銅制低流阻倒流防止器規(guī)范指引

T/ZZB2227—2021

銅制低流阻倒流防止器

1范圍

本文件規(guī)定了銅制低流阻倒流防止器的術語和定義、型號標記、結構要求、基本要求、技術要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質量承諾。

本文件適用于公稱壓力小于或等于PN16、公稱尺寸DN15～DN100，溫度不高于65℃的生活用水的

銅制低流阻倒流防止器（以下簡稱“倒流防止器”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T12220工業(yè)閥門標志

GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件

GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件

GB/T1271660°密封管螺紋

GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗

GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB/T20668統(tǒng)一螺紋基本尺寸

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

GB/T24588不銹彈簧鋼絲

GB/T25178—2020減壓型倒流防止器

CJ/T160—2010雙止回閥倒流防止器

JB/T7928通用閥門供貨要求

JB/T11151—2011低阻力倒流防止器

QB/T5525—2020廚衛(wèi)五金產品有害物析出限量及測試方法

3術語和定義

GB/T25178—2020、CJ/T160—2010、JB/T11151—2011界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

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低流阻倒流防止器low-resistancebackflowpreventer

在回流工況時，中間腔始終與大氣相通，且在管中平均流速為2m/s時的壓力（水頭）損失小于70kPa

的倒流防止器。

3.2

進水止回閥緊閉壓差closingpressuredifferenceofinletcheckvalve

△P進

在零流量狀態(tài)時，進水止回閥關閉的瞬間，P1與P2的壓力差。

4型號標記

倒流防止器型號標記應由字母和數(shù)字組成，標記方法如下：

JDFQ

閥體材質——銅T

PN——公稱壓力，數(shù)值為兆帕數(shù)的10倍

密封副材料——橡膠：X

結構形式——直流式：L

連接方式——內螺紋1、外螺紋2

銅制低流阻倒流防止器

示例：閥體材質為青銅，公稱壓力PN16，密封副材料為橡膠，直流式內螺紋連接銅制低流阻倒流防止器，型號表示

為JDFQ1LX-16T。

5結構要求

5.1倒流防止器的整體結構形式見圖1，也可采用符合本標準性能要求的其他結構形式。

5.2倒流防止器應設置2個獨立工作的止回閥，并與其他活動部件無聯(lián)動關系。

5.3倒流防止器應設置4個等螺紋孔徑的測試接口，測試接口應設置在下列位置：

a)進水端截斷閥的進水端；

b)進水端截斷閥與進水止回閥之間；

c)進水止回閥與出水止回閥之間；

d)出水止回閥與出水端截斷閥之間。

5.4泄水閥結構設計應符合下列要求：

a)泄水閥應設計在中間腔底部，泄水閥閥座最高點應設置在中間腔最低位置；

b)泄水閥出水口應配置漏水斗，漏水斗應設置與大氣相通的開口。

5.5倒流防止器兩端的截斷閥應采用軟密封結構形式的螺紋連接球閥。

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標引序列說明：

1——進水端球閥；2——測壓孔1；3——測壓孔2；4——進水止回閥；5——測壓孔3；6——出水止回閥；7——測

壓孔4；8——出水端球閥；9——泄水閥。

圖1倒流防止器的整體結構形式示意圖

6基本要求

6.1設計研發(fā)

6.1.1應具有三維建模，進行流道、內部結構優(yōu)化設計能力。

6.1.2應具有軟件進行閥體強度校核和應力分析能力。

6.2材料和零部件

6.2.1倒流防止器主要零部件材料應符合表1的規(guī)定。

表1主要零件材料

主要零件材料名稱材料牌號執(zhí)行標準

閥體、閥蓋青銅ZCuAL9Mn2、ZCuAl10Fe3GB/T12225

閥桿、與水接觸ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3、GB/T12225、GB/T12230、

青銅、不銹鋼

的緊固件ZCuSn10Pb1、06Cr19Ni10、20Cr13GB/T20878

ZCuAl10Fe3、ZCuSn10Pb1、GB/T12225、GB/T12230、

閥瓣、閥座青銅、不銹鋼、工程塑料

06Cr19Ni10、ZCuAl9Mn2、PA/PPOGB/T17219、GB/T20878

丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、

橡膠密封件NBR、EPDM、CR122、VMQGB/T21873

氯丁橡膠、硅橡膠

07Cr17Ni7Al、12Cr18Ni9、

彈簧不銹鋼GB/T24588

06Cr19Ni10N、06Cr19Ni10

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6.2.2與輸送水接觸的青銅含鉛量應小于0.09%。

6.2.3其它零件材料應符合GB/T25178—2020的5.1的要求。

6.3工藝裝備

6.3.1宜采用覆膜砂半自動化生產流水線。

6.3.2閥體、閥蓋等關鍵零部件宜采用高精度加工中心、數(shù)控加工設備加工。

6.4檢驗檢測

6.4.1應具備對主要原材料青銅的化學成分和機械性能進行分析檢測的能力。

6.4.2應具備整機強度、進水止回閥緊閉性能、壓力波動、壓力損失、泄水閥啟閉性能、泄水閥排水

性能、防虹吸倒流等的自動檢測能力。

7技術要求

7.1外觀

閥體及其他鑄件表面不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮孔和氧化夾渣等缺陷，非加工表面

應光潔、平整，鑄字標志應清晰，澆冒口清理后與鑄件表面應齊平。

7.2尺寸

7.2.1公稱尺寸應符合GB/T1047的要求。

7.2.2普通螺紋應符合GB/T196或GB/T20668的要求。

7.2.3連接螺紋應符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T12716的要求。

7.2.4閥體殼體最小壁厚尺寸應符合表2的規(guī)定。

表2閥體最小壁厚

單位為毫米

公稱壓力

公稱尺寸DN

PN10PN16

151.61.8

201.61.8

251.71.9

321.71.9

401.82.0

502.02.2

652.83.0

803.03.4

1003.64.0

7.3整機強度

組裝后的整機應承受不小于2倍公稱壓力靜水壓的試驗，持壓不應少于2min，且無滲漏、無損傷。

7.4倒流防止器止回閥性能

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7.4.1出水止回閥密封性能

出水止回閥閥瓣應承受不小于2倍公稱壓力的靜水壓試驗，持壓時間應不少于2min，試驗后閥瓣應

無滲漏、無損傷。

7.4.2進水止回閥緊閉性能

在零流量狀態(tài)，進水止回閥緊閉不漏水時，P1與P2之差應不大于69kPa且不小于46kPa。

7.4.3出水止回閥緊閉性能

在零流量狀態(tài)，出水止回閥緊閉不漏水時，P2與P3之差應不大于28kPa且不小于10kPa。

7.5水力特性

7.5.1進水腔處于正常供水狀態(tài)，P1與P2的壓差值△P1應大于△P泄，且泄水閥不泄水。

7.5.2上游進水端壓力在±15kPa范圍波動時，泄水閥不泄水。

7.6壓力損失

在表3規(guī)定流量下，倒流防止器的壓力損失應不大于表3的規(guī)定，對于水平安裝的倒流防止器，壓力

損失為進水腔壓力與出水腔壓力之差值，此過程泄水閥不泄水。

表3流量與允許壓力損失對應值

DN1520253240506580100

流量/（m3/h）1.32.33.55.89.014.123.936.256.5

流速/（m/s）2

允許壓力損失/kPa70

7.7倒流防止器泄水閥性能

7.7.1泄水閥啟閉性能

7.7.1.1P2上升或P1下降，導致泄水閥始動泄水時，△P泄應不小于20kPa，且不大于△P進-24kPa。

7.7.1.2當△P1＞△P泄時，泄水閥自動關閉。

7.7.2泄水閥靈敏度

泄水閥靈敏度試驗時，按照8.7.2方法試驗，泄水閥應緊閉密封。

7.7.3泄水閥排水性能

7.7.3.1當P1＞14kPa，泄水閥按表4規(guī)定流量泄水時，應滿足：△P1≥3.5kPa。

7.7.3.2當P1=0kPa，泄水閥按表4規(guī)定流量泄水時，應滿足：P2≤10.5kPa。

表4倒流防止器公稱尺寸與泄水流量對應值

DN1520253240506580100

泄水流量/（L/s）0.190.320.320.631.261.261.892.522.52

7.8防止虹吸回流

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7.8.1上游處于非正常供水狀態(tài)，P1下降到14kPa或更低時，泄水閥應連續(xù)開啟泄水。當P1降為零時，

泄水閥應處于全開狀態(tài)，大氣應通過漏水斗裝置進入中間腔，使中間腔成為氣室，形成進水腔與出水腔

之間的空氣隔斷。

7.8.2當進水腔處于真空度為50kPa時，保持5min，應無水倒流。

7.9循環(huán)試驗

倒流防止器分別在表3規(guī)定流量的25%、50%、75%和100%下，各啟閉1500次。在6000次循環(huán)啟閉

過程中止回閥部件性能應符合7.4的性能要求，泄水閥性能應符合7.7的性能要求。

7.10金屬污染物析出限量

鉛析出限量應符合QB/T5525—2020的3.1的要求。

8試驗方法

8.1外觀

外觀通過目測檢驗。

8.2尺寸測量

8.2.1尺寸測量應使用精度不低于0.1mm的通用量具。

8.2.2使用通用量具對7.2.2進行檢查。

8.2.3使用通用量具對7.2.3進行檢查。

8.2.4使用通用量具對7.2.4進行檢查。

8.3整機強度試驗

按照GB/T13927的規(guī)定，關閉泄水閥，將倒流防止器內空氣排出，由進水腔向腔內注入2倍公稱壓

力的靜水壓力，持壓時間應不少于2min，觀察有無滲漏、損傷。

8.4倒流防止器止回閥性能試驗

8.4.1出水止回閥密封性能試驗

按照GB/T13927的規(guī)定，關閉出水截斷閥，通過出水腔外側的測試接口注入2倍公稱壓力靜水壓，

持壓時間應不少于2min，觀察出水止回閥是否漏水。

8.4.2進水止回閥緊閉性能試驗

試驗裝置如圖2所示，試驗程序如下：

a)調節(jié)球閥，使中間腔和出水腔通大氣；

b)通過截斷閥1、2，緩慢向進水腔內注水，至壓力計4所顯示的壓力值為5kPa，將進水腔內

空氣排除，然后持續(xù)緩慢升高壓力至進水止回閥滲漏，記錄進水止回閥始動滲漏時壓力計4

所顯示的壓力值，評定進水止回閥緊閉性能是否符合7.4.2的規(guī)定。

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標引序列說明：

1、2、6——截斷閥；3——被測倒流防止器；4——壓力計；5——球閥共4個。

圖2進水止回閥緊閉性能裝置示意圖

8.4.3出水止回閥緊閉性能試驗

試驗裝置如圖3所示，試驗程序如下：

a)調節(jié)球閥使出水腔與大氣相通，關閉泄水閥；

b)通過截斷閥1、2及泄水閥下端試驗用的球閥，將水注入中間腔排除空氣，然后緩慢將中間腔

壓力升高至出水止回閥滲漏，記錄出水止回閥始動滲漏時壓力計4所顯示的壓為值，評定出水

止回閥緊閉性能是否符合7.4.3的規(guī)定。

標引序列說明：

1、2、6——截斷閥；3——被測倒流防止器；4——壓力計；5——球閥共4個。

圖3出水止回閥緊閉性能裝置示意圖

8.5水力特性試驗

8.5.1正常供水狀態(tài)時，進水腔與中間腔壓差試驗

試驗裝置如圖4所示，試驗程序如下：

a)試驗進水壓力分別設定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點。

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b)排除裝置中的空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，記錄此時進水腔與中間腔壓差值△P1，通

過截斷閥8使流量緩慢從零逐漸增加到表3規(guī)定的流量。測試過程中，泄水閥緊閉密封，記錄

流量變化全過程中進水腔與中間腔壓差值△P1，評定兩進水試驗壓力的試驗結果是否符合

7.5.1的規(guī)定。

標引序列說明：

1——流量計；2、8——截斷閥；3、5、6、9——球閥；4——壓差計（△P1，△P2，△P3）；7——被測倒流防止器；

10—調壓閥。

圖4水力特性試驗、壓力損失試驗裝置示意圖

8.5.2壓力波動試驗

試驗裝置如圖4所示，試驗程序如下：

a)試驗進水壓力分別設定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點。

b)排除裝置內空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，并關閉球閥，通過調壓閥10，分別設定兩

個進水壓力值；

c)使試驗壓力在±15kPa內波動，波動不少于3次循環(huán)，評定兩進水試驗壓力的試驗結果是否符

合7.5.2的規(guī)定。

8.6壓力損失試驗

按GB/T25178—2020的7.6規(guī)定試驗。

8.7倒流防止器泄水閥性能試驗

8.7.1泄水閥啟閉性能試驗

按試驗裝置如圖5所示，試驗程序如下：

a)P2上升時，泄水閥啟閉試驗程序如下：

1)試驗的進水壓力分別設定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點；

2)排除裝置中的空氣后關閉球閥4、6、9，通過調壓閥1，分別對設定的兩個壓力值做下列

試驗：通過調節(jié)截斷閥7使流速從零逐漸增加，緩慢關閉截斷閥7后關閉截斷閥2，使裝

置處于零流量狀態(tài)；

3)緩慢開啟球閥4，使P2緩慢上升，視泄水閥始動泄水2s內記錄此試驗點的P1與P2之差

△P1，此時△P1=△P泄，評定△P泄值是否符合7.7.1.1的要求；

4)關閉球閥4，恢復初始狀態(tài)，記錄此時P1與P2之差△P1，觀察泄水閥是否自動關閉。

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b)進水腔壓力P1下降時，泄水閥啟閉試驗程序如下：

1)試驗的進水壓力分別設定為0.2MPa和大于0.4MPa且小于公稱壓力PN的兩點；

2)排除裝置中的空氣后關閉球閥4、6、9，通過調壓閥1，分別對設定的兩個壓力值做下列

試驗：通過調節(jié)截斷閥7使流速從零逐漸增加，緩慢關閉截斷閥7后關閉截斷閥2，使裝

置處于零流量狀態(tài)；

3)緩慢開啟球閥9，使進水腔壓力P1緩慢下降，視泄水閥始動泄水2s內記錄此試驗點的P1

與P2之差△P1，此時△P1=△P泄，評定△P泄值是否符合7.7.1.1的要求；

4)關閉球閥9，恢復初始狀態(tài)，記錄此時P1與P2之差△P1，觀察泄水閥是否自動關閉。

標引序列說明：

1——調壓閥；2、7——截斷閥；3、4、5、6、9——球閥；8——被測倒流防止器；10——流量計。

圖5泄水閥啟閉性能試驗裝置示意圖

8.7.2泄水閥靈敏度試驗

按GB/T25178—2020的7.7.2規(guī)定試驗。

8.7.3泄水閥排水性能試驗

按GB/T25178—2020的7.7.3規(guī)定試驗。

8.8防虹吸回流試驗

按GB/T25178—2020的7.8規(guī)定試驗。

8.9循環(huán)試驗

試驗裝置見圖6所示，試驗程序如下：

a)通過調壓閥2，使倒流防止器進水端壓力P1穩(wěn)定在0.4MPa。

b)全開截斷閥4，緩慢開啟截斷閥9，使流量計1的讀數(shù)為表3規(guī)定流量的25%，保持5s。

c)關閉截斷閥9后再關閉截斷閥4，保持倒流防止器零流量狀態(tài)5s。

d)開啟檢測球閥7，向出水腔注入進水端壓力，然后關閉檢測球閥7，出水腔壓力P3保持為進

水端壓力保持5s，此時泄水閥應緊閉不漏水。

e)開啟檢測球閥5，使倒流防止器進水腔壓力P1下降至零，保持5s，此時泄水閥開啟。

f)重復b）～e）步驟1500次。

g)全開截斷閥4，通過調節(jié)截斷閥9，分別將流量計1的讀數(shù)調節(jié)為表3規(guī)定流量的50%、75%、

100%，重復b）～e）步驟各1500次。

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h)在6000次循環(huán)試驗后，再進行8.4和8.7的測試，評定是否符合7.9的要求。

標引序列說明：

1——流量計；2——調壓閥；3——壓力表；4、9——截斷閥；5、6、7——檢測球閥；8——被測倒流防止器。

圖6循環(huán)試驗裝置示意圖

8.10金屬污染物析出限量

按QB/T5525—2020中第4章的規(guī)定進行。

9檢驗規(guī)則

9.1檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

9.2出廠檢驗

應逐臺進行出廠檢驗，出廠檢驗項目應符合表5的規(guī)定。

表5檢驗項目

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術要求試驗方法

外觀√√7.18.1

尺寸√√7.28.2

整機強度√√7.38.3

出水止回閥密封性能-√7.4.18.4.1

倒流防止器

進水止回閥緊閉性能√√7.4.28.4.2

止回閥性能

出水止回閥緊閉性能√√7.4.38.4.3

水力特性-√7.58.5

壓力損失-√7.68.6

泄水閥啟閉性能√√7.7.18.7.1

倒流防止器

泄水閥靈敏度-√7.7.28.7.2

泄水閥性能

泄水閥排水性能-√7.7.38.7.3

防止虹吸回流性能-√7.88.8

循環(huán)試驗-√7.98.9

10

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