(高清版)GB 25974.1-2010 煤礦用液壓支架 第1部分：通 用技術(shù)條件

煤礦用液壓支架第1部分：通用技術(shù)條件2011-01-10發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布IGB25974.1—2010前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14要求 34.1一般要求 34.2外觀質(zhì)量 44.3操作性能 44.4密封性能 44.5支護性能 54.6適應(yīng)性能 54.7讓縮性能 54.8結(jié)構(gòu)強度 54.9耐久性能 54.10液壓元部件 64.11材料 64.12焊接 64.13許用應(yīng)力和靜力計算 65試驗方法 65.1試驗條件 65.2起吊點 75.3外觀質(zhì)量 75.4操作性能 75.5密封性能 75.6支護性能 85.7適應(yīng)性能 85.8讓縮性能 85.9結(jié)構(gòu)強度 95.10耐久性能 5.11液壓系統(tǒng)和支架集成 5.12材料 6檢驗規(guī)則 6.1檢驗分類 6.2檢驗項目 6.3出廠檢驗 6.4型式檢驗 ⅡGB25974.1—2010 7.2包裝、運輸和貯存 附錄A(資料性附錄)危險情況表 附錄B(資料性附錄)許用應(yīng)力和靜力計算 附錄C(資料性附錄)產(chǎn)品使用說明書 Ⅲ本部分的4.3.1、4.4～4.b.2、4.8和4.9為強制性的，其余為推薦性的。GB25974《煤礦用液壓支架》分為以下4個部分：——第1部分：通用技術(shù)條件；——第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件；——第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥；——第4部分：電液控制系統(tǒng)技術(shù)條件。本部分為GB25974的第1部分，對應(yīng)于歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1804-1:2001《液壓支架安全性要求第1部分：液壓支架的一般要求》。本部分與EN1804-1:2001的一致性程度為非等效，主要差異如下：——增加了液壓支架分類(見3.1);——增加了整架性能的要求(見4.3、4.5、4.6);——增加了整架檢驗和非主體結(jié)構(gòu)件加載檢驗內(nèi)容(見5.4、5.6、5.7、5.10.3);——增加了檢驗規(guī)則(見第6章)。本部分由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：煤炭科學(xué)研究總院開采設(shè)計研究分院。本部分參加起草單位：煤炭科學(xué)研究總院檢測研究分院。本部分主要起草人：王國法、趙志禮、王曉東、宋智鷹、傅京昱、姜金球、朱軍、孟二存、杜忠孝、劉欣科。液壓支架是保證煤礦安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，我國自1984年開始實施MT86—1984《液壓支架型式試驗規(guī)范》,1992年制定了MT312—1992《液壓支架通用技術(shù)條件》,2000年修訂為MT312—2000《液壓支架通用技術(shù)條件》,并于2001年5月1日實施。該標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過兩次修訂，技術(shù)要求逐次提高，從而促進了液壓支架技術(shù)水平的進步和煤礦高產(chǎn)高效綜合機械化開采技術(shù)的發(fā)展。在加入WTO后，為了促進國際貿(mào)易和技術(shù)交流，制定煤礦用液壓支架國家標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)如前言所述。本標(biāo)準(zhǔn)的制定以我國液壓支架設(shè)計、試驗和使用研究成果為基礎(chǔ)，并廣泛參考世界各主要產(chǎn)煤國家和國際組織的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本部分指明并考慮了以下情況：——由于液壓支架運行而可能發(fā)生的危險情況；——發(fā)生危險情況的危險部分和工作條件；——可能發(fā)生使人受傷和損害健康的情況。本部分對以下情況未規(guī)定專門的要求：——特別腐蝕性的環(huán)境；——在制造、運輸和停止使用期間；——地震。執(zhí)行本部分時的前提條件：——只有經(jīng)過培訓(xùn)取得崗位資格的人員才能操作和使用液壓支架；——對于未提出特殊要求的一些元部件，應(yīng)符合以下要求：●經(jīng)過良好的機械加工；——元部件都保持良好的工作狀態(tài)；——在制造廠和用戶之間對液壓支架的使用進行了充分協(xié)商；——采用經(jīng)工程實踐證實和公認(rèn)的計算方法設(shè)計。IN1煤礦用液壓支架第1部分：通用技術(shù)條件GB25974的本部分規(guī)定了煤礦用液壓支架(以下簡稱支架)的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)本部分適用于在(0～60)℃之間的環(huán)境溫度時使用的支架。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB25974的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB3836.1—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求(eqvIEC60079-0:1998)GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T11352—2009,ISO3755:1991;ISO4990:2003,MOD)GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GB/T12467(所有部分)金屬材料熔焊質(zhì)量要求(GB/T12467.1～12467.5—2009,ISO3834-1~3834-4:2005,IDT)GB/T13264—2008不合格品百分?jǐn)?shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表GB25974.2煤礦用液壓支架第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件GB25974.3煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥MT76液壓支架(柱)用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液MT/T98液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規(guī)范MT/T587液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件MT/T986礦用U形銷式快速接頭及附件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB25974的本部分。3.1支架支架poweredsupport以液壓為動力實現(xiàn)升降、前移等運動，進行頂板支護的設(shè)備。二柱掩護式支架2-legsshieldpoweredsupport在頂梁和底座之間通過兩根立柱支撐并且具有掩護梁的支架。2四柱支撐掩護式支架4-legsshieldpoweredsupport在頂梁和底座之間通過四根立柱支撐并且具有掩護梁的支架。支撐式支架chocksupport在頂梁和底座之間通過立柱支撐而沒有掩護梁的支架。用于年產(chǎn)500萬噸以上工作面或用戶要求按高可靠性設(shè)計的支架。B類支架poweredsupportinBclassA類之外的其他支架及放頂煤工作面支架。3.2主體結(jié)構(gòu)件主體結(jié)構(gòu)件supportcomponents承受和傳遞頂板壓力的支架主要組成部件，包括頂梁、掩護梁、連桿或擺桿和底座。支架的一個單的或組合的部件，它直接與頂板接觸，傳遞支撐力。支架的一個單的或組合的部件，它直接與底板接觸，把支架的支撐力傳遞到底板。支架的一個部件，它全部或部分地吸收和傳遞支架的支撐力、水平力和扭轉(zhuǎn)力，直接或通過連桿與頂梁和底座連接，掩護工作面與老塘隔離，同時承受冒落矸石的載荷。連接掩護梁與底座形成四連桿機構(gòu)的部件，其中底座上的鉸點低的連桿為后連桿，鉸點高的連桿為前連桿。3.3非主體結(jié)構(gòu)件不承受支架的支撐力，但對于保證支架功能應(yīng)有的部件。推移機構(gòu)advancingmechanism用于推移工作面輸送機和拉移支架的裝置。護幫板sprag鉸接在支架頂梁前端，用于支撐工作面煤幫，防止支架前部冒落矸石和煤進入工作面空間的裝置。超前支護裝置forepolingdevice用以支護由煤壁片幫或采煤機切割后形成的新裸露頂板(支架尚不能及時前移)的裝置。3錨固裝置anchoringdevice用于防止工作面支架、輸送機和采煤機非控制移動的裝置。支架立柱在其安全閥設(shè)定開啟壓力時產(chǎn)生的工作力之和(忽略摩擦力)。設(shè)計力ratedforce支架或支架部件設(shè)計的最大受力，由支架的幾何尺寸和額定工作阻力來決定的計算值(忽略摩支架達到額定工作阻力時垂直作用于頂板的力，它與支撐高度有關(guān)。在額定工作阻力作用下由支架機構(gòu)產(chǎn)生的力，它與支撐高度有關(guān)。液壓元件的外滲漏處，平均每5min內(nèi)工作液滲出多于一滴的滲漏。當(dāng)頂梁和底座彎曲時，為最大殘余變形量與兩墊塊間距離之比；當(dāng)頂梁和底座扭轉(zhuǎn)時，為最大殘余變形量與其測點到長墊塊距離之比。4.1一般要求4.1.1行人通道4.1.1.1支架內(nèi)的行人通道的寬度應(yīng)不小于0.6m,高度應(yīng)不小于0.4m,在拐角處允許有如圖1所示的傾斜。單位為毫米4.1.1.2支架使用時應(yīng)有足夠的行人空間，并且在行人范圍內(nèi)不應(yīng)有妨礙行走的突出部件。4.1.1.3踩踏面應(yīng)采取防滑措施，例如用花紋鋼板、塑性耐磨防滑墊等。4.1.1.4在傾斜煤層工作時應(yīng)有合適的裝置以保證行人安全。44.1.2滅塵和防漏矸裝置4.1.2.1支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)能安裝滅塵裝置，滅塵裝置的種類和安裝位置應(yīng)協(xié)商確定。4.1.2.2支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)使行人通道得到安全防護，防止矸石從頂板和采空區(qū)進入工作面空間。4.1.3液壓元件防護支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其按規(guī)定工作時不損壞液壓元件。4.1.4防片幫裝置支架最大高度大于或等于3.5m時，應(yīng)安設(shè)護幫板裝置，護幫板在護幫和收回時要閉鎖，護幫千斤頂應(yīng)安裝安全閥。4.1.5起吊點支架整架和主要部件應(yīng)設(shè)有起吊點，起吊點結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受4倍起吊重量的力。起吊點應(yīng)有永久(例如通過焊接)醒目標(biāo)記，并在產(chǎn)品使用說明書中標(biāo)明設(shè)計承載能力。4.1.6超前支護裝置用于采高大于3m、破碎頂板工作面時應(yīng)設(shè)置超前支護裝置。4.1.7單體支柱限位座支架頂梁宜設(shè)有用于單體支柱支撐的限位座。4.1.8裝配性能支架應(yīng)有良好的裝配性能，支架的所有部件應(yīng)滿足互換性要求，不應(yīng)通過選配組裝。4.1.9結(jié)構(gòu)尺寸4.1.9.1支架最小高度和最大高度的高度偏差為±50mm。4.1.9.2支架最小寬度和最大寬度的寬度偏差為±20mm。4.1.10危險情況評估支架應(yīng)進行危險評估，應(yīng)采取措施消除或減少各種危險隱患。支架運行、安裝和維護過程中易發(fā)生的危險和危險情況參見附錄A。4.2外觀質(zhì)量4.2.1支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。支架上應(yīng)裝有明顯表示支架各種動作操作的指示標(biāo)牌。4.2.3外露焊縫應(yīng)符合MT/T587的規(guī)定。4.2.4鑄件外觀應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。4.2.5鍛件外觀應(yīng)符合GB/T12361的規(guī)定。4.2.6外露鍍鉻層應(yīng)符合GB25974.2的規(guī)定。4.3操作性能4.3.1支架應(yīng)操作方便，各運動部件動作準(zhǔn)確、靈活、無滯澀、別卡、干涉等現(xiàn)象，各運動部件達到極限狀態(tài)時無損傷。4.3.2在支架的額定供液壓力、流量和設(shè)計的進回液管路系統(tǒng)條件下，支架完成降柱-移架-升柱動作的最長循環(huán)時間應(yīng)不大于設(shè)計值的1.1倍。4.4密封性能4.4.1立柱及前梁千斤頂?shù)幕钊辉陬~定工作壓力的90%時，穩(wěn)壓5min,壓力不應(yīng)下降。4.4.2立柱的活柱外伸至全行程的2/3處，自然狀態(tài)下放置16h,活柱回縮量應(yīng)小于2mm(排除溫度的影響)。4.4.3前梁千斤頂活塞桿外伸至全行程的2/3處，自然狀態(tài)下放置16h,活塞桿回縮量應(yīng)小于2mm(排除溫度的影響)。4.4.4在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作操作，各液壓元件不應(yīng)出現(xiàn)外滲漏。54.5支護性能4.5.1在額定供液壓力下，支架初撐力應(yīng)不小于其試驗高度時額定初撐力的95%(或測立柱下腔壓力，應(yīng)不小于額定供液壓力的95%)。4.5.2支架工作壓力應(yīng)不大于額定開啟壓力的110%,不小于額定開啟壓力的90%。4.5.3前梁千斤頂和平衡千斤頂工作腔壓力應(yīng)不大于其額定工作壓力的110%,關(guān)閉壓力應(yīng)不小于額定工作壓力的90%。4.6適應(yīng)性能4.6.1移架機構(gòu)在收回位置，連接頭與配套輸送機的連接孔向上抬起量應(yīng)不小于200mm(薄煤層支架或帶提底座裝置的支架應(yīng)不小于100mm),下落量應(yīng)不小于60mm。4.6.2支架在最大高度時，頂梁擺動俯角應(yīng)不小于15°。支架在最小高度升高300mm時，頂梁擺動仰4.6.3底座對底板比壓有特殊要求的支架，應(yīng)進行比壓測定，其值應(yīng)小于底板允許抗壓強度要求。4.7讓縮性能支架應(yīng)有讓縮性以承受頂板下沉，當(dāng)頂板下沉支架下縮時，支撐力最大應(yīng)不超過額定工作阻力的110%。支架結(jié)構(gòu)應(yīng)不因冒落矸石而妨礙支架下縮時的動作。4.8結(jié)構(gòu)強度4.8.1主體結(jié)構(gòu)件強度支架主體結(jié)構(gòu)件按5.9.1和5.9.2試驗，進行各種加載試驗后，主體結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有焊縫和母材開裂。頂梁和底座相對殘余變形量應(yīng)不大于0.4%;頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量應(yīng)不大于3°,其他部件不應(yīng)損壞和有影響使用的變形。4.8.2非主體結(jié)構(gòu)件強度4.8.2.1頂梁側(cè)護板按5.9.1和5.9.3.1試驗后，主要受力部件不應(yīng)損壞和焊縫開裂，殘余變形不應(yīng)影響側(cè)護板自由4.8.2.2平衡千斤頂連接結(jié)構(gòu)件按5.9.1和5.9.3.2試驗后，平衡千斤頂及其連接結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有損壞和有影響使用的變形。4.8.2.3護幫板按5.9.1和5.9.3.3試驗后，其結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有損壞和有影響使用的變形。4.8.2.4前梁按5.9.1和5.9.3.4試驗后，前梁及各連接結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有損壞和有影響使用的變形。4.8.2.5伸縮梁按5.9.1和5.9.3.5試驗后，伸縮梁不應(yīng)有損壞和有影響伸縮的殘余變形。4.8.2.6推移機構(gòu)按5.9.1和5.9.3.6試驗后，推移機構(gòu)不應(yīng)有損壞和有影響使用的變形。4.8.2.7立柱連接件按5.9.1和5.9.3.7試驗后，以額定供液壓力的1.2倍收縮單根立柱后，各連接銷軸不應(yīng)有殘余變形。以額定供液壓力的1.5倍收縮立柱后，立柱柱底銷允許斷裂，但其余連接件不應(yīng)有影響拆裝的變形。4.8.2.8底座底調(diào)機構(gòu)按5.9.1和5.9.3.8試驗后，底調(diào)機構(gòu)不應(yīng)損壞和有影響使用的變形。4.9耐久性能耐久性能試驗按5.10進行，試驗后不應(yīng)出現(xiàn)母材開裂，同一部件的焊縫裂紋應(yīng)不多于2處，焊縫不應(yīng)有大于50mm長的裂紋；殘余變形應(yīng)不大于相應(yīng)支點距離的0.5%;扭翹變形應(yīng)不大于部件最大方6向長度的0.5%;頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量應(yīng)不大于3°;各部件不應(yīng)損壞和有影響使用的變形。4.10液壓元部件4.10.1立柱和千斤頂立柱和千斤頂應(yīng)符合GB25974.2的規(guī)定。4.10.2液壓控制系統(tǒng)及閥支架液壓控制系統(tǒng)及閥應(yīng)符合GB25974.3的規(guī)定。4.10.3軟管總成與接頭附件軟管總成應(yīng)符合MT/T98的規(guī)定。U形銷式快速接頭及附件應(yīng)符合MT/T986的規(guī)定。4.11材料4.11.1鋼材4.11.1.1一般要求支架零部件的材料要滿足設(shè)計圖紙所要求的性能。當(dāng)計算應(yīng)力達到許用應(yīng)力的90%,所用鋼種的抗拉強度應(yīng)大于屈服極限的1.08倍以上。材料伸長率A應(yīng)不小于10%;銷軸的延伸率應(yīng)不小于9%。4.11.1.2焊接部件用鋼應(yīng)選用雜質(zhì)分布均勻、晶粒穩(wěn)定，適用于焊接的鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)滿足：a)鐵素體晶粒度級別大于或等于6;b)溫度-20℃時至少應(yīng)有如下的缺口沖擊功(應(yīng)與試樣軋制方向無關(guān)):1)屈服極限小于或等于620N/mm2的鋼，為20J;2)屈服極限大于620N/mm2的鋼，為25J。4.11.1.3非焊接部件用鋼鋼材應(yīng)脫氧，在溫度20℃時的缺口沖擊功應(yīng)不小于25J。4.11.2輕金屬支架零部件和附件的外表面(包括涂、刷或鍍層)不應(yīng)使用輕金屬或輕金屬合金材料，應(yīng)符合GB3836.1—2000第8章的規(guī)定。4.11.3其他材料其他所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求。非金屬材料應(yīng)符合GB3836.1—2000第7章的規(guī)定。4.12焊接焊接作業(yè)應(yīng)符合GB/T12467(所有部分)的規(guī)定。4.13許用應(yīng)力和靜力計算支架部件的許用應(yīng)力和靜力計算參見附錄B。5試驗方法5.1試驗條件5.1.1試驗要求5.1.1.1試驗應(yīng)在一個完整的支架上進行，也允許在支架部件上或聯(lián)合作用的部件組上進行試驗。5.1.1.2加載試驗結(jié)束后支架部件的基體材料不應(yīng)有損壞和有影響使用的變形或焊縫裂紋。5.1.1.3試驗的所有測試值和結(jié)果應(yīng)有完整記錄。5.1.1.4加載方式除5.8外均為內(nèi)加載。5.1.2試驗裝置和條件5.1.2.1試驗裝置有外加載試驗臺和內(nèi)加載試驗臺，其加載能力和高度應(yīng)滿足被試支架要求。5.1.2.2工作液源的流量和壓力應(yīng)等于或大于被試支架的設(shè)計流量和壓力。75.1.2.3供液系統(tǒng)中應(yīng)有增壓功能，可增壓到被試支架額定工作壓力的1.5倍。5.1.2.4連接被試支架的進、回液管的管徑應(yīng)與設(shè)計進、回液管的管徑相一致或不小于設(shè)計管徑。5.1.2.5供液系統(tǒng)可輔有自動循環(huán)加載功能。5.1.2.6測試儀器和儀表應(yīng)符合有關(guān)計量規(guī)程，并要溯源到國家級的計量基準(zhǔn)。5.1.2.7工作液采用MT76所規(guī)定的乳化油或濃縮物與中性軟水按5:95質(zhì)量比配制的高含水液壓液。5.1.2.8試驗過程中工作液溫度控制在(10～50)℃,工作液采用40μm精度的過濾器，并應(yīng)設(shè)有磁性過濾裝置。5.1.2.9測量準(zhǔn)確度采用C級，測量系統(tǒng)的允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差A(yù)級B級壓力誤差(表壓力≥0.2MPa)/%溫度誤差/℃士2.05.1.3加載墊塊用于傳遞對稱的彎曲載荷的墊塊應(yīng)使平均比壓不大于25MPa,寬度應(yīng)為150mm,長度應(yīng)達到部件的全寬。若試驗時的比壓超過25MPa,墊塊應(yīng)相應(yīng)加大。傳遞扭轉(zhuǎn)載荷的墊塊應(yīng)使比壓不大于25MPa,寬度應(yīng)為200mm,長度應(yīng)達到部件寬度的1/4;若是可分底座，在此種載荷時墊塊的長度應(yīng)達到單個分底座的全寬。墊塊應(yīng)放在傳遞力的中心處以及被試支架部件的端部，如有必要也可以與這些位置不同，以便達到穩(wěn)定的載荷。墊塊結(jié)構(gòu)應(yīng)不妨礙部件自由靈活地運動，并且不讓邊棱受擠壓。其高度應(yīng)保證在試驗時不妨礙支架部件的變形。若頂梁和底座的端部有斜角或圓弧，加載墊塊見圖2。A——墊塊；d——墊塊與結(jié)構(gòu)件邊緣的距離，其值為(20～50)mm。圖2墊塊位置5.2起吊點支架或支架部件的起吊點應(yīng)進行起吊載荷試驗。在達到4倍設(shè)計力之前不應(yīng)產(chǎn)生損壞。該試驗也允許按一次性檢驗方式進行，例如在一個可比較的試件體上進行。5.3外觀質(zhì)量在日光下或正常光照下使用普通量具和專用測量儀進行檢查。5.4操作性能5.4.1操作換向閥使各運動部件按設(shè)計規(guī)定的動作各動作3次，每次均達到其極限位置。5.4.2將支架推移桿伸出移架步距，端部固定。以額定流量和額定供液壓力操作，降架100mm,然后支架前移設(shè)計移架步距，再升架100mm,測量完成上述操作所用時間。5.5密封性能5.5.1支架放置在試驗臺內(nèi)，試驗臺測試高度調(diào)整到支架最大高度減去支架行程的1/3處。操作換向8閥向立柱及有關(guān)動作油缸供液，使支架在試驗臺內(nèi)撐緊，并使活塞腔內(nèi)壓力達到額定工作壓力的90%,穩(wěn)壓5min,測定3次。5.5.2空載升架，使立柱活柱(活塞桿)外伸至全行程的2/3處，然后靜止停放16h,測量活柱(活塞桿)回縮量。5.5.3裝有前梁的支架，空載升前梁，使前梁千斤頂活塞桿外伸至全行程的2/3處，然后靜止停放16h,測量活塞桿的回縮量。5.5.4操作換向閥使各運動部件往復(fù)動作并達到極限位置，分別操作5次，其中一次在額定供液壓力下保持5min,檢查液壓元部件(包括立柱、千斤頂、閥類、軟管與接頭)。5.6支護性能支架放置在外加載或內(nèi)加載試驗臺內(nèi)進行試驗。5.6.1操作換向閥使支架立柱下腔壓力達到額定供液壓力，切斷供液，穩(wěn)壓5min,測量立柱下腔壓力值，測量3次。5.6.2支架升柱達到額定供液壓力后，以緩慢速度外加載或內(nèi)加載使安全閥溢流(2～3)次，測量立柱下腔壓力值。當(dāng)安全閥停止泄液5min后，再測立柱下腔壓力值，測量3次。5.6.3對前梁千斤頂和平衡千斤頂以緩慢速度外加載或內(nèi)加載使安全閥溢流(2～3)次，測量其壓力值。當(dāng)安全閥停止泄液5min后，再測千斤頂壓力值，測量3次。5.7適應(yīng)性能5.7.1按圖3所示，移架機構(gòu)在收回位置，推桿在水平狀態(tài)時，連接頭抬起和下落，測量連接頭的連接孔的中心抬起量L,和下落量L?。5.7.2通過操作使頂梁前端低頭(四柱支架通過收縮立柱，二柱支架通過收縮立柱和平衡千斤頂),頂梁后端保持在支架最大高度，測量頂梁的俯角。5.7.3在底座的整個面積內(nèi)，放置壓縮刨花板(見圖4),并加上墊塊(墊塊長度等于底座長度，墊塊寬度尺寸以壓縮刨花板壓出壓痕為限，墊塊厚為30mm～50mm)。支架均勻加載到額定工作壓力，保壓1min,撤出刨花板，1h后測量墊塊的壓入深度，與樣塊進行對比，計算底座各處的比壓。A——墊塊；B—-刨花板。5.8讓縮性能支架頂梁具有強制導(dǎo)向時(如掩護式支架),應(yīng)在額定工作壓力下進行下沉試驗。試驗高度分別為9支架調(diào)高范圍的高、中、低三處，下沉量大于100mm,下沉速度不超過100mm/min。在支架最高和最低50mm范圍內(nèi)不做該項試驗。支架作用于試驗臺的水平載荷限制為0.3倍的工作阻力。試驗時，立柱和千斤頂安全閥都調(diào)到規(guī)定的額定工作壓力。5.9結(jié)構(gòu)強度5.9.1一般規(guī)定支架放置在內(nèi)加載試驗臺內(nèi)，試驗臺調(diào)整到支架試驗高度。頂梁偏載試驗時，支架高度為支架最低高度加300mm;其余項目試驗時，支架高度為支架最大高度減去支架行程1/3,每次試驗均保壓5min,每變換1次墊塊位置，加載3次。試驗前，測量頂梁上平面、底座側(cè)面的下邊緣的原始撓曲度，以及頂梁中心線相對底座中心線在水平方向上的偏離量(支架處于自由狀態(tài)在底座前端處測量)。試驗后，用5倍放大鏡觀察焊縫和母材是否有裂紋。測量頂梁和底座的相對殘余變形量和偏移角度。5.9.2主體結(jié)構(gòu)件強度二柱掩護式和四柱支撐掩護式支架按表2中圖5a)～圖15逐項進行支架主體結(jié)構(gòu)件強度試驗；除對柱窩加載按1.3倍額定工作壓力進行試驗外，其他加載按1.2倍額定工作壓力進行試驗。無穩(wěn)定機構(gòu)的支撐式支架的水平加載試驗按表2中圖12a)～圖12c)進行時，作用于頂梁上的力的方向指向老塘，加載水平力等于移架機構(gòu)的推移力，或?qū)τ诿棵字Ъ芨叨榷裕o頂梁施加向著老塘方向相對于底座產(chǎn)生至少80mm的相對運動所需的力。試驗時取其中較大者。此外還要進行一項試驗，按每米支架高度40mm計算使頂梁向煤壁方向和兩側(cè)方向產(chǎn)生水平運動。重復(fù)進行該試驗，直到有5個連續(xù)的測試結(jié)果，表明加載力保持穩(wěn)定。表2支架主體結(jié)構(gòu)件加載試驗圖例圖號加載方式加載簡圖和墊塊位置頂梁兩端加載頂梁縱向中間加載頂梁橫向中間加載GB25974.1—2010圖號加載方式加載簡圖和墊塊位置頂梁對角加載二分體式頂梁、底座的支架不做此項試驗底座兩端加載底座橫向中間加載頂梁扭轉(zhuǎn)加載分體式頂梁、底座的支架不做此項試驗頂梁扭轉(zhuǎn)加載分體式頂梁、底座的支架不做此項試驗底座扭轉(zhuǎn)加載相互可活動偏轉(zhuǎn)角大于6°圖號加載方式加載簡圖和墊塊位置底座扭轉(zhuǎn)加載分體式底座的兩半底座相互可活動偏轉(zhuǎn)角大于6°9頂梁偏心加載對于在10%試驗載荷時，頂梁和底座之間的橫向傾斜角大于10°時不做此項試驗；頂梁橫向自由旋轉(zhuǎn)角度對于放頂煤支架墊塊中心線與一側(cè)立柱縱向中心線一致柱窩加載L?、L?值應(yīng)大于柱窩長度，墊塊內(nèi)緣距柱窩外緣距離為(40～60)mm水平加載X是支架合力的垂直分力到底座下墊塊內(nèi)緣水平距離。二柱掩護式支架合力垂直分力取上鉸點距離點水平加載XX圖號加載方式加載簡圖和墊塊位置水平加載四柱支撐掩護式支架合力垂直分力取前后排立柱上鉸點距離的中點水平加載號X支撐式支架水平加載向煤壁運動0.04H支撐式支架水平加載向老塘運動0.08H支撐式支架水平加載上向側(cè)面運動0.04H圖號加載方式加載簡圖和墊塊位置底座四角(翹曲和彎曲)加載Y——主筋內(nèi)緣尺寸W=Y-100底座(整體)對角加載Cd分體式底座的兩半底座相互可活動偏轉(zhuǎn)角大于6°時，不做此項試驗底座側(cè)邊對稱加載注：a=150mm;b=200mm;c=300mm;d=(20～50)mm。5.9.3非主體結(jié)構(gòu)件強度5.9.3.1頂梁側(cè)護板按表3中圖16試驗。5.9.3.2平衡千斤頂連接結(jié)構(gòu)件按表3中圖17試驗。5.9.3.3護幫板按表3中圖18a)在垂直狀態(tài)加偏載試驗；可翻轉(zhuǎn)護幫板按表3中圖18a)和圖18b)試驗。5.9.3.4前梁按表3中圖19試驗。5.9.3.5伸縮梁按表3中圖20試驗。5.9.3.6推移機構(gòu)按表3中圖21a)、圖21b)和圖21c)試驗。5.9.3.7立柱連接件按表3中圖22試驗。5.9.3.8底座底調(diào)機構(gòu)按表3中圖23試驗。表3支架非主體結(jié)構(gòu)件加載檢驗圖例圖號加載方式加載簡圖和墊塊位置可活動側(cè)護板加載頂梁可活動側(cè)護板全部伸出。頂梁兩側(cè)各加一長度(1800～2000)mm的墊塊。對立柱加載，試驗壓力為支架額定工作壓力的1.2倍圖號加載方式加載簡圖和墊塊位置平衡千斤頂推拉加載支架在試驗臺內(nèi)撐緊，對平衡千斤頂上、下腔加載，試驗壓力為額定工作壓力的1.3倍護幫板扭轉(zhuǎn)加載((C向在護幫板左、右兩側(cè)下方分別加墊塊，對護幫千斤頂活塞腔加載，試驗壓力為額定工作壓力的1.3倍可翻轉(zhuǎn)護幫板集中加載在翻轉(zhuǎn)護幫板上方加一長條墊塊。對翻轉(zhuǎn)護幫千斤頂活塞腔加載，試驗壓力為額定工作壓力的1.3倍前梁加偏載支架在試驗臺內(nèi)撐緊，在前梁左右兩側(cè)分別加墊塊，對前梁千斤頂活塞腔加載，試驗壓力為額定工作壓力的1.3倍GB25974.1—2010圖號加載方式加載簡圖和墊塊位置伸縮梁集中載荷及偏載伸縮梁千斤頂伸出行程的2/3,對立柱加載，試驗壓力為1.1倍額定工作壓力。作壓力推移機構(gòu)偏載支架在試驗臺內(nèi)撐緊，推桿推出行程的3/4長度，使推桿孔中心相對支架中心偏置150mm進行推拉試驗。試驗壓力為額定供液壓力的1.5倍推移機構(gòu)側(cè)向加載推桿(長、短推桿)推出全為本架額定推溜力的1/2,推移機構(gòu)垂直加載1.5×拾底力有抬底機構(gòu)的推移裝置立柱連接件加載分別以1.2倍和1.5倍試驗壓力收縮單根立柱底座底調(diào)機構(gòu)端部加載將支架放置在試驗臺內(nèi)兩個固定導(dǎo)向橫梁中，底座一側(cè)靠住導(dǎo)向梁上兩個支點。另一側(cè)底調(diào)千斤頂伸出2/3行程，以額定供液壓力的1.2倍頂住另一橫梁。然后支架前移注：a=150mm;b=200mm;c=300mm;d=(20～50)mm。5.10耐久性能5.10.1一般要求耐久性能試驗應(yīng)在其他試驗(水平加載強度試驗除外)全部合格后進行。循環(huán)加載采用內(nèi)加載方式，其過程按圖24曲線進行。其中t?≥2s。T——循環(huán)周期；pe——試驗壓力；pe——供液壓力；pr——卸載壓力(≤0.25p);t?——初撐加壓期；t?——增壓期；t?——穩(wěn)壓期；t?——卸載期。圖24加載周期支架或支架部件的耐久性能試驗按圖5a)～圖15和要求的載荷條件及相應(yīng)的循環(huán)加載次數(shù)進行。耐久性能試驗的加載壓力分別交替為1.05倍的額定工作壓力(最大載荷)和0.25倍的額定工作壓力(最小載荷)。每500次循環(huán)加載應(yīng)檢查一次，并調(diào)換一次墊塊位置。圖5a)～圖15包括了主要應(yīng)用的支架類型(二柱掩護式和四柱支撐掩護式支架)。對其他架型(如支撐式支架)應(yīng)類似地規(guī)定加載條件和加載循環(huán)次數(shù)。不同的加載試驗可以部分地組合進行。5.10.2主體結(jié)構(gòu)件耐久性能5.10.2.1A類二柱掩護式支架主體結(jié)構(gòu)件耐久性能試驗加載方式按表4,加載次數(shù)不小于表4中數(shù)值；A類四柱支撐掩護式支架主體結(jié)構(gòu)件耐久性能試驗加載方式按表5,加載次數(shù)不小于表5中數(shù)值。表4循環(huán)加載組合——二柱掩護式支架(A類)序號加載次數(shù)頂梁兩端加載十水平加載2頂梁兩端加載+水平加載3頂梁兩端加載+底座對角加載4頂梁兩端加載+底座側(cè)邊對稱加載5頂梁縱向中間加載+底座兩端加載6頂梁扭轉(zhuǎn)加載+底座兩端加載7頂梁扭轉(zhuǎn)加載+底座兩端加載8頂梁偏心加載99底座扭轉(zhuǎn)加載序號底座扭轉(zhuǎn)加載8b)頂梁對角加載+底座對角加載5d)+142000柱窩加載總計27000表5循環(huán)加載組合——四柱支撐掩護式支架(A類)序號加載次數(shù)頂梁兩端加載十水平加載2頂梁兩端加載+水平加載3頂梁兩端加載十底座對角加載5a)十144頂梁兩端加載+底座側(cè)邊對稱加載5頂梁縱向中間加載+底座兩端加載6頂梁扭轉(zhuǎn)加載+底座兩端加載7頂梁扭轉(zhuǎn)加載+底座兩端加載8頂梁偏心加載99底座扭轉(zhuǎn)加載底座扭轉(zhuǎn)加載底座四角加載頂梁橫向中間加載底座橫向中間加載柱窩加載總計5.10.2.2B類二柱掩護式支架主體結(jié)構(gòu)件耐久性能試驗加載方式按表6,加載次數(shù)不小于表6中數(shù)值；B類四柱支撐掩護式支架主體結(jié)構(gòu)件耐久性能試驗加載方式按表7,加載次數(shù)不小于表7中數(shù)值。表6循環(huán)加載組合——二柱掩護式支架(B類)序號加載次數(shù)頂梁兩端加載+水平加載2頂梁兩端加載+水平加載3頂梁兩端加載+底座對角加載4頂梁兩端加載+底座側(cè)邊對稱加載5頂梁縱向中間加載+底座兩端加載6頂梁扭轉(zhuǎn)加載+底座兩端加載7頂梁扭轉(zhuǎn)加載+底座兩端加載8頂梁偏心加載99底座扭轉(zhuǎn)加載底座扭轉(zhuǎn)加載頂梁對角加載+底座四角加載柱窩加載總計表7循環(huán)加載組合——四柱支撐掩護式支架(B類)序號加載次數(shù)1頂梁兩端加載+水平加載5a)+1lc)2頂梁兩端加載+水平加載5a)+11d)3頂梁兩端加載+底座對角加載5a)+144頂梁兩端加載+底座側(cè)邊對稱加載5a)+155頂梁縱向中間加載+底座兩端加載5b)+6a)6頂梁扭轉(zhuǎn)加載+底座兩端加載7a)+6a)7頂梁扭轉(zhuǎn)加載+底座兩端加載7b)+6a)8頂梁偏心加載920009底座扭轉(zhuǎn)加載底座扭轉(zhuǎn)加載底座四角加載頂梁橫向中間加載底座橫向中間加載柱窩加載總計5.10.2.3具有橫向分體式頂梁和底座的支架的耐久性能對于具有橫向分體式頂梁和底座的支架，不適于按5.10.2.1和5.10.2.2進行耐久性能試驗，應(yīng)按如下項目進行：方式組合循環(huán)加載3000次；方式組合循環(huán)加載3000次。5.10.2.4水平加載水平加載試驗時，應(yīng)使作用在頂梁上的水平力限制到垂直力的0.3倍。若支架結(jié)構(gòu)參數(shù)不允許，按最大可能的水平力來試驗。對于二柱掩護式支架、四柱支撐掩護式支架，水平力既指向煤壁，也指向老塘。若經(jīng)驗證，水平力的作用相對于沒有水平力時反而使支架受力減小了，那么也可以不做此項試驗。5.10.3非主體結(jié)構(gòu)件耐久性能A類、B類支架非主體結(jié)構(gòu)件耐久性能試驗加載方式和加載次數(shù)均按表8。除表8中注明試驗壓力的項目外，其余項目的試驗壓力均為1.05倍的額定工作壓力。表8支架非主體結(jié)構(gòu)件耐久性能試驗加載方式和加載次數(shù)序號加載部位加載方式圖號1頂梁可活動側(cè)護板可活動側(cè)護板加載1000次2平衡千斤頂連接件平衡千斤頂推拉加載推、拉各500次，共1000次試驗壓力為1.2倍額定工作壓力3護幫板護幫板扭轉(zhuǎn)加載可翻轉(zhuǎn)護幫板集中加載左、右墊塊各循環(huán)加載500次；500次；共1500次試驗壓力為1.2倍額定工作壓力表8(續(xù))序號加載部位加載方式圖號4鉸接式頂梁的前梁前梁加偏載左、右墊塊各循環(huán)加載500次；共1000次5頂梁伸縮梁伸縮梁集中載荷及偏載集中循環(huán)加載500次，偏載左、右墊塊循環(huán)加載各250次，共1000次6推移機構(gòu)推移機構(gòu)偏載和垂直加載21a)和推桿左、右偏置加載各500次，垂直加載500次，共加載1500次試驗壓力為1.2倍額定工作壓力7立柱連接件立柱連接件加載立柱受拉500次試驗壓力為立柱額定供液壓力5.11液壓系統(tǒng)和支架集成液壓系統(tǒng)(工作油缸、閥門、軟管和接頭)與支架的集成通過動作來驗證：支架上的液壓缸通過壓力液體的加載可以使其伸縮到機構(gòu)的極限位置。5.12材料5.12.1一般要求材料性能通過力學(xué)工藝檢驗和冶煉分析檢驗來求得。在取自檢驗件或其原材料的樣品上進行試驗，所求得的值應(yīng)對應(yīng)于支架廠家資料中的說明并符合4.11的要求。材料的屈服極限、抗拉強度、延伸率應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定。5.12.3沖擊功在4.11.1.2和4.11.1.3給定的溫度下，按GB/T229測試缺口沖擊功。以三個試件的平均值為測量值，同時單個值不應(yīng)低于4.11中規(guī)定值的70%。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類6.1.1支架產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.1.2產(chǎn)品出廠應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗由制造廠的質(zhì)檢部門進行，檢驗結(jié)果應(yīng)記錄歸檔備查，用戶驗收按出廠檢驗項目進行。6.1.3型式檢驗由國家授權(quán)的監(jiān)督檢驗部門進行。6.1.4凡屬下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品鑒定定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠試制時；b)正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)三年以上再次生產(chǎn)時；d)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出重大異議時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或國家煤礦安全監(jiān)察部門提出要求時。6.1.5型式檢驗應(yīng)提供以下資料：——產(chǎn)品使用說明書(參見附錄C);——支架總裝配圖(包括支架主要技術(shù)參數(shù));——支架液壓系統(tǒng)原理圖、布置圖；——配套件明細表。6.2檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗項目和要求見表9。表9檢驗項目和要求序號要求出廠檢驗型式檢驗1外觀質(zhì)量4.2√√2行人通道4.1.1測量〇√3滅塵和防漏矸裝置4.1.2按圖紙進行目測/比較O√4液壓元件防護4.1.3按圖紙√√5防片幫裝置4.1.4按圖紙進行目測/比較√√6起吊點4.1.5×√7超前支護裝置4.1.6按圖紙√√8單體支柱限位座4.1.7按圖紙進行目測/比較√√9裝配性能4.1.8與檢驗資料比較○×操作性能4.3.15.4.1√√4.3.25.4.2O√密封性能4.4.15.5.1O√4.4.25.5.2√√4.4.35.5.3√√4.4.45.5.4√√支護性能4.5○√適應(yīng)性能4.6√√讓縮性能4.7×√結(jié)構(gòu)強度4.8○√耐久性能4.9×√材料4.115.12與廠家的材料說明比較√×焊接4.12獲授權(quán)機構(gòu)的認(rèn)證√×注：“√”表示該項目為檢驗項目；“〇”表示該項目為抽檢項目；“×”表示該項目為非檢驗項目。6.3出廠檢驗6.3.1出廠檢驗項目分全檢和抽檢兩類，其中液壓系統(tǒng)及元部件按GB6.3.2抽樣檢驗采用GB/T13264—2008二次抽樣方案N=100,n=2,6.3.3全檢項目若出現(xiàn)不合格項，則進行修復(fù)后重新提交檢驗。6.4型式檢驗6.4.1型式檢驗項目和要求支架樣機檢驗項目和要求按表9進行。25974.3的規(guī)定進行。判定數(shù)組為;若判定批在試驗方法里沒有專門的試驗用于驗證第4章要求的，采用目檢或操作動作來檢查驗證。6.4.2型式檢驗判定規(guī)則6.4.2.1對6.1.4中a)、b)、c)三種情況的型式檢驗，如有不合格項目，允許對樣機進行處理，處理后對該項進行復(fù)驗，復(fù)驗后若仍不合格，則判為不合格。6.4.2.2在4.1～4.7及4.8中4.8.1～4.8.2出現(xiàn)不合格時，復(fù)試次數(shù)不應(yīng)超過1次。其中，強度試驗不合格時，對主體結(jié)構(gòu)件應(yīng)復(fù)試4.8.1的全部項目；對非主體結(jié)構(gòu)件，對該項目進行復(fù)驗。6.4.2.3耐久性能試驗出現(xiàn)不合格時，復(fù)驗次數(shù)不應(yīng)超過2次。對主體結(jié)構(gòu)件如出現(xiàn)不合格，對該項處理后，應(yīng)按4.9中的規(guī)定，繼續(xù)做完全部項目的試驗，然后再重試已試相關(guān)子項目，重試過程中允許出現(xiàn)其他項目不合格；對非主體結(jié)構(gòu)件，僅對該子項進行復(fù)驗。6.4.2.4對6.1.4中d)、e)、f)三種情況的型式檢驗，如有不合格項目，再抽檢一架，如仍有不合格項，則判為不合格。6.4.2.5型式檢驗中如液壓元部件發(fā)生故障，允許更換和進行處理，但同一元部件只允許更換處理一次，否則按不合格處理。7.1標(biāo)志7.1.1每個支架應(yīng)有持久的標(biāo)志，標(biāo)牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定；材質(zhì)應(yīng)符合GB3836.1一2000規(guī)定。7.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品類別(A或B);c)產(chǎn)品型號；d)工作阻力；e)最小/最大高度；f)整架質(zhì)量；g)外形尺寸：長×寬×高(運輸狀態(tài));h)出廠編號；i)出廠日期；j)廠家名稱：k)安全標(biāo)志標(biāo)識。每個支架的主體結(jié)構(gòu)件均應(yīng)有一個標(biāo)記，表明與支架的對應(yīng)關(guān)系。7.2.1產(chǎn)品驗收合格后，各接頭開口處應(yīng)加裝封閉堵(帽),支架降到最低高度，管路應(yīng)整齊束緊，不應(yīng)7.2.2支架產(chǎn)品在國內(nèi)一般采用裸裝整體運輸。氣溫低于0℃運輸時，各液壓元件和液壓系統(tǒng)內(nèi)均應(yīng)更換液壓支架專用防凍液，并根據(jù)用戶地理位置選擇防凍液牌號。7.2.3支架產(chǎn)品的包裝有特殊要求時，應(yīng)按要求包裝。7.2.4隨機備件、易損件應(yīng)裝箱(或裝袋),對不能裝箱(或裝袋)的零部件，應(yīng)捆扎牢固，不應(yīng)造成脫落、7.2.5發(fā)運前，應(yīng)對支架液壓系統(tǒng)和液壓元件進行防銹處理，更換防銹液或防凍液。一般運往東北、西北、內(nèi)蒙地區(qū)的產(chǎn)品宜注入凝點不高于一40℃防凍液；運往華北地區(qū)的宜注入凝點不高于一25℃防凍液；其他地區(qū)宜注入凝點不高于一15℃防凍液。7.2.6支架應(yīng)在庫房或有遮蓋物的條件下貯存，凡存放三個月以上者，重新更換液壓系統(tǒng)和液壓缸中的工作液。7.2.7其他應(yīng)對支架或其部件能可靠有效地裝載、運輸和貯存進行必要的說明：a)對拆卸和在運輸中對零部件的保護進行說明；b)對可能必需單獨起吊和運輸?shù)闹Ъ懿考徒M件列出目錄，并說明起吊點和重心的位置；c)整個支架以及按上述b)的支架部件和組件的質(zhì)量和外形尺寸；d)指出運輸時的特殊安全注意事項以及可能出現(xiàn)的損壞；e)對供貨內(nèi)容中并未包括，但又是可靠保證起吊或裝配所應(yīng)有的附加受力件(如吊鉤，運輸?shù)醐h(huán))的數(shù)量和受力大小加以說明。(資料性附錄)危險情況表支架運行、安裝和維護過程中易發(fā)生的危險和危險情況見表A.1。表A.1對應(yīng)于安全性要求的支架危險情況表序號要求擠傷，劃破和割裂2在支架中打滑、絆住和跌倒3不正確的姿勢或用力過度意外失穩(wěn)4吸入有害粉塵5液體噴出6安全保護裝置的缺失或裝錯7零件拋出8在重力影響下可能會運動的支架零部件的勢能9安裝和維護用裝置和輔助工具的缺失或裝錯裝配錯誤操作錯誤疲勞或過載由于靜電過程產(chǎn)生的電能火或爆炸(資料性附錄)許用應(yīng)力和靜力計算B.1許用應(yīng)力B.1.1一般要求支架按靜力載荷計算，但應(yīng)考慮支架部件所承受的附加力。計算求得的支架部件內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)不超過B.1.2～B.1.5