JBT 14794-2024 內(nèi)燃機(jī) 壓縮天然氣濾清器（正式版）

ICS27.020CCSJ94JBInternalcombustionengines—Compressednaturalgasf2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14794—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14技術(shù)要求 24.1總體要求 24.2一般要求 24.3性能要求 24.4清潔度 24.5靜壓強(qiáng)度 24.6密封性 24.7抗超扭矩性能 34.8耐脈沖疲勞性能 34.9耐腐蝕性能 34.10耐振動(dòng)性能 34.11密封圈尺寸公差與幾何公差 34.12密封圈耐氧老化性能 34.13密封圈耐臭氧老化性能 34.14密封圈耐熱老化性能 34.15非金屬材料相容性 34.16外觀質(zhì)量 45試驗(yàn)方法 45.1性能測(cè)量 45.2清潔度測(cè)量 55.3靜壓強(qiáng)度試驗(yàn) 65.4密封性試驗(yàn) 65.5抗超扭矩性能試驗(yàn) 65.6耐脈沖疲勞性能試驗(yàn) 65.7耐腐蝕性能試驗(yàn) 75.8耐振動(dòng)性能試驗(yàn) 75.9密封圈耐氧老化性能試驗(yàn) 75.10密封圈耐臭氧老化性能試驗(yàn) 75.11密封圈耐熱老化性能試驗(yàn) 75.12非金屬材料相容性試驗(yàn) 75.13外觀質(zhì)量檢查 8JB/T14794—62024檢驗(yàn)規(guī)則 18總則...........................................................................86.2檢驗(yàn)類(lèi)別 86.3出廠檢驗(yàn) 86.4型式檢驗(yàn) 86.5抽查 87標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 97.1標(biāo)志 97.2包裝 97.3運(yùn)輸 97.4貯存 97.5其它 9圖1質(zhì)量清潔度試驗(yàn)裝置原理圖 5表1密封性 3JB/T14794—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC177）歸口。本文件起草單位：上海內(nèi)燃機(jī)研究所有限責(zé)任公司、廣西華原過(guò)濾系統(tǒng)股份有限公司、浙江臻航實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司、安徽鳳凰濾清器股份有限公司、臨海市江南內(nèi)燃機(jī)附件廠、浙江萊恩過(guò)濾系統(tǒng)有限公司、杭州特種紙業(yè)有限公司、臨海市江南濾清器有限公司、上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司商用車(chē)技術(shù)中心。本文件主要起草人：沈紅節(jié)、鄧福生、劉國(guó)軍、陳登宇、金文華、張宇、吳安波、馮貽海、喬亮亮、黃利友。本文件首次發(fā)布。1JB/T14794—2024內(nèi)燃機(jī)壓縮天然氣濾清器本文件規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)壓縮天然氣濾清器的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等要求。本文件適用于單燃料、雙用燃料或雙燃料內(nèi)燃機(jī)用壓縮天然氣濾清器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)計(jì)劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T3672.2橡膠制品的公差第2部分：幾何公差GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T10893.1壓縮空氣干燥器第1部分：規(guī)范與試驗(yàn)GB19147-2016車(chē)用柴油GB/T20110液壓傳動(dòng)零件和元件的清潔度與污染物的收集、分析和數(shù)據(jù)報(bào)告相關(guān)的檢驗(yàn)文件和準(zhǔn)則GB/T30475.1壓縮空氣過(guò)濾器GB/T30475.3壓縮空氣過(guò)濾器試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法第1部分：懸浮油第3部分：顆粒3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1壓縮天然氣濾清器compressednaturalgasfilter去除壓縮天然氣氣流中外來(lái)雜質(zhì)的濾清器。3.2公稱壓力servicepressure在15℃恒定氣體溫度下，壓縮天然氣鋼瓶的最大工作壓力。3.32JB/T14794—2024額定壓力workingpressure壓縮天然氣濾清器設(shè)計(jì)的最大承受壓力。注：高壓壓縮天然氣濾清器的額定壓力為壓縮天然氣鋼瓶的公稱壓力，即20MPa，低壓壓縮天然氣濾清器的額定3.4試驗(yàn)壓力testpressure試驗(yàn)時(shí)壓縮天然氣濾清器承受的壓力。4技術(shù)要求4.1總體要求內(nèi)燃機(jī)用壓縮天然氣濾清器（以下簡(jiǎn)稱燃?xì)鉃V）應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，其技術(shù)要求應(yīng)符合本文件的規(guī)定。4.2一般要求燃?xì)鉃V應(yīng)能適應(yīng)的工作環(huán)境溫度范圍如下：安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)艙：-40℃~120℃;安裝于其他部位：-40℃~85℃。4.3性能要求4.3.1原始阻力在額定體積流量時(shí)，原始阻力不應(yīng)大于25kPa。4.3.2過(guò)濾與分離效率在額定體積流量時(shí)，燃?xì)鉃V的過(guò)濾與分離效率應(yīng)滿足如下要求：a)大于等于1μm顆粒的過(guò)濾效率不應(yīng)低于99%；b)懸浮油的分離效率不應(yīng)低于99%；4.4清潔度燃?xì)鉃V的質(zhì)量清潔度不應(yīng)大于6mg，最大硬質(zhì)顆粒尺寸不應(yīng)大于0.3mm。4.5靜壓強(qiáng)度燃?xì)鉃V在試驗(yàn)壓力為2.5倍額定壓力的油壓下，保壓3min，外殼等零部件不應(yīng)出現(xiàn)破損或泄漏等現(xiàn)象。4.6密封性燃?xì)鉃V的密封性應(yīng)滿足表1中濕式法的規(guī)定，如密封面出現(xiàn)氣泡，則應(yīng)滿足干式法的規(guī)定。3JB/T14794—2024表1密封性℃性24.7抗超扭矩性能燃?xì)鉃V在150%安裝扭矩下，經(jīng)15min后，應(yīng)無(wú)變形、損壞或泄漏現(xiàn)象，且滿足4.5和4.6的規(guī)定。4.8耐脈沖疲勞性能燃?xì)鉃V經(jīng)20000次脈沖疲勞循環(huán)后，應(yīng)滿足4.5的規(guī)定。4.9耐腐蝕性能燃?xì)鉃V經(jīng)144h鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)滿足4.5和4.6的規(guī)定。4.10耐振動(dòng)性能燃?xì)鉃V在三正交軸的每一軸向各經(jīng)30min振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象，且滿足4.5和4.6的規(guī)定。4.11密封圈尺寸公差與幾何公差4.11.1密封圈的尺寸公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定，產(chǎn)品圖樣按GB/T3672.1中規(guī)定的級(jí)別進(jìn)行選取。4.11.2密封圈的幾何公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定，產(chǎn)品圖樣按GB/T3672.2中規(guī)定的級(jí)別進(jìn)行選取。4.12密封圈耐氧老化性能燃?xì)鉃V密封圈在2MPa、70℃下，經(jīng)過(guò)96h耐氧老化試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋和損壞現(xiàn)象出現(xiàn)。4.13密封圈耐臭氧老化性能燃?xì)鉃V密封圈在40℃下，經(jīng)過(guò)72h耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)后，應(yīng)肉眼可見(jiàn)無(wú)裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)。4.14密封圈耐熱老化性能燃?xì)鉃V密封圈在120℃(安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)艙的燃?xì)鉃V)或85℃（安裝于其他部位的燃?xì)鉃V）下，經(jīng)過(guò)168h耐熱老化試驗(yàn)后：a)抗拉強(qiáng)度變化率下降不應(yīng)大于25%；b)斷裂伸長(zhǎng)率變化率增加不應(yīng)大于10%、下降不應(yīng)大于30%。4.15非金屬材料相容性4.15.1與天然氣接觸的非金屬件4JB/T14794—2024與天然氣接觸的非金屬件，經(jīng)溫度為室溫、壓力為額定壓力的天然氣中浸泡70h后，體積變化率增加不應(yīng)大于25%或減少不應(yīng)大于1%、質(zhì)量變化率不應(yīng)大于10%。4.15.2與壓縮機(jī)油接觸的非金屬件與酯基或α-烯烴基合成或非合成壓縮機(jī)油接觸非金屬件，在室溫的壓縮機(jī)油中浸泡70h后，體積變化率增加不應(yīng)大于25%或減少不應(yīng)大于1%、質(zhì)量變化率不應(yīng)大于10%。4.15.3與壓縮天然氣接觸的非金屬件與壓縮天然氣接觸的非金屬件，經(jīng)溫度為23℃的正戊烷中浸泡72h后，體積變化率不應(yīng)大于20%；再經(jīng)40℃空氣中儲(chǔ)存48h后，質(zhì)量變化率減少不應(yīng)大于5%。4.16外觀質(zhì)量4.16.1產(chǎn)品外表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)磕碰、劃傷、折皺、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。4.16.2所有非金屬材料制成的零件應(yīng)堅(jiān)固、可靠，在正常工作條件下應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、變形等缺陷。4.16.3所有金屬材料制成的零件應(yīng)經(jīng)防銹處理，外表面應(yīng)均勻、光滑，不應(yīng)有流掛、污物、裂紋、露底和脫落等現(xiàn)象。4.16.4濾芯應(yīng)清潔，內(nèi)外表面不應(yīng)有污垢、雜質(zhì)，不應(yīng)有破裂、穿孔、漏膠、脫膠和脫焊等缺陷。5試驗(yàn)方法5.1性能測(cè)量5.1.1試驗(yàn)流量性能試驗(yàn)的試驗(yàn)體積流量應(yīng)為試驗(yàn)壓力為0.7MPa下的額定體積流量，當(dāng)用不等于0.7MPa的壓力來(lái)標(biāo)稱額定體積流量時(shí)，以其額定壓力下的當(dāng)量流速來(lái)計(jì)算試驗(yàn)體積流量。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的試驗(yàn)流量由式（1）進(jìn)行計(jì)算：qVn,REF=....................................................................(1)式中：qVe,REFqVn,REF——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的額定體積流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的試驗(yàn)體積流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/hpe——絕對(duì)試驗(yàn)壓力（絕壓），單位為兆帕（MPa）；pn——絕對(duì)額定壓力（絕壓），單位為兆帕（MPa）；KT——在額定壓力和20℃時(shí)空氣的壓縮系數(shù)，無(wú)量綱。5.1.2原始阻力測(cè)量在額定體積流量下，按GB/T10893.1中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥壓縮空氣。5.1.3過(guò)濾與分離效率測(cè)量在額定體積流量下：a)顆粒的過(guò)濾效率按GB/T30475.3的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量；5JB/T14794—2024b)懸浮油的分離效率按GB/T30475.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。5.2清潔度測(cè)量5.2.1質(zhì)量清潔度試驗(yàn)5.2.1.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1。圖1質(zhì)量清潔度試驗(yàn)裝置原理圖5.2.1.2試驗(yàn)用油及油溫按GB19147-2016中規(guī)定的-10號(hào)車(chē)用柴油，試驗(yàn)油溫度為23℃±5℃,粘度應(yīng)在4mm2/s～6范圍內(nèi)。5.2.1.3試驗(yàn)程序5.2.1.3.1用鑷子將一張5μm的濾膜放入稱量瓶中，半開(kāi)蓋放入已升溫至90℃±5℃的烘箱內(nèi)，經(jīng)60min烘干后取出，置于干燥箱中冷卻30min后稱重，精確到0.1mg。5.2.1.3.2將試驗(yàn)油用0.8μm的X型微孔濾膜過(guò)濾后加入試驗(yàn)油箱，過(guò)濾時(shí)通過(guò)濾膜的壓差應(yīng)不超過(guò)85kPa，試驗(yàn)油箱加油量不少于8L。5.2.1.3.3安裝被試燃?xì)鉃V。5.2.1.3.4取出稱量瓶中的微孔濾膜裝于不銹鋼濾膜過(guò)濾器（9）中。5.2.1.3.5以兩倍的濾清器額定體積流量循環(huán)60min。5.2.1.3.6將被試燃?xì)鉃V卸下，并將濾膜過(guò)濾器中的油放凈，然后揭開(kāi)濾膜過(guò)濾器蓋，用裝于清潔瓶中的清潔石油醚小心沖洗掉附在濾膜上面的燃油。用平頭鑷子將微孔濾膜鉗到經(jīng)稱量的稱量瓶中，使瓶蓋半開(kāi)，放入90℃±5℃烘箱內(nèi)烘60min取出，并在干燥器中冷卻30min。將經(jīng)烘干冷卻的帶雜質(zhì)濾膜的稱量瓶放在天平上稱量，讀數(shù)精確到0.1mg。按公式（2）計(jì)算雜質(zhì)質(zhì)量，即質(zhì)量清潔度。W=G2-G1................................................................................(2)6JB/T14794—2024式中：W——質(zhì)量清潔度，單位為毫克（mgG1——過(guò)濾前稱量瓶與濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mgG2——過(guò)濾后稱量瓶與濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mg）。5.2.2顆粒清潔度試驗(yàn)將按5.2.1稱重后的帶雜質(zhì)濾膜，按GB/T20110中顆粒尺寸法進(jìn)行分析。5.3靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)將開(kāi)口試驗(yàn)連接座堵塞燃?xì)鉃V出口。將清潔油液通入燃?xì)鉃V，將壓力調(diào)節(jié)至2.5倍額定壓力下(升壓梯度不應(yīng)大于1.4MPa/s)，保壓3min，觀察外殼等零部件破損或泄漏等現(xiàn)象。5.4密封性試驗(yàn)5.4.1一般要求5.4.1.1試驗(yàn)前，用氮?dú)鉀_洗燃?xì)鉃V，然后用氮?dú)狻⒏稍锟諝饣蛱烊粴饷芊馊細(xì)鉃V，壓力為30%額定壓力。5.4.1.2試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行。5.4.2檢測(cè)方法5.4.2.1采用合適的接頭堵塞燃?xì)鉃V出口。5.4.2.2將壓縮空氣、氮?dú)饣蛱烊粴馔ㄈ朐囼?yàn)件入口。5.4.2.3在所規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，將燃?xì)鉃V浸沒(méi)于合適的試驗(yàn)介質(zhì)中2min～2.5min。5.4.2.4在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，如無(wú)氣泡，則試驗(yàn)通過(guò)。如有可見(jiàn)氣泡，則采用干式法測(cè)量泄漏率。5.4.3試驗(yàn)條件5.4.3.1低溫密封性：燃?xì)鉃V應(yīng)在-40℃~-45℃下，75%額定壓力和2.5%額定壓力下進(jìn)行。5.4.3.2常溫密封性：燃?xì)鉃V應(yīng)在室溫下，2.5%額定壓力和150%額定壓力下進(jìn)行。5.4.3.3高溫密封性：燃?xì)鉃V應(yīng)在120℃~125℃（安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)艙的燃?xì)鉃V）或85℃~90℃（安裝于其他部位的燃?xì)鉃V）下，5%額定壓力和150%額定壓力下進(jìn)行。5.5抗超扭矩性能試驗(yàn)5.5.1將一新燃?xì)鉃V按安裝扭矩安裝至一連接座上。5.5.2將扭矩調(diào)整至150%安裝扭矩，并保持15min。5.5.3拆卸下燃?xì)鉃V，并檢查變形和破損情況。5.5.4按5.4進(jìn)行密封性檢測(cè)。5.5.5按5.3進(jìn)行靜壓強(qiáng)度檢測(cè)。5.6耐脈沖疲勞性能試驗(yàn)5.6.1試驗(yàn)程序5.6.1.1燃?xì)鉃V應(yīng)按要求安裝，并采用干燥空氣、氮?dú)饣蛱烊粴庠诤线m的載荷下進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)。5.6.1.2采用合適的濾座安全連接燃?xì)鉃V，壓力源為干燥空氣、氮?dú)饣蛱烊粴?，進(jìn)行20000次持續(xù)工作循環(huán)。每一循環(huán)應(yīng)包括一全負(fù)荷工作過(guò)程和調(diào)整間隙，時(shí)間間隙由試驗(yàn)委托方確定。7JB/T14794—20245.6.1.3完成試驗(yàn)循環(huán)后，應(yīng)進(jìn)行5.3靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)。非載荷期間，試驗(yàn)裝置下游壓力應(yīng)低于50%試驗(yàn)壓力值。試驗(yàn)壓力為100%額定壓力。5.6.2室溫循環(huán)試驗(yàn)在室溫和額定壓力條件下，燃?xì)鉃V運(yùn)行96%總循環(huán)次數(shù)。完成室溫循環(huán)后，燃?xì)鉃V應(yīng)按5.4規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。如有需要，在試驗(yàn)運(yùn)行到20%時(shí)，可暫停進(jìn)行密封性試驗(yàn)。5.6.3高溫循環(huán)試驗(yàn)在120℃~125℃（安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)艙的燃?xì)鉃V）或85℃~90℃（安裝于其他部位的燃?xì)鉃V）和額定壓力條件下，燃?xì)鉃V運(yùn)行2%總循環(huán)次數(shù)。完成高溫循環(huán)后，燃?xì)鉃V應(yīng)按5.4規(guī)定進(jìn)行高溫密封性試驗(yàn)。5.6.4低溫循環(huán)試驗(yàn)在-40℃和100%額定壓力（最大到20MPa）條件下，燃?xì)鉃V運(yùn)行2%總循環(huán)次數(shù)。完成低溫循環(huán)后，燃?xì)鉃V應(yīng)按5.4規(guī)定進(jìn)行低溫密封性試驗(yàn)。完成持續(xù)工作試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后，應(yīng)立即進(jìn)行5.3靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.7耐腐蝕性能試驗(yàn)按下述程序進(jìn)行：a)將燃?xì)鉃V按正常安裝位置支撐，鹽霧艙內(nèi)溫度保持在33℃~36℃,鹽溶液應(yīng)為5%氯化鈉+95%蒸餾水（質(zhì)量比），按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行144h鹽霧試驗(yàn)；b)鹽霧試驗(yàn)后，立即沖洗和小心清潔沉淀鹽，再按5.4規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)；c)密封性試驗(yàn)后，立即按5.3規(guī)定進(jìn)行靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.8耐振動(dòng)性能試驗(yàn)5.8.1采用干燥空氣、氮?dú)饣蛱烊粴鈱毫φ{(diào)節(jié)到燃?xì)鉃V額定壓力后，密封兩端口。在共振頻率下，在三正交軸的每一軸向振動(dòng)燃?xì)鉃V各30min，共振頻率按下述方法確定：——加速度為1.5g；——正弦頻率范圍為10Hz～500Hz；——掃頻時(shí)間為10min。5.8.2在此范圍內(nèi)，如未找到共振頻率，試驗(yàn)則按500Hz進(jìn)行。5.9密封圈耐氧老化性能試驗(yàn)按GB/T3512規(guī)定的方法，將密封圈樣品暴露在2MPa、70℃的氧化條件下96h進(jìn)行試驗(yàn)。5.10密封圈耐臭氧老化性能試驗(yàn)試驗(yàn)按GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)樣品應(yīng)加載20%伸長(zhǎng)率，在溫度為40℃、臭氧濃度為百萬(wàn)分之50的氣體中暴露72h進(jìn)行試驗(yàn)。檢查放大倍數(shù)為20倍。5.11密封圈耐熱老化性能試驗(yàn)按GB/T3512規(guī)定的方法，將密封圈樣品暴露在120℃（安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)艙的燃?xì)鉃V）或85℃（安裝于其他部位的燃?xì)鉃V）下168h進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)定抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率。5.12非金屬材料相容性試驗(yàn)8JB/T14794—20245.12.1與天然氣接觸的非金屬件相容性試驗(yàn)5.12.1.1制備、測(cè)量和稱重燃?xì)鉃V中非金屬件樣品，將樣品浸入盛裝溫度為室溫、壓力為額定壓力（但不小于100kPa）的天然氣容器中浸泡70h。5.12.1.2迅速將試驗(yàn)壓力降至大氣壓力，樣品應(yīng)無(wú)碎裂和分解。5.12.1.3再次測(cè)量或稱重樣品，測(cè)量體積變化率，以及質(zhì)量變化率。5.12.2與壓縮機(jī)油接觸的非金屬件相容性試驗(yàn)按GB/T1690或下述方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)制備、測(cè)量和稱重燃?xì)鉃V中非金屬件樣品，將樣品浸入盛裝單一試驗(yàn)液的容器中浸泡70h；b)取出樣品，并在1h內(nèi)再次測(cè)量和稱重樣品，測(cè)量膨脹率或收縮率，以及質(zhì)量變化率。5.12.3與壓縮天然氣接觸的非金屬件相容性試驗(yàn)5.12.3.1采用下述條件按GB/T1690中規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)：a)介質(zhì)：正戊烷；b)溫度：23℃（允差按GB/T1690規(guī)定）；c)浸泡時(shí)間：72h。5.12.3.2再經(jīng)40℃空氣中放置48h