TCWAN 0112-2024 不銹鋼復(fù)合鋼板焊材匹配標(biāo)準(zhǔn)

ICS25.160.20CCSJ33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CWAN0112—2024Standardforstainlesssteelcladplatesweldingconsumablesmatching2024-06-12發(fā)布 2024-07-01實(shí)施中國(guó)焊接協(xié)會(huì)發(fā)布0112—2024目 次目 次 I前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1材料要求 2不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料選用原則 2不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求 5I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：北京金威焊材有限公司、中冶建筑研究總院有限公司、湖南湘工環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司、酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司、天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司、國(guó)家電網(wǎng)有限公司技術(shù)學(xué)院分公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司、哈焊所華通（常州）焊業(yè)股份有限公司、哈爾濱威爾焊接有限責(zé)任公司、華北水利水電大學(xué)。本文件主要起草人：王學(xué)東、王立志、賀順達(dá)、李偉、陳興潤(rùn)、韋晨、方建筠、柳陽(yáng)、王士山、武鵬博、眭向榮、江來(lái)珠、馬青軍、白建斌、姜澎、曲維春、徐亦楠、李佳恒、王慶江、賈立超、黨麗華、鄭桂紅、陳博文、王星星、方乃文。II0112—2024PAGEPAGE1不銹鋼復(fù)合板焊材匹配標(biāo)準(zhǔn)范圍本文件適用于以不銹鋼做復(fù)層、碳素鋼和低合金鋼做基層的復(fù)合鋼板的焊接材料選用。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T983不銹鋼焊條GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T8165不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T16957復(fù)合鋼板焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB/T32533高強(qiáng)鋼焊條GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑GB/T36233高強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T37910.11部分：鋼、鎳、鈦及其合金GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體GB/T39280鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T39281氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲NB/T47002.1壓力容器用復(fù)合板第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。不銹鋼復(fù)合鋼板 stainlesssteelcladplates以碳素鋼或低合金鋼為基層，采用爆炸法、軋制法或其他方法，在其一面或兩面整體連續(xù)地包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合鋼板。復(fù)層 claddingmetal不銹鋼復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)和大氣的不銹鋼，起到耐腐蝕、防污染等作用?；鶎?basemetal不銹鋼復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼。過(guò)渡層 buttering為防止基層成分對(duì)復(fù)層焊縫金屬的不利影響，以保證接頭質(zhì)量和性能，預(yù)先在基層焊縫金屬表面熔敷一層規(guī)定成分的金屬層。材料要求一般要求不銹鋼復(fù)合鋼板及其配套使用的焊接材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。必要時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不銹鋼復(fù)合鋼板不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)符合GB/T8165、NB/T47002.1等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及供需雙方協(xié)議要求。焊接材料焊接材料應(yīng)符合表1及供需雙方協(xié)議要求。表1焊接材料標(biāo)準(zhǔn)焊接材料類別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊條GB/T983、GB/T5117、GB/T32533埋弧焊絲GB/T5293、GB/T17854、GB/T36034埋弧焊劑GB/T36037實(shí)心焊絲GB/T8110、GB/T39280、GB/T39281、GB/T29713藥芯焊絲GB/T10045、GB/T17853、GB/T36233保護(hù)氣體GB/T39255不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料選用原則一般原則復(fù)層焊接材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。6進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并應(yīng)符合要求?；鶎雍附硬牧线x用原則復(fù)層焊接材料選用原則Cr、Ni等主要合金元素含量應(yīng)不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。Cr、Ni等主要合金元素含量應(yīng)不低于兩種復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值的較低者。Cr、Ni等主要合金元素含量應(yīng)不低于雙相不銹鋼復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。Cr、Ni等主要合金元素含量應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼復(fù)層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。NbTi等穩(wěn)定化元素的焊接材料，0.04%0.03%的實(shí)心焊絲。過(guò)渡層焊接材料選用原則復(fù)層材料為奧氏體不銹鋼或分別為奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼時(shí)，宜選用Cr25Ni13MoMoCr25Ni13Mo型不銹鋼焊接材料。Cr25Ni13型、Cr25Ni20型奧氏體不銹鋼焊接材料。不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料選用推薦基層焊接材料選用推薦常用不銹鋼復(fù)合鋼板基層焊接材料參見表2，允許采用能夠保證焊接接頭性能的其它焊接材料。表2不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料選用推薦基層材料焊接材料GB/T714GB/T4171焊條實(shí)心焊絲藥芯焊絲埋弧焊絲—Q235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHGB/T5117E43XXGB/T8110G43AXXXGB/TW43AXXXGB/T10045T43XX-XXX-XGB/T5293S43XX-XQ345qQ370qQ345qNHQ370qNHQ310GNHQ355NHQ355GNHGB/T5117E50XXGB/T5118E50XX、E52XXGB/T8110G49AXXXGB/T39280W49AXXXGB/T10045T49XX-XXX-XGB/T17493T49X-XX-XXGB/T5293S49XX-XGB/T12470S49XX-XQ420qQ420qNHQ460qQ460qNHQ415NHQ460NHGB/T5117E55XXGB/T5118E55XXGB/T8110G55AXXXGB/T39280W55AXXXGB/T10045T55XX-XXX-XGB/T17493T55X-XX-XXGB/T5293S55XX-XGB/T12470S55XX-XQ500qQ500qNHQ550qNHQ500NHQ550NHGB/T5117E57XXGB/T5118E62XXGB/T32533E59XX、E62XXGB/T8110G57AXXXGB/T39280W57AXXXGB/T10045T57XX-XXX-XGB/T17493T62X-XX-XXGB/T36233T59X-XX-XXT62X-XX-XXGB/T5293S57XX-XGB/T12470S62XX-XGB/T36034S59XX-XS62XX-X注：1基層材料有沖擊要求時(shí)，熔敷金屬的沖擊功不應(yīng)低于母材規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。25mm時(shí)，宜采用低氫型焊接材料。耐候鋼的焊接材料除力學(xué)性能外，還應(yīng)滿足與母材相匹配的耐候要求。復(fù)層和過(guò)渡層焊接材料選用推薦常用不銹鋼復(fù)合鋼板復(fù)層和過(guò)渡層焊接材料參見表3，允許采用能夠保證焊接接頭性能的其它焊接材料。表3不銹鋼復(fù)合板復(fù)層和過(guò)渡層焊接材料選用推薦復(fù)層材料過(guò)渡層焊接材料復(fù)層焊接材料焊條GB/T983實(shí)心焊絲GB/T29713藥芯焊絲GB/T17853焊條GB/T983實(shí)心焊絲GB/T29713藥芯焊絲GB/T17853埋弧焊絲GB/T1785406Cr19Ni10E309-XXS309TS309-XXE308-XXS308TS308-XXSF308E309L-XXS309LTS309L-XXE308L-XXS308LTS308L-XXSF308L022Cr19Ni10E309L-XXS309LTS309L-XXE308L-XXS308LTS308L-XXSF308L06Cr17Ni12Mo2E309Mo-XXE309LMo-XXS309MoS309LMoTS309Mo-XXTS309LMo-XXE316-XXE316L-XXS316S316LTS316-XXTS316L-XXSF316SF316L022Cr17Ni12Mo2E309LMo-XXS309LMoTS309LMo-XXE316L-XXS316LTS316L-XXSF316L06Cr17Ni12Mo3E309Mo-XXE309LMo-XXS309MoS309LMoTS309Mo-XXTS309LMo-XXE317-XXE317L-XXS317S317LTS317-XXTS317L-XXSF317SF317L022Cr17Ni12Mo3E309LMo-XXS309LMoTS309LMo-XXE317L-XXS317LTS317L-XXSF317L06Cr18Ni11TiE309-XXE309L-XXS309S309LTS309-XXTS309L-XXE347-XXE347L-XXS347S347LTS347-XXTS347L-XXSF347SF347L06Cr25Ni20E310-XXS310TS310-XXE310-XXS310TS310-XXSF310022Cr23Ni5Mo3NE2209-XXS2209TS2209-XXE2209-XXS2209TS2209-XXSF2209022Cr25Ni7Mo4NE2594-XXS2594TS2594-XXE2594-XXS2594TS2594-XXSF2594022Cr19Ni5Mo3Si2NE2209-XXS2209TS2209-XXE2209-XXS2209TS2209-XXSF220906Cr13E430-XXS430TS430-XXE410-XXS410TS410-XXSF410E309-XXE310-XXS309S310TS309-XXTS310-XXE308-XXE309-XXS308S309TS308-XXTS309-XXSF308SF30906Cr13AlE430-XX430TS430-XXE430-XXS430TS430-XXSF430E309-XXE310-XXS309S310TS309-XXTS310-XXE308-XXE309-XXS308S309TS308-XXTS309-XXSF308SF3091C13E430-XXS430TS430-XXE410-XXS410TS410-XXSF410E309-XXE310-XXS309S310TS309-XXTS310-XXE308-XXE309-XXS308S309TS308-XXTS309-XXSF308SF309不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量見表4。表4不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目及取樣數(shù)量規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目附加試驗(yàn)項(xiàng)目a接頭拉伸接頭彎曲基層接頭沖擊X射線檢測(cè)復(fù)層接頭化學(xué)成分復(fù)層接頭晶間和/或點(diǎn)腐蝕鐵素體含量維氏硬度試驗(yàn)宏觀金相2個(gè)側(cè)彎4個(gè)基層焊縫311個(gè)2個(gè)1復(fù)層、基層及過(guò)渡層每個(gè)區(qū)域不少于3點(diǎn)1個(gè)注：試樣兩端25mm內(nèi)不允許取樣。a附加試驗(yàn)項(xiàng)目是否要求執(zhí)行、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。拉伸試驗(yàn)GB/T16957要求。拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度合格值應(yīng)按式（1）計(jì)算：??≥?1?1??2?2??1+?2

(1)式中：??1—MPa；??2—MPa；?1mm；?2mm；彎曲試驗(yàn)GB/T16957要求。彎曲結(jié)束后，試樣的外表面和側(cè)表面都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。沖擊試驗(yàn)（不含