《汽車制造工藝技術(shù)》 教案 任務(wù)二 汽車沖壓的安全保護(hù)

編號：LNJD-PR08-RE08授課方案授課教師張德虎課程名稱汽車制造工藝技術(shù)1單元11授課時間年月日年月日年月日第周第周第周星期星期星期第節(jié)第節(jié)第節(jié)班班班授課章節(jié)任務(wù)二汽車沖壓的安全保護(hù)教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)：了解沖壓作業(yè)中的危險及危險源的標(biāo)識方法；了解汽車沖壓作業(yè)的安全管理方法及汽車沖壓生產(chǎn)中的各類安全規(guī)程能力目標(biāo)：能正確辨識危險源的標(biāo)識素質(zhì)目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生愛動腦、善于查資料的素質(zhì)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：沖壓危險及危險源的標(biāo)識方法難點(diǎn)：沖壓作用的安全管理方法及安全規(guī)程教學(xué)地點(diǎn)普通教室□一體化教室R多媒體教室R實(shí)訓(xùn)室□實(shí)驗(yàn)室□企業(yè)現(xiàn)場□其他教學(xué)方法及手段常規(guī)教學(xué)□啟發(fā)式教學(xué)√現(xiàn)場教學(xué)□案例教學(xué)□問題教學(xué)√項(xiàng)目教學(xué)√多媒體教學(xué)□演示教學(xué)□其他教學(xué)過程設(shè)計(jì)一、復(fù)習(xí)二、導(dǎo)入三、講授新課四、提問五、布置作業(yè)六、總結(jié)教學(xué)后記遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案用紙No授課內(nèi)容備注任務(wù)一汽車沖壓的安全保護(hù)【復(fù)習(xí)】1.汽車沖壓件的質(zhì)量缺陷有哪些？2.汽車沖壓件的檢驗(yàn)方法有哪些？【導(dǎo)入】

沖壓生產(chǎn)具有危險性大和事故多發(fā)的特點(diǎn)，且一旦發(fā)生事故所造成的傷害一般都較為嚴(yán)重，所以相當(dāng)一部分沖壓作業(yè)人員在生產(chǎn)中心存畏懼，負(fù)擔(dān)較重，這樣的心理對作業(yè)安全有很大影響。因此，沖壓生產(chǎn)中的安全保護(hù)是一項(xiàng)重要內(nèi)容。下面就沖壓中的危險性識別、人身安全保護(hù)裝置、沖壓安全管理及沖壓安全規(guī)程作一些介紹?！局v授新課】一、沖壓中的危險性識別（一）沖壓中的危險性

根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止，假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。

2.帶病運(yùn)行

使用帶病運(yùn)行的設(shè)備極易發(fā)生事故。

3.動作失控設(shè)備在運(yùn)行中還會受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和振動，一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。4.開關(guān)失靈設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。5.機(jī)械性傷害設(shè)備的轉(zhuǎn)動、傳動部位可能造成機(jī)械性傷害事故。6.模具的危險模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成形的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計(jì)不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。7.作業(yè)環(huán)境的危險①設(shè)備布局不合理。②工位器具和材料擺放無序。③機(jī)臺附近物品堆放過多、過亂。④座位不穩(wěn)，高度不當(dāng)。8.作業(yè)行為的危險①不安全行為。②不良的生理、心理狀態(tài)和性格特點(diǎn)。（二）危險源的標(biāo)識管理

①車間標(biāo)識②區(qū)域標(biāo)識③設(shè)備標(biāo)識④模具標(biāo)識⑤工藝標(biāo)識（三）人身安全保護(hù)裝置

人身安全保護(hù)裝置根據(jù)不同的形式，可分為雙手結(jié)合式、機(jī)械式、機(jī)械-電器式及自動保護(hù)式等多種。

1.手用工具安全保護(hù)

2.機(jī)械式保護(hù)裝置

3.與電器聯(lián)鎖的機(jī)械式保護(hù)裝置

4.自動保護(hù)裝置二、汽車沖壓作業(yè)安全管理（一）工藝管理

1.工藝文件工藝管理的重要內(nèi)容是建立內(nèi)容完整的工藝文件。工藝文件中應(yīng)體現(xiàn)的安全要點(diǎn)有：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設(shè)施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點(diǎn)，作業(yè)人員安排和工作場地布置。

2.安全措施和防護(hù)裝置安全措施和防護(hù)裝置是根據(jù)具體作業(yè)情況配置的，既要保證作業(yè)安全，又要照顧作業(yè)方便，為了使安全裝置更好地發(fā)揮作用，要求操作人員按規(guī)定正確使用，以保證自身安全。同時還要與有關(guān)人員（安全人員、技術(shù)人員）深入研究和分析作業(yè)狀況，提出安全器具的改進(jìn)意見，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)并杜絕該項(xiàng)作業(yè)中的隱患。每一種作業(yè)新使用的安全器具都應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行多次驗(yàn)證和改進(jìn)，保證器具定型，保障安全。安全器具一經(jīng)定型后，就應(yīng)保證備件供應(yīng)，以便在需要時隨時使用。

3.作業(yè)的行程規(guī)范

①開式?jīng)_床進(jìn)行單件送料時，采用單次行程。

②閉式?jīng)_床盡量采用連續(xù)行程，但是在制件尺寸較大且操作復(fù)雜的工序中，為保證質(zhì)量仍應(yīng)規(guī)定采用單次行程。對于那些已經(jīng)采取了可靠安全措施、作業(yè)并不十分復(fù)雜的工序可以折衷處理，采用間斷連續(xù)的規(guī)范。③無論是連續(xù)行程規(guī)范還是單次行程規(guī)范，凡手入模區(qū)操作的工序都應(yīng)配備保障人身安全的防護(hù)裝置，絕不能把單次行程作為唯一的安全措施。

4.操作的安全要點(diǎn)它是指某一具體作業(yè)工序的送料、定料、出件和清廢料方式，一般以簡潔的文字表示在工藝文件中。

5.作業(yè)人員安排和工作場地布置

它是保證操作安全和文明生產(chǎn)的重要方面，主要內(nèi)容包括：

①操作人員的工作位置及其主要承擔(dān)的工作任務(wù)。

②對于操作人員可以坐著操作的工序，應(yīng)配備標(biāo)準(zhǔn)高度且舒適方便的座椅。

③毛坯料、成品件及廢料的堆放位置。

④現(xiàn)場不允許有其他雜物，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作場地存在油污廢液。

（二）沖壓模具管理

1.沖壓模具使用前后檢查和保養(yǎng)

①沖壓模具要指定專人管理，投產(chǎn)和入庫前要經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的模具應(yīng)不投產(chǎn)，不入庫。

②模具使用后要按沖模使用記錄卡的內(nèi)容要求填寫相應(yīng)資料，積累模具的原始資料。

③模具入庫前必須經(jīng)過清洗或清理，并應(yīng)在有關(guān)工作面上，活動或滑動部分加注潤滑劑和緩蝕油脂。

④模具庫應(yīng)有模具管理賬目，管理人員應(yīng)對出入庫的模具及時登記，包括模具所需的安全裝置和安全工具。

⑤模具的存放應(yīng)遵循如下要求：大型沖模應(yīng)堆放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過三層，高度不應(yīng)超過2.3m；中型沖模視其體積和重量進(jìn)行存放，垛放高度不應(yīng)超過2m；小型沖模應(yīng)堆放在專用模架上，模架結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固、穩(wěn)定。

2.不同類型模具要涂以不同色標(biāo)（1）危險模具用手在上下?？趦?nèi)拆裝制件的模具，必須用紅色油漆標(biāo)明。（2）安全模具手不進(jìn)入上下?？趦?nèi)操作的模具，用黃色油漆標(biāo)明。（3）自動模具配有自動上下料裝置的模具，用綠色油漆標(biāo)明。（三）沖壓設(shè)備安全防護(hù)裝置的管理

1.沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)保養(yǎng)

①嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程，規(guī)程必須對沖壓設(shè)備及安全防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)、性能、操作、調(diào)整、使用及維護(hù)等方面作出技術(shù)上的明確規(guī)定。

②沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置要經(jīng)常添加潤滑油，減少零件磨損，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

③作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器系統(tǒng)和主要的緊固件等，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況等，發(fā)現(xiàn)故障和隱患立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)行。

2.沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維修制度

①寫出檢修項(xiàng)目。根據(jù)沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置經(jīng)常發(fā)生的故障，可能出現(xiàn)的隱患以及容易磨損的部位制定修理計(jì)劃，確定專人負(fù)責(zé)，定期檢查維修。

②實(shí)行經(jīng)常性的定期點(diǎn)檢。由檢修人員按點(diǎn)檢規(guī)定的項(xiàng)目、時間定期進(jìn)行，做好記錄（這是為彌補(bǔ)沖壓設(shè)備及其安全裝置在技術(shù)上的不足而采取的一個重要管理措施）。

③安全防護(hù)裝置應(yīng)納入正常管理范圍，并將它列為設(shè)備完好內(nèi)容的一部分加以考慮。明確設(shè)備附件并提供必要的備件，保證修理和更換。

④安全防護(hù)裝置是保障人身和設(shè)備安全的技術(shù)措施。技術(shù)部門應(yīng)向設(shè)備部門提供完整的技術(shù)資料，使操作人員、維修人員和安全管理人員對安全防護(hù)裝置全面了解，正確使用、維修。

（四）沖壓作業(yè)計(jì)劃管理生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制目的是指導(dǎo)、組織、管理生產(chǎn)。因此，應(yīng)深入調(diào)查研究，掌握生產(chǎn)情況，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定一系列有關(guān)數(shù)量和期限的作業(yè)計(jì)劃，防止生產(chǎn)脫節(jié)和停機(jī)過多，使沖壓制件有節(jié)奏地生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中還需加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度工作，這種正常的計(jì)劃調(diào)度十分有利于安全，如果生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度不當(dāng)，就必然會造成無節(jié)奏、不均衡，出現(xiàn)前松后緊、突擊加班等無計(jì)劃狀態(tài)，這不僅容易發(fā)生傷害事故，而且會降低產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量浪費(fèi)，給企業(yè)帶來許多不良后果。

（五）安全教育

安全教育的形式有三級安全教育、經(jīng)常性安全教育、專門培訓(xùn)教育。三級安全教育。經(jīng)常性安全教育。（3）專業(yè)培訓(xùn)教育。（六）安全生產(chǎn)責(zé)任制

根據(jù)“管生產(chǎn)的必須管安全”的原則，應(yīng)對企業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任加以明確規(guī)定。職能的劃分要點(diǎn)如下：

1.職能部門各司其職

2.廠、車間、工段主要負(fù)責(zé)人要認(rèn)真負(fù)責(zé)

3.班組長負(fù)責(zé)本班組的現(xiàn)場安全作業(yè)

4.沖壓操作工人要按安全規(guī)程操作

（七）制訂沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)管理辦法

①沖壓作業(yè)有具體明確的操作規(guī)程和工藝文件，沖壓工按規(guī)程和工藝要求進(jìn)行作業(yè)，對于不安全的危險作業(yè)可拒絕接受。

②針對維修人員應(yīng)有保證沖壓設(shè)備和安全裝置正常使用和維修的有關(guān)規(guī)定和要求。

③模具管理部門和人員應(yīng)有保證模具和安全工具等正常供應(yīng)的具體管理辦法。

④必須有模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)遵循的沖模設(shè)計(jì)安全規(guī)范。

⑤安全和技術(shù)人員負(fù)責(zé)修改安全操作規(guī)程等。

⑥要明確各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的沖壓安全生產(chǎn)責(zé)任制。（八）安全生產(chǎn)檢查制度和獎懲制度1.安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)檢查范圍應(yīng)包括下列內(nèi)容：安全設(shè)施的技術(shù)狀況和使用情況；安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況；安全管理的實(shí)施情況及實(shí)際作業(yè)的安全狀況等。①在沖壓生產(chǎn)班組加強(qiáng)管理和檢查的基礎(chǔ)上，車間領(lǐng)導(dǎo)和安全員要隨時對沖壓安全生產(chǎn)的情況巡回檢查，建立安全巡回檢查制度。檢查的重點(diǎn)為：防護(hù)裝置是否能堅(jiān)持正確使用；有故障的安全設(shè)施是否及時維修；安全裝置的技術(shù)狀態(tài)是否完好；工藝文件中有關(guān)安全的要求是否得到貫徹。除現(xiàn)場糾正違章行為外，還必須做好違章、隱患及問題的記錄工作。②廠安技科要每天深入生產(chǎn)現(xiàn)場檢查安全情況和各項(xiàng)制度的貫徹落實(shí)情況。檢查的重點(diǎn)是：車間巡回檢查情況；安全裝置的技術(shù)狀況和管理狀況；各職能部門所管轄的安全工作和安全管理制度的執(zhí)行情況。在檢查時還要聽取各方面群眾的反映，發(fā)現(xiàn)問題要及時研究處理。

2.獎懲制度

①無故拆除和不按規(guī)定正確使用安全裝置的操作人員。

②不按要求檢查安全裝置，不能及時維修安全裝置，不能保持安全裝置良好技術(shù)狀態(tài)的維修人員。

③違章指揮的領(lǐng)導(dǎo)者。

④工作不認(rèn)真，對違章作業(yè)不檢查、不記錄的安全人員。

⑤不按制度要求完成本身安全職責(zé)的其他工作人員。三、汽車沖壓安全生產(chǎn)規(guī)程（一）一般沖壓工安全操作規(guī)程

①工作前應(yīng)穿戴好勞動護(hù)具。

②開車前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部位安全裝置是否良好。主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進(jìn)行空車試驗(yàn)，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其他故障要及時排除，禁止帶病作業(yè)。

③安裝模具，必須將滑塊開到下止點(diǎn)，閉合高度必須正常，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。

④使用的工具零件要清理干凈，沖壓拉延工具應(yīng)按規(guī)定使用。

⑤工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)，取放小工件要用專業(yè)的工具操作。⑥工作中沖床的轉(zhuǎn)動部位和模具不準(zhǔn)用錘子打或用手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物或往沖具上注油時，必須用專業(yè)工具進(jìn)行。

⑦發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)或聲響異常（如連擊爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如果是沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理。如果是轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。

⑧每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。

⑨如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動落下，或有連沖現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查修理，決不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

⑩機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理，需到機(jī)床頂部工作時，必須停車關(guān)閉電源，下邊有人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。兩人以上操作時，要相互配合協(xié)調(diào)一致。油壓沖床的各種儀表要保持較高的靈敏度。（二）橋式起重機(jī)安全規(guī)程

①天車操作人員必須經(jīng)地方勞動部門進(jìn)行安全技術(shù)和相關(guān)操作的培訓(xùn)，并經(jīng)過考試合格取得操作證后方可操作。未經(jīng)培訓(xùn)取得天車操作證人員，嚴(yán)禁操作天車。②不得超過起重機(jī)規(guī)定的起重量使用，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊、傾斜起吊或拖拉重物。③捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。④被吊工件懸在空中時，操作人員禁止離開，并應(yīng)注視地面操作及行人車輛的安全。⑤行車檢修時，應(yīng)切斷總開關(guān)。并在閘刀上掛有“有人操作，禁止合閘”的明顯標(biāo)志。⑥天車運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、誤動作和操作失靈等情況，應(yīng)立即切斷電源，停止操作。⑦在一般情況下，所吊物品離地面為1m左右，待需要升高時才可以升至所需高度。⑧吊物被升高以后，下面嚴(yán)禁站人，要求行人往開闊的地方避讓以保證安全。天車在運(yùn)行時，操作員應(yīng)集中精神，被吊物品應(yīng)避免跨越生產(chǎn)設(shè)備及機(jī)臺人員。⑨天車在工作中暫停時，操作人員需要按下急停按鈕。⑩天車轉(zhuǎn)換方向時，應(yīng)待天車停穩(wěn)后才能進(jìn)行換向。（三）叉車安全規(guī)程①駕駛?cè)吮仨毥?jīng)過培訓(xùn)和考試合格，持有駕駛證，同時經(jīng)科內(nèi)核發(fā)上崗證后，方可駕駛叉車。②叉車必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門鑒定認(rèn)可后方可使用。③開車前應(yīng)按點(diǎn)檢表要求點(diǎn)檢叉車，不完好不準(zhǔn)開車。同時對照保養(yǎng)要求做好每日每周的保養(yǎng)工作。④遵守有關(guān)安全規(guī)定，不準(zhǔn)超速行車，廠內(nèi)主干道限速30km/h，支干道限速15km/h，車間內(nèi)限速5km/h，不準(zhǔn)隨意超車，不準(zhǔn)賽車，不準(zhǔn)酒后駕車。⑤行車時要留意路面情況，路面不理想時要減速慢行。⑥在視線不清的情況下行車時，應(yīng)降速開亮大燈通過。⑦避免緊急制動和高速轉(zhuǎn)彎。⑧叉車通過路口或轉(zhuǎn)彎時，要減速，做到“一慢，二看、三通過”。⑨出現(xiàn)故障應(yīng)停車熄火檢查。⑩完工后應(yīng)把車停放到指定地點(diǎn)，做好叉車、充電器、備用電池的清潔保養(yǎng)工作。

（四）壓力機(jī)安全規(guī)程汽車沖壓車間的車身覆蓋件都是在沖壓線完成的，而在進(jìn)行作業(yè)之前，必須遵守以下安全規(guī)程：①上崗前，操作者必須按照要求穿戴好的公司規(guī)定的安全帽、安全鞋、長袖工作服、防護(hù)手套和耳塞等勞保用品。②確定工作臺路軌上、液壓墊頂部沒有異物存在。③開機(jī)前要檢查模具、壓力機(jī)及周圍有無不安全因素，檢查是否有明顯的漏油點(diǎn)，待一切正常后，方可工作。④電動機(jī)起動后，要待飛輪轉(zhuǎn)速正常后才可進(jìn)行操作。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止修理、調(diào)整和停止?jié)櫥?，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)告訴班組長，不得擅自處理。⑤除設(shè)備人員外，其他人員嚴(yán)禁擅自短接光電保護(hù)裝置及各種聯(lián)鎖插銷、限位開關(guān)，急停等安全裝置。設(shè)備人員如果需要短接或者修改程序，須指定修改責(zé)任人并填寫《設(shè)備調(diào)整通知書》發(fā)給相關(guān)人員。⑥人工送件時，在壓力機(jī)滑塊安全返回到上止點(diǎn)停止后，OP手必須打開壓力機(jī)前后提升門，確認(rèn)滑塊鎖鎖緊，滑塊鎖安全指示燈為綠燈，按下壓力機(jī)急停開關(guān)、打開壓力機(jī)前后光柵，將選擇開關(guān)切換到“模具更換”，并將鑰匙拔下，之后才能將工件送進(jìn)模具或?qū)⒐ぜ哪＞咧腥〕?。⑦對于沖壓線壓力機(jī)，在非聯(lián)動生產(chǎn)時需進(jìn)入壓力機(jī)內(nèi)作業(yè)時，OP手必須打開壓力機(jī)前后的提升門，打開壓力機(jī)柵欄門，確認(rèn)滑塊鎖鎖緊，滑塊鎖安全指示燈為綠燈，拔下安全栓聯(lián)鎖插頭，并將安全栓豎立放在下模的支承面上，打開壓力機(jī)前后光柵，將壓力機(jī)前后機(jī)器人調(diào)到手動模式并將速度降為0，之后