引白水源輸水管道工程施工組織

第一章編制原則、依據(jù)、范圍

第一節(jié)編制原則

1.以資格預(yù)審文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為依據(jù)，遵循科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t編制本施工

組織方案。

2.認(rèn)真貫徹黨和國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序和

國家頒布現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定以及遼寧省、阜新市對工程建設(shè)的各項政

策、法規(guī)。

3.遵守建筑工程施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工順序及施工程序;

盡量采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理確定施工方案，確保工程質(zhì)量和施工安全；縮短

施工工期和降低施工成本。

4.采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、流水作業(yè)原理以及系統(tǒng)工程等科學(xué)方法，組織有節(jié)

奏、均衡地施工，科學(xué)合理的安排雨季、汛期、冬季施工項目，保證本工程生產(chǎn)

的均衡性和連續(xù)性。

5.遵循本工程具體特點，優(yōu)化配置資源優(yōu)勢，擴大機械化施工范圍，提高

機械化施工程度，配備具有類似施工經(jīng)驗的工程管理人員、各類專業(yè)技術(shù)人員和

專業(yè)施工隊伍，選擇性能良好的機械設(shè)備，科學(xué)合理的配備生產(chǎn)要素，改善勞動

條件，提高勞動生產(chǎn)率原則。

6.遵循高效、有序、安全、文明的組織施工，合理安排施工，縮短施工工期,

科學(xué)布置施工平面圖，減少施工用地，降低施工對環(huán)境影響，降低工程成本原則。

第二節(jié)編制依據(jù)

1.根據(jù)遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項目引白水源輸水管

道工程施工資格預(yù)審文件。

2.國家及行業(yè)現(xiàn)行的工程建設(shè)政策、法規(guī)和工程施工與驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)。

3.施工現(xiàn)場調(diào)查資料。

4.本單位資源狀況及在遼寧省沈陽市類似工程項目的施工與管理經(jīng)驗。

第三節(jié)編制范圍

遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬Nn?煤制天然氣項目引白水源輸水管道工程

施工資格預(yù)審文件規(guī)定的范圍。

第二章工程概況

第一節(jié)工程概述及主要工程量

一、工程概述

遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬Nnf煤制天然氣項目引白水源輸水管道工程。

管線線位從引白凈水廠開始，依次經(jīng)過：新地村南側(cè)、細(xì)河、清源污水處理

廠、氟化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)、西營子、新街基、海州露天礦南側(cè)、上王家營子村、劉家

洼子、南瓦房、東瓦房、關(guān)山溝、關(guān)山公墓、東瓦村.、西山、太平區(qū)新型材料產(chǎn)

業(yè)基地、高德營子、西水泉、大巴溝、長哈達(dá)、孫家溝、張家洼子、趙家溝、南

湖，最終鋪設(shè)至煤制天然氣廠區(qū)，全長約32325.8米。

二、主要工程內(nèi)容

遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬Nn?煤制天然氣項目引白水源輸水管道工程

I標(biāo)段：由引白水凈水廠前取水口至上王家營子村附近，樁號K31+440、k24+000

長度6kmo鋼塑復(fù)合管DN800四排、預(yù)留DN350單排。

工程主要內(nèi)容：取水口相關(guān)工程、管道工程（管溝開挖及回填、管道堆放及

焊接安裝、各種閥門井、調(diào)壓塔、清洗消毒等及吹掃打壓等）、一級加壓泵站（建

筑及設(shè)備安裝、吸水井、調(diào)節(jié)池、總圖等，不含外接電源及配電所）、穿跨越工

程（細(xì)河穿越、鐵路穿越（由建設(shè)單位及沈陽鐵路局指定分包）、公路穿越）、

水工保護工程及其它附屬工程。

第二節(jié)工程地質(zhì)條件

阜新市地處遼西丘陵地帶，介于醫(yī)巫閭山山脈和小松嶺山脈之間狹長盆地的

東部邊緣。境內(nèi)地形多起伏，為低緩丘陵地貌。境內(nèi)南部地區(qū)地勢較高，最高海

拔536.7米，其它地區(qū)則由東北向西南傾斜，最低海拔167.8米。

根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘本工程地層表土由黃土、細(xì)土及中沙礫層組成，厚度約為

6至8米，含水性強，透水性好。地下水位約為8mT0m。

第三節(jié)工程特點、難點、重點及主要對策

一、本工程特點及主要對策

本工程特點為：

線路長、障礙多、拆遷量大，工期緊，工程分布不集中，施工作業(yè)面線性延

伸，沿線穿越農(nóng)田、公路，河流等，地質(zhì)條件復(fù)雜。

針對本工程施工的特點，為保證按期完成施工任務(wù)，早日投產(chǎn)，在技術(shù)組織

上采取下列措施：

1.強化指揮機構(gòu)

選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、高效的項目部，在現(xiàn)場行

使指揮職能，對業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保施工任務(wù)的

按期完成。

2.投入精銳力量

精選施工隊伍，在公司內(nèi)調(diào)動有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的人員參加本工程

的施工，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，提高作業(yè)進(jìn)度。

3.合理編排、實施短期網(wǎng)絡(luò)計劃控制

細(xì)化施工作業(yè)面，平行作業(yè)，編制分階段網(wǎng)絡(luò)計劃，確定階段工作重點，嚴(yán)

格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織安排施工。

4.實行內(nèi)部承包責(zé)任制

對參與施工生產(chǎn)的管理人員，在質(zhì)量、安全、進(jìn)度方面實行全過程責(zé)任承包

制，作到責(zé)任到人，按工程的實際進(jìn)度及目標(biāo)進(jìn)度分階段考核和最終全過程考核,

考核結(jié)果與本人收入掛鉤，從而最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。

5.采用倒班制作業(yè)

配置足夠的照明，適當(dāng)進(jìn)行夜間作業(yè)，基本形成24小時全日制施工能力，

以保證工期。

6.做好后勤保障

職工食堂按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)為職工定時準(zhǔn)備可口飯菜，并定期組織會餐活動；根

據(jù)現(xiàn)場需要，不定時地發(fā)放勞保用品，確保職工生活質(zhì)量。

7.作好施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

項目經(jīng)理組織技術(shù)等相關(guān)人員及時會審設(shè)計文件，組織施工、質(zhì)量、安全、

材料等主要施工人員詳細(xì)熟悉圖紙，掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)施工方案、作

業(yè)指導(dǎo)書、安全組織設(shè)計、項目管理計劃等，及時辦理交接樁手續(xù)，進(jìn)行三級交

底，及時辦理開工前的各種手續(xù)。對需澄清的問題及時聯(lián)系建設(shè)單位和設(shè)計單位

解決。

做好物資的采購、供應(yīng)、儲備

制定材料采購計劃，提前采購進(jìn)場；按施工順序組織已經(jīng)過檢修保養(yǎng)、確認(rèn)

完好的土方機械、頂管機械、起重機械等有關(guān)設(shè)備進(jìn)場，提前做好設(shè)備檢修、人

員安排與培訓(xùn)I,物資設(shè)備部對于易損的機械設(shè)備的配件作好儲備，對機械設(shè)備要

作好維修、保養(yǎng)工作，保障機械設(shè)備的完好率，避免由于設(shè)備故障而造成的不必

要的停工。

現(xiàn)場準(zhǔn)備

進(jìn)一步了解現(xiàn)場情況，解決交通以及其他的施工干擾，作到一經(jīng)中標(biāo)簽訂合

同，立即組織施工隊伍、設(shè)備及材料進(jìn)場，在較短的時間內(nèi)組織開工。

8.增加施工力量

若工程由于某種原因需要加快施工進(jìn)度，保證工期,我單位可以臨時增加施

工設(shè)備，增加施工隊伍人員組成力量，以保證工期。

二、本工程難點及主要對策

1、管線沿途障礙多，地質(zhì)情況復(fù)雜，施工難度很大。

穿越氟化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)及太平區(qū)新型材料產(chǎn)業(yè)基地，地下既有管線不明，施

工措施難度很大、臨近多處沉陷區(qū)和煤礦開采區(qū)，施工難度較大。在施工中，積

極配合業(yè)主、設(shè)計及市政相關(guān)部門，優(yōu)化施工組織設(shè)計，盡量避免壓線、壓礦或

減少壓礦范圍。

2、長距離輸水管道的施工測量是本工程難點。

選派熟練的專業(yè)測量隊伍進(jìn)行全線測量工作。按照以下測量方法進(jìn)行測量

控制;

（1）測量原則

遵循整體控制局部，高等級控制低等級的測量原則。

測量精度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家技術(shù)監(jiān)督局、建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的《工程測量規(guī)范》

（GB0026-93）所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、方格網(wǎng)按II級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。

外部施測盡量采用新儀器方法，減少重復(fù)勞動降低測量費用。

起始數(shù)據(jù)在使用前經(jīng)過核對，各種資料來源清楚。

樁點的地面下埋設(shè)的穩(wěn)定性要好，便于長期保存或及時恢復(fù)。

（2）施工控制網(wǎng)

根據(jù)施工設(shè)計圖紙，按照設(shè)計要求，將建（構(gòu)）筑物的平面尺寸、標(biāo)高、位

置，根據(jù)復(fù)核業(yè)主提出的控制網(wǎng)點，測施到建（構(gòu)）筑物的實建地上或建（構(gòu)）

構(gòu)物相對應(yīng)的位置，為施工提供各種放線標(biāo)志作為按圖施工的依據(jù)。其關(guān)鍵是建

立施工控制網(wǎng)，其方法如下：

接受業(yè)主提供的廠區(qū)首級測量控制點和有關(guān)資料。

檢查業(yè)主提供的廠區(qū)首級測量控制點的精度。

根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)

據(jù)，控制點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行

網(wǎng)點的測設(shè)。

測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。

先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線

的依據(jù)。

根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測設(shè)。

施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，按比例

修正，超出允許誤差值時復(fù)測。

使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點網(wǎng)時，測量不少于一個測回（往返測為一個測

回）。建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平

高度后方可進(jìn)行尺量。

統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點標(biāo)志設(shè)置牢

固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標(biāo)志和環(huán)境保護需要，可

加欄圍護。

（3）高程控制

根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點相

對參照點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)

控的水準(zhǔn)點位置，牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。

高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于II等的值（n

為引測站數(shù)）閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。

高程控制在施工區(qū)域內(nèi)布設(shè)穩(wěn)固的高程點，根據(jù)起始點盡量組成閉合水準(zhǔn)路

線，測量方法按W等水準(zhǔn)觀測程序進(jìn)行，平差后各點高程滿足施工需要，施工區(qū)

域內(nèi)設(shè)三個施工專用水準(zhǔn)點，除滿足施工外，今后作為構(gòu)筑物沉降觀測點。所測

點采用現(xiàn)場澆灌混凝土方墩，埋設(shè)標(biāo)板，并在方墩周圍設(shè)標(biāo)樁保護。

三、本工程重點及主要對策

1、工期緊、拆遷協(xié)調(diào)工程量大，是本工程的重點。

在施工準(zhǔn)備期間，我單位將配備專業(yè)人員全力協(xié)同業(yè)主搞好征地拆遷工作，

確保施工的連續(xù)性，從而實現(xiàn)最終目標(biāo)工期。

2、鋼塑復(fù)合管道的安裝是本工程質(zhì)量控制重點。

在施工中選派我單位長期進(jìn)行金屬管道施工的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，保證焊

接及防腐質(zhì)量。焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3091中的有關(guān)要求，應(yīng)符合SY/T5037—

2000標(biāo)準(zhǔn)；管道內(nèi)防腐施工中，對防腐材料按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，并要求管

材廠家必須提供按照生產(chǎn)批號檢驗的國家指定檢驗機構(gòu)出具衛(wèi)生安全性能的檢

驗報告。防腐涂裝時采用內(nèi)窺鏡檢測，以保證防腐質(zhì)量。長距離輸水管道犧牲陽

極保護是埋地鋼制管道防腐的細(xì)節(jié)，施工質(zhì)量的好壞將嚴(yán)重影響管道的防腐壽

命，在施工中嚴(yán)格按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及檢測，確保施工質(zhì)量。

3、大體積混凝土及薄壁結(jié)構(gòu)混凝土施工。

在水工構(gòu)筑物（調(diào)節(jié)池、吸水井、高位水池）的底板及倒流墻薄壁結(jié)構(gòu)混

凝土澆筑時，嚴(yán)格控制混凝土“溫縮-干縮”，拌制補償收縮碎，控制碎總含堿量,

采用保溫保濕覆膜法進(jìn)行養(yǎng)護，全面減少或消除碎裂縫。

第三章總體施工部署

針對本工程的特點、工程量以及工期要求，按照項目管理原則，抽調(diào)責(zé)任心

強、專業(yè)技術(shù)較高、經(jīng)驗豐富的各類人員，組成精干高效的項目部和項目隊，配

備精良適用的專業(yè)施工設(shè)備，精心組織施工。抓好前期的準(zhǔn)備工作和施工中的協(xié)

調(diào)、組織、控制工作，采取針對性強、切實可行的技術(shù)組織措施，充分發(fā)揮高效、

快速、文明的施工優(yōu)勢，實現(xiàn)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置，保證施工質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)

保證施工工期的前提下，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

第一節(jié)成立項目部

1.成立項目部

如果中標(biāo)，我單位將按投標(biāo)書進(jìn)行組織機構(gòu)的設(shè)置，立即組建項目部，按業(yè)

主的開工要求準(zhǔn)時進(jìn)場，迅速進(jìn)行各項前期施工準(zhǔn)備工作，為展開管道鋪設(shè)施工

打好基礎(chǔ)。

項目管理層在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由工程施工技術(shù)部、物資設(shè)備部、計劃財

經(jīng)部、安全質(zhì)量部及綜合辦公室五個職能部門組成。實行系統(tǒng)管理，進(jìn)行組織管

理、經(jīng)濟管理、技術(shù)管理等，對項目組織、項目成本、工程質(zhì)量、工期、安全、

文明施工進(jìn)行全方位、全過程的組織管理和協(xié)調(diào)控制。

項目部的決策層由選拔的項目經(jīng)理、項目技術(shù)總工組成，對工程實行計劃、

組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、管理和指揮職能。

2.項目作業(yè)隊的組建及來源

主要施工隊來自我單位在沈陽項目，減少項目搬遷成本。

3.現(xiàn)場項目組織機構(gòu)框圖

一

—%

洋

物

中

纂

工

劃

全

資

心

合

程

質(zhì)

財

設(shè)

技

試

辦

量

務(wù)

術(shù)

備

監(jiān)

驗

公

部

部

察

部

室

室

部

項目經(jīng)理部主要管理、技術(shù)人員配置如下:

（―）項目經(jīng)理1人；

（二）項目副經(jīng)理2人;

（三）項目總工程師1人;

（四）工程技術(shù)部10人：設(shè)部長1名，人，土建工程師3人，管道工程師

3名，測量工程師2名，安裝工程師1名；

（五）物資設(shè)備部2人：設(shè)部長兼材料管理工程師1名，材料員1名；

（六）安全質(zhì)量監(jiān)察部2人：設(shè)部長兼質(zhì)量管理工程師1名，安全工程師1

名；

（七）計劃財務(wù)部3人：設(shè)部長兼會計師1名，出納1名，預(yù)算工程師1

名；

（A）工程試驗室2人：設(shè)部長兼試驗工程師1名，實驗員1名；

（九）綜合辦公室1人：設(shè)主任兼勞資員1名；

第三節(jié)質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量爭取達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程

進(jìn)度目標(biāo)：確保在招標(biāo)文件規(guī)定的工期內(nèi)完成本工程所有工程量。

文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)阜新市文明標(biāo)準(zhǔn)化工地

安全生產(chǎn)指標(biāo)：無重大傷亡及重傷、交通、電力機械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸、中毒事

故；項目全員輕傷負(fù)傷頻率控制在12%。以下。

第四節(jié)總體施工部署

（一）施工區(qū)段劃分

根據(jù)本工程的特點、工程規(guī)模、總平面布置和總工期要求，為保證在合同規(guī)

定的期限內(nèi)，圓滿地完成本工程的施工任務(wù)，將本工程分為三個施工區(qū)域。各施

工區(qū)之間相互既有任務(wù)的劃分，又有相互之間的聯(lián)系，因此在施工中必須做好相

互的協(xié)作和配合工作。

第一施工區(qū)段：包括取水口工程、K31+440~K28+000樁號約2Km管道工程。

第二施工區(qū)段:K28+000~K24+000樁號約4Km管道工程（包括跨越細(xì)河工程）。

第三施工區(qū)段：清源污水廠附近一級加壓泵站工程。

（二）施工隊伍安排與任務(wù)計劃

根據(jù)本工程施工區(qū)段的劃分情況，合理的進(jìn)行施工隊伍的配置，隊伍的選配

本著經(jīng)驗優(yōu)先，設(shè)備先進(jìn)的原則進(jìn)行。本工程計劃在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管

理下，組建各區(qū)域施工作業(yè)隊和專業(yè)施工作業(yè)隊，具體負(fù)責(zé)各自區(qū)域范圍內(nèi)的施

工任務(wù)。各施工作業(yè)隊的任務(wù)劃分如下：

第一施工區(qū)段：分兩個綜合作業(yè)隊負(fù)責(zé)取水口，管溝開挖、支護、管道敷設(shè),

一個專業(yè)作業(yè)隊負(fù)責(zé)檢查井及穿越公路頂管施工。

第二施工區(qū)段：分兩個綜合作業(yè)隊負(fù)責(zé)管溝開挖、支護、管道敷設(shè)（包括穿

越細(xì)河工程），一個專業(yè)作業(yè)隊負(fù)責(zé)檢查井穿越公路頂管施工施工。

第三施工區(qū)段：一個專業(yè)土建作業(yè)隊負(fù)責(zé)一級加壓泵站所有構(gòu)建筑的施工。

第五節(jié)施工程序

本工程七支作業(yè)隊伍由項目部統(tǒng)一管理，相互協(xié)調(diào)，獨立進(jìn)行施工，頂管井、

開槽埋管、穿越細(xì)河、加壓泵站構(gòu)筑物的施工。

1、主要工程施工方法

開槽埋管：采用大開挖施工，邊坡根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定為1:

1或1：1.50

頂管井：頂管井采用沉井施工，分節(jié)制作，一次下沉，下沉采用不排水下

沉。

頂管：土壓平衡頂管施工工藝。

穿越細(xì)河工程：采用圍堰封浜，大開挖施工，管道施工完成拆除圍堰，恢

復(fù)河道。

2、施工程序

（1）管道工程施工工藝總流程圖

玨占除水曲木曲國板

管道施工工藝總流程圖

(2)一級加壓泵站工程施工工藝總流程圖

一級泵站施工工藝總流程圖

第四章主要工程施工方法

第一節(jié)取水口工程施工

水工構(gòu)筑物取水口的施工通常有圍堰大開挖、地下連續(xù)墻的施工，我單位在

沈陽及唐山地區(qū)均有成熟的施工經(jīng)驗。

本工程水源引自引白凈水廠主干管穩(wěn)壓井前取水口，在投標(biāo)時根據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)

勘察資料及設(shè)計圖紙，在施工組織設(shè)計中進(jìn)行詳述。

第二節(jié)管道工程施工

一、管道土方挖運

根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、溝槽深度、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)

影響等因素綜合考慮，本項目工程采用1：0.53放坡，機械挖土與人力找平相結(jié)

合的挖土方式。開挖深度最大約2?3米，管溝上口開挖寬度約12.5米，下口開

挖寬度為5米。采用圍檀板支護。使用水準(zhǔn)儀做好溝槽挖深的控制，隨時測量監(jiān)

控，保證基坑尺寸、軸線和槽底高程。不允許破壞槽底原狀土，留出基底設(shè)計標(biāo)

高以上0.1?0.2米的原狀土，人工清理至設(shè)計標(biāo)高，溝槽原狀土要求平、直、

順。

開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序順暢，分段開挖，每段長約10米，以減少

塌方或破壞路基。要注意邊坡開挖土體及支護的變化情況，一旦出現(xiàn)問題即使處

理，確保施工安全。開挖溝槽時遇到設(shè)計圖紙要求不符的地形或地質(zhì)情況時，立

即通知現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計部門，并按其修改的設(shè)計要求執(zhí)行。

溝槽開挖土方及時用運泥車外運至租賃的土方存放場地，管道試壓完畢后，

倒運回填。

二、溝槽支護及降水

（1）溝槽支護

由于管道埋設(shè)開挖深度2-3米,溝槽開挖需要支撐，施工時挖土與支撐相互

配合；機械挖土?xí)r及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。溝槽采用圍檀板支護。如

下圖所示，其中撐板采用木制圍楝板，橫撐采用楂木，立柱選用鋼管樁。

溝槽支撐形式

(2)基坑排水措施

沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水。排水溝斷面為0.3X0.3m,坡度為

0.5%,集水井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深

適當(dāng)設(shè)置。

在基坑口上緣修筑排水溝并設(shè)集水井，排水溝斷面為0.3X0.3m。地表水匯

集在集水坑經(jīng)沉淀后外排。

三、管道基礎(chǔ)施工技術(shù)措施

管道基礎(chǔ)的施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、相關(guān)施工及驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

四、管道的運輸、堆放及吊裝

本工程輸水管道采用鋼塑復(fù)合管道，4根DN800和1根DN350,5根管道同

槽鋪設(shè)，長距離管道施工，沿線地質(zhì)條件變化大，部分地段承載力低，吊裝采用

50T汽車吊或履帶吊作為吊裝機械，人工配合倒鏈。

管道根據(jù)現(xiàn)場施工需求分批分次進(jìn)行運輸至施工現(xiàn)場，如條件允許可租用臨

時堆管場，根據(jù)施工要求,從臨時堆場將管道采用卡車和平板車運送至施工現(xiàn)場,

裝卸采用50T汽車吊或50T履帶吊車。

運輸貯存

管材的運輸注意在吊運過程中的安全，嚴(yán)禁碰撞。放置在運輸車輛上后管身

兩側(cè)應(yīng)加墊木，并用緊繩器拉緊。管材在裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞

擊；

裝卸時吊索應(yīng)采用柔韌的的吊帶，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材，

若用鋼絲繩或鐵鏈必須在管材與鐵鏈之間墊軟木或橡膠，管道直接運至管線沿線

擺放時，注意承插口的方向，擺放位置不妨礙基槽的土方施工及施工通道，以避

免管子的二次倒運。

管材起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿管材兩端來裝卸管材；裝卸

機具工作位置和機具的起吊能力應(yīng)穩(wěn)定、安全、可靠；

管材運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格卸至管材存放場地，場地必須平整，地基牢固，

防止因地面沉陷造成管端接口擠壓變形。管材單層堆放，禁止超標(biāo)和多層堆碼。

當(dāng)管材直接放在地上存放時，地面要平坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的硬物上，所有

堆放的管材需加木楔防止?jié)L動；管材應(yīng)按種類、規(guī)格、等級分類堆放，堆放時每

一層的下面應(yīng)墊放方木，方木間距不大于1/2管長。

五、鋼塑復(fù)合管道管安裝施工技術(shù)措施

1、鋼管防腐及焊接要求

1）鋼管防腐：

鋼塑復(fù)合管道的內(nèi)外防腐主要在管材廠家工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只進(jìn)行焊道部分

的防腐涂刷工作。

2）鋼管陰極保護中采用鎂合金犧牲陽極保護。詳見主要施工方案。

3）現(xiàn)場管道接口防腐

現(xiàn)場焊接接口防腐施工時，對涂塑鋼管焊接處進(jìn)行表面處理。將焊縫表面及

附近待補涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除干凈，原涂層修

磨成寬20?30mm的毛面過度段，待補涂鋼基表面打磨平滑。接頭內(nèi)壁用雙組份

環(huán)氧樹脂液體涂料進(jìn)行補口施工，接頭外壁用聚乙烯熱收縮帶補口。補口涂層與

原有涂層搭接寬度要求：聚乙烯為100mm、環(huán)氧樹脂為30mmo

現(xiàn)場接頭的焊接與補口的間隙時間越短越好，最好是焊一道口后馬上補涂這

道口。操作過程必須避免損傷管道原有涂層，不能將堅硬物體直接和涂層相接觸,

保證管道防腐層不被人為破壞。

（2）焊接工藝及要求

1）焊接工藝參數(shù)：管道焊接前，對鋼管管材做好焊接工藝評定，確定焊接

工藝參數(shù)和焊接材料，根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

2）焊接使用時的焊絲、焊條必須有產(chǎn)品合格證，對有烘干保溫要求的焊條,

要按施工規(guī)范和焊條使用說明書進(jìn)行烘干后方可使用，并且在使用過程采用焊條

保溫。

3）焊口的技術(shù)要求:管端斷面的坡腳為30°鈍邊1.6±0.3mm，間隙2.0-4mm。

2、管道組對

（1）管線組裝前對防腐管半成品進(jìn)行外觀檢驗，使其符合質(zhì)量要求。

（2）組裝前將鋼管內(nèi)的臟物清理干凈。對正在組對安裝的管線在收工前在

管子的管端加臨時盲板。同時用手工或電動砂輪將坡口和管端距管口10mm范圍

內(nèi)的油污、鐵銹、塵土等清除干凈，使其見到金屬本色。

（3）對口時，用對口器對口，同時用3mm厚的間隙片控制對口間隙。對口

錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于1mm。當(dāng)組對質(zhì)量檢驗合格后，即可進(jìn)行定

位焊，定位焊的工藝措施及焊接材料與采用手工焊、氨弧焊打底焊接工藝一致。

對口時，嚴(yán)禁強力對口。

（4）各管節(jié)對口時，縱向焊縫錯開，間距大于300mm。

（5）對口時，內(nèi)壁齊平，嚴(yán)禁在對口間隙幫條加焊或用加熱法去縮小間隙

及強力接口。

（6）直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm,管道任何位置不得有

十字形焊縫。

3、鋼管焊接

（1）管道焊接前準(zhǔn)備

1）清理管道內(nèi)雜物、污垢等，管口邊緣和焊口兩側(cè)10?15mm范圍內(nèi)表面除

銹至露出金屬光澤。

2）坡口的加工：在毛料卷圓前進(jìn)行坡口的加工，能提高焊縫強度，坡口上

部夾角為60°?70。，靠里皮邊緣上留1.0?4.0mm寬的鈍邊。

(2)點焊要求：

鋼管對口檢查合格后，進(jìn)行點焊，符合下列規(guī)定：

1)點焊對稱性進(jìn)行，其厚度與第一層焊接厚度相近，用與接口相同焊條。

2)鋼管的縱向焊縫處不得點焊，點焊長為80?100mm,間距不大于400mll1。

3)點焊施工時，必須保證連接管道處于同一軸線。

(3)管道焊接

采用CO2氣體保護焊機打底和手工焊接結(jié)合進(jìn)行管縫焊接，不但能夠保證質(zhì)

量，效率提高，而且焊縫質(zhì)量良好，能夠保證探傷要求。

(4)焊后檢查

4、焊接后檢查

(1)焊縫在焊完后清除焊渣、匕濺物，清理干凈焊縫隙表面，并進(jìn)行焊縫

外觀檢查。

(2)焊縫檢驗

接口焊縫按照國標(biāo)CB3328-87要求做100%超聲波探傷試驗，隨機抽取1的

接口做X射線拍片。

六、管道附屬工程(各類井室、調(diào)壓塔)

(-)鋼筋碎井室及調(diào)壓塔施工

管道鋪設(shè)后，按照設(shè)計圖紙在基坑內(nèi)留出足夠長度的管節(jié)，并清理坑底雜物,

進(jìn)行井室施工。放出井室中心位置，澆筑底板，并立模綁扎池壁鋼筋，待混凝土

強度達(dá)到設(shè)計強度的100機寸，進(jìn)行基坑回填。井體的澆筑、搗固、養(yǎng)護均按有

關(guān)規(guī)范施工，確保沉井內(nèi)實外光，質(zhì)量優(yōu)良。

1、鋼筋工程

鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)將表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等清除干凈。

鋼筋的型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。采用冷拉法矯直鋼筋時，一級鋼筋冷拉伸

率不得超過4虬鋼筋在預(yù)留孔處斷開時，不得直接截斷，應(yīng)彎成90°彎鉤。加工

后的鋼筋表面不得有削弱截面的傷痕，加工完畢的鋼筋應(yīng)放在棚內(nèi)的架墊上，避

免銹及污染。鋼筋加工的偏差不得超過下表：

偏差名稱LW5000L>5000

受力鋼筋順長方向全長不變±10±20

鋼筋彎起的位置±20±20

注：L-鋼筋長度，尺寸以毫米計。

對直徑在22毫米以下方可采用綁扎搭接，其余多應(yīng)焊接，接頭應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1.搭接長度、幫條焊接長度和焊縫的總長度為：

1）雙面焊接時，搭接長度為5d焊縫總長度為10d

2）單面焊接時，搭接長度為10d焊縫總長度為10d

3）雙面焊接時，搭接長度為5d兩倍綁鋼筋間隙為2?3毫米，焊縫為20d；

單面焊接時，幫條長度為10d焊縫總長度為20do

2.搭接鋼筋的主軸線位于同一直線上。綁條焊時，幫條應(yīng)采用與被焊鋼筋

同級別、同直徑鋼筋，邦條和被焊鋼筋大軸線應(yīng)在同一平面上，幫條沿中心線的

縱向位移不大于0.5d,接頭處彎條不大于4°,軸線位移不大于0.1d,且不大于

3毫米。

3.焊縫高度應(yīng)不小于被焊鋼筋的0.25倍，并不得小于4毫米；寬度應(yīng)大

于或等于被焊鋼筋的0.7倍，并不得小于8毫米。焊縫表面應(yīng)平整，無凹陷，焊

瘤，接頭處無裂縫，氣孔夾渣及咬邊。

鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于35d,在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三

處）應(yīng)綁扎結(jié)實。鋼筋綁扎接頭應(yīng)分散布置。布置在同一截面內(nèi)接頭的截面面積

不得大于總面積的25%且應(yīng)避開鋼筋彎折處，距彎折點不應(yīng)小于10d,相鄰兩

搭接頭的中心距離應(yīng)大于或等于L5米。安裝鋼筋時，其位置和混凝土保護層的

厚度應(yīng)符合技術(shù)要求。為保證鋼筋保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間，用不低于

混凝土設(shè)計強度的水泥砂漿墊塊支墊，墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。鋼筋骨架應(yīng)

綁扎結(jié)實，缺口，松口的數(shù)量不應(yīng)超過綁扎扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。綁扎時，

應(yīng)采用八字式綁扎，綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度，在澆混凝土的過程中

不應(yīng)發(fā)生任何松動。扎筋應(yīng)與主筋相垂直，且應(yīng)與主筋圍緊，在主筋交叉處應(yīng)以

鐵絲綁扎結(jié)實，其數(shù)量和間距應(yīng)付和設(shè)計沉要求，彎夠長度為80毫米。綁扎鋼

筋時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜，扭曲，并不得隨意變更保護層

的規(guī)定厚度。雙層鋼筋的間距應(yīng)用“n”型鋼筋撐控制，間距為1米一個。鋼筋

綁扎好后的偏差應(yīng)滿足以下規(guī)定：

①鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10mm

②骨架的高度、寬度±5mm骨架的長度±10mm

③井制作受力鋼筋間距土10mm排距土5mm

④箍筋及構(gòu)造間距20mm

鋼筋在加工及綁扎過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時通知工地負(fù)責(zé)

人及有關(guān)人員會同處理，不得擅自做主張，隨意施工。

2、模板工程

模板進(jìn)場后，先核對型號、清點數(shù)量、清除表面銹蝕，認(rèn)真涂刷脫模劑，并

用醒目的字體注明模板編號。安裝模板時，先將基底清理干凈，用水泥砂漿找平。

模板合模前應(yīng)檢查井體中鋼筋預(yù)埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確,

安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。模板安裝完畢后，應(yīng)將每道井體的模板上

口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，壁厚是否合適，固定是否

緊固。經(jīng)檢查合格后，報監(jiān)理檢查并簽字后，方可澆筑混凝土。

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：

1）模板的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）：

①軸線位置±5mm

②底模上表面標(biāo)高±5mm

③截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)±10mm

柱、墻、梁、+4mm-5mm

④層高垂直8mm

⑤相鄰兩表面高差8mm

⑥表面平整（2米長度上）5mm

2）預(yù)埋件和預(yù)留孔、洞的允許偏差：

①預(yù)埋鋼板中心線位置3mm

②預(yù)埋管中心線位置3mm

③預(yù)留孔中心線位置3mm

3)模板于支撐結(jié)構(gòu)必須保證其結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的真

確性，安裝時嚴(yán)格按照拼裝圖拼裝。

模板必須有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，要可靠地承受澆筑

混凝土?xí)r的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生

的負(fù)荷。

2.安全操作事項：

(1)進(jìn)入場地人員必須佩帶全帽等防護用品；高空作業(yè)人員必須佩帶安全

帶，并應(yīng)系牢。安裝或拆除5米以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿。

廢防止上下在同一垂直面操作。

(2)高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝和拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。二人

抬模板要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢

后升降，不得亂，組合模板按拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模及配件應(yīng)隨拆隨

運送，嚴(yán)禁從高空擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū),

用繩子和紅白旗加以圍護，暫停人員過往。

(3)支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板釘牢，拆模間

歇時、應(yīng)將以活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止應(yīng)踏空，扶

空而墮落。拆除模板時一般用長撬棍。人不得站在拆除的模板上，要注意整

快模板掉下，并應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人。

(4)在組合模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)使用36伏低壓電源?；?/p>

采用其他有效的安全措施。裝拆模板時，禁止使用2*4木料.，鋼模做立人板。

(5)裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂

直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

拆模必需一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整

齊。在鋼模及扣件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。腳

手板安放必需牢固平整，不得有翹頭板，以防踏空墜落。

3.操作技術(shù)方法及措施

(1)模板接縫均需嚴(yán)密，不得漏漿。

(2)模板與支架所采用的木材，嚴(yán)禁用紐曲十分厲害的木材，脆性的木材

與過分潮濕的及變形的木材不得使用。

(3)木模板下面斜坡中間應(yīng)增加?道水平肋板，并附加中20鋼筋和板帶，

用中8#鉛絲穿過板面與刃腳鋼筋拉結(jié)，以防斜坡模板鋼度不足而變形。

(4)木模加固時立撐間距小于0.25米。

(5)鋼模表面平整，使用前必須除銹、除灰渣等附著物，正面涂廢機油。

(6)模板安裝前應(yīng)預(yù)先放出模板邊線；安裝時，墊層用沙漿找平，豎直模

板保持垂直，不得內(nèi)外傾斜，外模跟著內(nèi)模支立。大型預(yù)埋件專門設(shè)置支撐。

(7)內(nèi)鋼模支撐立桿間距不大于0.6米，橫桿間距不大于0.6米。

(8)支撐桿應(yīng)盡量用通長桿，豎向間距不大于0.6米，若無法采用通長桿

時，應(yīng)與腳手架連接不少于兩出，并盡量靠近橫桿與立桿的交接處。

(9)外鋼模加固時橫桿間距不大于0.6米，立桿間距不大于0.6米。

(10)所有立桿橫桿必須用鉤頭螺栓或鋼管卡與鋼模聯(lián)結(jié)緊固，所有立桿必

須用3型卡加固好。

3、混凝土施工

混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土?；炷翝仓埃瑢δ０邃摻?、預(yù)埋件及預(yù)留孔

的位置和尺寸等進(jìn)行仔細(xì)檢查和核對，確保準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即可澆

筑混凝土。要防止混凝土的分層離析，混凝土澆筑自由傾落高度高度超過2m時,

采用串筒、斜槽等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以10?20mm厚與混

凝土配比相同的水泥砂漿。在上次混凝土施工時，接縫處預(yù)留200X50mm的凹槽;

在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前.，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松

動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤不少于

24ho

混凝土澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等進(jìn)行仔細(xì)檢

查和核對，確保準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。每次澆筑混凝土

均需一次完成，混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，中途不得停頓。

混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后將接高處的混凝土表面鑿毛，并將松動物

清洗干凈，鋪上約15mm厚的同標(biāo)號去石混凝土后，即可澆筑第二次混凝土。第

二次澆筑混凝土操作程序同第一次如果因現(xiàn)場條件影響，必須停止混凝土的澆筑

時，接茬處應(yīng)按照施工縫的處理方法進(jìn)行處理。

混凝土缺陷應(yīng)及時修補，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示方案進(jìn)行，并做好詳細(xì)

記錄。

（-）管道支墩

在管道轉(zhuǎn)彎（水平向、垂直向）、三通、套管、叉管和堵管處均設(shè)置碎支墩,

支墩采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03ss505《柔性接口給水管道支墩》，其中選用規(guī)定如下:

（1）Po=O.6、0.8Mpa；

（2）6（土壤內(nèi)摩擦角）：取10°；

（3）管道實際彎頭角度介于兩檔值之間口寸，選用角度較大的支墩；

（4）實際覆土深度介于兩檔值之間時，選用覆土深度值較小的支墩；

根據(jù)管內(nèi)壓力、土質(zhì)情況及設(shè)計要求，位于管道上的彎管、丁字管、隔離閥

等將會產(chǎn)生縱向或橫向力，設(shè)置固定支墩作為固定裝置。其設(shè)置部位按設(shè)計文件

要求辦理，并在管道彎頭、丁字管、支管頂端和管堵頂端，管道水平轉(zhuǎn)彎處，水

平直線部分每隔60—70米設(shè)置。

管道支墩采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，后背緊密與承載力相當(dāng)?shù)脑瓲钔粱蚧诚嘟?/p>

觸。管道支墩在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固

定支架，在支墩的混凝土達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除。

（三）閥門管件安裝

各種閥門、配件安裝嚴(yán)格按照制造廠商的說明進(jìn)行，做到位置準(zhǔn)確，安裝質(zhì)

量符合施工規(guī)范和工程驗標(biāo)的規(guī)定。安裝后，所有的閥門要清洗，門、盤、座和

其他活動部件嚴(yán)格檢查，并去除所有遺留的物料。閥門按運行條件來校驗，所有

活動部件涂上油脂。安裝碟閥使制造廠選定的水流方向與工程規(guī)定的水流方向…

致，閥板軸線成水平。

在管道設(shè)計要求部位設(shè)置排氣閥，在管道下凹處設(shè)排水閥。排氣閥選用設(shè)計

要求的型號規(guī)格。排氣閥與預(yù)設(shè)在輸水管頂?shù)囊?guī)定位置上的法蘭連接，進(jìn)排氣口

豎直向上，不得傾斜，安裝前檢查填料?、閥體、渦輪、蝸桿閥軸、密封圈等部位,

檢查閥門是否靈活，止水密封是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時應(yīng)按照流水方向

確定閥門的安裝方向，閥門連接均勻緊密，避免受力不均勻的連接。

埋地管道上的排氣閥設(shè)專門的保護井，防止周圍的土壤和水淹沒排氣閥體。

裝配法蘭接口時，接頭墊圈對中井仔放置。所有螺母按四周相對位置上的螺母交

替和按順序擰緊，保證法蘭四周受壓均勻。

七、管道清洗消毒及吹掃打壓

(1)壓力試驗準(zhǔn)備工作

1.分段

試壓管道不宜過長，否則難以排除空氣，影響試壓準(zhǔn)確性，管道太長檢查泄

漏點困難。試驗管段一般500-1000m,管段轉(zhuǎn)彎較多時一般取300-500m,管道

穿越河道、鐵路等障礙需要單獨進(jìn)行試壓。

2.排氣

試壓前必須排氣，否則試壓管段發(fā)生少量滲漏水時，從壓力表上難以顯示，

壓力表指針也很難穩(wěn)定，排氣孔通常設(shè)置在管道起伏的頂點處，長距離水平管道,

必須設(shè)置多點排氣，灌水排氣必須保證排出水流中無氣泡，水流速度不變。

3.壓力設(shè)備

本工程試壓均采用電泵加壓，為了觀察管內(nèi)壓力情況，在管道兩端設(shè)置壓力

表，壓力表量程范圍不宜過大，最小單位O.IMpa,最大量程2.0Mpa。

4.后背支撐

試壓時管端和彎角處會產(chǎn)生很大壓力，必須采取支撐加固措施。

試驗時，環(huán)境溫度不宜低于50℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于50℃時，應(yīng)采取防凍措

施，水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓

力，停壓30min壓力不降、無滲漏為合格，試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)

限位設(shè)施，排盡積液。

排液在管道下游就近排放至排水渠，不得隨地排放，排液要緩慢進(jìn)行，防止

由于排水過快，上游管道來不及進(jìn)氣而形成負(fù)壓。

(二)管道試壓

試壓方法：

①先對管道加壓到試驗壓力，停止加壓，記錄壓降O.IMpa所需要時間T1

(min)

②再將壓力重新加至試驗壓力后，打開放水閥門，將水注入量筒，并記錄

第二次壓降O.IMpa所需要時間T2(min)量取量筒內(nèi)水量。

③按下列公式計算滲水率q值：q=------

T1-T2

@q值滿足GB50268-97規(guī)范規(guī)定。

管道施工完成后作水壓試驗及嚴(yán)密性實驗，試壓標(biāo)準(zhǔn)和要求以及試驗程序應(yīng)

按照GB50268-97規(guī)定。

本工程管道安裝完畢，進(jìn)行分段試壓和全段水壓試驗，采用專用的試壓泵進(jìn)

行壓力試驗。管道試壓之前回填土方至管頂以上50cm,支墩錨固強度達(dá)到設(shè)計

要求強度后方可進(jìn)行壓力試驗。

對每段鋼管采用3.0Mpa電動試壓泵進(jìn)行鋼管道的壓力和強度試驗。

管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不少于0.5m,管口處暫不回填,

以便檢查和修理；對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真

檢查。管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，采取

加固措施。對管道系統(tǒng)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和放水；對排氣管、試壓

后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實。

管道試壓前2?3d,向試壓管道內(nèi)充水。水自管道底端注入。此時打開排氣

閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止

充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下

充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間不小于24h。

管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗。試驗分兩步進(jìn)行，第一步是升壓,

第二步按強度試驗要求進(jìn)行檢查。第一步升壓：管道升壓時，管道內(nèi)的氣體排凈,

升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，就重新排氣后再

升壓。升壓時分組升壓，每次升壓為0.2Mpa,每升一組就檢查后背、支墩、管

身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。第二步強度試驗：水壓升到試驗壓力

后，恒壓lOmin,經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗強度合

（三）管道沖洗消毒

給水管道在水壓試驗合格后，進(jìn)行沖洗及消毒。管道的沖洗消毒，主要是清

除管道內(nèi)的污物、雜物，最終達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。管道沖洗時的水流速度不小于

l.Om/s,否則不易將管道內(nèi)的雜物沖洗掉，沖洗要連續(xù)進(jìn)行，直至出水口處濁度、

色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止，管道沖洗時，對排水口狀況仔細(xì)檢

查，溝槽、河道能否正常排泄沖洗水量，排水過程中派專人進(jìn)行監(jiān)控，安全監(jiān)護,

防止意外發(fā)生。

（四）冬季施工

按照工期節(jié)點要求，本工程管道試驗及沖洗工作已進(jìn)入冬期施工階段，在管

道壓力試驗及沖洗過程中，需對長距離管線進(jìn)行覆土掩埋（覆土厚度大于1.4米

以上），預(yù)留焊口、法蘭接口等節(jié)點、開關(guān)閥、排氣閥、預(yù)留焊口等部位采取保

溫（棉被覆蓋、電伴熱）措施，并采用大流量注水進(jìn)行試驗，加大管線巡視力度

及頻次，確保試驗的安全性。

八、管道回填施工

（1）對回填土的要求

回填應(yīng)用溝槽開挖時挖出的土作為土源，首先選土樣做出壓實曲線以確定土

的最佳含水量，并對土場進(jìn)行試驗確定是否晾曬和進(jìn)行灑水?；靥钔林胁坏煤?/p>

淤泥層、石塊等。

回填虛鋪厚度為每層虛鋪30cm左右，虛鋪厚度與夯實機械、夯實遍數(shù)相一

致。

（2）回填方法

回填土前將草地的雜物清理干凈，且保證無積水。

閉水試驗合格后，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，即可進(jìn)行管道塢膀的施工，以防止管道暴

露時間過長?；靥顣r要確保溝槽干燥無積水。

回填土樣逐層夯實,每層填土厚度小于等于0.3m；在管道兩側(cè)和管頂上0.3m

范圍內(nèi)，回填土應(yīng)采用粘土或粉質(zhì)粘土。淤泥、有機土、凍土及粒徑大于規(guī)定的

磚、碎石不得使用，回填土應(yīng)自下而上，分層兩側(cè)均勻回填。

管道兩側(cè)及管頂0.5m以下部分人工夯填，人工手推車將土沿管道之間的縫

隙倒進(jìn)槽內(nèi)，人工推平后，管道兩側(cè)回填土同步進(jìn)行夯實，用立式打夯機夯實。

管道0.5m以上部分采用機械壓實,翻斗車運土，推土機推平，壓路機壓實。溝槽

回填按照設(shè)計要求對稱進(jìn)行，每層厚度不超過20cm,夯實達(dá)到規(guī)定的密實度。夯

前初步平整，夯實要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯。夯夯相連，每遍縱橫交叉,

分層夯擊。

填方時按填方高度3%預(yù)留沉降量，以備自然下沉。填土區(qū)如有地下水或表

面滯水時，在四周設(shè)排水溝和集水井將水位降低后，再進(jìn)行回填。已填好的土層

如遭水浸泡。則應(yīng)把上層淤泥鏟除，回填至設(shè)計規(guī)范要求的標(biāo)高后，再進(jìn)行下道

工序。

（3）密實度檢驗方法

回填密實度檢查逐層進(jìn)行，檢驗方法采用灌砂法，每100m2,取兩點進(jìn)行檢

查。各層密實度達(dá)到設(shè)計要求。

第三節(jié)加壓泵站工程施工

一、水工構(gòu)筑物施工方案

本工程一級泵站主要包括：中水系統(tǒng)水泵吸水池、引水系統(tǒng)水泵吸水池、調(diào)

節(jié)水池、水泵間及附屬構(gòu)筑物等。

1、施工降排水及基坑開挖，根據(jù)現(xiàn)場實際及設(shè)計圖紙在施工組織設(shè)計中詳

述。

2、混凝土墊層

（1）澆筑墊層混凝土前，首先按照規(guī)范要求進(jìn)行地基承載力試驗，試驗完

成經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗槽合格，立即澆筑墊層混凝土。

（2）墊層混凝土按照設(shè)計伸縮縫的位置分塊澆筑，混凝土采用商品混凝土,

泵送至澆筑部位。

（3）混凝土的振搗采用平板振動器振實，要求隨澆隨用平板振動器搗實壓

平。最后用木抹子和鋁合金刮板將混凝土表面收平。

（3）混凝土澆注過程中，要加強混凝土表面的高程控制，保證混凝土表面

的平整度，混凝土表面高程誤差不得大于2cm。

（4）澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，不得由于后續(xù)混凝土供不及時而產(chǎn)生冷縫，如產(chǎn)

生施工縫，必須按照施工縫要求進(jìn)行處理。

（5）混凝土墊層澆筑完畢，12小時后混凝土表面流水養(yǎng)護。待其強度達(dá)到

設(shè)計強度后，才能進(jìn)行底板的立模、扎筋工作。

3、底板鋼筋混凝土

（1）底板鋼筋的制作與綁扎

①鋼筋半成品由鋼筋加工項目隊統(tǒng)一加工成型，分類堆放。載重汽車運輸或

人工運輸至綁扎現(xiàn)場，按綁扎先后順序分批吊至基坑內(nèi)。

②鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行并符合施工規(guī)范要求，同時要考

慮綁扎搭接需要量，盡量減少鋼筋廢料量。

③鋼筋采用搭接焊接時，其搭接長度要符合規(guī)范要求，單面焊搭接長度為搭

接長度為10d,雙面焊接搭接長度為5d（d為焊接鋼筋的直徑），并要求在搭接

焊接前將焊接段握出角度，確保焊接后兩段鋼筋的中心線在同一直線上。

④綁扎接頭的鋼筋，在安裝時要確保綁扎搭接長度。綁扎時要盡量錯開接頭

位置，在同一截面內(nèi)，接頭不得超過25虬

⑤鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制厚度，

墊塊的布置呈梅花型，其相互間距不大于1m,要保證混凝土澆筑時整個鋼筋網(wǎng)

片不變形，不下沉，不漏筋。

⑥底板上層鋼筋網(wǎng)片設(shè)兒字型鋼筋馬凳支撐，支撐呈梅花型布置，支撐間距

lm0在底板混凝土澆筑前，要用水準(zhǔn)儀以設(shè)計絕對標(biāo)高測量控制上層鋼筋網(wǎng)片的

保護層厚度，拉通線觀測每個局部的鋼筋，確?；炷翝仓蟛宦┙睢?/p>

⑦認(rèn)真研究設(shè)計圖紙，提前加工預(yù)埋件、預(yù)埋穿墻管、予留孔洞模板。按照

設(shè)計要求埋設(shè)預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋管、池壁插筋等，不得遺漏。

（2）底板模板的支設(shè)

①模板選材

除個別不規(guī)則部位和零星邊角須用木摸外，其余均采用鋼模板，所采用的鋼

模板保持平直、表面平整清潔，具有足夠的強度和剛度。鋼模及連接部件，必須

確保其外形尺寸及相互固定的孔眼位置的正確性。木模板用清水木板（刨光），

接縫嚴(yán)密，表面平整，厚度采用3cm厚。

②底板模板拼裝和支設(shè)

安裝模板拼裝嚴(yán)密，保證在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑模和漏漿現(xiàn)象，并要保證

池底板結(jié)構(gòu)部位的幾何尺寸正確，不得任意放寬和縮小設(shè)計尺寸。模板安裝前與

混凝土直接接觸的表面涂隔離劑，隔離劑要求涂刷均勻。

為滿足水池底板的抗?jié)B性能，施工縫留在底板以上30cm處，底板側(cè)模支撐

系統(tǒng)采用吊模施工方法。

支撐系統(tǒng)說明及分析：在池外壁旁由人工將鋼管夯入土體生根；斜撐下墊大

塊長墊木并夯實，分散荷載。支撐系統(tǒng)內(nèi)部連接采用三角形連接，保證了支撐系

統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

（3）底板混凝土的澆筑

①墊層性澆筑完畢，待碎強度達(dá)到初凝值以后進(jìn)行底板放線工作，利用測量

捽制樁用經(jīng)緯儀測放出構(gòu)筑物的雙向捽制軸線、底板邊線、集水坑定位線及鋼筋

布設(shè)線。

②綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，鋼筋綁扎必須符合

《性工程施工及驗收規(guī)范》的要求。鋼筋接頭采用搭接，搭接長度按照設(shè)計圖紙

和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋搭接的接頭相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總

數(shù)量的25虬鋼筋遇孔洞時盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，與孔洞口加固

環(huán)筋焊接錨固。

③底板與池壁施工縫處止水鋼板沿整個池壁四周封閉焊接，準(zhǔn)確定位，保證

整體水平，并采取固定措施，保證性澆筑過程中不致移位。

④底板四周側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。準(zhǔn)確定位后模板外側(cè)用鋼管加固，再用方

木或短鋼管加平撐和斜撐支設(shè)牢固。

⑤底板碎的澆筑要連續(xù)一次完成，澆筑過程中要避免由于施工中斷而形成施

工縫，碎要充分振搗均勻，確保澆筑的碎均勻密實，以保證澆筑碎的強度及抗?jié)B

等性能。

4、鋼筋混凝土池壁

（1）池壁鋼筋的制作及綁扎

池壁鋼筋制作綁扎的-一般要求同底板鋼筋，但施工中注意：

①鋼筋綁扎前，按照設(shè)計圖中的橫向筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格、尺寸在

外模上劃線標(biāo)注，按標(biāo)注線進(jìn)行綁扎。

②安裝預(yù)埋管（件）時，先安裝大口徑的進(jìn)水管，綁筋后再安裝小口徑管件和

預(yù)埋件。

③鋼筋綁扎前，清理干凈底板與池壁的接縫。

④為保證池壁筋的保護層和間距達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求,采用排架筋與工具式墊筋的

方法固定鋼筋。

池壁插筋

底板與池壁施工縫處吊模支撐系統(tǒng)圖

(2)池壁模板拼裝和支設(shè)

①池壁模板采用水工專用的SZ系列大鋼模板及附件，池壁模板間，采用4)14

的螺栓對拉。池壁模板的加固，采用專用A、B型扣件及花梁，輔以648X4.5

鋼管，模型支撐采用4)48X4.5鋼管扣件式腳手架。模板對拉螺栓必須保持拆裝

靈活，嚴(yán)禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。對穿螺栓中部設(shè)1道鋼制止水片。為

了防止拆除對拉螺栓帽時發(fā)生轉(zhuǎn)動，在每根對拉螺栓的中部焊接4-5mm長<1>6的

鋼筋。預(yù)留孔的模板事先制作，按設(shè)計位置、軸線、標(biāo)高安裝，并安裝好預(yù)埋管,

不得遺漏。

②外模原則上不設(shè)支撐，由內(nèi)螺桿固定。內(nèi)模支撐采用雙層排架和斜撐固定。

池壁支撐系統(tǒng)、對拉螺栓、花鋼梁加固如下圖所示：

③安裝模板前，首先要對混凝土表面進(jìn)行必要的清理，然后在基礎(chǔ)上彈出縱

橫軸線及外邊線，按照模板設(shè)計進(jìn)行裝配和安裝。

④構(gòu)筑物的模板拉結(jié)件端部采用可拆卸的錐型螺母，凹入混凝土表面的深度

至少為50mm。模板拉結(jié)件端部拆除后，凹入混凝土表面的孔徑不超過25mm。

⑤支模過程中，要特別注意將支撐、搭頭、柱頭板釘牢。拆模間歇時，將已

活動的模板、支撐等運走，以防墜落，造成隱患。

(3)池壁混凝土澆筑

①混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免

模板振動變形而影響混凝土的硬化。摻外加劑的泵送混凝土的坍落度不宜大于

150mm?；炷恋墓?、運輸、澆灌、振搗等各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致，以保證池壁及走

道板混凝土的連續(xù)澆筑。

②施工縫與止水帶的浮渣要清洗干凈；灌注混凝土?xí)r不要直接將混凝土倒在

止水帶上，以防止水帶移位。施工縫事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。

澆筑前施工縫先鋪15-30mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，且與混凝土澆

筑的相隔時間不過長。

池壁支撐系統(tǒng)示意圖

對拉螺栓連接示意圖

鋼模板、加固鋼楞、加固花鋼梁相互關(guān)系圖

③池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不超過40cm,沿

池壁高度均勻攤鋪；每層水平高差不超過40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是

配筋較密難操作的部位，按照混凝土搗固的難易程度劃分澆筑長度。

④混凝土的垂直落下高度不大于2m。將混凝土直接運送到澆筑部位，避免

混凝土橫向流動。池壁混凝土澆到頂部停1小時，待混凝土下沉收縮后再作二次

振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。

⑤本工程混凝土養(yǎng)護采用灑水進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12-18h

內(nèi)開始進(jìn)行，養(yǎng)護期時間按照