(高清版)GB 25523-2010 礦用機(jī)械正鏟式挖掘機(jī) 安全要求

礦用機(jī)械正鏟式挖掘機(jī)安全要求I本標(biāo)準(zhǔn)的第3章為推薦性的，其余為強制性的。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國礦山機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC88)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)衡陽重機(jī)有限公司、太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司、洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。1礦用機(jī)械正鏟式挖掘機(jī)安全要求本標(biāo)準(zhǔn)是從物理性能和預(yù)定使用方面對礦用機(jī)械正鏟式挖掘機(jī)提出的限制。本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的安全要求適用于GB/T15706.1中規(guī)定的機(jī)器壽命期內(nèi)各階段所產(chǎn)生的危險。本標(biāo)準(zhǔn)未涉及到的危險與GB/T15706.1～GB/T15706.2一致。關(guān)于通用的機(jī)械、電氣、氣動和本標(biāo)準(zhǔn)適用于露天礦山、工程中使用的符合GB/T10604—2008中4.1規(guī)定的礦用機(jī)械正鏟式挖掘機(jī)(以下簡稱挖掘機(jī))。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/Z2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GB755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能(GB755—2008,IEC60034-1:2004,IDT)GB/T1251.1人類工效學(xué)公共場所和工作區(qū)域的險情信號險情聽覺信號(GB/T1251.1—GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4351.1手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,GB/T5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法GB/Z6829剩余電流動作保護(hù)電器的一般要求(GB/Z6829—2008,IEC/TR60755:2008,MOD)GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T7932—2003,ISO4414:1998,IDT)GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求(GB/T8196—GB/T8419土方機(jī)械司機(jī)座椅振動的試驗室評價(GB/T8419—2007,ISO7096:2000,IDT)GB/T8420土方機(jī)械司機(jī)的身材尺寸與司機(jī)的最小活動空間(GB/T8420—2000,eqvGB/T9089.3戶外嚴(yán)酷條件下的電氣設(shè)施第3部分：設(shè)備及附件的一般要求(GB/T9089.3—GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10604—2008礦用機(jī)械正鏟式挖掘機(jī)GB12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距(GB12265.3—1997,eqvEN349:GB12972.5礦用橡套軟電纜第5部分：額定電壓0.66/1.14kV及以下移動橡套軟電纜GB/T13306標(biāo)牌GB/T13441.1機(jī)械振動與沖擊人體暴露于全身振動的評價第1部分：一般要求2GB14711中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)安全要求GB/T15706.1機(jī)械安全基本概念與設(shè)計通則第1部分：基本術(shù)語和方法(GB/T15706.1—GB/T15706.2機(jī)械安全基本概念與設(shè)計通則第2部分：技術(shù)原則(GB/T15706.2—2007,GB16423—2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程GB16710.1工程機(jī)械噪聲限值GB/T16710.3工程機(jī)械定置試驗條件下司機(jī)位置處噪聲的測定(GB/T16710.3—1996,modGB/T16710.5工程機(jī)械動態(tài)試驗條件下司機(jī)位置處噪聲的測定(GB/T16710.5—1996,eqvGB16754機(jī)械安全急停設(shè)計原則(GB16754—2008,ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1—2008機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計通則(ISO13849-1:GB/T17299土方機(jī)械最小入口尺寸(GB/T17299—1998,idtISO2860:1992)GB/T17300土方機(jī)械通道裝置(GB/T17300—1998,idtISO2867:1994)GB/T17301土方機(jī)械操作和維修空間棱角倒鈍(GB/T17301—1998,idtISO12508:1994)GB17888.2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺和通道(GB17888.2—2008,GB17888.3機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄(GB17888.3—GB18209.1機(jī)械安全指示、標(biāo)志和操作第1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號的要求GB23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離(GB23821—2009,ISO13857:2008,GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)JB/T3683土方機(jī)械操縱的舒適區(qū)域與可及范圍(JB/T3683—2001,eqvISO6682:1986)JB/T5062信息顯示裝置人機(jī)工程一般要求YB/T5343制繩用鋼絲3危險一覽表挖掘機(jī)在其壽命周期內(nèi)可能產(chǎn)生的危險因素見表1。1機(jī)械危險擠壓危險制動裝置的不穩(wěn)定傳動裝置的不穩(wěn)定裝卸的礦物拋射高壓流體的噴射3表1(續(xù))聯(lián)結(jié)松動電纜卷筒運行不同步與機(jī)械有關(guān)的滑倒、絆倒、跌倒和從挖掘機(jī)上跌落玻璃破碎2電氣危險直接觸電間接觸電挖掘機(jī)機(jī)體未接地保護(hù)3噪聲危險4司機(jī)室的振動過大5接觸或吸入過量粉塵6火災(zāi)和爆炸危險7在設(shè)計時由于忽略人類工效學(xué)產(chǎn)生的危險操縱裝置布置不合理照明不足司機(jī)過度疲勞或操作失誤8能源失效或其他功能故障產(chǎn)生的危險電源或氣源意外中斷控制系統(tǒng)的失效、失靈挖掘機(jī)的啟動和停機(jī)裝置失靈制動失效9安全措施不當(dāng)產(chǎn)生的危險安全防護(hù)裝置不當(dāng)不正確的維護(hù)和保養(yǎng)無專業(yè)維護(hù)(修)工具鋼絲繩接頭或鋼絲繩選擇使用、維護(hù)不當(dāng)4安全要求和/或安全措施及判定4.1一般要求制造商應(yīng)根據(jù)表1中的危險因素對挖掘機(jī)的每一種危險進(jìn)行風(fēng)險評定，并最終依據(jù)風(fēng)險評定的結(jié)果決定是否需要減小風(fēng)險。其確定的安全措施應(yīng)與GB/T15706.1和GB/T15706.2的有關(guān)要求一致。4.1.1設(shè)計與制造挖掘機(jī)應(yīng)遵守GB16423的相關(guān)規(guī)定。4.1.2挖掘機(jī)應(yīng)按人類工效學(xué)原則設(shè)計，從而減輕勞動強度，避免操作者的疲勞。銳邊、尖角和凸出部位的設(shè)計應(yīng)符合GB/T17301的要求。4.1.3挖掘機(jī)所用的材料應(yīng)在健康和安全方面對人體無害。制造商應(yīng)在操作手冊中說明挖掘機(jī)工作的環(huán)境溫度。44.1.4挖掘機(jī)應(yīng)留有足夠的操作和維修空間。進(jìn)入操作和維修位置的通道裝置應(yīng)符合GB/T17300的規(guī)定。4.1.5當(dāng)挖掘機(jī)在一30℃以下使用時，應(yīng)選用低溫用潤滑油或潤滑脂，電氣設(shè)備、主要焊接件、螺紋密封材料等也應(yīng)滿足低溫環(huán)境的要求。4.1.6防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB23821的規(guī)定。4.1.7防止人體各部位擠壓的最小間距應(yīng)符合GB12265.3的規(guī)定。4.1.8各檢修部位的最小入口尺寸應(yīng)符合GB17299的規(guī)定。4.1.9為了減少司機(jī)和維修人員的意外傷害，挖掘機(jī)上應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志的要求應(yīng)符合GB/T2894的規(guī)定。4.1.10挖掘機(jī)或其組成部分必須有便于安全搬運的設(shè)計。4.2司機(jī)室4.2.1司機(jī)室的內(nèi)部布置、內(nèi)部空間應(yīng)根據(jù)GB/T8420的要求，按照一個標(biāo)準(zhǔn)身材的司機(jī)來設(shè)計，座位的水平高度在空間有限制時可以適當(dāng)降低。4.2.2司機(jī)室內(nèi)工作區(qū)不能存在任何可能損傷操作者的尖角、銳邊、凹凸不平的表面和凸出的部位。4.2.3司機(jī)室位置與結(jié)構(gòu)不應(yīng)干涉司機(jī)的視野。4.2.4司機(jī)室內(nèi)司機(jī)操作處應(yīng)鋪設(shè)防滑地板或防滑蓋板。4.2.5司機(jī)室的入口應(yīng)符合GB/T17300的要求。應(yīng)安裝能使門保持開啟或關(guān)閉狀態(tài)的裝置，司機(jī)室門的拉手要設(shè)計成室內(nèi)外都能使用。4.2.6司機(jī)室及其配套設(shè)施應(yīng)采用阻燃材料。司機(jī)室的裝飾材料應(yīng)采用燃燒時不放出劇毒氣體的阻燃材料。4.2.7司機(jī)室的設(shè)計應(yīng)保證一旦司機(jī)意外與司機(jī)室頂部相接觸時所受傷害最小。4.2.8當(dāng)采用全封閉司機(jī)室時為了保證司機(jī)良好的工作環(huán)境，要合理解決全封閉司機(jī)室舒適性的設(shè)計，即司機(jī)室的加壓、密封、空氣過濾、空氣流動、采暖、降溫和隔熱問題。全封閉司機(jī)室應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)根據(jù)作業(yè)條件裝設(shè)溫度調(diào)節(jié)裝置，司機(jī)室內(nèi)的溫度應(yīng)在15℃~28℃之間；b)應(yīng)配備空氣凈化裝置，司機(jī)室內(nèi)空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合4.12.1的要求；c)司機(jī)室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合4.12.2.1的要求；d)開門的方向應(yīng)能使司機(jī)在出現(xiàn)危險時快速離開司機(jī)室；e)司機(jī)室內(nèi)的照明應(yīng)符合4.12.4的要求。4.2.9司機(jī)室的玻璃應(yīng)能抗震，破碎后不傷及操作者。所有窗戶玻璃應(yīng)采用安全玻璃或與之有相同安全效果的其他材料制造。4.2.10座位應(yīng)滿足：a)司機(jī)的座位應(yīng)為司機(jī)提供一個舒適而穩(wěn)定的坐姿、良好的視野、方便的操作位置，能適當(dāng)進(jìn)行高度、角度和水平調(diào)節(jié)；座位的設(shè)計必須保證使司機(jī)受到的振動減小到盡可能合理的最低限度。座墊處的加權(quán)均方根加速度修正值不應(yīng)超過1.25m/s2,振動試驗參照GB/T8419的方法進(jìn)行。b)座位底座應(yīng)堅固耐用。4.3控制系統(tǒng)與裝置4.3.1一般要求4.3.1.1控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中定義的1類要求。4.3.1.2每臺挖掘機(jī)應(yīng)配備一個裝置用以防止未經(jīng)許可的人員啟動設(shè)備。4.3.1.3控制系統(tǒng)應(yīng)人為地通過啟動裝置才能啟動。如果有多個裝置用于啟動，這些裝置應(yīng)相互聯(lián)動，從而可以用其中一個來完成啟動。54.3.1.4控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一個能正常停機(jī)的總停開關(guān)，在工作過程中必要時可隨時實現(xiàn)安全停機(jī)，以防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。4.3.1.5控制系統(tǒng)動力中斷或中斷后恢復(fù)供給，只能通過手工操縱才能重新啟動；保護(hù)裝置和防護(hù)措施應(yīng)保證可靠。4.3.1.6控制裝置的布置應(yīng)符合JB/T3683的規(guī)定。4.3.1.7控制裝置應(yīng)保證當(dāng)動力源發(fā)生異常(偶然或人為切斷或變化)時，不會造成危險。4.3.1.8控制裝置應(yīng)保證即使系統(tǒng)發(fā)生故障或損壞時，不會造成危險。4.3.2急停裝置4.3.2.1實現(xiàn)急停功能的急停裝置應(yīng)符合GB16754的要求。對于電氣設(shè)備急停的特定要求應(yīng)符合GB5226.1—2008中的9.2.2、9.2.5.4和10.7的要求。4.3.2.2急停裝置操縱器應(yīng)為紅色。4.3.2.3急停后正常功能的恢復(fù)只能在急停裝置上通過手工操作進(jìn)行。4.3.2.4急停裝置應(yīng)按JB/T3683的要求位于司機(jī)室內(nèi)操作舒適區(qū)及可及范圍，并且使操作者在操作時沒有危險。4.3.2.5所有的急停與安全裝置應(yīng)按其功能定期進(jìn)行檢查。4.3.3操縱裝置4.3.3.1操縱裝置的設(shè)計、選用和配置應(yīng)與人體操作部分的特征(特別是功能性)以及控制任務(wù)相適應(yīng)。4.3.3.2操縱裝置的操作應(yīng)安全、靈活、舒適、可靠，其設(shè)計配置和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T15706.2的要求。主要的操縱裝置應(yīng)布置在操縱的舒適區(qū)域內(nèi)，輔助操縱裝置可布置在操縱的可及范圍內(nèi)或危險范圍外的其他位置。4.3.3.3操縱手柄與相鄰零部件之間最小凈寬距應(yīng)符合表2的規(guī)定；腳踏板與相鄰零部件之間最小凈寬距應(yīng)符合表3的規(guī)定，按鈕與相鄰零部件之間最小凈寬距應(yīng)符合表4的規(guī)定。表2操縱手柄與相鄰零部件之間最小凈寬距操縱力/N最小凈寬距/mm表3腳踏板與相鄰零部件之間最小凈寬距踏板位置踏板前方踏板兩側(cè)最小凈寬距/mm表4按鈕與相鄰零部件之間最小凈寬距按鈕位置按鈕之間按鈕與開關(guān)之間最小凈寬距/mm4.3.3.4控制裝置的操縱力應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5操縱力操縱動作操縱力/N最大正常(頻繁操作)手桿，前/后桿，側(cè)向制動桿，向上6操縱動作操縱力/N最大正常(頻繁操作)腳踏板450中間鉸接踏板腳尖踏板手指桿或開關(guān)注1:括號中的數(shù)據(jù)表示有后支撐。注2:本表中的操縱力不適用于制動系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。4.3.4信息與顯示器4.3.4.1信息顯示器應(yīng)布置在GB18209.1推薦的可視區(qū)內(nèi)，并符合JB/T5062的要求。4.3.4.3當(dāng)多種視覺信號與顯示效應(yīng)在一起時，與背景及相互之間的顏色、亮度與對比度相適應(yīng)。4.4氣路控制與潤滑系統(tǒng)4.4.1一般要求4.4.1.1在寒冷地區(qū)，氣路控制系統(tǒng)管路中應(yīng)設(shè)置防凍裝置降低管路中壓縮空氣的結(jié)露點，以減少管路中凝水凍結(jié)。4.4.1.2氣路控制系統(tǒng)的軟管應(yīng)是預(yù)制成型的。軟管應(yīng)與電線隔離開，并避開銳邊。移動的軟管應(yīng)配備導(dǎo)向裝置。4.4.1.3空壓機(jī)和儲氣罐上應(yīng)分別裝有安全閥。當(dāng)由于意外原因造成超壓時，安全閥可自動開啟，以確保運行安全。4.4.1.4氣路控制與潤滑系統(tǒng)應(yīng)安裝在適當(dāng)?shù)陌踩恢?應(yīng)防火、通風(fēng)),它可以與主機(jī)隔開。4.4.1.5軟管應(yīng)設(shè)置必要的導(dǎo)向裝置，并采取措施防止接頭脫落，對接頭脫落會導(dǎo)致危險的軟管應(yīng)進(jìn)4.4.2氣路控制系統(tǒng)4.4.2.1氣路控制系統(tǒng)工作時，其工作壓力不應(yīng)超過最大額定工作壓力。4.4.2.2氣路控制系統(tǒng)不能因為壓力波動(壓力上升、喪失、下降)而產(chǎn)生危險。4.4.2.3氣路控制系統(tǒng)中的軟管、硬管和管接頭應(yīng)設(shè)置足夠的強度，管路的安裝位置不應(yīng)影響附近無4.4.2.4氣路控制系統(tǒng)必須安裝壓力安全閥。如果壓力安全閥是可調(diào)的，則應(yīng)具有防松和防止對其進(jìn)行隨意調(diào)整措施的功能。4.4.3儲氣罐儲氣罐應(yīng)符合GB/T7932中有關(guān)安全要求的規(guī)定，同時應(yīng)滿足：——儲氣罐應(yīng)安裝在便于檢查、維修的地方；——必須將儲氣罐牢固地固定在托架上，以防止儲氣罐從固定處脫開時發(fā)生飛射傷人事故。4.4.4潤滑系統(tǒng)4.4.4.1潤滑系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，并設(shè)置油量指示裝置，當(dāng)自動潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常工作時應(yīng)發(fā)出報警信號。4.4.4.2自動潤滑系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置安全閥以及溫度和壓力監(jiān)控裝置，在溫度和壓力超過許用范圍時發(fā)出警報。4.5運動部件防護(hù)4.5.1挖掘機(jī)運動部件的設(shè)計、制造和安裝應(yīng)避免GB/T15706.1中所描述的危險，使人員盡可能少7地在危險區(qū)域內(nèi)進(jìn)行人工操作。4.5.2對于人員可及范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和傳動部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。不經(jīng)常接近的傳動部件應(yīng)安裝固定式防護(hù)裝置，該防護(hù)裝置只能用扳手等輔助工具才能打開或拆掉。需要經(jīng)常維修或維護(hù)時，應(yīng)安裝活動的防護(hù)裝置。活動防護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：——當(dāng)它們打開時，應(yīng)盡可能固定；——在它們打開的地方，應(yīng)設(shè)置一個支撐機(jī)構(gòu)。防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)可靠，并符合GB/T15706.2和GB/T8196的要求。4.5.3如果必須在挖掘機(jī)作業(yè)時的危險區(qū)域內(nèi)進(jìn)行維護(hù)工作，應(yīng)按5.2.3注明的要求進(jìn)行操作。4.6電氣設(shè)備4.6.1一般要求4.6.1.1電氣設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝及運行條件應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。4.6.1.2所用電動機(jī)的安全要求應(yīng)符合GB14711規(guī)定，其性能應(yīng)滿足GB755的要求。4.6.1.3所有電氣線路應(yīng)依據(jù)GB5226.1—2008中7.2、7.3采用合適的熔斷器或保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置一套接地故障保護(hù)裝置。4.6.1.4挖掘機(jī)主電路絕緣電阻及試驗方法應(yīng)符合GB50150的有關(guān)規(guī)定。4.6.1.5挖掘機(jī)應(yīng)防止因電氣設(shè)備絕緣損壞，使人遭到觸電危險，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置接地裝置。其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，應(yīng)符合GB16423—2006中6.5、6.9的規(guī)定。4.6.1.6從地面登上挖掘機(jī)的登機(jī)梯上應(yīng)鋪設(shè)橡膠或塑料等絕緣材料，防止漏電對人員的傷害。4.6.2電纜和電纜卷筒4.6.2.1礦用橡套軟電纜應(yīng)符合GB/T12972.1,GB/T12972.5和GB5226.1—2008中12.1的規(guī)定。4.6.2.2用于控制、通訊和監(jiān)控電路的電纜應(yīng)具有足夠的強度并符合GB5226.1—2008中12.6.2的要求。4.6.2.3除了采用金屬鎧裝或受到機(jī)械保護(hù)的電纜外，所有電源線應(yīng)與氣路控制、潤滑油管路隔離開(例如設(shè)置機(jī)械障礙或間隙至少150mm)。4.6.2.4所安裝的電纜不應(yīng)因機(jī)械振動而磨損絕緣層，不應(yīng)因彎曲疲勞而導(dǎo)致密閉的導(dǎo)線破損。4.6.2.5電纜卷筒除了滿足GB/T9089.3中的要求外，還應(yīng)滿足：a)挖掘機(jī)電纜進(jìn)入點上的第一個終端盒配備一個接地端子以便連接撓性拖拽電纜內(nèi)的接地導(dǎo)線；b)在緊靠挖掘機(jī)的電纜進(jìn)入點，電纜卷筒滑環(huán)輸出側(cè)應(yīng)配置一個人手可及的斷路器；c)設(shè)計的電纜卷筒在所有工作狀態(tài)下都不應(yīng)使電纜超過電纜制造商推薦的最高溫度；d)電纜卷筒應(yīng)設(shè)置一個用以防止電纜過緊或欠緊的限制裝置；e)電纜卷筒應(yīng)能在挖掘機(jī)各種行走速度(直至最高速度)條件下正常卷取電纜；f)應(yīng)采取措施以保證在電纜卷筒空轉(zhuǎn)或者超過它所允許的最大直徑(以防對電纜的損害)時，中斷對挖掘機(jī)的驅(qū)動。4.6.3剩余電流保護(hù)裝置挖掘機(jī)應(yīng)設(shè)置剩余電流保護(hù)裝置，剩余電流保護(hù)裝置的剩余動作電流與分?jǐn)鄷r間的乘積不大于30mA·s。剩余電流保護(hù)裝置應(yīng)符合GB/Z6829的規(guī)定。4.7報警裝置4.7.1挖掘機(jī)應(yīng)安裝人工控制的警報信號，有緊急危險時，必須有報警裝置對作業(yè)范圍內(nèi)的人員發(fā)出報警信號，報警信號的聲壓應(yīng)高于背景噪音5dB(A),以在危險發(fā)生前警告作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員與車輛。4.7.2報警裝置應(yīng)符合GB/T1251.1要求。報警裝置必須能準(zhǔn)確、方便、清晰地發(fā)出警告信號。84.7.3操作者應(yīng)定時檢查所有重要的報警裝置。4.8制動系統(tǒng)4.8.1一般要求4.8.1.1挖掘機(jī)應(yīng)設(shè)置行走、提升、推壓和回轉(zhuǎn)制動系統(tǒng)。4.8.1.2制動系統(tǒng)中不應(yīng)含有可能使制動失效的可脫開裝置。4.8.2制動系統(tǒng)的設(shè)計和結(jié)構(gòu)4.8.2.1司機(jī)應(yīng)能在駕駛座上控制到所有制動系統(tǒng)。制動系統(tǒng)一經(jīng)制動就不能解除，除非在駕駛座上對制動系統(tǒng)再施加一次解除動作。4.8.2.2當(dāng)制動器的閘瓦(閘帶)或摩擦盤磨損量超過安全允許值時應(yīng)及時予以更換。4.8.3制動器的性能要求4.8.3.1制動器必須是常閉式的，即制動器的基本動作狀態(tài)為彈簧制動，壓縮空氣開啟。4.8.3.2制動器必須安全可靠。除要求氣缸的活塞動作靈活，彈簧具有足夠彈性外，閘瓦(閘帶)與制動輪之間的間隙或摩擦盤總成的磨損量必須小于安全制動的允許值，以保證滿足總制動力矩和安全制動空行程時間的要求。4.9推壓提升機(jī)構(gòu)4.9.1挖掘機(jī)的推壓提升機(jī)構(gòu)應(yīng)配備可靠的安全保護(hù)裝置。4.9.2當(dāng)推壓機(jī)構(gòu)為鋼絲繩推壓型式時，推壓裝置中應(yīng)設(shè)置緩沖器以防止或減緩?fù)茐鹤鳂I(yè)過程中所產(chǎn)生的沖擊。4.9.3當(dāng)推壓機(jī)構(gòu)為齒輪齒條推壓型式時，在推壓傳動鏈中應(yīng)設(shè)置有力矩限制器等環(huán)節(jié)，在保證正常作業(yè)的條件下，起到因較大沖擊負(fù)荷引起的過載保護(hù)作用。4.9.4鏟斗上應(yīng)設(shè)置開斗緩沖器，以防止或減緩因斗底頻繁開閉過程中所產(chǎn)生的沖擊。斗底開閉一個循環(huán)，其自由擺動不得超過兩次。4.9.5推壓、提升、回拉和繃?yán)K裝置中鋼絲繩的技術(shù)要求、檢查與試驗應(yīng)符合YB/T5343的規(guī)定。4.10平臺與通道4.10.1工作平臺的入口處應(yīng)設(shè)置合適的階梯，四周應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。工作平臺和進(jìn)入工作平臺的通道應(yīng)符合GB17888.2的規(guī)定，設(shè)置的階梯和護(hù)欄應(yīng)符合GB17888.3的規(guī)定。4.10.2通道和工作平臺應(yīng)避免油和水的聚集，并應(yīng)采取防滑措施。4.10.3通道和工作平臺應(yīng)滿足預(yù)期的承載及空間要求。4.10.4通道口和有物體碰撞、墜落危險的地點，應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)有警告標(biāo)示。4.11滅火與防火系統(tǒng)4.11.1挖掘機(jī)應(yīng)配置手提式滅火器或安裝滅火系統(tǒng)。針對不同的火災(zāi)危險滅火器要填裝合適的滅火藥劑。使用碳、溴或鹵的氣體化合物的滅火器只能用于密封的配電箱。手提式滅火器應(yīng)符合GB4351.1的要求。第一次配置滅火器應(yīng)通過檢測來驗證是否符合要求，確認(rèn)滅火器類型是否正確和有正確的標(biāo)識。4.11.2在以下位置必須安裝滅火器：——主要控制裝置周圍；——主要動力驅(qū)動裝置周圍；——氣控站周圍；——配電箱里；——變壓器周圍。手提式滅火器不應(yīng)放置在電源附近，應(yīng)放置在離操作者最近的地方。滅火器應(yīng)予以適當(dāng)固定，以防挖掘機(jī)作業(yè)時翻倒。取放滅火器不應(yīng)需要任何工具。94.11.3對有可能產(chǎn)生起火或爆炸的危險設(shè)備，制造商應(yīng)在使用說明中提出警告。4.12作業(yè)環(huán)境4.12.1粉塵和除塵4.12.1.1挖掘機(jī)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，全封閉司機(jī)室應(yīng)配備空氣凈化裝置。司機(jī)室內(nèi)的粉塵濃度限值應(yīng)符合GB/Z2的相關(guān)要求，其粉塵濃度應(yīng)按GB/T5748的規(guī)定測定。4.12.1.2挖掘機(jī)在開始作業(yè)前，通風(fēng)除塵系統(tǒng)必須先行啟動運行。4.12.2噪聲4.12.2.1在挖掘機(jī)作業(yè)并關(guān)閉門窗、開動空氣調(diào)節(jié)和凈化裝置時，司機(jī)室內(nèi)的噪聲必須符合GB16710.1的規(guī)定。4.12.2.2定置試驗條件下司機(jī)位置處噪聲的測定按GB/T16710.3的規(guī)定執(zhí)行。4.12.2.3動態(tài)試驗條件下司機(jī)位置處噪聲的測定按GB/T16710.5的規(guī)定執(zhí)行。4.12.3振動司機(jī)全身振動暴露極限值不應(yīng)超過表6的規(guī)定，并按GB/T13441.1的要求檢測。4.12.4照明4.12.4.1照明應(yīng)滿足挖掘、卸料等工作需要，所有燈具應(yīng)安裝牢固，完好有效，不允許因振動而松脫、損壞，失去作用或改變光照方向。表6全身振動暴露極限工作接觸時間/h衛(wèi)生限值/(m/s2)8424.60.254.12.4.2所有燈具應(yīng)開關(guān)自如，不允許因振動而自行開關(guān)，開關(guān)的位置應(yīng)便于司機(jī)操作。4.12.4.3司機(jī)室和機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)置照度滿足使用要求的頂燈、工作燈和儀表燈。4.13防護(hù)裝置與護(hù)罩4.13.1為了保護(hù)操作人員在使用和維修時，避免由于機(jī)械的、化學(xué)的或電方面的原因造成的傷害，應(yīng)按GB/T8196的要求設(shè)置防護(hù)裝置和護(hù)罩。如通道護(hù)板、風(fēng)扇護(hù)罩、隔熱罩、軟管護(hù)罩、電氣護(hù)罩等。4.13.2所有外露的旋轉(zhuǎn)零部件