質量管理辦法模板

第二章質量管理作業(yè)及相關制度一、質量管理措施□質量管理方法第一條目標確保產品質量標準化，提升質量水準。第二條范圍產品及研究開發(fā)、設計。第三條設計質量管理作業(yè)步驟第四條實施單位工程部、業(yè)務部、質量管理部成品科及相關單位。第五條實施關鍵點(一)工程部設計程科，依據搜集CNS、JIS、UL等中國外相關規(guī)格資料，和業(yè)務部、質量管理部回饋市場調查，用戶要求，用戶埋怨分析等資料，設計新產品及改良現(xiàn)有產品。(二)設計完成，要經試作、檢驗、了解生產時可能發(fā)生問題和是否能達成設計質量要求。(三)試作不合格即檢驗修正，再試作。(四)試作合格即會同相關單位制訂用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時和QC工程表。(五)設計新產品如屬用戶訂購者，則試作合格樣品，需經業(yè)務部送交客戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產企劃。(六)工程資料回饋相關單位，并確實實施規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。第六條本措施經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同?！踹M料檢驗要求第一條目標確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。第二條范圍原料，外協(xié)加工品檢驗。第三條進料檢驗步驟第四條實施單位質量管理部進料科、加工品科、及其它相關單位。第五條實施關鍵點(一)檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗統(tǒng)計表內。(二)判定合格，立即進料加以標示“合格”，填妥檢驗統(tǒng)計表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。(三)判定不合格，立即進料加以標示“不合格”，填妥檢驗統(tǒng)計表及驗收單內檢驗情況。并立即檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協(xié)加工科)，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。1.不需特采，立即進料加以標示“退貨”，并于檢驗統(tǒng)計表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示“特采”，并于檢驗統(tǒng)計表、驗收單內注明特采處理情況，和通知相關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等相關手續(xù)。(四)進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用進料優(yōu)先辦理。(五)檢驗時，如無法判定合格是否，則即請工程部(設計工程科)，請購單位派員會同驗收，來判定合格是否，會同驗收者，亦必需在檢驗統(tǒng)計表內簽章。(六)檢驗員實施檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為適用為由，給予判定合格是否。(七)回饋進料檢驗情況，并將進料供給商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每個月匯總于廠商交貨質量月報表內。(八)依檢驗情況對檢驗規(guī)格(材料、零件)提出改善意見或提議。(九)檢驗儀器、量規(guī)管理和校正。(十)進料屬OEM用戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡用戶處理。第六條本要求經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。□制程質量管理作業(yè)措施第一條目標確保制程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提升生產效率，降低成本。第二條范圍原料投入經加工至裝配成品上。第三條制程質量管理作業(yè)步驟。第四條實施單位生產部檢驗站人員、質量管理部制程科及相關單位。第五條實施關鍵點(一)操作人員確依操作標準操作，且于每一批第一件加工完成后，必需經過相關人員實施首件檢驗，等檢驗合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢驗。(二)檢驗站人員確依檢驗標準檢驗，不合格品檢修后需再經檢驗合格后才能繼續(xù)加工。(三)質量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理和分析，和將資料回饋相關單位。(四)發(fā)覺質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成統(tǒng)計預防再發(fā)。(五)檢驗儀器量規(guī)管理和校正。第六條本措施經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同?！醭善焚|量管理作業(yè)措施第一條目標確保產品質量，使出廠產品送至用戶處能保持正常良好。第二條范圍加工完成成品至出貨。第三條成品質量管理作業(yè)步驟。第四條實施單位質量管理部、成品科、生產部、物料部及相關單位。第五條實施關鍵點(一)加工完成成品要經過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。(二)確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產單位檢修，檢修后仍需再經成品檢驗。(三)庫存成品必需抽驗，以確保產品質量，避免質量變異產品送交用戶，發(fā)覺質量變異即調查原因(必需時會同相關單位)，作好預防再發(fā)方法，并通知生產單位檢修。第六條本措施經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同?！跤脩袈裨固幚泶胧┑谝粭l目標確使用戶快速取得滿意服務，對用戶埋怨采取合適處理方法，以維持企業(yè)信譽，并尋求企業(yè)改善。第二條范圍已完成交貨手續(xù)本企業(yè)產品，遭受用戶因質量不符或不適用埋怨。第三條用戶埋怨分類(一)申訴：這種埋怨是用戶對產品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給用戶賠償。(二)索賠：用戶除要求對不良品加以處理外，并依契約要求要求本企業(yè)賠償其損失，對于此種埋怨宜慎重且盡速地查明原因。(三)非屬質量埋怨市場埋怨：用戶刻意找種種理由，埋怨產品質量不良，要求賠償或減價，此種埋怨則非屬本企業(yè)責任。第四條用戶埋怨處理步驟第五條實施單位業(yè)務部、質量管理部成品科及相關單位。第六條實施關鍵點(一)用戶埋怨由業(yè)務部受理，先查對是否確有該批訂貨和出貨，并經實地調查了解(必需時會同相關單位)確定責任屬本企業(yè)后，即填妥埋怨處理單通知質量管理部調查分析。(二)質量管理部成品科調查成品檢驗統(tǒng)計表及相關此批產品檢驗資料，查出真正原因，如無法查出，則會同相關單位查明。(三)查明原因后，會同相關單位，針對原因，提出改善對策，預防再發(fā)。(四)會同相關單位，對用戶埋怨提出處理提議，經廠長核準后，由業(yè)務部答覆用戶。(五)將資料回饋相關單位并歸檔。本措施經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。第一條目標對市場質量調查資料作分析、研究，以改善產品質量及開發(fā)新產品，以迎適用戶質量要求。第二條范圍需求市場所要求產品質量。第三條市場質量調查內容用戶對本企業(yè)產品所接收程度和其所要求產品質量，和其它競爭產品比較。第四條市場質量調查步驟第五條實施單位業(yè)務部及相關單位第六條實施關鍵點(一)業(yè)務部以郵寄或造訪方法，請用戶填寫產品質量調查表。(二)調查