施工組織設(shè)計方案示例樣本

第一部分 施工方案1、編制說明1.1、編制依據(jù)唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程招標文件。唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程施工圖。唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程投標答疑會議紀要。該工程施工現(xiàn)場場地情況國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、部頒標準、地方標準、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。建設(shè)單位對本工程相關(guān)要求、答疑紀要。我企業(yè)依據(jù)ＩＳＯ９００２標準制訂質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件、三級文件。我企業(yè)本身人力資源和技術(shù)裝備能力及現(xiàn)場施工條件。我企業(yè)施工同類工程施工經(jīng)驗及省建筑業(yè)相關(guān)工法。1.2施工采取關(guān)鍵標準建筑防水工程技術(shù)規(guī)范GB13（J）09-96建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202－混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50209-建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-97混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214－建筑排水硬漿氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范(CJJ30-89）暖通、給排水安裝國家標準圖集建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-)電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96輕體墻建筑抗震設(shè)計和施工規(guī)程通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243－l.3實施相關(guān)工程質(zhì)量檢驗評定標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-)建筑采暖衛(wèi)生和煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ302-88)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ303-88)電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)鋼筋電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)程建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13（J）35-玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ／T139-砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB／T50315-2.工程概況工程名稱：唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓。本工程在高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，西臨建設(shè)北路，北臨慶南道，南北段長58.82米，東西段長48.93米，呈╭型，交通便利，位置優(yōu)越。2.l建筑特征本工程主體五層，局部六、七層（另外局部一層有地下室），框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積7117.7平方米。一層為電信營業(yè)大廳，二至五層關(guān)鍵為機房和辦公室，地下室為充氣室，電纜室，六、七層為微波天線間、水箱間等。本工程建筑物關(guān)鍵性類別為乙類建筑，本工程按八度地震裂度設(shè)防，框架抗震等級為Ⅰ級，建筑層高：地下室-3米、一層5.1米，二層～五層為4.2米，總主高21.9米，六層3.9米，七層為尖頂，尖頂高+33.2米，上設(shè)金屬架。2.1.1圍護墻體：外墻為250mm厚加氣砼砌塊。內(nèi)墻采取190厚陶粒砼砌塊。2.1.2門窗工程：窗為塑鋼窗，塑鋼門，木質(zhì)門，防火門，外墻門窗顏色為淺灰色，玻璃為無色透明玻璃。2.1.3外墻裝修：一層大廳入口前部分采取淺黃色和淺灰色石材，其它采取仿石材面磚，線角及檐口全部采取白色涂料。廳口部位為玻璃幕墻，七層尖頂處為紅瓦屋面，室外臺階為花崗巖面層和防滑地磚。2.1.4內(nèi)墻裝修：營業(yè)大廳、樓道、辦公部位等為大理石地面，地板磚樓面，乳膠漆墻面，礦棉板吊頂；衛(wèi)生間鋪地磚，釉面磚墻面，礦棉板吊頂，其它為水泥砂漿地面，涂料頂棚、墻面。2.1.5屋面防水：采取SBS改性瀝青防水卷材，三型（－15℃）上罩銀粉漿，防水等級為二級。2.1.6落水管采取Φ110UPVC管。2.2結(jié)構(gòu)特征：本工程為框架結(jié)構(gòu)，地基承載力170kpa，采取獨立基礎(chǔ)。砼基礎(chǔ)墊層均為C10，基礎(chǔ)為C20，主體框架、梁、板、柱三層下C35、四層以上C30。結(jié)構(gòu)柱為C20，M5混合砂漿砌筑加氣砼塊和陶粒磚砌塊。建筑物關(guān)鍵性類別為兩類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。本工程按八度地震烈度設(shè)防，框架抗震等級Ⅰ級，近震場地土Ⅱ類。2.3現(xiàn)場施工條件場地地勢平坦，水源暫用東北角水源，進場后接Φ100管網(wǎng)，引入現(xiàn)場。電源315KVA箱式變壓器已安放到現(xiàn)場。3．施工布署3.1施工段劃分及施工次序按結(jié)構(gòu)形式劃分為A、B兩個流水段，以③、④軸分界，辦公區(qū)為A段，生產(chǎn)區(qū)為B段，每一個流水段內(nèi)形成鋼筋、模板、砼流水施工充足利用平面空間組織立體交叉作業(yè)。3.2施工隊伍派駐一個土建施工隊；一個裝飾裝修隊；一個水、暖、設(shè)備安裝施工隊，一個電氣安裝隊。3.3垂直運輸在A1-A2軸之間（C）軸北側(cè)設(shè)QTC40自升式塔吊一臺，臂長R＝40米，作為主體框架施工階段模板鋼筋等材料垂直運輸?，F(xiàn)場設(shè)HB60A砼輸送泵一臺，澆筑梁板砼。圍護墻砌筑和裝飾裝修階段，在④軸東側(cè)（E）～（F）軸間及（D）軸北側(cè)⑥-⑦軸之間設(shè)龍門架各一座，用于材料、設(shè)備運輸。3.4混凝土安排采取商品混凝土，混凝土罐車運至現(xiàn)場，澆筑以泵送為主，塔吊吊運為輔。3.5模板系統(tǒng)基礎(chǔ)采取組合鋼模板，基礎(chǔ)地梁采取組合鋼模板，電梯井采取筒子模，柱模采取可調(diào)式定型模板，框架梁、樓板采取組合鋼模板，樓板模板上鋪三合板并用膠帶紙粘好，支撐系統(tǒng)采取鋼管扣件腳手架，梁柱接頭采取專用模板。3.6鋼筋安排現(xiàn)場設(shè)置一條鋼筋加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊、調(diào)直。切斷、成型等；Φ14以上鋼筋采取閃光對焊和電渣壓力焊連接。3.7腳手架系統(tǒng)采取落地式鋼管扣件腳手架，外圍密閉安全網(wǎng)，筒模板平臺自帶操作架，每層“四口”、“五臨邊”采取扣件式腳手架搭設(shè)圍欄。4．施工進度計劃4.l施工總進度計劃（見附表）4.2施工準備工作計劃施工準備工作計劃序號 準備工作 簡明內(nèi)容 起止日期 天數(shù) 日／月 日／月 1 關(guān)鍵人員進場 中標后次日進場 26／12 26／12 1 2 測量定位放線計劃現(xiàn)場 依據(jù)城建局提供座標點，設(shè)定位樁和現(xiàn)場水準點 27／12 30／12 3 3 生活臨建搭設(shè) 依據(jù)需要陸續(xù)搭設(shè) 29／12 29／1 30 4 修施工道路 先修通主干線 30／12 9／1 10 5 生產(chǎn)設(shè)施進場安裝 臨水、臨電、鋼筋機械首優(yōu)異場安裝滿足施工需要 30／12 4／1 5 6 材料進場 依據(jù)需要陸續(xù)進場 30／12 8／1 9 7 圖紙匯審 收到施工圖5以后 7／1 10／1 3 開工日期：12月30日地下室結(jié)頂，基礎(chǔ)完：2月10日首層至七層框架結(jié)頂：4月20日圍擴結(jié)構(gòu)砌完：5月20日室內(nèi)、外濕作業(yè)完：8月10日土建總工期：265天5.關(guān)鍵分部分項工程施工方法5.1施工測量5.1.1施測前，應(yīng)充足作好測量前一切準備工作，對測量所用儀器、儀表、計算器具，應(yīng)送到計量檢測部門校驗合格后，根據(jù)IS09002標準實施嚴格控制、管理，專員使用，專員保管，每次測量均要有原始統(tǒng)計。5.1.2為了確保建筑物定位和標高正確性，對業(yè)主提供座標點，紅線樁和水準點均要定時進行嚴格校對，以取得正確定位依據(jù)。5.1.3將復(fù)測好水準點、坐標點，引測于現(xiàn)場永久控制樁和建筑物上，并加以認真保護和標識，作為軸線和高程控制依據(jù)。各控制樁經(jīng)相關(guān)部門和甲方復(fù)驗合格后，采取磚砌圍護，砼穩(wěn)定，鋼管護欄保護方法。5.1.4墊層上測定建筑物件軸線、邊線，是具體確定建筑物位置關(guān)鍵。施測中必需復(fù)核各控制樁正確性和穩(wěn)定性，閉合無誤后再用經(jīng)緯儀向墊層上投測建筑物大角，并給予復(fù)核閉合，再具體放出細部軸線。5.1.5上方開挖時將標高隨挖土深度引測至基坑四面，然后將水準儀支于基坑內(nèi)進行抄測，抄測點正確后用白灰做成標志，作為機械挖土深度和人工清土依據(jù)，底板標高引測到磚保護墻上，墻體和頂板標高引測到被焊接過柱筋廠，并用黃漆作出顯著標志。5.1.6士0.000以上主體施工時，高程及垂直控制坐標法并反復(fù)核準。A．當每一層柱拆模后，即在復(fù)檢原各控制樁點正確無誤基礎(chǔ)上，將關(guān)鍵軸線測設(shè)到樓座大角立柱上，作為外控依據(jù)。向上引測以大控小，上引時用經(jīng)緯儀定垂直線。B．將原有水平標高控制點復(fù)檢后，由外墻壁和樓梯向上引，引點不少于兩個，儀器用水平儀和塔尺進行層層高程控制，每積累四層用卷尺從士O.00O控制點向上引測進行復(fù)核校正，避免積累誤差。5.1.7測量控制關(guān)鍵點：A．每一施工樓層測量控制線包含軸線、墻柱邊線、模板邊線、洞口線、500mm標高等控制線（50線均采取建筑標高）B．電梯井道控制，除測量其水平位置外，每層必需測一次井道對角線，確保井道垂直和方正。5.1.8每個流水段放線后，應(yīng)由工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行驗線，再請監(jiān)理復(fù)驗。5.1.9建筑沉降觀察工程永久沉降觀察點部署按設(shè)計圖紙，第一次觀察在首層施工完進行，以后每施工完一層觀察一次。沉降觀察點高程測定，依據(jù)城市永久水準點觀察，采取二等水準測量方法測定，為確保觀察結(jié)果正確和正確，固定專員觀察和整理觀察結(jié)果，使用固定儀器和水準點，按要求方法、線路、日期觀察。5.2挖土方案本工程依據(jù)唐山高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓圖紙，不考慮地下水，挖土方采取機械挖土。開挖方法：為使土方工程經(jīng)濟合理，采取上層大開挖和下層土挖基坑和基槽兩次開挖。挖土機械WY－100反鏟挖掘機和0.6m3膠輪挖掘機。5.2.1放好線后，上層土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反鏟挖掘機大開挖。用自卸翻斗車運土，運至建設(shè)單位指定存土點堆放。并考慮氣溫立即苫蓋防凍。5.2.2首層土挖完后，用經(jīng)緯儀將軸線引入坑內(nèi)，放出基礎(chǔ)線和基槽線，每邊加300mm工作面，放坡系數(shù)1：0.3，用0.6M3膠輪挖掘機挖土，外圍基礎(chǔ)下層土方放在基坑外面，建筑內(nèi)部基坑和基槽土方，部分放在四個基坑中間，留作回填用土，降低土方運輸。其它土方自卸汽車拉往存土點。（見附圖）5.2.3開挖時配置放線員和測量員兩名，隨挖隨抄平，挖至距槽底200mm，采取人工跟進清槽，避免地基土擾動。5.2.4清槽完成后，按規(guī)范布點釬探，認真做好統(tǒng)計，待相關(guān)部門（甲方、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督站）驗槽合格后，進入下道工序。5.2.5該工程回填工程按網(wǎng)絡(luò)計劃要求立即回填，先回填基坑處堆放土方，后回填存土點土方，回填時要加強控制土方含水率，用蛙式打夯機或高頻振動夯層層扎實，土虛鋪厚度不得超出200mm，并取樣試驗，試驗單存檔。5．3模板工程5.3.1基礎(chǔ)模板局部地下室及獨立基礎(chǔ)地梁，采取組合鋼板。5.3.2墻體、梁、板模板采取新組合鋼模板，現(xiàn)澆板鋼模板鋪三合板，并用膠帶條粘貼。梁、墻鋼模拼裝時加膠條，并用圓鋼拉片拉固，拆模后將拉片割除。5.3.3梁柱接頭：5.3.3.1梁柱節(jié)點采取專用模板。（見附圖）5.3.3.2柱模板轉(zhuǎn)角處使用150×150大陰角模板，加膠條，降低跑漿。5.3.3.3角柱、邊柱模板在梁、板柱交接處兩面或一面模板繼續(xù)往上連接，澆筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，確保接茬混凝土無顯著痕跡。5.3.3.4當梁和柱十字交接時，將梁底放置柱中，柱模板同梁側(cè)模板連接和現(xiàn)澆板模板支一平。5.3.3.5當柱在層高高度內(nèi)不符合模數(shù)時，可在柱根加100mm左右高木楞和模板用螺栓連接。5.3.4全部組合鋼模板拼裝時加膠條。5.4鋼筋工程5.4.l鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊，調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專員進行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)責任人審查后，方準下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。從事鋼筋焊接工人必需持證上崗，且對所施焊品種，規(guī)格鋼筋，用相同焊接參數(shù)制作，焊件試驗合格后方可現(xiàn)場施焊，對現(xiàn)場焊接鋼筋，應(yīng)按要求隨機抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后均需進行焊前試驗。用冷拉方法調(diào)直小規(guī)格鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋不宜大于1％，不許可超拉，施工前要向操作者交底。鋼筋代換要符合等強，抗裂和結(jié)構(gòu)配筋要求標準，并經(jīng)過設(shè)計人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進行代換，施工人員不得私自決定。5.4.2基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋、基礎(chǔ)地梁鋼筋采取閃光對焊接頭，接頭應(yīng)按規(guī)范錯開。底板鋼筋依據(jù)設(shè)計在墊層上彈出安裝位置線，再按線鋪設(shè)鋼筋，施工前應(yīng)明確上下關(guān)系，交叉點均用鉛絲綁扎牢靠。5.4.3局部地下室墻體鋼筋墻體豎筋連接，采取電渣壓力焊連接，Φ14及以下采取搭接，水平筋采取搭接。鋼筋保護層采取砂漿墊塊控制，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求，并做抽樣檢驗，為了確保連接質(zhì)量，由專員現(xiàn)場跟班逐根進行檢驗。5.4.4柱子鋼筋柱子鋼筋采取電渣壓力焊焊接，Φ14及以下綁扎搭接，多種形式連接全部要按規(guī)范要求檢驗及送檢，合格后才能大面積施工。5.4.5梁板鋼筋梁水平筋采取閃光對焊接頭、板水平筋采取搭接，安裝前應(yīng)確定各部位安裝次序。在澆筑砼時，必需設(shè)技術(shù)全方面鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移鋼筋扶正、理順后逐根綁扎牢靠，當鋼筋搭接長度不夠時，可采取焊接，但應(yīng)確保焊縫符合規(guī)范要求。挑檐上部筋，平板負彎矩筋在施工時輕易踩下，出現(xiàn)隱患。必需增加足夠馬凳，使上部鋼筋保護層正確。樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時，接頭必需在1／3板跨位置，并錯開50％，板內(nèi)鋼筋接頭必需采取焊接。梁底部主筋接頭不得在跨內(nèi)搭接。5.5砼施工方案5.5.1砼供給及輸送采取商品混凝土，現(xiàn)場混凝土輸送以泵送為主，塔吊吊運為輔。5.5.2底板砼及基礎(chǔ)澆筑砼澆筑：砼泵送到澆筑點，泵管末端接軟管布料，同時塔吊配合布料?；炷琳駬v由混凝土坡腳向坡頂方向。并采取二次振搗工藝，提升混凝土密實度，使用二次振搗必需把握好在先澆筑混凝土初凝前進行，為預(yù)防混凝土過遠流淌，在坡腳部用木板暫擋，混凝土泌出水立即排走。5.5.3梁柱砼澆筑：柱砼澆柱前，根部先澆清水一遍，然后澆一道漿糊狀素水泥漿，隨即澆入減石子砼50mm厚，再澆入砼，分層澆筑，隨澆隨振搗。梁砼澆筑宜分層澆搗，采取趕漿法澆筑，隨澆砼隨振搗，振出斜坡狀，然后一次向前進行，梁頂面隨板砼一同振搗。5.5.4頂板砼澆筑，每次一次性澆筑A、B中一個流水段，不再設(shè)置施工縫，若遇特殊情況，施工縫留在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)。澆筑前復(fù)核一次樓板模板標高，加足夠馬凳，使上部鋼筋保護層位置正確。砼應(yīng)連續(xù)施工，間歇時間不宜超出2h，超出時間則視為施工縫。施工縫澆筑前，清除浮漿及松散石于，并用水泥漿濕潤，再行續(xù)澆。在振搗過程中注意立即修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實。5.5.5砼養(yǎng)護：砼澆筑后初凝前用鐵滾筒碾壓，再用木抹子抹平，并立即覆蓋雙層麻袋片，澆水濕潤。養(yǎng)護不少于7晝夜。5.5.6冬期砼施工，要摻加防凍劑，采取銀河牌防凍劑，視氣溫改變摻加水泥量3-10％。砼入模溫度≥5度，并常常測溫，砼溫和室外溫差不得大于25度。5.6砌筑工程本工程外墻砌體采取加氣砼砌塊，內(nèi)墻采取190mm陶?？招拇u。5.6.1砌體施工前，應(yīng)依據(jù)砌體位置彈線，包含洞口位置線，砌體材料預(yù)先濕潤，焊接墻拉筋，立好皮數(shù)桿，并注意沿口標高，使墻體水平交圈，標高一致。5.6.2外墻窗口上下要一致，洞口每邊必需在一個垂直線上，排尺和分口時必需用線找直。5.6.3墻體應(yīng)拉通線砌筑，加氣砼砂漿飽滿度大于85％，陶?？招拇u要求滿面砂漿，填充墻頂采取紅磚斜砌擠緊。5.6.4依據(jù)門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定門墻洞口大小，確保外墻面裝飾不吃框。5.6.5常溫下磚和加氣砼塊及陶粒空心磚全部要洇水，以洇入材料1cm為宜，不許干磚或砌塊上墻。5.6.6砌塊墻體門窗洞口邊砌磚垛，墻下部砌四皮空心粘土磚，塑鋼窗和木門為確保框和墻連接牢靠，預(yù)制帶木磚砼塊，隨洞口砌筑。5.7塑鋼門窗安裝：5.7.1材料產(chǎn)品要求5.7.1.1塑鋼門窗規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，并含有產(chǎn)品出廠合格證、檢測匯報、準用證。5.7.1.2保溫材料符合圖紙要求。5.7.1.3325號以上水泥、中砂、連接鐵腳、尼龍脹管螺栓、密封膠等均應(yīng)依據(jù)需要備齊。5.7.2關(guān)鍵機具常見工具為手電鉆、Φ8圓錘刀、十字螺絲刀、劃針、鋼尺、鋼直尺、釬子、錘子、抹子。5.7.3作業(yè)條件5.7.3.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。5.7.3.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。5.7.3.3檢驗塑鋼門窗連接鐵腳位置和墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清凈。5.7.3.4塑鋼門窗拆包、檢驗：將窗框周圍塑料包扎條拆去，按圖紙要求查對型號和檢驗外觀質(zhì)量，如發(fā)覺有竄角和翹曲不平，偏差超標。嚴重損傷、外觀色差大等缺點，應(yīng)找相關(guān)人員協(xié)商處理，經(jīng)判定合格后才能安裝。5.7.3.5提前檢驗塑鋼門窗，如保護膜破損者應(yīng)補粘后再安裝。5.7.4操作方法工藝步驟：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→檢驗砌塊墻上預(yù)埋砼塊→塑鋼門窗拆包、檢驗→按圖紙編號運至安裝地點→檢驗塑鋼門窗保護膜→塑鋼門窗安裝固定→塑鋼門窗四面堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→打密封膠5.7.4.1彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標識，對部分不直口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口水平位置應(yīng)按樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找平，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。5.7.4.2墻厚方向安裝位置：依據(jù)外墻大樣圖及窗臺板寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向安裝位置，以下墻厚度有偏差時，標準上應(yīng)以同一房間窗臺外露尺寸一致為準。5.7.4.3就位和臨時固定：依據(jù)放好安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。5.7.4.4和墻體固定：在砼塊上下尼龍脹栓，將鐵腳和墻體固定。膨脹栓和墻體固定要做拉撥試驗。5.7.4.5處理門窗框和墻體縫隙：塑鋼門窗固定以后，應(yīng)立即處理門窗框和墻體縫隙。填塞保溫材料。5.7.4.6安裝五金配件：待門窗扇安裝后再安裝五金配件，安裝工藝應(yīng)詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢靠，使用靈活。5.7.4.7安裝塑鋼窗紗扇5.7.4.8打密封膠：待粉刷工程完工后，打密封膠。（見附圖）5.8室內(nèi)抹灰工程5.8.1必需經(jīng)過相關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。5.8.2抹灰前應(yīng)檢驗門窗框安裝位置是否正確，和墻體連接是否牢靠。連接處縫隙用l：l：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少許麻刀嵌塞使其塞縫密實。木門框需釘設(shè)鐵皮保護。5.8.3將梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補齊。5.8.4管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)立即安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完成，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。5.8.5大面積施工前應(yīng)做樣板，經(jīng)判定合格后再安排正式施工。5.8.6屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰時，必需采取防護方法。5.8.7基層處理：先將墻面灰塵油污清除潔凈，用水將墻和板面澆透，（水浸入加氣塊砼墻以深達成10mm為宜），對缺棱掉角墻板用1：3：9水泥混合砂漿摻水重30％TG膠水拌勻分層抹平，澆水濕潤墻面，用上述同標號砂漿噴甩在加氣砼墻或陶粒磚墻面上，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。5.8.8抹灰前一天墻面澆水，然后貼灰餅，依據(jù)基層垂直情況確定抹灰層厚度，大于7mm，距陽角10－20cm，先貼上灰餅1：3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5－10cm處，用靠尺板吊垂直確定下灰餅厚度，一樣方法在另一陽角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5米-1.8米。5.8.9做水泥護角，門窗板四面做1：2水泥砂漿護角，護角做成尖角，比灰餅高2mm，每側(cè)寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角為銳角。5.8.10墻面沖筋，用和抹灰層相同砂漿沖筋、寬度5cm為宜。5.8.11抹底灰：加氣混凝土塊墻面抹底灰：通常情況下，沖完筋約4h左右就能夠抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20％TG膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：1：6砂漿抹批二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平。然后全方面檢驗底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻和頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢驗墻面垂直平整情況。地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應(yīng)立即清除潔凈。5.8.12抹面層灰：當?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進行抹面層灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤）先刷摻水重20％TG膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先簿簿刮一遍，另一人隨即抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。5.8.13砂漿終凝后，澆水養(yǎng)生5-7天。抹灰層28天后，全數(shù)檢驗是否有裂縫和空鼓，如發(fā)生，用電動切割機剔除，反工重做。5.9玻璃幕墻5.9.1檢驗主體工程5.9.2放線：將骨架位置線彈制主體結(jié)構(gòu)上5.9.3骨架安裝：依放線位置進行，在主體結(jié)構(gòu)上鉆孔，然后用膨脹栓將連接件和主體結(jié)構(gòu)相連（膨脹栓要求做拉撥檢驗，確定牢靠可靠后再進入下步連接），固定連接件，安裝順桿，安裝橫桿，對于鋁合金骨架要注意氧化膜架進行全方面檢驗。5.9.4玻璃安裝：將玻璃鑲嵌到凹槽內(nèi)，玻璃和金屬間避免硬性接觸，將金屬框內(nèi)墊上彈性材料，凹槽兩側(cè)用封縫材料。5.9.5鋁合金框和墻體連接處要做防腐處理5.10大理石地面5.10.1關(guān)鍵材料及施工機具大理石、中砂、一般水泥、白水泥云石機、切割機、墨斗線、水平線、直角尺、木抹子、橡皮錘、尼龍線等。5.10.2施工方法清理基層→試拼→彈線→安裝標準塊→鋪砂漿→鋪貼大理石→灌縫→養(yǎng)護→打蠟5.10.2.1 清理基層上雜物5.10.2.2試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間大理石板塊，按圖案顏色紋理試拼。試拼后按兩個方面編號排列，然后按編號碼放整齊。5.10.2.3彈線：在房間關(guān)鍵部位彈相互垂直控制十字線，用以檢驗和控制大理石板位置，十字線彈在砼墊層上，并引至墻面底部5.10.2.4安裝標準塊：按十字線定中線放置標準塊，用水平尺和角尺較正。5.10.2.5鋪砂漿：依據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層采取1：3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子刮平，其厚度合適高出依據(jù)水平線定找平層厚度。5.10.2.6鋪大理石塊：通常房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口一邊開始，根據(jù)試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好干硬性水泥砂漿上先試鋪適宜后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），依據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向次序鑲鋪，如發(fā)覺空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。5.10.2.7灌漿、擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。依據(jù)大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺漸漸灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。5.10.2.8養(yǎng)護：在擦凈面層上，用濕鋸末覆蓋保護，2-3天內(nèi)嚴禁上人。5.10.2.9打蠟：當各工序完工，砂漿強度達成70％以上時方可打蠟達成光滑潔凈。5.11瓷磚地面鋪貼：5.11.1施工程序瓷磚鋪貼施工程序：清理基層→抹底灰→彈線分格→鋪貼→擦縫。5.11.2施工關(guān)鍵點5.11.2.1清理基層：同一般水泥砂漿面層地面做法。5.11.2.2抹底灰：是對不平基層進行處理關(guān)鍵工序。①用1：3水泥砂漿打底，木刮桿利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏房間要按排水方向找坡，坡度大于5％，找坡應(yīng)在沖筋時做出。②因瓷磚粘結(jié)砂漿較薄，抹底灰質(zhì)量要求高，所以抹底灰階段確實定標高、做灰餅、沖筋等工序，一定要嚴格把關(guān)。5.11.2.3彈線分格：依據(jù)設(shè)計要求和瓷磚規(guī)格尺寸，在已經(jīng)有一定強度底灰上用墨斗彈線，彈線要考慮每間對縫，找中、找平、找方同大理石面層。5.11.2.4鋪貼：是瓷磚面層地面施工關(guān)鍵工序。①預(yù)選瓷磚：對其規(guī)格、顏色進行檢驗，將選擇瓷磚按房間部位分別存放，鋪貼前后面刷水濕潤。②抹粘結(jié)層：濕潤底灰后，刮一遍素水泥漿，隨即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂漿，隨刷抹隨鋪貼瓷磚。③鋪貼：雙手拿瓷磚按彈線仔細對位后鋪上，用木拍板拍實，使瓷磚和底灰粘牢，并和其它瓷磚平齊，鋪貼時應(yīng)隨時注意平直，隨時刮去擠出縫隙砂漿。5.11.2.5擦縫：用白水泥素漿或加顏料水泥素漿嵌縫，要擦密實，并將表面灰痕用鋸末或棉紗擦洗潔凈。5.11.3施工注意事項5.11.3.1瓷磚地面通常在頂棚、墻面抹灰和墻裙、踢腳線做完后施工。5.11.3.2鋪貼施工時，一個房間應(yīng)一次完成，不能分次鋪貼。5.11.3.3施工后瓷磚表面應(yīng)平整，顏色一致，接縫一致，拉縫均勻，無砂漿痕跡。5.11.3.4鋪貼完地面次日，鋪干鋸末養(yǎng)護3-4d，養(yǎng)護期間不得上人。5.11.3.5施工過程中，不得直接在未硬化面層上踩踏，地面上如需上人，可鋪踏腳板，增加受力面積，以確保面層不變形為宜。5.12水泥砂漿地面5.12.1施工次序：清理基層→刷素水泥結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→壓光三遍→養(yǎng)護。5.12.2水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50CM水平標高線。5.12.3對地面基層、地墻相交墻面。踢腳板處粘雜物清理潔凈，并對影響面層厚度凸出部位剔除平整。5.12.4在地面施工前一天對基層進行澆水濕潤。5.12.5有墻面抹灰層踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層只抹面層砂漿。踢腳抹底水泥砂漿，要按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅，然后抹l：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護，待底層砂漿硬化后，拉線貼靠尺板，抹1：2水泥砂漿，然后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光。陰陽角及踢腳板上口要用角抹子溜直壓光。5.12.6刷素水泥漿結(jié)合層，并隨刷隨鋪水泥砂漿。5.12.7沖筋貼灰餅要依據(jù)50CM標高水平線進行，在地面四面做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5M至2M增加沖筋，若有地漏和有坡度要求地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，并用木抹子趕鋪拍實，用鋁杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，但要在砂漿初凝前進行。5.12.8第二遍壓光要待水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時進行，要求不漏壓，平面出光。5.12.9第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前進行。地面壓光交活24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天。5.13墻面瓷磚粘貼施工方法5.13.1施工準備5.13.1.1材料準備①水泥：使用標號在325號以上水泥，存放過久或有結(jié)塊水泥不能使用。②砂子：以中砂為佳，平均粒徑大于0.35mm。使用前須過篩。③釉面磚：要選擇色澤一致，規(guī)格尺寸要嚴加檢驗，若尺寸有誤差，或翹曲變形和面層上有雜質(zhì)等，均應(yīng)挑出不用。5.13.1.2施工工具①釉面磚切割機：對非標準規(guī)格磚進行切割加工。②切磚刀：隨身攜帶，象劃玻璃刀一樣可對釉面磚劃切加工。③胡桃鉗：可對釉面磚進行鉗剝加工。④手鑿：用來鑿毛墻壁。⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片等。5.13.1.3基層處理①混凝上柱面處理：用洗滌劑清洗潔凈，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂漿，再將30％TG膠+70％水拌水泥漿，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂漿底層。②墻面處理：先剔除墻面上多出灰漿并清掃浮土，然后用清水澆濕墻面，用20％TG膠水拌水泥素漿拉毛，兩天后抹1：3水泥砂漿底層。③釉面磚在粘貼前幾小時充足浸水，以確保粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。④墻面也應(yīng)提前充足澆水濕潤。5.13.2施工方法要求5.13.2.1施工關(guān)鍵點①施工前，應(yīng)對進場釉面磚全部開箱檢驗，不一樣色澤釉面磚要分別堆放，按操作工藝要求，分層，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色澤不一樣釉面磚。②釉面磚應(yīng)對廠牌、型號、規(guī)格、色澤進行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓。缺棱、掉角、裂縫等缺點。磚面平整，邊緣整齊，不缺棱掉角，表面沒有變色、起堿、污點、砂漿流痕和色差。③按要求橫平堅直通縫式粘貼方法，釉面磚橫豎縫寬在1-1.5范圍之內(nèi)，在質(zhì)量檢驗時，要檢驗縫寬、縫直等內(nèi)容。④突出物、管線穿過部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面邊緣厚度一致。⑤施工中如發(fā)覺有粘貼不密實釉面磚，要立即取下重貼。不得在磚口處塞灰，產(chǎn)生空鼓。⑥施工次序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，應(yīng)用分層回旋式粘貼法。即：每層釉面磚按橫向施工墻面磚→陰角→墻面磚→陰角→墻面磚等。這么粘貼能使陰陽角緊密牢靠。⑦釉面磚粘貼2h后，切忌挪動或振動。5.13.2.2操作方法①抹底層：粘貼前，清理基層，澆水濕潤表面；抹1：2水泥砂漿找平層，厚度大于15mm，要抹實刮平、搓粗，達成基層表面平整而粗糙。②彈豎線：室內(nèi)外粘貼釉面磚墻面用墨斗按釉面磚尺寸彈出立線，彈線前檢驗墻平整度及室內(nèi)規(guī)矩尺寸，釉面磚粘結(jié)層厚度為5－7mm。粘貼時由兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準線逐皮掛線粘貼磚。③彈水平線及表面平整線：這是確保飾面層橫平豎直、表面平整關(guān)鍵方法。水平線用墻面既定水平線（+50cm處），并用水準儀復(fù)測。表面平整線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛白尼龍線。使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊白線就是表面平整線，它能控制每行磚平整度，也控制每行磚水平度。④掛線：用己彈好立線，在每面墻兩端點下面用拖板尺墊平墊牢，和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目標是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)用割兩塊磚措施來消除窄條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割磚合適粘在不顯著處，這么做能使墻面磚比較整齊。在尺桿（即拖板尺）定好以后，要在豎線兩端處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線。橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。這兩個方面掛好后，經(jīng)檢驗無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，層層開始粘貼釉面磚。⑤浸磚和濕潤墻面：確保飾面質(zhì)量關(guān)鍵原因。釉面磚粘貼前放入水中浸泡2h以上，然后取出陰干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻能夠提前3-4h濕潤，避免吸走粘結(jié)砂漿中水分，發(fā)生空鼓。⑥釉面磚粘貼：施工最關(guān)鍵工序。粘結(jié)砂漿種類和配合比粘結(jié)砂漿用1：2（體積比）水泥砂漿或摻入小于水泥質(zhì)量15％石灰膏，以改善砂漿和易性。亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結(jié)層可減薄至2-3mm，其配合比應(yīng)由試驗確定。排磚室內(nèi)粘貼釉面磚接縫寬度按設(shè)計要求；如無設(shè)計要求時，接縫寬度為l-1.5mm，且橫豎縫寬度一致。溫度施工溫度要控制在5℃以上。粘結(jié)層厚度在釉面磚后面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。就位和固定釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之和鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢驗表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角，也可用切割機將釉面磚邊緣切成45℃斜角，確保接縫平直、密實。清縫用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后要將橫縫劃出來。勾縫勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。5.14外墻石材掛貼5.14.1材料：按設(shè)計尺寸300×500花崗巖石材，水泥不低于42.5水泥強度一般水泥，砂宜采取粗砂，過5mm篩子，含泥量小于3％，其它材料：4毫米粗銅絲，膠粘劑。施工工具：手提式?jīng)_擊電捶，電動鋸石機，細砂輪，水平尺，橡皮錘，靠尺板，絲鉗，尼龍線。5.14.2施工方法基層處理→彈線→下脹栓→焊接→板上穿銅絲→安裝→臨時固定→灌漿→清理→嵌縫→花崗巖石材清潔和保護優(yōu)異行基層處理：清除基層表面浮灰和油污，檢驗基層表面垂直度，平整度和軸線位置，不符合要求進行處理。彈線：彈線、分塊，用線墜從上至下吊線，確定墻面和板面距離，以4厘米為準，以此線為第一層板基層線。然后按石板總高度及縫隙進行分塊彈線。下脹栓：在墻面上用電錘鉆孔，孔深大于60毫米，孔徑10-12毫米，安裝脹栓。（全部脹栓安裝完成后要進行拉撥檢驗，確定合格后，再進入施工）焊接：把Φ6鋼筋焊在脹管螺栓上，鋼筋網(wǎng)必需焊接，不得有松動和彎曲現(xiàn)象。網(wǎng)格尺寸按板上孔間尺寸為準。板上穿銅絲：在花崗巖邊用切割機割槽，槽內(nèi)穿銅絲，用環(huán)氧樹脂固結(jié)。安裝：按編號將花崗巖板擦凈，理直銅絲，手提就位，按事先找好水平線、垂直線，自下而上安裝，第一皮板用直托線板木楔找平，先綁扎石板下口銅絲，再綁扎石板上口銅絲。臨時固定：用外貼石膏措施，將石膏加水泥拌成粥狀，在調(diào)整完成板面，將石膏貼在板拼縫處，使之連成整體。板縫之間打玻璃膠條密封。灌漿：臨時固定后，用1：3（體積比）、稠度在10～15厘米水泥砂漿進行灌漿。灌漿時，用小桶漸漸倒入縫內(nèi)。注意不要碰動石板，也不要只從一處灌漿，同時要檢驗石板是否因灌漿而外移。澆灌高度不得超出石板高度三分之一。然后用鐵棒輕輕搗固。不要猛灌。發(fā)覺錯位，應(yīng)拆除重新安裝。第一次灌入10厘米，稍停1～2小時，待砂漿初凝無水溢出后，再檢驗石板是否有移動。然后進行第二層灌漿，高度至石板二分之一高處。第三層灌漿灌至低于石板上口5厘米處為止。清理工作：一層石板灌漿完成，砂漿初凝后，方可清理上口余漿，并用棉紗擦潔凈。隔天再清理石板上口木楔及石膏等雜物，清理潔凈后，可用上述程序安裝另一層石板，依次鑲帖安裝完成。嵌縫：全部安裝完成，清除全部石膏及余漿殘跡，然后用和石材板顏色相同色漿嵌縫，邊嵌邊擦潔凈或用玻璃膠固縫。花崗巖石材清潔和保護花崗巖石材屬天然石材，安裝后石材和水泥砂漿生成反應(yīng)，可使花崗巖石材發(fā)生返堿變黃、色差等現(xiàn)象。提議使用日本進口花子系列清洗劑和防護劑依次噴灑或噴涂在石材表面上（正反六個面）可避免、預(yù)防以上現(xiàn)象發(fā)生。5.15礦綿吸音板吊頂：5.15.1施工方法：基層處理→龍骨部署和彈線→固定吊桿→安裝和吊平龍骨，安裝礦棉吸音板→修邊封口。5.15.2操作關(guān)鍵點：5.15.2.1基層處理：在安裝吊頂前，應(yīng)對基層結(jié)構(gòu)進行認真檢驗，若基層結(jié)構(gòu)強度、結(jié)構(gòu)尺寸不符合施工質(zhì)量要求時，應(yīng)立即進行處理。5.15.2.2龍骨部署和彈線A．彈線：確定標高控制線和龍骨部署線。接著沿標高線固定角鋁。B．確定龍骨位置線：因為每塊礦綿吸音板全部是己成型飾面板，通常不能再切割分塊。為確保吊頂飾面完整性和安裝可靠性，需要依據(jù)礦綿吸音板尺寸規(guī)格，和吊頂面積尺寸來安排吊頂骨架結(jié)構(gòu)尺寸，對礦綿吸音板飾面板尺寸部署，要求板塊組合圖案完整，四面留邊時，留邊尺寸要對稱、均勻，將預(yù)畫草圖龍骨架位置線畫在標高線上邊。5.15.2.3固定吊桿：可采取膨脹螺栓固定，脹栓要進行拉撥試驗。5.15.2.4安裝和調(diào)平龍骨架，安裝調(diào)平龍骨是礦綿吸音板吊頂關(guān)鍵，對吊頂裝飾效果影響極大，通常應(yīng)從一端開始，依據(jù)縱橫標高控制線，邊安邊調(diào)，然后再統(tǒng)一調(diào)一遍。5.15.2.5塊板安裝：礦綿吸音板和輕鋼龍骨架安裝，關(guān)鍵采取夾口方法，安裝時，根據(jù)板塊安排位置線，從一個方向開始依次安裝，要注意夾縫牢靠密實，礦綿吸音板安裝時應(yīng)輕拿輕放，保護板面不受碰傷或污染。5.15.33 質(zhì)量要求：5.15.3.1用2m直尺檢驗，水平偏差≤4mm，接縫偏差≤2mm5.15.3.2明縫對直線偏差：5m拉線檢驗≤5mm5.15.3.3礦綿吸音板安裝前應(yīng)將部分不潔凈飾面板擦潔凈，對不規(guī)整飾面板應(yīng)進行處理。U型龍骨在罩面板安裝前需彈上板縫控制線，用以控制罩面板之間接縫大小平直。飾面板和龍骨應(yīng)連接緊密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翹曲現(xiàn)象。5.16木門安裝5.16.1門框安裝在內(nèi)、外抹灰之前進行。5.16.2木門扇安裝，要檢驗門口是否有竄角及各部尺寸，是否符合圖紙要求。其高度應(yīng)量門兩側(cè)，其寬度應(yīng)量門口上、中、下三點，并在扇對應(yīng)部位定點畫線。5.16.3將門扇靠在框上劃出對應(yīng)尺寸線，第一次修刨后門扇以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇和口留縫寬度適宜后，畫第二次修刨線，標上合頁槽位置，同時應(yīng)注意口和扇安裝平整。5.16.4對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸適宜后，即安裝合頁。安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢驗縫隙是否適宜。無問題將木門編號，寫在門上口，卸下，刷油漆（方法見木材表面油漆），安裝時按編號，門入口后將螺絲全部擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1／3擰入2／3。5.16.5五金安裝應(yīng)按圖紙要求，不得遺漏。5.17刮膩子刷乳膠漆5.17.1清理墻面。首先將墻面原有浮塵和起皮松動處進行清鏟潔凈，打掃根本。5.17.2修補墻面。用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。5.17.3刮膩子。刮膩子遍數(shù)由墻面平整度來決定，最少要兩遍膩子，用821膩子粉調(diào)合好后，直接用鏟刀或抹子刮在墻面上，第一遍刮后等干透，用砂紙打磨，去掉抹痕和接掛，清掃潔凈后再刮第二遍膩子，干后打砂紙。5.17.4刷乳膠漆。待墻面膩子刮平磨光后，開始刷第一遍乳膠漆，刷墻面要先上后下，乳膠漆用排筆涂刷，刷前要攪拌均勻，合適加水稀釋，預(yù)防頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃潔凈。刷第二遍乳膠漆，第二遍同第一遍，第三遍和第二遍同。因為乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時從一頭開始，逐步刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。5.18木材表面油漆5.18.1基層處理。清除表面塵土和油污，然后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方短木墊著磨，要求磨平、磨光，并清掃潔凈。5.18.2刮膩子。用石膏、光油、水和石性顏料調(diào)配成色膩子，不用著色用市場透明膩于滿刮，要刮到、收凈，不應(yīng)漏刮。5.18.3磨砂紙。待膩子干透后用1號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹潔凈，使木紋清楚，不得磨破棱角。5.18.4刷漆。涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨。并用溫布擦凈、晾干，然后則第二遍，第二遍同第一遍，繼續(xù)第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均勻為止。木門油漆：為確保木門油漆質(zhì)量，木門平油，將門上口定三根300mm，40×40楞，釘在木楞中部按刷漆步驟油好一面后，干后翻轉(zhuǎn)油漆另一面。5.19裝飾工程注意事項裝飾工程各分項施工工藝各不相同，為確保各分項工程施工質(zhì)量，將進行專題技術(shù)交底作為施工操作、質(zhì)量檢驗依據(jù)，以下為裝飾施工關(guān)鍵注意事項。5.19.1認真落實實施各分項工程施工工藝標準，每項工序施工前，均應(yīng)檢驗施工作業(yè)條件是否滿足連續(xù)施工和確保質(zhì)量安全要求。5.19.2裝飾工程，堅持以樣板開路，各裝飾做法先做樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及相關(guān)質(zhì)量部門檢驗認可，再組織大面積施工，施工完成成品嚴格按成品保護方法進行保護。5.19.3裝飾施工和水電設(shè)備安裝相互協(xié)調(diào)配合，按程序逐項展開，流水作業(yè)，緊密銜接，嚴禁打亂施工程序，盲目施工，杜絕事后打鑿，返工現(xiàn)象。5.19.4施工中大宗裝飾材料，如地磚、墻磚、油漆。涂料等按設(shè)計需用量一次進足，避免陸續(xù)進場發(fā)生色差改變。5.19.5對進場材料嚴格驗收，拒收不合格材料，材料倉庫設(shè)專員管理，預(yù)防材料損壞、變質(zhì)。5.20衛(wèi)生間防水5.20.1防水層基層表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、開裂等缺點，施工前將基層表面塵土、砂粒等雜物清掃潔凈，表面殘留灰漿硬塊及突出部分要刮平、掃凈、抹光，陰陽角處抹成圓弧角。5.20.2突出地面，墻面管道、地漏、排水口、蹲坑接口、陰陽角等易發(fā)生滲漏微弱部位，增做附加層。5.20.3衛(wèi)生間上下管道及地漏在砼板處預(yù)留洞口，其處理方法以下：首先將洞口清洗潔凈，不要有浮塵，積砂及其它垃圾粘結(jié)在預(yù)留洞口邊緣，然后先澆水泥素漿一道，隨即澆入高于結(jié)構(gòu)砼強度一級細石砼，細石砼內(nèi)摻水泥重20％UEA膨脹劑，并仔細插搗密實。5.20.4防水層：聚氨酯防水涂膜施工①將基層表面塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃潔凈，并用潔凈濕布擦一次。②基層表面不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺點，含水率應(yīng)小于9％。③涂刷底膠：將配制好底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15～0.20kg/m2，涂后常溫在4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。④細部做附加層：突出地面、墻面管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細部簿弱步驟，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成和管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm布，套鋪在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。⑤涂膜防水層：第一道涂層：將已配好聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠基層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺點，24h固化后，刮第二道涂層。第二道涂層：在已固化涂層上，采取和第一道相互垂直方向均勻涂刷在涂層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。依上涂刷四遍即可進行閉水試驗。5.21屋面防水工程5.21.1基層處理：鋪貼卷材前，應(yīng)對防水基層（找平層）進行檢驗驗收，必需達成表面干燥，通常含水率小于9%或經(jīng)過粘結(jié)試驗。要求基層堅硬無空鼓、起砂、松動、裂縫、掉灰。凹凸不平等缺點。5.21.2施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、壓輥、單頭或多頭熱熔噴槍、噴燈、封邊熱熔噴燈5.21.3卷材鋪貼5.21.3.1屋面鋪貼卷材，和基層全貼5.21.3.2附加層全貼，變形縫通常干鋪5.21.3.3鋪貼次序為先低后高，先遠后近，同一平面，從低開始鋪貼5.21.3.4長邊搭接：單層時≥100mm雙層時≥80mm，短邊搭接：單層時≥150mm，雙層時≥100mm5.21.3.5同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接應(yīng)錯開150mm以上，且上、下兩層卷材不能相互垂直鋪貼。5.21.3.6施工時，把卷材按位置放正，點燃噴燈或噴槍，用噴燈或噴槍加熱卷材層距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，隨時向前滾鋪，在卷材未冷前用抹子把邊封好，再用噴燈或噴槍均勻細致把接縫封好，用壓輥壓實。尤其注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊。5.22水、電、消防施工方法5.22.1給水、排水、消防、系統(tǒng)安裝A．材料準備全部系統(tǒng)選擇管材、管件和部件規(guī)格全部應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外均勻，無銹蝕、無毛刺。閥門及其它部件、管件制造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。全部進場材料全部必需有出廠合格證及相關(guān)檢驗資料。B．安裝準備認真熟悉圖紙，并依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況查對全部專業(yè)多種管道走向、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。然后按設(shè)計圖紙繪出管道分路，管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖。在實際安裝位置做好標識，按標識分段量出實際安裝正確尺寸，統(tǒng)計在施工草圖上，按草圖測得尺寸，包含加工、安裝余量預(yù)制加工。C．管道安裝⑴改性聚丙稀管安裝：①管材和管件連接采取熱熔連接方法，且連接端面必需清潔、干燥、無油污。②和金屬管道及用水器連接，必需使用帶鍍鎳金屬嵌件管件，且管卡設(shè)置在金屬管配件一端。③熔接施工：a、嚴格按要求技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面要有均勻熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表管材外徑（mm） 熔接溫度（mm） 加熱時間（s） 插接時間（s） 冷卻時間（min） 16 13 5 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 70 26 30 10 8 b、熔接步驟：管道和接頭表面要確保平穩(wěn)、清潔、無油。在管道插入深度做記號接頭套入深度。用自調(diào)式聚熔焊機把管件和接頭連接在一起，溫度為260度。把機器接通電源并等候片刻，當綠燈閃爍說明已達成焊接溫度，開始工作。當加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻推入接頭中，形成牢靠而完美結(jié)合。在管道和接頭焊接后幾秒鐘內(nèi)，能夠調(diào)整接頭位置。在達成要求時間以后，接頭就完全能夠承受負荷。④當施工環(huán)境溫度低于5度時，管材受外力易碎裂，在剪管及施工時需小心，不能施加不合適力。且加熱時間合適延長約50％。⑤施工完成系統(tǒng)后，必需經(jīng)試壓合格后方能封管和使用。⑵、排水管安裝：①管材加工：管材量取長度決定后，用鋼鋸手工割鋸，兩端切口保持平整，用銼除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。②管材、管件粘接：粘接前必需進行試組裝，清洗插入管管端外表約50mm長度和管件承接口內(nèi)壁，再用涂有丙酮棉紗擦洗一次，然后在兩個粘合面上用毛刷均勻地涂上一層專用配套PVC膠，不得漏涂。涂畢即旋轉(zhuǎn)到理想組合角度，把管材插入管件承接口，用木槌敲擊，使管材全部插入承口，在兩分鐘內(nèi)不能拆下或轉(zhuǎn)換方向，立即擦去接合處擠出粘膠，以保持管道清潔。③立管每層裝伸縮節(jié)一只。④三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。⑤立管每層設(shè)管箍一只，固定卡兩個。橫管每隔0.6m裝吊卡一只。⑥橫管、排水管按要求設(shè)置檢驗口或清掃口。⑦排水系統(tǒng)完工后，立即做灌水、通水試驗，確定不滲不漏后再進入下道工序施工。⑶管道連接絲接：管道加工螺紋要清潔、規(guī)整、無斷絲，連接牢靠。管螺紋根部要有1-2扣外露螺紋，并防腐良好。全部管口處整齊、無外露油麻。生膠帶等缺點。螺紋密封面應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標準。焊接：參予焊接施工焊工必需含有對應(yīng)范圍內(nèi)合格資質(zhì)焊工。管道焊接時應(yīng)有防風、防雨雪方法。焊接管道對口、坡口應(yīng)嚴格實施相關(guān)規(guī)范要求。管道和法蘭焊接，應(yīng)先將管道插入法蘭盤內(nèi)，點焊2-3點，用角尺找平找正后，方可焊接。D．按設(shè)計要求安裝位置、坐標，安裝支、吊架。支、吊架安裝必需確保平直、牢靠。管道安裝時，為便于操作，管道和部件盡可能在地面組裝，組裝長度以適合吊裝為宜。絲接管道、粘接管道，吊裝后隨即連接；焊接管道，要待全部吊裝完成，并找平、找正后施焊。E．使用功效測試給水、消防系統(tǒng)安裝完成，要進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力1．5倍，但不應(yīng)超出1Mpa。水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降小于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢驗，以不漏為合格。水壓強度試驗合格后，系統(tǒng)管道進行吹掃。吹掃采取壓縮空氣。吹掃時，管道末端氣體流速不應(yīng)小于每秒20m/s，采取白布檢驗，直至無鐵銹、塵土、水清及其它臟物出現(xiàn)。吹掃后進行氣壓嚴密性試驗。試驗介質(zhì)可采取空氣或氮氣。壓力為水壓試驗壓力2／3。試驗時將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷氣源后三分鐘內(nèi)壓力降不超出試驗壓力10％，且用涂刷肥皂水等方法檢驗系統(tǒng)管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。試驗時必需采取有效安全方法。管道吹掃和強度試驗時不可安裝設(shè)備，管道水壓試驗、吹掃和氣密性試驗流體流動方向和實際使用方向一致。水壓強度試驗合格后，進行管網(wǎng)沖洗。管網(wǎng)沖洗水流速大于3m/s。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水顏色、透明度和入口處基礎(chǔ)一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗后進行水壓嚴密性試驗。試驗壓力即工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。排水和雨水安裝完成，應(yīng)進行灌水試驗。灌水高度必需到管道最高處。雨水管道以不滲、不漏為合格。排水管道滿水十五分鐘后再灌滿。延續(xù)五分鐘液面不下降為合格。飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水含20-30毫升游離氯水灌滿管道消毒。含氯水在管中應(yīng)留置二十四小時以上，消毒完后，再用飲用水沖洗。符合國家“生活飲用水標準”，方可使用。5.22.2動力設(shè)備安裝工程成套配電盤、配電箱抵達現(xiàn)場時應(yīng)全數(shù)檢驗，檢驗制造廠技術(shù)文件是否齊全，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件配件齊全，原件無損壞現(xiàn)象。設(shè)備安裝前土建應(yīng)含有條件：屋頂、樓板施工完成，不得有滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢靠，門窗安裝完成，凡進行裝修工作時，有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。設(shè)備在搬運和安裝過程中要防震、防潮、預(yù)防框架變形和漆面受損，必需時可將易損原件拆下，安裝時所采取材料如螺栓、焊條等均符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證，安裝用緊固件除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。端子箱安裝應(yīng)牢靠，封閉良好，安裝位置便于檢驗，成列時應(yīng)排列整齊。盤、柜、箱接地應(yīng)良好牢靠，漆層完整，無損傷，安裝于同一室內(nèi)，且常常監(jiān)視盤、柜，其盤面顏色宜友好一致。照明配電箱安裝高度，底邊距地面1.4米。垂直度偏差小于3mm。暗裝時，其面板四面圍緣應(yīng)緊貼墻面，箱體和建筑物接觸部分刷防腐漆。三相四線制供電照明工程，其各項負荷層均勻分配。配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱。封閉式母線預(yù)留洞要反復(fù)校核，以確保安裝垂直度。5.22.3阻燃PVC管敷設(shè)管切斷：硬質(zhì)PVC管用鋸條切割，直接鋸到底。管彎曲：用專用配套彎管彈簧插入管需煨彎處，用手握住管彎曲處彎簧部位，用手逐步彎出需要彎曲半徑來。墻內(nèi)管盒安裝：當墻體砌筑到開關(guān)（插座）盒安裝高度時，將連接好管盒一同放置在墻體上，并放置平整，坐標正確，將管子在墻體中間位置，同時用砂漿固定好管盒?，F(xiàn)澆砼板內(nèi)管敷設(shè)：頂板模板支好后，依據(jù)房間四面墻或梁邊緣彈好十字線，確定好燈位，當?shù)装褰罱壴瓿珊筮M行配管。管路在兩層筋中間。5.22.4鋼管敷設(shè)及管內(nèi)穿線敷設(shè)電線管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；暗配電線管路宜沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)降低彎曲；埋入墻或砼內(nèi)管子，離表面凈距不應(yīng)小于15mm；電氣管路彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑百分之十；彎曲半徑：暗配時，不應(yīng)小于管外徑6倍，埋設(shè)于地下或進樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑10倍。電線管路超出一定長度時，中間應(yīng)加接線盒，盒位置應(yīng)便于穿線。管子長度每超出30米彎曲時；管子長度每超出20m有一個彎時；管子長度每超出12m有兩個彎時；管子長度每超出8m有三個彎時，應(yīng)加接線盒。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光；鋼管內(nèi)外均應(yīng)防腐，埋入砼內(nèi)管外壁除外；埋入土層內(nèi)鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青漆。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑1．5-3倍，連接管對口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢靠，嚴密。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時，可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣，鋼管和設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線額定電壓不應(yīng)低于500伏，管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導(dǎo)線之前應(yīng)將管中積水雜物清除潔凈。不一樣回路，不一樣電壓和交流和直流導(dǎo)線不得穿入一根管子內(nèi)，同一交流回路導(dǎo)線必需穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管子內(nèi)不許可有接頭扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包含外護層）不應(yīng)超出管子截面積40％。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出線口外，應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線，在不能入盒垂管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口作密封處理。配線工程結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣檢驗，并有測量統(tǒng)計。測量絕電阻值要符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。5.22.5槽架安裝及電纜敷設(shè)。槽架應(yīng)依據(jù)圖紙設(shè)計要求和《電裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行安裝，槽架水平安裝時距地面高度不直低于2.5m，并應(yīng)作好良好接地。密閉式母線至地面距離不宜不于2.2m，母線終端無引出線時端頭應(yīng)封閉。電纜線路安裝前，土建應(yīng)含有條件：預(yù)埋件符合設(shè)計，安置牢靠。豎井及入孔等處地坪及抹面工作結(jié)束。電纜層、電纜溝等處施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理潔凈，施工用道路通暢，蓋板齊全。電纜線路鋪設(shè)后，不能再進行土建施工工作應(yīng)結(jié)束。電纜溝排水通暢。電纜及其附件到現(xiàn)場后應(yīng)進行下列檢驗：產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全。電纜規(guī)格、絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全。電纜封端處是否嚴密，當電纜經(jīng)外觀檢驗有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判定和試驗。電纜在保管期間，應(yīng)每三個月檢驗一次，木盤應(yīng)完整，標志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴密，鎧裝無銹蝕，如有缺點應(yīng)立即處理。電纜敷設(shè)前應(yīng)檢驗支架是否齊全，油漆是否完整，電纜型號、電壓。規(guī)格是否符合設(shè)計。電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭和電纜接頭周圍可留有備用長度，直埋電纜尚應(yīng)在全長上留有少許余度，并作波浪形敷設(shè)。并聯(lián)運行電纜，其長度應(yīng)相等。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)避免在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等）電纜敷設(shè)時，不宜交叉，排列整齊，加以固定，并立即裝設(shè)標志牌。垂直敷設(shè)或超出45度傾斜敷設(shè)電纜，在每一個支架上加以固定；水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處加以固定。電纜終端和電纜接頭從開始剝切到制作完成必需延續(xù)進行，一次性完成，以免受潮；封切電纜時不得傷及線芯絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，預(yù)防污穢和潮氣侵入絕緣層；直埋電纜接頭盒金屬外殼及電纜金屬護套應(yīng)作防腐處理；控制電纜終端頭可采取通常包扎，電纜接頭應(yīng)有防潮方法；控制電纜在敷設(shè)長度超出其制造長度，必需接長己敷設(shè)完工控制電纜時，當消除使用中電纜故障時可有電纜接頭，但必需連接牢靠，不受機械拉力。5.22.6燈具、開關(guān)、插座安裝凡所使用電器設(shè)備及器件，均應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準，并含有合格證、銘牌。照明裝置安裝前，土建工程應(yīng)含有下列條件：對燈具安裝有妨礙模板、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等抹灰工作及表面裝飾工作己完成，并結(jié)束場地清理工作。照明裝置安裝結(jié)束后，施工中造成損壞部分應(yīng)修補完整。照明裝置接線必需牢靠，接觸良好；需接地或接零燈具、插銷、開關(guān)金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接。燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。螺口燈接線應(yīng)符合下列要求：相線應(yīng)接在中心觸點端子上，零線接在螺紋端子上。燈頭絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。燈頭開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露金屬部分。分支及接線處應(yīng)便于檢驗；同一室內(nèi)成排安裝燈具，其中心偏差小于5mm；日光燈和其它燈具及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢驗；固定燈具用螺釘或螺栓固定。插座安裝設(shè)計應(yīng)嚴格根據(jù)圖紙設(shè)計要求，同一場所安裝插座高度應(yīng)一致。同一室內(nèi)安裝插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝插座不應(yīng)大于2mm，單相二孔插座面對插座右接相線，左接零線；單相三孔及四相四孔接地或接零線均應(yīng)在上方；暗設(shè)插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。同一場所開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠；開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，距地面高度通常拉線開關(guān)在2-3米，距門框為0.15-0.2米，且出口應(yīng)向下方；其它多種開關(guān)安裝通常為1.3米，距門框為0.15-0.2米；成排安裝開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差小于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距通常大于20mm，電器、燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。5.22.7消防管道系統(tǒng)安裝消防管道采取Φ100鍍鋅鋼管，法蘭連接，安裝完成該系統(tǒng)后，立即進行打壓試驗，合格后方可進入下個系統(tǒng)安裝，全部安裝完成后，要逐系統(tǒng)進行試驗，以確?；馂?zāi)發(fā)生時該系統(tǒng)有效運行。5.22.8防雷接地系統(tǒng)安裝利用結(jié)構(gòu)柱兩根主筋做防雷引下線，必需確保自下而上為相同鋼筋，并在連接處補焊跨接線，主筋到頂時用Φ10鍍鋅圓鋼焊接引出屋面，方便和避雷帶可靠焊接。利用屋頂鋼塔做接閃器，鋼塔和屋面避雷帶焊接。接地系統(tǒng)施工時參見國家標準圖集，《97SD567》建筑物內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋盡最大可能組成電氣通路。6、季節(jié)性施工方法6.1春秋季施工春、夏季主體框架升高，砌筑圍護墻，要尤其注意混凝土、水泥砂漿抹灰等養(yǎng)護，預(yù)防干熱風侵襲。6.2雨季施工方法6.2.1七、八月份進入雨季施工A．項目部依據(jù)具體情況把屋面防水工程安排在雨季到來之前完成，做好現(xiàn)場管理工作。（a）現(xiàn)場路面堅實，排水通暢。(b)臨時性建筑四面設(shè)排水溝，無積水，面層無滲漏且通風良好。（c）處理好物資存放，預(yù)防水泥、木材、油漆等怕潮、怕曬物資發(fā)霉、結(jié)塊或自燃。（d）應(yīng)急照明燈、雨具、蓬布貯備充足。（e）備好抽水設(shè)備，并使其處于良好狀態(tài)。項目部試驗員負責天氣預(yù)報收轉(zhuǎn)統(tǒng)計，立即提供給項目責任人做好應(yīng)急準備。現(xiàn)場專設(shè)防汛小組，做好汛期防汛工作。B．雨季施工技術(shù)方法（a）項目試驗員依據(jù)天氣情況，定時對砂、石含水率進行測量，要求施工前對砂、石含水率進行測量，立即調(diào)整配合比。（b）水泥堆放要距地30CM、距墻30CM、預(yù)防受潮，現(xiàn)場料放高度于自然地坪10CM，必需時做好防雨方法。（c）屋面工程：采取排氣屋面，并預(yù)防雨水對保溫頂浸泡。（d）砼澆筑前按現(xiàn)場測定砂、石含水率調(diào)整配合比。C、雨季施工安全方法（a）現(xiàn)場臨時供電線中采取三相五線制配線，機電設(shè)備閘箱、燈具、設(shè)有防雨淋設(shè)施。全部機電設(shè)備必需設(shè)單一開關(guān)，嚴禁一閘多用，并安裝漏電保護器，停工時應(yīng)拉閘停電，閘箱應(yīng)加鎖，在使用前，應(yīng)檢驗和測試。（b）隨時進行防觸電，防雷檢驗，發(fā)覺隱患立即處理。（c）腳手架必需座落在堅實地基上，并做好排水設(shè)施，風雨過后，塔吊必需進行線路檢驗和路基檢驗，并進行空車運轉(zhuǎn)，確定無問題后方可正式吊裝。風雨過后室外腳手架經(jīng)過現(xiàn)場安全檢驗方可使用。（d）電氣焊時，先檢驗線路，潮濕部位是否漏電，并采取方法以防觸電、漏電、氧氣瓶、乙炔瓶距施焊點10M以外，并預(yù)防暴曬。（e）現(xiàn)場臨時道路、臨建、料堆、庫房邊要做好排水溝和圍墻防水以防積水。禁濕禁腐材料，機材設(shè)備入庫做到上蓋下墊。（f）做好防暑降溫，飲食衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生和保健工作，改善職員生產(chǎn)和生活環(huán)境，確保職員身體健康。6.3冬季施工方法6.3.1土方工程6.3.1.1土方防凍和保溫：挖好基槽或基坑，采取覆蓋雙層草簾進行保溫。6.3.1.2土方回填：土方回填時，每層需鋪厚度和常溫施工時降低25％。凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超出30％（體積比），凍土塊分散開，并逐層扎實。填方前清除基底上冰雪和草簾。整個填方上層部位應(yīng)用未凍或透水性好土回填。填方完成后，立即采取覆蓋雙層草簾保溫方法。6.3.2砌筑工程6.3.2.1一般磚、石在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受凍后磚。6.3.2.2拌制砂漿所用砂，不得含有直徑大于1cm凍結(jié)塊。6.3.2.3拌和砂漿時，水溫小于80度，砂溫小于40度，砂漿稠度比常溫合適加大。6.3.2.4每日砌筑后，立即在砌筑表面進行覆蓋雙層草簾進行保溫。6.3.2.5采取加入氯鹽外加劑砂漿，氯化鈉摻量為水重5％，同時砂漿強度提升一級，砂漿溫度不低于5度。6.3.2.6統(tǒng)計室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑砂漿溫度、外加劑摻量等相關(guān)資料。砂漿試塊留置，除按常溫要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組和砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天砂漿強度。6.3.3鋼筋工程6.3.3.1鋼筋負溫冷拉采取控制冷拉率方法，最大冷拉率小于10％。6.3.3.2鋼筋負溫焊接：鋼筋負溫閃光對焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長度。熱影響長度隨鋼筋等級、直徑增加而合適增加。焊接參數(shù)依據(jù)氣溫按常溫參數(shù)調(diào)整。采取較低變壓器基數(shù)，宜增加調(diào)伸長度、預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，并減慢燒化過程中期速度。6.3.4混凝土工程6.3.4.1拌制混凝土所用骨料必需清潔，不得含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。6.3.4.2混凝土原材料采取加熱水方法，同時對砂子加溫，對石子進行覆蓋，水溫小于60度，砂溫小于40度。6.3.4.3拌制摻防凍劑混凝土，按說明書要求摻量直接和水泥同時投入，攪拌時間為180秒。6.3.4.4混凝土澆筑前清除模板和鋼筋上冰雪和污物，運輸混凝土要進行保溫，確保入模溫度大于5度。6.3.4.5混凝土澆筑后，在裸露混凝土表面采取塑料布覆蓋并進行雙層草簾保溫。同時側(cè)面掛設(shè)雙層草簾保溫。6.3.4.6當混凝土強度達成1N／mm2后，可使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。6.3.4.7檢驗混凝土從入模到拆除保溫層期間溫度。室個氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，還需測量最高、最低氣溫；攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次；水、水泥、砂、石子及外加劑溫度每一工作班不少于4次；混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次。6.3.4.8混凝土養(yǎng)護期間溫度測量：在砼強度未達成4.0N／mm2之前每隔兩小時測量一次，達成受凍臨界強度以后每隔6小時測量一次。測溫孔編號繪制部署圖。測溫孔設(shè)在有代表性結(jié)構(gòu)部位和溫度改變大易冷卻部位，孔深為10-15cm。測溫時溫度表采取和外界氣溫隔離方法，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。6.3.4.9砼試塊除按常溫要求外，增加兩組和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)同強度養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗砼受凍前強度和轉(zhuǎn)入常溫強度。6.3.4.10模板和保溫層在砼達成要求強度并冷卻到5度后方可拆除。拆模時砼強度和環(huán)境溫度差大于20度時，拆模后砼表面應(yīng)立即覆蓋，使其緩慢冷卻。7、關(guān)鍵勞動力計劃（見附表）8、關(guān)鍵施工機具（見附表）9、施工用水用電計劃9.1施工用水施工、消防和生活用水計算A．砼工程每日澆筑100M3。砼養(yǎng)護用水250升／M3B．生活用水每人天天按20升計，人員高峰為180人／日。C．用水不均系數(shù)為1.5施上用水量為Q1＝（1O0M3×250升／M3十250升／M3×1.5）／8÷3600＝0.88升／秒生活用水量Q2＝180人×20升／人×1.5／8÷3600＝0.19升／秒累計0.88升/秒十0.19升/秒＝1.07升／秒消防用水量取Q3＝10升／秒故取總用水量Q4＝10升／秒管徑DN＝65mm（V取3米／秒）參考《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）第8．3．1條第四款要求：室外消防給水管道最小直徑不應(yīng)小于100mm。故室外給水干管管徑選定100mm。接消火栓支管管徑100mm，接生活用水點管徑50mm。9．2施工用電塔吊30.8kw×1＝30.8kw砼拖式泵55kw×＝55kw攪拌機7.5kw×2＝15kw彎曲機3kw×2＝6kw切斷機3kw×2=6kw卷揚機5.5kw×3＝l6.5kw電鋸4.4kw×1＝4.4kw電刨子3kw×1=3kw電焊機11kW×4＝44kw對焊機31kw×1＝31kw高頻振動夯機4kw×1＝4kw振搗器1.5kW×10＝15kw電渣壓力焊機31kw×1＝31kw生活用電5kw其它用電20kw累計∑P＝286.7kw取Kx＝0．5Φ＝0．65其計算負荷為Pjs＝Kx·∑p＝0．5×286.7kw＝143.35kwQ