銅制低流阻倒流防止器規(guī)范指引

T/ZZB2227—2021

銅制低流阻倒流防止器

1范圍

本文件規(guī)定了銅制低流阻倒流防止器的術(shù)語和定義、型號標(biāo)記、結(jié)構(gòu)要求、基本要求、技術(shù)要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。

本文件適用于公稱壓力小于或等于PN16、公稱尺寸DN15～DN100，溫度不高于65℃的生活用水的

銅制低流阻倒流防止器（以下簡稱“倒流防止器”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志

GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T1271660°密封管螺紋

GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20668統(tǒng)一螺紋基本尺寸

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

GB/T24588不銹彈簧鋼絲

GB/T25178—2020減壓型倒流防止器

CJ/T160—2010雙止回閥倒流防止器

JB/T7928通用閥門供貨要求

JB/T11151—2011低阻力倒流防止器

QB/T5525—2020廚衛(wèi)五金產(chǎn)品有害物析出限量及測試方法

3術(shù)語和定義

GB/T25178—2020、CJ/T160—2010、JB/T11151—2011界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

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低流阻倒流防止器low-resistancebackflowpreventer

在回流工況時，中間腔始終與大氣相通，且在管中平均流速為2m/s時的壓力（水頭）損失小于70kPa

的倒流防止器。

3.2

進(jìn)水止回閥緊閉壓差closingpressuredifferenceofinletcheckvalve

△P進(jìn)

在零流量狀態(tài)時，進(jìn)水止回閥關(guān)閉的瞬間，P1與P2的壓力差。

4型號標(biāo)記

倒流防止器型號標(biāo)記應(yīng)由字母和數(shù)字組成，標(biāo)記方法如下：

JDFQ

閥體材質(zhì)——銅T

PN——公稱壓力，數(shù)值為兆帕數(shù)的10倍

密封副材料——橡膠：X

結(jié)構(gòu)形式——直流式：L

連接方式——內(nèi)螺紋1、外螺紋2

銅制低流阻倒流防止器

示例：閥體材質(zhì)為青銅，公稱壓力PN16，密封副材料為橡膠，直流式內(nèi)螺紋連接銅制低流阻倒流防止器，型號表示

為JDFQ1LX-16T。

5結(jié)構(gòu)要求

5.1倒流防止器的整體結(jié)構(gòu)形式見圖1，也可采用符合本標(biāo)準(zhǔn)性能要求的其他結(jié)構(gòu)形式。

5.2倒流防止器應(yīng)設(shè)置2個獨(dú)立工作的止回閥，并與其他活動部件無聯(lián)動關(guān)系。

5.3倒流防止器應(yīng)設(shè)置4個等螺紋孔徑的測試接口，測試接口應(yīng)設(shè)置在下列位置：

a)進(jìn)水端截斷閥的進(jìn)水端；

b)進(jìn)水端截斷閥與進(jìn)水止回閥之間；

c)進(jìn)水止回閥與出水止回閥之間；

d)出水止回閥與出水端截斷閥之間。

5.4泄水閥結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

a)泄水閥應(yīng)設(shè)計在中間腔底部，泄水閥閥座最高點應(yīng)設(shè)置在中間腔最低位置；

b)泄水閥出水口應(yīng)配置漏水斗，漏水斗應(yīng)設(shè)置與大氣相通的開口。

5.5倒流防止器兩端的截斷閥應(yīng)采用軟密封結(jié)構(gòu)形式的螺紋連接球閥。

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標(biāo)引序列說明：

1——進(jìn)水端球閥；2——測壓孔1；3——測壓孔2；4——進(jìn)水止回閥；5——測壓孔3；6——出水止回閥；7——測

壓孔4；8——出水端球閥；9——泄水閥。

圖1倒流防止器的整體結(jié)構(gòu)形式示意圖

6基本要求

6.1設(shè)計研發(fā)

6.1.1應(yīng)具有三維建模，進(jìn)行流道、內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計能力。

6.1.2應(yīng)具有軟件進(jìn)行閥體強(qiáng)度校核和應(yīng)力分析能力。

6.2材料和零部件

6.2.1倒流防止器主要零部件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1主要零件材料

主要零件材料名稱材料牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

閥體、閥蓋青銅ZCuAL9Mn2、ZCuAl10Fe3GB/T12225

閥桿、與水接觸ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3、GB/T12225、GB/T12230、

青銅、不銹鋼

的緊固件ZCuSn10Pb1、06Cr19Ni10、20Cr13GB/T20878

ZCuAl10Fe3、ZCuSn10Pb1、GB/T12225、GB/T12230、

閥瓣、閥座青銅、不銹鋼、工程塑料

06Cr19Ni10、ZCuAl9Mn2、PA/PPOGB/T17219、GB/T20878

丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、

橡膠密封件NBR、EPDM、CR122、VMQGB/T21873

氯丁橡膠、硅橡膠

07Cr17Ni7Al、12Cr18Ni9、

彈簧不銹鋼GB/T24588

06Cr19Ni10N、06Cr19Ni10

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6.2.2與輸送水接觸的青銅含鉛量應(yīng)小于0.09%。

6.2.3其它零件材料應(yīng)符合GB/T25178—2020的5.1的要求。

6.3工藝裝備

6.3.1宜采用覆膜砂半自動化生產(chǎn)流水線。

6.3.2閥體、閥蓋等關(guān)鍵零部件宜采用高精度加工中心、數(shù)控加工設(shè)備加工。

6.4檢驗檢測

6.4.1應(yīng)具備對主要原材料青銅的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行分析檢測的能力。

6.4.2應(yīng)具備整機(jī)強(qiáng)度、進(jìn)水止回閥緊閉性能、壓力波動、壓力損失、泄水閥啟閉性能、泄水閥排水

性能、防虹吸倒流等的自動檢測能力。

7技術(shù)要求

7.1外觀

閥體及其他鑄件表面不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮孔和氧化夾渣等缺陷，非加工表面

應(yīng)光潔、平整，鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

7.2尺寸

7.2.1公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的要求。

7.2.2普通螺紋應(yīng)符合GB/T196或GB/T20668的要求。

7.2.3連接螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T12716的要求。

7.2.4閥體殼體最小壁厚尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2閥體最小壁厚

單位為毫米

公稱壓力

公稱尺寸DN

PN10PN16

151.61.8

201.61.8

251.71.9

321.71.9

401.82.0

502.02.2

652.83.0

803.03.4

1003.64.0

7.3整機(jī)強(qiáng)度

組裝后的整機(jī)應(yīng)承受不小于2倍公稱壓力靜水壓的試驗，持壓不應(yīng)少于2min，且無滲漏、無損傷。

7.4倒流防止器止回閥性能

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7.4.1出水止回閥密封性能

出水止回閥閥瓣應(yīng)承受不小于2倍公稱壓力的靜水壓試驗，持壓時間應(yīng)不少于2min，試驗后閥瓣應(yīng)

無滲漏、無損傷。

7.4.2進(jìn)水止回閥緊閉性能

在零流量狀態(tài)，進(jìn)水止回閥緊閉不漏水時，P1與P2之差應(yīng)不大于69kPa且不小于46kPa。

7.4.3出水止回閥緊閉性能

在零流量狀態(tài)，出水止回閥緊閉不漏水時，P2與P3之差應(yīng)不大于28kPa且不小于10kPa。

7.5水力特性

7.5.1進(jìn)水腔處于正常供水狀態(tài)，P1與P2的壓差值△P1應(yīng)大于△P泄，且泄水閥不泄水。

7.5.2上游進(jìn)水端壓力在±15kPa范圍波動時，泄水閥不泄水。

7.6壓力損失

在表3規(guī)定流量下，倒流防止器的壓力損失應(yīng)不大于表3的規(guī)定，對于水平安裝的倒流防止器，壓力

損失為進(jìn)水腔壓力與出水腔壓力之差值，此過程泄水閥不泄水。

表3流量與允許壓力損失對應(yīng)值

DN1520253240506580100

流量/（m3/h）1.32.33.55.89.014.123.936.256.5

流速/（m/s）2

允許壓力損失/kPa70

7.7倒流防止器泄水閥性能

7.7.1泄水閥啟閉性能

7.7.1.1P2上升或P1下降，導(dǎo)致泄水閥始動泄水時，△P泄應(yīng)不小于20kPa，且不大于△P進(jìn)-24kPa。

7.7.1.2當(dāng)△P1＞△P泄時，泄水閥自動關(guān)閉。

7.7.2泄水閥靈敏度

泄水閥靈敏度試驗時，按照8.7.2方法試驗，泄水閥應(yīng)緊閉密封。

7.7.3泄水閥排水性能

7.7.3.1當(dāng)P1＞14kPa，泄水閥按表4規(guī)定流量泄水時，應(yīng)滿足：△P1≥3.5kPa。

7.7.3.2當(dāng)P1=0kPa，泄水閥按表4規(guī)定流量泄水時，應(yīng)滿足：P2≤10.5kPa。

表4倒流防止器公稱尺寸與泄水流量對應(yīng)值

DN1520253240506580100

泄水流量/（L/s）0.190.320.320.631.261.261.892.522.52

7.8防止虹吸回流

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7.8.1上游處于非正常供水狀態(tài)，P1下降到14kPa或更低時，泄水閥應(yīng)連續(xù)開啟泄水。當(dāng)P1降為零時，

泄水閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，大氣應(yīng)通過漏水斗裝置進(jìn)入中間腔，使中間腔成為氣室，形成進(jìn)水腔與出水腔

之間的空氣隔斷。

7.8.2當(dāng)進(jìn)水腔處于真空度為50kPa時，保持5min，應(yīng)無水倒流。

7.9循環(huán)試驗

倒流防止器分別在表3規(guī)定流量的25%、50%、75%和100%下，各啟閉1500次。在6000次循環(huán)啟閉

過程中止回閥部件性能應(yīng)符合7.4的性能要求，泄水閥性能應(yīng)符合7.7的性能要求。

7.10金屬污染物析出限量

鉛析出限量應(yīng)符合QB/T5525—2020的3.1的要求。

8試驗方法

8.1外觀

外觀通過目測檢驗。

8.2尺寸測量

8.2.1尺寸測量應(yīng)使用精度不低于0.1mm的通用量具。

8.2.2使用通用量具對7.2.2進(jìn)行檢查。

8.2.3使用通用量具對7.2.3進(jìn)行檢查。

8.2.4使用通用量具對7.2.4進(jìn)行檢查。

8.3整機(jī)強(qiáng)度試驗

按照GB/T13927的規(guī)定，關(guān)閉泄水閥，將倒流防止器內(nèi)空氣排出，由進(jìn)水腔向腔內(nèi)注入2倍公稱壓

力的靜水壓力，持壓時間應(yīng)不少于2min，觀察有無滲漏、損傷。

8.4倒流防止器止回閥性能試驗

8.4.1出水止回閥密封性能試驗

按照GB/T13927的規(guī)定，關(guān)閉出水截斷閥，通過出水腔外側(cè)的測試接口注入2倍公稱壓力靜水壓，

持壓時間應(yīng)不少于2min，觀察出水止回閥是否漏水。

8.4.2進(jìn)水止回閥緊閉性能試驗

試驗裝置如圖2所示，試驗程序如下：

a)調(diào)節(jié)球閥，使中間腔和出水腔通大氣；

b)通過截斷閥1、2，緩慢向進(jìn)水腔內(nèi)注水，至壓力計4所顯示的壓力值為5kPa，將進(jìn)水腔內(nèi)

空氣排除，然后持續(xù)緩慢升高壓力至進(jìn)水止回閥滲漏，記錄進(jìn)水止回閥始動滲漏時壓力計4

所顯示的壓力值，評定進(jìn)水止回閥緊閉性能是否符合7.4.2的規(guī)定。

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標(biāo)引序列說明：

1、2、6——截斷閥；3——被測倒流防止器；4——壓力計；5——球閥共4個。

圖2進(jìn)水止回閥緊閉性能裝置示意圖

8.4.3出水止回閥緊閉性能試驗

試驗裝置如圖3所示，試驗程序如下：

a)調(diào)節(jié)球閥使出水腔與大氣相通，關(guān)閉泄水閥；

b)通過截斷閥1、2及泄水閥下端試驗用的球閥，將水注入中間腔排除空氣，然后緩慢將中間腔

壓力升高至出水止回閥滲漏，記錄出水止回閥始動滲漏時壓力計4所顯示的壓為值，評定出水

止回閥緊閉性能是否符合7.4.3的規(guī)定。

標(biāo)引序列說明：

1、2、6——截斷閥；3——被測倒流防止器；4——壓力計；5——球閥共4個。

圖3出水止回閥緊閉性能裝置示意圖

8.5水力特性試驗

8.5.1正常供水狀態(tài)時，進(jìn)水腔與中間腔壓差試驗

試驗裝置如圖4所示，試驗程序如下：

a)試驗進(jìn)水壓力分別設(shè)定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點。

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b)排除裝置中的空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，記錄此時進(jìn)水腔與中間腔壓差值△P1，通

過截斷閥8使流量緩慢從零逐漸增加到表3規(guī)定的流量。測試過程中，泄水閥緊閉密封，記錄

流量變化全過程中進(jìn)水腔與中間腔壓差值△P1，評定兩進(jìn)水試驗壓力的試驗結(jié)果是否符合

7.5.1的規(guī)定。

標(biāo)引序列說明：

1——流量計；2、8——截斷閥；3、5、6、9——球閥；4——壓差計（△P1，△P2，△P3）；7——被測倒流防止器；

10—調(diào)壓閥。

圖4水力特性試驗、壓力損失試驗裝置示意圖

8.5.2壓力波動試驗

試驗裝置如圖4所示，試驗程序如下：

a)試驗進(jìn)水壓力分別設(shè)定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點。

b)排除裝置內(nèi)空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，并關(guān)閉球閥，通過調(diào)壓閥10，分別設(shè)定兩

個進(jìn)水壓力值；

c)使試驗壓力在±15kPa內(nèi)波動，波動不少于3次循環(huán)，評定兩進(jìn)水試驗壓力的試驗結(jié)果是否符

合7.5.2的規(guī)定。

8.6壓力損失試驗

按GB/T25178—2020的7.6規(guī)定試驗。

8.7倒流防止器泄水閥性能試驗

8.7.1泄水閥啟閉性能試驗

按試驗裝置如圖5所示，試驗程序如下：

a)P2上升時，泄水閥啟閉試驗程序如下：

1)試驗的進(jìn)水壓力分別設(shè)定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點；

2)排除裝置中的空氣后關(guān)閉球閥4、6、9，通過調(diào)壓閥1，分別對設(shè)定的兩個壓力值做下列

試驗：通過調(diào)節(jié)截斷閥7使流速從零逐漸增加，緩慢關(guān)閉截斷閥7后關(guān)閉截斷閥2，使裝

置處于零流量狀態(tài)；

3)緩慢開啟球閥4，使P2緩慢上升，視泄水閥始動泄水2s內(nèi)記錄此試驗點的P1與P2之差

△P1，此時△P1=△P泄，評定△P泄值是否符合7.7.1.1的要求；

4)關(guān)閉球閥4，恢復(fù)初始狀態(tài)，記錄此時P1與P2之差△P1，觀察泄水閥是否自動關(guān)閉。

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b)進(jìn)水腔壓力P1下降時，泄水閥啟閉試驗程序如下：

1)試驗的進(jìn)水壓力分別設(shè)定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點；

2)排除裝置中的空氣后關(guān)閉球閥4、6、9，通過調(diào)壓閥1，分別對設(shè)定的兩個壓力值做下列

試驗：通過調(diào)節(jié)截斷閥7使流速從零逐漸增加，緩慢關(guān)閉截斷閥7后關(guān)閉截斷閥2，使裝

置處于零流量狀態(tài)；

3)緩慢開啟球閥9，使進(jìn)水腔壓力P1緩慢下降，視泄水閥始動泄水2s內(nèi)記錄此試驗點的P1

與P2之差△P1，此時△P1=△P泄，評定△P泄值是否符合7.7.1.1的要求；

4)關(guān)閉球閥9，恢復(fù)初始狀態(tài)，記錄此時P1與P2之差△P1，觀察泄水閥是否自動關(guān)閉。

標(biāo)引序列說明：

1——調(diào)壓閥；2、7——截斷閥；3、4、5、6、9——球閥；8——被測倒流防止器；10——流量計。

圖5泄水閥啟閉性能試驗裝置示意圖

8.7.2泄水閥靈敏度試驗

按GB/T25178—2020的7.7.2規(guī)定試驗。

8.7.3泄水閥排水性能試驗

按GB/T25178—2020的7.7.3規(guī)定試驗。

8.8防虹吸回流試驗

按GB/T25178—2020的7.8規(guī)定試驗。

8.9循環(huán)試驗

試驗裝置見圖6所示，試驗程序如下：

a)通過調(diào)壓閥2，使倒流防止器進(jìn)水端壓力P1穩(wěn)定在0.4MPa。

b)全開截斷閥4，緩慢開啟截斷閥9，使流量計1的讀數(shù)為表3規(guī)定流量的25%，保持5s。

c)關(guān)閉截斷閥9后再關(guān)閉截斷閥4，保持倒流防止器零流量狀態(tài)5s。

d)開啟檢測球閥7，向出水腔注入進(jìn)水端壓力，然后關(guān)閉檢測球閥7，出水腔壓力P3保持為進(jìn)

水端壓力保持5s，此時泄水閥應(yīng)緊閉不漏水。

e)開啟檢測球閥5，使倒流防止器進(jìn)水腔壓力P1下降至零，保持5s，此時泄水閥開啟。

f)重復(fù)b）～e）步驟1500次。

g)全開截斷閥4，通過調(diào)節(jié)截斷閥9，分別將流量計1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為表3規(guī)定流量的50%、75%、

100%，重復(fù)b）～e）步驟各1500次。

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h)在6000次循環(huán)試驗后，再進(jìn)行8.4和8.7的測試，評定是否符合7.9的要求。

標(biāo)引序列說明：

1——流量計；2——調(diào)壓閥；3——壓力表；4、9——截斷閥；5、6、7——檢測球閥；8——被測倒流防止器。

圖6循環(huán)試驗裝置示意圖

8.10金屬污染物析出限量

按QB/T5525—2020中第4章的規(guī)定進(jìn)行。

9檢驗規(guī)則

9.1檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

9.2出廠檢驗

應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗項目應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5檢驗項目

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法

外觀√√7.18.1

尺寸√√7.28.2

整機(jī)強(qiáng)度√√7.38.3

出水止回閥密封性能-√7.4.18.4.1

倒流防止器

進(jìn)水止回閥緊閉性能√√7.4.28.4.2

止回閥性能

出水止回閥緊閉性能√√7.4.38.4.3

水力特性-√7.58.5

壓力損失-√7.68.6

泄水閥啟閉性能√√7.7.18.7.1

倒流防止器

泄水閥靈敏度-√7.7.28.7.2

泄水閥性能

泄水閥排水性能-√7.7.38.7.3

防止虹吸回流性能-√7.88.8

循環(huán)試驗-√7.98.9

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