JBT 10704-2023 建筑施工機(jī)械與設(shè)備 混凝土布料機(jī) （正式版）

ICS91.220CCSP97JB代替JB/T10704-2007Buildingconstructionmachineryandequipment—Concreteplacin2023-12-29發(fā)布2024-07-01實(shí)施IJB/T10704—2023 III 52規(guī)范性引用文件 53術(shù)語和定義 54分類 64.1主參數(shù) 64.2型號 65技術(shù)要求 7一般要求 75.2整機(jī) 75.3混凝土輸送管 85.4載荷和載荷組合 85.5結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度計(jì)算 95.6鋼結(jié)構(gòu) 95.7安全要求 95.8操縱 105.9電氣系統(tǒng) 105.10液壓系統(tǒng) 106試驗(yàn)方法 106.1試驗(yàn)條件 106.2目測檢查及液壓系統(tǒng)主安全閥壓力調(diào)整 116.3性能試驗(yàn) 116.4移動式布料機(jī)穩(wěn)定性校核 126.5結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試 126.6可靠性試驗(yàn) 136.7試驗(yàn)報(bào)告 137檢驗(yàn)規(guī)則 147.1檢驗(yàn)分類 147.2出廠檢驗(yàn) 147.3型式檢驗(yàn) 148標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 158.1標(biāo)志 158.2包裝 158.3運(yùn)輸和貯存 15附錄A（資料性）布料機(jī)試驗(yàn)記錄表 16附錄B（規(guī)范性）布料機(jī)可靠性試驗(yàn)期間故障分類及計(jì)算方案 19B.1可靠性指標(biāo)計(jì)算 19JB/T10704—2023B.2故障的分類 19附錄C（資料性）布料機(jī)可靠性試驗(yàn)（工業(yè)考核）記錄表 21 22圖1獨(dú)立高度示意圖 6圖2布料機(jī)型號組成 7表1行駛質(zhì)量慣性力計(jì)算系數(shù) 8表2載荷組合和載荷系數(shù) 9表3可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目及工況 13表4出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目 14表A.1布料機(jī)幾何尺寸記錄表 16表A.2機(jī)構(gòu)運(yùn)動及閉鎖性能檢驗(yàn)記錄表 17表A.3絕緣電阻測試記錄表 17表A.4液壓系統(tǒng)測試記錄表 17表A.5穩(wěn)定性試驗(yàn)記錄表 18表A.6結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試記錄表 18表B.1故障分類表 19表C.1布料機(jī)可靠性試驗(yàn)（工業(yè)考核）記錄表 21JB/T10704—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T10704-2007《混凝土布料機(jī)》，與JB/T10704-2007相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了獨(dú)立高度的術(shù)語、定義和示意圖（見3.9）；b)修改了布料機(jī)型號的組成，增加了型號示例（見4.2,2007年版的4.2）；c)修改了技術(shù)要求中關(guān)于風(fēng)速的要求，增加非工作狀態(tài)時(shí)，布料機(jī)臂架高度處風(fēng)速不應(yīng)超過30m/s（風(fēng)力不大于11級）的要求（見5.1.2,2007年版的5.1.2）；d)高壓輸電線修改為架空輸電線（見5.1.4，2007年版的5.1.4）；e)修改了技術(shù)要求中關(guān)于混凝土密度的規(guī)定，由2450kg/m3改為2400kg/m3（見5.1.5、5.4.1.1.2,2007年版的5.1.5、5.4.1.1.2）；f)各零部件裝配要求的引用文件修改為JB/T5945（見5.2.2，2007年版的5.2.2，原引用文件JG/T5011.11已廢止）；g)刪除技術(shù)要求中抗傾翻穩(wěn)定性引用文件的年份（見5.2.4,2007年版的5.2.4）；h)可靠性試驗(yàn)的兩種方法修改為兩種指標(biāo)（見5.2.5,2007年版的5.2.5）；i)修改技術(shù)要求中布料機(jī)可靠性試驗(yàn)的首次故障前工作時(shí)間和平均無故障工作時(shí)間（見5.2.5,2007年版的5.2.5）；j)混凝土輸送管的引用文件修改為JB/T11187（見5.3.1，2007年版的5.3.1，原引用文件JG/T95）；k)增加技術(shù)要求中結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度計(jì)算（見5.5）；l)刪除技術(shù)要求中關(guān)于鋼材拼接的要求（見2007年版的5.5.4）；m)鋼結(jié)構(gòu)焊接的引用文件由JG/T5082.1修改為JB/T5943（見5.6.1，2007年版的5.5.1）；n)鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求的引用文件修改為GB/T28699（見5.6.3，2007年版的5.5.3）；o)高強(qiáng)度螺栓連接用的螺栓、螺母、墊圈的標(biāo)準(zhǔn)替換為GB/T1231（見5.6.4，2007年版的5.5.5p)增加臂架和回轉(zhuǎn)運(yùn)動速度要求（見5.7.6）；q)增加安全要求（見5.7.7）r)修改了液壓系統(tǒng)平衡閥的要求，刪除了引用文件JB/T9739.1（見5.10.3，2007年版的5.9.3s)油路系統(tǒng)過濾精度不低于20μm修改為壓油和回油過濾精度不低于10μm（見5.10.7，2007年版的5.9.7）；t)絕緣電阻的測量修改為按GB/T24343的要求（見6.3.2.9，2007年版的6.3.2.9u)液壓油的油樣抽取和液壓油固體污染物顆粒計(jì)數(shù)修改為按GB/T20082要求（見6.3.5，2007年版的6.3.5）；v)增加試驗(yàn)方法中應(yīng)力測試點(diǎn)、試驗(yàn)程序、應(yīng)力測試數(shù)據(jù)處理和安全判別方法（見6.5.3和6.5.4w)表4液壓油箱內(nèi)溫度修改為液壓油箱內(nèi)油液溫度（見7.2.2，2007年版的7.2.2）；x)修改標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存中產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容，增加獨(dú)立高度的要求（見8.1.1，2007年版）；y)修改布料機(jī)的包裝應(yīng)符合JB/T5947的規(guī)定（見8.2.1，2007年版的8.2.1）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國建筑施工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC328）歸口。本文件起草單位：中聯(lián)重科股份有限公司、北京建筑機(jī)械化研究院有限公司、中機(jī)科（北京）車輛檢測工程研究院有限公司、三一重工股份有限公司、杭州江河機(jī)電裝備工程有限公司、浙江信瑞重工科技有限公司。本文件主要起草人：程科、王佳茜、吳德志、付玲、蔣順東、張松濤、谷云輝、彭燕華、胡衛(wèi)民、李輝、曹玉芬、賈大偉、趙銀香、余軍。JB/T10704—2023本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T10704-2007；——本次為第一次修訂。5JB/T10704—2023建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土布料機(jī)本文件界定了混凝土布料機(jī)的術(shù)語和定義，規(guī)定了混凝土布料機(jī)的分類、技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于固定式和移動式布料機(jī)的制造，安裝在船體上和混凝土泵車的布料裝置的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5144塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T7920.4混凝土機(jī)械術(shù)語GB/T13752塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法GB/T24343工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備絕緣電阻試驗(yàn)規(guī)范GB/T26409流動式混凝土泵GB28395混凝土及灰漿輸送、噴射、澆注機(jī)械安全要求GB/T28699鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5945工程機(jī)械裝配通用技術(shù)條件JB/T5947工程機(jī)械包裝通用技術(shù)條件JB/T11187建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土輸送管型式與尺寸JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T7920.4界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1混凝土布料機(jī)concreteplacingboom與混凝土輸送泵出口連接的輸送、布料混凝土的設(shè)備，以下簡稱布料機(jī)。3.2移動式布料機(jī)mobileconcreteplacingboom安裝在機(jī)動車輛、軌道運(yùn)行底盤及無動力行駛拖車等可移動底盤上的布料機(jī)。3.3固定式布料機(jī)stationaryconcreteplacingboom安裝在固定機(jī)座上的布料機(jī)。3.4布料臂placingboom6JB/T10704—2023在一定的范圍內(nèi)可回轉(zhuǎn)、折疊或伸縮的臂架和輸送管的總成。[來源：GB/T7920.4—2016,2.4.2.2.2]3.5輸送管deliverypipeline輸送混凝土用的管，包括直管、彎管、錐管和軟管等。[來源：GB/T7920.4—2016,2.4.2.1.3]3.6最大布料半徑maximumplacingradius布料臂架全部展開處于水平位置，從布料機(jī)回轉(zhuǎn)中心到布料臂架頂端輸送硬管出料口中心的最大水平距離。[來源：GB/T7920.4—2016,2.4.3.3.1]3.7最小布料半徑minimumplacingradius通過布料臂架的收縮，從布料機(jī)回轉(zhuǎn)中心到布料臂架頂端輸送硬管出料口中心的最小水平距離。[來源：GB/T7920.4—2016,2.4.3.3.2]3.8最大布料高度maximumplacingheight在布料臂架全部展開并仰起至最大仰角狀態(tài)下，從布料機(jī)停機(jī)面（流動式布料機(jī)）或臂架與轉(zhuǎn)臺的鉸接點(diǎn)（固定式布料機(jī)）到布料臂架頂端輸送硬管出料口平面的垂直距離。[來源：GB/T7920.4—2016,2.4.3.3.3]3.9獨(dú)立高度freestandingheight固定式布料機(jī)在不與建筑物或其他結(jié)構(gòu)連接且布料機(jī)能正常工作的情況下，布料機(jī)臂架與轉(zhuǎn)臺鉸接點(diǎn)或臂架上最高水平輸送管中心到地面的垂直距離，見圖1。圖1獨(dú)立高度示意圖4分類4.1主參數(shù)布料機(jī)的主參數(shù)為最大布料半徑。4.2型號7JB/T10704—2023布料機(jī)型號由布料機(jī)組型代號（必備）、分類代號（可選）、主參數(shù)代號（必備）、特性代號（可選）和臂架代號（可選）組成，見圖2。圖2布料機(jī)型號組成5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1工作時(shí)環(huán)境溫度為0℃~40℃,但24h內(nèi)平均溫度不超過35℃;非工作期間最低環(huán)境溫度不低于-40℃。有特殊要求的用戶可與制造商協(xié)商。5.1.2工作時(shí)，布料臂架工作高度處最大風(fēng)速不應(yīng)超過13.8m/s(風(fēng)力不大于6級)；布料機(jī)安裝、爬升時(shí)，最大風(fēng)速不大于7.9m/s（風(fēng)力不大于4級）。非工作狀態(tài)時(shí)，布料臂架高度處風(fēng)速不應(yīng)超過30m/s（風(fēng)力不大于11級）。有特殊要求的用戶可與制造商協(xié)商。5.1.3工作電源電壓的波動不超過其公稱值的±10%，頻率波動不超過其公稱值的±2%。5.1.4安裝使用時(shí)，布料機(jī)上任何部件與架空輸電線最小距離應(yīng)符合GB5144的規(guī)定。5.1.5布料機(jī)輸送的混凝土應(yīng)符合JGJ/T10的規(guī)定，且混凝土密度不大于2400kg/m3，有特殊要求的用戶可與制造商協(xié)商。輸送過程中，混凝土不應(yīng)泌水和離析。5.2整機(jī)5.2.1布料機(jī)應(yīng)便于拆裝和運(yùn)輸。5.2.2各零部件裝配應(yīng)符合JB/T5945的要求。5.2.3布料機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)配置制動器或定位裝置；非全回轉(zhuǎn)的布料機(jī)應(yīng)有限制回轉(zhuǎn)限位的裝置。5.2.4布料機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定性要求如下：a)布料機(jī)在工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)均應(yīng)具有抗傾翻能力，其穩(wěn)定性應(yīng)通過計(jì)算進(jìn)行校核，校核時(shí)應(yīng)以實(shí)際制造重量為準(zhǔn)；對移動式布料機(jī)應(yīng)通過計(jì)算與試驗(yàn)來校核穩(wěn)定性；b)布料機(jī)抗傾翻穩(wěn)定性應(yīng)按表2所列工況在最不利的載荷組合條件下進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算時(shí)規(guī)定，起穩(wěn)定作用的力矩符號為正，起傾翻作用的力矩符號為負(fù)。各項(xiàng)載荷對傾翻線的力矩之和大于或等于零，則認(rèn)為布料機(jī)是穩(wěn)定的；c)對移動式布料機(jī)，應(yīng)按流動式起重機(jī)、塔式起重機(jī)的穩(wěn)定性校核方法進(jìn)行校核；d)對安裝在固定塔架上，且塔架固定在混凝土基礎(chǔ)上的布料機(jī)，其抗傾翻穩(wěn)定性應(yīng)按GB/T13752中的規(guī)定進(jìn)行校核。5.2.5布料機(jī)可靠性試驗(yàn)有以下兩種可靠性指標(biāo)：a)可靠性試驗(yàn)期間，布料機(jī)作業(yè)時(shí)間不少于150h，首次故障前工作時(shí)間不少于100h，平均無故障工作時(shí)間不少于100h，可靠度不小于85%；b)也可用不少于300h的工業(yè)考核代替可靠性試驗(yàn)，其可靠性指標(biāo)為：首次故障前工作時(shí)間不少于120h，平均無故障工作時(shí)間不少于160h，可靠度不小于85%。8JB/T10704—20235.2.6大型部件上應(yīng)設(shè)置起吊、運(yùn)輸?shù)墓潭▽Ｓ醚b置。5.3混凝土輸送管5.3.1混凝土輸送管應(yīng)符合JB/T11187的規(guī)定。布料臂架剛性混凝土輸送管的內(nèi)徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布料臂端部的軟管長度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。5.3.2各節(jié)混凝土輸送管應(yīng)該設(shè)置穩(wěn)固的支承。5.3.3混凝土輸送管應(yīng)裝拆方便，管與管之間連接的管卡應(yīng)連接可靠、密封良好；鉸接接頭處作相對轉(zhuǎn)動時(shí)不應(yīng)有卡滯、移位等異?，F(xiàn)象。5.3.4產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文件（如使用說明書）中，應(yīng)對混凝土輸送管的使用條件作明確規(guī)定。5.4載荷和載荷組合5.4.1計(jì)算載荷的取值5.4.1.1基本載荷5.4.1.1.1自重載荷自重載荷是布料機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)所涉及到的所有各部分的重力。計(jì)算時(shí)，載荷系數(shù)取1.2。5.4.1.1.2工作載荷工作載荷是被輸送物料的重力（混凝土密度取2400kg/m3）。計(jì)算時(shí)，載荷系數(shù)應(yīng)取1.3，出料軟管中的混凝土重力，按軟管中充滿混凝土工況計(jì)算，可不考慮載荷系數(shù)。5.4.1.1.3慣性載荷布料臂架自重和輸送管中輸送物料重力之和在臂架回轉(zhuǎn)與變幅時(shí)產(chǎn)生的慣性載荷，其值為布料臂架自重和輸送管中輸送物料重力之和乘系數(shù)0.1。布料臂架裝在可移動的底盤上時(shí)，其行駛質(zhì)量慣性力應(yīng)按布料臂架處于最不利位置來考慮，其慣性載荷為布料機(jī)自重和布料機(jī)上混凝土輸送管路中輸送物料重力之和乘表1中的系數(shù)。表1行駛質(zhì)量慣性力計(jì)算系數(shù)>15.4.1.1.4側(cè)向載荷在出料軟管下垂時(shí)，因手拉端部軟管所產(chǎn)生的側(cè)向載荷，按300N計(jì)算。5.4.1.2附加載荷附加載荷包含工作狀態(tài)風(fēng)載荷和坡度載荷：a)工作狀態(tài)風(fēng)壓值Pw2和風(fēng)載荷按GB/T13752的規(guī)定；b)固定式布料機(jī)或軌道移動的布料機(jī)，坡度載荷計(jì)算時(shí)傾斜度按1%計(jì)算；輪胎移動的布料機(jī)，坡度載荷計(jì)算時(shí)傾斜度按3°計(jì)算。5.4.1.3特殊載荷5.4.1.3.1非工作狀態(tài)風(fēng)載荷非工作狀態(tài)風(fēng)壓值Pw3和風(fēng)載荷按GB/T13752的規(guī)定。5.4.1.3.2試驗(yàn)載荷9JB/T10704—2023試驗(yàn)載荷選取依據(jù)如下：a)結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試載荷為工作載荷乘以載荷系數(shù)1.3，并加上布料臂架自重的20%；b)動態(tài)穩(wěn)定性試驗(yàn)載荷為工作載荷乘以載荷系數(shù)1.25，并加上布料臂架自重的10%。5.4.2載荷組合各計(jì)算工況的載荷組合和各載荷的載荷系數(shù)見表2。表2載荷組合和載荷系數(shù)風(fēng)壓Pw20000風(fēng)壓Pw300—0—00 05.5結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度計(jì)算5.5.1計(jì)算要求5.5.1.1采用許用應(yīng)力法計(jì)算，金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性及剛性計(jì)算，其計(jì)算方法按GB/T3811的規(guī)定。5.5.1.2在無系數(shù)的基本載荷狀態(tài)下和結(jié)構(gòu)件或連接的應(yīng)力循環(huán)總數(shù)超過32000次時(shí)，應(yīng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度計(jì)算，其計(jì)算方法按GB/T3811的規(guī)定。結(jié)構(gòu)工作級別根據(jù)實(shí)際的結(jié)構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)力循環(huán)總次數(shù)參照GB/T3811的規(guī)定確定。所謂應(yīng)力循環(huán)總數(shù)，對于一個(gè)構(gòu)件來說，可以等于工作載荷循環(huán)總次數(shù)；一次工作載荷循環(huán)可理解為推動混凝土在輸送管內(nèi)移動一次所需的動作。5.5.2計(jì)算載荷作用在結(jié)構(gòu)件的載荷分為基本載荷和附加載荷，具體按5.4.1的規(guī)定。5.6鋼結(jié)構(gòu)5.6.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合JB/T5943的要求。5.6.2所有可能積水的空腔應(yīng)設(shè)置泄水孔。5.6.3鋼結(jié)構(gòu)表面除銹和涂漆應(yīng)按GB/T28699的規(guī)定。5.6.4鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接要求如下：a)高強(qiáng)度螺栓連接用的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定；b)使用高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣和產(chǎn)品銷售技術(shù)文件中規(guī)定初始預(yù)緊力和緊固力矩及其允許偏差。5.7安全要求5.7.1布料臂架末端軟管應(yīng)裝有軟管安全繩。5.7.2布料臂架在非工作狀態(tài)下，應(yīng)設(shè)置防自動展開裝置。5.7.3不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的動作（機(jī)構(gòu)）應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置。5.7.4應(yīng)設(shè)置必要的人行護(hù)欄、扶手、踏板、平臺、梯子等。護(hù)欄、梯子的安全要求應(yīng)符合GB5144的規(guī)定。5.7.5布料臂架不應(yīng)作為起重部件使用（經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的布料臂架除外）。5.7.6布料臂的某節(jié)臂工作時(shí)，該臂末端舉升或放低的速度不應(yīng)大于0.75m/s。布料臂的所有臂架同時(shí)工作時(shí)，臂架末端的線速度不應(yīng)大于3m/s。布料臂水平回轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，其末端的水平運(yùn)動速度不應(yīng)大于1.5m/s。JB/T10704—20235.7.7其他通用安全要求應(yīng)符合GB28395的要求5.8操縱5.8.1操縱桿（操縱按鈕）除為了功能目的而保持檔位外，所有操縱桿應(yīng)在操作者松手后自動回到零位。各操縱桿應(yīng)按其設(shè)計(jì)功能設(shè)置標(biāo)牌。5.8.2操作臺5.8.2.1操作臺的設(shè)置應(yīng)便于操作者操作和防止碰撞、干涉。5.8.2.2操作臺的各標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。5.8.2.3操作臺上應(yīng)設(shè)置具有停止或斷開所有機(jī)構(gòu)運(yùn)動功能的急?？刂瓢粹o。急停控制按鈕應(yīng)用手動復(fù)位的型號，其蘑菇頭的直徑至少為30mm，顏色應(yīng)選用紅色，并且有醒目的標(biāo)記。5.8.2.4裝有兩套或多套的控制裝置時(shí)，任何時(shí)候只允許其中一套控制裝置能進(jìn)行控制。5.8.2.5遙控裝置應(yīng)有急?？刂瓢粹o。5.9電氣系統(tǒng)5.9.1電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.9.2電氣元件的制造及性能應(yīng)符合GB/T14048.1的規(guī)定。5.9.3電氣系統(tǒng)的防護(hù)等級不應(yīng)低于IP54，遙控裝置防護(hù)等級應(yīng)為IP55。5.9.4固定式布料機(jī)主體結(jié)構(gòu)、電動機(jī)機(jī)座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼、導(dǎo)線的金屬保護(hù)管都應(yīng)可靠的接地，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。采用多處重復(fù)接地時(shí)，其接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。電路對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。5.9.5電氣系統(tǒng)應(yīng)有可靠的短路保護(hù)、過流保護(hù)及缺相、錯(cuò)相保護(hù)等自動保護(hù)裝置。5.10液壓系統(tǒng)5.10.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)符合GB/T3766的要求。主安全閥的設(shè)定壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)額定壓力的110%。液壓泵在設(shè)計(jì)最大轉(zhuǎn)速（流量）下，當(dāng)操縱閥均處于中位時(shí)，壓力損失不應(yīng)大于2MPa。5.10.2液壓管路損壞或液壓系統(tǒng)失壓時(shí)，平衡閥應(yīng)自動可靠鎖定。5.10.3承受重力負(fù)載作用的油缸應(yīng)設(shè)置平衡閥。平衡閥與被控元件之間應(yīng)采用剛性連接。布料臂架的油缸平衡閥應(yīng)具有防止外載荷沖擊引起油缸腔內(nèi)油壓升高的釋放功能。帶有支腿的布料機(jī)，其垂直支腿油缸應(yīng)設(shè)置雙向液壓鎖。5.10.4在1.3倍工作載荷作用下，布料臂架全展開至水平，支腿支承力為最大時(shí)，發(fā)動機(jī)熄火持續(xù)15min，其臂架系統(tǒng)油缸、垂直支腿油缸活塞桿的回縮量不應(yīng)大于2mm。5.10.5工作時(shí)液壓系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常響聲。5.10.6液壓系統(tǒng)中的液壓元件和管路均不應(yīng)滲漏油。5.10.7液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置過濾器和其他防止污染的裝置，壓油和回油油路系統(tǒng)過濾精度不低于10μm。5.10.8液壓系統(tǒng)中液壓油的固體顆粒污染等級按GB/T14039的規(guī)定分級：a)加入油箱的液壓油的固體顆粒污染等級不應(yīng)超過18/15；b)正常工作時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)液壓油的固體顆粒污染等級不應(yīng)超過19/15。5.10.9正常工作時(shí)，油箱內(nèi)液壓油的最高工作溫度不應(yīng)超過80℃。5.10.10液壓管路布置合理，液壓泵站、油缸及閥組的連接和固定應(yīng)可靠，便于裝拆、檢查和維修保養(yǎng)。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1布料機(jī)試驗(yàn)樣機(jī)（以下簡稱樣機(jī)）各部件、附件及隨機(jī)工具應(yīng)按使用說明書規(guī)定裝備齊全、調(diào)試合格。6.1.2室外試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)為無雨雪天氣；環(huán)境溫度為0℃~35℃;最大風(fēng)速不大于7.9m/s。JB/T10704—20236.1.3移動式布料機(jī)底座支承在軌道上或堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，其坡度不大于1%。6.1.4試驗(yàn)前應(yīng)對樣機(jī)的緊固件連接、電氣線路和液壓管路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，并運(yùn)轉(zhuǎn)至正常工作狀態(tài)。6.1.5試驗(yàn)用儀器、計(jì)量器應(yīng)在計(jì)量部門校驗(yàn)合格的有效期內(nèi)，其性能和精度應(yīng)滿足測量要求。6.2目測檢查及液壓系統(tǒng)主安全閥壓力調(diào)整目測檢查及液壓系統(tǒng)主安全閥壓力調(diào)整項(xiàng)目如下：a)混凝土輸送管硬管支承狀況；b)所有可能積水的空腔是否有泄水措施；c)布料臂架末端軟管安全繩；d)布料臂架非工作狀態(tài)防自動展開裝置；e)護(hù)欄、平臺、踏板、梯子等的設(shè)置是否合理；f)操作臺、遙控裝置的各標(biāo)牌，急?？刂瓢粹o是否符合規(guī)定；g)按設(shè)計(jì)要求調(diào)定液壓系統(tǒng)主安全閥壓力；h)平衡閥與被控元件之間的剛性連接。6.3性能試驗(yàn)6.3.1主要幾何尺寸6.3.1.1測量布料機(jī)的幾何尺寸：a)布料臂架節(jié)數(shù)；b)布料臂架各節(jié)臂長；c)料軟管長度；d)收折時(shí)臂架的長度、寬度；e)最大布料半徑；f)最小布料半徑；g)最大布料高度；h)尾部回轉(zhuǎn)半徑；i)支腿縱向跨距；j)支腿橫向跨距；k)回轉(zhuǎn)角度。6.3.1.2上述6.3.1.1所列各項(xiàng)測量結(jié)果與公稱值對比：a)尺寸允許誤差不大于1%，對最大布料半徑，誤差不應(yīng)為負(fù)值；b)角度允許誤差不大于1°。6.3.1.3測量結(jié)果記入表A.1。6.3.2空載試驗(yàn)6.3.2.1試驗(yàn)工況要求如下：a)收放支腿三次；b)展開布料臂架使其處于布料機(jī)正側(cè)方，并處于水平位置達(dá)最大布料半徑，收折布料臂架達(dá)最小布料半徑，展開布料臂架使其達(dá)最大布料高度，并回復(fù)至正側(cè)方、最大布料半徑，左右回轉(zhuǎn)至規(guī)定角度，為一個(gè)循環(huán)，操作三次。6.3.2.2檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否平穩(wěn)，有無爬行、振顫、沖擊及異常響聲等情況；檢查各平衡閥和液壓鎖的閉鎖性能。檢查結(jié)果記入表A.2。6.3.2.3檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)制動器或定位裝置、回轉(zhuǎn)限位裝置。6.3.2.4用測厚儀檢測布料臂架上輸送管的壁厚。6.3.2.5展開、收回布料臂架時(shí)，檢查混凝土輸送管的連接狀況及運(yùn)動關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動狀況。6.3.2.6用扭力扳手檢查回轉(zhuǎn)支承及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接螺栓的預(yù)緊力矩。6.3.2.7檢查操作臺與遙控裝置各按鈕功能的準(zhǔn)確性、操縱桿的自動復(fù)位功能及聯(lián)鎖功能。6.3.2.8檢查主要電氣元件及遙控裝置防護(hù)等級證書。JB/T10704—20236.3.2.9按GB/T24343的要求，測量設(shè)備及控制單元與地之間（在該回路不直接接地時(shí)）的絕緣電阻，測量結(jié)果記入表A.3。6.3.2.10檢查電氣系統(tǒng)的自動保護(hù)裝置。6.3.2.11液壓閥各操縱桿處于中位時(shí)，記錄整機(jī)液壓系統(tǒng)空載壓力損失，測量結(jié)果記入表A.4。6.3.3動態(tài)載荷試驗(yàn)6.3.3.1試驗(yàn)載荷要求如下：a)加載的試驗(yàn)載荷按表2結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試載荷組合的規(guī)定；b)加載方式：布料臂由多節(jié)臂組成時(shí)，試驗(yàn)載荷應(yīng)按各部件載荷比例分配試驗(yàn)載荷；試驗(yàn)載荷作為分布載荷捆扎在各節(jié)臂側(cè)的混凝土輸送管上，并使之不影響各節(jié)臂轉(zhuǎn)折活動；c)試驗(yàn)加載時(shí)，布料臂架應(yīng)處于工作準(zhǔn)備狀態(tài)，并裝配上允許的最大輸送管道和相應(yīng)的試驗(yàn)載荷，布料臂架應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的回轉(zhuǎn)范圍。6.3.3.2試驗(yàn)步驟為布料臂架在布料機(jī)正側(cè)方，布料臂架處于最大布料半徑——收折布料臂架（捆扎試驗(yàn)載荷后能允許的范圍）——布料臂架回復(fù)至正側(cè)方、最大布料半徑，左右回轉(zhuǎn)至規(guī)定角度，為一個(gè)循環(huán)，進(jìn)行三次。6.3.3.3一般項(xiàng)目檢查按6.3.2.2、6.3.2.3規(guī)定的內(nèi)容檢查。6.3.4液壓系統(tǒng)密封性能6.3.4.1布料臂架系統(tǒng)油缸、垂直支腿油缸按5.10.4規(guī)定工況檢查。如果第一次試驗(yàn)結(jié)果油缸回縮量大于2mm，可再重復(fù)試驗(yàn)兩次，取三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為油缸的回縮量。檢測結(jié)果記入表A.4。6.3.4.2在性能試驗(yàn)過程中，液壓油箱、液壓元件各油管接頭、螺堵等部位若有油漬出現(xiàn)，且15min內(nèi)油滴滴下，或滲出的油漬面積超過100cm2，則判定為漏油，否則，則判定為滲油。出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)要求如下：a)出廠檢驗(yàn)允許出現(xiàn)滲油3處次以下，且只允許用扳手?jǐn)Q緊達(dá)不滲則判合格；b)型式檢驗(yàn)按表B.1規(guī)定統(tǒng)計(jì)故障次數(shù)。檢測結(jié)果記入表C.1。6.3.5液壓油固體顆粒污染液壓油的油樣抽取和液壓油固體污染物顆粒數(shù)按GB/T20082的規(guī)定進(jìn)行。檢測結(jié)果記入表A.4。6.3.6液壓油箱內(nèi)液壓油最大工作溫度在可靠性試驗(yàn)時(shí)，連續(xù)工作4h，油溫不應(yīng)超過80℃（工業(yè)考核時(shí)，連續(xù)工作6h，油溫不應(yīng)超過80℃)。檢測結(jié)果記入表A.4。6.4移動式布料機(jī)穩(wěn)定性校核6.4.1試驗(yàn)載荷加載的試驗(yàn)載荷按表2動態(tài)穩(wěn)定性測試載荷組合的規(guī)定。加載方式按6.3.3.1的規(guī)定。6.4.2試驗(yàn)工況布料臂架處于最大布料半徑狀態(tài)。布料臂架在布料機(jī)正前方（或正后方）、正側(cè)方、與底盤縱軸線成45°方向（或最不利方位）等方位進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中布料機(jī)不應(yīng)傾翻，布料機(jī)應(yīng)至少支承在三個(gè)靜止支承點(diǎn)上。試驗(yàn)結(jié)果記入表A.5。6.5結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試6.5.1試驗(yàn)載荷加載的試驗(yàn)載荷及加載方式按6.3.3.1的規(guī)定。6.5.2試驗(yàn)工況布料臂架全部水平展開，檢測布料臂架、回轉(zhuǎn)臺上最大應(yīng)力部位各測點(diǎn)的應(yīng)力值。布料臂架在正前方（或正后方）、正側(cè)方和與底盤縱軸線成45°方向（或在一支腿上方產(chǎn)生最大支腿壓力），檢測底JB/T10704—2023架、支腿各測點(diǎn)。可將布料臂架回轉(zhuǎn)至某一支腿上方或使某一支腿產(chǎn)生最大支腿壓力位置，使被測點(diǎn)產(chǎn)生最大應(yīng)力。測試結(jié)果記入表A.6。6.5.3應(yīng)力測試點(diǎn)及貼片形式6.5.3.1在結(jié)構(gòu)受力分析的基礎(chǔ)上，確定危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)，并對各危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)進(jìn)行測試，危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)可分為以下三種類型：a)均勻應(yīng)力區(qū)。該區(qū)應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)，會引起結(jié)構(gòu)件的永久變形；b)應(yīng)力集中區(qū)。如孔眼、銳角、焊縫和鉸點(diǎn)等處產(chǎn)生的集中應(yīng)力。該區(qū)內(nèi)屈服應(yīng)力的出現(xiàn)不會引起結(jié)構(gòu)件整體的永久變形，但過大的應(yīng)力集中會影響結(jié)構(gòu)件的疲勞壽命；c)彈性屈曲區(qū)。從應(yīng)力看，該區(qū)的最大應(yīng)力并沒有達(dá)到材料的屈曲點(diǎn)，但可能因發(fā)生屈曲而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件的破壞。6.5.3.2在應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)，應(yīng)盡可能把應(yīng)變片貼在高應(yīng)力點(diǎn)上。6.5.3.3在結(jié)構(gòu)承受平面應(yīng)力狀態(tài)，若預(yù)先能用某些方法（如分析法、脆性涂料法等）確定主應(yīng)力方向，則可沿主應(yīng)變方向貼上相互垂直的2個(gè)應(yīng)變片。若主應(yīng)變的方向無法確定，則應(yīng)貼上由3個(gè)應(yīng)變片組成的應(yīng)變花。6.5.3.4根據(jù)選擇好的測試部位和確定的測試點(diǎn)，繪制測點(diǎn)分布圖，對貼片統(tǒng)一編號，并指明應(yīng)變片或應(yīng)變花的貼片位置。6.5.4試驗(yàn)程序、數(shù)據(jù)處理和安全判別方法結(jié)構(gòu)應(yīng)力試驗(yàn)的試驗(yàn)程序、數(shù)據(jù)處理和安全判別方法按GB/T26409的規(guī)定。6.6可靠性試驗(yàn)可靠性試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目及工況見表3?？煽啃灾笜?biāo)按附錄B的規(guī)定計(jì)算?？煽啃栽囼?yàn)（工業(yè)考核）記錄表見附錄C。表3可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目及工況活動支腿水平油缸或擺動腿擺動油缸依次伸出——垂直支腿油缸支承地面——垂直支腿油缸縮回——活動支腿水平油缸或擺動腿擺動油缸a)支腿按規(guī)定支承在地c)輸送管內(nèi)充滿試驗(yàn)混起臂、折臂至第一節(jié)臂仰角70°——回轉(zhuǎn)至b)支腿按規(guī)定支承在地c)輸送軟管出料口直接6.7試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真整理試驗(yàn)記錄和檢查結(jié)果，編寫的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)寫明日期、地點(diǎn)、環(huán)境條件（天氣、溫度、風(fēng)力等）、試驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)人姓名；b)詳細(xì)記載每種工況下的載荷、試驗(yàn)程序和結(jié)果；c)填寫樣機(jī)試驗(yàn)結(jié)論。JB/T10704—20237檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1所有產(chǎn)品經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)的產(chǎn)品合格證。7.2.2出廠檢驗(yàn)，整機(jī)應(yīng)作空載運(yùn)行、臂架動作，液壓系統(tǒng)應(yīng)靈敏、平穩(wěn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。出廠檢驗(yàn)的內(nèi)容全部合格，判定該產(chǎn)品為合格，否則判為不合格。表4出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2 √3-√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√ √√√√√ √ √ √7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：JB/T10704—2023a)新產(chǎn)品鑒定、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能和質(zhì)量；c)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)時(shí)抽樣基數(shù)兩臺以上，隨即抽取一臺樣機(jī)，樣機(jī)作標(biāo)記、封存。7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4，型式檢驗(yàn)的內(nèi)容全部合格，判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)為合格，否則判為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1每臺產(chǎn)品都應(yīng)安裝產(chǎn)品標(biāo)牌和商標(biāo)，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)布料臂架的最大布料半徑；c)裝機(jī)總功率；d)整機(jī)質(zhì)量；e)產(chǎn)品制造編號和制造日期；f)制造商名稱；g)獨(dú)立高度。8.1.2應(yīng)在明顯位置設(shè)置操縱指示標(biāo)志、警示標(biāo)志和吊裝位置標(biāo)志。8.2包裝8.2.1布料機(jī)的包裝應(yīng)符合JB/T5947的規(guī)定。8.2.2裝箱單應(yīng)與實(shí)物相符，裝箱單上應(yīng)注明制造編號、箱號、箱內(nèi)各件名稱與數(shù)量、備件使用部位、隨機(jī)工具。8.2.3備件應(yīng)有識別標(biāo)志。8.2.4產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有下列技術(shù)文件：a)產(chǎn)品合格證書；b)使用說明書；c)裝箱單；d)隨機(jī)備件、隨機(jī)工具等。8.3運(yùn)輸和貯存8.3.1布料機(jī)的運(yùn)輸應(yīng)符合交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作如下處理：a)所有開關(guān)、操作手柄均處于非工作位置；b)門、罩、蓋均應(yīng)關(guān)閉并鎖緊；c)電纜線、液壓油管等易損件應(yīng)妥善放置，并采取必要的保護(hù)措施。8.3.2整機(jī)拖運(yùn)的要求如下：a)整體拖運(yùn)裝置應(yīng)設(shè)有制動、轉(zhuǎn)向裝置，并符合通用牽引車輛的要求；b)整體拖運(yùn)時(shí)，回轉(zhuǎn)部分應(yīng)鎖定，防止機(jī)構(gòu)損壞；c)整體拖運(yùn)時(shí)，最大軸荷不應(yīng)超過120kN。8.3.3布料機(jī)貯存時(shí)，應(yīng)防止結(jié)構(gòu)部件變形。長期貯存時(shí)，彈簧、輪胎、油缸均應(yīng)卸去載荷，但油缸和液壓油管內(nèi)應(yīng)充滿油，輪胎應(yīng)適當(dāng)充氣。8.3.4長期貯存時(shí)，應(yīng)停放在通風(fēng)、無腐蝕介質(zhì)的庫房內(nèi)，并定期保養(yǎng)。長期貯存后啟用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。結(jié)構(gòu)件銹蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)按GB5144規(guī)定，予以報(bào)廢處理。JB/T10704—2023（資料性）布料機(jī)試驗(yàn)記錄表布料機(jī)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)記入表A.1～A.6。表A.1布料機(jī)幾何尺寸記錄表mmmmmmm態(tài)mmmmmmmm回轉(zhuǎn)角度(°)JB/T10704—2023表A.2機(jī)構(gòu)運(yùn)動及閉鎖性能檢驗(yàn)記錄表表A.3絕緣電阻測試記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號 試驗(yàn)樣機(jī)編號 表A.4液壓系統(tǒng)測試記錄表JB/T10704—2023表A.4液壓系統(tǒng)測試記錄表（續(xù)）>5μm>15μ