供水有限公司安全操作規(guī)程

二連浩特翔源供水有限責任公司

安全操作規(guī)程

第一章總則

第一條為了貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方

針，進一步加強安全生產管理，促進供水事業(yè)發(fā)展，根據《中華

人民共和國勞動法》、《中華人民共和國安全生產法》和《國務

院關于認真落實安全生產責任》等有關規(guī)定，結合我公司安全生

產工作實際，特制訂本規(guī)程。

第二條公司建立統一領導、分級管理的安全生產保證體系

和安全監(jiān)察體系，落實以安全第一責任人為核心的各級安全生產

責任制和“一崗雙責”制度。

第三條根據安全生產管理工作的需要，公司成立安全生產

領導小組，由公司董事長任組長，總經理、副總經理任副組長，

各部門環(huán)節(jié)干部任組員，領導小組下設辦公室，辦公室設在公司

綜合部，負責統一對外協調管理。

第四條公司應組織定期、不定期安全大檢查，召開安全生

產工作會議，對日常安全生產工作進行檢查和監(jiān)督，及時整改安

全隱患，確保供水安全。

第二章安全生產目標

第五條杜絕發(fā)生人身傷亡事故、火災事故、交通責任事故、

水質污染引起的飲水中毒事故和工程質量事故，控制重傷和設備

事故。

（一）保證主機設備完好率達100%,備用設備完好率達

100%o

（二）水質標準執(zhí)行國家飲用水水質標準。

（三）各科室、水廠、水源地應將安全生產責任制內容分解

落實到每個工作崗位和每個人，并實行嚴格的考核。

（四）嚴格執(zhí)行國家安全生產法律法規(guī)和公司安全生產規(guī)章

制度。

第三章安全生產規(guī)程

第六條提水機泵運行安全操作規(guī)程

（一）運行操作人員必須認真執(zhí)行本規(guī)程，保證機組（指水

泵和電動機）安全和人身安全，不得違規(guī)操作。如有違規(guī)，將視

其情節(jié)輕重給予處理。

（二）機組啟動前：1.應認真檢查轉動裝置，各部連接是否

可靠、轉動是否靈活；2.軸承潤滑是否良好；3.進出水管有無漏

水漏氣，進出口水位是否足夠，有無雜物堵塞；4.三閥（底閥、

閘閥、止回閥）是否靈活可靠；5.電動機絕緣是否滿足要求和電

氣設備是否良好，各種表計是否準確無誤，漏電保護裝置是否可

靠。

（三）機組啟動時，打開啟動按鈕，檢查各項傳輸數據是否

正常，觀察運行情況，若運行正常，按要求填寫運行記錄。

（四）機組運行中：1.應按時檢查機溫，注意電機有無膠臭

味，電器接觸是否良好，三相電流是否平穩(wěn)；2.各部連接有無松

動，傳動是否可靠；3.機組聲響是否正常，有無震動和氣蝕發(fā)生;

4.操作人員必須做到“五勤一認真”，五勤即“眼勤看、耳勤聽、

鼻勤聞、手勤動、腳勤走”；一認真即“認真負責”，確保安全

運行。

（五）機組運行中若發(fā)現下列情況之一者，應立即切斷電源,

停止機組運行：1.發(fā)生了人身事故；2.工作機械損壞；3.電機升

溫過高或冒煙；4.長時間過負荷，電流值持續(xù)不斷上升；5.機組

出現強烈震動，危及到安全；6.電氣控制設備發(fā)生故障或電源缺

相；7.其他有危及到機組和人身安全的。

（六）機組停機步驟：應在電腦自控頁面手動進行停機，并

做好日常記錄。

（七）機組停機后：1.應檢查各部溫度是否正常，接線有無

發(fā)熱；2.電動機和控制設備有無故障；3.各部連接螺絲有無松動,

傳動裝置是否需要修理；4.進出水管和各閥門是否出現故障；

6.做好運行記錄，清理工具，做好交接班工作；7.若水泵長期停

機，應放出水泵內的積水，封閉出水口拆除電動機，保管在干燥

的庫房內。

第七條二氧化氯發(fā)生器的安全操作規(guī)程

第八條制水安全操作規(guī)程

制水人員要充分利用好水處理設施、設備，嚴格按操作程序

進行水處理，確保水質達到國家飲用水衛(wèi)生標準。

（一）實行24小時值班制度，嚴禁非本廠工作人員進入制

水車間，防止不法分子投毒、搞破壞，并搞好制水車間清潔衛(wèi)生。

（二）制水人員必須每天對水處理設備運行情況嚴格作好記

錄，保證各項運行數據指標穩(wěn)定。

（三）制水人員必須每天做好藥劑（膜保護劑）投放處理情

況記錄和原水量噸數與清水池自來水出廠總表記錄。

（三）制水時要隨時觀察原水渾濁度，有無異味、異物（死

魚、蝦等）、色度，發(fā)現有異味、異物，要立即關閉原水，上報

領導和相關部門，并立即停止供水。

（五）治水人員必須應定期不定期對水廠設備進行安全檢

查，發(fā)現問題及時上報廠長，由廠長組織專業(yè)隊伍進行維護維修,

非專業(yè)維修人員一律不得進行現場。

（六）建立問題隱患上報排查制度，發(fā)現較大問題，應嚴格

按照設備操作規(guī)程，進行設備停機、斷電，并及時上報公司。

（七）治水人員在生產或檢查維護設備過程中，必須嚴格并

穿戴好防護用品，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保人身安全。

（九）患傳染病的職工不能從事制水工作。

第九條管道安裝維修操作安全規(guī)程

（一）安裝前必須多次到現場實地查看，選擇管線最短、開

挖量少、運輸安全、安裝便捷的線路，并確保管線任何一點都不

高于取水點。

（二）安裝前要仔細檢查安裝設備、工具是否安全，管道是

否堵塞、破裂，清洗干凈后再進行安裝。

（三）安裝維修人員應注意自身安全，嚴格遵守安裝操作程

序，管件、管材要放置穩(wěn)當、牢固，高空作業(yè)應有安全保護措施。

（四）安裝維修人員必須每月對供水管網檢查1-2次，對抽

水設備、用電設備、制水設施設備、工具等進行日常檢查。

（五）塑料熱合安裝維修：1.安裝維修前要檢查電源、配電

箱、漏電保護器、熱合工具是否正常，場地是否平整；2.熱合時,

溫度在I8（rc-22（rc之間，注意手和熱合工具的距離不要過近，

避免燙傷，嚴禁無關人員留在熱合現場；3.熱合后要放好熱合工

具，避免燙人燙物；4.熱合完后要及時關掉電源，清理現場；5.

及時回填溝槽，確保安全后方可離開。

（六）接頭、套管、承插頭、閘閥手工安裝：1.安裝維修前,

檢查管件、管道是否穩(wěn)定，施工場地是否安全；2.安裝維修時，

嚴禁非工作人員在場，固定好管件、閘閥等再進行人工操作；

3.安裝維修后，要及時清理、填平溝槽；4.完工后要及時清理現

場。

（七）土方作業(yè)應遵守的操作規(guī)則

(1)挖土機械作業(yè)半徑范圍內嚴禁站人。

(2)機械或人工挖土時為防止坍塌，不要掏挖，同時人工

挖溝槽時，深度超過L5米必須按規(guī)定放坡或設支護。

(3)施工過程中隨時觀察邊坡、土壁變化情況，如發(fā)現有

裂紋或部分土方坍塌現象，必須立即停止作業(yè)，并及時報告現場

負責人。

(4)作業(yè)人員上下基坑時必須走搭好的梯子。

(5)基坑安全防范

a.基坑周邊1米內嚴禁堆土、堆放物料。

b.不得向基坑內扔材料和其他物品。

c.基坑邊使用推車倒土時要有擋車措施，防止人、車墜落基

坑內。

d.施工現場必須設置圍欄和安全警示標志。

(A)打夯機使用操作規(guī)程

(1)兩人配合、一人打夯、一人整理電源線，防止打夯機

纏繞或擊打電源線。電源線應保持良好的絕緣，防止破皮漏電，

打夯機把柄應是絕緣的。

(2)打夯機應設專用電箱，嚴禁使用倒順開關。

(3)多臺打夯機同時作業(yè)時，打夯機之間應保持5米以上

橫向、10米以上縱向的安全距離。

(九)施工用電

必須嚴格執(zhí)行《安全用電操作技術規(guī)程規(guī)范》，保證行人和

施工員安全。

（十）安全技術交底的要求

施工作業(yè)人員必須接受工程技術人員書面的安全技術交底，

必須明確自己的安全責任，并在交底書上簽字。

（十一）防護設備及用品

1.嚴禁使用過濾式防毒面具和半隔離式防護裝具，必須使用

供壓縮空氣的全隔離式防護裝具作為防毒用具。

2.安全帶、安全帽應符合現行國家標準的相關規(guī)定，并定期

進行檢驗。安全帶應采用懸掛雙背帶式安全帶。

3.維護作業(yè)時，必須戴安全帽和手套，穿防護服和防護鞋。

第十條焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

（一）嚴格執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》和“焊工十不焊割”

的規(guī)定，焊工必須經過體檢，專業(yè)培訓，持證上崗。

（二）工作前：1.必須穿戴好防護用品；2.檢查焊接設備、

工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線是否處于良好狀態(tài)；

3.對受壓容器、密閉容器、油桶、管道進行操作時必須先檢查，

對有毒、有害、易裂、易爆物品要沖洗干凈，打開所有的孔蓋；

4.接地線、零線和焊接工作回線不準搭在易裂、易爆等危險物品

上，也不準搭接在各類儀器、儀表及各類保護設施上；5.焊割作

業(yè)現場要進行攔護，非工作人員不準進入，野外焊割現場，要有

防火措施。焊割水管時，必須用手扶著被鋸的部分。對較重的水

管應用支架支撐，防止鋸下部分落下砸傷腳；6.臨時接線用電必

須安裝漏電保護器和閘刀開關；7.露天作業(yè)應防止陽光直射在氧

氣瓶、乙怏瓶上。

（三）下雨天不準進行露天焊接作業(yè)，在潮濕地方作業(yè)時，

工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方。

（四）氧氣瓶和乙烘瓶要有妥善放置地點，周圍不準有明火

作業(yè)（與明火距離10米以上，若條件有限，也必須距離5米以

上，并采取隔離措施）。嚴禁火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或

其他帶電導線在氧氣瓶、乙烘瓶上通過，避免頻繁移動，禁止與

氧氣瓶及彼此間混放。

（五）清理焊皮敲擊焊渣時，必須戴好防護眼鏡。

（六）設備發(fā)生故障應先停機，切斷電源，然后由專業(yè)人員

檢查維修。

（七）在焊接、切割密閉空心工件時，必須留出氣孔，增設

排氣扇。在容器內焊割，要二人輪換，一人在外監(jiān)護，照明電壓

應低于36伏。

（八）高處焊接、切割必須有安全防護欄等設施，操作人員

要系好安全帶，并有人監(jiān)護。焊割下面不準有人，不準有易燃易

爆物品，并具備防止掉物、火花飛濺的安全防護措施。

（九）禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器

內焊接。

（十）停工時間較長，在工作時，必須先核查所有設備，防

止漏電漏氣。

（十一）禁止用易產生火花的工具開啟氧氣或乙烘氣閥門。

（十二）設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，

氧氣閥或管道應用熱水熔化，回火防止器及管道可用熱沙、蒸汽

加熱解凍。

（十三）在人多的地方焊接時，應設遮欄擋住弧光。操作人

員要提醒其他人員防止焊渣、火花傷人，不能直視弧光。

（十四）每個氧氣和乙族減壓器上只許接一把割具，焊割前

應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊嘴和割嘴有無堵塞，

氣路是否暢通，一切正常后才能點火操作。點燃焊割具應先開適

量乙族后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止

燒傷。

（十五）每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割

過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙煥調節(jié)閥門，再關氧氣

調節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

（十六）嚴禁同時開啟氧氣和乙煥閥門，或用手及物體堵塞

焊割嘴，防止氧氣倒流入乙族發(fā)生器內發(fā)生爆炸。

（十七）工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥

門，清洗所用乙族發(fā)生器，切斷電源。

第十一條電工作業(yè)安全操作規(guī)程

（一）嚴格執(zhí)行《電工安全操作規(guī)程》，從事電工作業(yè)人員

必須經專業(yè)培訓取得合格證后，持證上崗。

（二）工作前應詳細檢查自己所用的工具是否安全可靠，穿

戴好必須的防護用品（如絕緣鞋、手套等）后方可工作。

（三）電器設備、線路在未經測電筆確定無電前應一律視為

“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操

作。

（四）檢修機泵、線路等用電設備設施前應關掉總閘刀（斷

電）開關。在特殊情況下，不能停電作業(yè)時，須經領導批準，并

在有經驗的電工監(jiān)護下，采取安全措施方可工作，嚴禁帶負荷接

線和斷線。

（五）生產、工程建設安裝臨時線路時，必須按照有關規(guī)定

和標準鋪設，不使用時應及時拆除。長期使用設備，應及時鋪設

正式線路。

（六）要有牢固可靠的接地（接零）保護，嚴禁在接地接零

線路上接熔斷器和開關，更不準以工作零線代替保護零線。在同

一電網中，不準某些設備采取按零保護，而加一些設備采用接地

保護，接零保護和接地保護在設備和設備之間不準串聯。

（七）工作線路必須安裝漏電保護器。

（八）維修設備、線路時要在開關手把上或線路上懸掛“有

人工作，禁止合閘”的警告牌，若有其他人員進出（或者維修分

散較遠，維修人員較多）應派專人指揮、專人看管，防止他人中

途送電。送電前要認真檢查是否合符要求，并和有關人員聯系好,

確保人、物無遺漏時，方能送電。

（九）設備與電器安裝完成后，必須經過測試運行，方向正

確后方可交付使用。

（十）嚴禁超范圍使用測電筆，電工一般使用的電筆只許在

500伏以下電壓使用。

（十一）所用保險絲、導線及其容量大小必須符合規(guī)定標準,

選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

（十二）拆除的電線要處理好，包好帶電線頭和接頭。

（十三）雷雨天氣，嚴禁在戶外和戶外引入室內線及連接的

刀閘上工作。

（十四）在高空作業(yè)時，必須有人監(jiān)護，工作前檢查安全帶、

腳扣、梯子、高凳等有無損壞，是否安全。梯子高度要放得適當，

觸地端要采取防滑措施，不準人站在梯子上移動梯子，高凳中間

要有拉繩，不準站在高凳的最上一層工作。登桿作業(yè)時，要先檢

查桿及桿底部是否牢固，有無損壞，是否安全，并設置監(jiān)護人員。

要用繩吊物，嚴禁投遞，監(jiān)護人員帶安全帽，并應在3米以外，

嚴禁工作平臺下面有人。

（十五）有電設施發(fā)生火警時，應立即切斷電源，再用滅火

器或沙石撲救，嚴禁用水撲救。

（十六）工作場所要設置警示標志，中間停頓再復工時，應

重新檢查所有安全措施，一切正常后，方可重新開始工作。

（十七）工作場所必須有人監(jiān)管，設置防護欄，工作人員離

開后，必須采取安全防護措施，禁止非工作人員進入。

（十八）完工后，要檢查工作場所，工具、設備、物資是否

遺漏，確保安全后方可離開。

第十二條起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

（一）嚴格執(zhí)行起重吊裝有關規(guī)程。

（二）起重吊裝設備、設施必須符合國家標準，嚴禁超負荷

操作，正式起吊前要進行試吊。

（三）起重指揮人員、司吊工（起重工）和起重機械操作人

員必須經過正式培訓學習，持證上崗。

（四）重大起重吊裝（包括單件重20t,高10m,長15m以

上）要專門編制技術方案，向參與人員進行技術安全交底。

（五）兩臺吊車抬吊一件重物時，必須統一指揮，配合協調。

（六）重物懸空未放下前，司機不得離開工作崗位。

（七）時常檢查起重吊裝掛鉤、繩索是否安全牢固。

（A）嚴禁起吊重量不詳物體、埋置物體、斜掛斜吊物體。

（九）工作中突然停電，應將所有的控制器手柄歸回零位，

重新工作前，應檢查起重設備是否安全正常。

（十）設備、構件、螺母、繩索、掛鉤有損壞時，禁止操作。

（十一）起重吊裝場所要設置警示標志，嚴禁非工作人員進

入。起重吊裝物件時，嚴禁有人在吊裝物下面。吊運時，嚴禁從

人和設備上空通過。

（十二）吊運有棱角、刃面的的物品應采取有效的防護措施。

（十三）捆、掛好所吊物體，吊索捆綁在重物的重心以上，

并對稱捆綁牢固，防止脫落、偏重。

（十四）起吊物品時，要與周圍建筑物、輸電、通訊線路及

其他設施保持一定的安全距離，嚴禁跨越。

（十五）完工后，清理現場設備、工具，確保安全后離開。

第十三條高空（或高處）作業(yè)安全操作規(guī)程

（一）嚴格執(zhí)行國家規(guī)程規(guī)范。

（二）工作時要設置安全防護設施，如搭設工作平臺、搭設

防護欄等。

（三）工作人員要系好安全帶（或安全繩），穿防滑鞋。

（四）作業(yè)下方必須劃設安全區(qū)域，設置安全警戒線，非工

作人員嚴禁進入設置區(qū)域。

（五）不許在地下直接向工作人員拋物及工具，需要時必須

用搭設的工作臺，或用牢固安全的繩索（小件部分）運送。

（六）要時常檢查安全帶（安全繩）、安全防護設施、工具

是否有損壞、是否安全牢固，若有損壞嚴禁使用。

（七）要固定好不用的物品，防止高處掉物傷人。

第十四條搬運裝卸工安全技術操作規(guī)程

（一）上崗前必須經過安全技術培訓和安全知識教育。

（二）工作前應穿戴好規(guī)定的勞動護具，認真檢查裝卸搬運

工具，保證完好和適用。

（三）搬運特大重物時，必須先了解物件的重量、形狀及所

需搬運的方法，防止因搬運方法不當造成人身事故。

（四）兩人抬運過重的物品時，每人承受重量不得超過70公

斤，以防造成扭傷事故。

（五）在裝卸重物時，必須檢視道路是否平坦，有無障礙物。

夜間工作時，應備有足夠的照明設施。

（六）搬運易滑動重物或多人搬運物品，必須統一指揮，專

人監(jiān)護。

（七）裝卸結束，必須檢查車內各種物資是否搬完；關車門

時，必須檢查車門的銷子，確認插牢固后再離開工作地方。

（八）必須等汽車停穩(wěn)后再上下車，汽車行駛中嚴禁吸煙、

打鬧。坐車時應坐在安全可靠的地方，嚴禁坐在車的后槽板上，

禁止人貨混裝。

（九）打開車箱板時，應注意下落物的方向。搬運危險品時,

應輕拿輕放，防止意外事故發(fā)生。

（十）裝卸產品及各種材料時，應先檢查跳板的牢固性，然

后才能工作。

（十一）裝卸時，應先清理周圍的多余物資。若跳板坡度大,

應鋪設防滑材料或釘板條，以保證操作者安全。

（十二）各種工具使用后，應放到指定的地方，不得任意亂

放，以防造成碰傷和砸傷。

（十三）裝卸易燃易爆危險品時，嚴禁與其他物品混裝，必

須注意穿戴防毒用品。鹽酸的運輸要符合標準，運輸全程要有專

人押運，裝卸時保管員或值班人員必須在現場。

（十四）搬運重物時，重物下面嚴禁站人，易搖晃的工件要

拴上繩子，以防事故。

（十五）搬運有毒化學品時，應戴好防護手套和口罩，以防

灼傷皮膚或中毒。鹽酸、氯酸鈉等腐蝕性物品在搬運過程中，要

輕拿輕放，防止傾倒、碰撞、泄漏。

第十五條閘閥安全操作規(guī)程

（一）閥門關閉程序

供水管道發(fā)生故障后，管網維修人員需關閉有關閥門進行停

水搶修。關閉程序如下：

1.通知水廠，并及時發(fā)布停水公告。水廠在接到故障報告后,

應及時確定是否需要調整水廠及相關泵站的出水量，如需要，立

即通知相關部門實施，并調整管網運行方案，防止因關閉閥門引

起運行管道壓力陡增而引發(fā)新的管道故障。

2.開始關閉閥門，先關閉故障管道上游壓力較大的截水閥

門，再關閉故障管道下游端的截水閥及各聯通閥門。關閉閥門時,

應緩慢勻速地轉動，時間不少于5分鐘，避免造成水錘現象。

3.需停水維修時，應及時打開停水區(qū)段管道的排水閥門排

水，必要時還可利用消防栓排水。對加壓泵站進水主管道進行搶

修時，也可利用水泵機組抽取主管道中的水來排空管路，但需避

免管路出現負壓。

（二）閥門開啟程序

故障管道經搶修后具備恢復供水能力時，應開啟相關閥門供

水。開啟閥門工作程序如下:

1.將擬定恢復通水的時間通知用戶，主管道恢復通水還須通

知制水人員，由水廠做好供水準備。

2.檢查排氣閥是否好用。

3.開啟截水閥門及相關聯通閥門送水，順序視管網的具體運

行情況而定：

上、下游管網都在正常運行的，嚴禁同時開啟上、下游閥門。

如空管段有排氣閥，先緩慢開啟上游閥門，將管路緩慢充滿水，

待壓力平衡后，再開啟下游閥門恢復供水；如空管段沒有排氣閥,

先打開最高點的消防栓進行排氣，并緩慢開啟上坡段離排氣閥比

較近的閥門，將管路緩慢充滿水，待壓力平衡后，再開啟另一端

閥門恢復供水。

上游管網運行、下游管網不運行的，先開啟下游端截水閥門，

待水壓平衡后再緩慢開啟上游端閥門，緩慢送水至管網壓力正

在

幣0

4.閥門的開啟度要根據管道壓力、管徑、空管長度、排氣閥

排氣等情況掌握，最大限度減少管道內水錘、氣錘壓力產生。

5.管道恢復通水過程中，要在排水閥門排氣完畢后，關閉排

水閥門，如需進行管道沖洗則應在管道沖洗完畢后再關閉排水閥

門，同時要在維修現場觀察管道運行情況是否正常。

6.管道故障解除、恢復正常通水后，通知水廠，并向本單位

領導報告。

第十六條長期封閉水池的安全操作規(guī)程

（一）清掏作業(yè)必須按安全操作規(guī)程進行。

（二）作業(yè)前應事先設立警示標志，排除池面障礙物，保證

道路暢通；揭開池蓋前，應疏散非操作人員；

（三）用電機抽排水，應先檢查電機、電源、線路、閘刀等

是否漏電，以免發(fā)生觸電事故；

（四）作業(yè)人員下池清淤前，應用風機通風、利用自然通風

或用水稀釋，排放出一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷等有毒

有害氣體，并利用儀器等進行測試，確定無害、安全后，方可下

池清淤；

（五）下池操作人員，應穿防靜電衣物，戴好防毒面具，嚴

禁帶鑰匙等硬金屬物下池；應系好安全帶、戴好安全帽；池面操

作人員應手持安全帶，隨時與下池人員保持聯系；

（六）清掏完畢后，及時將池蓋、溝蓋復原或修繕，如當日

不能完工的應設立警示標志或設置保護圍欄。

（七）清掏完工后，應做到三通二無一凈，即進、出口通，

排水管道通，無沉積物，清掏作業(yè)場地干凈。

第十七條取水機泵平臺升降及卷揚機安全操作規(guī)程

（-）機泵平臺升降安全操作規(guī)程

1.安裝后，安全裝置要經試驗、檢測合格后方可操作使用，

必須由持證的專業(yè)人員操作。

2.必須設置穩(wěn)固的防護欄桿，各停靠層的過橋和運輸通道應

平整牢固，出入口的欄桿應安全可靠。

3.每班首次運行時，應空載及滿載試運行，檢查制動器靈活

性，確認正常后方可投入運行。

4.限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進

行調試檢查，保持其靈敏度可靠。

5.載物時應使荷載均勻分布，嚴禁超載使用，嚴格控制載運

重量。

6.運行至最上層和最下層時仍要操縱按鈕，嚴禁以行程限位

開關自動碰撞的方法停車。

7.各停靠層通道口處應安裝欄桿或安全門，其它周邊各處應

用欄桿和立網等材料封閉。

8.未切斷總源開關前，不能離開操作崗位。作業(yè)完后、將電

梯降到底層，各控制開關扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱門。

（二）卷揚機安全操作規(guī)程

1.卷揚機使用前需將各設備、設施、配件、固定螺絲、線電

路、開關泵機、取水船等進行全面安全檢查，并作好記錄。同時

打開齒輪箱油蓋加上適量的HJ—50#的機械齒輪潤滑油，并先開

空車以待油料遍及各軸承及齒輪時，方可正式開機使用。潤滑油

2—3個月更換一次，并要及時補給。

2.每次進行時必須檢查剎車是否過緊或過松現象，運行中觀

察鋼絲繩走動情況和船的走動情況。

3.電源接通前，必須先進行檢查接地良好情況，以防觸電事

故，工作完成后必須切斷主電源。

4.在使用過程中，如因油類物沾污了剎車盤而降低剎車效果

時，可以撒些干燥粉（如干石灰粉等），即能恢復剎車的效果。

5.經常檢查緊固件，以防有松動現象而影響使用安全。

6.機器開動時不能進行清理或加油，不許在機器前面或重物

下站人。

7.鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈不應少于3圈。

8.卷揚機只作為吊裝或牽引貨物之用，不能作運輸人員之

用，吊裝或牽引貨物時，禁止搭載人員。

9.卷揚機絕對禁止超過額定拉力使用。

10.卷揚機安裝必須牢固、可靠、底面平整、水平等。

11.使用起重電機時，凸輪開關和調整電阻之間不能作調速

開關之用，只作緩沖啟動用，并且不能長時間放在啟動檔上使用。

第十八條抽水工安全操作規(guī)程

（一）必須掌握各種水泵性能、工作原理及操作、維修知識。

嚴格遵守國家有關安全用電規(guī)程及安全用電“十不準”等安全用

電管理規(guī)定。

（二）水泵啟動前應檢查電機和水泵底座固定螺栓是否牢

固，轉動連接器，聽水泵有無異常響聲，查看上水管道是否完好。

（三）檢查無問題后，將補償器手柄推到啟動位置，等電機

達到運轉轉速時，將啟動手柄搬到運行位置。最后打開上水閘閥。

停泵時先關閉上水閘閥，最后再按停止按鈕。

（四）在工作時，要堅守工作崗位，隨時檢查水泵運行情況,

查聽是否有異常響聲，查看上水管道有無滴水和管道破損情況。

如有異常情況應盡快采取應急措施，或及時報告維修隊當班負責

人處理。

（五）潛水泵在水里需要移動時必須關閉電源，并派專人監(jiān)

護，待移動妥當，人員離開水面后，重新啟動水泵。

（六）水泵在檢查故障或檢修保養(yǎng)時，也必須切斷隔離刀閘，

并懸掛警示牌，專人監(jiān)護，防止意外合閘，水泵突然運轉傷人事

故發(fā)生。

（七）當班人員，必須完成當班的抽水任務。如果水泵出現

故障要及時修理或更換，不得耽誤排水和供水任務的完成。

第十九條水表安裝安全操作規(guī)程

（一）選擇水表口徑不僅要考慮安裝地點的管道直徑，還要

考慮經常使用流量的大小來選擇適宜口徑的水表，以經常使用的

流量接近或小于水表要求流量為宜。

（二）水表安裝位置應選擇方便拆裝和抄表的地方，在邊緣

地帶或較危險處安裝水表時，應采取防滑、墜落等安全措施。水

表要安裝在水平線上（立式水表水平垂直安裝除外，標度盤應向

上，表殼上箭頭方面應與水流方向一致）。

（三）在安裝前要把管道里的雜物沖洗干凈，還要考慮水的

壓力是否高于水表壓力。水表不宜安裝在曝曬和冰凍場所，不能

安裝在有腐蝕性的場所。必要時，還應在水表后面安裝止逆閥，

如鍋爐用表。

（四）安裝時，應除去管道的麻絲、礦石等雜物，以防止濾

水網堵塞，否則會導致字值誤差增大，影響供水。

（五）腐蝕性或高溫液體進入管道內會造成機芯變形，應避

免使用該水表。

（六）水表為精密計量器具，使用中應防止強大外力作用表

體，使用者不能自行破壞鉛封及拆卸內部構件，如懷疑數值誤差

過大，可報送相關部門檢測。

第二十條機泵設備安全技術操作規(guī)程

（一）開機前應檢查電源、電壓、水位、水壓是否正常，先

盤車，檢查盤根或機械密封處是否填壓過緊或有其它異常情況。

檢查潤滑油系統油路是否暢通，軸承箱油面不得低于油箱液面高

度的2/3。打開冷卻水保持暢通無阻，打開進水閥檢查各密封點

泄露情況，檢查聯軸器螺絲是否堅固，聯軸器罩是否完好，并作

好記錄。

（二）機組運行后隨時注意機組檢查機組運行工況（電壓、

電流、泵壓、水量、溫升），各部位的運行情況（震動、噪音、

發(fā)熱、泄漏）。如盤根部位發(fā)熱，應調整盤根松緊度，其滴漏不

得超過30滴/分。

（三）檢查電機、水泵軸承的溫度是否超過允許值，有無漏

油、缺油現象。正常運轉時，滑動軸承正常溫度一般在65七以

下，滾動軸承溫度應在7CTC以下。嚴密注意盤根及機械密封情

況。經常檢查軸承震動情況及轉子部分響聲，是否有雜音。檢查

開關設備溫度、聲音和氣味是否正常，電器元件各部位接頭有無

發(fā)熱。

（四）監(jiān)視運行電流，當電流超過額定值時應控制出水閥門，

不得采取關入口閥的辦法控制流量，避免造成氣蝕現象，以致造

成葉輪和其它機件損壞。在運行過程中出現大的異常現象，應立

即停機懸掛好待修標志牌，做好記錄并及時報告。

（五）停用泵嚴禁電盤車。因泵體內存油粘稠，凝固而盤

不動車時，應先用蒸汽將存油暖化后，再盤車、啟動。

（六）離心泵嚴禁帶負荷起動，以免電機繞組過電流燒壞。

（七）如泵長期停用時應每天盤車180。，防止泵軸彎曲。

（八）寒冷季節(jié)停用的機泵要切斷冷卻水系統并放凈泵體內

和冷卻水系統的存水。

（九）裝有機械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機

械密封損壞。

（十）流量調節(jié)

1.離心泵的流量調節(jié)，采用泵出口節(jié)流調節(jié)。當出口閥關

小時，減少流量，揚程損失大，功率降低很少。閥門開度不宜小

于50%。離心泵禁止入口節(jié)流調節(jié)。

2.容積式泵的流量調節(jié)，容積式泵不能采用出口閥節(jié)流調

節(jié)，否則不僅不能減少流量，反而使泵壓升高，增加功率消耗，

使電動機超負荷。不能采用進口截流方式，雖然可減少流量，反

而會使功率增加，也會發(fā)生汽蝕。只有采用旁路調節(jié)。

對于電動往復泵、齒輪泵和螺旋泵也應采用旁路調節(jié)，還

應設旁路安全法，以免泵和遠東及超負荷。

（十一）機泵潤滑管理應嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。

第二十一條可調試減壓閥的操作規(guī)程

（一）安裝時必須做好以下工作：清洗內腔和內腔零件；檢

查連接螺釘是否均勻擰緊；閥前管道必須沖洗干凈。

（二）本閥可以平行安裝，也可以垂直安裝，閥體所示箭頭

須與介質流方向一致。

（三）如調壓過頭，需從第一步開始重調，即只能從低壓往

高壓調。

（四）順時針緩慢旋轉調節(jié)螺釘，將出口壓力調至所需要的

壓力（以閥后表壓為準）調整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護

罩，打開減壓閥后截止閥。

（五）緩慢開啟減壓閥前截止閥至全開。

（六）卸下減壓閥上端的防護罩把調節(jié)螺釘按逆時針旋轉至

最上位置（相對最低出口壓力），然后關閉減壓閥后截止閥。

第二十二條涵洞養(yǎng)護維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1.檢查涵洞上下游洞口及洞內有無淤塞、沖刷、積水、凍裂。

2.檢查涵洞有無開裂，填土有無沉陷，涵底涵墻有無漏水，

洞口翼墻是否完整。

3.檢查進水口是否堵塞，沉砂井有無淤積，洞口鋪砌有無沖

刷脫落。

4.進入涵洞作業(yè)時必須查清涵洞實情，做好清淤、排水、通

訊和防塌落工作，并做好原始記錄。

5.工作照明必須使用36V以下的安全電壓和防潮燈具，使用

的照明電力電纜中間不許有接頭。

6.作業(yè)人員必須穿戴符合要求的安全帽、工作服、防滑鞋、

攜帶通信聯絡裝置。

7.涵洞內作業(yè)時，涵洞兩側進出口必須設有警示標志。

8.嚴禁作業(yè)人員在涵洞內逗留、聊天或休息。作業(yè)完畢后，

做好現場清理后應立即撤出涵洞。

第二十三條，井下作業(yè)安全操作規(guī)程

1.井下作業(yè)宜采用機械作業(yè)方法，嚴格控制人員下井作業(yè)。

2.下井作業(yè)人員必須經過專業(yè)安全技術培訓、考核，具備下

井作業(yè)資格，掌握人工急救和防護用具、照明、通訊設備的使用

方法，作業(yè)單位應建立個人培訓檔案。

3.下井作業(yè)人員必須正確使用氣體檢測儀和井下作業(yè)專用

工具。

4.井下作業(yè)必須履行審批手續(xù)，執(zhí)行下井許可制度(公司審

批)。

5.井下作業(yè)前，必須做好以下工作：

(1)查清管徑、井深、水深、潮汐等。

(2)查清附近污水排放情況，做好截流工作。

(3)檢測管道內有害氣體。

(4)制定井下作業(yè)方案，盡量避免潛水作業(yè)。

(5)對作業(yè)人員進行安全交底，告知作業(yè)內容和安全防護

措施及自救互救的方法。

(6)做好管道的降水、通風以及照明、通訊等工作。

(7)檢查下井專用設備是否配備齊全、安全有效。

6.下井作業(yè)必須符合下列規(guī)定：

(1)進行全過程氣體檢測。

(2)作業(yè)人員佩戴氣體防護裝具、安全帶、安全帽等防護

用品。

(3)上、下井須設臨時爬梯。

(4)井內水泵運行時嚴禁人員下井。

(5)井上應不少于2人監(jiān)護，進入管道內作業(yè)，井室內應

設置專人呼應和監(jiān)護，監(jiān)護人員不得擅離職守。

(6)監(jiān)護人員應密切觀察作業(yè)人員情況，隨時檢查下井設

備安全運行情況，發(fā)現問題及時采取措施。

(7)井下作業(yè)嚴禁明火。

(8)管徑小于0.8m的管道嚴禁作業(yè)人員進入。

(9)下井人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過1小時。

7.下列人員不得從事井下作業(yè)：

(1)年齡在18歲以下和55歲以上者。

(2)在經期、孕期、哺乳期的婦女。

(3)有聾、啞、呆、傻等嚴重生理缺陷者。

(4)患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、

心臟病等嚴重慢性病者。

(5)有外傷創(chuàng)口尚未愈合者。

8.在井下作業(yè)期間，應安排臨時水泵以降低作業(yè)管段水位。

9.通風措施包括自然通風和機械通風。

10.下井前應至少打開作業(yè)井蓋及上下游井蓋進行自然通風

放氣30分鐘以上。

11.排水管道經過自然通風后，若井下氣體中仍然缺氧或所

含有毒有害、易燃易爆氣體濃度超過容許值，應進行機械通風，

直至達到規(guī)定的容許值。

12.機械通風應按管道內平均風速0.8m/s選擇通風設備。

13.氣體檢測主要是測定井下空氣含氧量和常見有害氣體的

濃度和爆炸范圍。

14.井下空氣含氧量不得少于