GB∕T 43368-2023 宇航用分離脫落連接器通 用規(guī)范（正式版）

CCSV25宇航用分離脫落連接器通用規(guī)范2023-11-27發(fā)布2024-03-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I V 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24分類和型號命名 24.1連接器分類 24.2型號命名規(guī)則 5技術要求 45.1總體要求 45.2材料 45.3設計結構 75.4互換性 95.5分離性能 95.6拉線固定性 5.7連接器接觸電阻 95.8低電平接觸電阻 95.9線圈電阻 5.10絕緣電阻 5.11耐電壓 5.12外殼間電連續(xù)性 5.13屏蔽效果 5.15液體浸漬 5.16低氣壓浸漬 5.18低溫低氣壓 5.19高溫 5.20低溫 5.21溫度沖擊 5.22交變濕熱 5.23淋雨 5.24鹽霧 5.25正弦振動 Ⅱ5.26隨機振動 5.27沖擊(規(guī)定脈沖) 5.28加速度 5.29接觸件固定性 5.30絕緣安裝板固定性 5.31機械壽命 5.32接觸件插入力與分離力 5.33接觸件同軸度 5.34維修老化 5.35壓接抗張強度 5.36可焊性 5.37耐焊接熱 5.38外部彎曲力矩 5.39真空冷焊 5.40臭氧暴露 5.41耐輻照 5.42熱真空釋氣 5.43電纜拉脫 5.44手輪扭矩 5.45加工質(zhì)量 5.46有毒有害氣體 5.47真空冷熱浸 5.48真空貯存 5.49霉菌 6檢驗方法 6.2加工質(zhì)量 6.3互換性 6.4分離性能 6.5拉線固定性 6.6連接器接觸電阻 6.7低電平接觸電阻 6.8線圈電阻 6.9絕緣電阻 6.10耐電壓 6.11外殼間電連續(xù)性 6.12屏蔽效果 Ⅲ6.13密封 6.14液體浸漬 6.15低氣壓浸漬 6.16防火 6.17低溫低氣壓 6.18高溫 6.19低溫 6.20溫度沖擊 6.21交變濕熱 6.22淋雨 6.23鹽霧 6.24正弦振動 6.25隨機振動 6.26沖擊(規(guī)定脈沖) 266.27加速度 6.28接觸件固定性 6.29絕緣安裝板固定性 6.30機械壽命 6.31接觸件插入力與分離力 6.32接觸件同軸度 6.33維修老化 6.34壓接抗張強度 6.35可焊性 6.36耐焊接熱 6.37外部彎曲力矩 6.38真空冷焊 6.39臭氧暴露 6.40耐輻照 6.41熱真空釋氣 6.42電纜拉脫 6.43手輪扭矩 6.44有毒有害氣體 6.45真空冷熱浸 6.46真空貯存 6.47霉菌 7檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 GB/T43368—20237.2鑒定檢驗 7.3質(zhì)量一致性檢驗 8包裝、運輸和貯存 8.2運輸 8.3貯存 V本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國宇航技術及其應用標準化技術委員會(SAC/TC425)提出并歸口。本文件起草單位：杭州航天電子技術有限公司。1宇航用分離脫落連接器通用規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了宇航用分離脫落連接器的分類和型號命名、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存。本文件適用于宇航用分離脫落連接器(以下簡稱“連接器”)的設計、制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db:交變濕熱(12h+12h循環(huán))GB/T2423.5—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊GB/T2423.10—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T2423.15—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ga和導則：穩(wěn)態(tài)加速度GB/T2423.16—2022電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J和導則：長霉GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N:溫度變化GB/T2423.27—2020環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗方法和導則：溫度/低氣壓或溫度/濕度/低氣壓綜合試驗GB/T2423.38—2021環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗R:水試驗方法和導則GB/T2423.56—2018環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh:寬帶隨機振動和導則GB/T4210電工術語電子設備用機電元件GB/T5095.2—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分：一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應力試驗GB/T5095.5—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第5部分：撞擊試驗(自由元件)、靜負荷試驗(固定元件)、壽命試驗和過負荷試驗GB/T5095.6—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第6部分：氣候試驗和錫焊試驗GB/T5095.7—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第7部分：機械操作試驗和密封性試驗GB/T5095.8—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第8部分：連接器、接觸2件及引出端的機械試驗GB/T5095.9—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第9部分：雜項試驗GB/T5095.2303—2021電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第23-3部分：屏蔽和濾波試驗試驗23c:連接器和附件的屏蔽效果線注入法GB/T7762—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T10263—2006核輻射探測器環(huán)境條件與試驗方法GB/T12793—1991電連接器接觸件嵌卸工具總規(guī)范GB/T34517—2017航天器用非金屬材料真空出氣評價方法3術語和定義GB/T4210界定的以及下列術語和定義適用于本文件。分離脫落連接器separableandbreak-offconnector分離連接器和脫落連接器的總和。分離連接器separableconnector具有連接鎖緊和快速分離裝置的連接器。脫落連接器break-offconnector具有連接鎖緊和快速分離、自動脫落裝置的連接器。4分類和型號命名按連接器分離脫落方式分為：a)機械分離脫落連接器；b)電磁分離脫落連接器。按連接器插頭分離方式分為：a)拉線分離；b)拉桿分離；c)推拉分離；d)剪切分離。按絕緣安裝板層數(shù)分為：34.1.4按接觸件種類按接觸件種類分為：a)低頻接觸件；b)高頻接觸件；c)數(shù)據(jù)傳輸接觸件；d)光纖接觸件。4.1.5按接線端種類按接線端種類分為：a)錫焊接線端；b)壓接接線端4.1.6按尾部附件結構形式按尾部附件結構形式分為：a)直式；b)彎式；c)屏蔽式。4.2型號命名規(guī)則分離脫落連接器型號命名應由主稱代號、設計序號、接觸件數(shù)目或代碼、連接器類型、接觸件類別、承制方自定義等組成?！兄品阶远x(見4.2.7)—承制方自定義(見4.2.7)——接觸件類別(見4.2.6)—連接器類型(見4.2.5)—接觸件數(shù)目或代碼(見4.2.4)一設計序號(見4.2.3)—主稱代號(見4.3.2)分離脫落連接器的主稱代號：圓形分離脫落連接器用YF表示；矩形分離脫落連接器用JF表示。設計序號由承制方規(guī)定。4.2.4接觸件數(shù)目接觸件數(shù)目為連接器的總接觸件對數(shù)，用數(shù)字表示。例如：11表示連接器有11對接觸件。4連接器插頭和插座的類型中電磁分離插頭用TD表示，機械分離插頭用T表示，單層插座用Z1表示，雙層插座用Z2表示，3層插座用Z3表示，密封插座用ZM表示，其余類型由承制方規(guī)定。接觸件類別用字母J和K表示，插針用J表示；插孔用K表示。承制方自定義部分包括：尾部形式，引出端形式等。5技術要求5.1總體要求連接器及附件的設計結構應牢固，具有一定的機械強度，能承受使用過程中產(chǎn)生的機械振動和磨損，不應因為正常使用或誤插操作而受到損壞。連接器及其附件應能承受使用過程中的高、低溫環(huán)境和溫度變化，在預定應用環(huán)境下，不應受環(huán)境影響產(chǎn)生超過允許范圍的電氣性能劣化。5.2材料連接器采用的材料應符合本文件的規(guī)定，當本文件未規(guī)定確切的材料時，應采用能夠保證連接器符合本文件要求的材料。對任何構成材料的驗收或批準，均不應解釋為對成品驗收和保證。采用的金屬材料應耐腐蝕，或是經(jīng)過表面處理后能耐腐蝕的材料。電接觸件應用銅合金、鐵合金等材料制成。外殼、連接環(huán)和金屬附件應采用鋁合金、銅合金、鈦合金、不銹鋼材料或其他滿足性能要求的原材料制成。5.2.3非金屬材料采用的非金屬材料除具有符合預定用途的電性能和機械性能外，還應具有溫度適應性，能保證在高溫下機械性能和結構完整性。連接器所用非金屬材料應符合宇航環(huán)境熱真空釋氣要求，滿足5.42的規(guī)定。5絕緣安裝板材料應為玻璃纖維增強絕緣材料或其他滿足性能要求的絕緣材料，并應具有自熄性、阻燃性。界面密封墊及封線體的材料應為硅橡膠或氟硅橡膠或其他滿足性能要求的橡膠材料，并應具有自不相容金屬相互直接接觸使用時，設計時應采取防止電解腐蝕的保護措施。能導致活性電解腐蝕的不相容金屬，不準許接觸使用(特別是銅或鋼與鋁或鋁合金接觸)。但是，允許不相容基體金屬進行涂覆以提供相容的或合適的鄰接表面，也允許合適的絕緣材料將不相容金屬隔開使用。連接器所采用的材料應防霉或經(jīng)過處理是防霉的，按GB/T2423.16—2022規(guī)定的試驗方法1進行試驗，試驗結束后，長霉程度應不大于2a等級，即肉眼看到稀疏長霉或者顯微鏡下看到分散、局部長霉，長霉面積應不超過測試面積的5%。除另有規(guī)定外，電接觸件應在合適的銅或鎳底鍍層上鍍金。接觸部位金鍍層的厚度應不小于1.27μm,鎳底鍍層的厚度應為1.30μm～3.81μm。應標準的規(guī)定。5.2.7其他零件材料接地元件材料應為經(jīng)熱處理和適當防腐蝕處理的銅合金、導電橡膠或其他導電材料。卡銷應采用不銹鋼制成，并經(jīng)鈍化處理。電磁分離脫落連接器線圈導線應采用耐溫、耐電壓、絕緣性能好、防腐和防銹漆包線制成。帶拉線的連接器，拉線應為多股不銹鋼絲制成。帶中心拉桿的連接器，中心拉桿應為合金工具鋼或不銹鋼制成。帶手輪的連接器，手輪應為不銹鋼、鋁合金或其他高強度材料制成。6鋼球應采用高硬度軸承鋼或其他滿足性能要求的材料制成。波紋彈簧應采用高強度經(jīng)熱處理的彈簧鋼或其他耐磨金屬材料制成。鎖套應采用模具鋼、工具鋼等材料制成。密封圈材料應采用硅橡膠、氟硅橡膠，以及其他滿足性能要求的橡膠材料。密封膠材料應采用聚氨酯膠、硅橡膠、環(huán)氧樹脂及其他滿足性能要求的密封膠。潤滑劑應無腐，應保證在產(chǎn)品貯存期和機械壽命周期內(nèi)保持潤滑性能。5.2.10禁限用工藝及材料連接器鍍層及材料的規(guī)定如下：a)不應采用銀底鍍層的電鍍工藝；b)不應使用鎘、鋅、純錫作為連接器外鍍層；c)不應使用鋰、鎂、汞等材料及有放射性的材料；d)不應使用真空下存在有害氣體釋放的非金屬材料；e)不宜采用氰化物電鍍金工藝；f)不應使用宇航領域禁限用的其他工藝、材料。在滿足使用和維護要求的前提下，應采用有利于環(huán)境保護的材料。表1中列出17種對環(huán)境有害的材料，只有在其他材料不能滿足性能要求時，方可使用。表117種對環(huán)境有害的材料序號材料名稱序號材料名稱1汞及其化合物6氰化物及其復合物2鉛及其化合物7苯3鎳及其化合物8甲苯4鎘及其化合物9二甲苯5鉻及其化合物三氯乙烯7表117種對環(huán)境有害的材料(續(xù))序號材料名稱序號材料名稱四氯乙烯四氯化碳1,1,1—三氯乙烷甲基異丁基酮二氯甲烷甲基乙基酮三氯甲烷5.3設計結構連接器及附件的設計和結構，應符合正常使用中安裝和維修時防差錯要求。連接器的外形、安裝和插合尺寸應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。連接器絕緣安裝板的孔位排列應在產(chǎn)品標準中給出。設計用于本文件連接器的所有附件應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.3.2連接和分離機構連接器進行連接鎖緊時，連接機構應能保證插頭連接器和插座連接器嚙合連接至規(guī)定位置，并應能保證連接器可靠鎖緊。電磁分離連接器的設計應保證在規(guī)定的時間內(nèi)安全可靠分離，電磁分離裝置應提供驅動力使連接器插頭與插座正常解鎖分離。機械分離連接器的設計應保證在規(guī)定軸向力作用下安全可靠地分離。帶中心拉桿的連接器，正常分離過程中，中心拉桿不應出現(xiàn)影響分離功能的彎曲或斷裂等現(xiàn)象。帶拉線的連接器，正常分離過程中不應出現(xiàn)拉線拉脫、拉斷現(xiàn)象。帶手輪的連接器，手輪應能提供驅動力以克服插頭連接器和插座連接器之間的阻力使連接器連接到位；采用限力結構的手輪，應在相應產(chǎn)品標準中規(guī)定手輪扭矩控制范圍，并留有安全裕度。電磁分離裝置內(nèi)的線圈與外殼之間應電氣絕緣。線圈的線徑應與額定電流的要求匹配。接觸件的設計、結構和尺寸應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，在結構上應保證插頭與插座在正常插拔時不受損傷。射頻接觸件、雙同軸接觸件、四分同軸(以太網(wǎng))接觸件和光纖接觸件等特殊接觸件設計時應符合相關標準的規(guī)定。絕緣安裝板應能可靠地固定在殼體內(nèi)規(guī)定的位置上，所有接觸件都能正確地固定并有符合有關圖8樣規(guī)定的接觸件位置識別代碼，并不應有任何影響正常工作的位移。絕緣安裝板應在接觸件的周圍提供支撐和絕緣。連接器的殼體應能保證絕緣安裝板可靠固定和鎖緊、解鎖裝置可靠地固定在正確的位置上，并應便5.3.10連接定位和誤插保護連接器的定位機構應保證連接器插合時，在接觸件嚙合之前就起到定位或導向作用，以防止產(chǎn)生誤5.3.11接地元件(彈簧爪)接地元件應固定在外殼的周邊上，并且與外殼的固定不應影響彈性變形，在連接和分離過程中，不應脫出或損傷。連接器附件的設計應與連接器緊密相配，出線口應符合使用方的出線要求。與連接器之間連接連接器在正常安裝時，連接器應能保證在規(guī)定的最小分離電壓和最小分離時間范圍內(nèi)分離。用戶對電纜進行固定時，應留有活動裕度，以保證連接器順利分離。大電流或高壓接觸件及連接器設計和結構應使其能經(jīng)受在預定用途中產(chǎn)生的電氣、機械、溫度和腐蝕應力，并且不應對使用者和環(huán)境造成危害。5.3.15連接器外形及安裝尺寸連接器外形及安裝尺寸應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。未注公差應符合GB/T1800.1—2020中標準公差等級IT14的規(guī)定。5.3.16額定值和附加性能連接器額定電流值應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。連接器額定電壓值應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。除另有規(guī)定外，連接器在相關詳細規(guī)范規(guī)定的工作溫度范圍應符合表2的規(guī)定。9表2工作溫度范圍指標等級工作溫度范圍℃123高低頻混裝連接器、光電混裝連接器和數(shù)據(jù)傳輸電路連接器等有關附加性能應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。按6.3的規(guī)定進行試驗時，同一種規(guī)格的連接器，其插頭和插座應具有互換性。5.5分離性能按6.4.1的規(guī)定進行試驗時，連接器應順利解鎖分離。帶拉線的連接器應在軸向和軸向15°的夾角范圍內(nèi)順利解鎖分離。軸向分離力和軸向15°分離力應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。分離后應無機械和電氣損傷現(xiàn)象。按6.4.2的規(guī)定進行試驗時，連接器應能在直流電壓24V或相關產(chǎn)品標準規(guī)定電壓值下限的作用下，在0.2s內(nèi)順利解鎖分離，分離后應無機械和電氣損傷現(xiàn)象。注：適用于電磁分離脫落連接器。5.6拉線固定性按6.5的規(guī)定進行試驗時，拉線連接器的拉線與拉線的接頭處經(jīng)受不小于500N或產(chǎn)品標準規(guī)定的軸向拉力后，應無機械損傷、拉線和拉桿與連接器脫落現(xiàn)象。注：適用于拉線連接器。5.7連接器接觸電阻按6.6的規(guī)定進行試驗時，接觸件的接觸電阻(包括機械壽命前、機械壽命后、環(huán)境試驗后)應不大于相關產(chǎn)品標準的規(guī)定數(shù)值。絕緣安裝板是雙層或3層的連接器，接觸電阻應是單層接觸電阻的相應層數(shù)倍。5.8低電平接觸電阻按6.7的規(guī)定進行試驗時，接觸件的低電平接觸電阻應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。絕緣安裝板是雙層或多層的連接器，接觸電阻應是單層接觸電阻的相應層數(shù)倍。5.9線圈電阻電磁分離連接器按6.8的規(guī)定進行測試時，線圈的引入端與引出端兩點間的電阻應在6.5Ω±0.5Ω范圍內(nèi)或符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.10絕緣電阻5.10.1連接器絕緣電阻按6.9.1的規(guī)定進行試驗時，連接器任意相鄰電接觸件之間，任意電接觸件與外殼之間的絕緣電阻值在相關詳細規(guī)范規(guī)定下應不小于表3的規(guī)定值。表3絕緣電阻指標等級絕緣電阻MΩ試驗電壓常溫狀態(tài)低氣壓和高溫狀態(tài)潮濕狀態(tài)輻照試驗后500V(DC),潮濕狀態(tài)下250V(DC),低氣壓狀態(tài)下100V(DC)235.10.2線圈絕緣電阻按6.9.2的規(guī)定進行試驗時，線圈引出端與外殼之間的絕緣電阻值應不小于表4的規(guī)定值。表4線圈絕緣電阻絕緣電阻MΩ試驗電壓常溫狀態(tài)低氣壓和高溫狀態(tài)潮濕狀態(tài)輻照試驗后500V(DC),潮濕狀態(tài)下250V(DC),低氣壓狀態(tài)下100V(DC)5.11耐電壓5.11.1正常大氣壓按6.10.1.1的規(guī)定進行試驗時，連接器任意相鄰電接觸件之間，任意電接觸件與外殼之間的耐電壓在相關詳細規(guī)范規(guī)定下應符合表5的規(guī)定值，最大漏電流應不大于1mA,并無電擊穿或飛弧現(xiàn)象。表5連接器耐電壓指標等級試驗電壓(r.m.s.)V試驗時間正常大氣壓潮濕低氣壓(4.4kPa)輻照試驗后11min(鑒定檢驗、C組),5s(B組檢驗)234按6.10.1.2的規(guī)定進行試驗時，線圈引出端與外殼之間耐電壓在相關詳細規(guī)范規(guī)定下應符合表6的規(guī)定值，最大漏電流應不大于1mA,并無電擊穿或飛弧現(xiàn)象。注：適用于電磁分離脫落連接器。表6線圈耐電壓指標等級試驗電壓(r.m.s.)V試驗時間正常大氣壓潮濕低氣壓(4.4kPa)輻照試驗后12按6.10.2.1的規(guī)定進行試驗時，連接器的任意相鄰電接觸件之間，任意電接觸件與外殼之間的耐電壓應符合表5低氣壓條件下的規(guī)定值，最大漏電流應不大于2mA,并無電擊穿或飛弧現(xiàn)象。按6.10.2.2的規(guī)定進行試驗時，線圈引出端與外殼之間耐電壓應符合表6低氣壓條件下的規(guī)定值，最大漏電流應不大于2mA,并無電擊穿或飛弧現(xiàn)象。注：適用于電磁分離脫落連接器。5.12外殼間電連續(xù)性按6.11的規(guī)定進行試驗時，從插合的連接器插頭電纜罩(電纜夾部位)到插座安裝法蘭盤(包括靠近安裝孔處)應是導電的，接觸電阻應符合表7的規(guī)定。注：適用于有外殼間電連續(xù)性要求的連接器。表7外殼間電阻值分類接觸電阻試驗前試驗后帶彈簧爪不帶彈簧爪5.13屏蔽效果按6.12的規(guī)定試驗時，屏蔽效果應不低于表8中規(guī)定頻率下的規(guī)定值。注：適用于有電磁屏蔽要求的連接器。表8泄漏衰減值頻率泄漏衰減頻率泄漏衰減按6.13.1的規(guī)定進行試驗時，插座在0.2MPa的壓力下保持2min,應無氣泡產(chǎn)生。試驗樣品加壓端及持續(xù)時間應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，施加壓力氣體為氮氣或空氣。注：適用于灌膠密封連接器。按6.13.2的規(guī)定進行試驗時，其空氣漏泄率應不大于4.6×10-2Pa·cm2/s。夾應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。試驗樣品的放置和裝注：適用于玻璃封接連接器。5.15液體浸漬按6.14的規(guī)定進行試驗后，檢查分離性能應符合5.5的規(guī)定，標志應保持清晰，絕緣安裝板應無泡發(fā)和膨脹現(xiàn)象。注：適用于有液體浸漬要求的連接器。5.16低氣壓浸漬按6.15的規(guī)定進行試驗后，檢查絕緣電阻應符合表3、表4中低氣壓條件的要求，介質(zhì)耐電壓應符合表5、表6中低氣壓條件的要求，試驗結束后檢查外觀應無以下任一現(xiàn)象：a)插合界面或接觸件上有鹽水浸入痕跡或鹽沉積物；b)防潮密封件損壞；c)插合界面有擊穿痕跡。注：適用于防水密封連接器。5.17防火按6.16的規(guī)定進行試驗時，連接器插座插合面在相關詳細規(guī)范規(guī)定下應能耐受表9溫度值或熱氣流作用?；鹧婊驘釟饬鞯乃俣燃白饔脮r間應按產(chǎn)品標準規(guī)定。試驗后，允許有局部燒蝕或碳化，但應保證連接器內(nèi)的接觸件之間絕緣電阻不小于20MΩ。檢查外觀不應有結構性的損傷。注：適用于防火連接器。表9火焰溫度等級指標等級123456溫度℃5.18低溫低氣壓按6.17的規(guī)定進行試驗時，連接器放置表2規(guī)定的低溫條件下，介質(zhì)耐電壓應符合表5、表6中低氣壓條件的要求，最大漏電流應不大于5mA,試驗后，應符合表3和表4規(guī)定的常溫絕緣電阻要求。按6.18的規(guī)定進行試驗時，應無鍍層起泡、剝落、起層或影響連接器工作的其他損傷。試驗后，測量絕緣電阻應符合表3、表4中高溫條件下的要求。試驗后，檢查分離性能，應符合5.5的規(guī)定。5.20低溫按6.19的規(guī)定進行試驗時，應無鍍層起泡、剝落、起層或影響連接器工作的其他損傷。試驗后，檢查分離性能，應符合5.5的規(guī)定。5.21溫度沖擊按6.20的規(guī)定進行試驗時，應無鍍層起泡、剝落、起層或影響連接器工作的其他損傷。試驗后，檢查分離性能，應符合5.5的規(guī)定；檢查密封性，應符合5.14的規(guī)定。5.22交變濕熱按6.21的規(guī)定進行試驗時，絕緣電阻應符合表3、表4中潮濕條件的要求，介質(zhì)耐電壓應符合表5、表6中潮濕條件的要求。試驗后，取出試驗樣品，檢查連接器的外觀符合下列要求：a)金屬保護層允許光澤變暗，但不準許銹蝕(邊緣棱角除外);按6.22的規(guī)定進行試驗時，絕緣電阻應符合表3、表4中潮濕條件的要求，介質(zhì)耐電壓應符合表5、表6中潮濕條件的要求。試驗后，檢查連接器內(nèi)部不應有直接流入的水滴。注：適用于有防淋雨要求的連接器。按6.23的規(guī)定進行試驗。試驗后，檢查外觀，不應暴露影響性能的基體金屬，絕緣材料應無明顯的5.25正弦振動按6.24的規(guī)定進行試驗時，電氣連續(xù)性中斷應不大于1μs,試驗后，按5.5的要求檢測分離性能。鎖緊裝置不準許松脫，零組件不應有裂紋、破碎、松動或卡死現(xiàn)象。振動循環(huán)次數(shù)、時間、方向應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。按6.25的規(guī)定進行試驗時，電氣連續(xù)性中斷應不大于1μs,試驗后，按5.5的要求檢測分離性能。鎖緊裝置不準許松脫，零組件不應有裂紋、破碎、松動或卡死現(xiàn)象。振動時間、方向應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.27沖擊(規(guī)定脈沖)按6.26的規(guī)定進行試驗時，電氣連續(xù)性中斷應不大于1μs,試驗后，按5.5的要求檢測分離性能。鎖緊裝置不準許松脫，零組件不應有裂紋、破碎、松動或卡死現(xiàn)象。5.28加速度按6.27的規(guī)定進行試驗時，電氣連續(xù)性中斷應不大于1μs,試驗后，按5.5的要求檢測分離性能。鎖緊裝置不準許松脫，零組件不應有裂紋、破碎、松動或卡死現(xiàn)象。加速度試驗的時間、方向應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.29接觸件固定性按6.28的規(guī)定進行試驗時，接觸件的最大位移不應超過0.3mm,并且不應造成接觸件或絕緣安裝板損壞。5.30絕緣安裝板固定性按6.29的規(guī)定進行試驗時，未插合的連接器的絕緣安裝板應保持在外殼中的正確位置上，并應不產(chǎn)生裂紋、破碎、與外殼分離或零件松動等現(xiàn)象。5.31機械壽命按6.30的規(guī)定進行試驗時，連接器經(jīng)受500次連接和分離循環(huán)。試驗后，測量接觸電阻應符合5.7的規(guī)定，測量外殼間電連續(xù)性應符合5.12的規(guī)定，檢查分離性能應符合5.5的規(guī)定。檢查外觀要求a)接觸件零件允許有輕微的磨損，鍍層不應有大塊剝落及基體金屬外露；b)金屬零件允許有輕微的磨損，但不應有松動或碎裂；c)鎖緊裝置和分離機構允許有磨損，但應能鎖緊，分離可靠；d)絕緣體表面允許有輕微的劃傷、磨損，但不應碎裂。5.32接觸件插入力與分離力按6.31的規(guī)定進行試驗時，插孔接觸件的插入力和分離力應符合GB/T5095.7—1997或相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。最大號尺寸測試插針(插孔)的尺寸及公差、表面加工要求、試驗插針(插孔)插入的嚙合深度應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.33接觸件同軸度按6.32的規(guī)定進行試驗時，試驗樣品能允許的總讀數(shù)(TIR)最大值應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。注：適用于壓接接觸件。5.34維修老化按6.33的規(guī)定進行試驗時，接觸件的嵌卸力不應超過表10的要求。應在經(jīng)受過維修老化試驗的接觸件上進行接觸件固定性試驗(見5.29)。注：適用于可拆卸壓接接觸件。表10嵌卸力接觸件號最大嵌卸力N8(射頻)8(雙同軸)8(四分同軸)5.35壓接抗張強度按6.34的規(guī)定進行試驗時，在表11規(guī)定的負荷下，導線不應從接觸件上拉脫(導線從導線筒或襯套中拉出，或導線在導線筒或襯套內(nèi)拉斷)。注：適用于壓接接觸件。表11壓接抗張強度接觸件適配導線號AWG壓接抗張強度初始值N熱試驗后N85.36可焊性接觸件按6.35的規(guī)定進行試驗后，進行外觀檢查，焊料應潤濕試驗區(qū)域，并且應無小滴。注：適用于焊接接觸件。5.37耐焊接熱連接器按6.36的規(guī)定進行試驗后，檢查外觀應無變形現(xiàn)象，尺寸應符合5.3.15的要求，接觸件固定性應符合5.29條規(guī)定。注：適用于焊接接觸件。5.38外部彎曲力矩按6.37的規(guī)定試驗時，施加的力矩應按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。連接器應無影響其正常工作的損傷，電氣連續(xù)性中斷應不大于1μs。試驗后檢查分離性能，應符合5.5的規(guī)定。按6.38的規(guī)定進行試驗時，應無冷焊現(xiàn)象發(fā)生，分離性能應符合5.5的規(guī)定。注：適用于有真空冷焊要求的連接器。5.40臭氧暴露按6.39的規(guī)定進行試驗后，連接器應無絕緣材料裂紋或對性能產(chǎn)生有害影響的其他損壞。注：適用于有臭氧暴露要求的連接器。5.41耐輻照按6.40的規(guī)定進行試驗后，連接器任意相鄰接觸件之間，及任意接觸件與外殼之間的絕緣電阻應符合表3的規(guī)定，線圈引出線與外殼之間絕緣電阻應符合表4的規(guī)定。連接器任意相鄰接觸件之間，及任意接觸件與外殼之間的耐電壓應符合表5的規(guī)定，線圈引出線與外殼之間耐電壓應符合表5的規(guī)定，試驗過程中，應無飛弧或擊穿現(xiàn)象，漏電流應不大于2mA,應無絕緣材料裂紋或對性能產(chǎn)生有害影響的其他損壞。5.42熱真空釋氣連接器的非金屬材料按6.41的規(guī)定進行試驗時，材料失重(其總質(zhì)量損失)(TML)應不大于(樣品初始質(zhì)量的)1.0%,并且收集到的可凝揮發(fā)物(CVCM)應不大于樣品初始質(zhì)量的0.1%。注：適用于有熱真空釋氣要求的連接器。5.43電纜拉脫按6.42的規(guī)定進行試驗時，在承受表12規(guī)定的張力負荷1min后，應無電纜夾失效、電纜外皮與導線損傷或脫出、接觸件離位、電纜組件松動或開裂的現(xiàn)象。試驗過程中，電氣連續(xù)性中斷應不大于注：適用于有電纜夾緊機構的連接器。表12電纜拉脫試驗負荷試驗條件負荷NABCDE5.44手輪扭矩按6.43的規(guī)定進行試驗，連接器手輪扭矩應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。注：適用于帶手輪連接器。5.45加工質(zhì)量按6.2的規(guī)定進行檢查時，連接器的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定。a)連接器及附件標志產(chǎn)品規(guī)格型號、批次、編號。連接器的標志應正確、清晰、牢固。b)連接器的零部件應完整，裝配關系符合產(chǎn)品圖紙要求。開裂、破碎等影響使用性能的缺陷；連接器金鍍層色澤均勻、平滑、致密，不露基體或中間鍍d)連接器插合界面和背面可見面上有清晰的接觸件排列序號，同一規(guī)格連接器插針接觸件排列序號和插孔接觸件排列序號對應一致。e)連接器接觸件的接觸部位及端接部位不應有污跡、膠跡或其他多余物。f)玻璃封接類氣密封連接器玻璃封接組織致密、無裂紋，無石墨粉粘連。大面積封接產(chǎn)品玻璃表面不準許有夾渣，不準許存在直徑大于0.7mm、深度超過0.5mm的氣泡，每只產(chǎn)品氣泡的數(shù)量不準許超過3個。小面積封接產(chǎn)品插針周圍允許玻璃面有1mm的凹進或凸出，表面允許存在非貫穿性氣泡，氣泡深度不準許大于1mm,但每根插針根部氣泡不能多于2個。g)連接器同一規(guī)格接觸件高低參差不大于0.5mm。h)絕緣安裝板為2層或3層時，活動層能正常復位。5.46有毒有害氣體按6.44的規(guī)定進行試驗時，排出刺激性和特殊氣體的氣味等級應不大于1.5級，脫出一氧化碳應不大于25μg/g,脫出總有機物應不大于100μg/g。注：適用于載人航天系統(tǒng)用連接器。5.47真空冷熱浸按6.45的規(guī)定進行試驗時，連接器應能正常分離，分離性能應符合5.5的規(guī)定。注：適用于有真空冷熱浸要求的連接器。5.48真空貯存按6.46的規(guī)定進行試驗時，連接器應能正常分離，分離性能應符合5.5的規(guī)定。注：適用于有真空貯存要求的連接器。5.49霉菌按6.47的規(guī)定進行試驗，試驗結束后，滿足等級應不大于2a的要求，即肉眼看到稀疏長霉或者顯微鏡下看到分散、局部長霉，長霉面積應不超過測試面積的5%。6檢驗方法除另有規(guī)定外，全部檢驗在下列大氣條件下進行：溫度：15℃~35℃;相對濕度：20%～80%;6.2加工質(zhì)量對每個連接器和附件的完整性、標志、加工質(zhì)量和識別號的要求應進行目視檢查。對要求密封墊的組件要注意其密封墊的情況，密封墊漏裝、絞結、卡住、不平或任何方式造成的損壞均應拒收。對每個連接器(氣密封除外)的絕緣安裝板接線端端頭與外殼之間孔隙的灌封物應進行目視檢查。對相關產(chǎn)品標準規(guī)定的連接器關鍵結構尺寸進行檢查：a)采用游標卡尺等量具測量連接器的插配尺寸；b)采用檢驗規(guī)或插頭插座配合的方式檢查鍵或鍵槽位置；c)采用目視方法檢查與基準特征相關的接觸件位置，與孔位排列要求一致；d)采用目視方法檢查封線體與絕緣安裝板標志的對應性(封線體與絕緣安裝前面之間的孔位);e)采用5倍～10倍的放大裝置檢查接觸件，以保證接觸件無機械缺陷。6.3互換性一只插頭和3只插座或一只插座和3只插頭進行插合和分離，當樣品數(shù)少于3只時，所有的插頭和插座互換。插合好的連接器固定在試驗夾具上，解鎖裝置(拉桿或拉線)與拉力儀器相連，試驗步驟如下：a)沿解鎖裝置(拉桿或拉線)的軸線方向施加拉力使連接器順利解鎖分離；b)沿解鎖裝置(拉桿或拉線)的軸線夾角15°方向使連接器順利解鎖分離；c)施加拉力應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定；d)拉力速度不超過200mm/min;e)測量1次并記錄力值。插合好的連接器固定在試驗夾具上，按電路圖1(推薦的)接好線，采用的電源為輸出電壓28V±4V、電流不小于5A的直流穩(wěn)壓電源，采用示波器或高速攝像機等記錄分離時間，電阻采用1kΩ,連續(xù)通電不超過5s。試驗步驟如下：a)連接器選取接觸件長度最長的接觸件兩對，分別自插頭和插座上引出導線與電磁線圈和電阻接入電路中；b)試驗時先按下開關；c)記錄分離時間；d)切斷電源開關；e)測量1次并記錄。標引序號說明：1——電源；2——開關；3——線圈；4——電阻；5——示波器；6——插孔接觸件；7——插針接觸件。圖1電磁分離試驗示意圖6.5拉線固定性插合好的連接器或拉線組件固定在試驗夾具上，在拉力機上以(25±6)mm/min的恒速度施加規(guī)定的作用力，作用力保持時間不小于2s,作用力的方向應與連接器軸線成15°角或按產(chǎn)品標準規(guī)定。6.6連接器接觸電阻按GB/T5095.2—1997中試驗2b的規(guī)定進行試驗，允許接觸件在連接器外進行單點測試，試驗時應采用以下細則。a)測試點：抽取每種接觸件數(shù)的20%進行試驗，但不少于6個，若接觸件數(shù)少于6個應全部測量。b)連接方法：在接觸件尾部末端，連接電流-電壓的引線。壓接接觸件，電流-電壓引線應連接到最靠近接觸件接觸點的位置，當需要通過導線引出后進行測量時，應排除導線上的直流電阻值。c)測試電流：額定電流。6.7低電平接觸電阻按GB/T5095.2—1997中試驗2a的規(guī)定進行試驗，允許接觸件在連接器外進行單點測試，試驗時應采用以下細則：a)測試點：按6.6a)的規(guī)定；b)連接方法：按6.6b)的規(guī)定；6.8線圈電阻在標準大氣條件下，用接觸電阻測試儀或萬用表測量線圈的引入端和引出端兩點間的電阻，測量3次并記錄阻值。6.9絕緣電阻6.9.1連接器絕緣電阻按GB/T5095.2—1997中試驗3a的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)樣品為插合好或未插合的連接器；b)試驗方法：方法C,壓接接觸件可用模擬棒代替；c)測試電壓：符合表3或按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定；d)在低氣壓浸漬、潮濕和低氣壓試驗后測試時，連接器插合好。6.9.2線圈絕緣電阻按GB/T5095.2—1997中試驗3a的規(guī)定進行試驗，在線圈引出端與外殼之間測量絕緣電阻，施加的電壓誤差為±10%。6.10耐電壓6.10.1正常大氣壓插合或分離的連接器按GB/T5095.2—1997中試驗4a的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗方法：方法C,壓接接觸件可用模擬棒代替；b)測試電壓：符合表5或按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定；c)在標準試驗條件下，每一接觸件與相鄰接觸件及外殼之間施加電壓時間至少持續(xù)1min,轉換瞬間電壓不準許超過規(guī)定的試驗電壓；d)氣密封類連接器的尾部一面應適當防護。按GB/T5095.2—1997電壓至少持續(xù)1min。中試驗4a的規(guī)定進行試驗，在線圈引出端與外殼之間施加表6規(guī)定的試驗插合或分離的連接器按GB/T5095.2—1997中試驗4a的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗方法：方法C,壓接接觸件可用模擬棒代替；b)抽取接觸件數(shù)的20%進行試驗，但不少于6個，若接觸件數(shù)少于6個應全部測量；c)測試電壓：符合表5或按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定；d)氣壓值：按表5或相關產(chǎn)品標準的規(guī)定；f)氣密封類連接器的尾部一面應適當防護。按GB/T5095.2—1997電壓。中試驗4a的規(guī)定進行試驗，在線圈引出端與外殼之間施加表6規(guī)定的試驗6.11外殼間電連續(xù)性插合的連接器按GB/T5095.2—1997中試驗2f的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)測試點從插頭尾部附件螺紋上一點至插座安裝法蘭盤上一點；b)測量組裝好、插合好電的連接器外殼間接觸電阻值。6.12屏蔽效果帶防電磁干擾尾部外殼的插合好的連接器按GB/T準規(guī)定的頻率(準確度為5%)進行測量。5095.2303—2021的規(guī)定進行試驗，按產(chǎn)品標6.13密封進行環(huán)境密封試驗按以下步驟：a)將試驗樣品加壓端朝向進氣端放置到工裝上，安裝密封墊并壓緊(見圖2、圖3);b)測試時向設備進氣端通入高壓氣體達到規(guī)定壓力值，將出氣口處連接的橡膠軟管放入燒杯的c)觀察橡膠軟管中應無氣泡產(chǎn)生；d)測試完成后關閉氣源并釋放工裝中的高壓氣體，并取出試驗樣品。標引序號說明：1——密封工裝下蓋；2——密封墊；3——試驗樣品；4——密封工裝上蓋。圖2密封工裝結構圖標引序號說明：1——氮氣瓶；2——壓力表；3——密封工裝；4——橡膠軟管；5——燒杯；圖3試驗工裝安裝示意圖按GB/T5095.7—1997中試驗14b的規(guī)定進行，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為未插合的連接器；b)加在連接器兩端的壓力差為1個大氣壓(1×10?Pa)。6.14液體浸漬未插合的連接器應完全浸入下面規(guī)定的液體中，并達到規(guī)定的時間。在每種液體中應至少浸入一個連接器。每個連接器從液體中取出后應在室內(nèi)條件的空氣中恢復1h。試驗后，采用合適的溶劑清洗除去連接器上的殘留液體，目視法檢查標志和絕緣安裝板，最后檢查分離性能。a)4050號高溫合成航空潤滑油，浸20h;b)合成硅酯基介質(zhì)潤滑冷卻液，浸60min±1min。6.15低氣壓浸漬應按GB/T5095.7—1997中試驗14e的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為插合的連接器；b)將20%的接觸件(不少于6芯)連接規(guī)定的導線，并進行尾部灌封；c)試驗中檢查絕緣電阻和介質(zhì)耐電壓；d)試驗結束后檢查外觀。進行防火試驗(見圖4)應按以下步驟：a)試驗樣品安裝在防火隔板上，受試面(插合面)朝向熱源，經(jīng)受規(guī)定的火焰作用或熱流作用，完成后樣品能保持結構完整；b)試驗前應使用熱電偶傳感器測試溫度，確定符合要求的位置并將樣品置于該位置；c)試驗結束后檢查絕緣電阻。標引序號說明：1——試驗樣品；2——石棉；3——溫度或熱流傳感器；4——計算機；5——火焰發(fā)生器；6——防火隔板。圖4防火試驗示意圖6.17低溫低氣壓應按GB/T2423.27—2020的規(guī)定進行，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為插合的連接器；b)試驗箱內(nèi)無導線接頭；c)相關產(chǎn)品標準應按表5、表6規(guī)定適用的低氣壓試驗電壓、介質(zhì)耐電壓試驗電壓、最大漏電流和加試驗電壓時間。6.18高溫應按GB/T2423.2—2008中試驗Bb的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則。a)試驗設備為高溫試驗箱，溫控精度為±2℃。b)試驗樣品為插合的連接器。c)在試驗樣品上連接規(guī)定的導線，其長度能滿足箱外檢測要求。d)試驗時，先將箱內(nèi)溫度調(diào)至相關產(chǎn)品標準規(guī)定的溫度后，將試驗樣品放入高溫箱內(nèi)，試驗時間從恢復到規(guī)定溫度時算起，并在此溫度下保持4h。試驗中的檢查項目符合相關產(chǎn)品標準規(guī)定。e)試驗結束后取出試驗樣品，在正常條件下恢復1h～2h后檢查試驗樣品。6.19低溫應按GB/T2423.1—2008中試驗Ab的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗設備為低溫試驗箱，溫控精度為士2℃;b)試驗樣品為插合的連接器；c)在試驗樣品上連接規(guī)定的導線，其長度能滿足箱外檢測要求；d)將低溫箱溫度調(diào)至相關產(chǎn)品標準規(guī)定的溫度后，放入試驗樣品，試驗時間從恢復到規(guī)定溫度時算起，并在此溫度下保持4h;e)試驗結束后取出試驗樣品，在正常條件下恢復1h～2h后檢查試驗樣品。6.20溫度沖擊應按GB/T2423.22—2012中試驗Na的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為插合的連接器；b)試驗前，在試驗樣品上連接規(guī)定的導線，其長度能滿足測試的要求；c)試驗前測量試驗樣品的重量，其重量包括連接器及其附件、外殼內(nèi)的任何導線、固定夾具的重量；d)第一次循環(huán)之前，在正常條件下測量試驗樣品的接觸電阻符合5.7的規(guī)定，絕緣電阻符合5.10的規(guī)定，耐電壓符合5.11的規(guī)定；e)試驗要求按GB/T2423.22—2012中規(guī)定的嚴酷等級或相關產(chǎn)品標準的規(guī)定；f)試驗結束后，取出試驗樣品，在正常條件下恢復1h～2h后檢查試驗樣品。6.21交變濕熱應按GB/T2423.4—2008的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則。a)試驗樣品為插合的連接器，并連接規(guī)定的導線，導線長度能滿足箱外測試的要求；相關產(chǎn)品標準根據(jù)表3、表4規(guī)定濕熱狀態(tài)下的絕緣電阻值，表5、表6規(guī)定濕熱狀態(tài)下的耐電壓值。b)試驗前，試驗樣品放在溫度為50℃±5℃的烘箱內(nèi)烘24h,恢復到室溫后，檢查絕緣電阻、耐電壓是否符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。c)將試驗樣品放入試驗箱內(nèi)，按規(guī)定的試驗Db—試驗循環(huán)—方法2進行試驗。d)當試驗樣品在完成最后一次循環(huán)時，程序控制停止，以保持低溫高濕度狀態(tài)，然后測量絕緣電阻和耐電壓，測量用直流電壓不低于250V。e)試驗結束后取出試驗樣品，在正常條件下恢復1h～2h后檢查外觀。插合的連接器按GB/T2423.38—2021中試驗Ra2的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為插合的連接器；b)試驗前在試驗樣品上連接規(guī)定的導線，其長度能滿足箱外檢測的要求，并將試驗樣品尾部的出線端灌注有機硅橡膠或采取其他有效防護措施，以保證在淋雨時出線端不受影響；c)按試驗程序進行試驗，降雨高度、傾斜角度、持續(xù)時間和降雨強度按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定；d)試驗時保證試驗樣品不被浸入水中；e)試驗結束后，測量箱內(nèi)試驗樣品的絕緣電阻和耐電壓；f)取出試驗樣品，擦去試驗樣品外表的積水，按要求檢查試驗樣品的內(nèi)部無水珠。6.23鹽霧插合的連接器按GB/T2423.17—2008的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為插合的連接器；c)試驗條件：按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。6.24正弦振動按GB/T2423.10—2019的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則。a)試驗樣品為插合的連接器。b)安裝：夾緊在一個合適的夾具上，夾具牢固地安裝在振動臺上，并用合適的導線將全部接觸件串聯(lián)連接。提供合適的監(jiān)測電路監(jiān)測有無大于1μs的電連續(xù)性中斷。c)試驗條件：按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。d)試驗結束時，檢查連接器的安裝附件有無松動、破裂或其他損傷。6.25隨機振動按GB/T2423.56—2018的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則。a)試驗樣品為插合的連接器。b)安裝：夾緊在一個合適的夾具上，夾具牢固地安裝在振動臺上，并用合適的導線將全部接觸件串聯(lián)連接。提供合適的監(jiān)測電路監(jiān)測有無大于1μs的電連續(xù)性中斷。c)試驗條件：按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。d)試驗結束時，檢查連接器的安裝附件有無松動、破裂或其他損傷。6.26沖擊(規(guī)定脈沖)按GB/T2423.5—2019的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則。a)試驗樣品為插合的連接器。b)安裝：夾緊在一個合適的夾具上，夾具牢固地安裝在試驗臺上，并用合適的導線將全部接觸件串聯(lián)連接。提供合適的監(jiān)測電路監(jiān)測有無大于1μs的電連續(xù)性中斷。c)試驗條件：按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。d)沖擊次數(shù)：沿著3條相互垂直軸線，每一條軸線的兩個方向各沖擊3次，總共沖擊18次。e)試驗結束時，檢查連接器的安裝附件有無松動、破裂或其他的損傷。6.27加速度按GB/T2423.15—2008的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為插合的連接器。b)安裝：夾緊在一個合適的夾具上，夾具牢固地安裝在試驗臺上，并用合適的導線將全部接觸件串聯(lián)連接。提供合適的監(jiān)測電路監(jiān)測有無大于1μs的電連續(xù)性中斷。c)試驗條件：按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。d)試驗結束時，檢查連接器的安裝附件有無松動、破裂或其他損傷。6.28接觸件固定性按GB/T5095.8—1997中試驗15a的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為不帶任何附件的插頭和插座；b)每種規(guī)格的接觸件分別隨機抽取3個作為測量點，不足3個的全測；c)每種規(guī)格的接觸件的最大軸向負荷符合表13或相關產(chǎn)品標準的規(guī)定；d)在插合面方向上以4N/s的速率向單個接觸件上施加軸向負荷至最大。表13接觸件負荷接觸件規(guī)格8接觸件負荷(±10%)N6.29絕緣安裝板固定性按GB/T5095.8—1997中試驗15b的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為不帶任何附件的插頭和插座；b)施加的軸向負荷值為等效于(5±0.1)×10?Pa的作用力；c)作用時間1min。6.30機械壽命按GB/T5095.5—1997中試驗9a的規(guī)定進行試驗，若連接器具有電磁分離功能，則按照10次機械分離，10次電分離進行循環(huán)，共500次，試驗時應采用以下細則：a)檢驗過程中不應使用潤滑劑；b)用人工或專用壽命插拔機對試件進行完全插合分離的壽命試驗，先做總壽命數(shù)的三分之二次數(shù)，然后檢查外觀，并進行規(guī)定的力學環(huán)境試驗，再進行余下三分之一次數(shù)的壽命試驗；c)插合和分離循環(huán)次數(shù)不大于60次/h。6.31接觸件插入力與分離力按GB/T5095.7—1997中試驗13b的規(guī)定進行試驗，試驗樣品為彈性接觸件。6.32接觸件同軸度按GB/T5095.8—1997中試驗16g的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為壓接適配導線后接觸件；6.33維修老化按GB/T5095.5—1997中試驗9d的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)嵌卸工具符合GB/T12793—1991或相關產(chǎn)品標準的規(guī)定；b)每個連接器至少試驗20%的接觸件，但不少于3個接觸件；c)試驗中不準許使用潤滑劑。6.34壓接抗張強度壓接好導線的接觸件按GB/T5095.8—1997中試驗16d的規(guī)定進行試驗，試驗時采用以下細則：a)壓接鉗：可根據(jù)接觸件類型采用標準或專用的壓接工具；b)張力設備：手動彈簧拉力計或張力試驗機，以25mm/min～50mm/min的速度平穩(wěn)移動，直至接觸件與導線分離；c)壓配導線：與接觸件壓線筒適配的導線，導線長度視張力試驗機夾具位置而定。按GB/T5095.6—1997中試驗12b的規(guī)定進行，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為各規(guī)格錫焊接線端接觸件；按GB/T5095.6—1997中試驗12e的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)導線尺寸與焊杯尺寸匹配并能插入接觸件接線端，每個樣品各規(guī)格接觸件至少試驗7個，不足的全部試驗；b)配備具有合適尖頭的耐焊接烙鐵，在導線進入接線端時，能貼在焊杯輪廓的下部焊接；c)焊接以通常方法進行；d)耐焊接用烙鐵有合適的裝置，焊接用烙鐵的功率調(diào)節(jié)到最慢在4s內(nèi)可以得到焊料流束；e)作用后，移開耐焊接用烙鐵，并進行目檢和機械檢查；f)連接器無變形或連接器殼體的任何部位無損傷現(xiàn)象，接觸件符合接觸件固定性要求(見5.29);不影響接觸件正常的浮動狀態(tài)并符合相應的定位尺寸。6.37外部彎曲力矩插座連接器應按正常使用狀態(tài)安裝在剛性面板上。插頭與插座插合之前，應按圖5所示，在插頭上附加上轉接件或試驗力矩臂。插頭與插座插合后，應測定從負荷作用點“P”至安裝板的距離“L”。然后按產(chǎn)品標準規(guī)定的彎曲力矩除以力臂“L”,來確定出在“P”點要施加的負荷。應以44N/s的速率施加負荷達到要求的數(shù)值，并保持負荷達1min,然后除去負荷。試驗過程中監(jiān)測有無大于1μs的電氣連續(xù)性中斷。標引序號說明：1——模擬安裝板；2——固定連接器；3——自由連接器。圖5外部彎曲力矩試驗示意圖6.38真空冷焊按以下步驟進行試驗：a)將插合的連接器懸掛在真空罐內(nèi)，先在低溫-50℃±3℃、真空度為1.3×10-7Pa的環(huán)境條件下保持10h,在罐內(nèi)不加負載；b)從罐中取出試驗樣品，并恢復到室溫后，進行規(guī)定的分離試驗應無異常；c)重新插合試驗樣品，放入真空罐內(nèi)，抽真空至1.3×10-7Pa后，溫度升至50℃±2℃,并通過1A負載電流(可將接觸件串聯(lián)),保持10h后，在罐內(nèi)進行分離試驗。6.39臭氧暴露按GB/T7762—2014的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為未插合的連接器；b)不對試驗樣品進行拉伸，直接放入試驗箱內(nèi)進行試驗。6.40耐輻照按GB/T10263—2006中6.16的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗樣品為插合的連接器；b)輻射源采用鈷60γ射線源的均勻場，采用靜態(tài)照射；c)劑量率為0.5Gy/s,吸收總劑量不低于5×10?Gy;d)測量采用移地測試，測試在劑量輻照完成后2h內(nèi)完成。6.41熱真空釋氣按GB/T34517—2017的規(guī)定進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)對連接器的TML和VCM而言，初始樣品質(zhì)量為除去金屬零件的組裝連接器質(zhì)量；b)連接器的TML和VCM可通過試驗連接器的專用材料和計算損耗確定。按GB/T5095.9—1997中試驗17c的規(guī)定進行。6.43手輪扭矩試驗時使用的測扭矩儀器精度優(yōu)于0.1N·m,并按以下步驟進行試驗：a)試驗樣品旋轉手輪至打滑狀態(tài)；b)使用專用工裝套到連接器插頭手輪上，并夾緊，使得手輪能夠與工裝一起打滑；c)將扭矩測試儀連接到工裝上；d)測試時將插頭豎直放置，連接機構處于垂直狀態(tài)，測試過程中盡量保持扭矩測試儀處于水平狀態(tài)；e)將插頭固定，轉動扭矩測試儀使手輪打滑，并記錄下顯示的扭矩值，連續(xù)測試3次。6.44有毒有害氣體按以下步驟進行試驗。a)試驗樣品準備條件：取一定質(zhì)量樣品放入定體積的容器中，用潔凈空氣置換容器中氣體，在一個大氣壓、50℃下密閉72h,取一組樣品，抽取500mL氣體，通過氣質(zhì)聯(lián)用儀分析揮發(fā)性有機組分(VOC),抽取1mL氣體分析其一氧化碳濃度。b)儀器分析條件：7100預濃縮儀條件：抽集阱溫度為一160℃,解析溫度為240℃,解析時間為4min;GC-MS的具體條件見表14。表14GC-MS條件參數(shù)技術條件進樣口溫度傳輸線溫度分流比不分流柱前壓40Psi(相當于275kPa)柱溫30℃保持5min;以8℃/min升溫；100℃保持1min;以5℃/min升溫至170℃;以12℃/min升溫至250℃離子源溫度倍增器電壓掃描范圍0min～10min,35amu～135amu10min～35min,45amu～200amu>35min,45amu～250amuc)分析方法：根據(jù)樣品的總離子流圖和標氣中目標物的保留時間及質(zhì)譜圖進行定性；非目標物由譜庫檢索及參考文獻給出。有機物定量時，若標準物有的物質(zhì)，采用外標法定量；若標準物沒有的物質(zhì)，采用外標相對半定量法，用氣相色譜法測量一氧化碳。d)氣味評價試驗方法：樣品裝入密封容器，將容器恒溫在50℃、72h進行熱脫氣。將熱脫氣后的樣品容器置于室溫下平衡后，開蓋讓嗅辨員聞吸(1次3s～5s,共3次，每次間隔3min)并記錄主觀感覺。按表15確定氣味等級。表15氣味等級氣味等級0級1級1.5級3級主觀嗅覺感受無氣味有氣味有氣味但不強烈有強烈氣味有刺激性氣味6.45真空冷熱浸按以下步驟進行試驗。a)將插合的連接器懸掛在真空罐內(nèi)，當環(huán)境條件達到一40℃±2℃,真空度達到1.3×10-5Pa,保持6h,然后開始升溫至70℃,真空度達到1.3×10-5Pa,保持6h,試驗中接觸件全部串聯(lián)通入1A電流，此為1個循環(huán)。b)重復開展10個循環(huán)，在最后一個循環(huán)的低溫段對一半數(shù)量連接器進行分離試驗，其中機械分離和電分離的比例為1:2。在最后一個循環(huán)的高溫段對剩余一半數(shù)量的連接器進行分離試驗，其中機械分離和電分離的比例為1:2。6.46真空貯存按以下步驟進行試驗：a)將插合的連接器懸掛在真空罐內(nèi)，先在低溫-50℃±3℃、真空度為1.3×10-5Pa的環(huán)境條件下保持10h,并通過1A負載電流(可將接觸件串聯(lián)),時間達到規(guī)定要求后在罐內(nèi)進行分離試驗應能正常分離；b)從罐中取出試驗樣品，并恢復到室溫后；c)重新插合試驗樣品，放入真空罐內(nèi)，抽真空至1.3×10~5Pa后，溫度升至50℃±2℃,并通過1A負載電流(可將接觸件串聯(lián)),保持10h后，在罐內(nèi)進行分離試驗應能正常分離；d)從罐中取出試驗樣品，并恢復到室溫。6.47霉菌按GB/T2423.16—2022規(guī)定的方法進行試驗，試驗時應采用以下細則：a)試驗方法1,培養(yǎng)時間28d;b)不需進行任何清潔處理。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗分為：a)鑒定檢驗；b)質(zhì)量一致性檢驗。7.2鑒定檢驗除另有規(guī)定外，所有檢驗應在符合試驗的標準大氣條件下進行。承制方應設置和維持具有足夠準確度、質(zhì)量和數(shù)量的試驗和測量設備及檢驗裝置，以便進行所要求的檢驗。同時，應建立和維持符合規(guī)定的計量校準系統(tǒng)，以控制測量和試驗設備的準確度。鑒定檢驗應在鑒定機構認可的實驗室進行，鑒定檢驗的樣品應是在生產(chǎn)中正常使用的設備和工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品。連接器的結構相似性，一個型號系列的產(chǎn)品，有相同類別(都是同軸接觸件或都是信號接觸件)和相同直徑的接觸件，連接分離形式相同，絕緣安裝板的層數(shù)(有單層、2層和3層)一樣。有下列情況之一時，應進行鑒定檢驗：a)新產(chǎn)品試制完成時；b)產(chǎn)品的結構、工藝或材料的變更影響到產(chǎn)品的某些特性或參數(shù)變化時；c)連續(xù)生產(chǎn)的定型產(chǎn)品每滿4年時；d)轉廠生產(chǎn)或停產(chǎn)2年及以上重新生產(chǎn)時。鑒定檢驗應采用正常生產(chǎn)使用的設備和加工工藝生產(chǎn)出來的樣品。7.2.2鑒定檢驗樣品鑒定檢驗的項目和順序按表16的規(guī)定進行，應隨機抽取每種規(guī)格8套樣品。其中6套樣品進行1組～4組的檢驗，全部樣品進行1組檢驗；然后樣品均分成3個組進行2組～4組檢驗；5組僅對接觸件進行檢驗，抽取每種規(guī)格的接觸件數(shù)量應能保證每個試驗項目5對樣品；6組抽取各2套樣品進行檢驗；7組僅對連接器產(chǎn)品中使用的每一種非金屬材料進行檢驗。注：單一規(guī)格是指不成系列的產(chǎn)品。鑒定檢驗的項目和順序按表16的規(guī)定進行，樣品應覆蓋代表性規(guī)格，對于有相同接觸件、相同插頭座類別、相同外殼號，在材料、設計和制造工藝上先從芯數(shù)多的開始抽樣。代表性規(guī)格的樣品每種規(guī)格各5套，其中3套進行1組～4組的檢驗。全部樣品進行1組檢驗；然后樣品均分成3個組進行2組～4組檢驗；5組僅對接觸件進行檢驗，抽取每種規(guī)格的接觸件數(shù)量應能保證每個試驗項目5對樣品；6組抽取各2套樣品進行檢驗；7組僅對連接器產(chǎn)品中使用的每種非金屬材料進行檢驗。7.2.3鑒定檢驗項目鑒定檢驗項目見表16所示。表16鑒定檢驗項目組別檢驗項目要求章條號試驗方法章條號1組(全部樣品)加工質(zhì)量互換性機械分離5.5.16.4.1電磁分離5.5.26.4.2環(huán)境密封5.14.16.13.1氣密封5.14.26.13.2連接器接觸電阻低電平接觸電阻線圈電阻連接器絕緣電阻5.10.16.9.1線圈絕緣電阻5.10.26.9.2連接器耐電壓5.11.1.16.10.1.1線圈耐電壓5.11.1.26.10.1.2外殼間電連續(xù)性