鋼筋砼箱涵施工方案

鋼筋混凝土箱涵施工方案**********建設(shè)工程LB*標(biāo)段鋼筋混凝土箱涵施工方案編制人：審核人：編制日期：編制單位：

目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、施工方法5五、質(zhì)量保證措施11六、安全保證措施13七、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)保證措施13

尺等。3、箱涵施工人員及勞動力安排現(xiàn)場配備足夠的試驗、技術(shù)、質(zhì)量管理人員，項目部管理人員已經(jīng)按照合同履約到位。此外，我公司將精心組織一批責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練工人到工地工作。操作人員進(jìn)場前，進(jìn)行入場安全教育及技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量和安全操作要求。對工藝復(fù)雜的項目先由管理人員講解工藝要求，進(jìn)行培訓(xùn)后再上崗。通過合理安排工序，工程穿插，確保勞務(wù)操作的連續(xù)性減少或避免造成窩工現(xiàn)象，加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。施工隊伍安排：(以一個箱涵為例)施工隊領(lǐng)班：2人，鋼筋工：8人，模板工：10人，架子工：8人，砼工：6人，漿砌工：8人，雜工：6人。4、施工材料、機(jī)械、設(shè)備計劃根據(jù)施工需求采購材料，保證材料及時到場，先由試驗工程師取樣檢查，合格后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)場使用。主要材料工程數(shù)量表K5+998.0鋼筋混凝土通道項目名稱單位數(shù)量應(yīng)用部位挖方M3659箱涵基礎(chǔ)C30防水砼M3541.4洞身及底板C25砼M343.9基礎(chǔ)C30砼M327.4翼墻C40砼32.3涵底鋪裝級配碎石M3131.8墊層砂礫M32084.7墊層及臺背回填M7.5漿砌片石M328.2錐坡隔水墻橡膠止水帶m131.6沉降縫防水卷材㎡1305.6附加防水層HRB335鋼筋T108.662洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿HRB235鋼筋T2.5132涵底鋪裝不銹鋼復(fù)合管T1.2153欄桿Q235鋼板kg34.6欄桿K6+193.5鋼筋混凝土箱涵項目名稱單位數(shù)量應(yīng)用部位挖方M32057.5箱涵基礎(chǔ)級配碎石M3268.4基礎(chǔ)墊層C30防水砼M31488.6洞身及底板C25砼M389.5基礎(chǔ)C30砼M361.9翼墻砂礫M35055.9墊層及臺背回填M7.5漿砌片石M3306.8錐坡、洞口鋪筑及隔水墻橡膠止水帶m280沉降縫防水卷材㎡2643.6附加防水層HRB335鋼筋T296.227洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿不銹鋼復(fù)合管T2142.1欄桿Q235鋼板kg61.0欄桿K8+078.0鋼筋混凝土箱涵項目名稱單位數(shù)量應(yīng)用部位挖方M3574.9箱涵基礎(chǔ)級配碎石M3115.0基礎(chǔ)墊層C30防水砼M3472.1洞身及底板C25砼M338.3基礎(chǔ)C30砼M322.4翼墻砂礫M31839.7墊層及臺背回填M7.5漿砌片石M396.7錐坡、洞口鋪筑及隔水墻橡膠止水帶m112.8沉降縫防水卷材㎡1138.6附加防水層HRB335鋼筋T89.746洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿不銹鋼復(fù)合管T995.5欄桿Q235鋼板kg28.4欄桿施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)按計劃進(jìn)場，落實到位。施工機(jī)械、設(shè)備計劃一覽表：序號設(shè)備名稱數(shù)量1挖掘機(jī)2臺2自卸汽車6臺4壓路機(jī)1臺5斗車4臺6磅稱2臺7小型夯機(jī)2臺8木工平刨機(jī)2臺9鋼筋切割機(jī)2臺10鋼筋彎曲機(jī)2臺11砂漿攪拌機(jī)2臺12砂漿試模1組13砼試模2組14其他小型設(shè)備(震動棒、鏟撬等)6套四、施工方法箱涵系整體閉合式框架結(jié)構(gòu)，全箱涵主體結(jié)構(gòu)為C30砼?；A(chǔ)施工時，采用明挖基坑，就地澆筑砼的施工方法，全箱涵采用兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上倒角上10~20cm，第二次澆筑余下側(cè)墻及頂板部分。施工工序為：測量放樣→基坑開挖→墊層施工→鋼筋施工→模板施工→箱涵沉降縫→混凝土施工→翼墻施工→砌筑施工→臺背回填。1、測量放樣(1)、通道及箱涵的中心線測放設(shè)計圖中已經(jīng)分別給出箱涵中線的起點、終點的坐標(biāo)值。根據(jù)設(shè)計提供的測量控制點，使用全站儀測定涵洞的控制坐標(biāo)，即可完成通道和箱涵的測設(shè)定位和放線。做出的控制點要用木樁標(biāo)定，并將樁周圍用混凝土固定，防止被破壞。在地面測定的各點也要使用木樁標(biāo)定。2)墊層面上的中線及邊線的恢復(fù)在通道和箱涵的墊層混凝土完成后，分別在通道和箱涵的墊層上測放中線及邊線。具體做法可依據(jù)已有的施工控制樁，用全站儀進(jìn)行測放，水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，測放后應(yīng)用墨線進(jìn)行標(biāo)示。3)分倉控制線測放按設(shè)計要求對通道和箱涵設(shè)變形縫，每10米或地質(zhì)有變化處測設(shè)沉降縫。根據(jù)確定的分倉位置在墊層的混凝土表面進(jìn)行測放，以便作為綁扎鋼筋和支設(shè)模板的依據(jù)和控制線。測放的分倉控制線應(yīng)與中心線相垂直，分倉控制線應(yīng)使用墨線進(jìn)行標(biāo)示。4)高程控制測量通道和箱涵的高程工程控制，只要為通道和箱涵底高程及流水坡的控制。為保證通道和箱涵內(nèi)底高程和流水坡度，在施工時主要控制混凝土墊層面的標(biāo)高。高程測量和標(biāo)高控制主要使用DS3水準(zhǔn)儀和5米鋁合金塔尺。由設(shè)計和監(jiān)理工程師指定的高程控制點進(jìn)行測引。2、基礎(chǔ)開挖通道基礎(chǔ)大部分坐落在填筑的路堤上，箱涵為原有的水道，挖土采用機(jī)械挖土和人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行。土方開挖采用的是斗容量為1.0m3的挖掘機(jī)挖土。自卸車運(yùn)土，對于排水涵挖出的土方運(yùn)送到指定的棄土場。機(jī)械挖土要控制挖土深度，在底部預(yù)留出深度為100mm左右，由人工進(jìn)行挖土、清理和平整。在挖土過程中如出現(xiàn)地下水，采用在坑槽兩側(cè)挖排水溝和集水井。將水集中到井內(nèi)，再使用潛水泵抽出外排?；娱_挖完畢后，必須先行自檢，然后報監(jiān)理工程師檢測，基底地基承載力必須滿足設(shè)計要求。對于基礎(chǔ)地質(zhì)達(dá)不到要求的，應(yīng)采用設(shè)計的換填砂礫。將通道或者是箱涵底部的淤泥開挖后，寬度符合設(shè)計要求，直至設(shè)計墊層底部標(biāo)高為止。并進(jìn)行地基承載力檢測方法：對于粘性土的檢測采用輕型動力觸探儀，對于中砂、礫砂土的檢測采用重型動力觸探儀。K5+998.0箱涵、K6+193.5箱涵地基承載力不得低于160KPa，K8+078.0箱涵地基承載力不得低于180KPa。輕型動力觸探儀δ0值(KPAa)N10(擊數(shù)/30cm)15202530粘性土(δ0)100140180220重型動力觸探儀δ0值N63.5(擊數(shù)/30cm)345678910中砂～礫砂土120150180220260300340380碎石類土1401702002402803203604003、墊層施工(1)、級配碎石墊層施工基坑開挖完成后，鋪筑30cm厚級配碎石墊層，用壓路機(jī)壓實，壓實度符合設(shè)計規(guī)范要求。(2)、墊層混凝土基礎(chǔ)施工1)墊層支模采用5cm*10cm(寬*高)鋼模板，短鋼筋打入砂礫墊層固定.模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。2)混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。墊層采用C25混凝土，由2號混凝土拌和站供應(yīng)。采用平板振動器振搗實，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。混凝土施工中，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班至少取1組混凝土試件?；炷帘砻娑螇汗庖院蠹皶r用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)過程中，基坑四周開挖排水溝，防止雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。3)模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行，模板拆除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工?；A(chǔ)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸(mm)±503基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)±305軸線偏位(mm)254、鋼筋施工(1)、鋼筋配料根據(jù)施工圖紙，將各種規(guī)格的鋼筋繪成所需形狀尺寸的加工圖，并予以編號，分別計算出下料長度和數(shù)量，編制成配筋單，稱之為鋼筋配料。配料計算時要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需的上層鋼筋支撐定位用料，要考慮到側(cè)墻雙層鋼筋所需要的鋼筋定位支撐用料。(2)、鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應(yīng)潔凈。油污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，原料應(yīng)平直、無局部彎曲。鋼筋加工的機(jī)具主要有鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋加工臺等。鋼筋下料和彎曲均應(yīng)劃線，經(jīng)檢查無誤后再加工。(3)、鋼筋安裝與綁扎通道、箱涵的每一個分倉段作為一個施工流水段組織鋼筋的安裝和綁扎。施工現(xiàn)場鋼筋的安裝與綁扎操作工藝為：成型鋼筋驗收→通道、箱涵現(xiàn)場放線→倒運(yùn)鋼筋到作業(yè)點→安裝和綁扎底板鋼筋→安裝和綁扎中墻鋼筋→支設(shè)內(nèi)?！惭b和綁扎外墻耳墻和頂板鋼筋。成型鋼筋驗收主要是對現(xiàn)場的成型鋼筋進(jìn)行驗收，核對鋼筋的型號、直徑、加工形狀、尺寸和數(shù)量等是否和配料單相符，是否有掛牌標(biāo)志。如發(fā)現(xiàn)有錯，應(yīng)及時糾正?，F(xiàn)場劃鋼筋位置線為按照施工圖紙表明的鋼筋間距，在混凝土墊層或支設(shè)的模板上劃出鋼筋的實際位置線，以便鋼筋就位和擺放。箱涵鋼筋綁扎必須將鋼筋的交叉點全部綁扎。底板和頂板由于采用的是雙層鋼筋，必須注意鋼筋的位置。底板和頂板鋼筋綁扎完下層鋼筋后，必須擺放馬鐙鋼筋或支架，間距以1m為一個為宜。在馬鐙或支架上擺放上層鋼筋縱橫兩個方向的定位筋，再進(jìn)行其他鋼筋的安裝和綁扎。豎壁墻體的雙層鋼筋應(yīng)加設(shè)支撐。底板和頂板的下層鋼筋必須擺放保護(hù)層用的砂漿墊層，墊塊厚度等于保護(hù)層的厚度，按1m間距，梅花型擺放。豎壁墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側(cè)，綁扎吊掛預(yù)埋有細(xì)鐵絲的砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。(4)、橡膠止水帶的固定，用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與1φ6通長的附加縱鋼筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。在支模、拆除模板及澆注混凝土?xí)r，要保護(hù)保護(hù)止水帶不受損傷，必要時加隔離保護(hù)措施。5、模板施工(1)、涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板采用大塊鋼模板進(jìn)行拼裝，大塊鋼模板尺寸為：1.2*1.5m、4mm厚。(2)、涵身內(nèi)側(cè)模板：涵身內(nèi)側(cè)采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的定型鋼模板，定型模板與大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實。(3)、模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板以上30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距70cm，在第一次混凝土澆筑到底板以上30cm，且混凝土強(qiáng)度滿足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓連接，密封條密實。在澆筑混凝土前緊固模板，避免混凝土澆注時漏漿。(4)、模板支撐：內(nèi)模采用滿堂紅支架支撐(詳見模板支撐示意圖)，外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過內(nèi)外腳手架和對拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，驗收合格后進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。模板支撐示意圖6、箱涵沉降縫為了保持箱涵的整體性、穩(wěn)定性，穎在箱涵結(jié)構(gòu)形成前每道箱涵均需在箱涵砼結(jié)構(gòu)中按設(shè)計要求留設(shè)變形縫，沉降縫貫穿整個斷面(包括基礎(chǔ))，施工時在沉降縫位置先放一道1~2cm厚的泡沫板，結(jié)構(gòu)成型后再把泡沫板掏空8cm深，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞，過水面處的沉降縫表面用1~2cm深砂漿抹平。變形縫的嵌縫處理，為保護(hù)止水帶不被損壞，在變形縫止水帶的兩側(cè)(3cm寬的變形縫縫槽)填以嵌縫材料低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板，表面填塞25mm厚的低模量雙組分聚硫密封膠。填筑聚硫密封膠的凹槽，用小木條穩(wěn)固在模板上，待混凝土澆筑后壓條形成凹槽，要在結(jié)果混凝土完全干燥的條件下，填塞嵌縫材料，與混凝土良好的附著，形成密封。7、混凝土施工(1)、箱涵主體使用C30預(yù)拌商品混凝土?；炷恋呐浜媳仍囼炗苫炷凉?yīng)廠家進(jìn)行，混凝土的原材料質(zhì)量和攪拌質(zhì)量有混凝土供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)保證。施工單位在現(xiàn)場按規(guī)范進(jìn)行抽檢。(2)、箱涵底板一次澆注完成，底板與墻身的施工縫在墻身下腋角以上15～20cm處，箱涵墻身和頂板一次澆注成型。箱涵混凝土澆注前，邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋隱蔽檢查驗收。并對自檢的模板進(jìn)行檢查，保證模板支設(shè)牢固、穩(wěn)定，各部分標(biāo)高和尺寸符合設(shè)計要求。變形縫橡膠止水帶在使用前要按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗收，止水帶接頭采用熱粘結(jié)的方法。止水帶的固定要保證質(zhì)量，其中心應(yīng)對正變形縫中心(允許偏差±5mm)，嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。為了達(dá)到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。全部完成檢驗合格后方可進(jìn)行混凝土澆注施工。(3)、混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場，使用泵送混凝土澆注。人工振搗棒振搗。(4)、箱涵底板混凝土在沉降縫處分兩次澆注，第一次的澆注厚度略高于止水帶，以利于排除止水帶下部的氣泡與搗固密實。上層混凝土應(yīng)作二次振搗，變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強(qiáng)表面壓實?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間，澆注混凝土?xí)r利用振搗器搗實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免振搗過度，凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，并指定專人做試塊。涵身下腋角吊模部分的混凝土澆注在底板平面混凝土澆注30min后進(jìn)行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面壓出后造成蜂窩麻面。為保證接茬部分的混凝土密實，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的平整與壓實，設(shè)置底板混凝土表面高程控制，用杠尺對混凝土表面整平并用抹子壓實抹光。(5)、涵身根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛要將不密實的表面及浮漿鑿除，漏出新茬并清洗干凈。鑿毛過程中藥保護(hù)混凝土楞角，不得將粗骨料剔除。施工縫先鋪設(shè)2～3cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，涵身混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土厚度為40cm，沿墻身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm，插入振搗器的移動間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)5～10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。澆筑混凝土?xí)r不要直接將混凝土倒在止水帶上，止水帶的兩側(cè)要同時澆筑水平，以防止水帶位移。每層混凝土的間歇時間不宜大于1h?；炷翝仓r下落高度不大于2m，且應(yīng)將混凝土直接送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。耳墻混凝土和墻身混凝土同時澆筑，涵身混凝土澆注到頂部停1h，待混凝土下沉收縮后與頂板混凝土一起作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。在澆注頂板混凝土過程中，最重要的是對頂板鋼筋的保護(hù)，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。振搗密實后進(jìn)行整平抹光。變形縫止水帶處的混凝土澆注是確保止水帶不滲漏的關(guān)鍵，要排除止水帶下面的氣泡，并仔細(xì)搗固密實。(6)、混凝土澆注12h后，拆除澆注混凝土的腳手架，對混凝土頂板的混凝土表面使用麻袋覆蓋并對箱涵主體的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，每日至少澆水3次，養(yǎng)護(hù)時間為7天。8、翼墻施工(1)、模板施工：模板安裝前，放出模板安裝控制線。模板采用大塊鋼模板，每塊模板尺寸為：1.2*1.5m、4mm厚。模板底部堅硬墊平，模板安裝平整光滑，均勻、滿涂脫模劑。接縫密封條嚴(yán)密，模板安裝位置、模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范及JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。(2)、混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。翼墻基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，翼墻墻身采用C20混凝土，片石混凝土填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm，抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa,片石在使用前清洗、沖洗干凈。人工均勻擺放于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，與模板的距離不小于150mm?；炷敛捎玫踯嚺涞醵返姆绞竭M(jìn)行澆注，采用插入式振搗器搗實，快插慢拔，插點交錯布置，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍?；炷琳駬v直至充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿均勻為止。(3)、試件制?。夯炷潦┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時多制取1-2組標(biāo)養(yǎng)。(4)、混凝土養(yǎng)生:混凝土表面二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于28天。(5)、模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度時方可進(jìn)行，并注意拆模時防止混凝土表面及棱角受損傷。模板拆除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工。9、漿砌施工(1)、砂：采用試驗檢測合格的中砂，進(jìn)場的砂進(jìn)行過篩，并經(jīng)試驗室檢驗合格后使用。水泥：采用南方P.C32.5級普通硅酸鹽水泥,經(jīng)檢測合格。片石：石料強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，片石厚度不小于15cm。(2)、砂漿拌和機(jī)械采用350型滾筒式砂漿攪拌機(jī)。施工時砂漿攪拌嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工配合比生產(chǎn)，其拌和時間大于1.5分鐘。拌和得砂漿均勻，顏色一致，具有良好的和易性，用砂漿稠度儀檢測5-7cm為宜。(3)、砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度，在2-3小時內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。(4)、砌石施工順序：先砌角石—再砌面石—后砌腹石。角石、面石、腹石間相互咬合搭接緊密，砂漿飽滿。砌筑統(tǒng)一采用擠漿法施工。砌筑時首先試砌，合適后即可坐漿砌筑。較大的石塊大面朝下用于下層，安砌時選取形狀及尺寸較合適的石塊，尖銳突出部分敲除。從第二層要內(nèi)外搭砌、上下錯縫、封層臥砌。較寬的豎縫在砂漿中擠塞小石塊，擠漿時用手敲打石塊使砌縫擠緊不留空隙，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。嚴(yán)禁先碼石塊再灌漿。相對長和短的石塊交錯鋪在同一層并與幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫相互錯開，錯開距離不小于8cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。砌縫：采用平面壓槽的方法施工，施工時嚴(yán)格控制砌縫寬度，勾縫深為2cm,砌筑完成后統(tǒng)一進(jìn)行勾縫。5)試件制?。浩鲋┕ぶ校词┕ひ?guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組砂漿試件，同時多制作1-2組試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。6)砌體工程在收工或結(jié)束后，采用棉毯覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。10、回填土施工墻身砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行臺背填土施工。臺背用砂礫土進(jìn)行回填，填筑時兩邊對稱進(jìn)行，填土高度、壓實機(jī)械一致，分層填筑、分層壓實，分層厚度<15cm，其壓實度不小于96%。臺背采用壓路機(jī)壓實，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實。臺背填土與兩側(cè)路基填土同步進(jìn)行。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞5cm深，其外露面用M15水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實，填土50cm后方可行駛其它施工機(jī)械。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制要點(1)、基坑開挖后及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時間過長。(2)、碎石墊層和砂礫墊層嚴(yán)格按設(shè)計要求夯實，并達(dá)到設(shè)計要求的密實度。(3)、沉降縫臺帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直。(4)、模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性(5)、控制砼澆筑及振搗過程，防止砼澆筑時出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預(yù)埋筋的予埋。(6)、加強(qiáng)對砼的養(yǎng)生。(7)、嚴(yán)格控制拆模時間，避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。(8)、蓋板安裝時嚴(yán)格按設(shè)計位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。(9)、涵洞、通道常見質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施：1)基底承載力不足造成的不均勻沉降，預(yù)防及控制措施：機(jī)械開挖基坑時。予留20—40㎝由人工清理，減少對原狀土的擾動?；油谥翗?biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范對基坑進(jìn)行處理。2)露筋，預(yù)防及控制措施：鋼筋綁扎時按設(shè)計要求予留保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋綁扎后接觸模板。鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免砼振搗時鋼筋散架而頂模。3)砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面，預(yù)防及控制措施：加強(qiáng)模板與支撐。模板拼裝時接縫嚴(yán)密、平整。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等。盡量采用整體式模板，減少模板接縫。加強(qiáng)砼的振搗。模板與砼接觸面光滑且保持濕潤。4)砼養(yǎng)護(hù)不及時產(chǎn)生表面裂紋，預(yù)防及控制措施：砼澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。5)拆模致使砼結(jié)構(gòu)損壞、變形，預(yù)防及控制措施：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時，方可拆除。拆模時應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板。拆模時應(yīng)防止砼受到擾動、損傷。6)預(yù)埋件位置不準(zhǔn)影響后續(xù)施工，預(yù)防及控制措施：嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注位置安放預(yù)埋件，予埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時予埋件位置移動。7)沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落，預(yù)防及控制措施沉降縫處材料可用2㎝厚纖維板或泡沫板，采用角鋼加工對拉桿進(jìn)行加固。勾縫砂漿嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制且拌和均勻。8)蓋板安裝位置不準(zhǔn)確與墻身沉降縫沖突，預(yù)防及控制措施蓋板安裝之前應(yīng)對每塊蓋板位置準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)記，安裝時按此位置準(zhǔn)確安放。2、外觀質(zhì)量保證措施(1)、采用大塊鋼模板或竹膠板以保證砼表面平整、連續(xù)。(2)、采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外表光滑。(3)、加強(qiáng)支撐，避免跑?，F(xiàn)象。(4)、模板接縫嚴(yán)密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整。(5)、加強(qiáng)施工中砼的振搗過程，保證砼密實。(6)、拆模不宜過早，以免損壞砼表面及棱角。(7)、砼澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護(hù)。(8)、在砼施工中盡量連續(xù)澆筑，避免留施工縫。3、量保證措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)、量保證措施1)全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程。2)健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進(jìn)行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3)嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。4)嚴(yán)格控制質(zhì)量程序嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。5)嚴(yán)格獎懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。6)嚴(yán)把材料關(guān)外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進(jìn)場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購。(2)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1)涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。2)沉降縫、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。3)外觀鑒定涵身直順，涵底鋪砌密實平整。(2)、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。4、鋼筋混凝土箱涵檢查項目，見下表檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差砼及砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)長度-50mm+100mm軸線偏位50mm孔徑±20mm結(jié)構(gòu)尺寸±20mm頂面高程±50mm涵底高程±50mm六、安全保證措施1、施工所用機(jī)械、車輛、設(shè)備和電器裝置應(yīng)符合安全技