控制計劃-案例

控制計劃,,,,,,,,,,,,

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樣件/OTS□,,試生產(chǎn),■,正式生產(chǎn),□,主要聯(lián)系人/電話:,,楊安勇,日期（編制）,,日期（修訂）,

控制計劃號:CP126528547,,,,,,,,,,

零件號/最新更改等級,,,,,,核心小組：,,,顧客工程批準/日期（如需要）,,,

24101610,,,,,,,,,,,,

零件名稱/描述,,,,,,供應商/工廠批準/日期,,,顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）,,,

C15出水座,,,,,,,,,,,,

供應商名稱,,,供應商編碼,,16001,其它批準/日期（如需要）,,,其它批準/日期（如需要）,,,

寧波拓普汽車部件有限公司（制動）,,,,,,,,,,,,

零件/工序號,工序名稱/操作描述,特性,,,制造用機器設(shè)備，夾具、工裝,特殊特性分類,方法,,,,,反應計劃

,,編號,產(chǎn)品,過程,,,產(chǎn)品/工序,評價測量,取樣,,控制方法,

,,,,,,,規(guī)范/公差,技術(shù),數(shù)量,頻率,,

A1,原材料進廠檢驗,1,原材料的牌號,,,,按原材料訂貨要求和質(zhì)保單，材料標簽是否為6082,目視檢查,按3％抽檢，但不少于3支。,每批,按原材料訂貨要求和質(zhì)保單進行核對,隔離、通知采購部

,,,原材料的規(guī)格,,,,Φ34±0.3mm,卡尺測量,,,,

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,,,原材料的數(shù)量,,,,按原材料送貨單,目視檢查,,,,

,,2,原材料的化學成分,,光譜分析儀器LMF04,★,Mg0.6-1.2Si0.7-1.3Cu≤0.1Ti≤0.1Mn0.4-1.0Cr≤0.25Zn≤0.2Fe≤0.5Al余量,光譜分析,3pcs,每批,檢驗記錄,隔離、通知采購部處理

,,3,原材料的機械強度,,MTS拉力機QTEST/100,★,按原材料檢驗指導書,MTS拉力測試,3pcs,每批,檢驗記錄,隔離、通知采購部處理

,,4,原材料的表面質(zhì)量,,,,表面不允許有裂紋、氣泡、腐蝕斑點。,目視檢查,100％,每批,檢驗記錄,隔離、通知采購部

A2,原材料入庫,1,數(shù)量,,,,數(shù)量是否跟送貨單一致,目視檢查,100%,每批,入庫單,通知采購部

A4,材料下料,1,下料尺寸,,高速切割機設(shè)備型號FHC-355NA,▲,Φ34×115mm,卡尺,首件/末件,4小時,巡檢,調(diào)整

,,2,,下料,,,進給速度：中等,目測,100%,連續(xù),自檢,調(diào)整、通知班長

A6,原材料加熱,1,,加熱溫度,箱式電阻爐型號RX5-50-6,▲,加熱溫度470±5℃,自動控制,100%,連續(xù),自檢及巡檢,調(diào)整

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,,2,,電爐的校驗保養(yǎng),,,保持精度在±3℃,標準測量,1次,每年,校驗記錄,通知動力部

A7,鍛造,1,尺寸,,,★,尺寸滿足自檢項,卡尺測量,首末件,每班,自檢及巡檢,暫停、通知班長

,,2,外觀,,,★,表面無裂紋、缺料、錯模嚴重現(xiàn)象,目測,100%,連續(xù),自檢,暫停、通知班長

A7,鍛造,3,,模具預熱溫度,J53-1000B摩擦壓力機/擠壓模8A8546-00-F00,▲,將擠壓模預熱250±10℃（可使用噴槍），模具型腔加潤滑劑，放入毛坯導型腔，完成終鍛。,測溫器測量,1次,每班,自檢,調(diào)整

,,4,,設(shè)備保養(yǎng),,,各部位運動正常，無松動磨損現(xiàn)象。更換易損件。,目測,1,每年一次,設(shè)備保養(yǎng)記錄卡,通知動力部、更換

,,5,,設(shè)備點檢,,,各部位運動正常，操作靈活，無松動，無異響。,目測,1,每班一次,設(shè)備點檢記錄卡,通知動力部

,,6,,操作者培訓,,,熟悉操作和安全生產(chǎn)知識。,考核,1,1次/上崗前,培訓記錄,通知人力部

A10,熱處理(時效）,1,表面硬度,,HB-3000布氏硬度計,▲,檢測面應平整并經(jīng)打磨，不得懸空放置。＞HB90。每件檢測2-3點，點間距＞10mm。取平均值。,HB檢測,每爐3件,每批,自檢及巡檢,通知主管

,,2,,加熱溫度,,,電爐提前升溫，到溫后裝爐。時效溫度170±5℃，,設(shè)備IA智能儀表控制記錄,100%,連續(xù),人工監(jiān)測,調(diào)整/通知班長

,,3,,保溫時間,GY01-25鋁合金時效爐,,保溫8小時后出爐空冷。,設(shè)備IA智能儀表控制記錄,100%,連續(xù),機器自動控制,暫停、通知操作者，進行調(diào)整。

,,4,,設(shè)備保養(yǎng),GY01-25鋁合金時效爐,,各部位運動正常，無松動磨損現(xiàn)象。電爐絲無燒損無斷裂。校驗溫度250±3℃。,目測,1,每年一次,設(shè)備保養(yǎng)記錄卡,通知動力部、更換

,,5,,設(shè)備點檢,,,各部位運動正常，操作靈活，無松動，無異響。儀表正常顯示。,目測,1,每班一次,設(shè)備點檢記錄卡,通知動力部

,,6,,操作者培訓,,,熟悉操作和安全生產(chǎn)知識。,考核,1,1次/上崗前,培訓記錄,通知人力部

,,7,,硬度機校驗,HB-3000布氏硬度計,,各部位運動正常，無松動磨損現(xiàn)象。送指定的鑒定部門進行校驗。,鑒定報告,1,每年一次,重新校核,通知質(zhì)量部

,,8,,硬度機點檢,,,檢測前用標準塊進行校核。,點檢報告,1,2-3點/檢測前,調(diào)整,通知質(zhì)量部

,,9,,硬度機操作者培訓,,,熟悉操作和安全生產(chǎn)知識。,培訓報告,1,1次/上崗前,培訓記錄,通知人力部

A11,出水管毛坯檢驗,1,外觀,,,▲,顏色灰色、色彩均勻，表面無過切、缺料、出模劃傷、錯模嚴重、磕傷、氣包嚴重等缺陷。,目測,100%,每批,檢驗員專檢,隔離、待處理并通知鍛造部門整改

,,2,外形尺寸,,,▲,Φ30±0.3，Φ20.8±0.2，124±0.5，83±0.2，φ19±0.2，φ20±0.2錯移量、殘余毛邊符合圖紙要求,卡尺、高度尺,10pcs,每批,檢驗員專檢,隔離、待處理并通知鍛造部門整改

A12,毛坯入庫,1,數(shù)量,,,,數(shù)量是否跟送貨單一致,目視檢查,100%,每批,入庫單,通知物流部

A14,毛坯去料頭,1,外觀,,,,除切除部分，毛坯其余表面不得有夾傷等傷痕.,目測,100%,每班,自檢、巡檢,隔離、待處理

,,2,尺寸,,,,去掉料頭后雙管毛坯的φ35±0.5圓臺端面留有0—3mm的毛坯余量。,目測,100%,每班,自檢、巡檢,返工或報廢

A16,一、二序機加工,1,,加工程序,加工中心(油機工業(yè)，型號：VMC-850B，系統(tǒng)：Seriesoi-MC）簡易夾具（兩序四工位一體）,★,是否與圖紙一致,目測,100%,每班生產(chǎn)前,班長,更正

,,2,,刀具,,★,刀具尺寸是否合格,對刀儀,1次,一月,班長,修正或報廢

,,3,,夾具,,★,夾具狀態(tài)是否穩(wěn)定,目測,1次,一月,班長,修正或報廢

,,4,螺紋,參數(shù)見操作指導書,,▲,M12×1.25；10.2±0.2；G3/8A；12±0.2；G1/4A；12±0.2,螺紋塞規(guī)、卡尺,20%,每班,自檢、巡檢,隔離、報廢、返工并通知機加部門整改

,,5,通孔尺寸,刀具直徑,,▲,φ9.8-0.05；φ9+0.1；φ10+0.1；φ8+0.1；φ11.7±0.1；φ10.8±0.1；φ2.5+0.2；φ3.2+0.2；φ3.3±0.2,針規(guī),20%,每班,自檢、巡檢,重購

A17,清洗去毛刺,1,外觀,,超聲波清洗機DL-720,,表面及內(nèi)部孔位無殘余油脂存在,目測,100%,每班,自檢、巡檢,隔離、返工

,,2,,清洗頻率,,,低頻：35HZ；高頻61HZ,機器自動設(shè)置,100%,連續(xù),自動控制,隔離、返工

,,3,,清洗時間,,,20±2min,機器定時設(shè)置,100%,連續(xù),自動控制,隔離、返工

,,4,,加熱溫度,,,60±5℃,機器參數(shù)設(shè)置,100%,連續(xù),自動控制,隔離、返工

,,5,,清洗數(shù)量,,,50pcs/次,目測,100%,連續(xù),自檢,調(diào)整

A17,清洗去毛刺,6,,清洗劑選用,超聲波清洗機DL-720,,JA0105鋁合金清洗劑,目視檢查,100%,每批,清洗劑標簽,通知采購部

,,7,,清洗劑與清水配比,,,1:20,相應量具,100%,連續(xù),自檢,調(diào)整

,,8,φ3.3小孔接通處,,小銅棒,,小孔邊緣無毛刺,目測,100%,每班,自檢、巡檢,隔離、返工

,,9,φ3.2、φ2.5小孔內(nèi)部和兩端,,銼刀、氣槍、小銅棒,,小孔邊緣無毛刺，內(nèi)部無鋁屑,目測,100%,每班,自檢、巡檢,隔離、返工

A19,成品檢驗,1,螺紋,,,▲,M12×1.25；10.2±0.2；G3/8A；12±0.2；G1/4A；12±0.2,螺紋塞規(guī)、卡尺,10%,每批,檢驗記錄,隔離、待處理

,,2,通孔尺寸,,,▲,φ9.8-0.05；φ9+0.1；φ10+0.1；φ8+0.1；φ11.7±0.1；φ10.8±0.1；φ2.5+0.2；φ3.2+0.2；φ3.3±0.2,針規(guī),10件,每批,檢驗記錄,隔離、待處理

,,,,,,▲,φ21.7±0.1；φ17+0.05/-0.03；φ13.5±0.1,卡尺,,,,

,,3,臺階尺寸,,,▲,18±0.2,卡尺,10件,每批,檢驗記錄,隔離、待處理

,,4,孔位尺寸,,,▲,10.5±0.3；7±0.3；93±0.2；20.4±0.1,卡尺,10件,每批,檢驗記錄,隔離、待處理

,,5,位置尺寸,,,,30±1；30±1,高度尺,10件,每批,檢驗記錄,隔離、待處理

A19,成品檢驗,6,內(nèi)部尺寸,,,▲,21.5±0.2；25±0.2；56±0.2,投影儀,6件,每批,檢驗記錄,隔離、待處理

,,7,形位公差,,,▲,所有形位公差,三坐標、投影儀,6件,每批,檢驗記錄,隔離、待處理

,,8,外觀,,,▲,表面顏色為灰色；內(nèi)部無松動的鋁屑存在；螺紋無亂牙、破裂等缺陷；表面無嚴重氣包、裂痕、磕傷存在。,目測,100%,每批,檢驗記錄,隔離、待處理

,,9,全尺寸檢驗,,,,符合圖紙,相應量具,3件/工位/次,三個月,檢驗記錄,隔離、待處理并通知機加部門整改

A20,包裝與標識,1,數(shù)量,,,,用二瓦楞紙隔離，防止磕碰傷。,目測,100%,每箱,流水單,隔離/重新包裝

,,2,標識,,,,每箱標明圖號、包裝日期,目測,100%,每箱,流水單,隔離/重新標識

A21,產(chǎn)品入庫,1,,數(shù)量,周轉(zhuǎn)箱或包裝箱放在托架上,,防潮防變形防磕碰防重壓防倒塌/每托架不超過8層,目測,100%,每箱,入庫單,重新包裝

A22,交往客戶,1,,交貨數(shù)量和交貨時間,,,確保交貨數(shù)量和交貨時間，確保產(chǎn)品交貨運輸中的安全,依客戶訂單,100%,每批,發(fā)貨單,物流部調(diào)整發(fā)貨計劃與運輸方式

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