五層框架結構教學樓施工組織設計

五層框架結構教學樓

施工組織設計

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1、編制依據

1、欒川縣教育局提供欒川縣第一高級中學新校區(qū)二期建設工程的招標文件。

2、欒川縣教育局提供欒川縣第一高級中學新校區(qū)二期建設工程圖紙。

3、《工程測量規(guī)范》GB50026—2007

4、《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)

5、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006年板)

6、《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)

7、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)

8、《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002)

9、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

10、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

11、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95—2003

12、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10—95

13、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003

14、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—2003

15、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87

16、《混凝土質量控制標準》GB50164—92

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17、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001

18、《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375—2006

19、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002

20、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002

21、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2002

22、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209—2002

23、《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)

24、我公司《質量管理手冊》及質量體系程序文件。

2、工程概述

2.1、設計概況

欒川縣第一高級中學新校區(qū)二標段建設工程位于新校區(qū)內，本工程總建筑面積為2958m)層數(shù)五次，建筑高度約17m

左右?；A采用鋼筋混凝土獨立基礎，結構形式為框架結構?；局W9.0m*8.25m.。主要有實驗室、標本室和教室等組

成?？v向長度57.6米；橫向長度19.80米。本工程護圍墻±0.000標高以下采用MU10非粘土實心破M7.5水泥砂漿砌筑；

±0.000標高以上外墻體及其他內隔墻為200厚加氣混凝土砌塊均為200厚加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑;成墻后墻重

不大于2.2KN/M2O

屋面工程采用單層4厚高聚物改性瀝青防水卷材層，屋面保溫層選用80厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。上人屋面防水

層為雙層3厚高聚物改性瀝青防水卷材層，保溫層選用80厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

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2.2、本工程結構的設計使用年限

建筑結構安全等級：二級，主本結構的設計使用年限為50年。

2.3、建筑抗震設防類別

抗震設防類別為乙級，抗震設防烈度：6度，設計基本地震加速度為0.lq,第一組。結構形式為框架結構，工程框架

抗震等級為三級，抗震構造措施等級為三級?；炷两Y構的環(huán)境類別為±0.000以下和上部露天構件二b類，衛(wèi)生間、冼

間迎水面為二a,±0.000以上室內為一類。

2.4、地基基礎設計等級

地基基礎設計等級為丙級。

2.5、建筑防火設計等級

建筑防火設計等級為丙級，耐火等級為二級。

2.5、屋面防水設計等級

本工程屋面防水設計等級為II級，防水層合理使用年限為15年。

3、主要施工方法

3.1、工程目標

3.1.1＞工程質量目標

質量目標：合格工程、爭取市優(yōu)。

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各分部分項工程質量主控項目符合相應質量檢驗工程標準的規(guī)定，分部分項工程檢測點合格率在95%以上。

為此，施工過程中應采用DBJ41/T057-2004標準進行施工質量控制和資料整理。保證資料真實、準確、配套、齊全、

工整、完好。

3.1.2、工程工期目標

總工期265日歷天。

3.1.3、工程安全文明施工目標

杜絕重大傷亡事故，一般輕傷事故率控制在千分之二以下；嚴格按國家、地方、企業(yè)的各項規(guī)定執(zhí)行，確保達到市級

文明工地標準，爭創(chuàng)“中州平安杯”。

3.1.4、工程環(huán)境保護衛(wèi)生目標

3.1.4.1、噪聲、粉塵、污水排放達標，減少和控制固廢的產生；

3.1.4.2、減少噪聲對周圍環(huán)境的影響，不干擾附近居民的正常生活，無噪聲投訴；積極除滅“四害”，盡力減少疾病

傳播的機會。

3.1.4.3、降低原材料消耗，工程原材料用量低于國家規(guī)定標準，三材平均節(jié)約率達1.5%以上。

3.1.5、工程科技進步目標

積極推廣和應用先進、實用的新技術、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化的管理方法，通過科技進步和技術創(chuàng)新降低

成本、縮短工期、提高質量。

3.1.6、工程服務及保修目標

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信守合同，認真協(xié)調與各有關方面的關系，接受業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)中心等有關部門對工程質量，工程進度計劃協(xié)調、

現(xiàn)場管理監(jiān)督。按照建設部令《房屋建筑工程質量保修辦法》，對竣工驗收后在合同約定的保修期內出現(xiàn)的質量缺陷，予

以修復。

3.1.7、工程合同履約目標

認真執(zhí)行合同各項條款，堅持誠信的原則處理各種問題，同業(yè)主精誠合作，共同保證合同的圓滿履行。

3.2、施工管理組織機構

根據本工程實際情況，項目經理部組織形式采用矩陣職能制組織形式，設項目經理一人，項目副經理二人，項目技術

負責人一人，管理人員崗位設置：專職質檢員，專職安全員二人，施工員，試驗員、預算員、資料員、材料員及設備管理

員。

項目經理部組織形式采用矩陣職能制示意圖詳見附圖表一。

項目經理的職責和權限

項目經理在工程施工中處于中心地位，在授權范圍內，對工程項目的生產經營負有全面管理的責任，并承擔行政、經

濟和法律責任，項目經理具有以下職責：

3.2.1、遵守國家政策法規(guī)，遵守企業(yè)規(guī)章制度，履行工程項目承包合同，維護企業(yè)和職工利益，確保指標和任務的

完成。

3.2.2、組織編制和實施施工組織設計及技術、質量、降低成本、安全生產、現(xiàn)場文明施工等管理措施。

3.2.3、協(xié)調各分包單位之間的關系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。

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3.2.4、組織編制工程項目的年、季、月、旬計劃及勞務、材料（包括周轉材料）、構件（半成品）、機械設備、資金

等生產要素的使用計劃并組織實施。

3.2.5、組織貫徹實施質量體系認證標準，制定項目經理部各類人員的質量職責，權限和項目管理的規(guī)章制度。

3.2.6、組織編制預算，辦理工程決算，收取工程款，實施財務管理、楊本核算和勞務清算，嚴格財務制度，正確處

理國家、企業(yè)、集體和職工利益關系，如實反映經營成果。

3.2.7、負責工程項目的統(tǒng)計工作，組織收集、整理各種經濟技術資料。

3.2.8、接受企業(yè)職能部門的指導、監(jiān)督，及時向企業(yè)領導報告工作。

3.2.9、主動與建設、設計和質監(jiān)等單位協(xié)調好關系。

3.2.10、在授權范圍內，項目經理享有以下權限：

3.2.10.K人事權。在遵守有關勞動人事管理的制度和規(guī)定的前提下，享有對項目經理部管理人員的聘用權和解聘權,

對項目管理人員的考核、獎懲、指揮權，對勞務層的選擇權和辭退權。

3.2.10.2、生產指揮權。在確保完成生產任務的前提下，有權按施工承包合同的規(guī)定，對工程項目的人、財、物進行

指揮調度，在確?？偰繕瞬蛔兊那疤嵯?，有權對項目質量計劃，施工組織設計和工程進度計劃進行調整和優(yōu)化。

3.2.10.3、資金支配權，在遵守財務管理的有關制度和規(guī)定的前提下，有權安排承包費用的開支和工程資金的使用，

有權決定項目管理人員的工資標準，有權行使項目財務一支筆審批的權利。

3.2.10.4、技術決策權。在遵照企業(yè)總工程師指導的前提下有審查重大技術措施、技術方案和質量計劃，有權召集技

術方案論證或外請專家咨詢。

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3.2.10.5、材料設備采購控制權。在執(zhí)行有關管理制度的前提下，有權組織采購工程所需的原材料、成品、半成品，

一般工具用具、小型機具、安全防護用品和勞保用品，有權決定大型機械設備和周轉材料的型號、數(shù)量及進出場時間并組

織檢查驗收。

3.2.10.6、獎懲權。在有關政策允許的前提下，有權決定對工作成績突出的項目人員進行獎勵，有權對工作失職或違

反紀律的項目人員進行罰款和建議行政處分。

3.2.10.7、各級管理人員的崗位職責與權限由項目經理分解、授權。

3.2.11、施工管理組織機構業(yè)務銜接與信息反饋。

3.2.11.1、業(yè)務部門工作關系

3.2.11.2＞項目經理直接領導項目管理各職能部門。

3.2.11.3、項目經理部各職能部門既受業(yè)務部門領導，又受項目經理領導。項目經理團結和調動、協(xié)調職能人員的工

作，職能人員對項目經理負責，更對職能部門負責。

3.2.11.4、各施工隊接受項目經理的領導和各職能部門的專業(yè)指導，完成作業(yè)任務。

3.2.11.5、項目經理部在授權范圍內直接對外聯(lián)系，且由項目經理總負責。嚴格履行合同，遵守有關規(guī)定、依法辦事、

重信譽、講社會公德。

3.2.11.6、接受監(jiān)理單位的監(jiān)督，在業(yè)主向監(jiān)理單位授權的范圍內，在監(jiān)理法規(guī)限定的條件下，與監(jiān)理單位處理好例

行性關系，接受驗收檢查，按章簽證，提供信息，接受建議，服從協(xié)調，尊重其確認權和否決權。

3.2.12、項目經理部系統(tǒng)管理

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項目經理部的內部工作關系分為生產系統(tǒng)、技術系統(tǒng)、經濟系統(tǒng)。生產系統(tǒng)主要控制目標是工期和施工現(xiàn)場；技術系

統(tǒng)主要控制目標是質量和安全；經濟系統(tǒng)主要控制目標是造價、成本和節(jié)約。三個系統(tǒng)相互關聯(lián)，存在著信息關系、制約

關系，共同完成項目管理任務。

3.2.13、項目經理部信息管理

3.2.13.1、引入現(xiàn)代化的信息管理技術手段，設信息管理員，進行信息的輸入、處理和輸出，溝通各種工作關系。

3.2.13.2、處理好項目經理部縱向信息關系和橫向信息關系，并加強與外部環(huán)境信息聯(lián)系。

施工現(xiàn)場主要管理人員組成見一覽表

管理機構設置及主要管理人員

性

二

一年何時從事

姓名另學歷從事專業(yè)職稱證書號

齡該專業(yè)工作

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3.3、施工準備

3.3.1、施工技術準備

3.3.1.1、熟悉和審查施工圖紙

3.3.1.2、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工方針及政策。

3.3.1.3,施工圖紙與其說明書在內容上是否一致，施工圖紙及取各個組成部分之間有無矛盾和錯誤。

3.3.1.4、建筑圖和與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。

3.3.1.5、基礎設計或地基處理方案同建造地點的工程地質和水文地質條件是否一致，弄清建筑物與地下構筑物、管

線之間的相互關系。

3.3.1.6、掌握擬建工程的建筑及結構的形式和特點，需要采取哪些新技術。復核主要承重結構的強度、剛度和穩(wěn)定

性能是否滿足施工要求。對于工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程，要審查現(xiàn)有施工技術和管理水平能

否滿足工程質量和工期要求，建筑設備及加工定貨有何特殊要求等。

3.3.1.7,圖紙的熟悉和自身工作完成后，由建設單位主持圖紙會審，設計、監(jiān)理和施工單位共同參加，形成圖紙會

審紀要。

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3.3.1.8、復核甲方給定的建筑規(guī)劃定位基點和高程點。

3.3.1.9、編制、深化和審定施工組織設計。

3.3.1.10、編制施工預算。

3.3.1.11、各種加工半成品技術資料的準備和計劃申請。

3.3.1.12、做好新技術、新工藝、性材料項目的試驗、試制工作。

3.3.2、施工現(xiàn)場準備

3.3.2.1、根據施工現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場總平面布置進行再設計，使有限的現(xiàn)場平面發(fā)揮出最佳效能。

3.3.2.2、根據施工總平面布置圖的要求和施工需要量計劃，清除地上、地下障礙物，搭設臨建、修建臨時道路、安

裝施工機械、設置料具堆放場地等等，為正式開工做好準備。

3.3.2.3、根據業(yè)主提供的供水水源、供電電源，按照施工現(xiàn)場用水、用電布置圖布設臨時用水、用電管線。要確保

現(xiàn)場的廢水、污水的排放符合當?shù)卣?guī)定的排污標準，現(xiàn)場臨時用電符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求。

3.3.2.4、確?，F(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按消防要求設置足夠數(shù)量的消防滅火設施、設備。

3.3.2.5、根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備、工具進場，按規(guī)定地點和方式存放,

并進行相應的保養(yǎng)和試運轉。

3.3.2.6、根據物資材料、構配件和制品的需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或存放。

3.3.2.7、物資材料進廠后，應進行各項材料和試驗、檢驗。對于新技術、新材料項目應擬定相應試制和試驗計劃，

并均應在開工前實施。

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3.3.2.8、按照施工組織設計要求認真落實冬施、雨施項目的施工設施和技術組織措施。

3.3.3、施工物資準備

3.3.3.1、物資準備工作內容

3.3.3.1.1、建筑材料準備：根據施工進度計劃要求和施工圖預算的材料分析編制材料需用量計劃，為施工備料、確

定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據，需要業(yè)主提供的材料提前15天將材料分批需用量計劃報送業(yè)主，使業(yè)主能有

充分的時間進行市場調查和采購。施工現(xiàn)場給據實際情況提前儲備兩層的材料用量。我方自行采購的材料，材料部門應根

據材料品種建立采購主渠道，然后根據材料供應計劃分批組織進場。

3.3.3.1.2、物資準備工作程序

3.3.3.1.3.編制各種物資需要量計劃。

3.3.3.2、簽訂物資采購合同。

3.3.3.3、確定物資運輸方案和進場計劃。

3.3.3.4、組織物資按計劃進場和保管。

3.3.4、施工機具準備

3.3.4.1、按照本工程的施工方案和進度計劃的要求編制施工機械計劃和料具需用計劃并進行組織和準備工作，同時

根據現(xiàn)場需要及時組織進場。

3.3.4.2、按照施工現(xiàn)場平面布置圖要求，將施工機具就位、安裝并調試運轉良好，符合安全要求。

3.3.4.3、做好施工機具的現(xiàn)場標識工作，機具的操作規(guī)程要張貼或者懸掛明示。

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3.3.5、勞動組織準備

3.3.5.1、建立工地領導機構：根據工程規(guī)模、結構特點和復雜程度，確定工地領導機構的人選和名額。遵循合理分

工與密切協(xié)作、因事設置與因職選人的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的工地領導機構。

3.3.5.2、建立精干的施工隊組：按照工程實施的目標并根據施工實際需要組織精干的施工隊伍，確定各個施工作業(yè)

隊的編制和勞動力配備。

3.3.5.3,集結施工力量，組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需要計劃，組織工人僅場，安排好職工生活，并

進行安全、防火和文明施工等教育。

3.3.5.4、提前做好農忙、節(jié)假日的勞動力組織工作：選用節(jié)假日、農忙期間不離場的施工作業(yè)隊伍，確保節(jié)假日、

農忙期間的正常施工。

3.3.5.5、做好職工入場教育工作：按管理系統(tǒng)逐級進行交底，落實施工計劃和質量安全責任制，交底包括下列內容:

工程施工進度計劃和月旬作業(yè)計劃；各項安全、文明、技術措施、質量保證措施和降低成本措施；質量計劃、施工操作工

藝標準和驗收規(guī)范等。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。

3.3.6、施工場外協(xié)調

3.3.6.1、材料加工和訂貨：根據各項材料需要量計劃，同建材加工和設備制造部門取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證

按時供應。

3.3.6.2、施工機具租賃或訂購：對于本單位缺少且需要的施工機具，應根據需要量計劃，同有關單位簽訂租賃合同

或訂購合同。

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3.3.6.3、做好分包或勞務安排，簽訂分包或勞務合同：對于經過效益分析，對于分包或委托勞務的本單位難以承擔

的專業(yè)性工程，如大型土石方、結構安裝和設備安裝等工程，應及早做好分包或勞務安排，同相應的單位簽訂分包或勞務

合同，保證實施。

3.4、施工程序

確定施工程序要依據本工程的特點，深入考慮各構件工程、各施工階段的先后順序及其制約關系，以解決時間搭接上

的問題。做好業(yè)內準備工作和施工現(xiàn)場的準備工作，遵守“先地下，后地上；先主體，后裝修；安裝工程穿插于土建工程

之中”的原則。并做好土建與安裝施工的程序安排，安排好竣工掃尾工作。

3.5、部署安排

3.5.1、施工起點和施工流向：根據工程實際生產需要、縮短工程工期、保證工程質量等各工程目標的要求，確定本

工程在平面或空間上開始施工的部位及流動方向。

3.5.2、劃分施工任務：

根據施工藍圖設計施工內容及有關答疑、圖紙會審、變更等對施工內容和技術的要求，按照建筑物的集中程度和施工

方便的因素劃分，再按照結構劃分為二個施工段（1T至1-4軸為一個施工段、1-4至1-7軸為一個施工段），項目經理對

施工段工程施工全權指揮和協(xié)調，項目技術負責人對工程技術負責并負責施工方案的制定及施工技術措施的制定，項目副

經理具體負責各個部分和各施工段的施工任務。

3.5.3、確定管理模式

按照IS09001質量標準體系認證的管理模式進行本工程項目的質量管理，按照項目法施工的要求建立現(xiàn)場施工管理機

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構一一項目部，對整個工程施工的全過程、各個工序、關鍵部位實行預控和嚴格的過程控制，在整個工程施工中，做到統(tǒng)

一計劃協(xié)調、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一對外聯(lián)絡等，確保各項工程目標順利實現(xiàn)。

由于本工程工期緊、任務重、質量要求高，因此，要求各個施工程序的銜接以及各施工工序的配合工作必須做好、做

到位。從材料購進、材料驗收、施工操作工序、成品保護等的整個施工階段隨土建、安裝工程同步進行，確保各工程目標

的順利實現(xiàn)。

3.6、確定各施工過程的施工順序

3.6.1、施工時應按照以下原則進行：“先地下，后地上；先主體，后裝修；安裝工程穿插于土建工程之中”。

3.6.2＞施工段的劃分：1T軸線與1-4軸線間為一個施工段、1-4軸線與1-7軸線為一個施工段。

3.7、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法

3.7.1工程測量

3.7.1.1、測量控制：該工程定位放線采用J2B激光經緯儀進行、準確可靠，可確保結構軸線位置和垂直度，水平控

制采用水準儀對標高進行水平控制，確保施工質量施工測量嚴格按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》要求進行，確保測量精度。

3.7.1.2、測量的組織與準備：所有的測量儀器經過校驗后方可投入使用。

3.7.1.3、軸線網控制：現(xiàn)場設置軸線控制網，對建筑物進行定位放線，并設置引樁對建筑物位置進行控制，并繪制

測量成果單提交業(yè)主及監(jiān)理復測。

3.7.1.4、標高控制：本工程采用水準儀和100m鋼尺控制標高，根據業(yè)主提供的高程點引至施工現(xiàn)場，并加以保護，

以此點作為就建筑物的高程控制點，每次觀測從設在場內的基準點開始做好記錄，測完所有測量再回基準點進行閉合驗算,

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基準點設立時應注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響，按照規(guī)范規(guī)定進行沉降觀測。

3.7.1.5、垂直高控制：為減少垂直度誤差，施工中應注意以下事項：提高外墻外邊線放線的精確度，鋼尺測量時應

采用固定拉力的方式進行測量。施工時，除嚴格按照規(guī)范施工和驗收外，還應提高驗收標準，采用經緯儀控制建筑物的垂

直度。各樓層的軸線傳遞方法，在底層現(xiàn)澆板施工時，應把四周的軸線投放到建筑物內的現(xiàn)澆板上，作好鋼板預埋，劃好

軸線位置。待二層以上樓層垂直投點使用。

3.7.1.6、測量資料的整理：測量工作是一項重要、謹慎的工作，測量人員應嚴格按規(guī)程操作，常進行儀器觀測點的

檢查、校驗工作，在每次測量放線后，應立即進行復核，發(fā)現(xiàn)不對立即糾正，同時應做好記錄工作。

3.7.1.7,測量工作必須與施工同步記時整理留底存搞，以便指導施工需要經過甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的

測量資料在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。

3.7.2、土方工程

3.7.2.1、土方開挖：開挖程序一般是：測量放線一一按線分層開挖一一修坡一一整平一一留足預留層土?；娱_挖

應防止對地基土的擾動。機械開挖基坑，基底標高應預留一層人工清理。棄土及時運至堆放區(qū)，基坑挖完后應進行驗槽，

作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。

3.7.2.1、土方回填

3.7.2.1.1、藝流程：基坑底清理一一檢驗土質一一分層鋪土、耙平一一夯打密實一一檢驗密實度一一修理找平驗收

3.7.2.1.2,填土前應交基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；地槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的

松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

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3.7.2.1.3、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏

高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

3.7.2.L.4、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機生層鋪土

厚度為200——250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

3.7.2.L.5、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。

3.7.2.1.6、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于設

計高程的地方，應補土夯實。

3.7.3、鋼筋的加工、安裝施工

3.7.3.1、鋼筋的進廠與驗收

3.7.3.1.1、本工程鋼筋直徑為①6?①25,所有運至現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證和檢驗報告，鋼筋進廠后必須有技術、

生產、材料三方進行驗收，并由試驗人員按批量取樣進行復試。

3.7.3.1.2,鋼筋進場時，應檢查標牌上鋼筋規(guī)格與實際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折皺。

3.7.3.1.3、鋼筋進場或分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，小于或

等于10t一組計算，在每組鋼筋任選兩根鋼筋上各取一組拉力、冷彎試驗，復試合格后方可進行鋼筋的下料加工，鋼筋取

樣時必須由監(jiān)理見證取樣。

3.7.3.1.4,鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著等不正?，F(xiàn)象，應根據現(xiàn)行的國家標

準進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。

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3.7.3.2、鋼筋加工

3.7.3.2.K本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場統(tǒng)一加工，堆放鋼筋時下面用磚砌300mm高墻墩或用方木墊起，防止銹蝕

和污染。

3.7.3.2.2,鋼筋半成品要標明使用部位名稱、按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起并有明顯標

識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸直徑、根數(shù)。

3.7.3.2.3.鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據施工圖及規(guī)范、圖集等要求要經技術負責人審核后方可允許加工。

3.7.3.2.4、鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和設計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產

安全管理制度，并制定節(jié)約措施、減低材料消耗。

3.7.3.2.5.鋼筋的加工包括：除銹、下料、彎曲等，鋼筋除銹主要鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、出銹后有嚴重的

麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。

3.7.3.2,6.鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單，下料過程中注意設計的各種要

求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接倍數(shù)、平直長度及高度都需注意，防止下料中出現(xiàn)偏差。

3.7.3.2.7,鋼筋加工的一般要求，I級鋼的末端做180°彎構，其圓弧彎曲半徑為3d,II級鋼末端做90°彎構時彎

曲半徑不宜小于直徑的4倍，平直段長度按圖紙設計要求，I級鋼筋平直平分22.5d,環(huán)筋平直部分》10d。

3.7.3.3、鋼筋安裝質量要求

3.7.3.3.K鋼筋品種和質量必須符合有關標準和規(guī)定，鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符

合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

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3.7.3.3.2、應檢查保護層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松口、漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬和片狀鐵

銹。

3.7.4、模板的安裝、支設和拆除施工

3.7.4.1、模板的配制：本工程的模板主要采用雙鏡面膠合模板，按照基礎結構尺寸進行模板規(guī)格配制，并編排序號,

以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，若有模板損壞，可按照編號進行補充。在進行模板的配制過程中，首先進

行實際測量，取得所需配置模板位置的準確尺寸，然后利用計算機及相關軟件，根據模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計

算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設計精度和速度，從而做到經濟合理。

3.7.4.2、模板和支撐體系及其選型：：為增加模板的通用性和應用靈性，采用雙鏡面木模板，支撐體系選用扣件式

鋼管架。模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模

板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程質

量和進度目的，施工中，提高模板設計的準確性和合理性。

3.7.4.3、模板的支設方法：：模板的支設方法采用“預組拼”方法，可加快施工速度，提高模板的安裝質量。在支設

模板前，要進行以下三項準備工作。

3.7.4.4、進行中心線和位置線的放線：：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。

3.7.4.5、作好模板的測量工作：用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無

法接引測到的地方，必須間接地過渡引測，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。

3.7.4.6、模板放線時，應清理好現(xiàn)場，然后根據施工圖用墨線由專職放線員彈出模板內外邊線（即混凝土面）和中

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心線以便于模板的安裝和校正。

3.7.4.7、保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模

數(shù)部分放到根部位；一般應四面支撐。

3.7.4.8、柱模板根部要用雙面海綿膠條堵嚴，防止跑漿；模板的清掃口，柱模板加穿螺桿，吊垂直度后加固。

3.7.4.9.按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002),澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2米

的規(guī)定，因此當柱模超過3米以上時可以采取設門子板的辦法；同時還應注意，在澆筑性時，應分段設置澆筑口，分層澆

筑，以免由于高差較大引起碎分離，影響碎的質量，在澆筑前用同比例水泥、沙漿澆筑柱根部5cm厚。

3.7.4.10、柱模的清渣口應留置在柱腳，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。

3.7.4.1K柱模板選用與支固方案：每層柱模板采用6=15mm膠合大模板，散拼散裝。根據施工流水段和進度計劃，

在配模車間配置模板。柱模板內楞采用50X100木方@200橫放，外楞用2648X3.5@450鋼管。且每側卡雙螺帽。木方要

求兩面刨平。為保證柱截面的幾何尺寸，采用①14對拉螺栓，進行對拉加固模板，縱橫間距450X450mm。

3.7.4.12、梁模板方案：梁模板均采用6=15mm膠合大模板制作。鋪設模板時采用板模壓梁側模，梁側模夾梁底模以

便梁側模提前拆模，周轉使用。梁底模按設計要求起拱。加固采用50*100mm木方和648腳手架鋼管按600mm一道加固。

梁柱接頭的質量通病是漏漿、蜂蜜、脹模、縮徑等。為杜絕以上通病，梁、柱接頭的模板單獨配制。柱模配到梁下200mm,

澆筑碎至梁底，柱?？商崆安鹉Ｖ苻D使用，柱頭模板與梁板一起拆模，外墻柱頭模板高出上層梁面100mm,以免上層澆筑

時漏漿。

3.7.4.13、模板的安裝及拆除要求

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3.7.4.13.1、安裝質量要求：模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和《建筑

工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GB50300-2002)的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下道工序。

3.7.4.13.2、組裝的模板必須符合施工設計要求：各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板

拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。

3.7.4.13.3、預組裝的模板必須符合下表：

項目允許偏差(mm)

兩塊模板之間拼縫隙W2.0

相鄰模板面的高低差W2.0

組裝模板板面平整度W0.4(用2平尺檢查

組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5

組裝模板對角線長度差值W7.0(W對角線長度的

1/1000)

3.7.4.13.4、現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差見下表:

序號項目允許偏差(mm)

1軸線位置5

2底模上表面標高±5

3載面內部尺寸基礎±10

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柱、墻、梁+4、-5

4層高垂直全高258

5相鄰兩板表面高底差2

6表面平整(2m長度以上)5

3.7.4.13.5、預埋件和預留孔洞允許偏差見下表:

序號項目允許偏差(mm)

1預埋鋼板中心線位置3

2預留管、預留孔中心線位置3

中心線位置2

3預埋螺栓

外露長度+10

中心線位置+10

4預留洞

載面內部尺寸+10、0

3.7.4.13.6＞模板的拆除要求：

3.7.4.13.6.K模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于是lN/mm2)方可拆

除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關規(guī)定執(zhí)行。

3.7.4.13.6.2、拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好

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隔離劑，以備待用。

3.7.4.14、模板的運輸、維修和保管

3.7.4.14.1、運輸：

3.7.4.14.1.1、不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。預組裝模板運

輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。

3.7.4.14.1.2、裝卸模板和配件應輕卸，嚴禁拋鄭，并應防止碰撞損環(huán)。嚴禁用模板作其他非模板用途。

3.7.4.14.2、維修和保管

3.7.4.14.2.1,模板和件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，采用整形和清理。維修質量

不合格的模板及配件，不得使用。

3.7.4.14.2.2、對暫時不使用的模板，板面應涂刷脫模劑。并按規(guī)格分類堆放。

3.7.4.14.2.3、模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100毫米以上。露城堆放，地面應平整堅實，模板底支墊

離地面200毫米以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。

3.7.4.15、模板工程技術質量控制措施

3.7.4.15.1、本工程所有模板產品均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求做為產品的檢驗標準。

3.7.4.15.2、對于本工程采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術均已非常成熟，在工程中已得以廣運用。

3.7.4.15.3、工程施工前期，精心設計，認真加工、對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程

的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。

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3.7.4.15.4、根據工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。

3.7.4.15.5、在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與頂目工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底,

從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工協(xié)調有序地進行。

3.7.4.15.6、模板進場前，根據項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序

地安排模板分批進場，從而保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用更多的地方放置模板。

3.7.4.15.7、現(xiàn)場施工時，由模板設計人員進駐現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，確保工程順利進行。

3.7.4.15.8、模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。

3.7.4.15.9、局部細部模板方案需進一部與結構設計部門共同協(xié)調完成。在模板細部方案設計過程中要與建筑結構設

計部門緊密聯(lián)系，使模板與建筑結構設計協(xié)同一體化進行，這樣才能最大可能的實現(xiàn)對整個工程項目的高質，高效，高速,

低成本。

3.7.4.15.10、為保證脫模效果，使用水質脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，

禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。

3.7.5、混凝土制作、輸送、澆筑及養(yǎng)護施工

3.7.5.1、施工設計：根據混凝土的施工要求，主要從連續(xù)施工和控制裂縫措施兩個方面進行施工設計。

3.7.5.1.1、合理優(yōu)化配合比：水泥的選擇：采用水化熱較低的礦渣水泥。

3.7.5.1.2、粗細骨料的選擇：骨料的選擇主要是考慮能夠泵送，砂選用中砂，粒徑在0.315mm以下的砂不少于15%,

砂率40-50%,碎石在粒徑5-25mm內連續(xù)級配。

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3.7.5.1.3、坍落度：采用泵送混凝土的坍落度，在12T6cm之間。初凝時間：3小時。

3.7.5.2.混凝土拌制：混凝土采用我公司自有混凝土攪拌站，利用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場設混凝土輸送泵，

配以塔吊解決水平運輸、垂直運輸。凝土攪拌時，必須按照試驗室出具的配合比進行下料，在投料時要進行過秤下料。允

許偏差應控制在水泥1%,砂、石2—3%,水0.5%。

3.7.5.3.在澆注世前首先要對已安裝完畢的模板、鋼筋及予埋管線等辦理隱蔽檢查手續(xù)，水電配合要做會簽，復核

無誤后進行連續(xù)澆注混凝土，超過2小時按施工縫處理。

3.7.5.4、框架柱分層澆筑時，因為工程的框架柱高度達成9一7m左右，為了避免在混凝土澆灌時發(fā)生離稀。應采用

串桶漏斗下料，間距2nl高為一段，使碎傾落高度不超過2m。

3.7.5.5、梁板與框架柱碎強度等級變化處，施工時分別運送不同強度的碎，先澆筑高強度碎，后澆筑底強度碎，應

防止低強度碎流入高強度部位。

3.7.5.6.框架柱澆注前先填5T0厘米厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，分層振搗，分層厚度才50厘米，振

搗棒不得觸動鋼筋和予埋件。

3.7.5.7、樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步一起澆注，不斷連續(xù)向上推進,

并用木抹子將踏步表面抹平，并按要求設置埋件。若需留設施工縫，設在樓梯段1/3的部位。

3.7.5.8、嚴禁操作人員踏在板負筋上，應采用馬鎰和跳板保護措施，同時要設看護模板和鋼筋人員，出現(xiàn)問題及時

處理。

3.7.5.9、混凝土澆筑時，應重點控制澆筑厚度和振動棒插入間距、深度、排列順序。

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3.7.5.10、碎的養(yǎng)護：碎澆筑完12小時以內應對碎加以覆蓋，覆蓋采用編織麻袋。澆水養(yǎng)護，每天早上9點到下午5

點之間每間隔2個小時養(yǎng)護一次。養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應能保持碎有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。

3.7.6、砌體工程施工方案

3.7.6.1、工藝流程：墻體放線、磚塊澆水——制備砂漿——磚塊排列——鋪砂漿——磚塊砌筑

3.7.6.2、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面近標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體

邊線和洞口線。然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。

3.7.6.3＞基礎非粘土實心石專砌筑：

3.7.6.3.K砌筑前，應清理粘土病表面的污物，檢查粘土磚質量，不得使用斷裂砌體砌筑。

3.7.6.3.2.粘土磚在砌筑前稍噴水濕潤。

3.7.6.3.3,砌筑應從外墻轉角處開始。粘土磚應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將

粘土磚上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。

3.7.6.3.4,砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。

3.7.6.3.5.砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。

3.7.6.3,6,構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每500mm高設2①6.5拉拉筋，每邊伸入墻內不少于1m,錨入

柱內不小于200mmo

3.7.6.4、主體加氣碎砌塊填充墻砌筑：

3.7.6.4.K本工程的砌體材料主要為非承重加氣碎砌塊。具有自重輕，有利于抗震，操作方便，具有可加工性，墻

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體保溫性能良好，具有較好的技術經濟效果，是國家推廣的砌體材料。

3.7.6.4.2、施工工藝：砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。

3.7.6.4.3、根據設計圖紙各部位尺寸，排破摞底，使組砌方法合理，便于操作。

3.7.6.4.4、拌制砂漿：砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥、砂及摻合料5%。用機械攪拌，投料順序為砂一水

泥一摻合料一水,攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后2-4h內用完,嚴禁用過夜砂

漿。

3.7.6.4.5、墻體砌筑:

3.7.6.4.5.1、組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的多空磚不宜使用。

3.7.6.4.5.2、水平灰縫不宜大于15mm,應砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。

3.7.6.4.5.3、加氣碎塊墻砌至梁或樓板下，用灰砂磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。

3.7.6.4.5.4、轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

3.7.6.4.5.5、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。

3.7.6.5、質量標準

3.7.6.5.1、保證項目

3.7.6.5.1.K加氣碎塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。

3.7.6.5.1.2、砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定；

3.7.6.5.1.3,同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。

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3.7.6.5.1.4、任意一組試塊強度不小于0.75fm,k0

3.7.6.5.1.5、加氣碎塊砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。

3.7.6.5.1.6、轉角處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。

3.7.6.5.1.7、拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。

3.7.6.5.1.8預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。

3.7.6.5.2,允許偏差項目，見下表：

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查

2墻體頂面標高±15水準儀和尺量檢查

每層5用2m托線板檢查

垂<10

3直10m

全高用經緯儀或吊線、尺量檢查

度>20

10m

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4表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查

5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查

門窗洞口（后寬度±5

6尺量檢查

塞口）高度+15?5

7水平灰縫厚度±2與皮數(shù)桿比較尺量檢查

8構造柱截面±10尺量檢查

外墻窗口位置上下偏20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗

9

移口為準

3.7.6.6＞成品保護

3.7.6.6.1、暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

3.7.6.6.2、預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。

3.7.6.6.3、手推車應平衡行駛，防止碰撞墻。

3.7.6.7,應注意的質量問題

3.7.6.7.K砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符

合規(guī)定。

3.7.6.7.2、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易出外進，應地梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑,

以保證墻體頂部平直通順。

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3.7.6.7.3、門窗框兩側花砌實心胸：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。

3.7.6.7.4、墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。心目后剔鑿，以免影響質量。

3.7.6.7,5.為避免拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合的通病，采取植筋方施工，施工前在混凝土墻、柱彈出石專行模數(shù)、

位置及標高，在灰縫位置進行植筋。植筋過程中注意孔的清理、深度及膠的凝固時間，在凝固前使用完。

3.7.7、門窗安裝工程

3.7.7.1、本工程所有外窗均為斷熱鋁合金普通中空玻璃(5+12A+5),門連窗及玻璃幕墻為斷熱鋁合金普通中空玻璃

(5+12A+5),門為節(jié)能夾板木門。全部由專業(yè)廠家生產加工。

3.7.7.2、外加工廠成型的門窗進場和后要豎直排放在室內，應按規(guī)定堆放整齊和門窗質量的驗證工作。同時加強對

進場門窗質量的驗收工作。

3.7.7.3、安裝時在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面做好沖筋，以保證內外窗臺、門窗側面大小

一致。

3.7.7.4、門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合安裝規(guī)范規(guī)定要求，確?？蚺c墻之間有足夠的縫隙。

3.7.7.5.門窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時;應補貼保護膜。安裝時，洞口應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、

中豎框150—200mm,固定片之間的間距應為500mm。不得將固定片設置在中橫框、中橫框的檔頭上。施工時應測出各窗

口中線，并應逐一做出標記。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置

應用木塊做臨時固定。當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。門窗固定時采用塑料膨脹管固定。門窗與洞口

之間采用發(fā)泡劑固定，洞口內縫隙采用彈口硅材料分層填塞，塞實后，其外側采用硅膠進行密封處理。外墻門窗框邊粉

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刷必須留5mm凹縫。

3.7.8、玻璃幕墻安裝

3.7.8.1、施工工藝流程：放線定位f機械加工f車間組成f支座安裝一立柱修安裝f橫梁安裝f玻璃

（鋁板）安裝一注密封膠一飾面清潔一預驗收一交付驗收。

3.7.8.2、施工工藝：

3.7.8.2.1、后置預埋件安裝：按照設計分格確定后置預埋件安裝位置，鐵件安裝標高偏差不應大于設計設置的10mm,

鐵件安裝位置與設計位置的偏差不應大于20mm。鐵件拉瀑螺絲的安裝孔深度不應小于lOOmnio

3.7.8.2.2、支座安裝：每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合規(guī)范標準，軸線內外偏差不

得大于2mm,左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持證上崗，設備保證運行狀態(tài)良好。無質量證明或經檢驗不

合格的母材及焊接材料不得用于焊接。

3.7.8.2.3、焊接縫要配備專人檢查，焊縫寬度應W5mm,焊縫不應有氣泡及斷縫現(xiàn)象。焊接完成后，經自檢合格和專

檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理工程師檢驗合格簽證后方能進行下道工序施工。

3.7.8.2.4、立柱安裝：立柱由上到下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，接好后

進行調整和固定。立柱安裝標高偏差應W3mm,軸線前后偏差應W2mm,左右偏差應W3mm。相鄰兩根柱安裝標高偏差應W

3mm,同層立柱的最大標高偏差應W5mm,相鄰兩根柱安裝的距離偏差應W2mm。

3.7.8.2.5、橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫應嚴密。相鄰兩根橫梁的水

平標高偏差應Wlmm同，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時應W5mm,當一幅幕墻寬度大于35nl時應W7mm。

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