(高清版)GB 10395.14-2006 農(nóng)林拖拉機和機械　安全技術(shù)要求　第14部分：動力粉碎機和切碎機

農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求第14部分：動力粉碎機和切碎機(ISO11448:1997,PoweredShreddersandchippers—Definitions,safetyrequirementsandtestprocedures,MOD)2006-07-19發(fā)布2007-02-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I本部分的第3章為推薦性的，其余為強制性的。GB10395《農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求》分為以下幾個部分：——第1部分：總則；——第5部分：驅(qū)動式耕作機械；——第6部分：植物保護機械；——第8部分：排灌泵和泵機組；——第10部分：手扶(微型)耕耘機；——第11部分：動力草坪割草機；——第12部分：便攜式動力綠籬修剪機；——第13部分：后操縱式和手持式動力草坪修剪機和草坪修邊機；——第14部分：動力粉碎機和切碎機；——第15部分：配剛性切割裝置的動力修邊機。本部分是GB10395《農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求》的第14部分，修改采用國際標準ISO11448:1997《動力粉碎機和切碎機定義、安全要求和試驗規(guī)程》(英文版)。本部分根據(jù)ISO11448:1997重新起草?？紤]到我國國情，在采用ISO11448:1997時，進行了如下修改：——引用了采用國際標準的我國標準，而非國際標準，但所引用的部分我國標準并非等同采用國際標準。——刪除國際標準8.2.1中引用的ISO5395:1990?！獎h除國際標準的附錄E。這些技術(shù)性差異已編入正文中并在它們所涉及條款的頁邊空白處用垂直單線標識。為便于使用，本部分還對ISO11448:1997作了下列編輯性修改：本部分的附錄A、附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄，附錄D為資料性附錄。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國農(nóng)業(yè)機械標準化技術(shù)委員會歸口。本部分起草單位：中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院、呼和浩特畜牧機械研究所、山東省農(nóng)業(yè)機械研究所。1農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求第14部分：動力粉碎機和切碎機本部分規(guī)定了在固定狀態(tài)下作業(yè)，主要用于加工樹枝和木頭等有機物料的手工喂入式動力粉碎機和切碎機，包括具有輔助真空收集裝置的動力粉碎機和切碎機的術(shù)語及定義、安全要求和試驗規(guī)程。本部分不適用于在距切割裝置的相應(yīng)安全距離下測得的喂料口尺寸大于400mm×400mm的粉碎機和本部分未規(guī)定由外部動力源驅(qū)動的粉碎機和切碎機以及播撒物料或給裝載車裝載的動力卸載型粉碎機和切碎機的要求。本部分不適用于機動喂入式粉碎機和切碎機，以及具有下列附件的粉碎機和切碎機，這些附件為：一個或多個非金屬絲線的切割裝置；固定在一般為圓形中央驅(qū)動裝置上的一個或多個非金屬絲線切割元件，這些切割元件借助于離心力進行切割，且每一個切割裝置的動能小于10J。本部分不包括直流電壓超過42V或與主電源直接聯(lián)接的動力粉碎機和切碎機電氣方面的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB10395的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T4269.1農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號(GB/T4269.1—2000,idtISO3767-1:1991)GB/T4269.3農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符GB/T4269.5便攜式林業(yè)機械操作者控制符號和其他標記(GB/T4269.5—2003,ISO3767-5:1992,IDT)GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求(GB4706.1—2005,IEC60335-1:2001,IDT)GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則(GB/T9480—GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則(GB10396—GB12265.1機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離(GB12265.1—1997,eqvEN294:IEC60335-2-93:2000家用和類似用途的電器安全動力粉碎機的特殊要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB10395的本部分。2切碎機chipper有一個或多個切割裝置，能將樹枝和木頭等有機物料切成碎片的固定式作業(yè)機械(見圖1和圖2)。排料槽dischargechute排出被粉碎或切碎物料的排料口延伸通道。排料區(qū)dischargezone從機器中排出的被粉碎或切碎物料的分布區(qū)域。排氣系統(tǒng)exhaustsystem將發(fā)動機廢氣從排氣口輸送至大氣中的裝置。喂料口feedintakeopening用于加入物料并喂入切割機構(gòu)的開口。防護裝置guard防止操作者或附近人員受到傷害的部件。排料導(dǎo)流器materialdischargedeflector給加工后的物料從機器中排出時導(dǎo)流的固定式或拆卸式部件。發(fā)動機最高轉(zhuǎn)速maximumoperatingenginespeed切割裝置接合時，發(fā)動機按制造廠技術(shù)規(guī)范和/或說明書進行調(diào)整能獲得的最高轉(zhuǎn)速。機器合理預(yù)見的任何使用，這種使用包括如下活動：粉(切)碎有機物料、起動、停機、加油或與動力源連接或斷開。正常使用normaluse正常操作，外加日常維護、保養(yǎng)、清理、運輸、連接或拆除附件和根據(jù)制造廠說明書進行的常規(guī)調(diào)整。動力源powersource提供線性或回轉(zhuǎn)運動機械能的發(fā)動機或電動機。篩網(wǎng)screen位于機器的切割裝置和排料槽或排料口之間有助于將大塊有機物料粉(切)碎成小塊的多孔金屬片或條組。粉碎機shredder具有一個或多個切割裝置，能將大塊有機物料粉碎成小塊的固定式作業(yè)機械(見圖1和圖2)。3圖1典型的粉碎機/切碎機示意圖圖2典型的粉碎機/切碎機示意圖44一般結(jié)構(gòu)4.1傳動部件正常操作時，所有傳動部件(切割裝置除外)均應(yīng)加以防護，以防止與其接觸。在研制防護系統(tǒng)時應(yīng)遵循GB12265.1規(guī)定的原則。旋轉(zhuǎn)的防護蓋或防護盤的表面應(yīng)連續(xù)完整或光滑。4.2喂料口和安全距離單位為毫米為防止與切割裝置接觸，機械的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足表1和表2規(guī)定的要求。單位為毫米表1喂料口小于等于250mm的安全距離喂料口尺寸"喂料口到切割裝置的安全距離喂料口形狀長方形正方形圓形b如果長方形喂料口的長≤65mm,安全距離可以縮小到200mmC如果擋板(桿)或喂料口本身最低外沿距地面高度≥1200mm,則測定的安全距離為從外沿測量的尺寸鏈(見圖3)。距地面高度<1200mm的喂料口，安全距離為至喂料口平面的最短距離。如果喂料口距地面高度大于1200mm,到切割裝置的安全距離可減去L/2,其中L=h-1200,h為喂料口最低點距地面的高度。如果喂料口不是長方形、正方形或圓形，喂料口輪廓尺寸應(yīng)為包絡(luò)喂料口的長方形、正方形或圓形的尺寸。對應(yīng)該包絡(luò)圖形的最小安全距離作為規(guī)定值。如果喂料口是長方形、正方形和/或圓形的組合形狀，且所形成的狹窄處尺寸小于等于30mm,則應(yīng)分別對應(yīng)每個開口形狀確定喂料口尺寸和安全距離。圖3測量尺寸鏈表2喂料口大于250mm的安全距離單位為毫米喂料口最低邊沿距地面高度切割裝置至喂料口邊沿距離a如果喂料口的最低邊沿的高度小于1200mm,距切割裝置850mm處槽口的尺寸應(yīng)限制在400mm×400mm之內(nèi)，且在任何方向上測量的喂料口的實際尺寸不應(yīng)大于1000mm(見圖4)。b如果擋板(桿)或喂料口本身最低外沿距地面高度≥1200mm,則測定的安全距離為從外沿測量的尺寸鏈(見圖3)。距地面高度<1200mm的喂料口，安全距離為至喂料口平面的最短距離。如果喂料口距地面高度大于1200mm,到切割裝置的安全距離可減去L/2,其中L=h-1200,h為喂料口最低點距地面的高度。5單位為毫米圖4高度小于1200mm、符合表2規(guī)定尺寸的示意圖4.3排料口設(shè)計的排料槽應(yīng)避免直接通向和意外接觸切割裝置，排料槽外沿任何部分離地高度應(yīng)不大于350mm。切割裝置應(yīng)至少比排料槽外沿最高處高出3mm,并且從排料槽邊沿到危險點的最小距離為230mm(見圖5)。單位為毫米圖5排料口距離要求如果排料口邊沿最高點離地高度大于350mm,且排料口小于120mm×120mm,則安全距離應(yīng)符合GB12265.1的規(guī)定。如果排料口邊沿最高點離地高度大于350mm,且排料口大于等于120mm×120mm,則安全距離至少為850mm,且排料口最大不應(yīng)超過250mm×250mm。裝有收集袋或收集器的排料口，當收集袋或收集器被拆下，排料口距離不符合上述要求時，則應(yīng)裝備使運動部件停止運動的聯(lián)鎖裝置。切割裝置裸露時發(fā)動機不應(yīng)能起動。4.4防護裝置的聯(lián)接允許進入切割裝置的防護裝置應(yīng)為聯(lián)鎖型裝置，以在進入切割裝置前使運動部件停止運行。切割裝置裸露時發(fā)動機不應(yīng)能起動。其他防護裝置應(yīng)永久性的與機器聯(lián)接，不使用工具無法拆卸，或者在機器的結(jié)構(gòu)上使防護裝置未安裝到防護位置時機器不能使用。機器應(yīng)具有根據(jù)制造廠推薦對機器進行保養(yǎng)時防止意外觸及危險部位的防護裝置。制造廠使用說明書的保養(yǎng)要求中應(yīng)有防護裝置復(fù)位的要求。如果設(shè)計的防護裝置打開或移動后會面臨危險，則防護裝置上或危險附近位置應(yīng)設(shè)安全標志。如果設(shè)計的防護裝置可兼作臺階，其應(yīng)能承受1200N的力。64.5熱防護4.5.1裸露部件的溫度限值在機器正常起動和運行期間，面積大于10cm2的發(fā)動機排氣部件的裸露表面和環(huán)境溫度在20℃±3℃下溫度大于80℃的熱表面，應(yīng)加防護裝置，防止與其意外接觸。針對其作用，防護裝置應(yīng)作為發(fā)動機裸露排氣部件的一部分。4.5.2試驗設(shè)備和試驗方法4.5.2.1試驗設(shè)備試驗設(shè)備精度應(yīng)為±4℃。4.5.2.2試驗方法試驗應(yīng)在遮陽篷內(nèi)進行。發(fā)動機應(yīng)在最高轉(zhuǎn)速下運行直至表面溫度穩(wěn)定。在確定溫度時，應(yīng)根據(jù)規(guī)定環(huán)境溫度和試驗環(huán)境溫度的不同對觀測溫度進行校正。確定發(fā)動機排氣系統(tǒng)的熱表面區(qū)，當確定的熱表面區(qū)和最近的控制機構(gòu)的距離大于100mm時，使用錐體A。當確定的熱表面區(qū)和最近的控制機構(gòu)的距離小于等于100mm時，使用錐體B,見圖6。單位為毫米錐體A錐體B圖6試驗錐體對于錐體A,移動錐體，錐體的軸線與水平面成0°~180°間的任何角度，錐體錐鼻或錐尖相對水平方向向下朝向熱表面，錐體不可向上移動。沿任何方向移動錐體B,移動錐體時確定錐體錐尖或錐面是否接觸熱表面區(qū)域。4.5.2.3試驗驗收錐體A或錐體B的錐尖或錐面不應(yīng)能夠接觸到大于10cm2的排氣系統(tǒng)的熱表面。4.6控制機構(gòu)4.6.1位置停機、起動或速度控制裝置不應(yīng)設(shè)置在需要操作者在排料區(qū)或發(fā)動機排氣口前面，方可進行操作的位置處。74.6.2發(fā)動機停機和起動機器應(yīng)具有發(fā)動機停機裝置。停機裝置不應(yīng)依賴持續(xù)的人力來完成連續(xù)的操作。該裝置應(yīng)由人力有意識地操作才能使發(fā)動機重新起動，并應(yīng)在起動位置上能夠操作。機器不應(yīng)裝備由松弛繩索起動的起動器。利用搖把起動的機器在起動后搖把應(yīng)能立即與軸脫開。4.6.3控制機構(gòu)的標識應(yīng)使用耐久標簽或標志明確標明控制機構(gòu)的功能、操作方向和/或操作方法。使用說明書中應(yīng)給出所有控制機構(gòu)淺顯易懂且詳細的操縱說明。注：可以使用符合GB/T4269.1、GB/T4269.3、GB/T4269.5規(guī)定的符號標識控制機構(gòu)。5.1機器識別標記所有機器都應(yīng)有包括下列信息的清晰耐久的識別標記：——制造廠或供應(yīng)商的名稱；——型號或型式；——系列編號。5.2安全標志和符號每臺機器應(yīng)在顯著位置標注如下安全標志(危險圖形)或適當符號：——“危險：切割裝置是旋轉(zhuǎn)部件。機器運轉(zhuǎn)時遠離喂料口?！?應(yīng)考慮根據(jù)機器特殊性調(diào)整警示用語);—“閱讀使用說明書”;“戴護目鏡”;—“戴護耳罩”(需要時);—“戴護耳罩和護目鏡”(需要時);—“切割裝置的旋轉(zhuǎn)方向”。使用的符號應(yīng)符合GB/T4269.1、GB/T4269.3、GB/T4269.5的規(guī)定，安全標志(危險圖形)應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。本部分不要求在機器上使用特殊的符號或危險圖形，但應(yīng)強調(diào)的是在設(shè)計適當?shù)姆柣蛭ｋU圖形時要符合慣例。附錄D給出了粉碎機和切碎機上可使用的符號和安全標志(危險圖形)示例。使用的符號和安全標志(危險圖形)應(yīng)在使用說明書中解釋。5.3.1要求給出識別標記、方向或安全信息的標簽，在機器預(yù)定的工作環(huán)境下，應(yīng)有適當長的壽命，并滿足如下要求：——標簽應(yīng)與基底耐久粘貼；——標簽應(yīng)能經(jīng)受各種環(huán)境條件，在正常清洗時不褪色、脫色、開裂或起泡，并保持清晰；——給出安全信息的標志或標簽應(yīng)盡可能接近針對的危險部位，這種標簽應(yīng)采用機器所銷售國家的官方語言。5.3.2耐久性試驗手持一塊浸過水的濕布擦抹15s,再手持浸過汽油的布擦抹15s,測試標志和/或標簽?zāi)途眯?。試驗后標志仍?yīng)清晰可見，標簽不應(yīng)能被輕易移動，也不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。6維護和操作要求每臺機器均應(yīng)提供操作、保養(yǎng)和維護說明的使用說明書。使用說明書中應(yīng)包括通常由操作者進行8的有關(guān)操作的說明。注：說明書格式見GB/T9480。說明書應(yīng)包括下列所需內(nèi)容：——如果提供的機器不是完全裝配好的，說明書應(yīng)給出正確裝配的說明；——安全和正確地操作機器的說明，應(yīng)有下列所需各項：●斷開儲能裝置的說明，如彈簧加載機構(gòu)；●如必要，噪聲聲級及帶護耳罩的警示；●該設(shè)備使用的所有符號和圖形的解釋；——符合附錄C的安全說明。7電氣要求7.1一般規(guī)定本部分規(guī)定的電氣要求僅適用于電壓42V以下的蓄電池電路。對于與主電源直聯(lián)的電動機器電氣要求見GB4706.1和IEC60335-2-93:2000。7.2低壓蓄電池供電電路(不包括磁電機接地電路)7.2.1蓄電池的安裝通風(fēng)蓄電池倉應(yīng)有開孔，以便通風(fēng)和排放。蓄電池在工作位置時，電解液不能滲漏到部件上，否則由于腐蝕的嚴重影響會使部件產(chǎn)生危險。7.2.2過載保護除起動電動機和點火電路外，所有電路的開關(guān)接蓄電池一側(cè)線路上應(yīng)裝過載保護裝置。對于雙線制電路和非接地系統(tǒng)，過載保護裝置可以裝在任一線路上。7.2.3極柱和未絕緣電氣件極柱和未絕緣電氣件應(yīng)加以保護，防止在正常保養(yǎng)、加注燃油和潤滑時由油箱或工具造成短路。與金屬表面有潛在摩擦性接觸的電纜應(yīng)加以防護。線束在可能的地方應(yīng)系在一起，妥善支撐并固定，任何部位不能接近化油器、金屬油管、排氣系統(tǒng)、運動部件或銳邊?？赡芘c電纜接觸的金屬件的銳邊應(yīng)倒圓或加防護，防止由于切割或摩擦損害電纜。8試驗規(guī)程8.1一般試驗條件機器應(yīng)裝配完整并置于水平表面。如有必要，每項試驗均可以使用新機器。試驗應(yīng)按規(guī)定順序進行。規(guī)定試驗期間切割裝置應(yīng)運行的，應(yīng)在發(fā)動機最高速下運轉(zhuǎn)。當測定最高速轉(zhuǎn)速時不應(yīng)移動已封住的調(diào)節(jié)裝置。不應(yīng)使用速度控制機構(gòu)或使用普通工具進行調(diào)整，使發(fā)動機轉(zhuǎn)速大于制造廠規(guī)定的最高速度。在進行試驗時，所有不使用工具可以拆卸的喂料口或排料口的防護裝置應(yīng)拆下，除非該防護裝置為聯(lián)鎖型裝置。不使用工具就可拆卸的篩網(wǎng)或柵格應(yīng)置于獲得最差(或最不利)試驗條件的位置(或拆下)。機器應(yīng)在制造廠使用說明書允許的最不利條件下進行試驗。8.2拋擲物體試驗進行拋擲物體試驗的目的是確定從喂料口和排料口是否有意外的拋擲物體拋出。下列試驗不適用于切割裝置轉(zhuǎn)速≤50r/min的機器。9注意：該試驗有一定風(fēng)險因素。試驗人員應(yīng)遠離試驗區(qū)，或采取防止傷害的防護措施。8.2.1試驗圍靶和靶板的布置用于拋擲物體試驗的試驗圍靶構(gòu)成一般應(yīng)如圖7和圖8所示。圍靶由8塊高900mm的靶板組成，靶板應(yīng)與試驗裝置的基座垂直并構(gòu)成如圖7所示的八邊形。用80g/m2的單層牛皮紙在900mm高的靶板區(qū)之上圍成360°,高度至2000mm的附加區(qū)。在每塊靶板上高度為450mm處應(yīng)畫一條與基座平行的平行線。試驗裝置基座和靶板的構(gòu)成材料的規(guī)范應(yīng)符合附錄A和附錄B的規(guī)定。注：為便于撞擊體的計數(shù)，至少有1個靶板的支架應(yīng)設(shè)計成可向外和向里滑動。如果先前試驗撞擊體在靶板上留下不能被邊長40mm的正方形膠質(zhì)貼條遮蓋的孔，則應(yīng)更換靶板。任一區(qū)域上補綴的厚度應(yīng)不超過1個膠質(zhì)貼條的厚度。通常，靶板應(yīng)置于垂直于從機器排料口延伸750+8°mm的徑向線上(見圖7)。如果靶板與機器、把手或輪子的任何部分相干涉，則應(yīng)移動靶板使其剛好避免干涉。單位為毫米圖7拋擲物體試驗的總體布置圖固定在框架上單位面積質(zhì)量為80g/m2牛皮紙護板，應(yīng)懸掛在喂料口200mm之上并至少伸出喂料裝置喂料口周邊200mm。如果因機器的結(jié)構(gòu)不能保證這些距離要求，則護板的布置應(yīng)盡可能獲得規(guī)定尺寸，見圖8。單位為毫米圖8牛皮紙護板布置圖8.2.2試驗設(shè)備機器應(yīng)在8.2.1規(guī)定的試驗圍靶內(nèi)進行試驗，并應(yīng)置于符合附錄A規(guī)定的試驗圍靶基座上。拋擲體應(yīng)使用直徑20mm±2mm、長50mm的圓柱形硬木釘。8.2.3試驗方法機器每個喂料口都應(yīng)進行該項試驗。所有可移動式防護裝置或擋板應(yīng)調(diào)節(jié)至最大開口位置處(最壞條件下)。每次試驗，每個喂料口內(nèi)放入50個拋擲體。對于有多個喂料口的機器，每個喂料口均應(yīng)放入50個拋擲體。在所有拋擲體放入喂料口后或所有拋擲體經(jīng)機器加工并排出后，停機10min。8.2.4試驗結(jié)果確定是否有任何撞擊體擊中喂料口上部的牛皮紙和帶牛皮紙的靶板。如果拋擲體或其任何部分完全通過靶板則記錄為撞擊體，檢查靶板背面確定撞擊體個數(shù)。8.2.5試驗驗收機器不應(yīng)出現(xiàn)撞擊喂料口上部牛皮紙護板的撞擊體。擊中基座至450mm線之間的撞擊體不應(yīng)超過5個。不應(yīng)出現(xiàn)擊中450mm線以上的撞擊體。如果試驗不合格，則應(yīng)對另外兩臺機器進行試驗。如果另外兩臺機器中有一臺試驗不合格，則判定該型號機器不符合本部分規(guī)定的拋擲物體試驗要求。8.3穩(wěn)定性試驗穩(wěn)定性試驗的目的是確認機器的靜態(tài)穩(wěn)定性。8.3.1試驗方法將機器自由(無約束)地放置在與水平方向成10°角，并能在360°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)的工作臺上。如果腳輪不配備鎖緊裝置，其應(yīng)處于最不穩(wěn)定的位置并塞入楔木。8.3.2試驗驗收機器不應(yīng)向任何方向傾翻。8.4撞擊和動態(tài)穩(wěn)定性試驗撞擊和動態(tài)穩(wěn)定性試驗的目的是確定切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)的牢固性和機器的動態(tài)穩(wěn)定性。8.4.1試驗方法將一根直徑30mm、長40mm、壁厚3mm的焊接或無縫低碳鋼管插入處于未支撐狀態(tài)的機器的喂料口，使回轉(zhuǎn)部件突然停止運轉(zhuǎn)。對于有多個喂料口的機器，每個喂料口都應(yīng)用一根新的鋼管進行試驗。鋼管可根據(jù)需要折彎以使其能與切割裝置接觸。8.4.2試驗驗收如果機器在15s內(nèi)沒有停止，試驗應(yīng)終止。機器不應(yīng)向任何方向傾翻，并保持在工作位置。除排料口外，其他任何部位都不應(yīng)有試驗鋼管段或機器零件拋出。如果應(yīng)符合本部分規(guī)定的必要機器零件脫落或變形，則判定機器不符合規(guī)定要求。不要求實驗后的機器仍可使用。(規(guī)范性附錄)8.2.1規(guī)定的試驗圍靶的基座，下層為19mm厚的膠合板，上層為邊長500mm的正方形椰物織品塊，椰物織品用釘子釘在膠合板上，釘子的布置如圖A.1和圖A.2所示。注1:使用方形塊，是為了在基底被磨損后，只置換被磨損部分而不必置換整個試驗基座。基座的最小尺寸應(yīng)足夠支撐圖7所示的整個圍靶區(qū)。椰物織品厚大約20mm,底部嵌有重約700g/m2的PVC膜。注2:在不影響試驗結(jié)果的情況下，椰物織品表面可覆蓋輕且柔軟的塑料紙，以助于清理排出的木屑。A.2靶板的構(gòu)成附錄B規(guī)定的用于穿透性試驗的單個900mm靶板(見圖A.2)應(yīng)是下列中的1種：——單張瓦楞纖維板；——單張瓦楞纖維板靶板前面加貼單層牛皮紙；——2張重疊在一起的瓦楞纖維板。瓦楞纖維板結(jié)構(gòu)可為2～3層，并有1～2個波紋。單位為毫米圖A.1試驗基座釘子的布置圖單位為毫米圖A.2試驗圍靶的靶板和基座(規(guī)范性附錄)用于試驗靶板的瓦楞纖維板穿透性試驗該試驗的目的是為粉碎機和切碎機的拋擲物體試驗提供選擇均質(zhì)靶板材料的方法。B.2試驗裝置試驗裝置見圖B.1。質(zhì)量為0.25質(zhì)量為0.25kg±0.0005kg一另增加的牛皮紙置放處圖B.1瓦楞纖維板穿透性試驗裝置B.3纖維板試樣瓦楞纖維板試樣應(yīng)為切成邊長150mm正方形塊。B.4試驗規(guī)程在粉碎機和切碎機進行試驗前、后都應(yīng)立即對5塊瓦楞纖維板試樣進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合B.5的要求。將瓦楞纖維板試樣置于底部平板的中心。在瓦楞纖維板試樣邊緣可用膠帶或粘結(jié)劑固定。在瓦楞纖維板試樣上面蓋上平鋼板，確認上、下兩平鋼板的中心孔已對齊，且瓦楞纖維板被上部鋼板壓平整。將穿透器提升至圖B.1所示高度后，使其下落到瓦楞纖維板試樣上。B.5驗收規(guī)范下落高度為300mm時，穿透器球端在5次下落中完全穿透試樣的次數(shù)不應(yīng)超過2次。下落高度為400mm時，穿透器球端在5次下落中完全穿透試樣的次數(shù)至少為4次。當下落高度為300mm時，如果穿透器穿透瓦楞纖維板的次數(shù)超過規(guī)定的次數(shù)，則應(yīng)在瓦楞纖維板靶板表面增加足夠?qū)訑?shù)的牛皮紙以滿足穿透性要求。(規(guī)范性附錄)粉碎機和切碎機的安全說明本附錄列出的這些說明并非詳盡無遺，每臺機器都應(yīng)提供包括下列適當內(nèi)容的安全說明，對特殊類型的機器應(yīng)提供改編的安全說明。a)操作該機器前，仔細閱讀使用說明書。b)嚴禁讓兒童操作該機器。c)附近有旁觀者時嚴禁操作該機器。d)在封閉空間內(nèi)一氧化碳會非常危險!嚴禁在封閉空間內(nèi)運行機器，因為發(fā)動機排出廢氣中含有無色、無味的一氧化碳氣體。e)手或身體任何部位或衣服不得進入喂料槽、排料口或靠近任何運動部件。f)在檢查或維修機器的任何部件前，切斷電源，斷開火花塞的導(dǎo)線，并確信所有運動部件已完全停止運行。a)操作機器時要始終戴安全護目鏡。b)避免穿寬松的衣服。c)在推薦的位置和堅實的平面操作機器。d)不可在碎石鋪砌的地面上操作機器，否則排出物料會造成傷害。e)起動機器前，檢查所有螺釘、螺母、螺栓和其他緊固件是否已恰當緊固，防護裝置和篩網(wǎng)是否處于正確位置。更換已損壞或不清楚的安全標志和操作標簽。f)燃油是易燃、易爆品，處置燃油時應(yīng)特別小心。1)僅能貯存在專門的容器內(nèi)。2)發(fā)動機運轉(zhuǎn)中嚴禁打開燃油箱蓋或加注燃油。加燃油前，須讓發(fā)動機充分冷卻。3)嚴禁吸煙。4)嚴禁在室內(nèi)給機器加燃油。5)嚴禁在有明火的地方存放機器或燃油容器，例