GB∕TGBT 43356-2023 鋼筋腐蝕鹽溶液周期浸潤試驗方法（正式版）

鋼筋腐蝕鹽溶液周期浸潤試驗方法2023-11-27發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鋼鐵研究總院有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、江蘇永鋼集團有限公司、中冶檢測認證有限公司、廣東腐蝕科學與技術(shù)創(chuàng)新研究院、三寶集團股份有限公司。1鋼筋腐蝕鹽溶液周期浸潤試驗方法本文件描述了氯鹽溶液腐蝕環(huán)境下測試鋼筋耐腐蝕性能的試驗設(shè)備、試驗溶液、試驗條件、試樣、試本文件適用于鋼筋耐腐蝕性能的評價。鋼筋焊接連接處腐蝕性能的評價可參考本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1266化學試劑氯化鈉GB/T16545—2015金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4試驗設(shè)備4.1使用周期浸潤腐蝕試驗機。其結(jié)構(gòu)原理示意圖見圖1。也可采用其他滿足本文件試驗條件的類似試驗設(shè)備。23——冷卻排管；8——空氣循環(huán)裝置；10——加濕管；11——電機及變速器；12——水槽。圖1周期浸潤腐蝕試驗機結(jié)構(gòu)原理示意圖4.2試驗箱箱體容積宜為0.70m3±0.1m2,試驗箱箱體內(nèi)應(yīng)具備加熱、烘烤、溫/濕度控制和空氣循環(huán)系統(tǒng)。不應(yīng)有冷凝液滴直接滴落在試樣上。烘烤燈的功率和放置位置應(yīng)保證烘烤后試樣表面干燥。推薦距離烘烤燈最近位置的試樣表面溫度為70℃±10℃。懸掛試樣的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工作方式為試樣出溶液后先通過光照烘烤位置，見圖1箭頭指示，轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)。5試驗溶液5.1試驗溶液的濃度應(yīng)采用質(zhì)量分數(shù)為2.00%±0.05%(或0.340mol/L±0.009mol/L)的氯化鈉溶液。5.2溶液的配制：室溫下將20.00g符合GB/T1266規(guī)定的分析純氯化鈉溶解于980mL在25℃±2℃下電導率不超過2mS/m(或20μS/cm)的去離子水或蒸餾水中。溶液pH值應(yīng)為6.5～7.5。5.3補給液：在25℃±2℃下電導率不超過2mS/m(或20μS/cm)的去離子水或蒸餾水。6試驗條件6.1液槽內(nèi)的溶液溫度：45℃±2℃。6.2試驗箱內(nèi)相對濕度：70%±10%。7試樣7.1機加工試樣為圓柱形，長度50.00mm,直徑應(yīng)減小鋼筋切削量，試樣表面粗糙度為Ra3.2μm,懸掛試樣的通孔直徑2.00mm,見圖2所示。3單位為毫米標引符號說明：d——試樣直徑。圖2機加工鋼筋腐蝕試驗標準試樣7.2機加工試樣表面不應(yīng)有銹蝕及目視可見的夾雜和氣孔等缺陷。7.3試樣可從同一批次的鋼筋中隨機抽取，被抽取的鋼筋規(guī)格應(yīng)一致。7.4每組平行試樣不少于5個。7.5根據(jù)需方要求，也可采用非機加工試樣。8試驗時間8.1推薦采用如下兩種試驗周期：8.2選擇60min為一個試驗周期時，試驗持續(xù)時間宜為72h;選擇90min為一個試驗周期時，試驗持續(xù)時間宜為108h;試驗時間也可以由供需雙方協(xié)商確定。9試驗步驟9.1試驗前應(yīng)對試樣表面進行清理，去除毛刺及孔內(nèi)雜物，再進行清洗。清洗時先使用汽油或石油醚，再用無水乙醇，最后用丙酮。清洗后用熱風吹干。9.2測量并記錄試樣的初始質(zhì)量(精確到1mg),機加工試樣外部尺寸(精確到0.01mm)。9.3試樣懸掛應(yīng)采用非編織絕緣材料，懸掛材料宜封堵住試樣懸掛孔。懸掛高度應(yīng)保持一致，并記錄試樣編號。當使用塑料絕緣導線懸掛時，應(yīng)注意避免使金屬線芯接觸溶液或試樣。9.4向液槽中注入新配制的試驗溶液至規(guī)定刻度，關(guān)閉箱門，開機。液槽內(nèi)溶液溫度應(yīng)在30min內(nèi)達到6.1規(guī)定的溫度。9.5推薦單個液槽溶液總量為10.0L±0.5L,單個液槽設(shè)置一個轉(zhuǎn)盤。推薦單個液槽溶液體積除以試樣總表面積不小于20mL/cm2。9.6試驗期間應(yīng)減少開箱門次數(shù)，每24h不應(yīng)超過2次，每次時間不應(yīng)超過2min,開門時應(yīng)關(guān)閉空氣循環(huán)裝置。9.7每24h應(yīng)添加補給液至液槽規(guī)定刻度。9.8溶液只能用于一次連續(xù)試驗，不應(yīng)重復使用，不應(yīng)在試驗中途插入新試樣。9.9試驗達到規(guī)定周期后，停機，取下試樣，用清水洗凈表面殘留鹽顆粒，熱風吹干。9.10試驗后的機加工試樣根據(jù)GB/T16545—2015中2.2和2.4規(guī)定的除銹處理后置于干燥器內(nèi)保4GB/T43356—2023存。如不進行除銹處理，應(yīng)置于干燥器內(nèi)保存。9.11對放入干燥器中24h后的試樣進行稱量(精確到1mg)。9.12非加工試樣的試驗步驟由供需雙方協(xié)商。10結(jié)果評定10.1根據(jù)需方要求，可采用以下兩種方式對試驗結(jié)果進行評定：a)試驗后的試樣外觀；b)試樣的平均腐蝕率W'。10.2當試驗后的試樣外觀評定為均勻腐蝕時，平均腐蝕率W'按公式(1)計算： (1)W'—-試樣的平均腐蝕率，單位為克每平方米小時(g·m-2·h-1);11試驗報告試驗報告應(yīng)包括以