JBT 10937-2024 帶式輸送機 輸送帶縱向撕裂檢測器（正式版）

ICS53.040.20CCSJ81JB代替JB/T10937-20102024-03-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I 前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型式和基本參數(shù) 4.1型式 4.2基本參數(shù) 5技術(shù)要求 5.1使用條件 5.2外觀 5.3使用性能 5.5防護等級 5.6低溫性能 5.7高溫性能 5.8機械壽命 5.9電壽命試驗參數(shù) 5.10工頻耐壓 5.11交變濕熱 5.12接通和分?jǐn)嗄芰?5.13脈沖群抗擾度 5.14浪涌抗擾度 6試驗方法 6.1外觀檢查 6.2使用性能試驗 6.3自由跌落試驗 6.4防護等級試驗 6.5低溫性能試驗 6.6高溫性能試驗 6.7機械壽命試驗 6.8電壽命試驗 6.9工頻耐壓試驗 6.10交變濕熱試驗 6.11接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?6.12脈沖群干擾試驗 6.13浪涌抗擾度試驗 7檢驗規(guī)則 7.1總則 7.2出廠檢驗 7.3型式檢驗 7.4判定規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 8.1標(biāo)志 8.2包裝 8.3運輸 8.4貯存 圖2棒型檢測器 圖3漏料型檢測器 圖4非接觸型檢測器 表1電壽命試驗參數(shù) 表2接通和分?jǐn)嗄芰?表3檢驗項目 本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替JB/T10937-2010《帶式輸送機輸送帶縱向撕裂檢測器》，與JB/T10937-2010相比，除編輯性改動外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：a)修改了規(guī)范性引用文件的相關(guān)內(nèi)容（見第2章，2010版第2章）；b)增加了術(shù)語和定義（見第3章）；c)增加了型式的內(nèi)容（見4.1）；d)修改了基本參數(shù)的內(nèi)容（見4.2，2010版3.2）；e)修改了使用條件的內(nèi)容（見5.1，2010版4.1）；f)修改了使用性能要求和試驗方法的內(nèi)容（見5.3、6.2，2010版4.3、5.1）；g)修改了自由跌落要求和試驗方法的內(nèi)容（見5.4、6.3,2010版4.4、5.2）；h)修改了高溫性能要求的內(nèi)容（見5.7，2010版4.7）；i)修改了工頻耐壓技術(shù)要求的內(nèi)容（見5.10，2010版4.10）j)修改了交變濕熱技術(shù)要求的內(nèi)容（見5.11，2010版4.11）；k)增加了脈沖群抗擾度技術(shù)要求和試驗方法的內(nèi)容（見5.13、6.12）；l)增加了浪涌抗擾度技術(shù)要求和試驗方法的內(nèi)容（見5.14、6.13）m)修改了檢驗規(guī)則的內(nèi)容（見第7章，2010版第6章）；n)修改了標(biāo)志、包裝、運輸和貯存的內(nèi)容（見第8章，2010版第7章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國連續(xù)搬運機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC331）歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：溫州億通自動化設(shè)備有限公司、北京起重運輸機械設(shè)計研究院有限公司。本文件參加起草單位：力博重工科技股份有限公司、沈陽德蒙福特電力設(shè)備制造有限公司、浙江雙箭橡膠股份有限公司。本文件主要起草人：葉志毅、葉志偉、邢蕾、張媛、葉金謙、孔令鐸、楊光、沈會民。本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T10937-2010。1帶式輸送機輸送帶縱向撕裂檢測器本文件規(guī)定了帶式輸送機輸送帶縱向撕裂檢測器的型式和基本參數(shù)及技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于帶式輸送機輸送帶縱向撕裂檢測的檢測器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T2423.7環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec：粗率操作造成的沖擊（主要用于設(shè)備型樣GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14048.1-2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T14048.5-2017低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機電式控制電路電器GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型式和基本參數(shù)4.1型式4.1.1帶式輸送機輸送帶縱向撕裂檢測器（以下簡稱“檢測器”）的型式按工作方式可分為線型、棒型、漏料型和非接觸型。4.1.2線型檢測器安裝在輸送帶兩側(cè)，通過鋼絲繩沿承載段輸送帶下端面部署。當(dāng)承載段輸送帶撕裂、戳破、交界處損壞或銳利物凸出部分撞擊鋼絲繩，使鋼絲繩脫離檢測器從而輸出開關(guān)信號。如圖1所示。2圖1線型檢測器4.1.3棒型檢測器感知器沿承載段輸送帶下端面部署，當(dāng)承載段輸送帶撕裂、戳破、交界處損壞或銳利物凸出部分撞擊感知器，電控箱根據(jù)感知器的電平變化輸出開關(guān)信號。如圖2所示。圖2棒型檢測器4.1.4漏料型檢測器活動擋板部署在回程輸送帶上端面，當(dāng)承載段輸送帶撕裂，物料通過撕裂處灑落到回程輸送帶上，回程輸送帶輸送物料撞擊活動擋板使其發(fā)生偏轉(zhuǎn)，電控箱根據(jù)活動擋板偏轉(zhuǎn)閥值控制，輸出開關(guān)信號。如圖3所示。3圖3漏料型檢測器4.1.5非接觸型檢測器采用視覺、射線探傷等方式對承載段輸送帶下表面指定檢測區(qū)內(nèi)的表面完整性進行非接觸檢測，當(dāng)下表面出現(xiàn)撕裂、戳破、交界處損壞或銳利物凸出等破壞完整性現(xiàn)象時輸出開關(guān)信號。如圖4所示。圖4非接觸型檢測器4.2基本參數(shù)4.2.1線型檢測器的基本參數(shù)為：a)觸點容量：AC250V/5A,DC30V/5A；b)觸點數(shù)量：1組常開+常閉；c)動作力：≥20N；d)復(fù)位方式：手動。4.2.2棒型檢測器的基本參數(shù)為：4a)電控箱電源：AC220V50Hz；b)觸點容量：AC250V/5A,DC30V/5A；c)觸點數(shù)量：1組常開+常閉；d)動作力：≥500kPa；e)復(fù)位方式：手動。4.2.3漏料型檢測器的基本參數(shù)為：a)觸點容量：AC250V/5A,DC30V/5A；b)觸點數(shù)量：1組常開+常閉；c)動作力：≥20N；d)復(fù)位方式：手動。4.2.4非接觸型檢測器的基本參數(shù)為：a)電源：AC220V50Hz；b)觸點容量：AC250V/5A,DC30V/3A；c)觸點數(shù)量：1組常開+常閉；d)動作響應(yīng)時間≤1s；e)復(fù)位方式：手動。5技術(shù)要求5.1使用條件5.1.1檢測器振幅不應(yīng)大于1.5mm，振動頻率應(yīng)在10Hz～50Hz范圍內(nèi)。5.1.2檢測器應(yīng)滿足大氣環(huán)境腐蝕性分類等級C4使用條件。5.1.3檢測器工作環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于95%。5.1.4檢測器工作環(huán)境溫度為-25℃~40℃。5.2外觀5.2.1檢測器外殼表面不應(yīng)有明顯劃痕，漆層要均勻、平整、無損傷。5.2.2檢測器安全標(biāo)識應(yīng)鮮明、清晰。5.3使用性能5.3.1線型檢測器用不小于20N的力拉動檢測器鋼絲繩，檢測器開關(guān)觸點狀態(tài)發(fā)生變化并閉鎖。將鋼絲繩扣入檢測器卡口，開關(guān)觸點恢復(fù)原狀態(tài)，操作過程應(yīng)順暢不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。5.3.2在棒型檢測器上施加不小于500kPa的力時，控制箱執(zhí)行單元動作，開關(guān)觸點狀態(tài)發(fā)生變化并閉鎖。按下復(fù)位按鈕，控制箱執(zhí)行單元釋放，開關(guān)觸點恢復(fù)原狀態(tài)，操作過程應(yīng)順暢不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象，檢測面不應(yīng)有動作盲區(qū)。5.3.3對漏料型檢測器活動擋板底端垂直施加不小于20N推力，活動擋板應(yīng)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，開關(guān)觸點狀態(tài)發(fā)生變化，推力消失開關(guān)觸點恢復(fù)原狀態(tài)，操作過程應(yīng)順暢不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。5.3.4非接觸型檢測器當(dāng)目標(biāo)形變、位置距離大于設(shè)置閥值時檢測器應(yīng)及時動作。5.4自由跌落5檢測器按照GB/T2423.7進行高度為1m的跌落試驗后，外觀及結(jié)構(gòu)不應(yīng)有損傷，外殼不應(yīng)有永久變形，緊固件不應(yīng)有松脫，電器元件性能應(yīng)完好，不應(yīng)損壞。5.5防護等級檢測器外殼的防護等級不應(yīng)低于IP65，電控箱外殼防護等級不應(yīng)低于IP65。5.6低溫性能檢測器按GB/T2423.1的規(guī)定進行低溫性能試驗，試驗溫度為-33℃±3℃,試驗過程中檢測器應(yīng)正常工作。試驗后樣品外觀應(yīng)無明顯損傷，性能應(yīng)完好。5.7高溫性能檢測器按GB/T2423.2的規(guī)定進行高溫性能試驗，試驗溫度為55℃±2℃,試驗過程中檢測器應(yīng)正常工作。試驗后樣品外觀應(yīng)無明顯損傷，性能應(yīng)完好。5.8機械壽命檢測器的機械壽命以觸頭元件無負(fù)載時的操作次數(shù)表示。試驗后檢測器應(yīng)能繼續(xù)工作，外觀應(yīng)符合5.2的規(guī)定，使用性能應(yīng)符合5.3的規(guī)定。檢測器每小時應(yīng)至少能操作120次，機械壽命次數(shù)不應(yīng)低于10萬次。5.9電壽命試驗參數(shù)檢測器電壽命試驗參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1電壽命試驗參數(shù)IUCOSΦIUCOSΦ10IeUeIeUeIUT0.95IUT0.95IUe6×PIeUe6×P5.10工頻耐壓檢測器絕緣部件按照GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的規(guī)定進行工頻耐壓試驗后，應(yīng)無內(nèi)部或外部的絕緣閃絡(luò)和擊穿或任何破壞性放電現(xiàn)象的發(fā)生。5.11交變濕熱檢測器經(jīng)交變濕熱試驗后，絕緣電阻值不應(yīng)小于1.5MΩ,并應(yīng)滿足5.10的要求。5.12接通和分?jǐn)嗄芰z測器在非正常條件下，按使用類別的接通和分?jǐn)嗄芰?yīng)滿足表2的規(guī)定。操作循環(huán)次數(shù)為10次，操作頻率為每分鐘6次，通電時間不應(yīng)小于0.05s。表2接通和分?jǐn)嗄芰?66T0.95T0.9511115.13脈沖群抗擾度非接觸型檢測器應(yīng)進行脈沖群抗擾度試驗，供電電源與接地之間應(yīng)能承受1kV、2.5KHz的脈沖群干擾。5.14浪涌抗擾度非接觸型檢測器應(yīng)進行浪涌抗擾度試驗，線對線、線對地之間應(yīng)能承受1kV的浪涌影響。6試驗方法6.1外觀檢查目測檢查檢測器外觀質(zhì)量。6.2使用性能試驗6.2.1線型檢測器用推拉力計檢測，鋼絲繩扣應(yīng)從檢測器卡口脫離所需拉力應(yīng)符合5.3.1要求。6.2.2棒型檢測器用卡尺、推拉力計檢測，檢測器和電控箱連接可靠，并通電運行。測量推拉力計和感知器檢測面接觸面積S,推拉力計對棒型檢測器檢測面施加推力直至控制箱執(zhí)行單元動作并閉鎖開關(guān)觸點狀態(tài)發(fā)生變化，記錄推力數(shù)值F，按公式（1）計算壓強，應(yīng)符合5.3.2要求；按下控制箱的復(fù)位按鈕，控制箱執(zhí)行單元釋放，開關(guān)觸點恢復(fù)初始狀態(tài)。式中：P——壓強，單位為千帕（kPa）；F——施加的壓力，單位為牛頓（N）；S——接觸面積，單位為平方米（㎡）。6.2.3漏料型檢測器用推拉力計檢測，對檢測器擋板底端垂直施加推力，直至檢測器刮板應(yīng)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)角度大于動作角度后開關(guān)觸點狀態(tài)發(fā)生變化，記錄推力數(shù)值，應(yīng)符合5.3.3要求。6.2.4非接觸型檢測器用用卡尺檢測，目標(biāo)形變或相對距離變化大于設(shè)置值持續(xù)時間小于1s，檢測器應(yīng)動作。6.3自由跌落試驗檢測器自由跌落試驗按GB/T2423.7的規(guī)定進行。6.4防護等級試驗檢測器防護等級試驗按GB/T4208中的規(guī)定進行。76.5低溫性能試驗檢測器低溫性能試驗按GB/T2423.1的規(guī)定進行，試驗時間為16h。6.6高溫性能試驗檢測器高溫性能試驗按GB/T2423.2的規(guī)定進行，試驗時間為16h。6.7機械壽命試驗檢測器機械壽命試驗按GB/T14048.1-2012中8.3.3.7.1的規(guī)定進行6.8電壽命試驗檢測器電壽命試驗按GB/T14048.1-2012中8.3.3.7.2的規(guī)定進行。6.9工頻耐壓試驗檢測器工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的規(guī)定進行，試驗電壓（有效值）為1890V，時間為1min。6.10交變濕熱試驗檢測器交變濕熱試驗按GB/T2423.4的規(guī)定進行，嚴(yán)酷等級為高溫55℃,試驗周期為288h。6.11接通和分?jǐn)嗄芰υ囼灆z測器接通和分?jǐn)嗄芰π阅茉囼灠碐B/T6.12脈沖群干擾試驗檢測器脈沖群干擾試驗按GB/T17626.46.13浪涌抗擾度試驗檢測器浪涌抗擾度試驗按GB/T17626.514048.5-2017中8.3.3.5的規(guī)定進行。中的規(guī)定進行。中的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1總則檢測器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1檢測器應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量