(高清版)GB 5135.14-2011 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第14部分：預(yù)作用裝置

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第14部分：預(yù)作用裝置2011-09-29發(fā)布GB5135.14—2011 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 l4型號編制 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8使用說明書編寫要求 附錄A(規(guī)范性附錄)水力摩阻試驗(yàn)方法 附錄B(規(guī)范性附錄)裝置試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄C(規(guī)范性附錄)預(yù)作用報(bào)警閥組試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄D(規(guī)范性附錄)控制盤試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄E(規(guī)范性附錄)電磁閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄F(規(guī)范性附錄)減壓閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄G(規(guī)范性附錄)單向閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 附錄H(規(guī)范性附錄)控制閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 I本部分的第4章、第5章除5.2.3.4外和第7章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。GB5135《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)》目前已分為21個(gè)部分：——第1部分：灑水噴頭；——第2部分：濕式報(bào)警閥、延遲器、水力警鈴；——第5部分：雨淋報(bào)警閥；——第8部分：加速器；——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開關(guān)；——第11部分：溝槽式管接件；——第12部分：擴(kuò)大覆蓋面積灑水噴頭；——第13部分：水幕噴頭；——第14部分：預(yù)作用裝置；——第16部分：消防灑水軟管；——第17部分：減壓閥；——第18部分：消防管道支吊架；——第19部分：塑料管道及管件；——第20部分：涂覆鋼管；——第21部分：末端試水裝置；本部分為GB5135的第14部分。本部分參考了ISO/DIS6182-8:2006《預(yù)作用干式報(bào)警閥》(英文版)、UL260:2004《用于消防干式管路的雨淋閥》(英文版)和FM1011-1012:1973《雨淋系統(tǒng)和預(yù)作用系統(tǒng)許可標(biāo)準(zhǔn)》(英文版)。本部分的附錄A～附錄H為規(guī)范性附錄。本部分由中華人民共和國公安部提出。本部分由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC2)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：公安部天津消防研究所。本部分參加起草單位：浙江省公安廳消防局、遼寧省公安廳消防局、佛山市南海永興閥門制造有限公司、唯特利管道設(shè)備大連有限公司。本部分主要起草人：白殿濤、楊震銘、張君娜、羅宗軍、王詣青、宋煥瞳、趙慶平、王偉、陳鍵明、陳啟掌。本部分是首次發(fā)布。1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第14部分：預(yù)作用裝置1范圍GB5135的本部分規(guī)定了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)預(yù)作用裝置的型號編制、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)本部分適用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的預(yù)作用裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.1—2000,idtISO898-1:1999)GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋(GB/T3098.2—2000,idtISO898-2:1992)GB/T3098.3緊固件機(jī)械性能緊定螺釘(GB/T3098.3—2000,idtISO898-5:1998)GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件GB5135.10自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第10部分：壓力開關(guān)GB5135.11自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭GB50084自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GA30.1—2002固定消防給水設(shè)備的性能要求和試驗(yàn)方法第1部分：消防氣壓給水設(shè)備GA61—2002固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)、控制裝置通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。預(yù)作用裝置preactiondevices由預(yù)作用報(bào)警閥組、控制盤、氣壓維持裝置和空氣供給裝置組成，通過電動(dòng)、氣動(dòng)、機(jī)械或其他方法進(jìn)行開啟，使水能夠單方向流入噴水系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行報(bào)警的一種單向閥組裝置。由預(yù)作用報(bào)警閥(單閥或組合閥)及其管路輔件組成的報(bào)警閥組。安裝在管路系統(tǒng)中的預(yù)作用報(bào)警閥組閥瓣組件處于關(guān)閉位置，閥門供水側(cè)充以壓力穩(wěn)定的水，系統(tǒng)側(cè)按預(yù)定壓力充滿了空氣，而無水流通過預(yù)作用報(bào)警閥組的狀態(tài)。2額定工作壓力ratedworkingpressure預(yù)作用報(bào)警閥組在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。裝置工作狀態(tài)workconditionofdevices預(yù)作用裝置各操作部件的工作位置、控制盤的控制、監(jiān)視功能，均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。4型號編制產(chǎn)品標(biāo)記由結(jié)構(gòu)形式代號、公稱直徑和額定工作壓力組成。ZSFY-額定工作壓力(MPa)一公稱直徑(mm)—自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)預(yù)作用裝置5要求5.1裝置5.1.1裝置組成5.1.1.1預(yù)作用裝置是由預(yù)作用報(bào)警閥組、控制盤、氣壓維持裝置、空氣供給裝置及管路附件等部件組成。5.1.1.2裝置各部件安裝位置正確，整體布局合理，便于操作、檢查和維修。5.1.2外觀預(yù)作用裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯的加工缺陷或機(jī)械損傷，部件外表面應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理，其涂5.1.3標(biāo)志5.1.3.1預(yù)作用報(bào)警閥組應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；b)生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；c)額定工作壓力；d)生產(chǎn)日期及產(chǎn)品編號；e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；f)預(yù)作用報(bào)警閥組安裝的水流方向。5.1.3.2控制盤應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；c)備用電源工作時(shí)間；d)工作環(huán)境溫度；e)生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)。5.1.4裝置工作狀態(tài)預(yù)作用裝置各操作部件的工作位置、控制盤的控制及監(jiān)視功能，均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，預(yù)作用報(bào)警閥組、氣壓維持裝置及空氣供給裝置均應(yīng)處于正常伺應(yīng)狀態(tài)。供水壓力、系統(tǒng)側(cè)充氣壓力均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。35.1.5啟動(dòng)運(yùn)行要求5.1.5.1啟動(dòng)方式預(yù)作用裝置應(yīng)具有下述啟動(dòng)方式：a)自動(dòng)啟動(dòng)方式：電動(dòng)啟動(dòng)、濕式啟動(dòng)、干式啟動(dòng)、易熔鎖封啟動(dòng)等，上述啟動(dòng)方式可串、并聯(lián)使用；b)通過裝置控制盤上的消防手動(dòng)按鈕的手動(dòng)啟動(dòng)方式；c)通過預(yù)作用報(bào)警閥組控制腔上手動(dòng)控制閥開啟的機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)方式；d)任何自動(dòng)啟動(dòng)方式必須設(shè)有機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)方式。5.1.5.2啟動(dòng)運(yùn)行按6.20的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，預(yù)作用裝置應(yīng)符合下述要求：b)機(jī)械緊急啟動(dòng)應(yīng)具有防止誤動(dòng)作的有效措施；c)裝置的運(yùn)行參數(shù)，如延遲時(shí)間、充氣壓力范圍等應(yīng)符合生產(chǎn)單位使用說明書上規(guī)定的公布參數(shù)范圍。5.2預(yù)作用報(bào)警閥組5.2.1基本參數(shù)5.2.1.1額定工作壓力預(yù)作用報(bào)警閥組的額定工作壓力不應(yīng)低于1.2MPa,應(yīng)符合1.2MPa、1.6MPa等系列壓力等級。預(yù)作用報(bào)警閥組與工作壓力等級較低的設(shè)備配裝使用時(shí)，允許將閥進(jìn)出口接頭按承受較低壓力等級加工，但在閥上應(yīng)注明使用的較低的壓力等級。5.2.1.2公稱直徑預(yù)作用報(bào)警閥組進(jìn)出口公稱直徑為50mm,65mm,80mm,100mm,125mm,150mm,200mm,預(yù)作用報(bào)警閥組座圈處的直徑可小于公稱直徑。5.2.2材料5.2.2.1預(yù)作用報(bào)警閥組閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制作。閥座應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于青銅的材料制作。若采用耐腐蝕性能低于青銅的材料制作，閥座表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)按6.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后的預(yù)作用報(bào)警閥組按6.5和6.8規(guī)定的方法進(jìn)行滲漏和功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合5.2.6和5.2.8的規(guī)定。5.2.2.2預(yù)作用報(bào)警閥組要求轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的零件應(yīng)采用青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。若采用耐腐蝕性能低于上述要求的材料制作時(shí)，應(yīng)在有相對運(yùn)動(dòng)處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。5.2.3結(jié)構(gòu)和連接尺寸5.2.3.1預(yù)作用報(bào)警閥組閥體和閥蓋上的接頭尺寸應(yīng)符合GB/T3098.1～3098.3、GB/T9112、GB/T17241.6、GB5135.11或GB/T3287的規(guī)定。5.2.3.2預(yù)作用報(bào)警閥組閥體上應(yīng)設(shè)有放水口，放水口公稱直徑不小于20mm。5.2.3.3閥體閥瓣組件的供水側(cè)，應(yīng)設(shè)有在不開啟閥門的情況下檢驗(yàn)報(bào)警裝置的設(shè)施。5.2.3.4預(yù)作用報(bào)警閥組上宜設(shè)置加入底水及檢查底水水位的結(jié)構(gòu)。5.2.4剛性非金屬材料5.2.4.1預(yù)作用報(bào)警閥組采用的剛性非金屬零件，按6.2、6.3規(guī)定的方法進(jìn)行老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生妨礙裝置正常動(dòng)作的裂紋、扭曲、蠕變或其他損壞。5.2.4.2由經(jīng)過老化試驗(yàn)的剛性非金屬零件裝配的預(yù)作用報(bào)警閥組按6.5和6.8規(guī)定的方法進(jìn)行滲漏和功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合5.2.6和5.2.8的規(guī)定。45.2.5強(qiáng)度閥瓣組件在開啟位置的預(yù)作用報(bào)警閥組，按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4倍額定工作壓力(但不得小于4.8MPa),保持5min,閥體應(yīng)無宏觀變形、泄漏等損壞現(xiàn)象。5.2.6.1預(yù)作用報(bào)警閥組在閥瓣組件開啟的情況下，按6.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行閥體滲漏試驗(yàn)，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min,閥體應(yīng)無滲漏、無永久變形或損壞。5.2.6.2預(yù)作用報(bào)警閥組在閥瓣組件關(guān)閉情況下，按6.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行閥門滲漏試驗(yàn)，供水側(cè)施加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2h,應(yīng)無滲漏、無永久變形或損壞。5.2.6.3預(yù)作用報(bào)警閥組在閥瓣組件關(guān)閉的情況下，按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在系統(tǒng)側(cè)加0.1MPa充氣壓力，保持5min,氣泡滲漏量不得超過每分鐘3個(gè)。5.2.7水力摩阻預(yù)作用報(bào)警閥組按6.7的規(guī)定進(jìn)行水力摩阻試驗(yàn)，在通流流速為4.5m/s時(shí)，水力摩阻不應(yīng)大于5.2.8預(yù)作用報(bào)警閥組功能5.2.8.1預(yù)作用報(bào)警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，外力影響不應(yīng)使閥門的啟動(dòng)發(fā)生障礙。5.2.8.2按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行功能試驗(yàn)，預(yù)作用報(bào)警閥組應(yīng)能在0.14MPa到額定工作壓力范圍內(nèi)的供水壓力下動(dòng)作。5.2.8.3預(yù)作用報(bào)警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)防止水從供水側(cè)滲漏到系統(tǒng)側(cè)，或具有使?jié)B漏水自動(dòng)排出的設(shè)施。5.2.8.4按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行功能試驗(yàn)，預(yù)作用報(bào)警閥組都應(yīng)能通過手動(dòng)和自動(dòng)的方法進(jìn)行操作。5.2.8.5預(yù)作用報(bào)警閥組的啟動(dòng)裝置動(dòng)作以后，應(yīng)在15s之內(nèi)打開預(yù)作用報(bào)警閥組的閥瓣(預(yù)作用報(bào)警閥組的公稱直徑超過200mm時(shí)，可在60s之內(nèi)打開閥瓣)。5.2.8.6預(yù)作用報(bào)警閥組報(bào)警口按6.8的規(guī)定進(jìn)行功能試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)供水壓力為0.14MPa時(shí)，系統(tǒng)側(cè)以60L/min的流量放水，在報(bào)警口至少有0.05MPa的壓力來啟動(dòng)報(bào)警裝置。5.2.8.7預(yù)作用報(bào)警閥組應(yīng)設(shè)防復(fù)位裝置，當(dāng)閥門正常啟動(dòng)后，在不同壓力下，關(guān)閉控制腔的電磁閥電源(或其他控制方式)和出水控制閥，預(yù)作用報(bào)警閥組不應(yīng)復(fù)位。預(yù)作用報(bào)警閥組的復(fù)位應(yīng)通過手動(dòng)復(fù)位完成。5.2.8.8控制預(yù)作用報(bào)警閥組開啟的電磁閥前端應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。5.2.8.9預(yù)作用報(bào)警閥組若需底水進(jìn)行密封閥座，則應(yīng)設(shè)置加入底水及檢查底水水位的設(shè)施。5.2.8.10利用有壓氣體作為啟動(dòng)介質(zhì)的預(yù)作用報(bào)警閥組，其配水管道內(nèi)的氣壓值，應(yīng)根據(jù)預(yù)作用報(bào)警閥組的技術(shù)性能確定，并應(yīng)符合GB50084的要求。5.2.9耐火性能采用熔點(diǎn)低于800℃的金屬材料或非金屬材料制作閥體和閥蓋的預(yù)作用報(bào)警閥組，按6.21的規(guī)定進(jìn)行耐火試驗(yàn)，充滿水的閥體應(yīng)能承受800℃耐火試驗(yàn)15min。試驗(yàn)后，閥瓣應(yīng)能自由打開，閥體應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2min后，應(yīng)無永久變形或損壞。5.3氣壓維持裝置5.3.1氣壓維持裝置主要由壓力報(bào)警部件、單向閥、減壓閥、控制閥、限流部件及過濾部件等部件構(gòu)成。5.3.2預(yù)作用裝置系統(tǒng)側(cè)充氣壓力范圍宜設(shè)置為0.03MPa～0.05MPa,即氣壓維護(hù)裝置控制的壓力范圍；利用有壓氣體啟動(dòng)介質(zhì)的預(yù)作用報(bào)警閥組，其系統(tǒng)側(cè)的充氣壓力范圍，應(yīng)由生產(chǎn)商公布確定，并應(yīng)符合GB50084的要求。5.3.3應(yīng)設(shè)置與減壓管路并聯(lián)的旁路，旁路上應(yīng)設(shè)置控制閥門，以便于裝置在使用初期進(jìn)行快速充氣，使管網(wǎng)快速達(dá)到充氣壓力范圍。5.3.4壓力監(jiān)控設(shè)施的上、下限報(bào)警壓力值應(yīng)可調(diào)節(jié)，并在設(shè)定的壓力下能給出報(bào)警信號。管網(wǎng)內(nèi)檢5測氣壓的下限報(bào)警壓力值不應(yīng)低于0.02MPa,管網(wǎng)內(nèi)檢測氣壓的上限報(bào)警壓力值與企業(yè)提供的公布值偏差不應(yīng)超過10%。5.3.5當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入消防狀態(tài)后，應(yīng)設(shè)有防止氣體繼續(xù)進(jìn)入消防管網(wǎng)的設(shè)施，同時(shí)應(yīng)具有保護(hù)相應(yīng)氣壓報(bào)警、監(jiān)控開關(guān)部件的措施。5.4控制盤5.4.1外觀控制盤不得有明顯的歪斜翹曲等現(xiàn)象?？刂票P表面應(yīng)平整，涂層顏色應(yīng)均勻一致、不應(yīng)有眩目反光?？刂票P中所用導(dǎo)線、指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合GA30.1—2002中5.6.2.1的規(guī)定。5.4.3控制面板控制盤面板上應(yīng)設(shè)有電源電壓(工作電源和備用電源)顯示，預(yù)作用報(bào)警閥組開、關(guān)狀態(tài)顯示，電磁閥(或其他啟動(dòng)方式)手動(dòng)開啟按鈕，高、低氣壓報(bào)警顯示、系統(tǒng)充氣狀態(tài)顯示等?？刂票P面板上的按鈕、開關(guān)及儀表應(yīng)易于操作且有功能標(biāo)志。5.4.4電源要求控制盤主電源在電壓為[220×(1±15%)]V,50Hz條件下應(yīng)能可靠工作?？刂票P應(yīng)設(shè)備用電源或雙路電源接口。控制盤若設(shè)備用電源則其容量應(yīng)滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24h,其間應(yīng)保證系統(tǒng)可靠啟動(dòng)。主、備用電源均應(yīng)有工作指示，應(yīng)有自動(dòng)、手動(dòng)切換功能，主、備電源切換時(shí)間應(yīng)小于1s。5.4.5控制和報(bào)警功能5.4.5.1控制盤應(yīng)具有自動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)預(yù)作用裝置功能，自動(dòng)狀態(tài)、手動(dòng)狀態(tài)應(yīng)有明顯標(biāo)志并可相互轉(zhuǎn)換。無論控制盤處于自動(dòng)或手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)操作啟動(dòng)必須始終有效。5.4.5.2控制盤可設(shè)延遲啟動(dòng)功能。如有延遲功能，延遲時(shí)間0s～30s連續(xù)可調(diào)，如采用分檔調(diào)節(jié)時(shí)每檔間隔應(yīng)不大于10s。5.4.5.3預(yù)作用裝置啟動(dòng)進(jìn)入消防狀態(tài)后，空壓機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行，采用其他供氣方式應(yīng)設(shè)有防止氣體繼續(xù)進(jìn)入消防管網(wǎng)的設(shè)施。5.4.5.4控制盤應(yīng)能接收火災(zāi)報(bào)警設(shè)備傳來的火警信號。進(jìn)入消防狀態(tài)后，控制盤應(yīng)能發(fā)出消防聲、光報(bào)警信號，并應(yīng)設(shè)有將消防啟動(dòng)信號傳送給消防控制中心的接線端子。5.4.5.5控制盤應(yīng)具備自身(包括探測、控制回路)故障報(bào)警和高、低氣壓報(bào)警功能。5.4.5.6控制盤應(yīng)提供控制外部設(shè)備的接線端子。5.4.5.7控制盤應(yīng)設(shè)有保護(hù)接地端子。5.4.6耐氣候環(huán)境要求耐氣候環(huán)境要求應(yīng)符合GA61—2002中6.4的要求。5.4.7耐機(jī)械環(huán)境要求耐機(jī)械環(huán)境要求應(yīng)符合GA61—2002中6.5的要求。5.4.8抗電干擾要求抗電干擾要求應(yīng)符合GA61—2002中6.6的要求。5.4.9耐電壓要求耐電壓要求應(yīng)符合GA61—2002中6.7的要求。5.4.10絕緣電阻要求絕緣電阻要求應(yīng)符合GA61—2002中6.8的要求。65.5電磁閥在電磁閥的表面應(yīng)至少標(biāo)有型號規(guī)格、工作電壓、電流、工作環(huán)境溫度、廠名或商標(biāo)等。閥體上應(yīng)有明顯水流方向的標(biāo)志。5.5.2可靠性電磁閥按6.16規(guī)定的方法進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞(正常工作時(shí)允許損壞的零件除外)。試驗(yàn)后應(yīng)符合5.5.5的規(guī)定。5.5.3功能裝配好的電磁閥，進(jìn)口壓力從0.14MPa、0.2MPa到額定工作壓力，級差為0.1MPa,利用電磁元件開啟電磁閥，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確迅速。5.5.4強(qiáng)度電磁閥按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min,試驗(yàn)中電磁閥應(yīng)處于開啟位置，試驗(yàn)中閥體應(yīng)無滲漏、變形和損壞。5.5.5密封電磁閥按6.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，電磁閥進(jìn)口承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min,試驗(yàn)中電磁閥處于關(guān)閉位置，電磁閥出口處應(yīng)無滲漏。5.5.6絕緣性能在正常大氣條件下，電磁閥的接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。5.5.7工作電源電磁閥應(yīng)能在85%～115%額定工作電壓下進(jìn)行正常工作。5.5.8恒定濕熱試驗(yàn)電磁閥按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行恒定濕熱試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。5.6控制部件5.6.1使用壓力開關(guān)作為控制部件應(yīng)符合GB5135.10的要求。5.6.2采用其他器件作為控制部件應(yīng)符合生產(chǎn)單位使用說明書上的相應(yīng)要求。5.7氣壓維持裝置-減壓閥5.7.1殼體強(qiáng)度按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)過程中，殼體不得有滲漏現(xiàn)象。5.7.2密封性能按6.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，試驗(yàn)過程中減壓閥應(yīng)無泄漏。5.7.3調(diào)壓性能按6.17規(guī)定的方法進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)，減壓閥應(yīng)開啟靈活，工作可靠，無卡阻和異常振動(dòng)現(xiàn)象。5.8氣壓維持裝置-控制閥5.8.1材料控制閥門應(yīng)采用耐腐蝕材料，如銅合金或不銹鋼等。5.8.2強(qiáng)度要求控制閥門按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.5倍，保持5min,任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞，永久變形和破裂。5.8.3密封要求控制閥門按6.5.1的規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，保持5min,任何部件不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。75.9氣壓維持裝置-單向閥5.9.1外觀單向閥上應(yīng)在明顯部位設(shè)置永久性標(biāo)志，至少應(yīng)標(biāo)示出規(guī)格型號、工作壓力，介質(zhì)流動(dòng)方向、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)等。5.9.2材料單向閥及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長期與水接觸而不損壞或變形的材料制造。5.9.3強(qiáng)度要求按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，單向閥及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。單向閥正向和反向強(qiáng)度要求相同。5.9.4正向密封要求按6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，單向閥應(yīng)無氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。5.9.5反向密封要求用于氣體流通管路上的單向閥按6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行反向氣密性試驗(yàn)，在最大工作壓力下，氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘10個(gè)。5.9.6開啟壓力要求按6.18規(guī)定的方法進(jìn)行開啟壓力試驗(yàn)，單向閥的開啟壓力不應(yīng)超過生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值。在開啟壓力下閥的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。5.9.7工作可靠性要求按6.19規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，單向閥應(yīng)能承受10000啟、關(guān)閉動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。5.10空氣供給裝置5.10.1使用空氣壓縮機(jī)做為空氣供給裝置應(yīng)符合生產(chǎn)單位使用說明書上的公布參數(shù)及相關(guān)要求。5.10.2與預(yù)作用裝置配套的空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇合理，其最大排氣量及額定出氣壓力應(yīng)滿足系統(tǒng)要求。5.10.3使用其他方式做為空氣供給裝置應(yīng)符合生產(chǎn)單位使用說明書上相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。6試驗(yàn)方法6.1外觀檢驗(yàn)使用目測和量具檢驗(yàn)預(yù)作用報(bào)警閥組、電磁閥、減壓閥、氣體維持裝置單向閥、氣體維持裝置控制閥等的外觀標(biāo)志、基本參數(shù)、材料、零部件等，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定。6.2非金屬材料的空氣老化試驗(yàn)6.2.1將剛性非金屬零件樣品置于空氣溫度試驗(yàn)箱中，樣品之間、樣品與試驗(yàn)箱壁之間不應(yīng)接觸，對樣品施加的應(yīng)力及接觸材料與樣品使用狀況相同。6.2.2試驗(yàn)溫度為70℃,試驗(yàn)時(shí)間為14d。若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí)，允許在較低溫度條件下進(jìn)行加長時(shí)間老化試驗(yàn)。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按公式(1)計(jì)算：式中：D——試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，單位為天(d);t——試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度(℃)。86.2.3試驗(yàn)后取出樣品，在(23±4)℃空氣環(huán)境中冷卻24h進(jìn)行檢查，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。6.3溫水老化試驗(yàn)6.3.1將樣品置于(87±2)℃的水中進(jìn)行180d試驗(yàn)。6.3.2若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí)，允許在較低溫度條件下(但不得低于70℃)進(jìn)行加長時(shí)間老化試驗(yàn)。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按公式(2)計(jì)算：D——試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，單位為天(d);t——試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度(℃)。6.3.3試驗(yàn)后取出樣品檢查，記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.4強(qiáng)度試驗(yàn)6.4.1液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低于1.5級，試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。6.4.2將被檢樣品進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，閥類樣品應(yīng)處于開啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持壓力5min后泄連接管強(qiáng)度試驗(yàn)升壓速率不低于0.5MPa/s。6.5滲漏和變形試驗(yàn)6.5.1閥體滲漏試驗(yàn)裝配好的預(yù)作用報(bào)警閥組安裝在試驗(yàn)裝置上，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置，充水排除空氣，給閥內(nèi)施加規(guī)定工作壓力的靜水壓，保持5min,并記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.5.2閥門滲漏試驗(yàn)裝配好的預(yù)作用報(bào)警閥組安裝在試驗(yàn)裝置上，閥瓣組件處于關(guān)閉位置，閥門的系統(tǒng)側(cè)接通大氣，閥門的供水側(cè)施加規(guī)定工作壓力的靜水壓，保持2h,檢查閥門以下部位的滲漏情況：a)通過閥瓣組件的滲漏情況；b)進(jìn)入報(bào)警器口的滲漏情況。記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.6氣密性試驗(yàn)6.6.1試驗(yàn)要求氣壓密封試驗(yàn)裝置用氮?dú)饣驂嚎s空氣，壓力測量儀表的精度不低于1.5級，試驗(yàn)裝置的氣壓源應(yīng)滿足升壓速率并在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。檢漏試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5℃。6.6.2試驗(yàn)方法將被檢樣品進(jìn)口與氣壓源相聯(lián)，封閉樣品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。將樣品浸入水中，樣品至液面深度不小于0.3m,在規(guī)定的壓力保持時(shí)間內(nèi)檢查樣品滲漏情6.6.3單向閥氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)條件和試驗(yàn)程序與6.6.2相同，單向閥正向狀態(tài)。記錄試驗(yàn)結(jié)果。將單向閥置于反向狀態(tài)，重復(fù)上述試驗(yàn)。記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.7水力摩阻試驗(yàn)6.7.1水力摩阻試驗(yàn)采用本試驗(yàn)方法或附錄A試驗(yàn)方法。6.7.2將預(yù)作用報(bào)警閥組安裝在圖1試驗(yàn)管路中，閥兩側(cè)取壓孔之間的距離hs?與直管段取壓孔之間的距離h??相等，管徑相同，流量測量和壓差測量的精度均不低于2%。9A——報(bào)警閥；B——報(bào)警口；S——控制閥；T——控制閥；R——控制閥(快速開啟型);U——壓差測量儀表；V——壓差測量儀表；Q——精度為±2%的流量測量裝置；h?2——報(bào)警閥兩側(cè)取壓孔間的距離；h??——直管段兩取壓孔間的距離；圖1功能試驗(yàn)布置圖6.7.3調(diào)節(jié)供水裝置，使通過預(yù)作用報(bào)警閥組的水流速為4.5m/s,由壓差測量裝置同時(shí)分別測出h?2之間的壓差△Ps?和h??之間的壓差△P?1。由式(3)計(jì)算出預(yù)作用報(bào)警閥組的水力摩阻△P。記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.8預(yù)作用報(bào)警閥組功能試驗(yàn)6.8.1試驗(yàn)裝置預(yù)作用報(bào)警閥組的功能試驗(yàn)在圖1所示試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。該裝置包括供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、進(jìn)口壓力測量儀表、報(bào)警管路控制閥、排水裝置、閥系統(tǒng)側(cè)放水裝置等，壓力、流量和壓差的測量精度均不低于6.8.2功能試驗(yàn)6.8.2.1使預(yù)作用報(bào)警閥組承受水壓為0.14MPa、0.2MPa到額定工作壓力，級差為0.1MPa的一系列功能試驗(yàn)。6.8.2.2每次做試驗(yàn)時(shí)，都應(yīng)清洗閥瓣組件和閥座以及其他動(dòng)作部件，使閥門處于伺應(yīng)狀態(tài)，在正常工作條件下開啟預(yù)作用報(bào)警閥組。6.8.2.3試驗(yàn)過程中要記錄下列壓力：a)供水壓力；b)閥門啟動(dòng)點(diǎn)壓力；c)報(bào)警器口壓力。6.8.2.4每次功能試驗(yàn)后都要觀察閥門閥瓣組件與防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu)相對位置。6.9控制盤電源試驗(yàn)6.9.1使被檢控制盤處于正常監(jiān)視狀態(tài)，接入可調(diào)電源，備用電源充電至正常工作狀態(tài)。6.9.2調(diào)整電源電壓為額定工作電壓的(1±15%)倍，50Hz。使控制盤所有回路處于報(bào)警和驅(qū)動(dòng)噴6.9.3斷開主電源，備用電源處于正常監(jiān)視狀態(tài)24h后，使控制盤一回路處于報(bào)警和驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，檢查工作狀況。記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.10控制盤控制、報(bào)警功能檢查使被檢控制盤處于正常監(jiān)視狀態(tài)，對照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件，使用通用量具、目測控制盤的控制、報(bào)警功能，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.11耐氣候環(huán)境試驗(yàn)高溫試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)、恒定濕熱試驗(yàn)按GA61—2002中7.3.5、7.3.6、7.3.7的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果6.12控制盤振動(dòng)試驗(yàn)按GA61—2002中7.3.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.13抗電干擾試驗(yàn)(靜電放電試驗(yàn)、電瞬變脈沖試驗(yàn)、電源瞬變試驗(yàn))按GA61—2002中7.3.10、7.3.11、7.3.12的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.14耐電壓試驗(yàn)按GA61—2002中7.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.15絕緣電阻測定按GA61—2002中7.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.16電磁閥工作可靠性試驗(yàn)試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行，氣源采用壓縮空氣或氮?dú)?，給電磁閥正向充壓至最大工作壓力，使閥門達(dá)到完全開啟或關(guān)閉狀態(tài)，切換頻率不大于每分鐘30次。每一循環(huán)包括電磁閥從開啟到關(guān)閉的過程。試驗(yàn)條件與動(dòng)作次數(shù)要求：a)20℃±5℃,在最大工作壓力、額定工作電壓下20000次；b)在最高工作溫度125℃、保持96h后，在最大工作壓力、額定工作電壓的(1±15%)倍的條件下各10次；c)最低工作溫度0℃、保持96h后，在最大工作壓力、額定工作電壓的(1±15%)倍各10次。電磁閥的高低溫試驗(yàn)，在最低工作溫度下進(jìn)行10次、最高工作溫度下進(jìn)行10次。最高和最低溫度下進(jìn)行的10次試驗(yàn)，分別在額定工作電壓×(1±15%)條件下各進(jìn)行5次。上述試驗(yàn)后，記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.17調(diào)壓性能試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)饣驂嚎s空氣，減壓閥關(guān)閉(調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)),開啟減壓閥后的截止閥，調(diào)進(jìn)口壓力為最高工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘(或手輪),使出口壓力在該壓力級彈簧的最大與最小之間連續(xù)變化。反復(fù)兩次，每調(diào)一檔時(shí)，必須使出口壓力表指針回零，否則重新調(diào)整截止閥開度。調(diào)節(jié)要靈敏，不得有卡阻和異常振動(dòng)。記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.18單向閥開啟壓力試驗(yàn)單向閥開啟壓力試驗(yàn)采用6.6規(guī)定的氣密性試驗(yàn)裝置，壓力表的精度不低于0.4級。將被測閥門的進(jìn)口與試驗(yàn)裝置相聯(lián)，閥門處于正向關(guān)閉狀態(tài)?？刂蒲b置緩慢升壓，記錄氣體噴出時(shí)的壓力，即為開啟壓力值，試驗(yàn)次數(shù)不少于三次，記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.19單向閥工作可靠性試驗(yàn)試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行，氣源采用壓縮空氣或氮?dú)猓樞蚪o單向閥正、反向交變充壓至最大工作壓力，使閥門達(dá)到完全開啟或關(guān)閉狀態(tài)，正、反向切換頻率不大于每分鐘30次。完成10000次開啟-關(guān)閉循環(huán)試6.20裝置運(yùn)行功能試驗(yàn)6.20.1裝置的構(gòu)成、外觀、標(biāo)志和裝置的工作狀態(tài)對照裝置構(gòu)成圖樣，目測檢查裝置的構(gòu)成、外觀、標(biāo)志和裝置的工作狀態(tài)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.20.2裝置啟動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)6.20.2.1組裝一個(gè)包括全部構(gòu)成部件的預(yù)作用裝置。模擬火災(zāi)探測器啟動(dòng)，通過消防控制中心自動(dòng)啟動(dòng)裝置，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.20.2.2手動(dòng)啟動(dòng)裝置和機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)裝置試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。6.20.2.3其他啟動(dòng)方式應(yīng)按提供的資料進(jìn)行操作。6.21耐火試驗(yàn)6.21.1預(yù)作用報(bào)警閥組耐火試驗(yàn)在圖2所示的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，該裝置還包括供水系統(tǒng)、流量測量儀一只測溫?zé)犭娕及惭b在包含閥軸線的水平面上，測溫點(diǎn)到閥兩個(gè)法蘭盤的距離相等，距閥表面10mm。油盤面積不小于1m2。被試閥圖2耐火試驗(yàn)的試驗(yàn)布置圖6.21.2將預(yù)作用報(bào)警閥組水平安裝在試驗(yàn)裝置上，拆除閥的外部附件，封閉閥體上各開口，閥門和試驗(yàn)管路中充水排除空氣。6.21.3點(diǎn)燃被試閥門正下方的油盤，使閥門周圍空間的平面溫度保持在(800～900)℃,持續(xù)15min。到達(dá)持續(xù)時(shí)間后立即撲滅油盤火。靜置1min后，試驗(yàn)管路中以100L/min流量通水1min。記錄試驗(yàn)結(jié)果。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目7.1.1型式檢驗(yàn)7.1.1.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3試驗(yàn)程序按附錄B～附錄H的規(guī)定。7.2抽樣方法部件采用一次性隨機(jī)抽樣，系統(tǒng)由隨機(jī)抽取的部件樣品組裝構(gòu)成。樣品數(shù)量按附錄B～附錄H的規(guī)定。7.3檢驗(yàn)結(jié)果判定7.3.1型式檢驗(yàn)裝置和部件的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該產(chǎn)品為合格；裝置和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。裝置或部件的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該裝置或部件為合格。出現(xiàn)A類項(xiàng)目不合格，則該裝置或部件為不合格。B類項(xiàng)目不合格數(shù)大于等于2,該裝置或部件為不合格。C類項(xiàng)目不合格數(shù)大于等于4,該裝置或部件為不合格。若已有一項(xiàng)B類項(xiàng)目不合格時(shí)，C類項(xiàng)目不合格數(shù)大于等于2,該裝置或部件判為不合格。7.3.2出廠檢驗(yàn)裝置和部件全部合格，該產(chǎn)品為合格；裝置和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。裝置或部件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該裝置或部件為合格。有一項(xiàng)A類項(xiàng)目不合格，則該裝置或部件為不合格。若有B類項(xiàng)目或C類項(xiàng)目不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有不合格項(xiàng)，即判該裝置或部件不合格。8使用說明書編寫要求使用說明書應(yīng)按GB/T9969進(jìn)行編寫，使用說明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)裝置簡介(主要是工作原理);b)裝置主要性能參數(shù)；c)裝置示意圖；d)裝置操作程序；e)部件的名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)(應(yīng)包含本標(biāo)準(zhǔn)所述的公布值)、符合的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、安裝使用及維護(hù)說明、注意事項(xiàng)；f)售后服務(wù)；g)制造單位名稱、詳細(xì)地址、郵編和電話9.1包裝9.1.1產(chǎn)品包裝前應(yīng)清除成品內(nèi)外一切異物，干凈整潔，外露配合面涂一薄層黃油或凡士林油。9.1.2箱內(nèi)應(yīng)裝產(chǎn)品說明書、合格證。9.1.3產(chǎn)品的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)處。9.3運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，不應(yīng)強(qiáng)烈震動(dòng)，并采取必要防雨設(shè)施。表1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格類別部件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別全檢抽檢B類裝置裝置組成——— ★—外觀★★————★標(biāo)志★ — —★裝置工作狀態(tài)★—啟動(dòng)運(yùn)行要求————★——預(yù)作用報(bào)警閥組基本參數(shù)———★材料 —結(jié)構(gòu)和連接尺寸★剛性非金屬材料—— ——強(qiáng)度 滲漏、變形和氣密封性試驗(yàn)———★水力摩阻——★★——功能★ ★——?dú)鈮壕S持裝置裝置組成★—★—沖壓范圍★★★低壓報(bào)警★★———★—關(guān)斷氣源★★—★——控制盤外觀★★———★導(dǎo)線★—★——★——顯示★★★電源要求★—★★—控制和報(bào)警功能★★—★——耐氣候環(huán)境要求★——★★——耐機(jī)械環(huán)境要求★————★—抗電干擾要求★—★—★耐電壓要求★—★★—絕緣電阻要求★★——★——電磁閥標(biāo)志★★— ★可靠性★—★★——功能★★★強(qiáng)度試驗(yàn)★—★—★—密封性能試驗(yàn)★★★———絕緣性能★★ ——★—恒定濕熱試驗(yàn)——★★ —部件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別全檢抽檢A類B類C類控制部件控制部件 一★減壓閥殼體強(qiáng)度—★ ★密封性能 ★—調(diào)壓性能———控制閥材料強(qiáng)度要求 ★ ★——密封要求— 單向閥外觀———★材料———強(qiáng)度要求——★—★正向密封要求—★★ 反向密封要求★★—★——開啟壓力要求★★—★———工作可靠性要求★—★—★空氣供給裝置★★———★——★★————★———★—★(規(guī)范性附錄)水力摩阻試驗(yàn)方法A.1使用經(jīng)過標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)噴嘴來保證試驗(yàn)管路中水的流速，壓差測量儀表的取壓口分別設(shè)在被試閥門系統(tǒng)側(cè)和供水側(cè)、壓差測量和噴嘴前壓力測量的精度應(yīng)不低于±2%。A.2調(diào)節(jié)噴嘴前壓力使試驗(yàn)管路中水流速保持4.5m/s,從壓差測量儀表直接測出濕式報(bào)警閥和兩取壓口之間試驗(yàn)管路的總壓力損失。A.3用公稱直徑相同的直管段代替被試閥門，從壓差測量儀表測出兩取壓口間試