(高清版)GB 16543-2008 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

代替GB16543—1996高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程2008-04-22發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)代替GB16543—1996《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB16543—1996相比，主要差異如下：——修改了原標(biāo)準(zhǔn)中的不規(guī)范格式(第2章標(biāo)題“引用標(biāo)準(zhǔn)”修改為“規(guī)范性引用文件”;第3章標(biāo)題定義；——增加了檢修安全責(zé)任人(見4.1);——增加了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中，應(yīng)控制的危險(xiǎn)因素(見4.3a)、1]、m)、n]];——對(duì)高爐噴吹煙煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)部門提出了更詳細(xì)、具體的要求(見4.6);——細(xì)化了高爐噴吹煙煤系統(tǒng)操作人員的安全培訓(xùn)(見4.9);——增加了對(duì)“混合煤噴吹”和“煙煤質(zhì)粒煤噴吹”的安全要求(見4.10、4.11);——增加了對(duì)高爐噴煙煤工程試車前的安全驗(yàn)收要求(見4.12);——增加了制定事故應(yīng)急救援預(yù)案方面的要求(見4.13);——修改了對(duì)輸煤、噴煤管道內(nèi)流速的要求(見5.3.4);——增加了原煤貯存系統(tǒng)加噴水裝置的要求(見5.6.7);——增加了針對(duì)煤粉倉、磨煤機(jī)著火時(shí)應(yīng)采取的安全措施(見7.5.7、7.5.8)。本標(biāo)準(zhǔn)由中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì)(TC288/SC5)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中冶華天工程技術(shù)有限公司、鞍山鋼鐵(集團(tuán))公司、武漢鋼鐵(集團(tuán))公司、中國(guó)冶金設(shè)備南京有限公司。朱春梅。本標(biāo)準(zhǔn)于1996年9月首次發(fā)布。1高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵廠高爐噴吹煙煤系統(tǒng)中煤粉爆炸預(yù)防與防護(hù)措施的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠高爐噴吹煙煤以及煙煤與無煙煤混合噴吹系統(tǒng)的新建、擴(kuò)建和改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及操作、維護(hù)、檢修及管理。無煙煤噴吹系統(tǒng)可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB50016—2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50058—1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。煙煤粉pulverizedbituminouscoal干燥無灰基揮發(fā)分含量高于10%,能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體(簡(jiǎn)稱煤粉)。高爐噴煤系統(tǒng)thesystemofbituminouscoalinjectionintoblastfurnace從原煤進(jìn)入煉鐵廠后的原煤儲(chǔ)運(yùn)、煤的干燥、煤粉制備、煤粉運(yùn)輸，煤粉噴入高爐整個(gè)生產(chǎn)工藝過程。從原煤倉、加熱爐及其供氣系統(tǒng)開始至煤粉倉為止的將原煤干燥磨制成煤粉并進(jìn)行收集和儲(chǔ)存的系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱制粉系統(tǒng))。煤粉輸送系統(tǒng)thesystemofpulverizedcoalconveying從制粉系統(tǒng)煤粉倉之后的倉式泵開始至噴吹系統(tǒng)之前的布袋收粉器為止的系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱輸粉系統(tǒng))。煤粉噴吹系統(tǒng)thesystemofpulverizedcoalinjection從噴吹罐開始至噴槍為止的將煤粉隨載送介質(zhì)噴入高爐的系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱噴吹系統(tǒng))。干燥介質(zhì)dryingmedium制粉系統(tǒng)中同時(shí)用作干燥和載送煤粉的具有一定溫度的惰化氣體。2輸粉、噴吹系統(tǒng)中用作載送煤粉的氣體。用于在常壓下暫存煤粉的容器。噴吹系統(tǒng)中用以在常壓下接受來自煤粉倉的定量煤粉并在加壓條件下將其放入噴吹罐內(nèi)的壓力工作壓力高于高爐熱風(fēng)壓力的用于噴吹煤粉的壓力容器。用于氣、粉混合和輸出的裝置。使容器內(nèi)煤粉流態(tài)化的裝置。單管路噴吹工藝injectingbysinglepipe噴吹罐出口只設(shè)一條(或兩條)噴吹管，噴吹管末端設(shè)有多頭分配器的噴吹工藝。閥門安全位置thesafepositionofvalve各閥門開度置于可防止系統(tǒng)升溫、升壓、增氧、積粉和熱風(fēng)倒灌的位置。多管路噴吹工藝injectingbypipes噴吹罐直接與同風(fēng)口數(shù)目相等的支管相連接的噴吹工藝。將不同種類的煤(如煙煤和無煙煤)進(jìn)行適當(dāng)選配，混合。通常指粒徑在0.2mm～2mm間的顆粒煤。不助燃的氣體，如氮?dú)狻⒍趸細(xì)怏w等。原煤貯運(yùn)系統(tǒng)thesystemfordepositingandtransportingcoal將原煤由儲(chǔ)煤場(chǎng)運(yùn)輸?shù)皆簜}的運(yùn)輸設(shè)備，包括儲(chǔ)煤場(chǎng)與原煤倉組成的系統(tǒng)。將由泄爆口排出的高溫、高壓燃燒物和未燃燒物引導(dǎo)到安全區(qū)域的管子。34總則4.1高爐噴吹煙煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和檢修的第一負(fù)責(zé)人，應(yīng)熟知該系統(tǒng)的功能和泄漏、火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性并在其職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)保證該系統(tǒng)安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。4.2高爐噴煤系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：a)規(guī)模和布局，滿足高爐或高爐群的要求。b)能將原煤加工成煤粉，并能按設(shè)計(jì)的流量連續(xù)將煤粉輸送至煤粉倉、噴吹罐、高爐。c)能長(zhǎng)期連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并使意外的緊急停車減少到最低限度。d)配有滿足安全要求的監(jiān)測(cè)、控制設(shè)備和裝置，保證系統(tǒng)能正常運(yùn)行和重復(fù)地安全啟動(dòng)或停車。4.3設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中，應(yīng)控制下列危險(xiǎn)因素：a)原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)、儲(chǔ)煤槽、原煤倉內(nèi)原煤自燃，向磨煤機(jī)輸入已燃原煤。b)原煤給料不暢或中斷，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)溫度驟升。c)系統(tǒng)發(fā)生煤粉自燃：——煤粉容器、管道內(nèi)存在死角；——帶負(fù)荷的磨煤機(jī)跳閘；——加熱爐供風(fēng)溫度過高；——空氣漏入充惰化氣的設(shè)備或管道內(nèi)；——熱空氣或可燃?xì)饽媪魅朐簜}。d)某些原煤磨碎時(shí)釋放出可燃?xì)怏w，在設(shè)備和管道中形成更易爆炸的雜混物。某些可燃?xì)庑纬傻挠坞x基能促進(jìn)煤粉自燃。e)生產(chǎn)用煤種與設(shè)計(jì)煤種有顯著差別。f)煤粉處理系統(tǒng)的火災(zāi)可能引起爆炸或爆炸可能誘發(fā)火災(zāi)。g)人員進(jìn)入有惰化氣體的管道和設(shè)備內(nèi)可能窒息。h)未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員，使設(shè)備維護(hù)不到位或操作不當(dāng)。i)空氣加壓的煤粉設(shè)備中的爆炸力更強(qiáng)，發(fā)生自燃的周期更短。j)氧煤槍供應(yīng)系統(tǒng)沒有可靠的安全聯(lián)鎖。k)氧煤噴吹的氧氣管網(wǎng)、氧煤槍內(nèi)有油污和雜質(zhì)。1)噴吹氣壓力低于高爐熱風(fēng)壓力。m)系統(tǒng)設(shè)備、管網(wǎng)及鋼結(jié)構(gòu)未全部、可靠接地，或接地電阻過大。n)生產(chǎn)過程中氣源壓力低于噴吹罐壓力。4.4高爐噴煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的功能和防火防爆措施及其配置負(fù)技術(shù)責(zé)任。4.5高爐噴煤系統(tǒng)的施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按設(shè)計(jì)組織施工，對(duì)工程質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求所導(dǎo)致的后果和未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意所做的施工變更的后果負(fù)責(zé)。4.6設(shè)計(jì)單位和工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)具有國(guó)家相關(guān)部門核發(fā)的設(shè)計(jì)資格證書。噴煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)部門應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)計(jì)說明書或安全作業(yè)指導(dǎo)書，其中應(yīng)包括噴吹煤粉的質(zhì)量指標(biāo)及安全要求。4.7高爐噴煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審批，批準(zhǔn)人對(duì)系統(tǒng)的防火防爆設(shè)計(jì)安全負(fù)審批責(zé)任。4.8新建、改建、擴(kuò)建高爐噴煤系統(tǒng)的建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工三方應(yīng)遵守本規(guī)程進(jìn)行有關(guān)防火防爆方面的協(xié)調(diào)。4.9對(duì)高爐噴煤系統(tǒng)的所有操作人員應(yīng)實(shí)行生產(chǎn)操作和防火防爆培訓(xùn)、考核、發(fā)證、持證上崗、過失記錄的制度。對(duì)高爐噴煤系統(tǒng)所有操作人員的防火防爆專門培訓(xùn)時(shí)間每年不應(yīng)少于16h。新工人進(jìn)入高爐噴煤系統(tǒng)的生產(chǎn)崗位前，應(yīng)接受防火防爆知識(shí)的專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗工作。脫離高爐噴煤系統(tǒng)工作崗位三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行相應(yīng)的防火防爆專門培訓(xùn)，并4經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的防火防爆安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。4.10混合煤噴吹應(yīng)采取與煙煤噴吹相同的安全措施。4.11煙煤質(zhì)粒煤噴吹可參照煙煤噴吹設(shè)置安全措施。4.12高爐噴煙煤工程試車前，應(yīng)經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門(地方消防部門)的安全驗(yàn)收，該部門對(duì)系統(tǒng)的防火防爆負(fù)驗(yàn)收責(zé)任。4.13高爐噴煤系統(tǒng)應(yīng)制定相應(yīng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案。5設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1制粉系統(tǒng)宜采用只設(shè)一臺(tái)風(fēng)機(jī)和一級(jí)布袋收粉器的全負(fù)壓制粉工藝。噴吹系統(tǒng)宜采用單管路噴吹工藝。宜采用制粉和噴吹直接銜接的系統(tǒng)，其間不宜設(shè)輸粉系統(tǒng)。5.1.2宜選用漏風(fēng)率低的中速磨煤機(jī)、氣密性好的給煤機(jī)和高效的收粉設(shè)備和附件。5.1.3煤粉倉、倉式泵、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐等罐體以及收粉設(shè)備灰斗壁，落粉管路等內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁與水平面夾角不應(yīng)小于70°或采用惰化氣體流化器。5.1.4倉式泵、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、貯氣罐、分氣包等壓力容器的設(shè)計(jì)、制造及安裝應(yīng)遵守國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。5.1.5布袋收粉器應(yīng)采用抗靜電濾袋。5.1.6原煤倉前的皮帶機(jī)上應(yīng)設(shè)置原煤除鐵設(shè)施和金屬探測(cè)器。5.1.7供給高爐噴煤系統(tǒng)的各種壓縮氣體應(yīng)經(jīng)脫油、干燥處理。5.1.8未設(shè)可靠的機(jī)械通風(fēng)的非開敞式煤粉制備廠房，應(yīng)按GB50058—1992規(guī)定的10區(qū)進(jìn)行電氣安全設(shè)計(jì)；下述情況之一者，可按11區(qū)進(jìn)行電氣安全設(shè)計(jì)：——煤粉制備廠房為開敞式建筑；——煤粉制備廠房為半開敞式建筑，能進(jìn)行充分自然通風(fēng)；——煤粉制備廠房?jī)?nèi)設(shè)有可靠的機(jī)械通風(fēng)。5.1.9系統(tǒng)的供電應(yīng)按兩路獨(dú)立電源設(shè)計(jì)。5.1.10所有設(shè)備、容器、管道均應(yīng)設(shè)防靜電接地，法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)線跨接，并進(jìn)行防靜電設(shè)計(jì)校核。5.1.11宜設(shè)置移動(dòng)式或固定式真空吸塵機(jī)組，不應(yīng)用壓縮空氣清掃廠房和設(shè)備表面。5.1.12原煤倉的形狀和表面應(yīng)利于煤流排出，不易積煤。下料錐體壁與水平面夾角不應(yīng)小于65°;當(dāng)采用非圓截面時(shí)，相鄰兩壁間交線與水平面夾角不小于60°,且壁面與水平面夾角不小于65°;對(duì)于褐煤及黏性大或易燃的煙煤，相鄰兩壁交線與水平面夾角不應(yīng)小于65°,且壁面與水平面夾角不小于70°。相鄰壁面交角內(nèi)側(cè)，應(yīng)做成圓弧形。5.1.13磨煤機(jī)入口應(yīng)設(shè)兌冷閥，吸取空氣或風(fēng)機(jī)出口等處排出的氣體。當(dāng)吸氣口是敞開式時(shí)，應(yīng)將吸氣口放置在室外，有明顯標(biāo)識(shí)，并以煤氣放散口對(duì)待。宜使用封閉管路吸取主排風(fēng)機(jī)出口排出的氣體。5.1.14磨煤機(jī)入口溫度應(yīng)比設(shè)計(jì)煤種中最低燃點(diǎn)低50℃以上，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)比磨煤機(jī)后收粉設(shè)備中耐溫最低者低20℃以上，比出口露點(diǎn)高10℃以上，且不低于60℃,對(duì)于褐煤不高于90℃,對(duì)于煙煤不高于120℃。5.1.15系統(tǒng)可以不測(cè)一氧化碳含量，但布袋與粉倉應(yīng)加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)。在距拐角1m～5m處應(yīng)設(shè)置熱電偶，其插入深度距倉壁不小于1m,熱電偶應(yīng)設(shè)有保護(hù)結(jié)構(gòu)避免折斷。相鄰測(cè)點(diǎn)間水平垂直間距不應(yīng)大于4m。5.2廠房5.2.1應(yīng)按GB50016—2006規(guī)定的乙類火災(zāi)危險(xiǎn)建筑進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.2.2應(yīng)設(shè)消防水管路系統(tǒng)，廠房周圍應(yīng)設(shè)消防車通道，主要火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)與消防站直通的報(bào)警設(shè)施。55.2.3應(yīng)通風(fēng)良好，地板及內(nèi)墻面應(yīng)平整、光滑(刷油漆或粘瓷磚等),并設(shè)沖水清洗及排水設(shè)施。污水必須進(jìn)行凈化處理后才能外排。應(yīng)盡量避免可能積粉的部位。難以避免的部位應(yīng)便于清掃。5.3管道5.3.1煤粉管道應(yīng)減少法蘭聯(lián)接，內(nèi)壁應(yīng)光滑。5.3.2制粉管道布置應(yīng)避免產(chǎn)生積存煤粉的死角，與水平面夾角不應(yīng)小于45°。當(dāng)必須布置水平管道時(shí)，額定負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于25m/s。5.3.3磨煤機(jī)出口以后的煤粉管道中的最小負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于15m/s。5.3.4輸煤、噴煤管道內(nèi)流速應(yīng)滿足設(shè)計(jì)參數(shù)。5.4惰化5.4.1制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)，負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機(jī)入口氧含量小于或等于8%,末端出口氧含量小于或等于12%,煤粉倉內(nèi)氧含量小于或等于12%。5.4.2用壓縮空氣作為輸粉和噴吹的載送介質(zhì)時(shí)，在緊急情況下應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮?dú)狻?.4.3制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有氮?dú)膺B續(xù)惰化裝置。5.4.4輸粉、噴吹系統(tǒng)中的倉式泵、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。5.4.5倉式泵、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、煤粉倉等設(shè)備或裝置應(yīng)設(shè)有應(yīng)急接通壓縮空氣管道，閥門宜配活接頭，并能與氮?dú)夤苈坊Q。5.4.6布袋收粉器及噴煤系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有充氮裝置。5.4.7氮?dú)夤藜暗獨(dú)夥峙錃獍鼞?yīng)設(shè)置在室外。當(dāng)噴煤廠房為(半)敞開式時(shí)，氮?dú)夤藜暗獨(dú)夥峙錃獍试S設(shè)置在廠房?jī)?nèi)，并盡可能布置在通風(fēng)良好的位置。5.4.8煤粉倉宜處于微正壓或微負(fù)壓，使用氮?dú)膺B續(xù)惰化，置換可燃?xì)狻?.5泄爆5.5.1除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔，其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備。當(dāng)需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時(shí)，泄爆導(dǎo)管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過導(dǎo)管直徑的10倍。5.5.2容器、設(shè)備、管道和廠房的泄爆應(yīng)按GB/T15605進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.5.3當(dāng)爆炸狀態(tài)出現(xiàn)時(shí)，罐體應(yīng)能夠承受爆炸壓力。5.6.1噴吹罐和噴吹管路應(yīng)能夠緊急自動(dòng)切斷。5.6.2輸粉、噴吹系統(tǒng)的供氣(壓縮空氣或氮?dú)?管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥。5.6.3工藝設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)和配置，在保證生產(chǎn)需要的條件下，應(yīng)盡量減少容器數(shù)量、縮小管道直徑、減小管道長(zhǎng)度、減少彎頭數(shù)目，消除局部積粉，提高系統(tǒng)內(nèi)的煤粉濃度等。5.6.4制粉系統(tǒng)的煤氣燃燒器、磨煤機(jī)、布袋收粉、制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的煤倉應(yīng)設(shè)緊急充氮系統(tǒng)。5.6.5廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)水霧式滅火系統(tǒng)或蒸汽滅火系統(tǒng)，禁止采用噴射水柱的滅火方法。煤粉容器內(nèi)應(yīng)設(shè)二氧化碳或磷酸鹽類滅火裝置或系統(tǒng)。5.6.6所有電氣室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置或滅火系統(tǒng)。5.6.7原煤貯存系統(tǒng)應(yīng)加噴水裝置。5.7監(jiān)測(cè)報(bào)警及安全聯(lián)鎖5.7.1磨煤機(jī)入口、布袋收粉器進(jìn)口和內(nèi)部、煤粉倉，倉式泵、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置。磨煤機(jī)出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報(bào)警裝置。5.7.2原煤倉、煤粉倉應(yīng)設(shè)置高料位和低料位監(jiān)測(cè)裝置，達(dá)到極限值時(shí)報(bào)警。5.7.3制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，達(dá)到報(bào)警值時(shí)應(yīng)報(bào)警并自動(dòng)充氮，達(dá)到上限值時(shí)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。65.7.4應(yīng)對(duì)噴吹罐壓力，混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的差值進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制。5.7.5應(yīng)對(duì)噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制。5.7.6氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)轉(zhuǎn)換或充氮保護(hù)功能。5.7.7爐前供氧總管應(yīng)設(shè)置保護(hù)功能。5.7.8煤粉輸送系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)所有氣動(dòng)閥門在事故斷電時(shí)均應(yīng)能向安全位置切換。5.7.9高爐噴槍前輸煤管上應(yīng)設(shè)非金屬管段，在發(fā)生回火時(shí)能夠立即熔斷。5.7.10在高爐前的輸煤管上應(yīng)有測(cè)壓點(diǎn)和送風(fēng)裝置，當(dāng)該壓力與高爐熱風(fēng)壓力差值低于安全值時(shí)，能夠立即啟動(dòng)送風(fēng)裝置送風(fēng)，防止回火的發(fā)生。5.7.11廠房?jī)?nèi)人員活動(dòng)區(qū)應(yīng)有氧氣和一氧化碳報(bào)警裝置，防止一氧化碳中毒和氮?dú)庵舷ⅰ?施工與試車6.1施工6.1.1施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)條件制定施工防火防爆安全細(xì)則。6.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)靠近已投產(chǎn)的噴吹煙煤系統(tǒng)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)防火防爆分隔和足夠的消防器材，施工人員應(yīng)有施工作業(yè)證和動(dòng)火證。涉及在用設(shè)備時(shí)，應(yīng)按7.4.1、8.6、8.7的規(guī)定先停車后施工。6.2試車6.2.1應(yīng)由建設(shè)、施工和設(shè)計(jì)單位組建試車領(lǐng)導(dǎo)小組(或指揮部),負(fù)責(zé)制定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試車防爆安全細(xì)則，檢查生產(chǎn)設(shè)備和防爆設(shè)施性能并領(lǐng)導(dǎo)試車工作。6.2.2試車應(yīng)依次進(jìn)行單機(jī)試車、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車和負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，后一級(jí)試車應(yīng)在前一級(jí)試車合格后進(jìn)行。試車期間應(yīng)使用無煙煤。器材應(yīng)齊全完好并有事故應(yīng)急處置預(yù)案。7操作7.1一般要求7.1.1系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)施應(yīng)靈敏。7.1.3消防器材應(yīng)完好、有效。7.1.5現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及管道內(nèi)不應(yīng)有火種和易燃物；轉(zhuǎn)動(dòng)件和傳動(dòng)件應(yīng)無卡阻。7.1.6原煤倉內(nèi)應(yīng)備有無煙煤。7.2啟動(dòng)7.2.1制粉系統(tǒng)應(yīng)按下列逆向順序啟動(dòng)：布袋收粉器清灰裝置；收粉器之后的排粉風(fēng)機(jī)；磨煤機(jī)。7.2.2磨煤機(jī)出口溫度不應(yīng)超過80℃,應(yīng)先投入無煙煤或無煙煤比例較大的混合煤，待制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常后改投煙煤或煙煤比例較大的混合煤。系統(tǒng)排放尾氣的氧含量在正常啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過12%,非正常停車后重新啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過8%。7.2.3應(yīng)將輸粉管吹掃干凈，方可輸粉。7.2.4噴吹管未吹掃干凈不應(yīng)向高爐插入噴煤槍。插入氧煤噴槍時(shí)應(yīng)先用氮?dú)饣蚱渌杌瘹馓娲鯕?，待噴吹正常后改用氧氣?.3運(yùn)行7.3.1應(yīng)調(diào)節(jié)、控制各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力、溫度、一氧化碳濃度和氣氛氧含量，防止急劇升高和超過規(guī)定值。磨煤機(jī)的出口溫度不應(yīng)超過80℃。制備煤粉時(shí)，負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的氧含量不應(yīng)大于12%。7.3.2煤粉倉、噴吹罐內(nèi)溫度急劇升高超過85℃時(shí)，應(yīng)改用全氮?dú)廨敺酆蛧姶怠?.3.3應(yīng)防止漏風(fēng)、漏粉和管道、設(shè)備內(nèi)部積粉。7.3.4應(yīng)定期測(cè)定煤粉粒度、水分。煤種變化時(shí)應(yīng)分析煤粉揮發(fā)分、測(cè)定煤粉著火溫度和返回火焰長(zhǎng)度。7.4停車7.4.1計(jì)劃性停車——應(yīng)將倉式泵、儲(chǔ)煤罐等壓力容器內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓。停車超過8h,制粉煤粉倉、噴吹煤粉倉內(nèi)煤粉應(yīng)排空。停車超過8d時(shí)，原煤倉內(nèi)煙煤應(yīng)排空。 應(yīng)使用惰化氣體保護(hù)噴吹罐，維持罐內(nèi)壓力比高爐熱風(fēng)壓力高0.05MPa～0.10MPa。停車超過2h應(yīng)將噴吹罐內(nèi)煤粉排空。 使用氧煤噴槍時(shí)，應(yīng)在拔槍前用氮?dú)饣蚱渌杌瘹庵脫Q氧氣，——輸粉管、噴吹管應(yīng)吹掃干凈?！擞枚杌瘹鈱⒉即辗燮鞯仍O(shè)備和制粉管道內(nèi)煤粉吹掃干凈?！鏖y門閥位應(yīng)置于停車位置?！ッ簷C(jī)停機(jī)前，應(yīng)使磨煤機(jī)內(nèi)積煤達(dá)到最少。若停機(jī)超過2d,應(yīng)將磨煤機(jī)內(nèi)積煤排空。7.4.2非正常停車——各監(jiān)測(cè)儀器、儀表應(yīng)保持正常運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)異常測(cè)值時(shí)應(yīng)立即處理?！獞?yīng)改用氮?dú)庾鲚d送介質(zhì)?！獞?yīng)檢查并清除各設(shè)備、管道內(nèi)火種。——宜用氮?dú)獯祾咧品巯到y(tǒng)內(nèi)部各處積粉。——磨煤機(jī)出口溫度不應(yīng)超過70℃,制粉系統(tǒng)排放尾氣氧含量不應(yīng)超過8%。制粉煤