QBT 1719-1993 自行車鉗形閘

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自行車鉗形閘1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自行車鉗形閘(以下簡稱“鉗形閘”)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于QB1714《自行車命名和型號編制方法》中規(guī)定的輕便型、運動型自行車用的鉗形閘。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)CB3565自行車安全要求GB3566自行車裝配要求GB12742自行車檢測設(shè)備和器具技術(shù)條件QB/T1217自行車電鍍技術(shù)條件QB/T1218自行車油漆技術(shù)條件3產(chǎn)品分類3.1基本型式及零件名稱3.1.1側(cè)拉式鉗形閘。示例見圖1、圖2。5—前閘把(右閘把)支架；6—后閘把(左閘把)支架；7—前閘把(右閘把)8—后閘把(左閘把);9—支架夾環(huán)中華人民共和國輕工業(yè)部1993—04—15批準(zhǔn)1993—12—01實施—48—6—左閘叉；11—閘皮盒；2—閘叉襯圈；7—托架螺釘；12—平頭螺釘；3—穿心螺釘；8-緊繩螺釘；13一閘簧4—右閘叉；9一安全帽；5—調(diào)節(jié)螺釘；10一閘皮；3.1.2中拉式鉗形閘。示例見圖3、圖4。1一前閘把(右閘把);2—后閘把(左閘把);3一鋼繩上接頭；4—接頭套；5—輔助閘把；6—前閘把(右閘把)支架；7一后閘把(左閘把)支架；8—閘把支架套；9一定位套；10一鋼繩套；11—鋼繩；12—支架夾環(huán)—49—8一閘叉固定架；8一閘叉固定架；12一閘皮；3.1.3懸臂式鉗形閘。示例見5、圖6?！?0—4一閘3—拉5—閘皮盒；2—緊繩墊圈；4一閘3—拉5—閘皮盒；11—右閘臂；3.2型式尺寸7—閘臂鋼繩接頭；18—調(diào)節(jié)螺釘9—閘臂鋼繩；DNM3.2.2側(cè)拉式、中拉式鉗形閘型式尺寸見圖8、圖9、表2。8HA3.3產(chǎn)品代號產(chǎn)品代號由型式代號、規(guī)格代號、工廠設(shè)計序號組成。XX——××工廠設(shè)計序號規(guī)格代號型式代號3.3.1型式代號見表3。代號型式CZB規(guī)格代號用側(cè)拉式、中拉式鉗形閘的H尺寸表示，懸臂式鉗形閘不需標(biāo)注規(guī)格代號。3.3.3示例工廠設(shè)計序號規(guī)格尺寸H側(cè)拉式鉗形閘4技術(shù)要求4.1制動系統(tǒng)靈敏性能分別在成車的前、后閘把上施加44.5N的捏剎力，閘皮均能與輪輞觸及。除去此力后，閘皮能迅速復(fù)位。4.2制動系統(tǒng)強度應(yīng)符合GB3565第5.4.1條的規(guī)定。4.3制動性能應(yīng)符合GB3565第5.5條的規(guī)定。4.4閘皮與閘皮盒組合強度對閘皮分別施加縱向294N、橫向147N的靜負(fù)荷時，閘皮不得從閘皮盒中脫落或裂開。4.5鋼繩與鋼繩接頭拉斷力鋼繩與鋼繩接頭組合應(yīng)牢固，其最低拉斷力為1500N。4.6鋼繩與鋼繩上接頭疲勞強度鋼繩與鋼繩上接頭組合件經(jīng)10000次疲勞試驗后，接頭不得脫落，鋼繩每股不得斷裂。4.7電鍍質(zhì)量鍍鉻件：前、后閘把為一類件，左、右閘叉，左、右閘臂為二類件，其余為三類件。鍍鋅零件均為二類件。4.7.1電鍍件外觀應(yīng)符合QB/T1217第5.1.1條的規(guī)定。4.7.2鍍鉻件表面粗糙度應(yīng)符合QB/T1217第5.2條的規(guī)定。4.7.3鍍鉻件防腐蝕能力應(yīng)符合QB/T1217第5.4.1條的規(guī)定。4.8油漆質(zhì)量4.8.1漆膜外觀應(yīng)符合QB/T1218第4。1.1條三類件的規(guī)定。4.8.2漆膜抗腐蝕能力應(yīng)符合QB/T1218第4.3條三類件的規(guī)定。4.9軸套尺寸軸套長度尺寸為16H11(-8.10),內(nèi)孔尺寸為σ8H11(+8·0)。5試驗方法5.1本章試驗所用的成車應(yīng)符合GB3566的規(guī)定。所用的檢測設(shè)備和器具應(yīng)符合GB12742的規(guī)定。5.1制動系統(tǒng)靈敏性能試驗該試驗應(yīng)在成車上進行，鉗形閘調(diào)整到有效的操縱部位后，在離閘把末端25mm處垂直施加44.5N捏剎力后觀察檢查。重復(fù)5次。5.2制動系統(tǒng)強度試驗5.3制動性能試驗按GB3565第22章的規(guī)定。5.4閘皮與閘皮盒組合強度試驗5.4.1將閘皮與閘皮盒組合件裝在專用夾具I上(三面封口的前皮盒開口向下),在閘皮厚度1/2處施加縱向靜負(fù)荷，如圖12所示。然后將閘皮與閘皮盒組合件裝在夾具Ⅱ上，在閘皮厚度1/2處施加橫向靜負(fù)荷，如圖13所示。每次滿負(fù)荷的時間不超過5s。5.4.2夾具I、壓頭I、夾具Ⅱ、壓頭Ⅱ的主要尺寸見圖12、圖13。5.5鋼繩與鋼繩接頭拉斷力試驗如圖14所示，將鋼繩與鋼繩接頭組合件固定在專用夾具上，在拉力試驗機上進行試驗。其拉伸速度不大于20mm/min。5.6鋼繩與鋼繩上接頭疲勞強度試驗如圖15所示，將鋼繩與鋼繩上接頭組合件裝在疲勞試驗機上，掛上一個質(zhì)量為15kg的法碼，在離閘把末端25mm處，取行程為25mm,60次/min的試驗條件試驗。試驗時，允許在閘把與鋼繩結(jié)合部位及鋼繩上涂潤滑劑。試驗零件：前、后閘把，左、右閘叉，左、右閘臂。試驗部位：零件的正視面。試驗方法按QB/T1217第5.4.2條及附錄C的規(guī)定。5.8油漆質(zhì)量試驗5.8.1漆膜外觀按QB/T1218第5.1條的規(guī)定。5.8.2漆膜抗腐蝕能力試驗零件：左、右閘叉，左、右閘臂。試驗部位：零件的正視面。試驗方法按QB/T1218第5.3條的5.9軸套尺寸測量軸套長度尺寸用一卡規(guī)測量。內(nèi)孔尺寸用塞規(guī)測量。6.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠檢驗部門檢驗合格后，并附有合格證，才能出廠。6.2單位產(chǎn)品：副。6.3.1抽樣方案：二次抽樣方案。6.3.2批質(zhì)量：以每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。6.3.了檢查項目、檢驗水平(II)、不合格分類、合格質(zhì)量水平(AQL)見表4。本標(biāo)準(zhǔn)條款不合格分類AQL電鍍件外觀質(zhì)量4.7.1IC鍍鉻件表面粗糙度4.7.2漆膜外觀4.8.1軸套尺寸6.4型式檢驗：采用GB2829。6.4.2抽樣方案：二次抽樣方案。6.4.3批質(zhì)量：以每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。6.4.4檢驗項目、判別水平(DL)、不合格分類、不合格質(zhì)量水平(RQL)、樣本大小(n)、判定數(shù)組見表5?！?8—本標(biāo)準(zhǔn)條文不合格分類樣本大小制動系統(tǒng)靈敏性能ⅡBBA:=1A?=4R?=3R?=5制動系統(tǒng)強度制動性能A?=1A?=4R?=3R?=5BBCA?=1R?=3A?=4R?=5A?=1R?=3A?=4R?=5A?=1R?=3A?=4R?=5鋼繩與鋼繩上接頭疲勞強度鍍鉻件防腐蝕能力4.7.3漆膜防腐蝕能力4.8.2CA?=1R?=3A?=4R?=57標(biāo)志、包裝、運輸、貯存7.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝箱外應(yīng)有以下標(biāo)志：a.生產(chǎn)廠名稱，b.產(chǎn)品名稱；d.產(chǎn)品代號；e。標(biāo)準(zhǔn)代號、編號、名稱(也可標(biāo)在產(chǎn)品或說明書上);f。箱體尺寸(長×寬×高)及體積；i。小心輕放、怕濕標(biāo)志；j。出廠日期或生產(chǎn)批號。7.2包裝7.2.1出廠產(chǎn)品應(yīng)附產(chǎn)品合格證。7.2.2每副產(chǎn)品都應(yīng)采用單套小包裝，外用紙箱或其它箱包裝，然后用打包帶或其它方法捆扎結(jié)實。特殊情況可根據(jù)用戶要求定。7.3運輸裝有產(chǎn)品的包裝箱應(yīng)平放，搬運時應(yīng)輕拿、輕放，不得拋擲。運輸過程