2023核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第8部分 保溫及油漆

前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語 14總則 34.1 一般規(guī)定 34.2 綠色施工 45保溫施工 45.1 一般規(guī)定 45.2 保溫材料 45.3 保溫層施工 65.4 防潮層施工 115.5 保護(hù)層施工 116油漆施工 126.1 一般規(guī)定 126.2 油漆材料 136.3 油漆施工 13核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分保溫及油漆范圍NB/T25043.8本部分規(guī)定了核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施保溫及油漆的施工技術(shù)要求。本部分適用于新建、擴(kuò)建和改建的單機(jī)容量為600MW及以上的核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施保溫及油漆施工。600MW以下核電廠可參照?qǐng)?zhí)行。本部分不適用于通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及管道、臨時(shí)設(shè)施保冷施工，以及土建金屬結(jié)構(gòu)件、直埋管道等防腐施工。術(shù)語保溫insulationorhotinsulation覆蓋在設(shè)備、管道及附件上，以減少散熱損失或降低其外表面溫度而采取的措施。保溫層insulationlayer為達(dá)到保溫的目的而設(shè)置的隔離層。防潮層vaporbarrier為防止水蒸汽遷移的結(jié)構(gòu)層。保護(hù)層cladding為防止保溫層和防潮層受外界損壞所設(shè)置的保護(hù)結(jié)構(gòu)。固定件fasteners固定保溫層及保護(hù)層的構(gòu)件，包括螺栓、螺母、銷釘、鉤釘、自鎖緊板、箍環(huán)箍帶、活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)等。支承件supportingelements支承保溫層及保護(hù)層用的構(gòu)件，包括托架、支承環(huán)、支承板等。環(huán)向接縫circumferentialjoint垂直于設(shè)備和管道軸線的接縫，也指方形設(shè)備的橫縫、水平縫。縱向接縫longitudinaljoint平行于設(shè)備和管道軸線的接縫。硬質(zhì)保溫制品rigidinsulation制品使用時(shí)能基本保持其原狀，在2×10-3MPa荷重下，其可壓縮性小于6%，制品不能彎曲。半硬質(zhì)保溫制品semi-rigidinsulation在2×10-3MPa荷重下，其可壓縮性為6%～30%，彎曲90°以下尚能恢復(fù)其原狀。軟質(zhì)保溫制品softinsulation在2×10-3MPa荷重下，其可壓縮性30%以上，可彎曲至90°以上而不損壞?？刹鹦妒奖亟Y(jié)構(gòu)removableinsulation能獨(dú)立拆卸并原樣恢復(fù)的保溫結(jié)構(gòu)。伸縮縫expansionjoint為補(bǔ)償保溫結(jié)構(gòu)中因溫度變化而產(chǎn)生的位移的結(jié)構(gòu)形式。膨脹間隙expansionclearance隨同管道、設(shè)備壁面移動(dòng)的保溫結(jié)構(gòu)與相鄰的固定物體之間，或熱位移方向與保溫結(jié)構(gòu)不一致的轉(zhuǎn)動(dòng)物件之間所設(shè)置的空間。基底substrate涂有油漆涂層或要涂油漆的各種材料，主要指其表面。涂裝paintcover將涂料涂覆于基本表面，形成具有防護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過程。表面預(yù)處理surfacepretreatment為改善涂層與基底間的結(jié)合力和防腐蝕效果，在涂裝之前用機(jī)械方法或化學(xué)方法對(duì)基底進(jìn)行處理，以達(dá)到符合涂裝要求的措施?？倓t一般規(guī)定凡未經(jīng)具備國(guó)家相關(guān)資質(zhì)的法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定的新型保溫及油漆材料，不得在核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施施工中使用。保溫及油漆施工應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)或廠家的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)或廠家文件無明確規(guī)定或規(guī)定不全面時(shí)，應(yīng)按本部分規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)需要修改或變更設(shè)計(jì)文件時(shí)，設(shè)計(jì)單位或制造廠應(yīng)出具相應(yīng)的證明文件，辦理相關(guān)的審批手續(xù)。保溫及油漆施工前應(yīng)辦理工程中間交接手續(xù)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)）單位驗(yàn)收并辦理簽證。保溫及油漆應(yīng)做到標(biāo)識(shí)清晰、整潔美觀，且便于檢修和維護(hù)。保溫及油漆施工應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，避免污染建（構(gòu)）筑物及設(shè)備管道等，并加強(qiáng)成品保護(hù)，防止損壞保溫油漆制品。保溫及油漆材料多具有易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性特點(diǎn)，施工過程須做好安全防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取有效的防火、防毒、防爆等措施。在設(shè)備或地溝內(nèi)進(jìn)行保溫油漆施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢測(cè)內(nèi)部氣體，并應(yīng)設(shè)置送風(fēng)排風(fēng)設(shè)施，同時(shí)應(yīng)在確認(rèn)無毒或無窒息氣體后進(jìn)入。保溫及油漆應(yīng)積極推行綠色施工，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，最大限度地節(jié)約資源，減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。保溫及油漆施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照NB/T20117、NB/T20118和DL5009.1的規(guī)定執(zhí)行。綠色施工保溫及油漆施工應(yīng)積極推廣使用節(jié)能環(huán)保的施工新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，不得采用高污染的工藝技術(shù)。施工中應(yīng)采用先進(jìn)的施工工藝，利于節(jié)能減排。使用節(jié)能環(huán)保的施工設(shè)備和工具，并提高使用率。合理安排材料的采購、到貨時(shí)間和批次，減少庫存；實(shí)行限額領(lǐng)料，降低材料損耗。施工庫房及材料堆場(chǎng)位置應(yīng)根據(jù)施工順序和運(yùn)輸條件合理規(guī)劃布置，減少占地，縮短場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸距離。材料運(yùn)輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運(yùn)。施工噴丸、噴砂及噴涂應(yīng)采取降噪隔音措施并符合GB12523的有關(guān)規(guī)定。施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時(shí)清理并合法處置。廢液排放應(yīng)符合GB8978及地方制定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。不得使用國(guó)家明令禁止或淘汰的材料和技術(shù)。保溫施工一般規(guī)定設(shè)備及管道保溫施工宜在設(shè)備及管道壓力強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及防腐工程完工驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在有防腐、襯里的設(shè)備及管道上焊接保溫層的固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。雨雪天不宜進(jìn)行室外保溫工程的施工。當(dāng)在雨雪天、寒冷季節(jié)進(jìn)行室外保溫工程施工時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。保溫工程施工前應(yīng)具備下列條件：設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙會(huì)審發(fā)現(xiàn)的問題已澄清，不存在影響施工的設(shè)計(jì)問題；施工方案、質(zhì)量計(jì)劃已批準(zhǔn)，技術(shù)及安全交底已經(jīng)完成；施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格；施工機(jī)具和檢測(cè)儀器合格有效；保溫材料準(zhǔn)備齊全并驗(yàn)收合格；施工場(chǎng)地供電、供水、消防等設(shè)施符合要求，道路暢通，照明充足；應(yīng)制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。保溫材料保溫材料的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；保溫材料及其制品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀、幾何尺寸進(jìn)行檢查，并抽樣送至具有國(guó)家認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)；受潮的保溫材料及其制品，當(dāng)經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時(shí)，不得使用；對(duì)防潮層、保護(hù)層材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；對(duì)超過保管期限的保溫材料及其制品，應(yīng)重新進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。保溫材料的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：不同廠家、批次、品種均應(yīng)在第三方見證下隨機(jī)抽檢，抽檢樣品應(yīng)能滿足材料檢測(cè)試驗(yàn)要求；抽檢樣品應(yīng)送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)；材料抽檢工作應(yīng)在施工前完成，未取得檢驗(yàn)合格證明文件的材料不得用于施工；材料抽檢結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)抽樣檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)為不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢；如仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該批產(chǎn)品質(zhì)量為不合格?，F(xiàn)場(chǎng)抽檢的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定：保溫材料檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目硬質(zhì)材料制品礦纖材料制品松散材料密度△△△抗壓強(qiáng)度△－－導(dǎo)熱系數(shù)△△△含濕率△△△渣球含量－△△線（熱）收縮率－△－纖維平均直徑－△△壓縮性能及回彈率－△－燒失量－－△最高使用溫度△△△尺寸偏差及外觀要求△△－△表示檢驗(yàn)項(xiàng)目，－表示不檢驗(yàn)項(xiàng)目。防潮層、保護(hù)層材料出廠質(zhì)量證明文件無法判定其性能是否滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按表2、表3要求對(duì)材料進(jìn)行隨機(jī)抽檢。防潮層材料檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目涂抹型制品涂塑布類制品密度△－抗壓強(qiáng)度△－線（熱）收縮率△－最高使用溫度△△尺寸偏差及外觀要求－△燃燒性能△△△表示檢驗(yàn)項(xiàng)目，－表示不檢驗(yàn)項(xiàng)目。保護(hù)層材料檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目金屬保護(hù)層涂抹型制品涂塑布料及玻璃鋼制品密度－△－抗壓強(qiáng)度－△－線（熱）收縮率－△－尺寸偏差及外觀要求△－△燃燒性能－△△△表示檢驗(yàn)項(xiàng)目，－表示不檢驗(yàn)項(xiàng)目。用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的保溫材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子的含量應(yīng)符合GB/T17393的規(guī)定。保溫材料的運(yùn)輸存放和保管應(yīng)符合下列要求：硬質(zhì)保溫制品在裝卸時(shí)不得拋擲，在運(yùn)輸過程中應(yīng)減少振動(dòng)；礦纖類保溫制品在裝卸時(shí)不得擠壓、拋擲，長(zhǎng)途運(yùn)輸應(yīng)采取防雨水的措施；保溫材料應(yīng)存放在倉庫或棚庫內(nèi)；保溫材料應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中應(yīng)根據(jù)材料品種的不同，分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防成型制品擠壓變形及防火等措施；軟質(zhì)及半硬質(zhì)材料堆放高度不應(yīng)超過2m；對(duì)有毒、易燃易爆及閃點(diǎn)低的溶劑材料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的室內(nèi)，并應(yīng)采取防火、防毒措施。保溫層施工一般規(guī)定設(shè)備及管道的保溫層施工前應(yīng)具備下列條件：支承件及固定件安裝合格；需要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓檢驗(yàn)合格；設(shè)備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，如設(shè)計(jì)規(guī)定防腐時(shí)，應(yīng)在防腐層完全干燥后方可施工。奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道保溫施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)其采取有效的隔離措施。用于保溫結(jié)構(gòu)的固定件和支承件的材質(zhì)和品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配。保溫用固定件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)時(shí)，固定件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時(shí)，宜采用鉤釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時(shí)，宜采用銷釘和自鎖墊片固定；固定保溫層的鉤釘或銷釘不允許直接焊接時(shí)，可焊在設(shè)備或管道所布置的包箍體上。裙座式立式設(shè)備的底封頭，應(yīng)根據(jù)保溫層的厚度，將鉤釘或固定環(huán)焊接在裙座內(nèi)的適當(dāng)位置上；鉤釘或銷釘?shù)陌惭b應(yīng)間距均勻、排列整齊。鉤釘或銷釘間距不宜大于350mm。每平方米面積上鉤釘或銷釘?shù)臄?shù)量，側(cè)面不宜少于6個(gè)，底部不宜少于8個(gè)；設(shè)備上已安裝的固定件在保溫施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，無損壞、脫落；固定件焊接應(yīng)牢固，應(yīng)采用雙面焊接；振動(dòng)部位的保溫層固定件應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。當(dāng)殼體上設(shè)有固定螺母時(shí)，應(yīng)在螺桿擰緊后點(diǎn)焊固定。立式設(shè)備、管道、水平夾角大于45°的斜管、平壁面和臥式設(shè)備的底部保溫層應(yīng)設(shè)支承件，支承件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)時(shí)，支承件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支承件的材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)溫度相適應(yīng)；支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件。對(duì)設(shè)備和立管，支承件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸；保溫支承件不得安裝在設(shè)備附件、管道焊口等部位；設(shè)備或平壁支承件布置間距：1.5～2m；管道直徑大于100mm、保溫層厚度大于70mm、高度超過2m以上的垂直管道應(yīng)設(shè)置支承件并應(yīng)安裝牢固，間距3～5m；支承件的承面寬度應(yīng)小于保溫層厚度10～20mm，環(huán)面應(yīng)與設(shè)備或管道中心線垂直；介質(zhì)溫度大于或等于200℃或設(shè)備、管道系非鐵素體碳鋼采用抱箍式固定件時(shí)，固定件與設(shè)備、管道之間應(yīng)設(shè)置隔墊。硬質(zhì)保溫層材料大于或等于100mm、半硬質(zhì)或軟質(zhì)保溫層材料大于或等于80mm時(shí)應(yīng)采用分層施工，每層厚度應(yīng)大致相等。當(dāng)采用兩種或多種保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的保溫層時(shí)，每種材料的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。保溫層應(yīng)采用同層擠縫、錯(cuò)縫，上下層壓縫方式敷設(shè),壓縫長(zhǎng)度不宜小于100mm。硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm。當(dāng)采用松散材料直接填充作為保溫層時(shí)，保溫材料填充應(yīng)均勻密實(shí)。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型保溫制品時(shí)，保溫層的縱向接縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。方形設(shè)備、方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)采用封蓋式搭縫，不得采用垂直通縫。保溫層各層表面均應(yīng)做嚴(yán)縫處理。干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物棉堵塞嚴(yán)密，堵塞前應(yīng)清除縫內(nèi)雜物。濕砌灰漿膠泥應(yīng)采用相同于砌體材質(zhì)的材料拼砌，灰縫應(yīng)飽滿。設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，宜進(jìn)行保溫。管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。保溫層不應(yīng)覆蓋設(shè)備銘牌。流量測(cè)量裝置、閥門、法蘭和堵板等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆卸，保溫施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備或管道采用硬質(zhì)保溫制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫；伸縮縫留設(shè)的寬度，設(shè)備宜為25mm，管道宜為20mm。保溫層伸縮縫填充前應(yīng)將縫內(nèi)雜質(zhì)清理干凈，采用礦物纖維氈條、繩等填塞密實(shí)，并應(yīng)捆扎固定。安裝后無法進(jìn)行正常保溫施工的部位，宜進(jìn)行保溫預(yù)處理。保溫層外部鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)平整、鉸接牢固，并緊貼在主保溫層上。保溫層和鐵絲網(wǎng)用鉤釘或銷釘、自鎖壓板固定時(shí)，應(yīng)將保溫層壓緊，自鎖壓板應(yīng)緊鎖于鉤釘上，鉤釘露出部分應(yīng)折彎成90°。保溫后的設(shè)備管道與墻、梁、柱等建（構(gòu)）筑物和管道所通過的孔洞之間應(yīng)留設(shè)足夠的膨脹間隙。汽輪機(jī)本體保溫汽輪機(jī)本體保溫施工前應(yīng)對(duì)保溫固定件進(jìn)行檢查；如需現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊，應(yīng)經(jīng)制造廠許可并嚴(yán)格按照制造廠要求進(jìn)行。汽輪機(jī)上下缸結(jié)合面等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆卸；上下缸連接螺栓應(yīng)用耐高溫隔離材料隔離。在上下缸的結(jié)合部位和法蘭連接螺栓端部，汽缸保溫層應(yīng)斷開。斷開面應(yīng)保持齊整，并不應(yīng)有分層現(xiàn)象。汽缸下部保溫不得脫缸，汽缸下部水平抽汽管道及垂直抽汽管道保溫不得有下垂情況，綁扎牢固。對(duì)于軸承箱、油管法蘭等易漏油部位，保溫施工時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。汽輪機(jī)本體保溫時(shí)應(yīng)在軸承座處留出足夠的膨脹間隙。汽輪機(jī)本體保溫采用成型模塊施工時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：模塊鋪設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；成型模塊應(yīng)緊貼缸體，拼縫嚴(yán)密，綁扎牢固。管道及閥門保溫管道保溫施工宜采用捆扎法，保溫層的捆扎應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫層應(yīng)選用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶進(jìn)行捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎；捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫材料不應(yīng)大于200mm；每塊保溫制品上的捆扎件不得少于兩道；對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)加強(qiáng)捆扎；保溫層分層敷設(shè)時(shí)應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理；不得采用螺旋式纏繞捆扎。軟質(zhì)保溫制品的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，壓實(shí)捆扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用硬質(zhì)保溫制品時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：伸縮縫位置應(yīng)在支吊架、法蘭和支承件等部位；兩固定管架間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道；彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當(dāng)兩彎頭之間的間距較小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定留一道或不留設(shè)；分層保溫時(shí)，各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距不應(yīng)小于100mm。下列部位的保溫層施工應(yīng)留設(shè)間隙：管道閥門、法蘭連接處，保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中應(yīng)填塞軟質(zhì)保溫材料；補(bǔ)償器和滑動(dòng)支架附近的管道保溫層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙；兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，兩管道保護(hù)層之間應(yīng)留間隙；采用硬質(zhì)保溫制品遇到焊縫時(shí)，應(yīng)按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品的內(nèi)壁相應(yīng)部位摳槽；保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間應(yīng)留設(shè)膨脹間隙。采用可拆卸式保溫層施工時(shí)，還應(yīng)符合以下規(guī)定：監(jiān)測(cè)點(diǎn)、維修處的保溫應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)；與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫結(jié)構(gòu)，當(dāng)保溫層厚度影響部件的拆卸時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)做成45°的斜坡，并應(yīng)留出部件拆卸時(shí)的螺栓間距；法蘭保溫?cái)嚅_處的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留出螺栓的拆卸距離。法蘭螺母的一側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離，另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的距離；可拆卸式的保溫結(jié)構(gòu)，宜為兩部分的金屬保溫盒組合形式，其尺寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)，兩部分宜采用搭扣進(jìn)行連接。伴熱管保溫施工除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)蒸汽伴熱管采用軟質(zhì)保溫制品保溫時(shí)，應(yīng)先采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)或“V”形金屬伴熱罩將伴熱管包裹在主管上并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進(jìn)行保溫；電伴熱管道保溫時(shí)，管路與電伴熱帶應(yīng)一起保溫。電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)大于管道各種工作狀態(tài)時(shí)管壁表面溫度，否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。閥門保溫施工除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門、法蘭保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸，法蘭處的保溫應(yīng)有足夠的螺栓拆裝空間；閥門保溫層應(yīng)與管道保溫層擠縫、壓縫、錯(cuò)縫，并緊貼閥體綁扎牢固；安全閥進(jìn)口短管應(yīng)保溫，除制造廠有明確要求外，安全閥閥體不得保溫；安全閥后對(duì)空排汽管道的保溫層應(yīng)采取加固措施。管道彎頭、彎管宜采用軟質(zhì)保溫材料或保溫涂料保溫。公稱直徑小于或等于32mm的管道保溫層宜采用硅酸鋁纖維繩、帶或管殼，硅酸鋁纖維繩、帶施工應(yīng)采用纏繞法。多層纏繞時(shí)，相鄰層間應(yīng)反向纏繞。箱、罐容器及其它設(shè)備保溫箱、罐容器及其它設(shè)備保溫施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；無設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：平壁面、立式箱罐容器應(yīng)利用保護(hù)板支承件作為保溫支承件，保護(hù)板支承件應(yīng)高于保溫層20～30mm；保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌和觀察孔、液位計(jì)等附件；箱形設(shè)備四角角縫應(yīng)采用封蓋式搭縫，不應(yīng)有垂直或水平通縫；保溫層施工應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫、擠縫，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不宜小于100mm；球形、圓罐封頭等異形部位保溫層應(yīng)緊貼設(shè)備表面、固定牢固；檢查孔、人孔門處保溫層不影響自由開關(guān)。大平面或平壁設(shè)備保溫層采用嵌裝層鋪法施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫材料宜采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)制品；保溫層的敷設(shè)宜嵌裝穿掛于保溫銷釘上，外層可敷設(shè)一層鐵絲網(wǎng)形成一個(gè)整體。銷釘應(yīng)用自鎖緊板將保溫層和鐵絲網(wǎng)緊固，并應(yīng)將保溫層壓下4～5mm。自鎖緊板應(yīng)緊鎖于銷釘上，銷釘露出部分應(yīng)折彎成90°埋頭；當(dāng)保溫層外采用活絡(luò)鐵絲網(wǎng)時(shí)，活絡(luò)鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊并緊貼保溫層，接口處應(yīng)連接牢固。對(duì)于安裝壁面上的法蘭管座、液面水位計(jì)、檢查門孔、熱工表計(jì)插座等部件的保溫宜采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用硬質(zhì)保溫材料施工時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范5.3.3.3和5.3.3.4的有關(guān)規(guī)定。防潮層施工防潮層應(yīng)采用粘貼、包纏、涂抹或涂膜等結(jié)構(gòu)。設(shè)置防潮層的保溫層外表面，應(yīng)清理干凈、保持干燥，并應(yīng)平整、均勻，不得有突角、凹坑或起砂現(xiàn)象。防潮層應(yīng)緊密貼合在保溫層上，并應(yīng)封閉良好，不得有翹口、脫層、開裂、氣泡或褶皺等缺陷。防潮層外不得設(shè)置鐵絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。設(shè)備筒體、管道上的防潮層應(yīng)連續(xù)施工，不得有斷開或斷層等現(xiàn)象。防潮層封口處應(yīng)封閉。保護(hù)層施工金屬保護(hù)層施工金屬保護(hù)層材料宜采用薄鋁合金板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼薄板等。保護(hù)層支承件安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)符合本部分5.3.1及下列規(guī)定：保護(hù)層支承件與保溫固定件應(yīng)同步安裝；支承件橫向間距600～800mm，縱向間距600～2000mm；露天布置的保護(hù)層支承件排水坡度不應(yīng)小于3%；支承件焊接應(yīng)牢固，無氣孔、夾渣、裂紋；支承件應(yīng)高出保溫層20～30mm。金屬保護(hù)層施工除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)層開口應(yīng)切口整齊、形狀規(guī)則，預(yù)留足夠空間；保護(hù)層安裝不得影響支吊架、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等設(shè)備的正常動(dòng)作；保護(hù)層不得直接包覆在高溫設(shè)備或管道上；膨脹補(bǔ)償器等部位的保護(hù)層應(yīng)采用滑動(dòng)連接方式；管道吊架處保護(hù)層宜采用可拆卸式金屬罩盒。平板保護(hù)層安裝除符合本規(guī)范5.5.1.3外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層，接縫嚴(yán)密、無翹邊；保護(hù)層應(yīng)以上搭下，順?biāo)罱?，搭接尺寸不?yīng)小于50mm；縱向接縫錯(cuò)開間距一致，室外布置的水平管道保護(hù)層縱向接縫宜在管道下半部左右45°范圍內(nèi)；管道保護(hù)層按膨脹方向設(shè)置的滑動(dòng)連接接口應(yīng)符合下列規(guī)定：中低溫管道滑動(dòng)連接接口設(shè)置間距4～6m，搭接尺寸75～90mm；高溫管道滑動(dòng)連接接口設(shè)置間距3～4m，搭接尺寸95～150mm；彎頭與直管接口處滑動(dòng)連接，搭接尺寸為100～150mm；滑動(dòng)搭接處不安裝固定件且不應(yīng)出現(xiàn)張口。管道保護(hù)層的環(huán)向、縱向搭接處應(yīng)做凸筋結(jié)構(gòu)；管道彎頭保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：分節(jié)數(shù)應(yīng)能滿足內(nèi)外弧線圓滑過渡的要求；環(huán)向接縫應(yīng)采用正、反凸筋嵌接，內(nèi)外弧均應(yīng)設(shè)置拉筋。管道三通部位金屬保護(hù)層的安裝，直管與主管相交部位宜翻邊固定，順?biāo)罱?；閥門、法蘭等需經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，保護(hù)層應(yīng)采用可拆卸結(jié)構(gòu)；兩根互相交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不同時(shí)，保護(hù)層之間宜留出10～20mm的間隙。壓型板保護(hù)層安裝除應(yīng)符合本規(guī)范5.5.1.3外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：露天水平保護(hù)層頂面排水坡度不小于3%；風(fēng)力較大地區(qū)室外金屬壓型板安裝宜采取增設(shè)金屬箍帶等措施；壓型板安裝應(yīng)采用沿膨脹方向滑動(dòng)連接方式；壓型板縱向應(yīng)順?biāo)罱樱罱映叽绮恍∮?0mm；橫向搭接不應(yīng)小于一個(gè)波節(jié)。搭接縫設(shè)置應(yīng)嚴(yán)密、整齊；壓型板安裝整體垂直度偏差不大于15mm。保護(hù)層固定件的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬保護(hù)層與支承件之間應(yīng)用自攻螺釘固定，金屬保護(hù)層之間應(yīng)用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚釘或自攻螺釘應(yīng)固定牢固；鉚釘、自攻螺釘?shù)墓潭ㄩg距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；固定件安裝應(yīng)呈直線或同一圓弧，間距均勻；露天設(shè)備及管道保護(hù)層切口及安裝釘孔處應(yīng)采取防水措施。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定時(shí)，支承環(huán)的布置間距應(yīng)和金屬保護(hù)層的環(huán)向搭接位置相一致，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支承環(huán)。金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。非金屬保護(hù)層施工抹面型保護(hù)層施工符合下列規(guī)定：抹面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)光滑、整齊、美觀，棱角順直，無裂紋（發(fā)絲裂紋除外），固定鉤釘及鐵絲網(wǎng)無外露；采用水泥基抹面材料，應(yīng)在抹面層表面留出伸縮縫；露天布置的管道、設(shè)備抹面層外應(yīng)采取相應(yīng)的防雨措施。鋁箔、氈、布類包纏型外護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：在保溫層上施工時(shí)，應(yīng)清除保溫層表面塵土，并修飾平整；在抹面層上施工時(shí)，應(yīng)在抹面層表面干燥后進(jìn)行；包纏施工應(yīng)層層壓縫，壓縫宜為30～50mm，端部應(yīng)有可靠的固定措施。玻璃鋼閥門罩殼安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門罩殼螺栓孔部位的厚度應(yīng)能滿足經(jīng)常拆卸安裝的強(qiáng)度要求，閥門罩殼的厚度應(yīng)符合表4規(guī)定：閥門罩殼外殼的厚度（mm）閥門罩殼規(guī)格外殼厚度200≤DN<350≥2350≤DN<800≥3DN≥800≥5連接螺栓宜選用不銹鋼螺栓，緊固螺栓應(yīng)穿裝一致、拆裝方便；閥門罩殼連接螺栓的規(guī)格應(yīng)符合表5規(guī)定：閥門罩殼連接螺栓的規(guī)格（mm）閥門罩殼規(guī)格螺栓規(guī)格200≤DN<350M8DN≥350M10閥門、法蘭罩殼應(yīng)固定牢固，罩殼與管道搭接處應(yīng)嚴(yán)密，滿足膨脹要求。管道保護(hù)層插入深度不應(yīng)少于50mm。油漆施工一般規(guī)定油漆施工前，應(yīng)制定嚴(yán)格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，現(xiàn)場(chǎng)保持潔凈、干燥，通風(fēng)良好。施工環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度宜為5～38℃，相對(duì)濕度不宜大于85％。鋼材表面涂裝施工時(shí)，表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃。鋼材表面預(yù)處理前應(yīng)無可見的油污和污垢，毛刺、焊渣、飛濺物等應(yīng)清除。鋼材表面采用噴射或拋射進(jìn)行金屬表面處理時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散的措施，磨料應(yīng)干燥并有足夠硬度，不得使用海砂等含有鹽分的磨料。噴射或拋射除銹后的金屬表面質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面質(zhì)量的分級(jí)規(guī)定如下：Sa1級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等；Sa2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本消除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的；Sa2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。手工或動(dòng)力工具除銹后的金屬表面質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面質(zhì)量的分級(jí)規(guī)定如下：St2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；St3級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹等級(jí)應(yīng)比St2級(jí)更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。除銹的金屬表面經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。如因