鋸床安全操作規(guī)程

鋸床安全操作規(guī)程鋸床安全操作規(guī)程

1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能，作業(yè)人員要確保精力集中，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。3、鋸條必須松緊適，速度和進給重量必須洽恰當。鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。4.除屑鐵絲刷的調(diào)整應使鋼絲接觸帶鋸條的底部，但不要超過齒的根部。注意觀察鋼絲刷是否能清除鉄屑。5.根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調(diào)整導向臂。調(diào)整完畢后必須鎖緊導向裝置。

6、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

7、變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。

8、鑄鐵，銅鋁件不加切屑潤滑液其它另件必須加切屑潤滑液。必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

9、切削過程中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸。鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。切削過程中，操作者嚴禁離開崗位。在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

10、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

11、按規(guī)定加注潤滑油和足量冷卻液。進行空車運轉(zhuǎn)時，檢查各部分是否正常。機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車報告建設(shè)與保障部派機修工修理。12,機床下料時，不得測量尺寸和用手或工具接近鋸條和鋸縫處。13.每班下班時必須切斷電源。打開防護罩。清除切屑，擦拭干凈，做好日常維護保養(yǎng)及周圍環(huán)境清掃工作。

剪板機安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

不得過高。

9．兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

10．運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓，同上層行車相遇，下層行車應主動避讓。

11．檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。

12．重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

13．行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

14．運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

15．澆鑄前；應先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，澆鋼時，下降速度要緩穩(wěn)。

16．運行時由于突然故障而引起漏鋼(鐵)水或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

17．露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作，夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。

18．夜間作業(yè)應有充足的照明。

19．龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物，吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。

20．行車工必須認真做到“十不吊”：

(1)超過額定負荷不吊；

(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

(7)氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；

(8)帶棱角快口未墊好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人員違章指揮不吊。

21．工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。卷板機安全操作規(guī)程起動前準備

1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽俊?/p>

2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后

1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正常可靠。

2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應明確信號，指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。

3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。

4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，氣動工具應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。

7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

三、停機注意事

1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應立即停機檢查調(diào)整修理。

2、斷開開關(guān)，切斷電源。

3、停機后將工件放置指定地點。折彎機安全操作規(guī)程：1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。

（1）.開始工作前，應檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。

（2）.設(shè)備啟動后，應給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進行操作。

（3）.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行

（4）.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴禁超厚折壓。

（5）.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。（6）.操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。

（7）.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設(shè)備帶病強行作業(yè)。

（8）.排除故障或檢修時，應先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴禁設(shè)備在運行中檢修。

（9）.工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。

（10）.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。

2．折彎機需潤滑部位要定期加油。啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．安裝折彎模具時禁止開車。正確選擇彎模具，。檢查上下模的重合度和堅固性，上、下模緊固位置要正確安裝上、下模操作時防止外傷；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。9.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

10．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

11．機床工作時，機床后部不允許站人。

12．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

13．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

14．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

15．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

16．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

17．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

18．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。剪床安全操作規(guī)程:1開始工作前，應檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏離合器、制動器等是否正常。按規(guī)定穿著勞保用品，非剪切工嚴禁上崗操作。2剪床啟動后，應給設(shè)備規(guī)定部位注入潤滑油（潤滑劑脂），并空運行3-5分鐘。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活可靠后，方能進行操作。3剪切材料前，應先用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設(shè)備標識的剪切厚度。4試剪切前，必須清理好剪床臺面和接料處。禁止臺面和接料處于存放其它雜物。5做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習慣，不能“一剪