工藝安全操作規(guī)程

工藝安全操作規(guī)程

1.目的

為使污水、污泥處理工藝在受控的條件下得以有效控制和管理，保證生產(chǎn)過程的有

效性，特制訂本工藝規(guī)程。

2.合用圍

2.1本規(guī)程合用于創(chuàng)源污水處理睢寧污水處理廠的污水、污泥處理的工藝控制。

2.2當(dāng)進水水質(zhì)CODW150mg/l、BOD<60mg/hSSW150mg/l時，將導(dǎo)致工藝負(fù)荷°工

5

過低，使工藝流程在低于正常負(fù)荷狀態(tài)下運行，后續(xù)處理過程失去負(fù)荷基礎(chǔ)，本規(guī)程規(guī)

定的工藝過程控制再也不合用，不能徹底按本規(guī)程控制相應(yīng)過程指標(biāo)，僅需控制最終出

水相應(yīng)指標(biāo)的處理質(zhì)量達標(biāo)。

1.職責(zé)L1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實施

及現(xiàn)場的操作、記錄。L2化驗室負(fù)責(zé)化驗

分析各項項目、指標(biāo)。

2.工作程序

4.1工藝規(guī)程基本要求

1.在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的進水、曝氣池、出水、脫水前污泥、脫

水后污泥化驗分析項目、指標(biāo)及結(jié)論由化驗室記錄在《創(chuàng)源污水處理水質(zhì)監(jiān)測記錄表》。

2.在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的儀表指示值由運行人員在本規(guī)程規(guī)定時

間從現(xiàn)場儀表讀取瞬時值并記錄在相應(yīng)工藝記錄表格中。

3.在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，本規(guī)程所要求的其它項目由相應(yīng)人員按要求記錄

在指定表格中。

4.2工藝調(diào)整

當(dāng)浮現(xiàn)以下情況時，應(yīng)進行工藝調(diào)整：

(1)工藝過程和結(jié)果中浮現(xiàn)了不合格品時；

(2)關(guān)鍵工藝設(shè)備浮現(xiàn)故障超過本規(guī)程允許限度，影響工藝有效性時；

(3)有特殊要求時；

(4)工藝過程浮現(xiàn)明顯異常時；

(5)停電時。

4.3工藝調(diào)整應(yīng)填報《工藝調(diào)整單》，按要求調(diào)整并作好記錄。工藝設(shè)備的啟停、

工況調(diào)整、備用設(shè)備更換等操作由運行人員按《設(shè)備操作規(guī)程》執(zhí)行。

4.4工藝規(guī)程工藝概述

Az/O處理工藝主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)三個部份。

預(yù)處理系統(tǒng)是借助物理法作用原理，采用機械阻隔及重力沉降方式來去除污水塊漂

浮物和可沉固體物。相應(yīng)構(gòu)筑物及處理設(shè)備有粗、細格柵及其設(shè)備、原水泵房及原水泵、

曝氣沉砂池及其設(shè)備。

生物處理系統(tǒng)是活性污泥法處理系統(tǒng)。由曝氣池及其設(shè)備、污泥回流設(shè)備、二沉池

等組成。Az/O工藝即厭氧一缺氧一好氧三個生物處理工程所組成。利用生化池中培養(yǎng)并

棲息在活性污泥中的異養(yǎng)型微生物、自養(yǎng)型微生物的生命活動，達到水中碳源有機物及

氨氮聯(lián)合去除的目的，以滿足達標(biāo)排放。這一部份常置于初級處理之后，通稱為二級處

理系統(tǒng)，是污水處理廠的核心部份。

污泥處理系統(tǒng)是針對污水處理過程中產(chǎn)生的污泥處理而采取的工藝措施。按減量化

—無害化一穩(wěn)定性一資源化的工藝思路，工藝采用了污泥濃縮、脫水、外運填埋(回用)及

相關(guān)的機械和設(shè)備。

粗格柵工藝規(guī)程

一、粗格柵作用及組成L粗格柵作用：攔截污水的

飄蕩物，以免阻塞后續(xù)單元的設(shè)備和工藝渠(管)道。2.系統(tǒng)組成：粗格柵設(shè)機械

清渣格柵機一臺。柵先后設(shè)有超聲波液位計。格柵井

深8n1,柵條凈間隙b=30mni,柵條傾角75。。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運行

格柵機控制方式分為自動控制和手動控制。自動控制方式為時間和水位控制。正常

運行時一用一備，通常采用自動控制。當(dāng)水量及渣物量增大及自控方式故障時，及時切

換格柵機為手動控制運行方式。

2.整體工藝控制

(1)格柵井流道通暢，無渣物阻塞。

(2)手動控制時，增加清渣次數(shù)，若2小時后格柵機無常除渣，應(yīng)即將安排人工輔

助撈渣。

(3)柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計讀取，水位差通常小于0.5m,若液

位差大于0.5m應(yīng)即將檢查格柵機是否阻塞或者其它故障，并及時排堵，更換為格柵運行方

式為手動或者在自動時減少停機時間。若水位差持續(xù)過大，需降低柵前截流閘門開度。

⑷每日清理一次格柵柵渣，保持格柵井環(huán)境衛(wèi)生。

三、運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄格柵機除渣情況、格柵運行方式、格柵

水位差和柵后水位。

提升泵房工藝規(guī)程

一、提升泵房作用及組成

1.污水提升泵的作用：一次性提升污水至細格柵，使后續(xù)處理單元實現(xiàn)重力自流。

2.系統(tǒng)組成

提升泵房設(shè)有3臺離心式污水泵，2用1備，每天平均處理水量為200000。泵集水

井設(shè)有液位和浮球開關(guān)。液位為直讀式，浮球用于低水位停機。每臺泵的出水管設(shè)揚程

測量裝置。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運行

污水泵采用手動控制（運行方式）和自動（連續(xù)）控制（運行）。通常采用自動控

制，自動控制時通過液位和流量控制泵臺數(shù)。當(dāng)水量有特殊要求或者自控方式故障時，

及時切換泵手動運行（非連續(xù)）方式。

2.整體工藝控制

當(dāng)流量不足時可以啟動備用泵，單泵流量降低明顯時可以停泵反沖或者切換泵。泵

前液位低于1.5m時，應(yīng)提高截流閘門至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0m時，應(yīng)降低

截流閘門至液位1.5—5.0m?；蛘弑们耙何坏陀?0%時進水量不足，應(yīng)提高截流閘門至

液位75%—95%；泵前液位高于95%時水量過大，降低截流閘門將液位調(diào)至75%—90%。

三、運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄泵前液位、運行泵的電流，揚程，泄露、

溫度和聲音震動等狀態(tài)。

細格柵工藝規(guī)程

一、細格柵系統(tǒng)作用和組成

1.細格柵作用：進一步攔截粗格柵未能去除的較小飄蕩物，以免阻塞后續(xù)單元的

設(shè)備和工藝渠道。

2.系統(tǒng)組成

細格柵間共設(shè)2條水道，各設(shè)回轉(zhuǎn)式自動清渣細格柵機一臺，細格柵機柵條凈間隙

b=3mm,2用1備。細格間配有一套螺旋輸渣機和壓渣機，輸送細格柵攔截的渣物和柵

渣(污物)脫水。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運行

柵機控制方式分為自動控制和手動控制。自動控制方式為時間加水位控制。通常采

用自動控制。當(dāng)水量及渣物量增大及自控方式故障時，及時切換格柵機為手動控制運行

方式。

2.整體工藝控制

(1)保持流道通暢，無渣物阻塞。

(2)柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計讀取，水位差通常小于0.3m,若

液位差大于0.3m應(yīng)即將檢查格柵機是否阻塞或者其它故障，并及時排堵，更換為格柵運

行方式為手動或者在自動時減少停機時間。若水位差持續(xù)過大，可以啟用備用格柵。

⑶手動控制時，可采取連續(xù)運行，但注意安全操作中設(shè)備啟動順序。

(4)細格柵故障時可啟用備用，無備用時可超越。嚴(yán)禁有2臺以上(含2臺)細格柵

同時被超越。

(5)大修后的投運，應(yīng)檢查細格柵流道有無異物。

(6)每日清理一次格柵柵渣，保持格柵環(huán)境衛(wèi)生。

(7)對分離出的柵渣及時清除。

(8)

三、運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄細格柵運行情況、除渣情況，并記錄。

旋流沉砂池工藝規(guī)程

一、旋流沉砂池系統(tǒng)作用和組成

1.旋流沉砂池功能：采用曝氣旋流沉砂工藝，沉積于池底的砂采用定時用真空泵

抽至螺旋分砂機進行砂水分離，表面油脂被刮到可清空池中處理。

2.系統(tǒng)組成

旋流沉砂池共2座，同時使用。

每座沉砂池設(shè)橋式刮渣抽砂系統(tǒng)各一套和螺旋分砂機共用一套，空氣由鼓風(fēng)機房羅

茨鼓風(fēng)機供給。

長L=22m,寬W=4.8m,深H=3.65m溶積V=385.44ni3

連續(xù)曝氣，抽砂間隔時間30min

抽砂間隔時間可根據(jù)實際需要設(shè)定。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運行

旋流沉砂池系統(tǒng)可以手動和自動運行，通常采用自動運行，設(shè)備檢修或者自控系統(tǒng)

故障或者砂量異常時采用手動。橋式刮渣自動時，螺旋分砂機自動運行。

2.整體工藝控制

(1)沉砂池?zé)o常自動時需要手動方式運行，每半小時開啟一次。

(2)停沉除砂系統(tǒng)24小時以上，需放空沉砂池。

(3)大修后的投運，應(yīng)檢查池有無異物。

(4)及時清理分離出的砂。

3.運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄抽砂情況和螺旋分砂機除砂情況。

生化池工藝規(guī)程

一、生化池作用及組成

1.作用：生化池采用Az/O生化處理工藝，去除污水中的BOD、NH+-N、TP2.系統(tǒng)

54

組成

生化池由厭氧區(qū)、好氧區(qū)、缺氧區(qū)三部份組成，Az/O生化池為微孔曝氣池型，每

座Az/O生化池在厭氧區(qū)設(shè)水下攪拌機8臺，好氧區(qū)末端設(shè)混合液回流泵1臺.共設(shè)DO儀3

臺，ORP儀3臺以及污泥濃度計1臺。Az/O生化池設(shè)鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)一套，其中鼓風(fēng)機配置

3臺。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運行

生化池好氧區(qū)24小時連續(xù)鼓風(fēng)曝氣。厭氧區(qū)區(qū)水下攪拌器24小時連續(xù)運行，混合液

回流泵24小時連續(xù)運行，二沉池污泥回流泵24小時連續(xù)運行。

2.整體工藝控制

（1）Az/O生化池的。區(qū)DO值為L5—3mg/L。通過自控系統(tǒng)根據(jù)DO反饋信號，自動

調(diào)節(jié)電動空氣閥開度實現(xiàn)自動曝氣。風(fēng)機控制系統(tǒng)根據(jù)管道壓力實時控制開啟風(fēng)機臺

數(shù)和自動調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)口預(yù)旋開度，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。風(fēng)機進風(fēng)口預(yù)旋開度允許調(diào)節(jié)圍

0—100%o鼓風(fēng)機過濾罩應(yīng)每三個月或者浮現(xiàn)阻塞、負(fù)荷增大時，更換一次。（2）

污泥外回流泵為2用備，普通24小時連續(xù)運行。（3）在水下攪拌器故

障或者檢修時，最多允許停運2臺數(shù)。（4）化驗人員每24小時完成30分

鐘沉降比實驗，觀察活性污泥狀況，正?；钚晕勰?/p>

顏色為黃褐色，略帶土腥味，絮體密實。

（5）化驗人員每天完成生物鏡檢，并記錄實驗結(jié)果。

判斷標(biāo)準(zhǔn)：

①菌膠團顏色為（黃）褐色，形狀呈團狀或者散片狀。

②生動物中鐘蟲和累枝蟲必須能檢出一種（含一種）以上，其數(shù)之和不低于10個/

玻；漫游蟲、楣纖蟲和其它原生動物能檢查出一種（含一種）以上；若有輪蟲檢出，則

其數(shù)量不得大于鐘蟲和累枝蟲數(shù)量之和。

③無絲狀菌或者有少量絲狀菌但無明顯生長。

④目視上清液無明顯懸浮物顆?；蛘邇H有少量懸浮物顆粒。

滿足以上四項標(biāo)準(zhǔn)時鏡檢合格。

⑺曝氣池工藝工況參數(shù)值普通控制水平為：

污泥負(fù)荷：Q05kg(BOD5)/kg(MLSS)

污泥濃度：3500n吼

沉降比：15-30

。區(qū)溶解氧：2mg/L

⑻每運行兩年，應(yīng)放空曝氣池清理檢查一次。

三、運行人員按照巡視制度定時觀察并記錄MLSS、DO、風(fēng)機電流等參數(shù)。

四、水體分析

每天進行生化池MLSS、SV、SVI檢測并記錄檢測結(jié)果，每天進行生物鏡檢并在《鏡

30

檢報告》中記錄觀測結(jié)果。每周檢測MLVSS并記錄結(jié)果。

二沉池系統(tǒng)工藝規(guī)程

一、二沉池系統(tǒng)作用及組成

1.二沉池作用：來自Az/O生化池的泥水混合液，在二沉池實現(xiàn)泥水分離，上層清

水排放，下層沉淀污泥回流至生化池，部份污泥作為剩余污泥排至濃縮池。

2.系統(tǒng)組成

二沉池采用中心進水周邊出水圓形沉淀池，設(shè)吸刮泥機一臺，真空虹吸裝置一套，

2臺污泥回流泵和2臺剩余污泥泵，水力停留時間：5.1h,表面負(fù)荷：3m3/m2.ho

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運行

二沉池24小時連續(xù)運行，通常污泥回流泵24小時連續(xù)運行，單臺泵排泥量550m3/h,

剩余污泥泵周期性向濃縮池排放剩余污泥，單臺泵排泥量44m3/h。

2.整體工藝控制

正常運行時SV控制在5—30%

30

當(dāng)SV>30%時，需增加剩余污泥排放量，調(diào)大剩余污泥泵每周期運行時間；

30

當(dāng)SV<5%時，需住手剩余污泥排放，減少剩余污泥泵每周期運行時間。

30

均質(zhì)池系統(tǒng)工藝規(guī)程

一、系統(tǒng)作用及組成

1.作用：該系統(tǒng)用于排放、傳輸、濃縮二沉污泥。

2.系統(tǒng)組成：共設(shè)有兩組濃縮池，每池設(shè)刮泥機一臺。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運行：

(1)均質(zhì)池24小時連續(xù)運行。

(2)均質(zhì)池刮泥機24小時連續(xù)運行。

(3)均質(zhì)池允許24小時連續(xù)進泥，由剩余污泥泵控制

(4)均質(zhì)池間歇排泥，排泥量和時間由脫水機運行情況決定。

(5)控制池面無浮泥，上清液清澈，保持堰口清潔。

三、定時巡視均質(zhì)池系統(tǒng)，記錄均質(zhì)池運行狀態(tài)；均質(zhì)池池面、均質(zhì)池上清液、均

質(zhì)池堰口情況；均質(zhì)池刮泥機狀態(tài)。

污泥脫水系統(tǒng)工藝規(guī)程

一、污泥脫水系統(tǒng)作用及組成

1.作用：通過帶式脫水機對污泥脫水，減少污泥體積，便于運輸和后續(xù)處理。

2.組成：污泥脫水系統(tǒng)由聚合物配置裝置、污泥和絮凝劑投加系統(tǒng)、脫水機、脫

水機輔助設(shè)備共同組成。

二、工藝控制

(1)絮凝劑原藥為晶體。聚合物配置裝置自動配藥、稀釋和熟化，調(diào)節(jié)給藥泵