DL-T767-2013全介質自承式光纜（ADSS）用預絞式金具技術條件和試驗方法

ICS27.100

K47

備案號：40021-2013

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T767—2013

代替DL/T767—2003

全介質自承式光纜（ADSS）用

預絞式金具技術條件和試驗方法

Technicalrequirementsandtests

forhelicalfittingsofADSS

2013-03-07發(fā)布2013-08-01實施

國家能源局發(fā)布

DL/T767—2013

前言

本標準是根據《國家能源局關于下達2010年第一批能源領域行業(yè)標準制（修）訂計劃的通知》（國

能科技〔2010〕320號），對DL/T767—2003進行修訂。

本標準與DL/T767—2003相比，主要存在以下區(qū)別：

——增加了“術語和定義”一章，刪除了“縮略語”一章。

——改變了型號標記的型式，增加了“型號和標記”一章，在該章中涵蓋了常用ADSS用預絞式金

具的命名細則，增強了標準的指導性。

——增加了“結構型式”一章，給出了ADSS常用預絞式金具的典型結構型式。

——增加了抗紫外線、熱老化、斷裂伸長率、鹽霧、鍍鋅層及材質檢查等試驗，調整了部分試驗方法。

——刪除了原附錄C和附錄D。

本標準實施后代替DL/T767—2003。

本標準由中國電力企業(yè)聯合會提出。

本標準由全國架空線路標準化技術委員會（TC202）歸口并解釋。

本標準負責起草單位：中國電力科學研究院。

本標準參加起草單位：北京帕爾普線路器材有限公司、石家莊華能電力金具有限公司、深圳市特發(fā)

信息光電技術有限公司、江東金具設備有限公司。

本標準主要起草人：辛鵬、侯繼勇、李向宇、韓建偉、章飚、徐志磊、安慧蓉、李震。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況：DL/T767—2003。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯合會標準化管理中心（北京市白廣路二條

一號，100761）。

II

DL/T767—2013

全介質自承式光纜（ADSS）用

預絞式金具技術條件和試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了全介質自承式光纜（簡稱ADSS）用預絞式金具的型式、技術條件和試驗方法等內容。

本標準適用于采用預絞方式安裝在ADSS上的懸垂線夾、耐張線夾、防護金具等預絞式金具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T2314電力金具通用技術條件

GB/T2317.4電力金具試驗方法第4部分：驗收規(guī)則

GB/T2479普通磨料白剛玉

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T15115壓鑄鋁合金

GB/T17937電工用鋁包鋼線

GB/T23308架空絞線用鋁—鎂—硅系合金圓線

DL/T683電力金具產品型號命名方法

DL/T763架空線路用預絞式金具技術條件

DL/T768.4電力金具制造質量球墨鑄鐵件

DL/T1098間隔棒技術條件和試驗方法

DL/T1099防振錘技術條件和試驗方法

YB/T4222預絞式金具用鍍層鋼絲

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

ADSS用預絞式金具helicalfittingforADSS

由預絞成型的螺旋狀金屬絲或非金屬絲及其相關附件組成的，用于ADSS并保證其各項功能正常運

行的電力金具。

3.2

有效長度validlength

預絞式金具絞絲與線纜接觸點至尾端的絞絲的總長度。

4型號和標記

4.1預絞式金具的命名方法一般應符合DL/T683和DL/T763的規(guī)定。

4.2型號標記的表示方法

ADSS用預絞式金具的型號標記如圖1所示。

1

DL/T767—2013

圖1ADSS用預絞式金具型號標記

4.3金具類別

ADSS用預絞式金具類別含義見表1。

表1ADSS用預絞式金具類別含義

預絞式金具類別預絞式金具名稱代號

懸垂線夾懸垂線夾X

耐張線夾耐張線夾N

防振金具FZ

防護金具防舞金具FW

護線條FYH

4.4標稱破壞載荷

標稱破壞載荷以“kN”為單位，標稱破壞載荷的值應修約到以修約間隔為10的整數。

4.5直徑范圍

直徑以“mm”為單位，直徑的值應修約到小數點后1位。適用ADSS直徑范圍參照表2。

表2適用ADSS直徑范圍mm

序號直徑范圍序號直徑范圍

19.5～10.5514.2～15.5

210.6～11.6615.6～17.3

311.7～12.8717.4～19.2

412.9～14.1

4.6掛點型式

雙掛點的懸垂線夾、耐張線夾用字母S表示，其余缺省。

型號示例：

外徑為14.5mm、標稱破壞載荷為70kN的ADSS用預絞式懸垂線夾，其標記表示為XJA—70—（14.2～

15.5）。

外徑為14.5mm、標稱破壞載荷為70kN的ADSS用預絞式耐張線夾，其標記表示為NJA—70—

（14.2～15.5）。

5結構型式

2

DL/T767—2013

常用的ADSS用預絞式金具典型結構型式示意圖如圖2所示。

圖2常見的ADSS用預絞式金具典型結構型式示意圖

6技術條件

6.1一般要求

6.1.1預絞式金具一般技術條件應符合GB/T2314和DL/T763的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣制造。

6.1.2尺寸及公差：

a）金具的尺寸應符合設計圖樣的要求。

b）預絞式耐張線夾的預絞絲有效長度不宜少于5個節(jié)距。

c）制造預絞線的單絲直徑公差應符合GB/T17937、GB/T23308和YB/T4222的規(guī)定。

6.1.3預絞絲外觀：

a）預絞絲的端頭一般為圓臺或半球形。

b）預絞絲表面應光潔，無裂紋、折疊和結疤等缺陷。

6.1.4預絞絲螺旋方向：預絞式金具外層預絞絲一般為右旋。

6.1.5預絞絲的材料：

a）預絞絲的材料應符合設計規(guī)定。

b）鋁合金絲的抗拉強度不應低于340MPa，鋁包鋼絲的抗拉強度不應低于1100MPa。

6.1.6增加預絞絲與ADSS表面摩擦力使用的白剛玉應符合GB/T2479的規(guī)定。

6.1.7采用黑色金屬制造的部件及附件，一般采用熱鍍鋅方法進行防腐處理。

6.1.8如有其他特殊要求，由供需雙方協商確定。

6.1.9當ADSS達到規(guī)定的最大工作張力（40%RTS）時，金具對ADSS不應有任何損傷，不應影響光

信號傳輸。

6.2懸垂線夾

6.2.1單懸垂線夾的雙側懸垂角的和不應小于30°。

6.2.2懸垂線夾本體用鑄造鋁合金應符合GB/T1173或GB/T15115的規(guī)定。

6.2.3懸垂線夾中合成橡膠件應具有良好的抗老化性能、防臭氧、防紫外線及防空氣污穢的能力，橡

膠元件性能應滿足DL/T1098中7.8條的規(guī)定。

6.2.4懸垂線夾應滿足垂直荷載和握力的要求。懸垂線夾握力應滿足GB/T2314的規(guī)定，一般為線纜

額定拉斷力的15%。

6.2.5當不平衡荷載超過設計值時，線夾應當滑動。

6.3耐張線夾

6.3.1耐張線夾破壞載荷不應小于ADSS額定拉斷力的95%。

3

DL/T767—2013

6.3.2耐張線夾用心形環(huán)的制造質量：

a）鑄鋼件制造質量應符合GB/T11352的規(guī)定。

b）球墨鑄鐵件制造質量應符合DL/T768.4的規(guī)定。

6.4防護金具

6.4.1防振金具應能抑制微風振動，符合其設計要求。

6.4.2防舞金具應能有效降低舞動幅度，符合其設計要求。

6.4.3在運行條件下，不應對ADSS產生損傷，自身不應產生疲勞損壞。

6.4.4預絞式防振金具的制造材料應具備良好的抗老化、抗紫外線及必要的電氣性能。

6.4.5防振鞭和防舞金具所用材料延伸率不應低于18%。

7試驗方法

7.1光信號的測量方法

a）當需要時，在試驗過程中應監(jiān)測ADSS的光信號。

b）光纜長度不應小于10m，受試段光纜長度不應小于5m。

c）光信號測試時，至少一個套管中的光纖應被連接成為一個連續(xù)的測試回路，測試回路簡圖如

圖3所示。在測試過程中應使用合適的測試設備連續(xù)監(jiān)測。

d）ADSS的機械完整性。在進行試驗以后，應對金具下面ADSS的光單元進行檢查。光單元應無

裂紋，變形不應超過制造商所規(guī)定的極限值。

圖3測試回路簡圖

7.2外觀和尺寸檢查

按DL/T763的規(guī)定進行。

7.3機械強度試驗

7.3.1握力試驗

按DL/T763的規(guī)定進行。在試驗中金具與夾具之間ADSS長度不小于5m。懸垂線夾握力滿足6.2.4

的要求。

7.3.2耐張線夾的機械破壞載荷試驗

按DL/T763的規(guī)定進行。

7.3.3光測下的張力試驗

7.3.3.1試驗布置

e）應選用與被試金具相匹配的ADSS。

f）兩耐張線夾出口之間的ADSS不小于5m，光測下張力試驗典型布置圖如圖4所示。

g）光纜長度和光信號測試滿足7.1的規(guī)定。

4

DL/T767—2013

圖4光測下張力試驗典型布置圖

7.3.3.2試驗步驟

a）將被試金具安裝在拉力機上，以平穩(wěn)的速度施加載荷，在內外層預絞絲出口處作出參考標記，

以測量ADSS相對于金具及金具內外層絞絲的滑移量。

b）將載荷逐步增加到ADSS額定拉斷力的2.5%，記錄光信號作為參考。

c）將載荷逐步增加到ADSS額定拉斷力的40%，并保持30min。

d）卸載至ADSS額定拉斷力的2.5%。

e）將載荷逐步增加到ADSS額定拉斷力的60%，并保持60min。

f）卸載至ADSS額定拉斷力的2.5%。

g）將載荷逐步增加到ADSS額定拉斷力的95%，并保持1min。

h）卸載至ADSS額定拉斷力的2.5%。

i）在開始、結束和試驗過程中應連續(xù)記錄光信號。

7.3.3.3判定準則

在試驗過程中，金具與ADSS之間、預絞絲內外層之間無滑移現象，保持ADSS的機械完整性，載

荷和光學性能符合表3的規(guī)定，則試驗通過。

表3荷載與光纖性能要求

光纖附加衰減

荷載光纖應變

dB

≤0.1%（中心管式）

40%RTS≤0.03

≤0.05%（層絞式）

≤0.5%（中心管式）≤0.05（該荷載取消后，光纖無明顯

60%RTS

≤0.35%（層絞式）參與附加衰減）

7.3.4垂直荷載試驗

按DL/T763的規(guī)定進行。

7.3.5轉向角試驗

7.3.5.1試驗布置和試驗步驟

a）按DL/T763的規(guī)定進行。

b）光纜長度和光信號測試滿足7.1的規(guī)定。

c）將載荷逐步增加到ADSS額定拉斷力的2.5%，記錄光信號作為參考。

d）在形成角度的情況下，以平穩(wěn)的速度施加載荷至線纜額定拉斷力的40%，并保持1h。

e）卸載至光纜額定拉斷力的2.5%。

f）在開始、結束和試驗過程中應連續(xù)記錄光信號。

7.3.5.2判定準則

懸垂線夾和ADSS未有破壞痕跡和永久變形；在試驗過程中，當荷載不大于ADSS額定拉斷力的40%

時，對于單模光纖（1550nm）和多模光纖（1300nm），光纖無應變，光纖附加衰減不大于0.03dB，光纖

無應變，則試驗通過。

7.3.6耐張線夾溫升條件下的張力試驗

5

DL/T767—2013

7.3.6.1試驗布置和試驗步驟

a）耐張線夾安裝于ADSS的兩端，耐張線夾出口之間的距離不小于5m。

b）將一個耐張線夾完全置于恒溫裝置中。

c）加載至ADSS額定拉斷力的4%,在線夾與光纜之間，線夾組件之間的接觸位置作記號。

d）將ADSS外層護套溫度升高達到70C。

e）加載至ADSS額定拉斷力20%，并保持24h。

f）卸載至ADSS額定拉斷力4%，并使試驗樣品冷卻。

g）測量線夾與ADSS之間，線夾組件之間的相對滑移。

7.3.6.2判定準則

在線夾與ADSS之間，線夾組件之間的相對位移均不超過4mm，則試驗通過。

7.4微風振動疲勞試驗

微風振動疲勞試驗布置、試驗條件和試驗判據見附錄A。

7.5舞動疲勞試驗

舞動疲勞試驗布置、試驗條件和試驗判據見附錄B。

7.6消振試驗

消振試驗按DL/T1099的方法進行。在試驗過程中應記錄光信號。

7.7抗紫外線性能試驗

試驗按DL/T763的規(guī)定進行。

7.8熱老化試驗

按DL/T763的規(guī)定進行。

7.9鍍鋅層試驗

按DL/T763的規(guī)定進行。

7.10斷裂伸長率試驗

按DL/T763的規(guī)定進行。

7.11鹽霧試驗

按DL/T763的規(guī)定進行。

8檢驗規(guī)則

ADSS用預絞式金具的驗收除按GB/T2317.4的規(guī)定執(zhí)行外，還需按表4進行試驗。

表4ADSS用預絞式金具試驗的項目及要求

懸垂線夾耐張線夾防振金具防舞動金具

序號試驗項目

例行型式抽樣例行型式抽樣例行型式抽樣例行型式抽樣

1外觀和尺寸√√√√√√√√√√√√

2材質√√√√√√√√√√√√

3機械強度

3.1握力√√√√√√√√

3.2機械破壞載荷√√

3.3垂直荷載√√

3.4轉向角√○

表4（續(xù)）

6

DL/T767—2013

懸垂線夾耐張線夾防振金具防舞動金具

序號試驗項目

例行型式抽樣例行型式抽樣例行型式抽樣例行型式抽樣

3.5光測下張力√○

3.6溫升下張力試驗○○

4微風振動疲勞√○√○√○√○

5舞動疲勞√○√○√○

6消振√

7抗紫外線性能○a○a○a○a○a○a

8熱老化○a○a○a○a○a○a

9鍍鋅層√√√√√√√√

10斷裂伸長率√a○a√a○a√a○a

11鹽霧○○○○○○○○

注：√表示應進行的項目，○表示由供需雙方協商確定的項目。

a表示僅限含有非金屬材料的金具。

9標識、包裝、運輸和儲存

標識、包裝、運輸和儲存應符合GB/T2314和DL/T763的要求。

7

DL/T767—2013

附錄A

（規(guī)范性附錄）

微風振動疲勞試驗

A.1目的

本試驗是用來檢驗預絞式金具在微風振動條件下的疲勞性能及光纜光學性能的影響。

A.2試驗設施

微風振動疲勞試驗裝置示意圖如圖A.1所示。

1—加載系統(tǒng)；2—張力傳感器；3—固定線夾；4—預絞式耐張線夾；5—光纖接續(xù)盒；

6—激振器；7—ADSS；8—懸垂線夾；9—耐張構架

圖A.1微風振動疲勞試驗裝置示意圖

微風振動疲勞試驗的檔距（兩終端墩塊之間的距離）不小于30m，用振動臺激振ADSS。振動臺至

固定端的距離應在兩個半波長以內，振動臺至懸垂線夾間的距離至少為振動半波長的5倍（約為20m）。

將ADSS兩端安裝上耐張線夾試件，懸掛于兩耐張構架上。ADSS在懸垂線夾的出線角（激振側）

不超過1.5°±0.5°。

A.3試驗條件

在加載前試樣應固定，以防止光纖與光纜之間發(fā)生相對移動。試驗條件為：

試驗張力：恒定為20%RTS或按用戶要求。

振動周期：3×107次。

峰—峰振幅：（1±10%）D/3，其中，D為光纜直徑，mm。

光纖的測試長度：將多根光纖熔接在一起，且至少每管或每束光纖中有一根光纖被監(jiān)測。光纖的測

試長度不小于100m。

光波長：1550nm（單模光纖），1300nm（多模光纖）。

A.4試驗方法

A.4.1在要求的試驗頻率范圍內，由調試確定一個共振頻率。疲勞試驗應在接近共振條件下進行。

A.4.2光信號測量

a）在微風振動疲勞振動試驗前，當張力加載到2%RTS及20%RTS時，應分別測量光功率，兩者

之差作為參考值。

b）微風振動疲勞試驗前，應連續(xù)進行不小于1h的光纖附加衰減測試。

c）在疲勞振動的起始階段，在試驗穩(wěn)定前，應每隔15min記錄一次。

d）在振動穩(wěn)定后每天記錄兩次，一般在每個工作日的開始與結束時記錄。

8

DL/T767—2013

e）在完成振動后，應連續(xù)進行不小于2h的光纖附加衰減測試。

A.4.3微風振動疲勞試驗后耐張線夾對光纜的握力測試

在光信號測量的e）項試驗完成后，應對耐張線夾進行握力試驗，加載至95%RTS（或由用戶與供

方協商確定），記錄試驗結果。

耐張線夾的微風振動疲勞試驗通常與懸垂線夾的微風振動試驗同時進行。

A.5判定準則

微風振動疲勞試驗完成后，對于單模光纖（1550nm）和多模光纖（1300nm），其光纖附加衰減不超

過1.0dB/km。

微風振動疲勞試驗后，光纜不得有任何機械損傷；耐張線夾對ADSS的握力應不小于95%RTS。

9

DL/T767—2013

附錄B

（規(guī)范性附錄）

舞動疲勞試驗

B.1目的

舞動疲勞試驗是模擬考核ADSS架設于線路上，在風、雨、雪和覆冰等自然條件作用下形成的低頻

率、大幅度的振動狀態(tài)對預絞式金具的機械強度和光纜傳輸性能的影響。

B.2試驗裝置

舞動疲勞試驗裝置示意圖如圖B.1所示。

1—加載系統(tǒng)；2—張力傳感器；3—固定線夾；4—預絞式耐張線夾；5—光纖接頭盒；

6—激振器；7—ADSS；8—懸垂線夾；9—耐張構架

圖B.1舞動疲勞試驗裝置示意圖

在試驗時，舞動疲勞試驗的檔距（兩終端墩塊之間的距離）不小于40m，用振動臺激振ADSS。

將ADSS兩端安裝耐張線夾試件，懸掛于兩耐張構架上。靜態(tài)時ADSS在懸垂線夾的出線角（激振

側）不超過1°。

B.3試驗條件

在加載前試樣應固定，以防止光纖與光纜之間發(fā)生相對移動。試驗條件為：

試驗張力：不小于2%RTS，應能滿足ADSS起舞條件。

振動周期：105次。

振動強度：波腹幅度近似為半波長的1/25。

共振頻率計算公式為

f=(T/m)1/2/

式中：

T——試驗張力，kN；

m——ADSS單位長度質量，kg；

——振動波長，m。

經振動調試后，在振動臺至懸垂線夾的光纜上形成單個半波長，當檔距長度加倍時，允許形成2個

半波長。因此，共振頻率由調試確定。

光纖的測試長度：將多根光纖熔接在一起，且至少每管或每束光纖中有一根光纖被監(jiān)測，光纖長度

不小于100m。

光波長：1550nm（單模光纖），1300nm（多模光纖）。

B.4測試方法

B.4.1在2%RTS以上調試一合適的張力，使ADSS得以起舞（張力過小不能產生舞動），并調試一合

10

DL/T767—2013

適頻率，使激振臺側的半個檔距出現一個半波。然后在要求的振幅下進行疲勞試驗。

B.4.2光信號測量

a）舞動疲勞試驗前，應連續(xù)進行不小于1h的光纖附加衰減測試。

b）舞動疲勞試驗過程中，每舞動500次或15min記錄一次機械和光學參數。

c）舞動疲勞試驗后，應連續(xù)進行不小于2h的光纖附加衰減測試。

B.4.3舞動疲勞試驗后耐張線夾的握力測試

在光信號測量的c）項試驗完成后，應對耐張線夾進行握力試驗，加載至95%RTS（或由用戶與供

方協商確定），記錄試驗結果。

耐張線夾的舞動疲勞試驗通常與懸垂線夾的舞動疲勞試驗同時進行。

B.5判定準則

舞動疲勞試驗完成后，對于單模光纖（1550nm）和多模光纖（1300nm），其光纖附加衰減不超過

1.0dB/km。

舞動疲勞試驗后，光纜不得有任何機械損傷；耐張線夾對ADSS的握力應不小于95%RTS。

11

DL/T767—2013

目次

前言··········································Ⅱ

1范圍·········································1

2規(guī)范性引用文件····································1

3術語和定義······································1

4型號和標記······································1

5結構型式·······································3

6技術條件·······································3

7試驗方法·······································4

8檢驗規(guī)則·······································6

9標識、包裝、運輸和儲存································7

附錄A（規(guī)范性附錄）微風振動疲勞試驗··························8

附錄B（規(guī)范性附錄）舞動疲勞試驗···························10

I

DL/T767—2013

全介質自承式光纜（ADSS）用

預絞式金具技術條件和試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了全介質自承式光纜（簡稱ADSS）用預絞式金具的型式、技術條件和試驗方法等內容。

本標準適用于采用預絞方式安裝在ADSS上的懸垂線夾、耐張線夾、防護金具等預絞式金具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T2314電力金具通用技術條件

GB/T2317.4電力金具試驗方法第4部分：驗收規(guī)則

GB/T2479普通磨料白剛玉

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T15115壓鑄鋁合金

GB/T17937電工用鋁包鋼線

GB/T23308架空絞線用鋁—鎂—硅系合金圓線

DL/T683電力金具產品型號命名方法

DL/T763架空線路用預絞式金具技術條件

DL/T768.4電力金具制造質量球墨鑄鐵件

DL/T1098間隔棒技術條件和試驗方法

DL/T1099防振錘技術條件和試驗方法

YB/T4222預絞式金具用鍍層鋼絲

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

ADSS用預絞式金具helicalfittingforADSS

由預絞成型的螺旋狀金屬絲或非金屬絲及其相關附件組成的，用于ADSS并保證其各項功能正常運

行的電力金具。

3.2

有效長度validlength

預絞式金具絞絲與線纜接觸點至尾端的絞絲的總長度。

4型號和標記

4.1預絞式金具的命名方法一般應符合DL/T683和DL/T763的規(guī)定。

4.2型號標記的表示方法

ADSS用預絞式金具的型號標記如圖1所示。

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DL/T767—2013

圖1ADSS用預絞式金具型號標記

4.3金具類別

ADSS用預絞式金具類別含義見表1。

表1ADSS用預絞式金具類別含義

預絞式金具類別預絞式金具名稱代號

懸垂線夾懸垂線夾X

耐張線夾耐張線夾N

防振金具FZ

防護金具防舞金具FW

護線條FYH

4.4標稱破壞載荷

標稱破壞載荷以“kN”為單位，標稱破壞載荷的值應修約到以修約間隔為10的整數。

4.5直徑范圍

直徑以“mm”為單位，直徑的值應修約到小數點后1位。適用ADSS直徑范圍參照表2。

表2適用ADSS直徑范圍mm

序號直徑范圍序號直徑范圍

19.5～10.5514.2～15.5

210.6～11.6615.6～17.3

311.7～12.8717.4～19.2

412.9～14.1

4.6掛點型式

雙掛點的懸垂線夾、耐張線夾用字母S表示，其余缺省。

型號示例：

外徑為14.5mm、標稱破壞載荷為70kN的ADSS用預絞式懸垂線夾，其標記表示為XJA—70—（14.2～

15.5）。

外徑為14.5mm、標稱破壞載荷為70kN的ADSS用預絞式耐張線夾，其標記表示為NJA—70—

（14.2～15.5）。

5結構型式

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DL/T767—2013

常用的ADSS用預絞式金具典型結構型式示意圖如圖2所示。

圖2常見的ADSS用預絞式金具典型結構型式示意圖

6技術條件

6.1一般要求

6.1.1預絞式金具一般技術條件應符合GB/T2314和DL/T763的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣制造。

6.1.2尺寸及公差：

a）金具的尺寸應符合設計圖樣的要求。

b）預絞式耐張線夾的預絞絲有效長度不宜少于5個節(jié)距。

c）制造預絞線的單絲直徑公差應符合GB/T17937、GB/T23308和YB/T4222的規(guī)定。

6.1.3預絞絲外觀：

a）預絞絲的端頭一般為圓臺或半球形。

b）預絞絲表面應光潔，無裂紋、折疊和結疤等缺陷。

6.1.4預絞絲螺旋方向：預絞式金具外層預絞絲一般為右旋。

6.1.5預絞絲的材料：

a）預絞絲的材料應符合設計規(guī)定。

b）鋁合金絲的抗拉強度不應低于340MPa，鋁包鋼絲的抗拉強度不應低于1100MPa。

6.1.6增加預絞絲與ADSS表面摩擦力使用的白剛玉應符合GB/T2479的規(guī)定。

6.1.7采用黑色金屬制造的部件及附件，一般采用熱鍍鋅方法進行防腐處理。

6.1.8如有其他特殊要求，由供需雙方協商確定。

6.1.9當ADSS達到規(guī)定的最大工作張力（40%RTS）時，金具對ADSS不應有任何損傷，不應影響光

信號傳輸。

6.2懸垂線夾

6.2.1單懸垂線夾的雙側懸垂角的和不應小于30°。

6.2.2懸垂線夾本體用鑄造鋁合金應符合GB/T1173或GB/T15115的規(guī)定。

6.2.3懸垂線夾中合成橡膠件應具有良好的抗老化性能、防臭氧、防紫外線及防空氣污穢的能力，橡

膠元件性能應滿足DL/T1098中7.8條的規(guī)定。

6.2.4懸垂線夾應滿足垂直荷載和握力的要求。懸垂線夾握力應滿足GB/T2314的規(guī)定，一般為線纜

額定拉斷力的15%。

6.2.5當不平衡荷載超過設計值時，線夾應當滑動。

6.3耐張線夾

6.3.1耐張線夾破壞載荷不應小于ADSS額定拉斷力的95%。

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6.3.2耐張線夾用心形環(huán)的制造質量：

a）鑄鋼件制造質量應符合GB/T11352的規(guī)定。

b）球墨鑄鐵件制造質量應符合DL/T768.4的規(guī)定。

6.4防護金具

6.4.1防振金具應能抑制微風振動，符合其設計要求。

6.4.2防舞金具應能有效降低舞動幅度，符合其設計要求。

6.4.3在運行條件下，不應對ADSS產生損傷，自身不應產生疲勞損壞。

6.4.4預絞式防振金具的制造材料應具備良好的抗老化、抗紫外線及必要的電氣性能。

6.4.5防振鞭和防舞金具所用材料延伸率不應低于18%。

7試驗方法

7.1光信號的測量方法

a）當需要時，在試驗過程中應監(jiān)測ADSS的光信號。

b）光纜長度不應小于10m，受試段光纜長度不應小于5m。

c）光信號測試時，至少一個套管中的光纖應被連接成為一個連續(xù)的測試回路，測試回路簡圖如

圖3所示。在測試過程中應使用合適的測試設備連續(xù)監(jiān)測。

d）ADSS的機械完整性。在進行試驗以后，應對金具下面ADSS的光單元進行檢查。光單元應無

裂紋，變形不應超過制造商所規(guī)定的極限值。