磁粉檢測(cè)試題判斷

一、是非題〔在題后括號(hào)內(nèi)，正確的畫(huà)○，錯(cuò)誤的畫(huà)×〕1.1磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料制工件的外表、近外表缺陷。 (○)1.2馬氏體不銹鋼可以進(jìn)展磁粉檢測(cè)。1.3磁粉檢測(cè)的根底是不連續(xù)處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用。1.4磁粉檢測(cè)中所謂的不連續(xù)性就是缺陷。1.5對(duì)于鐵磁性材料的外表、近外表缺陷的檢測(cè)，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)

(○)(○)(×)(○)1.6 工件正常組織構(gòu)造或外形的任何連續(xù)稱為不連續(xù)性，全部不連續(xù)性都會(huì)影響工件的使用性能。(×)1.7一般對(duì)于有腐蝕的工件的外表檢測(cè)，磁粉檢測(cè)通常優(yōu)于滲透檢測(cè)。 (○)2.1磁力線是在磁體外由S極到N由N極到S極的閉合曲線。 (×)2.2可以用磁力線的疏密程度反映磁場(chǎng)的大小。 (○ )2.3鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度不僅與外加磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)，還與被磁化的鐵磁性材料有關(guān)，如與材料磁導(dǎo)率μ有關(guān)。(○)2.4磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁場(chǎng)強(qiáng)度的比值稱為相對(duì)磁導(dǎo)率。(○)2.5材料的磁導(dǎo)率不是常數(shù)，是隨磁場(chǎng)大小不同而轉(zhuǎn)變的變量。(○)2.6磁導(dǎo)率μ的大小表征介質(zhì)的特性，μ>>1(○)2.7通常把順磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。(×)2.8鐵磁性材料在外加磁場(chǎng)中，磁疇的磁矩方向與外加磁場(chǎng)方向全都。(○)2.9磁化電流去掉后，工件上保存的磁感應(yīng)強(qiáng)度稱為矯頑力。(×)2.10磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化落后于磁場(chǎng)感應(yīng)強(qiáng)度的變化的現(xiàn)象，叫做磁滯現(xiàn)象。2.11硬磁材料的磁滯回線是以以以下圖A，而軟磁材料的磁滯回線是以以以下圖B。B BH (A) (B)

(×)(×)2.12硬磁材料指具有高磁導(dǎo)率、低剩磁和低矯頑力的材料，簡(jiǎn)潔磁化，也簡(jiǎn)潔退磁。(×)2.13當(dāng)電流通人直長(zhǎng)的圓柱形導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體中心的磁場(chǎng)強(qiáng)度最小。 (√)2.14用溝通電和直入流電磁化同一鋼棒，假設(shè)磁化電流值一樣，鋼棒外表的磁場(chǎng)強(qiáng)度也一樣。(√)2.15磁性和非磁性實(shí)心導(dǎo)體以外的磁場(chǎng)強(qiáng)度的分布規(guī)律是一樣的。 (√ )2.16對(duì)于有限長(zhǎng)螺管線圈，在線圈橫截面上，靠近線圈內(nèi)壁的磁場(chǎng)強(qiáng)度比線圈中心強(qiáng)。(√)2.17(√)2.18穿插磁軛形成的磁場(chǎng)與溝通電磁軛形成的磁場(chǎng)一樣，但提升力要求不同。(×)2.19穿插磁軛旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不適用剩磁法檢測(cè)。(√)2.20穿插磁軛磁場(chǎng)在四個(gè)磁極內(nèi)側(cè)分布是均勻的，在外側(cè)分布是不均勻的。(×)2.21工件磁化時(shí)，假設(shè)不產(chǎn)生磁極就不會(huì)產(chǎn)生退磁場(chǎng)。(√)2.22開(kāi)路磁化不產(chǎn)生退磁場(chǎng)，閉路磁化產(chǎn)生退磁場(chǎng)。(×)2.23用一樣的磁場(chǎng)強(qiáng)度磁化工件時(shí)，L/D(×)2.24磁化尺寸一樣的鋼管和鋼棒，鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場(chǎng)大。(×)2.25溝通電因有趨膚效應(yīng)，所以溝通電比直流電磁化同一工件時(shí)的退磁場(chǎng)大。(×)2.26缺陷的深寬比越大，漏磁場(chǎng)越大，缺陷越簡(jiǎn)潔檢出。2.27對(duì)碳素鋼來(lái)說(shuō)，隨著含碳量的增加，相對(duì)磁導(dǎo)率增大，矯頑力減小。(())2.28鐵磁性材料經(jīng)淬火后，其矯頑力一般說(shuō)要變大，但淬火后隨著回火溫度的上升，其矯頑力將降低。(√)2.29UV-C。 (√)2.30使剩磁降為零施加的反向磁場(chǎng)強(qiáng)度稱為矯頑力。 (√)2.31由磁粉檢測(cè)理論可知，磁力線會(huì)在缺陷處斷開(kāi)，產(chǎn)生磁極并吸附磁粉。 (√)2.32 管狀工件和圓棒工件材料、外徑和長(zhǎng)度均相等，則管狀工件反磁場(chǎng)強(qiáng)度將增加到原來(lái)(×)

2倍。2.33只要工件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的相應(yīng)部位就會(huì)產(chǎn)生磁痕。(×)2.34寬度一樣的缺陷，其深寬比越大，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)也越大。(√)2.35退磁場(chǎng)僅與工件的外形尺寸有關(guān)，與磁化強(qiáng)度大小無(wú)關(guān)。(×)2.36順磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于磁場(chǎng)強(qiáng)度。(×)2.37鋼棒通電磁化時(shí)，其中心處的磁場(chǎng)強(qiáng)度為零。(√)2.38磁化同一工件，溝通電比三相全波整流電產(chǎn)生的退磁場(chǎng)小。(√)2.39 由于漏磁場(chǎng)的寬度比缺陷的實(shí)際寬度大數(shù)倍至數(shù)十倍，所以磁痕對(duì)缺陷寬度有放大作用。(√)2.40鐵磁性材料近外表缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度，隨缺陷埋藏深度的增加而增加( × )2.41承受長(zhǎng)度和直徑一樣的鋼棒和銅棒分別對(duì)同一鋼制圓筒形工件作芯棒法磁化，假設(shè)通過(guò)的電流一樣，則檢測(cè)靈敏度一樣。 (√)2.42鐵磁性材料在加熱時(shí)，鐵磁性消逝而變?yōu)榭勾判詴r(shí)的溫度叫居里溫度。 (×)2.43承受長(zhǎng)度和直徑一樣的鋼棒分別對(duì)同一鋼制管形工件作芯棒法磁化，假設(shè)通過(guò)的電流一樣，則溝通電和直流電的檢測(cè)靈敏度一樣。 (× )2.44 承受線圈法磁化，當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)展分段磁化，也可用加長(zhǎng)磁化時(shí)間移動(dòng)線圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。(× )2.45依據(jù)JB/T4730.2-2023(√ )2.46依據(jù)JB/T4730.2-2023380mm處的輻照度應(yīng)大于或等于μW/c2，黑光的波長(zhǎng)應(yīng)為m～400nm，中心波長(zhǎng)約為m。( ×)3.1磁粉檢測(cè)時(shí)，溝通電有較強(qiáng)的外表磁場(chǎng)，但直流電比溝通電具有較好的滲透性( √ )3.2溝通電由于趨膚效應(yīng)的作用，磁力線大多集中于外表，因此對(duì)溝通電磁軛來(lái)說(shuō)其提升力只需約直流電磁軛的1/4。 (√)3.3承受剩磁法檢測(cè)時(shí)，溝通探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位把握器。3.4溝通電磁化的工件比直流電磁化的工件簡(jiǎn)潔退磁。

(√)(√ )3.5單相半波整流電結(jié)合干法檢測(cè)，對(duì)工件近外表氣孔、夾渣和裂紋等缺陷效果很好。(√)3.6整流電中包含的溝通成分越大，檢測(cè)近外表較深缺陷的力氣越大。 (×)3.7直流電磁場(chǎng)滲入深度大，在七種磁化電流中，檢測(cè)缺陷的深度最大。 (√ )3.8直流電不利于磁粉的流淌，所以不適用于干法檢驗(yàn)。 (√)3.9周向磁化是指在工件中建立一個(gè)圍繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場(chǎng)，用于覺(jué)察與工件軸平行的縱向缺陷。3.10觸頭法和磁軛法都能產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)。

(√)

(×)3.11 復(fù)合磁化在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)問(wèn)成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場(chǎng)(√)3.12 軸向通電法是將工件通以電流，在工件外表和內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)周向磁場(chǎng)，用于檢測(cè)橫向缺陷(×)3.13對(duì)于厚壁工件，承受中心導(dǎo)體法，管外外表的磁場(chǎng)強(qiáng)度比內(nèi)外表下降很多( √ )3.14承受中心導(dǎo)體法磁粉檢測(cè)時(shí)，最大磁場(chǎng)強(qiáng)度產(chǎn)生在被檢測(cè)工件的內(nèi)外表。(√ )3.15 中心導(dǎo)體法可用于檢測(cè)工件內(nèi)、外外表與電流平行的橫向缺陷和端面的徑向缺陷。(×)3.16 JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：中心導(dǎo)體法檢測(cè)工件外外表時(shí)，應(yīng)盡量使用直流電或整流電。(√)3.17中心導(dǎo)體法檢測(cè)工件端面缺陷比軸向通電法靈敏度高。 (√)3.18在75~200mm側(cè)1/4極距，通電時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，電極與工件之間接觸保持良好，以免燒傷工件。(√)3.19線圈法縱向磁化，會(huì)在工件兩端形成磁極，因而產(chǎn)生退磁場(chǎng)。 (√)3.20承受線圈法檢測(cè)時(shí)不行將工件緊貼線圈內(nèi)壁放置進(jìn)展磁化。 (×)3.21對(duì)于壁厚<6mm的薄壁壓力管道應(yīng)承受直流電磁軛。 (√)3.22 在磁軛法中，工件是閉合磁路的一局部，用磁極間對(duì)工件感應(yīng)磁化，屬于閉路磁化。(√)3.23JB/T4730.2-2023規(guī)定磁軛的磁極間距應(yīng)把握在m檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域內(nèi)每次應(yīng)有5mm的重疊。 (×)3.24對(duì)特種設(shè)備的焊接接頭進(jìn)展磁粉檢測(cè)，最好承受溝通電磁軛。3.25穿插磁軛一次磁化可檢測(cè)出工件外表任何方向的缺陷，檢測(cè)效率高3.26最好承受步進(jìn)式的方法移動(dòng)穿插磁軛。

(√)(√ )(× )3.27JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：使用穿插磁軛時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm。 (√)3.28承受磁軛法磁化工件時(shí)，磁化電流應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)選擇。 (√ )3.29JB/T4730.2-2023 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，直流電磁軛至少應(yīng)(√)

177N的提升力。3.30JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁化標(biāo)準(zhǔn)要求的溝通磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。(√)3.31對(duì)于外形簡(jiǎn)潔的工件，可以用標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示程度來(lái)確定磁化標(biāo)準(zhǔn)。(√)3.32除了用閱歷公式外，還可以用磁特性曲線來(lái)確定縱向磁化標(biāo)準(zhǔn)。 (×)3.33觸頭法中兩觸頭連線上任意一點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度方向與連線垂直。3.34承受溝通電磁化工件時(shí)，確定最大磁化強(qiáng)度的是峰值電流。3.35用于軸向通電法的磁化標(biāo)準(zhǔn)，同樣適用于中心導(dǎo)體法。

(√)(×)(√ )3.36 承受兩個(gè)相互垂直的磁場(chǎng)同時(shí)施加在一個(gè)工件上，就可以使任何方向上的外表裂紋不漏檢(×)3.37對(duì)同一工件進(jìn)展縱向磁化時(shí)使用高填充因數(shù)線圈法所需要的安匝數(shù)比低填充因數(shù)線圈偏心法放置時(shí)要大。 (×)3.38對(duì)于直流電磁軛，只要提升力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則進(jìn)展磁粉檢測(cè)時(shí)，工件外表磁場(chǎng)強(qiáng)度就能到達(dá)要求。(×)3.39 JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：中心導(dǎo)體法進(jìn)展外外表檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡量使用直流電或整流電。(√)3.40JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)磁軛法的間距把握、檢測(cè)的有效區(qū)域、重疊長(zhǎng)度都與觸頭法要求全都。(×)4.1頻繁開(kāi)啟黑光燈將影響黑光燈的使用壽命。 (√)4.2便攜式磁粉檢測(cè)設(shè)備的電纜線制成線圈可以作為退磁使用。 (√)4.3退磁裝置應(yīng)保證被磁化工件上的剩磁削減到零。(×)4.4毫特斯拉計(jì)是測(cè)量磁場(chǎng)方向的一種測(cè)量?jī)x器。(×)4.5一般移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)不具備退磁功能。(×)4.6黑光燈外殼錐體內(nèi)外表鍍銀，目的是起到聚光作用，提高黑光的輻照度。(√)4.7 JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)用的磁探機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并有記錄可查。(√)5.1長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的承壓設(shè)備，其內(nèi)壁宜承受熒光磁粉方法進(jìn)展檢測(cè)。 (√)5.2磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁性，磁粉之間應(yīng)相互吸引。5.3磁粉檢測(cè)用的磁粉粒度越小越好，磁粉的沉降速度越快越好。

(×)(×)5.4抱負(fù)的磁粉應(yīng)由確定比例的條形、球形和其他外形的磁粉混合在一起使用。(√)5.5熒光磁粉既適用于濕法，又適用于干法，但一般只適用于濕法。 (×)5.6選擇磁粉粒度時(shí)，應(yīng)考慮缺陷的性質(zhì)、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。(√)5.7JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磁粉檢測(cè)假設(shè)以水為載體時(shí)應(yīng)參與適當(dāng)?shù)姆冷P劑和外表活性劑必要時(shí)添加消泡劑。(√)5.8磁懸液濃度大小的選用與磁粉種類(lèi)、粒度、施加方法和工件外表狀態(tài)等因素有關(guān)。(√)5.9熒光磁粉的粒度一般比非熒光磁粉的粒度要大，所以熒光磁懸液的配制濃度比非熒光磁懸液的配制濃度高(×)5.10對(duì)光亮工件，應(yīng)承受黏度和濃度都大一些的磁懸液進(jìn)展檢測(cè)。 (√)5.11JB/T4730.2-2023在8于2S。(×)5.12反差增加劑的作用是為了提高缺陷磁痕與工件外表顏色的比照度。 (√)5.13制作A型標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片的材料一般為硬磁材料。 (×)5.14標(biāo)準(zhǔn)試片只適用于連續(xù)法檢測(cè)，不適用于剩磁法檢測(cè)。 (√)5.15A值0為0μm為5μm。(√)5.16使用靈敏度試片的目的之一是要了解檢測(cè)面上磁場(chǎng)的方向和強(qiáng)度大小。(√)5.17同一類(lèi)型和靈敏度等級(jí)試片，未經(jīng)退火處理的比經(jīng)退火處理的靈敏度約高1倍。(√)5.18JB/T4730.2-2023 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)試片外表有銹蝕、褶折或磁特性發(fā) 生轉(zhuǎn)變時(shí)不得連續(xù)使用。(√)5.19 用連續(xù)法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)靈敏度不僅與被檢工件外表磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)，還受被檢工件材質(zhì)的影響。(×)5.20 C型靈敏度試片與 A型靈敏度試片使用方法一樣，只是C試片能用于狹小部位(√)5.21磁粉檢測(cè)時(shí)，使用A型或C型靈敏度試片，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。(√ )5.22用連續(xù)法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)靈敏度幾乎不受被檢工件材質(zhì)的影響，僅與被檢工件外表磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。(√)5.23JB/T4730.2-2023A1-60/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。(×)5.24磁場(chǎng)指示器是用于被檢工件外表磁場(chǎng)方向，有效檢測(cè)區(qū)及磁化方法是否正確的一種準(zhǔn)確的校驗(yàn)工具。(×)5.25標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)的系統(tǒng)靈敏度，確定被檢工件的磁化標(biāo)準(zhǔn)。(×)5.26在黑光燈下檢查熒光磁懸液的載液發(fā)出明顯的熒光，即可判定磁懸液污染。(√)5.27標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。 (√)5.28對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試片施加磁粉時(shí)，在任何場(chǎng)合都要使用連續(xù)法進(jìn)展。 (√)5.29JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磁粉檢測(cè)油載液要求的粘度指標(biāo)主要是考慮其流淌性，高閃點(diǎn)指標(biāo)主要是考慮安全性問(wèn)題，無(wú)熒光是為了保證熒光磁粉檢測(cè)時(shí)不致干擾正常顯示。(√)5.30JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水?dāng)嘣囼?yàn)，主要是用來(lái)檢驗(yàn)水磁懸液對(duì)被檢外表的潤(rùn)濕性能，只有消滅暴露的“水?dāng)唷蓖獗恚趴梢蚤_(kāi)頭磁粉檢測(cè)。 (×)6.1JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)的工件外表不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。(√)6.2JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)被檢工件外表均勻涂層厚度不超過(guò)0.5mm，且不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)展磁粉檢測(cè)。 (×)6.3JB/T4730.2-2023成24h后進(jìn)展。除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。(√)6.4組合裝配件應(yīng)分解后再進(jìn)展磁粉檢測(cè)。 (√)6.5承受干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全枯燥，然后再施加磁粉。6.6濕法用磁粉粒度一般比干法小。6.7連續(xù)法檢測(cè)中，磁粉或磁懸液的施加必需在磁化過(guò)程完成后進(jìn)展。6.8用連續(xù)法檢測(cè)時(shí)，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至(√)

(√)(√)(×)1s后才可停頓磁化。6.9剩磁法檢測(cè)中磁懸液的施加是在工件磁化且移去外磁場(chǎng)以后進(jìn)展的。(√)6.10承受剩磁法時(shí)，磁懸液應(yīng)在通電完畢后再施加，一般通電時(shí)間為2～3s。(×)6.11剩磁法不能用于干法檢測(cè)。(√)6.12磁粉檢測(cè)——橡膠鑄型法是承受連續(xù)法檢測(cè)。(×)6.13連續(xù)法較剩磁法具有更高的檢測(cè)靈敏度。(√)6.14對(duì)于直流線圈，線圈中的工件將影響電流的調(diào)整。(√)6.15干磁粉可承受手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他適宜的工具來(lái)施加，施加時(shí)磁粉應(yīng)厚些撒在工件外表上。(×)6.16承受濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液潮濕后，再施加磁懸液。 (√)6.17JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁懸液的施加可承受?chē)姟?、浸、刷涂等方法。無(wú)論用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。6.18磁懸液應(yīng)承受軟管沖淋或浸漬法施加于工件外表

(×)

(×)6.19JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：承受軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件外表，應(yīng)將工件和電極接觸局部去除干凈或在電極上安裝非導(dǎo)電物質(zhì)。 (×)6.20 熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)展，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小(×)

20Lx。6.21JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，通常工件被檢外表的可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于1000Lx。(√ )6.22 JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)識(shí)別細(xì)小缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)展觀看。(√)6.23JB/T4730.2-2023。(√)6.24JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：兩條或兩條以上缺陷磁痕在同始終線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距。 (√)6.25磁粉檢測(cè)，全部的磁痕尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄并圖示。 (×)6.26 打亂材料磁疇排布的兩種方法是：加熱到居里點(diǎn)溫度以上熱處理退磁法和反磁場(chǎng)退磁法。(√)6.27JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測(cè)后加熱至 600℃以上進(jìn)展熱處理的工件，一般可不進(jìn)展退磁(×)6.28退磁就是消退材料磁化后的剩余磁場(chǎng)使其到達(dá)無(wú)磁狀態(tài)的過(guò)程。 (√)6.29溝通退磁法是將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開(kāi)線圈0.5m電源。 ( ×)6.30JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：直流退磁法是將需退磁工件放人直流磁場(chǎng)中，漸漸減小電流至零。(×)6.31JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：大型工件可使用溝通電磁軛進(jìn)展局部退磁或承受纏繞電纜線圈分段退磁。(√)6.32一般說(shuō)來(lái)，進(jìn)展了周向磁化的退磁，應(yīng)先進(jìn)展一次縱向磁化。 (√)6.33工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定。6.34 JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：剩磁應(yīng)不大于0.3mT(240A/m)。

(√)(√)6.35 在不退磁的狀況下，周向磁化產(chǎn)生的剩磁比縱向磁化產(chǎn)生的剩磁有更大的危害性。(×)6.36在工件內(nèi)部的剩磁，周向磁化要比縱向磁化大的多。 (√)6.37JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：缺陷磁痕的顯示記錄可承受照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。 (√)6.38材料磁導(dǎo)率低〔剩磁大〕及直流磁化后，退磁磁場(chǎng)換向的次數(shù)〔退磁頻率〕應(yīng)較多，每次下降的磁場(chǎng)值應(yīng)較小，且每次停留的時(shí)間〔周期〕要略長(zhǎng)。 (√)6.39依據(jù)JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁粉檢測(cè)前的工件外表預(yù)備包括打磨外表、安裝接觸墊、封堵盲孔和涂敷反差增加劑。7.1相關(guān)顯示是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。7.2非相關(guān)顯示影響工件的使用性能。

(√)

(√)(×)7.3淬火裂紋的磁痕特征是：磁痕濃密清楚，一般呈細(xì)直的線狀，尾端尖細(xì)，棱角較多，多發(fā)生在工件上應(yīng)力集中的部位，如孔、鍵及截面尺寸突變處。 (√)7.4JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：長(zhǎng)寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理，長(zhǎng)寬比小于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。 (×)7.5JB/T4730.2-20230.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。(√)7.6由于熱處理使工件某些區(qū)域的磁導(dǎo)率轉(zhuǎn)變，可能形成非相關(guān)顯示。 (√)7.7磁化電流過(guò)大會(huì)產(chǎn)生偽顯示，其特征是：磁痕濃密清楚，沿金屬流線分布。(×)7.8當(dāng)覺(jué)察磁痕時(shí)，必需觀看工件外表有無(wú)氧化皮、鐵銹等附著物。假設(shè)有這類(lèi)附著物，則應(yīng)去除再重進(jìn)展檢測(cè)。 (√)7.9 相關(guān)顯示與非相關(guān)顯示是由漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示，而偽顯示不是由漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示。(√)7.10 原始鋼錠中存在非金屬夾雜物，在金屬加工后檢測(cè)工件就可能覺(jué)察裂紋及夾層顯示。(√)7.11非相關(guān)顯示不是來(lái)源于缺陷，但卻是由漏磁場(chǎng)產(chǎn)生的。 (√)7.12重皮、折疊和中心鍛裂，是由于加工過(guò)程造成的。 (√)7.13磁粉檢測(cè)是利用磁粉聚攏形成的磁痕來(lái)顯示工件上的不連續(xù)性和缺陷的。(√)7.14磁寫(xiě)是由于被磁化的工件與未磁化的工件接觸而引起的。(√)7.15相關(guān)顯示是漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用的結(jié)果。(√)7.16溝通電磁軛可用作局部退磁。(√)7.17通常把磁粉檢測(cè)時(shí)磁粉聚攏形成的圖像稱為磁痕。(√)7.18磁痕對(duì)缺陷的寬度具有放大作用，所以磁粉檢測(cè)能將目視不行見(jiàn)的缺陷顯示出來(lái)，具有很高的檢測(cè)靈敏度。 (√)7.19用奧氏體焊條焊接鐵磁性材料在焊縫與母材交界處就會(huì)產(chǎn)生磁痕顯示。(√)7.20分層的特點(diǎn)是與軋制面平行，磁痕清楚，呈連續(xù)或斷續(xù)的線狀。 (√)7.21弧坑裂紋是弧坑熔池凝固時(shí)產(chǎn)生的裂紋，位于焊道收弧處弧坑內(nèi)，典型的弧坑裂紋在焊縫外表呈星形。(√)7.22只有坡口未熔合且延長(zhǎng)至外表或近外表時(shí)，磁粉檢測(cè)才能覺(jué)察。其顯示為曲線狀或長(zhǎng)條的條狀。(√)7.23疲乏裂紋一般都產(chǎn)生在應(yīng)力集中部位，其方向與受力方向垂直，中間細(xì)，兩頭尖，磁痕濃密清楚。(×)7.24檢測(cè)完畢時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。 (√)7.25JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磁痕顯示的分類(lèi)是按磁痕的產(chǎn)生緣由、外形和方向進(jìn)展的，沒(méi)有涉及缺陷的定性。 (√)7.26 JB/T4730.2-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：承壓設(shè)備焊縫及其坡口外表磁粉檢測(cè)時(shí)不允許橫向缺陷存在。(×)8.1通電磁化法在實(shí)際應(yīng)用中快速而簡(jiǎn)便，但接觸不良簡(jiǎn)潔燒傷工件。 (√)8.2對(duì)于較小實(shí)心軸，一般承受端頭接觸通電法。8.3間接磁場(chǎng)磁化法是指電流直接通過(guò)工件產(chǎn)生磁場(chǎng)進(jìn)展磁化檢測(cè)的方法

(√)(×)8.4線圈法和磁軛法間接磁化產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)，線圈法一般用于軸類(lèi)工件及各類(lèi)小工件。(√)8.5 對(duì)于焊接件待焊坡口的檢測(cè)，磁化時(shí)觸頭應(yīng)放在坡口面上靠近該面厚度中心線的一側(cè)。(×)8.6經(jīng)熱處理后的焊接接頭及經(jīng)耐壓試驗(yàn)后的壓力容器所進(jìn)展的檢測(cè)，其磁化方法原則上應(yīng)承受磁軛法，而不行承受觸頭法。 (√)8.7磁粉檢測(cè)時(shí)，無(wú)論用觸頭法還是磁軛法，都能覺(jué)察對(duì)接焊接接頭外表的縱向裂紋。(√)8.8磁粉檢測(cè)工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)展兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互平行。(×