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文檔簡介

清潔生產(chǎn)管理規(guī)定目的遵守國家生態(tài)環(huán)境保護法律法規(guī),落實環(huán)境保護主體責任,做好公司范圍內(nèi)的揚塵治理,改善公司生產(chǎn)生活環(huán)境,保護職工身體健康。使用范圍涉及公司范圍內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場中所有生產(chǎn)作業(yè)和輔助生產(chǎn)作業(yè)過程中的環(huán)境保護工作。職責3.1安環(huán)部3.1.1負責公司范圍內(nèi)環(huán)保治理工作的全面督查和考核。3.2生產(chǎn)部3.2.1負責現(xiàn)場環(huán)保工作的人力、機械的派工管理。3.2.2負責對貨場、平臺、車線、道路等區(qū)域環(huán)保治理工作的布置、檢查、結(jié)果驗收與考核。3.2.3負責對相關環(huán)保設備設施的日常使用管理和問題反饋。3.2.4負責對環(huán)保工作運行和控制情況分析總結(jié),并持續(xù)改進。3.3礦石操作部3.3.1負責專混和轉(zhuǎn)運作業(yè)中環(huán)保治理相關工作的執(zhí)行、控制與反饋。3.3.2做好系統(tǒng)線作業(yè)中的相關控塵抑塵措施執(zhí)行、控制、反饋。3.3.3負責責任范圍內(nèi)的環(huán)保設備設施使用管理和問題反饋,做好責任范圍的設備設施維保工作,保障環(huán)保使用需求。3.3.4持續(xù)完善系統(tǒng)線控塵抑塵管理,開展可行性研究,改進系統(tǒng)線環(huán)保工作條件。3.4技術管理部3.4.1負責責任范圍內(nèi)的環(huán)保設備維保工作,保障環(huán)保使用需求。3.4.2持續(xù)完善系統(tǒng)線控塵抑塵管理,開展可行性研究,改進系統(tǒng)線環(huán)保工作條件。3.5工程部3.5.1負責環(huán)保相關設施的管理、維修保障工作,滿足環(huán)保使用需求。3.5.2職責范圍內(nèi),持續(xù)改善環(huán)保工作條件,開展可行性研究。3.6流機作業(yè)隊3.6.1負責流動機械作業(yè)面環(huán)保治理相關工作的執(zhí)行、控制與反饋。3.6.2負責環(huán)保設備運行管理,落實環(huán)保治理相關工作要求,強化環(huán)保設備與環(huán)保作業(yè)自主管理,并持續(xù)改進。3.6.3做好環(huán)保設備性能保障,充分滿足環(huán)保使用需求。3.7勞務六公司3.7.1落實職責范圍內(nèi)的環(huán)保治理相關工作要求,做好人員保障,落實自主管理。4、作業(yè)原則4.1必須全員參與、人人有責、盡職履責。4.2落實“濕式作業(yè)、濕式清掃,不環(huán)保不作業(yè)”的總體要求。4.3以“貨垛苫蓋、控塵抑塵”為第一要務。4.4夯實源頭管理,做到“全過程、全范圍、全天候”控塵抑塵。5、作業(yè)管理與控制5.1水平運輸作業(yè)5.1.1作業(yè)前5.1.1.1生產(chǎn)部現(xiàn)場管理員每工班發(fā)布貨場水平運輸動態(tài)作業(yè)分布表,標明場地號、作業(yè)垛位、貨物種類、車輛行駛線路、作業(yè)量的大小、以及放車情況,涉及作業(yè)調(diào)整的,及時變更信息。5.1.1.2生產(chǎn)部現(xiàn)場管理員根據(jù)放車情況,提前對即將作業(yè)的垛位和車輛行駛路線進行確認,具體包括:有無積水和積淤、地面是否干燥、有無粉塵、車輛開動起來是否會起塵、是否需要抑塵、是否需要鋪墊、行駛線路是否正常等,對不滿足環(huán)保作業(yè)條件的,提前做好處置。5.1.1.3涉及到有坡面的場地,做鋪墊時優(yōu)先選用塊礦。視天氣和貨種的實際情況,在主要出入口做好草包鋪墊,減緩粘帶。5.1.1.4流機司機達到垛位后,對貨垛作業(yè)面進行再次確認,內(nèi)容同上,對不滿足環(huán)保作業(yè)條件的,及時反饋,整改完后再開始作業(yè)。5.1.2作業(yè)中5.1.2.1流機司機根據(jù)貨物特性,若貨垛表層或是邊角處是干粉狀貨物時,提前做好攪拌處置,防止直接裝車形成揚塵。5.1.2.2流機司機取料時控制地面撒漏,裝車時防止溢出車廂外,及時對撒落地面的大料歸堆,減少碾壓。5.1.2.3流機司機做好作業(yè)面地面情況的掌握,在地面開始形成揚塵或是嚴重粘帶之前,及時反饋現(xiàn)場管理員,灑水覆蓋或是清掃處置過后,再繼續(xù)作業(yè)。5.1.2.4流機司機禁止在無反饋、無處置、對揚塵聽之任之的情況下隨意繼續(xù)作業(yè)。5.1.2.5對于連續(xù)進行的水平運輸作業(yè),視作業(yè)面和行駛線路的實際衛(wèi)生情況,必要時暫停作業(yè),灑水和清掃過后,再啟動作業(yè)。5.1.2.6對于場內(nèi)轉(zhuǎn)場運輸,要保證翻斗車車況完好,載貨不得漫邊,嚴格控制撒漏,一旦出現(xiàn)有撒漏的情況,立即匯報并采取措施。5.1.2.7水平運輸車輛要嚴格按照規(guī)定好的線路行駛,控制好車速,及時反饋行駛過程中的環(huán)保異常情況,必要情況下,停止作業(yè),待整改過后再作業(yè)。5.1.2.8現(xiàn)場管理員不間斷對作業(yè)現(xiàn)場進行巡視檢查,對不環(huán)保的情況,及時采取措施,情況嚴重者,立即曝光考核。5.1.2.9現(xiàn)場安全員不間斷對作業(yè)現(xiàn)場進行督查,對環(huán)保不作為的情況,及時曝光考核。5.1.3作業(yè)后5.1.3.1作業(yè)后,流機司機對作業(yè)面撒料全面歸堆,便于清掃車清掃。5.1.3.2流機司機在離場前,要確保輪胎無明顯粘帶物,特別是潮濕天氣時。5.1.3.3作業(yè)后,勞務工人及時對擋板邊積料進行清理,便于清掃車清掃。5.1.3.4環(huán)保司機嚴肅落實濕式清掃,清掃要徹底、全面。清掃車清掃后的粉狀物,禁止隨意亂倒。5.1.3.5現(xiàn)場管理員對清掃完后的作業(yè)面,組織驗收檢查,根據(jù)清掃質(zhì)量進行考核。5.1.3.6作業(yè)后,現(xiàn)場管理員根據(jù)車輛行駛線路的衛(wèi)生情況,及時安排機械清掃,人工細化。5.1.3.7作業(yè)后的各項歸堆、清理、清掃作業(yè),都要保證作業(yè)質(zhì)量,避免二次返工,耗費作業(yè)時間。5.2主干道管理5.2.1主干道要做到常態(tài)化干凈、整潔。5.2.2勞務人員做好主干道路及其周邊的日常維護,包括撿雜、清理、清掃、擦洗等。5.2.3新東路噴淋定期間隔開啟,與洗掃車洗掃交替進行,原則上不得再安排灑水車對新東路進行灑水作業(yè)。磅房路和門外道路常態(tài)化灑水洗掃。5.2.4視車輛粘帶情況,在各主要路段鋪設草墊,減緩車輛對主干道路的污染粘帶。5.2.5做好洗車臺的運行管理,勞務六公司落實運行時的過程檢查,包括蓄水、出水、導桿、格柵等,做好問題反饋。生產(chǎn)部做好督促檢查,定期組織洗車池清理。5.2.6生產(chǎn)部現(xiàn)場管理員做好主干道路的常態(tài)化巡視檢查,對影響主干道整體衛(wèi)生的情況,及時采取措施。5.2.7環(huán)保司機在主干道路作業(yè)過程中,對發(fā)現(xiàn)污染路面的情況,及時反饋,并協(xié)同處置。5.2.8各機械車輛在進出主干道前,要確保自身車輪清潔,避免造成無序污染。5.2.9現(xiàn)場安全員要不間斷對主干道的衛(wèi)生情況進行督查,對環(huán)保不作為的情況進行考核。5.2.10公司屬其他人員都有義務對主干道路的不清潔情況進行反饋通報。5.3空場地管理5.3.1在貨物清場后,現(xiàn)場管理員及時組織機械和人力,對作業(yè)后的場地全面清理清掃,確保地面無明顯積料積塵。5.3.2清掃完后的場地,現(xiàn)場管理員安排灑水或是其它方式抑塵覆蓋,并采取區(qū)域封閉管理。5.3.3每工班現(xiàn)場管理員對空場地不間斷巡視檢查,根據(jù)地面的潮濕度,以及地表的積塵情況,及時安排灑水抑塵。特別是大風天氣時,持續(xù)組織對空場地灑水抑塵。5.3.4涉及到空場地作為水平運輸行駛線路時,把該空場地納入水平運輸范疇管理。5.3.5涉及到空場地作為其它維修等用途時,該區(qū)域納入維修一體化管理,維修單位要同步滿足該場地的抑塵需求,維修結(jié)束后做到工完料清。5.3.6各機械車輛禁止擅自出入空場地和穿行垛擋之間,避免造成碾壓和產(chǎn)生粉塵揚塵。5.3.7公司屬其他人員都有義務對空場地揚塵污染情況進行反饋通報。5.4抑塵管理5.4.1灑水抑塵,要做到提前性、連續(xù)性、全面性。5.4.2有抑塵需要時,勞務六公司噴淋人員和流機隊環(huán)保司機要充分掌握現(xiàn)場管理員發(fā)布的《貨場工班水平運輸作業(yè)分布表》,明確重點,責任到人,確保所有場地與道路都有對應的責任人員和責任車輛。5.4.3有抑塵需要時,現(xiàn)場管理員根據(jù)當班場內(nèi)水平運輸、自轉(zhuǎn)、專混作業(yè)的實際情況,確定操作噴槍和通道噴淋的人數(shù),對水平運輸作業(yè)量大的場地和垛位,要固定人員,勞務六公司要做好操作噴槍的人員安排,所有場地都要有對應的責任人員,不得形成交叉和遺漏,上報現(xiàn)場管理員,并在群里發(fā)布。5.4.4勞務灑水人員在操作噴槍的同時,協(xié)同操作通道噴淋,要視場地和通道的實際情況,不得重復疊加灑水,要控制灑水頻次和節(jié)奏,既充分保濕,又避免形成過度粘帶。5.4.5原則上,噴槍和通道噴淋能灑水覆蓋到的地方,優(yōu)先用噴槍和通道噴淋灑水抑塵。其它噴淋無法覆蓋的地方,灑水車和霧炮車進行灑水補充。相互之間,在地理范圍內(nèi),減少重疊。5.4.6流動灑水設備,要進行分區(qū)管理,根據(jù)實際的天氣情況,機械司機掌握灑水的頻次,對責任灑水區(qū)域及時灑水覆蓋。5.4.7灑水節(jié)奏不能以看見車輛通行產(chǎn)生揚塵為依據(jù),要在地面干燥之前提前灑水,做到預防管理。5.4.8下晚班前,組織對清掃過的作業(yè)場地和線路進行灑水覆蓋,便于交接班管理。5.4.9大風天氣時,以最大化控制揚塵為前提,集中組織灑水資源,全面啟動灑水抑塵模式。5.4.10要加強場內(nèi)東西線等邊角處的灑水保濕工作,并不斷完善抑塵措施。5.5合流程5.5.1合卸船流程5.5.1.1每工班各轉(zhuǎn)運站巡視人員進站后,即確認該轉(zhuǎn)運站噴淋裝置是否能正常使用,站內(nèi)供水管線是否正常,如果有故障,立即向維修單位反饋,同時做好閉環(huán)管理和交接班管理。5.5.1.2各大機司機確認自身機械上噴淋裝置是否能正常使用,供水系統(tǒng)是否正常,涉及到使用故障的,立即向本部門反饋處置。5.5.1.3合流程前,卸船機巡視人員確認各自大機物料情況、其它各轉(zhuǎn)運站巡視人員確認所管轉(zhuǎn)運站和皮帶機線上的物料情況、斗輪機司機確認斗輪機中心料斗以及懸臂皮帶等位置的物料情況,包括:物料的多少(是連續(xù)的,還是分隔成堆)、物料的狀態(tài)(是潮濕狀、堆塊狀,還是粉末狀),物料信息要具體。5.5.1.4合卸船流程前,落料斗輪機俯仰要降至最低,斗齒位置要位于噴槍所充分覆蓋的范圍;斗輪機指揮手到最近的噴槍位置待等;霧炮車按要求到指定合料位置待等,霧炮車根據(jù)場地條件和風向選擇好合適站位。5.5.1.5合卸船流程前,中控指導員、卸船機巡視人員、卸船機司機、各轉(zhuǎn)運站巡視人員、斗輪機司機、斗輪機指揮手等所使用的對講機頻道全面調(diào)至卸船線頻道,待合料結(jié)束再恢復到正常生產(chǎn)作業(yè)的頻道。合料時,卸船線所有人員持續(xù)保持信息及時對接、反饋,直至合料結(jié)束。5.5.1.6合料流程開啟時(流程轉(zhuǎn)動前開啟),卸船機巡視人員依據(jù)卸船機料斗余料情況,需要時及時開啟噴淋;各轉(zhuǎn)運站巡視人員依據(jù)轉(zhuǎn)運站料斗、以及對應皮帶機上的物料情況,需要時及時開啟噴淋;斗輪機司機依據(jù)斗輪機中心料斗、懸臂皮帶、以及尾車后方皮帶上的物料情況,需要時及時開啟斗輪機上各處噴淋;斗輪機指揮手依據(jù)斗輪機司機指令,及時開啟噴槍;霧炮車司機根據(jù)斗輪機下料情況,需要時再輔助噴淋。5.5.1.7合料斗輪機東側(cè)轉(zhuǎn)運站巡視人員持續(xù)關注斗輪機地面皮帶上的物料情況,出現(xiàn)連續(xù)無料情況時,及時反饋至斗輪機司機和指揮手,斗輪機司機適時關閉噴淋,指揮手適時關閉噴槍。待后續(xù)再來物料,再開啟噴淋和噴槍。5.5.1.8合料流程運行后,卸船機巡視人員首先反饋卸船機和BC1A、BC1B上還有無物料,運行完后及時反饋至1號轉(zhuǎn)運站巡視人員,并關閉卸船機噴淋;1號轉(zhuǎn)運站巡視人員依據(jù)其站內(nèi)和皮帶線情況,運行完后及時反饋至2號轉(zhuǎn)運站巡視人員,并關閉其1號站內(nèi)噴淋;依此類推,直至合料結(jié)束。5.5.2合裝車流程5.5.2.1每工班各轉(zhuǎn)運站巡視人員進站后,即確認該轉(zhuǎn)運站噴淋裝置是否能正常使用,站內(nèi)供水管線是否正常,如果有故障,立即向維修單位反饋,同時做好閉環(huán)管理和交接班管理。5.5.2.2各大機司機確認自身機械上噴淋裝置是否能正常使用,供水系統(tǒng)是否正常,涉及到使用故障的,立即向本部門反饋處置。5.5.2.3合流程前,裝車機司機和指揮手確認BC12A/B/C/D皮帶上的物料情況、各轉(zhuǎn)運站巡視人員確認所管轉(zhuǎn)運站和皮帶機線上的物料情況、斗輪機巡視人員確認中心料斗和地面皮帶的物料情況,包括:物料的多少(是連續(xù)的,還是分隔成堆)、物料的狀態(tài)(是潮濕狀、堆塊狀,還是粉末狀),物料信息要具體。5.5.2.4霧跑車按要求到回料口待等,根據(jù)風向選擇好合適站位。5.5.2.5合料流程開啟時(流程轉(zhuǎn)動前開啟),裝車機司機依據(jù)裝車機料斗余料以及地面皮帶機上的物料情況,需要時及時開啟噴淋;各轉(zhuǎn)運站巡視人員依據(jù)轉(zhuǎn)運站料斗、以及皮帶機上物料情況,需要時及時開啟噴淋;霧炮車司機根據(jù)回料口下料情況,需要時開啟噴淋。5.5.2.6合裝車流程前,中控指導員、裝車機巡視人員、裝車機司機、各轉(zhuǎn)運站巡視人員、斗輪機司機、斗輪機指揮手等所使用的對講機頻道全面調(diào)至裝車線頻道,待合料結(jié)束再恢復到正常生產(chǎn)作業(yè)的頻道。合料時,裝車線所有人員持續(xù)保持信息及時對接、反饋,直至合料結(jié)束。5.5.2.7合料流程運行后,斗輪機指揮手首先反饋斗輪機和地面皮帶上還有無物料,運行完后及時反饋至西側(cè)對應轉(zhuǎn)運站巡視人員;依次類推,逐個反饋至裝車機巡視人員、直至24號轉(zhuǎn)運站,并逐個關閉其噴淋。5.5.2.8霧炮車司機依據(jù)回料口下料情況,及時開啟和閉環(huán)霧炮噴淋。5.5.3合裝船流程5.5.3.1每工班各轉(zhuǎn)運站巡視人員進站后,即確認該轉(zhuǎn)運站噴淋裝置是否能正常使用,供水管線是否正常,如果有故障,立即向維修單位反饋,同時做好閉環(huán)管理和交接班管理。5.5.3.2各大機司機確認自身機械上噴淋裝置是否能正常使用,供水管線是否正常,如果有故障,立即向本部門反饋處置。5.5.3.3合流程前,裝船機司機以及巡視人員確認BC1C皮帶上的物料情況、各轉(zhuǎn)運站巡視人員確認所管轉(zhuǎn)運站和皮帶機線上的物料情況、斗輪機巡視人員確認中心料斗和地面皮帶的物料情況,包括:物料的多少(是連續(xù)的,還是分隔成堆)、物料的狀態(tài)(是潮濕狀、堆塊狀,還是粉末狀),物料信息要具體。5.5.3.4合裝船流程時,無論是直接進艙(皮帶貨物潮濕條件下),還是合碼頭面,裝船機溜筒都要降至最低高度;如果是合料至碼頭面,霧炮車按要求到碼頭面下料口附近待等,根據(jù)風向選擇好合適站位。5.5.3.5合料流程開啟時(流程轉(zhuǎn)動前開啟),裝船機司機依據(jù)裝船機料斗余料以及BC1C皮帶機上的物料情況,需要時及時開啟裝船機各處噴淋;各轉(zhuǎn)運站巡視人員依據(jù)轉(zhuǎn)運站料斗、以及皮帶機上物料情況,需要時及時開啟噴淋;霧炮車司機根據(jù)下料口下料情況,需要時再輔助噴淋。5.5.3.6合裝船流程前,中控指導員、裝船機巡視人員、裝船機司機、各轉(zhuǎn)運站巡視人員、斗輪機司機、斗輪機指揮手等所使用的對講機頻道全面調(diào)至裝船線頻道,待合料結(jié)束再恢復到正常生產(chǎn)作業(yè)的頻道。合料時,裝船線所有人員持續(xù)保持信息及時對接、反饋,直至合料結(jié)束。5.5.3.7合料流程運行后,斗輪機指揮手首先反饋斗輪機和地面皮帶上還有無物料,運行完后及時反饋至西側(cè)對應轉(zhuǎn)運站巡視人員;依此類推,逐個反饋至裝船機司機和巡視人員、直至結(jié)束,并逐個關閉其噴淋。5.5.3.8霧炮車司機依據(jù)下料口下料情況,及時開啟和閉環(huán)霧炮噴淋。5.6卸船作業(yè)5.6.1作業(yè)前5.6.1.1每工班各轉(zhuǎn)運站巡視人員進站后,即確認該轉(zhuǎn)運站噴淋裝置是否能正常使用,供水系統(tǒng)是否正常,如果有故障,立即向維修單位反饋,同時做好閉環(huán)管理和交接班管理。5.6.1.2操作部做好自身范圍內(nèi)的相關準備工作,具體包括:卸船機抓斗密閉性是否正常、各設備導料槽密閉性是否正常、各大機噴淋裝置是否正常、各皮帶機和清掃器工作是否正常等,如有問題,及時反饋處置。5.6.1.3生產(chǎn)部提前發(fā)布卸船作業(yè)貨種的相關信息,包括:貨種(粗粉礦、細粉礦、塊礦、精粉、球團等)、容重、含水量、以及貨物粘性等。5.6.1.4卸船作業(yè)前,如果需要完成合流程步驟,按照合流程的操作要求,完成合料后再啟動卸船作業(yè)。5.6.1.5卸船落料前,現(xiàn)場管理員安排對落料場地灑水保濕,防止落料時形成地面揚塵。5.6.2作業(yè)中5.6.2.1系統(tǒng)線運行后,卸船機司機做好抓斗操作控制,減少斗車抓取貨物過多而溢出、拋灑的情況。因為貨物特性出現(xiàn)抓斗回程帶料時,卸船機司機及時調(diào)整至手動操作。5.6.2.2作業(yè)易揚塵貨物時(特別是塊礦、細粉、精粉等),卸船機及時開啟大機噴淋。斗輪機堆料時,斗輪機司機根據(jù)需要開啟斗輪機各處噴淋,并視情況要求指揮手開啟噴槍輔助抑塵。5.6.2.3作業(yè)易揚塵貨物時(特別是塊礦、細粉、精粉等),轉(zhuǎn)運站巡視人員視轉(zhuǎn)運站和皮帶線的揚塵情況,根據(jù)需要開啟和關閉轉(zhuǎn)運站各處噴淋,必要情況下,增加其它臨時補充抑塵措施。5.6.2.4作業(yè)中,視碼頭面棧橋下方撒料和易揚塵情況,管船指導員及時聯(lián)系灑水車灑水抑塵,同時碼頭面勞務工人安排管線,做好人工抑塵。5.6.2.5作業(yè)中,各操作司機、各轉(zhuǎn)運站以及皮帶線巡視人員及時向設備使用和管理部門反饋系統(tǒng)線運行過程中出現(xiàn)的揚塵問題。設備使用和管理部門接到反饋后,積極研究對策和措施,滿足生產(chǎn)作業(yè)控塵抑塵的需要。5.6.3作業(yè)后5.6.3.1生產(chǎn)部根據(jù)艙蓋板和甲板撒落貨物情況,及時安排清理。5.6.3.2清艙機械出艙前,要求對輪胎清理干凈,防止出艙后污染碼頭面。5.6.3.3勞務工人及時組織對碼頭面棧橋下方濕式清理清掃,卸船機巡視人員對卸船機進行濕式清理作業(yè),斗輪機指揮手對斗輪機和作業(yè)地面進行濕式清理清掃作業(yè),轉(zhuǎn)運站巡視人員嚴格控制清理過程中的揚塵。5.7裝船作業(yè)5.7.1作業(yè)前5.7.1.1每工班各轉(zhuǎn)運站巡視人員進站后,即確認該轉(zhuǎn)運站噴淋裝置是否能正常使用,供水管線是否正常,如果有故障,立即向維修單位反饋,同時坐好閉環(huán)管理和交接班管理。5.7.1.2生產(chǎn)部提前發(fā)布裝船作業(yè)貨種的相關信息,易揚塵貨種主要涉及到細粉礦、塊礦、精粉、球團等。5.7.1.3操作部做好自身范圍內(nèi)的相關準備工作,具體包括:各設備導料槽密閉性是否正常、各大機噴淋裝置是否能正常使用、各大機供水系統(tǒng)是否正常、各皮帶機和清掃器工作是否正常工作等,如有問題,及時反饋處置。5.7.1.4裝船作業(yè)前,如果需要完成合流程操作,按照合流程的操作步驟,完成合料后再啟動裝船作業(yè)。5.7.1.5斗輪機取料前,根據(jù)貨種的實際情況,指揮手對待取貨垛表層噴槍灑水抑塵。5.7.2作業(yè)中5.7.2.1系統(tǒng)線運行后,裝船機司機根據(jù)裝船機溜筒下料時揚塵情況,及時開啟和關閉裝船機各處噴淋裝置。5.7.2.2系統(tǒng)線運行后,各轉(zhuǎn)運站巡視人員依據(jù)各自轉(zhuǎn)運站和皮帶線揚塵情況,及時開啟和關閉各自噴淋裝置,必要情況下,增加其它臨時補充抑塵措施。5.7.2.3斗輪取料時,依據(jù)其揚塵情況,斗輪機司機及時開啟和關閉斗輪機各處噴淋;同時,斗輪指揮手輔助開啟噴槍對所取貨垛進行抑塵。5.7.2.4作業(yè)中,各操作司機、各轉(zhuǎn)運站以及皮帶線巡視人員及時向設備使用和管理部門反饋系統(tǒng)線運行過程中出現(xiàn)的揚塵問題。設備使用和管理部門接到反饋后,積極研究對策和措施,滿足生產(chǎn)作業(yè)控塵抑塵的需要。5.7.3作業(yè)后5.7.3.1生產(chǎn)部及時要求船舶指揮手對船舶甲板撒漏貨物進行清理歸艙。5.7.3.2流機司機在圍料整垛作業(yè)中,嚴格執(zhí)行濕式作業(yè),控制過程中的揚塵。5.7.3.3勞務工人及時組織對碼頭面棧橋下方濕式清理清掃,裝船機巡視人員對裝船機進行濕式清理作業(yè),斗輪機指揮手對斗輪機和作業(yè)地面進行濕式清理清掃作業(yè),轉(zhuǎn)運站巡視人員嚴格控制清理過程中的揚塵。5.8裝車作業(yè)5.8.1作業(yè)前5.8.1.1每工班各轉(zhuǎn)運站巡視人員進站后,即確認該轉(zhuǎn)運站噴淋裝置是否能正常使用,站內(nèi)供水管線是否正常,如果有故障,立即向維修單位反饋,同時做好閉環(huán)管理和交接班管理。5.8.1.2生產(chǎn)部提前發(fā)布裝船作業(yè)貨種的相關信息,易揚塵貨種主要涉及到細粉礦、塊礦、精粉、球團等。5.8.1.3操作部做好自身范圍內(nèi)的相關準備工作,具體包括:各設備導料槽密閉性是否正常、裝車機噴淋裝置是否能正常使用、裝車機供水系統(tǒng)是否正常、各皮帶機和清掃器工作是否正常工作等,如有問題,及時反饋處置。5.8.1.4裝車作業(yè)前,如果需要完成合流程操作,按照合流程的操作步驟,完成合料后再啟動裝車作業(yè)。5.8.1.5車廂清掃時,勞務工人要嚴肅控制清掃起塵,禁止清掃物料高空拋出形成揚塵。5.8.

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