交換機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

交換機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1規(guī)范交換機(jī)工崗位的日常操作、設(shè)備維護(hù)，確保安全生產(chǎn)。

1.2本規(guī)程適用于xx煤焦化煉焦車間搗固裝煤推焦車崗位。

2.崗位職責(zé)

2.1服從領(lǐng)導(dǎo)、聽(tīng)從指揮，努力完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

2.2認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.3嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，保證煤氣流量、煙道吸力與規(guī)定值相符。

2.4嚴(yán)格交換程序進(jìn)行交換和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。

2.5熟練掌握本崗位的特殊操作和事故處理。

2.6協(xié)助煤氣工編排推焦計(jì)劃和填寫(xiě)各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

2.7真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰地填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。

2.8保持所屬區(qū)域衛(wèi)生干凈整潔。

2.9嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證安全生產(chǎn)。

3.作業(yè)程序及要求

3.1工藝流程

3.1.1煤氣流程：回爐煤氣一自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥一煤氣預(yù)熱器一地下室煤

氣主管一加減旋塞一孔板盒（流量孔板）一交換旋塞一橫管一小孔板

一下噴管一磚煤氣道一上升氣流立火道與空氣混合燃燒

3.1.2空氣流程：上升氣流交換開(kāi)閉器空氣口一小煙道一算子磚一蓄

熱室（格子磚）一斜道一上升氣流立火道與煤氣混合燃燒

3.1.3廢氣流程：上升火道燃燒產(chǎn)生的廢氣一跨越孔一下降氣流立火

道一斜道一蓄熱室(格子磚)一篦子磚一小煙道一下降氣流交換開(kāi)閉

器一分煙道一總煙道一煙囪一排入大氣

3.2操作程序

3.2.1關(guān)煤氣一交換空廢氣一開(kāi)煤氣

3.3交換作業(yè)

3.3.1熟練掌握操作臺(tái)指示燈和電器開(kāi)關(guān)的配置和用途。

3.3.2按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行交換，交換前，聽(tīng)到交換預(yù)警鈴聲后站于交換

機(jī)操作臺(tái)前，嚴(yán)密注意交換機(jī)工作情況，交換過(guò)程是否正常，行程是

否到位。

3.3.3若出現(xiàn)交換程序錯(cuò)誤、交換行程超過(guò)規(guī)定行程時(shí)立即按下急停

開(kāi)關(guān)，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

3.3.4交換機(jī)設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式；自動(dòng)交換：將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)

扳于自動(dòng)位置，換向機(jī)按程序接到信號(hào)后進(jìn)行自動(dòng)交換；手動(dòng)交換:

將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置，交換時(shí)按手動(dòng)按扭即可正反向交換。

3.3.5交換完畢后，檢杳各項(xiàng)指示是否正常，各項(xiàng)加熱制度是否保持

原來(lái)的數(shù)據(jù)，確認(rèn)無(wú)誤后巡檢煙道。

3.3.6巡檢煙道由焦側(cè)開(kāi)始從機(jī)側(cè)返回。主要檢查以下項(xiàng)目：

(1)上升氣流廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)口的開(kāi)度，廢氣盤(pán)的嚴(yán)密性。

(2)下降氣流進(jìn)風(fēng)口的嚴(yán)密性，廢氣箱的高度。

(3)小鏈有無(wú)拉斷和脫扭現(xiàn)象，廢氣花有無(wú)卡泥現(xiàn)象。

(4)行程拉條的松緊及有無(wú)拉斷現(xiàn)象，地下室旋塞有無(wú)著火等異常

情況

(5)地下室集水池液位情況

(6)地下室煤氣水封的溢流是否標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.7調(diào)整煤氣預(yù)熱器蒸汽量，控制預(yù)熱器后煤氣溫度在指標(biāo)范圍。

3.3.8調(diào)節(jié)回爐煤氣流量、煤氣主管壓力在給定值范圍內(nèi)，流量不超

過(guò)給定值的±100m3/h,煤氣主管壓力不超過(guò)給定值±30Pa。若發(fā)現(xiàn)

煤氣流量、壓力異常或兩次交換流量、壓力不一致時(shí)，及時(shí)查明原因。

3.3.9根據(jù)測(cè)溫工測(cè)量的爐溫?cái)?shù)據(jù)，在煤氣工的指導(dǎo)下，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溫

度，結(jié)合結(jié)焦時(shí)間、生產(chǎn)情況、天氣情況、配合煤水分、煤氣熱值等，

調(diào)整煤氣流量、分煙道吸力等參數(shù)，以穩(wěn)定爐溫在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。

3.3.10認(rèn)真監(jiān)控好集氣管壓力和溫度，凡發(fā)現(xiàn)未在規(guī)定范圍之內(nèi)者，

必須5分鐘內(nèi)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.4危險(xiǎn)預(yù)知及安全控制措施

3.4.1煙道巡檢必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.4.2交換期間不得離開(kāi)交換機(jī)，嚴(yán)密注意交換信號(hào)及標(biāo)尺的動(dòng)作情

況。

3.4.3交換完畢后必須依據(jù)規(guī)定進(jìn)行巡檢煙道，嚴(yán)禁不按規(guī)定巡檢煙

道。

3.4.4各行程開(kāi)關(guān)不得隨意亂動(dòng)和私自調(diào)整。

3.4.5嚴(yán)禁兩座爐同時(shí)送煤氣，同時(shí)交換。

3.4.6禁止擅自改變加熱制度。

3.4.7嚴(yán)禁交換機(jī)交換行程過(guò)位。

3.4.8嚴(yán)禁煤氣行程過(guò)中點(diǎn)不停，嚴(yán)禁廢氣行程交換至中間位置停止。

3.4.9焦?fàn)t地下室未持有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的動(dòng)火證，嚴(yán)禁動(dòng)火，嚴(yán)禁吸煙和

其它明火。

3.4.10進(jìn)入焦?fàn)t地下室務(wù)必?cái)y帶一氧化碳報(bào)警儀，并保證兩人以上，

一前一后間隔行走。

3.4.11熟悉掌握防毒面具及消防器材的使用方法，并放置在指定位

置，嚴(yán)禁私自挪用。

3.5交接班注意事項(xiàng)

3.5.1檢查交換機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.5.2檢查交換程序是否正確，操作臺(tái)各按鈕是否在正確位置。

3.5.3煤氣、廢氣系統(tǒng)是否有異?，F(xiàn)象。

3.5.4檢查各記錄儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各項(xiàng)加熱制度是否符合規(guī)定。

3.5.5檢查上班各項(xiàng)記錄是否正確、完整，工作區(qū)域衛(wèi)生是否干凈整

潔

3.5.6檢查防毒面具是否完好，各項(xiàng)工具是否放在指定位置，是否齊

全。

3.6應(yīng)急及臨時(shí)操作

3.6.1焦?fàn)t出現(xiàn)下列情況必須停止加熱

3.6.1.1煤氣主管壓力低于500Pao

3.6.1.2交換設(shè)備損壞，不能在2個(gè)交換內(nèi)修復(fù)而影響正常加熱時(shí)。

3.6.1.3煙道翻板折斷后，吸力無(wú)法滿足加熱需要時(shí)。

3.6.1.4煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。

3.6.1.5鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，回爐煤氣不能保證加熱時(shí)。

3.6.2焦?fàn)t停止加熱操作

3.6.2.1將交換機(jī)交換到使交換旋塞完全關(guān)閉（煤氣行程中間位置），

3.6.2.2關(guān)閉所有加減旋塞，關(guān)閉地下室煤氣主管或總管閥門(mén)。

3.6.2.3切斷煤氣壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在大于正

常開(kāi)度位置。

3.6.2.4檢查放散管閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉通往水封的進(jìn)水閥、

放水閥。

3.6.2.5減小機(jī)焦側(cè)分煙道吸力，必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙道閘板，用小鐵板

減少?gòu)U氣盤(pán)空氣口開(kāi)度，只留10?15mm的縫隙。

3.6.2.6停止加熱時(shí)間超過(guò)1小時(shí)以上，每30分鐘手動(dòng)交換空廢氣。

3.6.3焦?fàn)t恢復(fù)加熱操作

3.6.3.1檢查確認(rèn)焦?fàn)t煤氣主管壓力大于3500Pa,煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格

后，才能重新加熱。

3.6.3.2恢復(fù)廢氣盤(pán)小鐵板空氣口開(kāi)度至正常位置，恢復(fù)煙道操作吸

力。

3.6.3.3確認(rèn)交換機(jī)是否為手動(dòng)交換，確認(rèn)煤氣正反向，打開(kāi)煤氣交

換旋塞。

3.6.3.4從煤氣管道末端逐個(gè)打開(kāi)上升氣流加減旋塞，同時(shí)密切注意

主管壓力，總管壓力低于3000Pa或壓力繼續(xù)下降，則停止開(kāi)加減旋

塞，當(dāng)煤氣壓力正常后，再繼續(xù)打開(kāi)加減旋塞。

3.6.3.5第一個(gè)交換送完后，確認(rèn)總管壓力穩(wěn)定后，第二個(gè)交換可將

加減旋塞全開(kāi)。

3.6.3.6檢查水封是否注滿，打開(kāi)煤氣水封放水閥，將所有閥門(mén)恢復(fù)

到正常位置。

3.6.3.7流量、吸力、壓力恢復(fù)執(zhí)行器自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)檢查火焰情況，

制定合適的加熱制度。

3.6.4交換鏈條或拉條拉斷的處理

3.6.4.1切斷自動(dòng)交換電源，焦?fàn)t停止加熱。

3.6.4.2停止加熱后視情況作出處理，短時(shí)間能修復(fù)時(shí)，負(fù)荷一端連

上葫蘆吊將鏈條拉至原來(lái)位置；短時(shí)間不能修復(fù)時(shí)注意交換方向及行

程，由卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆吊進(jìn)行廢氣交換。

3.6.4.3修復(fù)后用手動(dòng)進(jìn)行交換，檢查無(wú)異常后再投入自動(dòng)運(yùn)行。

4.操作參數(shù)指標(biāo)

4.1推焦系數(shù)

4.1.1推焦計(jì)劃系數(shù)K：標(biāo)志著推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)

焦時(shí)間相吻合的情況，計(jì)算公式如下：

K,=(M-A0/M

式中M一班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)；

Ai—計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

4.1.2推焦執(zhí)行系數(shù)七：用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)

算公式如下：

K2=(N-A2)/M

式中N一班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)；

A2一超過(guò)計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數(shù)。

4.1.3推焦系數(shù)L：用以評(píng)價(jià)煉焦車間在遵守規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面的

管理水平，計(jì)算公式如下：

K3=K|XK2

4.2直行溫度系數(shù)

4.2.1直行溫度的均勻性以均勻系數(shù)K均表示：

K6產(chǎn)(2M-X)/2M

式中M一代表燃燒室數(shù)，

X一代表直行個(gè)別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差超過(guò)+20((邊燃燒室

相差超過(guò)+3CTC)以上的不合格火道數(shù)。

4.2.2直行溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)K安表示：

Ks=(2N-X)/2N

式中N一代表每晝夜測(cè)溫次數(shù)，

X一代表機(jī)焦側(cè)溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過(guò)+7七以上的不合格數(shù)。

4.3溫度參數(shù)

4.3.1焦?fàn)t任何立火道測(cè)溫點(diǎn)的溫度在交換后20秒，最高不得超過(guò)

1450℃o

4.3.2當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時(shí)，應(yīng)保持邊火道溫度不低

于1100℃o

4.3.3當(dāng)大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持9501以上。

4.3.3焦餅中心溫度控制在1000±50℃范圍，焦餅上下溫差控制在

60℃內(nèi)o

4.3.4蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320℃o

4.3.5橫排相鄰火道溫度差不大于20℃o

4.3.6爐頂空間溫度控制在800±30℃,不得超過(guò)850℃o

4.3.7小煙道溫度不得超過(guò)450℃,分煙道溫度不得超過(guò)350℃。

4.3.8當(dāng)加快煉焦速度時(shí)，允許晝夜提高火道溫度不得超過(guò)6(TC,接

近極限操作溫度時(shí)，不得超過(guò)2(TC。

4.3.9集氣管溫度保持在80?100℃。

4.3.10預(yù)熱器后回爐煤氣溫度保持在50±2℃o

4.4壓力參數(shù)

4.4.1在任何操作條件下(正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停

止推焦等)結(jié)焦末期炭化室底部的壓力應(yīng)大于空氣蓄熱室頂部的壓力

和大氣壓力。

4.4.2加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持。?

5Pa來(lái)確定。

無(wú)論結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持不變，其

吸力不得低于30Pa。

4.4.3每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過(guò)

±2Pa,下降氣流時(shí)不超過(guò)±3Pa,在邊部蓄熱室上升氣流時(shí)允許相

差±4Pa,下降氣流時(shí)允許相差±5Pa。