GB∕T 24834-2023 1000kV交流架空輸電線路金具技術(shù)規(guī)范（正式版）

1000kV交流架空輸電線路金具技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationfor2023-12-28發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4一般要求 25技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法與判定準(zhǔn)則 6 7I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T24834—2009《1000kV交流架空輸電線路金具技術(shù)規(guī)范》,與GB/T24834—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”(見第3章);b)增加了間隔棒的新型制造工藝和橡膠的要求(見5.1);c)更改了間隔棒靈活性和線夾參數(shù)要求(見5.1,2009年版的4.1);d)增加了懸垂線夾新型制造工藝要求(見5.2);e)更改了懸垂線夾掛板的強(qiáng)度要求(見5.2,2009年版的4.2);f)更改了耐張線夾和接續(xù)金具關(guān)鍵尺寸和材料性能要求(見5.3,2009年版的4.3);g)增加了低溫運(yùn)行環(huán)境下連接金具推薦材質(zhì)及材料性能(見5.5);h)更改了U型環(huán)和直角掛板等連接金具的加工工藝，改為整體鍛造(見5.5,2009年版的4.5);i)增加預(yù)絞式防振錘預(yù)絞絲的要求(見5.7);j)刪除了表3“1000kV交流線路金具試驗(yàn)的項(xiàng)目及數(shù)量”(見2009年版的表3)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由特高壓交流輸電標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)工作委員會(huì)(SAC/TC569)歸口。本文件起草單位：中國(guó)電力科學(xué)研究院有限公司、國(guó)家電網(wǎng)有限公司、國(guó)網(wǎng)物資有限公司、國(guó)網(wǎng)湖南省電力有限公司、中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2009年首次發(fā)布為GB/T24834—2009;——本次為第一次修訂。11000kV交流架空輸電線路金具技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了1000kV交流架空輸電線路導(dǎo)地線配套金具的一般要求、技術(shù)要求、標(biāo)識(shí)、包裝與隨行文件等，描述了試驗(yàn)方法與判定準(zhǔn)則。本文件適用于1000kV交流架空輸電線路導(dǎo)地線配套金具的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、驗(yàn)收等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB93標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈GB/T95平墊圈C級(jí)GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1173鑄造鋁合金GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件GB/T2315電力金具標(biāo)稱破壞載荷系列及連接型式尺寸GB/T2317.4電力金具試驗(yàn)方法第4部分：驗(yàn)收規(guī)則GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3880(所有部分)一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T5075電力金具名詞術(shù)語(yǔ)DL/T284輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T683電力金具產(chǎn)品型號(hào)命名方法DL/T756懸垂線夾DL/T757耐張線夾DL/T758接續(xù)金具DL/T759連接金具DL/T760.3均壓環(huán)、屏蔽環(huán)和均壓屏蔽環(huán)DL/T763架空線路用預(yù)絞式金具技術(shù)條件DL/T764電子金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓DL/T768.2電力金具制造質(zhì)量第2部分：黑色金屬鍛制件DL/T768.3電力金具制造質(zhì)量第3部分：沖壓件DL/T768.5電力金具制造質(zhì)量第5部分：鋁制件DL/T768.6電力金具制造質(zhì)量第6部分：焊接件和熱切割件DL/T768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層2DL/T1098間隔棒技術(shù)條件和試驗(yàn)方法DL/T1099防振錘技術(shù)條件和試驗(yàn)方法DL/T11781000kV交流輸電線路金具電暈及無線電干擾試驗(yàn)方法DL/T1343電力金具用閉口銷DL/T1372架空輸電線路跳線技術(shù)條件DL/T2222交流輸電線路剛性跳線可見電暈試驗(yàn)方法YB/T123鋁包鋼絲YB/T4165防振錘用鋼絞線3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5075界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4一般要求4.1外觀與尺寸4.1.1金具的外觀質(zhì)量和尺寸公差應(yīng)符合GB/T2314的規(guī)定。4.1.2連接金具的標(biāo)稱破壞載荷及連接型式尺寸應(yīng)符合GB/T2315的規(guī)定。4.2材料要求4.2.1金具的材料應(yīng)便于加工制造和適用于批量生產(chǎn)。4.2.2金具的材質(zhì)應(yīng)減少產(chǎn)品的磁滯渦流損失。4.2.3標(biāo)稱破壞載荷在160kN及以上的鋼鐵制件，所采用材料的抗拉強(qiáng)度不低于500MPa,除Q550、35CrMo、40Cr外，屈強(qiáng)比不大于0.8。4.2.4壓縮金具的材料應(yīng)能經(jīng)受冷變形。4.2.5金具部件使用的非金屬材料應(yīng)抗老化，能經(jīng)受住運(yùn)行溫度且不影響其性能，在運(yùn)行溫度條件下具有足夠的抗臭氧、抗紫外線輻射、抗大氣污染能力，且不應(yīng)對(duì)與之接觸的材料誘發(fā)腐蝕。4.3制造工藝和質(zhì)量控制4.3.1金具鍛制件應(yīng)符合DL/T768.2的規(guī)定。4.3.2金具沖壓件應(yīng)符合DL/T768.3的規(guī)定。4.3.3金具鋁制件應(yīng)符合DL/T768.5的規(guī)定，并進(jìn)行合適的熱處理。4.3.4金具的焊接件和熱切割件應(yīng)符合DL/T768.6的規(guī)定。鋁和鋁的焊接應(yīng)采用氬弧焊工藝，并根據(jù)實(shí)際尺寸采用合適的坡口。4.3.5熱浸鍍鋅工藝應(yīng)符合DL/T768.7的規(guī)定。4.3.6聯(lián)板類金具板件厚度大于12mm的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔。4.4其他要求4.4.1金具型號(hào)命名按照DL/T683的規(guī)定執(zhí)行。4.4.2金具電暈和無線電干擾要求應(yīng)滿足DL/T1178、DL/T2222的相關(guān)要求。35技術(shù)要求5.1間隔棒5.1.1間隔棒應(yīng)符合DL/T1098的規(guī)定。5.1.2間隔棒應(yīng)易于安裝和拆卸，在正常的運(yùn)行條件下，不應(yīng)損傷導(dǎo)線且在安裝位置上應(yīng)能保持子導(dǎo)線間距。5.1.3間隔棒應(yīng)能承受安裝、運(yùn)行(包括短路)和維護(hù)條件下的機(jī)械載荷。5.1.4間隔棒耐短路電流向心力可按照DL/T1098進(jìn)行計(jì)算，其整體機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足短路電流向心力的要求。5.1.5間隔棒線夾應(yīng)滿足表1～表4的要求。表1間隔棒線夾的順線握力要求導(dǎo)線外徑D/mm要求值/kN順線握力 表2間隔棒線夾扭握力矩要求導(dǎo)線外徑D/mm扭握力矩/N·m鉸鏈?zhǔn)骄€夾、螺栓壓蓋式線夾預(yù)絞式線夾導(dǎo)線外徑D/mm線夾間拉力、壓力/kN重冰區(qū)非重冰區(qū)D≤28.064D>28.086表4線夾本體破壞載荷線夾本體破壞載荷65.1.6分裂導(dǎo)線間隔棒系統(tǒng)的對(duì)數(shù)衰減率應(yīng)不小于0.04。5.1.7分裂導(dǎo)線棒疲勞試驗(yàn)方法及要求按DL/T1098的規(guī)定進(jìn)行。45.1.8用于檔內(nèi)的間隔棒應(yīng)為柔性結(jié)構(gòu)，且具備阻尼性能。線夾關(guān)節(jié)應(yīng)有足夠靈活性，線夾在順導(dǎo)線方向可移動(dòng)范圍應(yīng)不小于±12.5mm,垂直導(dǎo)線方向可移動(dòng)范圍應(yīng)不小于±25mm,水平方向可移動(dòng)范圍應(yīng)不小于士12.5mm,圓錐方向可移動(dòng)范圍應(yīng)不小于10°。5.1.9橡膠阻尼型間隔棒的線夾關(guān)節(jié)均應(yīng)填充橡膠，線夾應(yīng)內(nèi)襯橡膠墊，并滿足DL/T1098的規(guī)定，配合尺寸應(yīng)保證橡膠的固有彈性。5.1.10線夾握力應(yīng)能適應(yīng)導(dǎo)線因蠕變引起的線徑變化，保證適當(dāng)握緊而又不損傷導(dǎo)線。5.1.11間隔棒的本體框架和線夾可采用固態(tài)模鍛、低壓鑄造和壓力鑄造工藝生產(chǎn)，并根據(jù)要求進(jìn)行熱處理與表面光潔化處理。5.1.12間隔棒線夾的外表面應(yīng)圓弧過渡，不應(yīng)存在棱角、毛刺等缺陷。5.1.13裝配框架與線夾連接螺栓應(yīng)采取防止螺栓松動(dòng)的措施。5.2懸垂線夾5.2.1懸垂線夾應(yīng)符合DL/T756和DL/T763的規(guī)定。5.2.2懸垂線夾宜考慮減少微風(fēng)振動(dòng)對(duì)導(dǎo)線產(chǎn)生的影響，線夾應(yīng)具有良好的動(dòng)態(tài)特性，其船體能自由、靈活的旋轉(zhuǎn)，相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量宜盡量減小。5.2.3懸垂線夾船體線槽的曲率半徑應(yīng)不小于導(dǎo)線直徑的8倍。5.2.4懸垂線夾的線槽及蓋板等與導(dǎo)線相互接觸的表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)存在毛刺、凸出物及可能磨損導(dǎo)線的缺陷。5.2.5導(dǎo)線懸垂線夾蓋板裝配應(yīng)采取防止螺栓松動(dòng)的措施。5.2.6在懸垂線夾內(nèi)安裝導(dǎo)線時(shí)，若使用護(hù)線條，鋁合金護(hù)線條端部宜為鴨嘴型，并符合DL/T763的規(guī)定。5.2.7懸垂線夾的握力與導(dǎo)線額定拉斷力的比值應(yīng)不小于表5的規(guī)定。表5懸垂線夾與導(dǎo)線額定拉斷力之比導(dǎo)線類別鋁芯截面比a鋼芯鋁絞線鋼芯鋁合金絞線鋁包鋼芯鋁絞線鋁包鋼芯鋁合金絞線2.3<a≤3.93.9<a≤4.94.9<a≤6.96.9<α≤11.0鋁合金絞線、鋁合金芯鋁絞線5.2.8懸垂線夾設(shè)計(jì)除考慮正常的張拉應(yīng)力外，在線夾出口(包括線夾內(nèi))處還宜考慮彎曲應(yīng)力和擠壓應(yīng)力，單側(cè)的出口角一般在0°~25°之間，也可根據(jù)特定要求適當(dāng)加大。5.2.9懸垂線夾的掛板等附件采用抗拉強(qiáng)度不低于500MPa的鋼材制造。所有用鋼制造的附件、緊固件均采用熱浸鍍鋅進(jìn)行防腐處理。5.2.10懸垂線夾的本體和壓條應(yīng)采用鋁合金制造，線夾本體可采用固態(tài)模鍛和鑄造工藝。5.3耐張線夾和接續(xù)金具5.3.1耐張線夾和接續(xù)金具應(yīng)符合DL/T757和DL/T758的規(guī)定。5.3.2耐張線夾和接續(xù)金具壓接管的拔稍長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)線直徑1倍。55.3.3與引流線夾配套螺栓應(yīng)采取防止螺栓松動(dòng)的措施。5.3.4耐張線夾和接續(xù)管對(duì)導(dǎo)地線的握力不應(yīng)小于導(dǎo)地線額定拉斷力的95%。5.3.5耐張線夾和接續(xù)管的本體及引流板材料按GB/T3190的規(guī)定執(zhí)行，可選用鋁純度不低于99.5%的熱擠壓或拉拔成型鋁管，鋁管抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于80MPa,伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于12%,硬度不大于HB25。5.3.6鋁合金導(dǎo)線配套的耐張線夾和接續(xù)管的本體材料按GB/T3190的規(guī)定執(zhí)行，抗拉強(qiáng)度范圍為(130～150)MPa,伸長(zhǎng)率應(yīng)不低于12%。5.3.7耐張線夾鋼錨和接續(xù)管的鋼管應(yīng)符合GB/T699或GB/T700的規(guī)定，成品的硬度應(yīng)不大于5.3.8鋁管表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋及剝層等缺陷。5.3.9耐張線夾和引流線夾的平面端宜采用雙面接觸，裝配間隙應(yīng)不大于0.8mm。接觸面的平面度應(yīng)不大于30μm,表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。外側(cè)面應(yīng)平整、無劃傷，周邊光滑。5.3.10鋼管中心同軸度公差應(yīng)不大于0.5mm,鋼管出口端應(yīng)去毛刺、倒圓角。5.3.11耐張線夾鋁管與引流板套管的組裝應(yīng)采用有效工藝緊配合，且應(yīng)焊牢。引流板材料按GB/T3880(所有部分)的規(guī)定執(zhí)行，采用型材加工。5.3.12耐張線夾鋼錨應(yīng)采用整體鍛造工藝加工，耐張線夾鋼錨和接續(xù)管鋼管不應(yīng)采用鋼管進(jìn)行加工，非加工表面鋼印深度不大于1mm,寬度不大于3mm,不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、剝層及氧化皮等缺陷。鋼錨采用熱鍍鋅防腐，鋼管孔鍍鋅后應(yīng)回鋅。5.4均壓環(huán)和屏蔽環(huán)5.4.1均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)符合DL/T760.3的規(guī)定。5.4.2均壓環(huán)和屏蔽環(huán)與絕緣子串金具的連接應(yīng)保證安裝方便、運(yùn)行可靠。5.4.3均壓環(huán)和屏蔽環(huán)裝配應(yīng)采取防止螺栓松動(dòng)的措施。5.4.4均壓環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)宜充分考慮絕緣子串敷設(shè)形狀的影響。均壓環(huán)、屏蔽環(huán)鋁管環(huán)徑和管徑應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度和電場(chǎng)強(qiáng)度控制要求。5.4.5均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能承受不小于2000N的靜態(tài)機(jī)械載荷。在正常運(yùn)行條件下，環(huán)體、連接支架和緊固件不應(yīng)出現(xiàn)疲勞損壞、松脫等缺陷。5.4.6均壓環(huán)和屏蔽環(huán)宜采用鋁管制造，環(huán)體及部件的材料應(yīng)符合DL/T760.3的規(guī)定。5.4.7環(huán)體在制造過程中不應(yīng)出現(xiàn)管體開裂、嚴(yán)重變形等缺陷，管徑的徑向變形量應(yīng)控制在鋁管直徑的士3%以內(nèi)，環(huán)體彎曲半徑公差不應(yīng)超過環(huán)體半徑的±1%。5.5連接金具5.5.1連接金具應(yīng)符合DL/T759的規(guī)定。5.5.2懸垂聯(lián)板和耐張聯(lián)板的設(shè)計(jì)應(yīng)保證強(qiáng)度等級(jí)與絕緣子的強(qiáng)度等級(jí)相匹配，并使得載荷通過聯(lián)板均勻傳遞到每聯(lián)絕緣子上。5.5.3與聯(lián)板相連接的金具在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)與聯(lián)板相碰。5.5.4聯(lián)塔金具、球頭掛環(huán)、碗頭掛板、U型掛環(huán)和直角掛板應(yīng)采用鍛造，并進(jìn)行熱處理。5.5.5運(yùn)行環(huán)境溫度低于一30℃時(shí)，鍛造類金具應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)以熱處理爐次組批取樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于運(yùn)行環(huán)境最低溫度，沖擊韌性值不低于27J。5.6跳線金具5.6.1跳線金具應(yīng)符合DL/T1372的規(guī)定。5.6.2跳線金具應(yīng)具有良好的電氣性能，滿足導(dǎo)流要求，電氣連接部件不應(yīng)降低跳線的導(dǎo)電能力，并能耐受工作電流(包括短路電流)下的運(yùn)行溫度。65.6.3跳線金具應(yīng)能經(jīng)受正常安裝、運(yùn)行維護(hù)時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械載荷。5.6.4采用籠式跳線結(jié)構(gòu)時(shí)，在跳線的中間段應(yīng)使用間隔棒和剛性支架固定多分裂跳線。5.6.5采用鋁管式跳線結(jié)構(gòu)時(shí)，跳線的中間段應(yīng)使用鋁管作為導(dǎo)流體，鋁管終端線夾與導(dǎo)線耐張線夾的連接采用軟導(dǎo)線。鋁管采用分段連接時(shí)，接頭應(yīng)采取可靠的防松措施。5.6.6鋁管式剛性跳線用鋁管應(yīng)符合GB/T4437.1的規(guī)定。5.6.7鋁管兩端與軟跳線的連接部分的引流板部件應(yīng)選用鋁純度不低于99.5%的熱擠壓板。5.7防振錘5.7.1防振錘應(yīng)符合DL/T1099的規(guī)定。5.7.2防振錘應(yīng)具有良好的機(jī)械性能和耐疲勞性能，在運(yùn)行過程中不滑移、錘頭不脫落，各部件不松動(dòng)。5.7.3鉸鏈?zhǔn)椒勒皴N應(yīng)采取防止螺栓松動(dòng)的措施。5.7.4防振錘的錘頭采用鑄鋼或鍛鋼加工，表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。5.7.5防振錘線夾本體材料采用鋁合金，材料應(yīng)符合GB/T1173的規(guī)定；結(jié)構(gòu)型式宜采用鉸鏈?zhǔn)?，也可采用預(yù)絞式結(jié)構(gòu)，預(yù)絞絲采用鋁包鋼絲，應(yīng)符合YB/T123的規(guī)定。5.7.6鋼絞線應(yīng)符合YB/T4165的要求，鋼絞線單線抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于1570MPa,絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于11,且導(dǎo)線不散股、不銹蝕。5.8連接與緊固5.8.1螺栓一般應(yīng)加裝閉口銷，不安裝閉