特高壓用絕緣軟拉棒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

ICSFORMTEXT點擊此處添加ICS號FORMTEXT點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號FORMTEXT?????DLDL/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????特高壓絕緣軟拉棒Insulatingflexiblepullingrodforultra-highvoltage（征求意見稿）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT國家能源局發(fā)布特高壓絕緣軟拉棒范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了特高壓絕緣軟拉棒的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流1000kV特高壓輸電線路，在干燥良好氣候條件下對電氣設(shè)備進(jìn)行帶電作業(yè)時使用的絕緣軟拉棒。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T14286帶電作業(yè)工具設(shè)備術(shù)語GB/T13035帶電作業(yè)用絕緣繩索GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第一部分：一般試驗要求DL/T976帶電作業(yè)工具、裝置和設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程DL/T878帶電作業(yè)用絕緣工具試驗導(dǎo)則DL/T974帶電作業(yè)用工具庫房術(shù)語與定義GB/T2900.55、GB/T14286界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。絕緣軟拉棒insulatingflexiblepullingrod一種具有良好絕緣性和高強(qiáng)抗拉性，可盤繞的絕緣柔軟棒。型式試驗typetest為了驗證產(chǎn)品能否滿足技術(shù)規(guī)范的全部要求，對具有生產(chǎn)代表性的產(chǎn)品樣品利用檢驗手段進(jìn)行合格評價。預(yù)防性試驗preventivetest為了發(fā)現(xiàn)帶電作業(yè)工具、裝置和設(shè)備的隱患，預(yù)防發(fā)生設(shè)備或人身事故，對工具、裝置和設(shè)備進(jìn)行的檢查、試驗或檢測。泄露電流leakagecurrent流經(jīng)絕緣體體積及表面的電流。干閃電壓Dryflashovervoltage在電壓作用下，表面清潔、干燥物體的閃絡(luò)電壓伸長率elongation當(dāng)外加張力由測量張力值增至繩索額定斷裂強(qiáng)度規(guī)定值的75%時，繩索的長度增加率。技術(shù)要求基本要求根據(jù)制作方法，絕緣軟拉棒可分為護(hù)套型絕緣軟拉棒和裸露型絕緣軟拉棒；絕緣軟拉棒應(yīng)包括中間絕緣棒和兩端連接頭，連接頭內(nèi)嵌高強(qiáng)合金鋼圈。護(hù)套型絕緣軟拉棒外觀應(yīng)光滑，表面無沙眼、無裂紋、無異常凸起。裸露型絕緣軟拉棒棒芯每股間均應(yīng)緊密絞合，不得有松散、分股現(xiàn)象。棒芯每股不應(yīng)有疊痕、凸起、壓傷、背股、抽筋等缺陷，不得有錯亂、交叉的股。特高壓絕緣軟拉棒有效絕緣長度不得小于6.8m。對應(yīng)用于海拔1000m以上的絕緣工具，應(yīng)按照DL/T878中校正公式對最小有效絕緣長度進(jìn)行校正：L=（1）式中：L-修正后最小有效絕緣長度，m；L0-修正前最小有效絕緣長度，m；H-安裝地點的海拔高度，km。型式試驗要求絕緣軟拉棒的型式試驗電氣性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1絕緣軟拉棒型式試驗的電氣性能試驗項目試驗長度m工頻耐壓kV工頻耐壓時間min15次操作沖擊耐壓kV泄露電流μA工頻干閃耐壓1.5≥170淋雨工頻耐壓1.5≥60工頻耐壓6.312703--操作沖擊耐壓6.3--1865-高濕度工頻泄露電流1.5≤10050%斷裂負(fù)荷拉伸后，高濕度下工頻泄漏電流1.5≤100絕緣軟拉棒的型式試驗機(jī)械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2絕緣軟拉棒型式試驗的機(jī)械性能試驗項目機(jī)械性能要求伸長率試驗≤2%斷裂負(fù)荷試驗≥360kN靜負(fù)荷試驗300kN動負(fù)荷試驗180kN預(yù)防性試驗要求絕緣軟拉棒的預(yù)防性試驗電氣性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3絕緣軟拉棒預(yù)防性試驗的電氣性能試驗項目試驗長度m試驗電壓kV3min工頻耐壓試驗6.3115015次操作沖擊試驗6.31695kV絕緣軟拉棒的預(yù)防性試驗機(jī)械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4絕緣軟拉棒預(yù)防性試驗的機(jī)械性能試驗項目試驗負(fù)荷kN靜負(fù)荷試驗144動負(fù)荷試驗120試驗方法試樣處理試樣的棒芯不得退捻或松散，進(jìn)行機(jī)械試驗時應(yīng)制作端部連接頭。型式試驗各試驗項目所需試樣數(shù)量不少于3件，長度應(yīng)滿足試驗要求。試樣應(yīng)在室溫、相對濕度60%～80%的環(huán)境中預(yù)置24h后進(jìn)行試驗。試樣外觀應(yīng)符合4.1的規(guī)定。電氣試驗工頻干閃電壓試驗。試驗前應(yīng)將試樣放在50℃干燥箱里進(jìn)行1h的烘干，自然冷卻5min后進(jìn)行工頻干閃試驗，試驗布置見附錄A中圖A.1所示，試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。高濕度下工頻泄漏電流試驗試驗前將試樣置于相對濕度90%、溫度20℃的調(diào)溫調(diào)濕箱中預(yù)處理24h后，取出試樣，在規(guī)定的試驗環(huán)境中測量泄漏電流值。從取出試樣至測量的時間間隔應(yīng)不超過10min。試驗布置如附錄A中圖A.2所示，試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。淋雨工頻閃絡(luò)電壓試驗淋雨試驗按照GB/T16927.1的要求進(jìn)行，平均淋雨量為1.0mm/min～1.5mm/min，水電阻率應(yīng)為校準(zhǔn)到20℃的電阻率：（100±5）Ω·m。應(yīng)采用銅皮纏繞在絕緣軟拉棒上作為試驗電極，兩極間距為0.5m，試樣成45°布置，水溫及環(huán)境溫度應(yīng)為（23±5）℃，加壓前預(yù)淋試樣5min，然后以1kV/s的速率施加工頻電壓，直至發(fā)生閃絡(luò)。試驗布置如附錄A中圖A.3所示，試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。50%斷裂負(fù)荷拉伸后高濕度下工頻泄露電流試驗將試樣在強(qiáng)度試驗機(jī)上拉至斷裂負(fù)荷的50%，然后放置于相對濕度90%、溫度20℃的調(diào)溫調(diào)濕箱中24h，取出后測量泄露電流值。從取出試樣至測量的時間間隔不應(yīng)超過10min。試驗布置如附錄A中圖A.2所示，試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。工頻耐壓試驗工頻耐壓試驗按照DL/T878的要求進(jìn)行，試驗參數(shù)應(yīng)符合表1、表3的規(guī)定。耐壓試驗以無擊穿、無閃絡(luò)、無過熱為合格。操作沖擊耐壓試驗操作沖擊耐壓試驗按照DL/T878的要求進(jìn)行，試驗參數(shù)應(yīng)符合表1、表3的規(guī)定。試驗結(jié)果以無一次擊穿、無閃絡(luò)、無過熱為合格。機(jī)械試驗試驗儀器拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)應(yīng)符合下列要求：1）強(qiáng)度試驗機(jī)刻度盤使用范圍的選用應(yīng)在全刻度盤的20%-75%以內(nèi)；2）強(qiáng)度試驗機(jī)的兩夾鉗間的最小距離應(yīng)大于1m。伸長率試驗絕緣軟拉棒試樣應(yīng)通過專用連接件放置于兩夾具之間，防止試樣打滑或在夾口處斷裂。啟動強(qiáng)度試驗機(jī)，當(dāng)拉力值達(dá)到絕緣軟拉棒測量張力值時停止拉伸，量取試樣中部500mm長的一段距離，并在兩端作好標(biāo)記。再次啟動強(qiáng)度試驗機(jī)，以300mm/min的速度拉伸至絕緣軟拉棒斷裂強(qiáng)度約50%時，試驗速度改為250mm/min，繼續(xù)拉伸至絕緣軟拉棒斷裂強(qiáng)度的75%時，記錄兩標(biāo)記間的距離，并計算絕緣軟拉棒的伸長率，伸長率按式(2)計算，試驗結(jié)果應(yīng)滿足表2的規(guī)定。A=(La－Lp)/Lp（2）式中：A—伸長率；La—拉力為斷裂負(fù)荷規(guī)定值的75%時的絕緣軟拉棒長度；Lp—拉力為測量張力時的絕緣軟拉棒長度。斷裂負(fù)荷試驗以250mm/min的速度拉伸絕緣軟拉棒至斷裂為止，此時的試驗值為絕緣軟拉棒的斷裂強(qiáng)度，試驗結(jié)果應(yīng)滿足表2的規(guī)定。如果試樣在連接件處斷裂，則試驗無效，需另取試樣復(fù)試。靜負(fù)荷試驗靜負(fù)荷試驗應(yīng)滿足表2、表4的要求，試驗以無永久變形、無損傷為合格。動負(fù)荷試驗動負(fù)荷試驗應(yīng)滿足表2、表4的要求，試驗以無永久變形、無裂紋、無損傷為合格。檢驗規(guī)則型式試驗在下列情況下，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)前的定型鑒定；b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或制造工藝有較大改變，影響到產(chǎn)品的主要性能時；c）原型式試驗已超過5年時。出廠試驗產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗收。同一牌號原料、同一規(guī)格、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。產(chǎn)品出廠應(yīng)逐個進(jìn)行表5所列項目的出廠試驗，出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)與預(yù)防性試驗相同。預(yù)防性試驗使用中的絕緣軟拉棒應(yīng)每年進(jìn)行一次預(yù)防性試驗。預(yù)防性試驗項目見表5。表5檢驗項目序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)條文型式試驗出廠試驗預(yù)防性試驗1外觀檢查4.1√√√2電氣性能試驗工頻干閃電壓試驗5.2.1√——3高濕度下工頻泄漏電流試驗5.2.2√——4淋雨工頻閃絡(luò)電壓試驗5.2.3√——550%斷裂負(fù)荷拉伸后高濕度下工頻泄露電流試驗5.2.4√——6工頻耐壓試驗5.2.5√√√7操作沖擊試驗5.2.6√√√8機(jī)械性能試驗伸長率試驗5.3.2√——9斷裂負(fù)荷試驗5.3.3√——10靜負(fù)荷試驗5.3.4√√√11動負(fù)荷試驗5.3.5√√√注：“√”表示必須進(jìn)行的項目，“—”表示不進(jìn)行項目。7標(biāo)志、包裝、運輸及保管7.1絕緣軟拉棒成卷后應(yīng)用塑料袋密封，并放在專用外包裝箱內(nèi)，包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明：1）商標(biāo)、制造廠名稱、廠址；2）產(chǎn)品名稱；3）質(zhì)量，單位為kg；4）須有防潮、防高溫、防雨淋等標(biāo)志；5）出廠日期；6）外形及組裝圖，滿足附錄B的要求。7.2密封塑料袋內(nèi)必須裝有合格證，合格證上必須標(biāo)明：1）制造廠名稱、廠址；2）產(chǎn)品規(guī)格、型號；3）檢驗員印記；4）生產(chǎn)批號；5）制造日期。7.3絕緣軟拉棒的運輸中應(yīng)防止受潮、淋雨、暴曬等，內(nèi)包裝運輸袋可采用塑料袋，外包裝運輸袋可采用帆布袋或?qū)Ｓ闷は洹?.4絕緣軟拉棒應(yīng)放在滿足DL/T974規(guī)定的帶電作業(yè)工具房內(nèi)，絕緣軟拉棒應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、避免陽光直曬、無腐蝕及有害物質(zhì)的位置，并與熱源保持1m以上的距離。

附錄A（規(guī)范性附錄）電氣試驗布置工頻干閃電壓試驗布置見圖A.1。圖A.1工頻干閃電壓試驗布置圖高濕度下工頻泄漏電流試驗布置見圖A.2。圖A.2高濕度下工頻泄漏電流試驗布置圖淋雨試驗布置見圖A.2。圖A.3淋雨試驗布置圖

附錄B（資料性附錄）圖B.1特高壓帶電作業(yè)用絕緣軟拉棒外形及組裝圖B.1端頭(圖中用A表示)：前端與卡具(夾具)連接，后端與收緊器(省力絲杠或液壓緊線器)連接。端頭內(nèi)芯具采用超硬鋁合金制造，外復(fù)塑料層，ΦA(chǔ)處是合金鋼銷釘。B.2軟拉棒(圖中用B表示)：用特種高強(qiáng)度纖維制造，外復(fù)絕緣護(hù)套，與端頭A嚴(yán)密組合成整體。1000kV帶電作業(yè)用絕緣軟拉棒B的長度不小于6.8m。B.3整體長度(圖中用L表示)：為A+B的長度，整件必須滿足電氣及機(jī)械性能設(shè)計、試驗要求。目????次前言 I1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14技術(shù)要求 25試驗方法 56檢驗規(guī)則 57標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 5前????言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國帶電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC36）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條一號，100761）目????次前言