鉆井井控實(shí)施工作細(xì)則正式版

新疆油田鉆井井控實(shí)行細(xì)則（）新疆油田公司2月目錄第一章總則第二章井控設(shè)計(jì)第三章井控裝置安裝、試壓、使用和管理第四章鉆開油氣層前準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收第五章油氣層鉆井過程中井控作業(yè)第六章防火、防爆、防硫化氫辦法和井噴失控解決第七章井控技術(shù)培訓(xùn)第八章井控管理第九章附則1.鉆井井控風(fēng)險分級2.“三高”油氣井定義3.關(guān)井操作程序4.帶頂驅(qū)鉆機(jī)關(guān)井操作程序5.溢流井噴(演習(xí))時各崗位人員職責(zé)和關(guān)井程序6．用剪切閘板剪斷井內(nèi)鉆桿控制井口操作程序7.防噴演習(xí)登記表格式8.坐崗登記表格式9.低泵沖實(shí)驗(yàn)表格式10.油氣上竄速度表格式及計(jì)算公式11.關(guān)井提示牌格式12.鉆開油氣層檢查驗(yàn)收證書格式13.鉆井隊(duì)井控資料目錄14.集團(tuán)公司鉆井井噴失控事故信息收集表第一章總則第一條為貫徹《中華人民共和國石油天然氣集團(tuán)公司石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》和行業(yè)原則，規(guī)范新疆油田井控工作，防止井噴、井噴失控、井噴著火事故發(fā)生，保證人民生命財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境和油氣資源不受破壞，制定本細(xì)則。第二條各單位應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一、防止為主、綜合治理”方針，樹立“以人為本”理念，堅(jiān)持“井控、環(huán)保，聯(lián)防聯(lián)治”原則。第三條井控工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及到建設(shè)方、承包方勘探開發(fā)、鉆井工程、質(zhì)量安全環(huán)保、物資裝備和教誨培訓(xùn)等部門，必要各司其職、齊抓共管。第四條井控工作涉及井控設(shè)計(jì)、井控裝備、鉆井及完井過程中井控作業(yè)、井控技術(shù)培訓(xùn)以及井控管理等。第五條油氣井都應(yīng)安裝防噴器，在新疆油田進(jìn)行鉆井作業(yè)所有單位都應(yīng)執(zhí)行此細(xì)則。本細(xì)則也合用于套管內(nèi)側(cè)鉆和加深鉆井作業(yè)。第六條欠平衡鉆井作業(yè)中井控技術(shù)和管理，執(zhí)行《中華人民共和國石油天然氣集團(tuán)公司關(guān)于加強(qiáng)欠平衡鉆井井控技術(shù)管理意見》、《欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范》和本細(xì)則。第二章井控設(shè)計(jì)第七條地質(zhì)、工程設(shè)計(jì)部門要按照本細(xì)則進(jìn)行井控設(shè)計(jì)。更改設(shè)計(jì)時，應(yīng)按設(shè)計(jì)審批程序經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)行。第八條地質(zhì)設(shè)計(jì)書中應(yīng)明確所提供井位與否符合如下條件：井口距離高壓線及其他永久性設(shè)施不不大于75m；距民宅不不大于100m；距鐵路、高速公路不不大于200m；距學(xué)校、醫(yī)院、油庫、河流、水庫（井深不不大于800m井，距水庫堤壩應(yīng)不不大于1200m）、人口密集(同一時間內(nèi)匯集人數(shù)超過50人公共活動場合建筑)及高危場合等不不大于500m。若安全距離不能滿足上述規(guī)定，由油田公司工程技術(shù)處組織建設(shè)方進(jìn)行安全與環(huán)境評估，經(jīng)油田公司井控辦主任（原為主管領(lǐng)導(dǎo)）批準(zhǔn)后，按評估意見處置。稠油井安全距離執(zhí)行GB50183-《原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。第九條建設(shè)方在定井位時，應(yīng)對探井周邊3km，新區(qū)開發(fā)井周邊2km，其他井周邊1km居民住宅、學(xué)校、廠礦（涉及開采地下資源礦業(yè)單位）、國防設(shè)施、高壓電線、公路（國道、省道）、鐵路、水資源狀況和風(fēng)向變化等進(jìn)行勘察和調(diào)查，對距井口60m以內(nèi)地下管網(wǎng)（油管線、水管線、氣管線及電纜線等）、通訊線等進(jìn)行勘查，并在地質(zhì)設(shè)計(jì)中標(biāo)注闡明；特別需標(biāo)注清晰諸如煤礦等采掘礦井坑道分布、走向、長度和距地表深度；江河、干渠周邊鉆井應(yīng)標(biāo)明河道、干渠位置和走向等。第十條地質(zhì)設(shè)計(jì)書應(yīng)依照物探資料及本構(gòu)造鄰近井和鄰構(gòu)造鉆探狀況，提供本井全井段地層孔隙壓力和地層破裂壓力剖面（新區(qū)第一口預(yù)探井可以不提供本井地層破裂壓力數(shù)據(jù)，裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線，但應(yīng)提供鄰近已鉆井地層承壓檢查資料）、淺氣層資料、油氣水顯示和復(fù)雜狀況。區(qū)域探井和重點(diǎn)探井設(shè)計(jì)時應(yīng)安排地震測井（VSP）。第十一條在開發(fā)調(diào)節(jié)區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計(jì)書中（地質(zhì)方案編制部門）應(yīng)提供300～500m范疇內(nèi)（詳細(xì)距離范疇由開發(fā)處評估后決定），注水、注汽（氣）井分布及注水、注汽（氣）狀況，提供分層動態(tài)壓力數(shù)據(jù)。開鉆前由勘探、開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理部（建設(shè)方）地質(zhì)監(jiān)督或受委托有關(guān)單位地質(zhì)員，對相應(yīng)停注、泄壓等辦法進(jìn)行檢查（檢查成果記錄在井隊(duì)井控專用本上）貫徹，直到相應(yīng)層位套管固井候凝完為止。第十二條在也許含硫化氫等有毒有害氣體地區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)對其層位、埋藏深度及含量進(jìn)行預(yù)測，在工程設(shè)計(jì)中明確應(yīng)采用相應(yīng)安全和技術(shù)辦法。第十三條工程設(shè)計(jì)應(yīng)依照地質(zhì)設(shè)計(jì)提供資料進(jìn)行鉆井液設(shè)計(jì)，鉆井液密度以各裸眼井段中最高地層孔隙壓力當(dāng)量鉆井液密度值為基準(zhǔn)，另加一種安全附加值：（一）油井、水井為0.05～0.10g/cm3或增長井底壓差1.5～3.5MPa；（二）氣井為0.07～0.15g/cm3或增長井底壓差3.0～5.0MPa。對于已有鉆井資料高壓低滲油氣井，其鉆井液密度選取，也可以參照已鉆鄰井實(shí)際鉆井液密度值。詳細(xì)選取安全附加值時，應(yīng)考慮地層孔隙壓力預(yù)測精度、油氣水層埋藏深度及預(yù)測油氣水層產(chǎn)能、地層油氣中硫化氫含量、地應(yīng)力和地層破裂壓力、井控裝備配套等因素。含硫化氫等有害氣體油氣層鉆井液密度設(shè)計(jì)，其安全附加值或安全附加壓力值應(yīng)取最大值。井深≤500m井及氣油比≥300油井，執(zhí)行氣井附加值。第十四條工程設(shè)計(jì)應(yīng)依照地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度、巖性剖面及保護(hù)油氣層需要，設(shè)計(jì)合理井身構(gòu)造和套管程序，并滿足如下規(guī)定：（一）探井、超深井、復(fù)雜井井身構(gòu)造應(yīng)充分考慮不可預(yù)測因素，宜留有一層備用套管；（二）在井身構(gòu)造設(shè)計(jì)中，同一裸眼井段中最大與最小地層孔隙壓力當(dāng)量密度差值不適當(dāng)不不大于0.5g/cm3，地層孔隙壓力與漏失壓力當(dāng)量密度差值不應(yīng)不不大于0.4g/cm3；（三）在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井坑道之間距離不少于100m，套管下深應(yīng)封住開采層并超過開采段底界100m；（四）套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關(guān)井時井口安全關(guān)井余量；（五）高含硫井、高壓井技術(shù)套管水泥宜返至上一級套管內(nèi)或地面；（六）含硫化氫、二氧化碳等有害氣體和高壓（預(yù)測井口壓力不不大于35MPa井）氣井油層套管、有害氣體含量較高復(fù)雜井技術(shù)套管，其材質(zhì)和螺紋應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，水泥宜返到地面。其她井油層套管水泥應(yīng)返至技術(shù)套管內(nèi)或油、氣層以上300m；（七）對于含硫化氫、二氧化碳油氣井，應(yīng)由工程技術(shù)處組織安全評估后實(shí)行；（八）根據(jù)SY/T5731-《套管柱井口懸掛載荷計(jì)算辦法》擬定合理懸掛載荷。第十五條探井每層套管固井開鉆后，按SY/T5623-《地層壓力預(yù)（監(jiān)）測辦法》實(shí)測地層破裂（漏失）壓力，實(shí)測地層破裂（漏失）壓力合用于砂泥巖為主地層，對于脆性地層只做承壓實(shí)驗(yàn)。在鉆穿套管鞋如下第一種砂層進(jìn)行破裂壓力實(shí)驗(yàn)，新井眼長度不適當(dāng)超過100m。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)低于井口承壓設(shè)備中最小額定工作壓力，應(yīng)同步低于套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度80％；或當(dāng)實(shí)驗(yàn)井底壓力當(dāng)量密度達(dá)到下部設(shè)計(jì)最高鉆井液密度附加0.3g/cm3時，應(yīng)終結(jié)實(shí)驗(yàn)。在實(shí)測井口壓力時應(yīng)考慮，使實(shí)驗(yàn)壓力（井口壓力）+套管內(nèi)、外壓差（套管外壓力按固井前使用泥漿密度計(jì)算）≤套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度80％。開發(fā)井由開發(fā)公司（建設(shè)方）依照井況以及已獲得鄰井地層破裂壓力數(shù)據(jù)狀況，決定與否需測定地層破裂壓力。如果同一構(gòu)造鄰井已獲得同地層、相近井深地層破裂壓力數(shù)據(jù)，則可以不做地層破裂壓力實(shí)驗(yàn)。用泵車或?qū)Ｓ迷噳罕茫妱鱼@機(jī)用鉆井液泵）測定地層破裂壓力實(shí)驗(yàn)。第十六條井控裝置配套原則：（一）防噴器壓力級別選用，原則上應(yīng)與相應(yīng)井段中最高地層壓力相匹配，同步綜合考慮套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%、套管鞋破裂壓力、地層流體性質(zhì)等因素，并依照不同井下狀況選用各次開鉆防噴器尺寸系列和組合形式。對已有同一構(gòu)造鄰井鉆井資料高壓低滲油氣井，也可以運(yùn)用鄰井實(shí)際使用鉆井液密度值換算成壓力，根據(jù)換算壓力選取防噴器壓力級別。環(huán)形防噴器壓力級別可以比閘板防噴器壓力級別低一級。對地層壓力不不大于105MPa井，安裝105MPa井口裝置。防噴器組合形式如下：1、14MPa稠油井防噴器組合形式如圖1、圖2。2、14、21MPa防噴器組合形式如圖3。3、35MPa防噴器組合形式如圖3、圖4、圖5。4、70MPa防噴器組合形式如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8。5、105MPa及以上防噴器組合形式如圖6、圖7、圖8。6、欠平衡鉆井或也許需要不壓井起下鉆井，防噴器組合形式如圖4、圖5、圖6、圖8。（二）節(jié)流管匯壓力級別和組合形式應(yīng)與防噴器壓力級別相匹配：1、14MPa、21MPa節(jié)流管匯如圖9A、圖9B、圖9C。2、35MPa節(jié)流管匯如圖10A、圖10B、圖10C、圖11。3、70MPa節(jié)流管匯如圖11、圖12。對于瑪湖、吉木薩爾致密油區(qū)塊等低滲入率生產(chǎn)井，也可不配備液氣分離器。4、105MPa節(jié)流管匯如圖12。（三）壓井管匯壓力級別和組合形式應(yīng)與防噴器壓力級別相匹配，止回閥端接2＂由壬，由壬壓力級別與所用管匯級別一致，105MPa可以使用70MPa由壬，直通端可作副放噴管線：14MPa、21MPa和35MPa壓井管匯如圖13，70MPa、105MPa壓井管匯如圖14。（四）對只有表層套管，不下技術(shù)套管井，可依照地層壓力，選用21MPa或35MPa井控裝置。（五）套管頭其配件額定工作壓力應(yīng)與防噴器壓力級別相匹配。（六）設(shè)計(jì)中應(yīng)繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，并提出相應(yīng)安裝、試壓規(guī)定。（七）選取70MPa、105MPa防噴器井應(yīng)配備司鉆控制臺和節(jié)流管匯控制箱；選取35MPa防噴器探井、氣油比不不大于300井也宜配備司鉆控制臺和節(jié)流管匯控制箱；選取5個及以上控制對象遠(yuǎn)程控制臺，應(yīng)配備司鉆控制臺（稠油井除外）。（八）防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與所控制防噴器組相匹配，控制對象宜有一組備用。（九）有抗硫規(guī)定井口裝置及井控管匯應(yīng)符合SY/T5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》、SY/T6616《含硫油氣井鉆井井控裝置配套、安裝和使用規(guī)范》中相應(yīng)規(guī)定。（十）在井深不不大于4000m區(qū)域探井、高含硫油氣井（H2S含量超過150mg/m3（100ppm））、高壓（預(yù)測井口壓力不不大于35MPa）油氣井鉆井作業(yè)中，從固技術(shù)套管后直至完井全過程，應(yīng)安裝剪切閘板防噴器（配備一副直徑與在用鉆桿直徑一致鉆桿死卡）。第十七條鉆具內(nèi)防噴工具、井控監(jiān)測儀器、儀表及鉆井液解決裝置和灌注裝置配備要滿足井控技術(shù)規(guī)定。第十八條依照地層流體中硫化氫和二氧化碳等有毒有害氣體含量及完井后最大關(guān)井壓力值，并考慮能滿足進(jìn)一步采用增產(chǎn)辦法和后期注水、修井作業(yè)需要，應(yīng)按照GB-T22513-《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹》原則明確選取完井井口裝置型號、壓力級別和尺寸系列。第十九條工程設(shè)計(jì)應(yīng)明確鉆開油氣層前加重鉆井液和加重材料儲備量，以及油氣井壓力控制重要技術(shù)辦法。重點(diǎn)探井和氣井宜配備立式氣動加重裝置。依照運(yùn)送距離遠(yuǎn)近，探井儲備加重材料30～100t；生產(chǎn)井儲備加重材料20～50t。對鉆井集中區(qū)塊（供應(yīng)半徑不大于25km），可采用集中儲備加重劑、加重鉆井液方式，但井場儲備加重材料不低于20t（淺層稠油井不少于5t）。對于鉆井液密度在1.80g/cm3以上，又遠(yuǎn)離基地井（不不大于200km），儲備比井漿密度高0.15～0.20g/cm3鉆井液60～180m3，加重材料50～100t。詳細(xì)單井儲備量應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中明確。在設(shè)計(jì)中還應(yīng)依照井況明確堵漏材料儲備量。第二十條欠平衡鉆井應(yīng)在地層狀況等條件具備井中進(jìn)行。裸眼段H2S含量超過30mg/m3（20ppm）地層不能進(jìn)行欠平衡鉆井。欠平衡鉆井施工設(shè)計(jì)書中必要制定保證井口裝置安全、防止井噴失控或著火以及防硫化氫等有害氣體傷害安全辦法及井控應(yīng)急預(yù)案。欠平衡液氣分離器進(jìn)液管線連接可以使用由壬。第二十一條預(yù)探井、評價井、資料井應(yīng)采用地層壓力隨鉆預(yù)（監(jiān)）測技術(shù)（由錄井隊(duì)實(shí)行），并繪制本井預(yù)測地層壓力梯度曲線、設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線、dc指數(shù)隨鉆監(jiān)測地層壓力梯度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線。第三章井控裝置安裝、試壓、使用和管理第二十二條井控裝置安裝涉及鉆井井口裝置安裝、井控管匯安裝、鉆具內(nèi)防噴工具安裝等。第二十三條鉆井井口裝置安裝規(guī)定：（一）鉆井井口裝置涉及防噴器、防噴器控制系統(tǒng)、四通及套管頭等。各次開鉆要按設(shè)計(jì)安裝井口裝置。（二）防噴器安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其偏差不不不大于10mm。用Ф16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座對角線上將防噴器繃緊固定。防噴器頂部安裝防溢管時，不用螺孔用絲堵堵住。（三）防溢管處應(yīng)裝擋泥傘，保證防噴器組及四通各閘閥清潔。（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低溫度低于0℃），井口裝置及井控管匯應(yīng)采用保溫辦法，保證開關(guān)靈活。（五）具備手動鎖緊機(jī)構(gòu)閘板防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，操作桿手輪應(yīng)接出井架底座，靠手輪端應(yīng)支撐牢固。使用單萬向節(jié)操作桿與水平方向夾角不不不大于30°；使用雙萬向節(jié)操作桿應(yīng)滿足手輪轉(zhuǎn)動靈活。手動鎖緊桿離地面高度超過1.6m應(yīng)安裝手輪操作臺。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向、到位圈數(shù)和閘板類型。手輪處應(yīng)有計(jì)量開關(guān)圈數(shù)計(jì)數(shù)裝置。（六）防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與所控制防噴器組合及管匯等控制對象相匹配。防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝規(guī)定：1、安裝在面對井架大門左側(cè)（側(cè)鉆井、老井加深井宜安裝在面對井架大門左側(cè)）、距井口不少于25m專用活動房內(nèi)（稠油井如受場地限制，距井口距離不適當(dāng)少于20m處），距放噴管線或壓井管線有2m以上距離，周邊留有寬度不少于2m人行通道，周邊10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品；使用電動鉆機(jī)，擺在鉆臺后方或井場左后方，距井口25m以遠(yuǎn)。2、管排架（液壓管線）與放噴管線距離不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不應(yīng)在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)；在液控管線處應(yīng)設(shè)立高壓警示標(biāo)志；井口處應(yīng)使用耐火液壓軟管。3、遠(yuǎn)控臺總氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，配備氣源排水分離器，并保持工作壓力；遠(yuǎn)程控制臺應(yīng)使用通徑不不大于16mm專用供氣管線，不應(yīng)強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束。4、電源線應(yīng)從配電房（或發(fā)電房內(nèi)）總開關(guān)后直接引出，并用單獨(dú)開關(guān)控制。5、遠(yuǎn)程控制臺使用10＃航空液壓油或性能相稱液壓油，待命工況時，液壓油油面位于廠家規(guī)定最高油位與最低油位之間，且油面超過油箱高度1/2。儲能器瓶壓力在17.5～21MPa。液控管線備用接口用鋼制承壓堵頭堵塞。6、遠(yuǎn)程控制臺閘板防噴器換向閥轉(zhuǎn)動方向與控制對象開關(guān)狀態(tài)應(yīng)一致；環(huán)形防噴器和液動放噴閘閥換向閥待命工況為中位。遠(yuǎn)程控制臺上全封閘板控制換向閥應(yīng)裝罩保護(hù)，剪切閘板控制換向閥應(yīng)安裝防止誤操作限位裝置。7、司鉆控制臺上不應(yīng)安裝操作剪切閘板控制閥。8、司鉆控制臺擺在司鉆操作臺附近，并固定牢固。節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)。待命狀態(tài)時，油面高30～50mm，氣源壓力0.65～1.30MPa，油壓2～3MPa（孔板式節(jié)流閥，油壓5～6Mpa），孔板式節(jié)流閥啟動度為3/8～1/2，筒形節(jié)流閥啟動度為18～23mm。節(jié)流控制箱立壓表立管壓力傳感器要垂直安裝。9、液壓管線與防噴器、液動閘閥連接接口處應(yīng)使用90°-125°彎頭。（七）四通配備及安裝、套管頭配備及安裝應(yīng)符合SY/T5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》中相應(yīng)規(guī)定。第二十四條井控管匯應(yīng)符合如下規(guī)定：（一）井控管匯涉及節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。（二）防噴、放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格管材；防噴管線每年探傷一次，放噴管線每三年探傷一次，若壓井作業(yè)使用過，則完井后經(jīng)檢查探傷合格后才可使用。含硫油氣井井口管線及管匯應(yīng)采用抗硫?qū)Ｓ霉懿摹７绹姽芫€應(yīng)采用高壓法蘭連接，不容許現(xiàn)場焊接。放噴管線與節(jié)流、壓井管匯連接采用法蘭連接。氣井及井深不不大于4000m井，放噴管線應(yīng)使用高壓法蘭連接。（三）鉆井液回收管線出口位于除氣器進(jìn)液管前或同一罐內(nèi)，并固定牢固（固定不少于兩個點(diǎn),固定間距不適當(dāng)不大于0.3m），出口處使用不不大于120°鑄（鍛）鋼彎頭，通徑不不大于78mm(側(cè)鉆井、老井加深井通徑不不大于62mm)。使用硬管線時，每三年探傷一次，若壓井作業(yè)使用過，則完井后經(jīng)檢查探傷合格后才可使用；轉(zhuǎn)彎處使用角度不不大于120°鑄（鍛）鋼彎頭或具備緩沖墊原則兩通。使用高壓軟管線時，有固定安全鏈（繩），軟管中間固定牢固；35MPa、21MPa節(jié)流管匯可以使用14MPa高壓耐火軟管，70MPa及以上壓力級別節(jié)流管匯可以使用35MPa高壓耐火軟管。（四）放噴管線安裝規(guī)定：1、放噴管線應(yīng)有兩條，通徑不不大于78mm(側(cè)鉆井、老井加深井通徑不不大于62mm)，不容許在現(xiàn)場焊接。2、管線布局要考慮本地季節(jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等狀況，普通狀況下管線應(yīng)平直并向井場兩側(cè)或后場引出，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度不不大于120°鑄（鍛）鋼彎頭或具備緩沖墊原則兩通；若用鉆桿，公扣朝外；末端進(jìn)行防沙堵解決。3、管線出口距井口距離：淺層稠油井30m；生產(chǎn)井50m；預(yù)探井、評價井以及氣井75m；含硫油氣井100m。預(yù)探井、評價井、氣井、含硫油氣井和地層壓力不不大于35MPa井，副放噴管線長度執(zhí)行主放噴管線原則。淺層稠油井、瑪湖、吉木薩爾致密油等區(qū)塊低滲油藏生產(chǎn)井，可只接主放噴管線。其他井，在工程設(shè)計(jì)中明確副放噴管線長度。對于未接副放噴管線井，應(yīng)配備相應(yīng)長度放噴管線和固定基墩（淺層稠油井除外），在需要時可以隨時連接。管線出口前方50m以內(nèi)不應(yīng)有居民區(qū)、營房、省級以上道路、河流、湖泊、鹽池，也不適當(dāng)有其他設(shè)備等障礙物。4、管線每隔9～11m、轉(zhuǎn)彎處（先后基墩固定）、出口處用基墩或地錨固定牢固；若跨越10m寬以上河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐；放噴管線出口處使用雙基墩固定，距出口端不超過1.5m，出口處固定壓板下不得使用可燃物。5、基墩地腳螺栓直徑不不大于30mm，地腳螺栓在水泥基墩預(yù)埋長度不不大于0.5m；固定壓板（整體式，不容許焊接）寬100mm、厚10mm；基墩重量不少于600kg。6、為滿足環(huán)保規(guī)定，放噴管線中部可以使用三通，以便于在條件容許狀況下，將噴出物排入廢液池內(nèi)。通向廢液池短管，宜用基墩固定。（五）井控管匯所配備平板閥應(yīng)符合GB-T22513-《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹》中相應(yīng)規(guī)定。（六）鉆井四通兩翼應(yīng)各有兩個閘閥，四通閘閥分別雙聯(lián)后安裝在四通兩翼，車載鉆機(jī)受底座空間限制時，1#和4#可以安裝在井架底座外側(cè)，4#閘閥為液動閥，2#和3#閘閥常開，1#和4#閘閥常關(guān)。淺層稠油井在四通兩翼各有一種閘閥，1#閘閥常關(guān)，2#閘閥常開。（七）壓井管匯和節(jié)流管匯除安裝高壓表外，還必要安裝帶有旁通開關(guān)（處在關(guān)位）10～16MPa低量程壓力表，度盤朝向應(yīng)便于觀測。（八）稠油井以及選取35MPa防噴器井可以使用與防噴器壓力級別一致高壓耐火軟管作為防噴管線，管線中部應(yīng)與井架底座或用基墩固定。第二十五條鉆具內(nèi)防噴工具規(guī)定：（一）鉆具內(nèi)防噴工具涉及方鉆桿上部和下部旋塞閥、頂驅(qū)旋塞閥、止回閥和防噴鉆桿。（二）鉆臺上配備與鉆具尺寸相符位于開位備用旋塞閥(頂驅(qū)鉆機(jī)可以不配)，鉆具內(nèi)防噴工具額定工作壓力與井口防噴器額定工作壓力相匹配（超過70MPa，選70MPa旋塞）；定期活動旋塞閥，保證開關(guān)靈活。（三）準(zhǔn)備一根防噴單根或防噴立柱（上端接旋塞），防噴單根（防噴立柱）在提下至鉆鋌前，應(yīng)置于坡道上或便于迅速取用位置。（四）鉆具內(nèi)防噴工具每年檢查一次，檢查部門應(yīng)出具檢查合格證和試壓曲線。（五）應(yīng)使用上部帶鉆桿扣整體式提高短節(jié)，以便縮短關(guān)井時間。（六）一類風(fēng)險井油層套管井段鉆進(jìn)宜使用止回閥。第二十六條井控監(jiān)測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置規(guī)定：（一）配備坐崗房。鉆井液循環(huán)罐有液面監(jiān)測聲光報警裝置（能直接讀出罐內(nèi)鉆井液增減量，以立方米為刻度單位），報警裝置分別安裝在鉆井液罐面（坐崗房內(nèi)）和司鉆操作臺附近，報警值設(shè)立不適當(dāng)超過1m3。鉆井液增減量數(shù)據(jù)讀取誤差不超過±0.3m3。循環(huán)罐、配液罐有容積計(jì)量標(biāo)尺。應(yīng)配備6～12m3專用灌漿罐。（二）所有井（稠油井除外）都必要安裝除氣器，探井、氣井及氣油比超過300油井還應(yīng)安裝液氣分離器，液氣分離器解決量不低于240m3/h。1、液氣分離器安裝在節(jié)流管匯外側(cè)，用三或四根直徑12.7mm、均勻分布鋼絲繩作繃?yán)K牢固固定；其安全閥按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，安全閥泄壓出口指向井場右側(cè)。2、液氣分離器進(jìn)液管線使用內(nèi)徑不不大于78mm高壓耐火軟管線，并用基墩固定；高壓耐火軟管線壓力級別與節(jié)流管匯節(jié)流閥后端壓力級別一致（若使用70MPa以上節(jié)流管匯，可使用35MPa高壓耐火軟管）；35MPa、21MPa節(jié)流管匯可以使用14MPa高壓耐火軟管，進(jìn)液管線應(yīng)使用高壓法蘭連接。排氣管線采用法蘭連接，內(nèi)徑不不大于140mm，接出井口50m以遠(yuǎn)，每10-15m固定牢固，固定基墩重量不低于400kg，基墩地腳螺栓直徑不不大于20mm，地腳螺栓在水泥基墩預(yù)埋長度不不大于0.5m；固定壓板寬100mm、厚7mm。排氣管線離放噴管線距離不不大于1.5m。排液管線應(yīng)使用直徑不不大于254mm硬管線，其出口端可以使用軟管線，出口置于緩沖罐上部。井場備有通向排污池排污管線，需要時再進(jìn)行連接。3、除氣器排氣管線可以使用橡膠管線，出口距鉆井液罐15m以外。（三）應(yīng)使用保持型喇叭發(fā)報警信號。第二十七條井控裝置試壓規(guī)定：（一）井控車間試壓：環(huán)形防噴器（封閉鉆桿）、閘板防噴器（剪切閘板防噴器）和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線、試到防噴器額定工作壓力，試壓穩(wěn)壓時間不少于10min，容許壓降不不不大于0.7MPa，密封部位無滲漏。閘板防噴器應(yīng)做低壓實(shí)驗(yàn)，試壓值為1.4～2.1MPa，穩(wěn)壓時間不少于3min，壓降不不不大于0.07MPa，密封件部位無滲漏。檢修好井控裝置超過12個月，應(yīng)重新試壓。送至井場防噴器有試壓曲線和試壓合格證。（二）在井上安裝好后，使用堵塞器或試壓塞試壓，在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%前提下進(jìn)行試壓，環(huán)形防噴器封閉鉆桿實(shí)驗(yàn)壓力為額定工作壓力70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線實(shí)驗(yàn)壓力為防噴器額定工作壓力；節(jié)流管匯分級試壓。放噴管線實(shí)驗(yàn)壓力不低于10MPa（11月1日至次年3月1日，或氣溫低于零度，為防止放噴管線凍結(jié)，可以不做清水試壓，但必要保證放噴管線連接密封可靠），穩(wěn)壓時間不少于10min，容許壓降不不不大于0.7MPa，密封部位無滲漏。側(cè)鉆井、老井加深井，試壓值按照防噴器、采油樹四通額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度70%及預(yù)測最大關(guān)井壓力四者中最小值進(jìn)行試壓。法蘭式管掛井全封閘板不做現(xiàn)場試壓。（三）在井上安裝好后，F(xiàn)Z23-70、2FZ23-70防噴器全封閘板試壓15MPa。稠油井防噴器、放噴管線現(xiàn)場試壓值為8MPa。稠油井裝有雙閘板防噴器，下套管專用閘板可以每3口井試壓一次。（四）更換井控裝置部件后、防噴器現(xiàn)場安裝后二開井段每隔40～45d，三、四開井段（稠油井除外）每隔25～30d，用堵塞器或試壓塞按照上述規(guī)定試壓。下套管前，更換與套管直徑一致尺寸閘板后應(yīng)進(jìn)行試壓。若使用5″-51/2″變徑閘板，在下套管前應(yīng)做51/2″閘板封閉試壓。（五）在井上安裝好后，防噴器控制系統(tǒng)按其額定工作壓力（21MPa）做一次可靠性試壓，穩(wěn)壓時間不少于3min,密封部位無滲漏。（六）防噴器控制系統(tǒng)用液壓油試壓，別的井控裝置試壓介質(zhì)均為清水（冬季加防凍劑）。（七）現(xiàn)場試壓由鉆井工程師填寫試壓記錄，安全監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)并簽字。（八）三開（稠油井除外）及后來各次開鉆試壓，必要用專用試壓車或泵車試壓，井隊(duì)留存試壓曲線以備檢查。試壓介質(zhì)一律用清水，不得用鉆井液做介質(zhì)試壓。（九）采油（氣）井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢查、試壓合格后方能上井安裝（附試壓合格證）；氣井還應(yīng)做氣密封實(shí)驗(yàn)；采油（氣）井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。第二十八條井控裝置使用按如下規(guī)定執(zhí)行：（一）環(huán)形防噴器不得長時間關(guān)井，除非特殊狀況，普通不用來封閉空井；套壓不超過7MPa狀況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使用18°斜坡接頭鉆具，起下鉆速度不得不不大于0.2m/s；環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa狀況下，容許鉆具以不不不大于0.2m/s速度上下活動，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。（二）具備手動鎖緊機(jī)構(gòu)閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)一次性到位，解鎖到位后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。（三）當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，禁止關(guān)閉全封閘板防噴器；禁止用打開防噴器方式來泄井內(nèi)壓力。檢修裝有絞鏈側(cè)門閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同步打開。（四）距井控車間距離在100km以外井，井場或項(xiàng)目部（離井隊(duì)不超過25km）應(yīng)備有與在用閘板同規(guī)格半封閘板、相應(yīng)密封件（存儲溫度16～27℃）及其拆裝和試壓工具。（五）防噴器及其控制系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)按SY/T5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（六）有二次密封閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴(yán)重漏失緊急狀況下才干使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急狀況解除后，及時清洗更換二次密封件。（七）平板閥開、關(guān)到位后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈，其開、關(guān)應(yīng)一次完畢，不容許半開半閉和作節(jié)流閥用。（八）壓井管匯不能用作尋常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采用防堵（自安裝之日起每5～10d用壓縮空氣對井控管匯進(jìn)行一次掃線，保證管線暢通）、防凍辦法（節(jié)流、壓井管匯房內(nèi)距地面0.3m處，溫度高于3℃），保證任何狀態(tài)下各閘閥開關(guān)靈活；最大容許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯標(biāo)示牌（附錄11）進(jìn)行標(biāo)示。（九）井控管匯上所有閘閥，都應(yīng)用不同顏色色環(huán)或標(biāo)記牌（紅色表達(dá)關(guān)，綠色表達(dá)開）標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)。各種壓力級別節(jié)流管匯待命工況下閘閥開關(guān)狀態(tài)見圖9-圖14。壓井管匯上平板閥待命時均處在關(guān)閉狀態(tài)。第二十九條井控裝置管理執(zhí)行如下規(guī)定：（一）井控車間負(fù)責(zé)井控裝置管理、維修和現(xiàn)場定期檢查；負(fù)責(zé)重點(diǎn)探井井控裝置安裝指引，并對安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。（二）鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)井控裝置安裝，并貫徹專人負(fù)責(zé)井控裝置管理、操作，填寫保養(yǎng)和檢查記錄。技術(shù)員負(fù)責(zé)井控裝置尋常巡回檢查及維修；司鉆負(fù)責(zé)司鉆控制臺、節(jié)流管匯控制箱檢查、維護(hù)、保養(yǎng)；副鉆負(fù)責(zé)遠(yuǎn)控房檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；架工負(fù)責(zé)防噴器、四通兩側(cè)閘閥及套管頭兩側(cè)閘閥檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；內(nèi)鉗工負(fù)責(zé)方鉆桿上、下旋塞及開關(guān)工具檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；外鉗工負(fù)責(zé)壓井管匯、液氣分離器檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；場地工負(fù)責(zé)節(jié)流管匯、除氣器及放噴管線檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；各崗位按上述分工每個班對井控裝置進(jìn)行一次檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。（三）井控車間應(yīng)設(shè)立專用配件庫房和橡膠件空調(diào)庫房，庫房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件（16～27℃）儲藏規(guī)定。（四）欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設(shè)備配套、管理、使用和維修，由設(shè)備所有者負(fù)責(zé)。第三十條所有井控裝備及配件必要是經(jīng)集團(tuán)公司關(guān)于部門承認(rèn)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)合格產(chǎn)品，否則不容許使用。本油田內(nèi)加工生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)通過關(guān)于部門認(rèn)證允許，附合格證方能送井。第四章鉆開油氣層前準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收第三十一條鉆開油氣層前按照鉆開油氣層申報、審批制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。第三十二條鉆開油氣層前準(zhǔn)備工作：（一）加強(qiáng)隨鉆地層對比，及時提出可靠地質(zhì)預(yù)報。預(yù)探井在進(jìn)入油氣層前50m～100m，按照下步鉆井設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢查。（二）調(diào)節(jié)井應(yīng)由地質(zhì)監(jiān)督或受委托有關(guān)方地質(zhì)員按規(guī)定檢查鄰近注水、注氣（汽）井停注、泄壓狀況。（三）日費(fèi)井由鉆井監(jiān)督、大包井由鉆井隊(duì)技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場合有工作人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控辦法等方面技術(shù)交底，并提出詳細(xì)規(guī)定。（四）鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)貫徹井控責(zé)任制，進(jìn)行不同工況下防噴演習(xí)，防火演習(xí)，含硫地區(qū)還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，并檢查貫徹各方面安全防止工作，直至合格為止。（五）貫徹鉆井隊(duì)干部生產(chǎn)現(xiàn)場24h值班制度。貫徹“坐崗”制度。（六）鉆井液密度及其他性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按設(shè)計(jì)規(guī)定儲備壓井液、加重劑、堵漏材料和其他解決劑，對儲備加重鉆井液定期循環(huán)解決，防止沉淀。（七）檢查所有鉆井設(shè)備、儀器儀表、井控裝備、防護(hù)設(shè)備及專用工具、消防器材、防爆電路和氣路安裝符合規(guī)定，功能正常。（八）鉆開油氣層前按第二十七條對井控裝備進(jìn)行一次試壓。第五章油氣層鉆井過程中井控作業(yè)第三十三條鉆開油、氣層后，每次起下鉆（離上次活動時間超過5d）對閘板防噴器及手動鎖緊裝置開關(guān)活動一次。定期對井控裝置進(jìn)行試壓，每次試壓后應(yīng)對井控裝置固定螺栓進(jìn)行緊固。第三十四條鉆井隊(duì)按工程設(shè)計(jì)選取鉆井液類型和密度值。按工程設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行隨鉆地層壓力監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際與設(shè)計(jì)不相符合時，按設(shè)計(jì)審批程序，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)行。若遇緊急狀況（溢流、井涌或井噴），鉆井隊(duì)可先解決，再及時上報。第三十五條發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他因素需恰當(dāng)調(diào)節(jié)鉆井液密度時，應(yīng)保證井筒液柱壓力不應(yīng)不大于裸眼段中最高地層壓力。第三十六條探井二開后來、其他井三開后來井段，每只新入井鉆頭開始鉆進(jìn)前以及每鉆進(jìn)300m，都要以1/3～1/2鉆進(jìn)排量循環(huán)一定期間，待鉆井液循環(huán)正常后測一次低泵速循環(huán)壓力，并作好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄（見附錄9）。第三十七條下列狀況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流（稠油井不進(jìn)行短程起下鉆）：（一）每鉆開新油氣層后第一次起鉆前；（二）溢流壓井后起鉆前；（三）鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前；（四）鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流起鉆前；（五）需長時間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（電測、下套管、下油管、半途測試等）起鉆前。第三十八條短程起下鉆基本作法如下：（一）普通狀況下試起10柱～15柱鉆具，再下入井底循環(huán)觀測一種循環(huán)周，循環(huán)檢測油氣上竄速度，若油氣侵上竄到井口時間不不大于提下鉆時間，便可正式起鉆。油氣上竄速度計(jì)算公式（附錄10）采用“遲屆時間法”，同步依照井深附加一定附加時間,深井(不不大于4000m)附加時間不適當(dāng)不大于8h，否則應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并恰當(dāng)調(diào)節(jié)鉆井液密度后再起鉆。（二）特殊狀況時（需長時間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀測一種起下鉆周期或停泵所需等值時間，再下回井底循環(huán)一周，觀測一種循環(huán)周。若油氣侵上竄到井口時間不大于等值時間，應(yīng)調(diào)節(jié)解決鉆井液；若油氣侵上竄到井口時間不不大于等值時間，便可正式起鉆。第三十九條起、下鉆中防止溢流、井噴技術(shù)辦法：（一）起鉆前充分循環(huán)井內(nèi)鉆井液，使其性能均勻，進(jìn)出口密度差不適當(dāng)超過0.02g/cm3。（二）起鉆桿時每3～5柱向環(huán)空灌滿鉆井液，起鉆鋌要持續(xù)灌漿，作好記錄、校核；若灌入鉆井液量不不大于或不大于應(yīng)灌入量，均應(yīng)停止起鉆作業(yè)，進(jìn)行觀測，如有溢流，應(yīng)及時關(guān)井求壓；如有井漏，應(yīng)及時采用相應(yīng)辦法。（三）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超過0.5m/s；裸眼井段起下鉆速度應(yīng)依照井深淺、裸眼井段長短、井眼尺寸、鉆井液性能以及井下狀況進(jìn)行控制。（四）起鉆完應(yīng)及時下鉆，檢修設(shè)備時應(yīng)保持井內(nèi)有一定數(shù)量鉆具，并觀測出口管鉆井液返出狀況。禁止在空井狀況下檢修設(shè)備。第四十條發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)。第四十一條若需對氣侵鉆井液加重，應(yīng)停止鉆進(jìn)，然后對氣侵鉆井液排氣和加重，禁止邊鉆進(jìn)邊加重。第四十二條加強(qiáng)溢流預(yù)兆及溢流顯示觀測，及時發(fā)現(xiàn)溢流。坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常狀況，應(yīng)及時報告司鉆。（一）鉆進(jìn)中注意觀測鉆時、放空、井漏、氣測異常和鉆井液出口流量、流勢、氣泡、氣味、油花等狀況，及時測量鉆井液密度和粘度、氯根含量、循環(huán)池罐面等變化，并作好記錄。（二）起下鉆中注意觀測、記錄、核對起出（或下入）鉆詳細(xì)積和灌入（或流出）鉆井液體積；要觀測懸重變化以及防止鉆頭堵塞水眼在下鉆半途突然打開，使井內(nèi)鉆井液面減少而引起井噴。（三）發(fā)現(xiàn)溢流及時發(fā)出報警信號：報警信號為一長鳴笛，關(guān)閉防噴器信號為兩短鳴笛，開井信號為三短鳴笛。長鳴笛時間15s以上，短鳴笛時間2s左右。第四十三條鉆進(jìn)中發(fā)生井漏應(yīng)將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤，以便關(guān)井觀測。采用定期、定量反灌鉆井液辦法，保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，防止發(fā)生溢流，其后采用相應(yīng)辦法解決井漏。第四十四條電測、固井、半途測試井控規(guī)定：（一）電測前井內(nèi)狀況應(yīng)正常、穩(wěn)定；若電測時間超過等值時間，應(yīng)半途通井循環(huán)再電測。（二）測井隊(duì)到井后應(yīng)向井隊(duì)理解井況，確認(rèn)后效時間，電測時發(fā)生溢流應(yīng)及時停止電測，盡快起出井內(nèi)電纜，當(dāng)不具備起出電纜條件，鉆井液涌出轉(zhuǎn)盤面時，可以在井口實(shí)行剪斷電纜。由鉆井隊(duì)隊(duì)長（實(shí)行日費(fèi)制井，由鉆井監(jiān)督?jīng)Q定）決定何時切斷電纜并進(jìn)行關(guān)井作業(yè)，測井隊(duì)專用剪切工具應(yīng)放置在鉆臺上，測井中隨時處在待命狀態(tài)，測井隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)實(shí)行剪斷電纜工作。不容許用關(guān)閉環(huán)形防噴器辦法起電纜。（三）下套管前，應(yīng)換裝與套管尺寸相似防噴器閘板（雙閘板防噴器宜將全封閘板換成與套管尺寸相似半封閘板），并進(jìn)行試壓；固井全過程（起鉆、下套管、固井）保證井內(nèi)壓力平衡，特別防止注水泥候凝期間因水泥漿失重導(dǎo)致井內(nèi)壓力平衡破壞，而導(dǎo)致井噴。（四）半途測試和先期完畢井，在進(jìn)行作業(yè)此前觀測一種作業(yè)期時間；起、下鉆桿或油管應(yīng)在井口裝置符合安裝、試壓規(guī)定前提下進(jìn)行。第四十五條發(fā)現(xiàn)溢流及時關(guān)井，疑似溢流關(guān)井檢查；關(guān)井后應(yīng)及時求得關(guān)井立管壓力、關(guān)井套壓和溢流量。第四十六條關(guān)井最大容許關(guān)井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%和薄弱地層破裂壓力所容許關(guān)井套壓三者中最小值。在容許關(guān)井套壓內(nèi)禁止放噴。對于技術(shù)套管下深超過1200m井（不合用于山前構(gòu)造以及附近500m內(nèi)有地下礦井井），最大關(guān)井壓力不考慮套管鞋處地層破裂壓力，其最大關(guān)井壓力，按井口裝置額定工作壓力和技術(shù)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%，兩者中最小值執(zhí)行。對只下表層套管井，應(yīng)依照套管鞋處地層破裂壓力限定關(guān)井壓力，此類井發(fā)生溢流時不應(yīng)關(guān)井求壓。第四十七條關(guān)井后應(yīng)依照關(guān)井立管壓力和套壓不同狀況，分別采用如下相應(yīng)解決辦法：（一）關(guān)井立管壓力為零時，溢流發(fā)生是因抽汲、井壁擴(kuò)散氣、鉆屑?xì)獾仁广@井液靜液柱壓力減少所致，其解決辦法如下：1、當(dāng)關(guān)井套壓也為零時，保持原鉆進(jìn)時流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環(huán),排除侵污鉆井液即可。2、當(dāng)關(guān)井套壓不為零時，在控制回壓維持原鉆進(jìn)流量和泵壓條件下排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡；再用短程起下鉆檢查，決定與否調(diào)節(jié)鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。（二）關(guān)井立管壓力不為零時，可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井辦法壓井：1、所有常規(guī)壓井辦法應(yīng)遵循在壓井作業(yè)中始終控制井底壓力略不不大于地層壓力原則。2、依照計(jì)算壓井參數(shù)和本井詳細(xì)條件（溢流類型、鉆井液和加重劑儲備狀況、井壁穩(wěn)定性、井口裝置額定工作壓力等），結(jié)合常規(guī)壓井辦法優(yōu)缺陷選取其壓井辦法。第四十八條天然氣溢流不容許長時間關(guān)井而不作解決。在等待加重材料或在加重過程中，視狀況間隔一段時間向井內(nèi)灌注加重鉆井液，同步用節(jié)流管匯控制回壓，保持井底壓力略不不大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。若等待時間長，應(yīng)及時實(shí)行司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過高。第四十九條空井溢流關(guān)井后，依照溢流嚴(yán)重限度，可采用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等辦法進(jìn)行解決。第五十條壓井作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)計(jì)算和設(shè)計(jì)，壓井施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備安全檢查、人員操作崗位貫徹等工作。施工中專人記錄立管壓力、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數(shù)，對照壓井作業(yè)單進(jìn)行壓井。第六章防火、防爆、防硫化氫辦法和井噴失控解決第五十一條防火、防爆辦法：（一）井場鉆井設(shè)備布局要考慮防火安全規(guī)定。在森林、葦田或草場等地鉆井，主放噴管線出口處，應(yīng)有U型燃燒池（長×寬×高宜為：5×3×2～3m），防止放噴點(diǎn)火時引燃周邊植物。（二）發(fā)電房、鍋爐房和儲油罐等設(shè)備擺放距離與位置，執(zhí)行Q/SYXJ0947—《鉆井井場設(shè)備布置規(guī)定》；1、儲油罐與發(fā)電房相距＞20m；油罐距放噴管線＞3m；水罐距放噴管線＞2m；值班房、發(fā)電房、化驗(yàn)室等井場工作房、儲油罐距井口＞30m；地質(zhì)房、錄井儀器房距井口＞30m，稠油、壓力不大于21MPa井距井口距離＞20m；鍋爐房應(yīng)盡量設(shè)立在季節(jié)風(fēng)上風(fēng)位置，距井口＞50m；生活區(qū)應(yīng)在井口上風(fēng)方向，距井口＞100m，（新區(qū)第一口探井和）含硫油氣井生活區(qū)距井口＞300m。進(jìn)入井場道路宜先通過生活區(qū)，然后進(jìn)入井場。2、循環(huán)罐中心線距井口7m～18m；液氣分離器安裝在井場右側(cè)距井口11m～18m地方。3、在環(huán)境敏感地區(qū)，如鹽池、水庫、河流等，應(yīng)在井場右側(cè)挖一種專用體積＞200m3放噴池或使用總量不少于60m3放噴罐。（三）井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路安裝執(zhí)行SY5225《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定》中相應(yīng)規(guī)定。1、距井口30m（地層壓力不大于21MPa井15m）以內(nèi)所有電氣設(shè)備如電機(jī)、開關(guān)、照明燈具、儀器儀表、電器線路以及接插件、各種電動工具等應(yīng)符合防爆規(guī)定，距井口30m（壓力不大于21MPa井15m）以內(nèi)電纜不應(yīng)有接頭，如有接頭應(yīng)用防爆接頭連接；發(fā)電機(jī)應(yīng)配備超載保護(hù)裝置，電動機(jī)應(yīng)配備短路、過載保護(hù)裝置。2、遠(yuǎn)控臺和探照燈電源線路應(yīng)在配電房或發(fā)電房內(nèi)單獨(dú)控制。3、鉆臺、機(jī)房、凈化系統(tǒng)電氣設(shè)備、照明器具應(yīng)分閘控制，做到一機(jī)一閘一保護(hù)；地層壓力不不大于21MPa井，分閘距井口距離不不大于30m，地層壓力不大于21MPa井，分閘距井口距離不不大于15m。（四）柴油機(jī)排氣管無破漏（和積碳），有防火帽和冷卻滅火裝置；排氣管出口與井口相距不適當(dāng)不大于15m，不朝向循環(huán)罐，也不適當(dāng)朝向油罐。（五）鉆臺上下、機(jī)泵房周邊禁止堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺、機(jī)泵房下無積油。（六）消防器材配備宜執(zhí)行SY/T5974《鉆井井場、設(shè)備、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》，有專人負(fù)責(zé)定期檢查，滅火器定期換藥，掛、貼啟用日期和檢查人簽字標(biāo)志牌。井場消防器材配備不少于如下原則配備：35kg推車式干粉滅火器4具，8kg手提式干粉滅火器25具，發(fā)電機(jī)房、配電房應(yīng)各配備4具5kg二氧化碳滅火器，消防銑5把，消防斧2把，消防鉤2把，十字鎬5把，消防桶5只，消防毛氈5條，消防水帶75m，消防砂4m3。所有井隊(duì)供水管線上應(yīng)裝消防管線接口。（七）井場內(nèi)禁止煙火。若需動火，應(yīng)執(zhí)行新疆油田公司動火管理規(guī)定。（八）鉆開油氣層后，所有車輛應(yīng)停放在距井口30m以外，進(jìn)入距離井口30m以內(nèi)車輛，應(yīng)安裝阻火器，車頭朝外停放。（九）二層臺應(yīng)配備逃生裝置，其導(dǎo)向繩與地面夾角不適當(dāng)不大于30°或超過75°，最佳夾角為45°，落地位置盡量遠(yuǎn)離井口，使用地錨其深度為1.5m，若使用基墩，其重量不低于1000kg。（一）、（二）、（三）為普通性、通行性技術(shù)條件，如果遇到地形和井場條件不容許等特殊狀況，由油田公司工程技術(shù)處組織建設(shè)方進(jìn)行安全和環(huán)境評估，評估意見由勘探、開發(fā)公司（采油廠）經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。第五十二條含硫油氣井（天然氣中硫化氫含量不不大于75mg/m3（50ppm））執(zhí)行SY/T5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》，防止硫化氫等有毒有害氣體進(jìn)入井筒、溢出地面，避免人身傷亡和環(huán)境污染，最大限度地減少井內(nèi)管材、工具和地面設(shè)備損壞。其中：（一）在含硫地區(qū)鉆井，井場應(yīng)儲備不少于井筒容積1.5倍以上加重鉆井液（在用鉆井液密度上附加0.2g/cm3）和相應(yīng)加重材料，一旦發(fā)生溢流后應(yīng)及時關(guān)井，及時壓井。（二）在井場大門口，鉆臺，振動篩、坐崗房、防噴器液控房等五處設(shè)立風(fēng)向標(biāo)（風(fēng)袋、風(fēng)飄帶、風(fēng)旗或其他合用裝置），并在不同方向上劃定兩個緊急集合點(diǎn)，一旦發(fā)生緊急狀況，作業(yè)人員可向上風(fēng)方向疏散。（三）井場應(yīng)有明顯警示標(biāo)志：硫化氫濃度不大于15mg/m3（10ppm）時井場掛綠色警示牌；硫化氫濃度在15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）之間時，井場掛黃色警示牌；硫化氫濃度不不大于或也許不不大于30mg/m3（20ppm）時，井場應(yīng)掛紅色警示牌。（四）在鉆臺上下、振動篩、循環(huán)罐等氣體易聚積場合，應(yīng)安裝防爆排電扇以驅(qū)散工作場合彌漫有毒有害、可燃?xì)怏w。（五）放噴管線向井場左右接出100m遠(yuǎn)，并在主放噴管線出口處準(zhǔn)備好點(diǎn)火裝置，以便在放噴時點(diǎn)火。手動點(diǎn)火裝置可以使用噴射距離超過10m彩珠彈。（六）含硫地區(qū)（涉及新區(qū)第一口預(yù)探井）鉆井隊(duì)按SY/T5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》規(guī)定配備硫化氫監(jiān)測儀器和防護(hù)器具；錄井、測井以及其她作業(yè)人員應(yīng)每人配備一套正壓式呼吸器；并人人會使用、維護(hù)和檢查。1、固定式硫化氫監(jiān)測儀探頭安裝在司鉆操作處、圓井、一號罐、鉆井液接受罐處，探頭距離監(jiān)測面高度在0.3—0.6m，主機(jī)安裝在（干部值班室）坐崗房、司鉆操作房內(nèi)。對于有綜合錄井儀井，固定式硫化氫監(jiān)測儀可以由錄井隊(duì)安裝并維護(hù)，鉆井隊(duì)可以不安裝。至少配5臺便攜式硫化氫監(jiān)測儀（值班干部、當(dāng)班司鉆、坐崗人員隨身攜帶）及專用硫化氫報警器，逢五逢十由值班干部（白班）檢查上述設(shè)施并記錄。2、井隊(duì)配12套正壓式呼吸器，擺放在清潔、衛(wèi)生、便于迅速取用位置。配5套備用空氣瓶、1臺空氣壓縮機(jī)。隊(duì)長每月至少對其檢查一次（有檢查記錄）；使用先后也應(yīng)檢查。3、其他井至少配一套便攜式硫化氫監(jiān)測儀（司鉆或坐崗人員隨身攜帶），?。ㄆ撸┖蛴蜌饩鳂I(yè)有關(guān)人員上崗前應(yīng)在西部井控培訓(xùn)學(xué)校接受硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。（八）鉆井隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)防硫化氫安全教誨，隊(duì)長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。鉆開油氣層前，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)向全隊(duì)職工進(jìn)行井控及防硫化氫安全技術(shù)交底，對也許存在硫化氫層位和井段，及時做出地質(zhì)預(yù)報，建立預(yù)警預(yù)報制度。（九）含硫地區(qū)鉆井液PH值規(guī)定控制在9.5以上，充分發(fā)揮除硫劑和除氣器功能，保持鉆井液中硫化氫濃度含量在50mg/m3如下。（十）第一級報警值應(yīng)設(shè)立在硫化氫含量15mg/m3(10ppm)，第二級報警值應(yīng)設(shè)立在安全臨界濃度硫化氫含量30mg/m3(20ppm)，當(dāng)在空氣中硫化氫含量超過安全臨界濃度污染區(qū)進(jìn)行必要作業(yè)時，按SY/T5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》做好人員安全防護(hù)工作。（十一）鉆井隊(duì)在現(xiàn)場條件不能實(shí)行井控作業(yè)而決定放噴點(diǎn)火時，按本細(xì)則第五十三條（九）中相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。（十二）鉆井隊(duì)及鉆井有關(guān)協(xié)作單位應(yīng)制定防噴、防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，并組織聯(lián)合演習(xí)，在區(qū)域預(yù)探井和含硫地區(qū)鉆井，每月至少進(jìn)行一次防硫化氫演習(xí)。一旦硫化氫溢出地面，及時啟動應(yīng)急預(yù)案。含硫油氣井應(yīng)急撤離辦法參見SY/T5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》關(guān)于規(guī)定。（十三）剪切閘板由鉆井隊(duì)隊(duì)長（實(shí)行日費(fèi)制井，由鉆井監(jiān)督）操作。使用剪切閘板防噴器時，除操作者和安全監(jiān)護(hù)人員外，別的人員撤至安全位置。剪切閘板使用一次后應(yīng)更換，不再使用。（十四）發(fā)生井噴事故，應(yīng)及時上報上一級主管部門，并有消防車、救護(hù)車、醫(yī)護(hù)人員和技術(shù)安全人員在井場值班。（十五）控制住井噴后，應(yīng)對井場各崗位和也許積聚硫化氫地方進(jìn)行濃度檢測。待硫化氫濃度降至安全臨界濃度時，人員方能進(jìn)入。第五十三條井噴失控后解決按如下規(guī)定執(zhí)行：（一）嚴(yán)防著火。井噴失控后應(yīng)及時停機(jī)、停車、停爐，關(guān)閉井架、鉆臺、機(jī)泵房等處所有照明燈和電器設(shè)備，打開專用防爆探照燈；熄滅火源，組織設(shè)立警戒和警戒區(qū)；將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品撤離危險區(qū)；迅速做好儲水、供水工作，并盡快由注水管線向井口注水防火或用消防水槍向油氣噴流和井口周邊設(shè)備大量噴水降溫，保護(hù)井口裝置，防止著火。（二）及時向上一級主管部門及建設(shè)單位報告，由油田公司負(fù)責(zé)及時向本地政府和安全生產(chǎn)監(jiān)督部門報告。協(xié)助本地政府作好井口500m范疇內(nèi)居民疏散工作。（三）設(shè)立觀測點(diǎn)，定期取樣，測定井場各處天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范疇。在警戒線以內(nèi)，禁止一切火源。（四）成立由油田公司、鉆探公司主管領(lǐng)導(dǎo)及鉆井公司重要領(lǐng)導(dǎo)參加現(xiàn)場搶險指揮組，依照失控狀況制定搶險方案，統(tǒng)一指揮、組織和協(xié)調(diào)搶險工作。依照監(jiān)測狀況決定與否擴(kuò)大撤離范疇。（五）發(fā)生井噴事故，特別井噴失控事故解決中搶險方案制定及實(shí)行，要把環(huán)保同步考慮，同步實(shí)行，防止浮現(xiàn)次生環(huán)境事故。（六）搶險中每個環(huán)節(jié)實(shí)行前，均應(yīng)按SY/T6203《油氣井井噴著火搶險作法》中規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底和模仿演習(xí)和人身安全防護(hù)。（七）井口裝置和井控管匯完好條件下井噴失控解決:1、檢查防噴器及井控管匯密封和固定狀況，擬定井口裝置最高承壓值；2、檢查方鉆桿上、下旋塞閥密封狀況；3、井內(nèi)有鉆具時，要采用防止鉆具上頂辦法；4、按規(guī)定和指令動用機(jī)動設(shè)備、發(fā)電機(jī)及電焊、氣焊，對油罐、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物采用安全保護(hù)辦法；5、迅速組織力量配制壓井液壓井，其準(zhǔn)備量應(yīng)為井筒容積2～3倍；6、當(dāng)具備壓井條件時，采用相應(yīng)特殊壓井辦法進(jìn)行壓井作業(yè)；7、對具備投產(chǎn)條件井，經(jīng)批準(zhǔn)可座鉆桿掛以原鉆具完鉆。（八）井口裝置損壞或其他因素導(dǎo)致復(fù)雜狀況條件下井噴失控或著火解決:1、在失控井井場和井口周邊清除搶險通道時，要清除也許因其歪斜、崩塌而妨礙進(jìn)行解決工作障礙物（轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤大梁、防溢管、鉆具、垮塌井架等），充分暴露并對井口裝置進(jìn)行也許保護(hù)；對于著火井應(yīng)在滅火前，采用氧炔焰切割或水力噴砂切割等辦法帶火清障；清理工作要依照地理?xiàng)l件、風(fēng)向，在消防水槍噴射水幕保護(hù)下進(jìn)行；未著火井要嚴(yán)防著火，清障時要大量噴水，使用銅制工具。2、采用密集水流法、突然變化噴流方向法、空中爆炸法、液態(tài)或固態(tài)迅速滅火劑綜合滅火法以及打救援井等辦法撲滅不同限度油氣井大火；密集水流法是別的幾種滅火辦法須同步采用基本辦法。（九）含硫化氫井井噴失控后解決：含硫化氫天然氣井發(fā)生井噴，符合下述條件之一時，應(yīng)在15min內(nèi)實(shí)行井口點(diǎn)火：（1）氣井發(fā)生井噴失控，且在距井口500m范疇內(nèi)存在未撤離公眾。（2）距井口500m范疇內(nèi)居民點(diǎn)硫化氫3min平均濃度達(dá)到100ppm，且存在無防護(hù)辦法公眾。（3）井場周邊1km范疇內(nèi)無有效硫化氫監(jiān)測手段。若井場1.5km范疇內(nèi)無常住居民，可恰當(dāng)延長點(diǎn)火時間。油氣井點(diǎn)火程序有關(guān)內(nèi)容應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案中明確。油氣井點(diǎn)火決策人由生產(chǎn)經(jīng)營單位代表擔(dān)任，并列入應(yīng)急預(yù)案中。（十）搶險用井口裝置按下述原則設(shè)計(jì)：1、在油氣敞噴狀況下便于安裝，其內(nèi)徑不不大于原井口裝置通徑，密封墊環(huán)要固定；2、原井口裝置不能運(yùn)用應(yīng)拆除；3、大通徑放噴以盡量減少回壓；4、優(yōu)先考慮安全控制井噴同步，兼顧控制后進(jìn)行井口倒換、不壓井起下管柱、壓井、解決井下事故等作業(yè)。（十一）原井口裝置拆除和新井口裝置安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量遠(yuǎn)距離操作，盡量減少井口周邊作業(yè)人數(shù)，縮短作業(yè)時間，消除著火也許。（十二）井噴失控井場內(nèi)解決施工應(yīng)盡量不在夜間和雷雨天進(jìn)行；切斷向河流、湖泊等環(huán)境污染。施工同步，不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行干擾施工其他作業(yè)。第七章井控技術(shù)培訓(xùn)第五十四條西部鉆探井控培訓(xùn)中心為新疆油田指定井控培訓(xùn)單位。培訓(xùn)中心應(yīng)有維文井控培訓(xùn)教材。第五十五條井控操作持證者，每兩年復(fù)訓(xùn)一次，復(fù)訓(xùn)考核不合格者（理論考試成績70分為合格，實(shí)際操作成績100分為合格），吊銷井控操作證。油田公司工程技術(shù)處負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行井控操作持證制度。凡持有非西部鉆探井控培訓(xùn)合格證人員，需通過西部鉆探井控培訓(xùn)中心為期兩天《新疆油田鉆井井控實(shí)行細(xì)則》知識培訓(xùn)合格后才干上崗，考試合格后，培訓(xùn)中心在培訓(xùn)人員持有培訓(xùn)井控培訓(xùn)合格證上蓋中心培訓(xùn)章。第五十六條井控技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容執(zhí)行《井控培訓(xùn)管理辦法》（中油工程字[]437號）第五十七條井控培訓(xùn)單位資格、培訓(xùn)學(xué)時及考核方式應(yīng)符合集團(tuán)公司《井控培訓(xùn)管理辦法》和SY5742《石油天然氣鉆井井控安全技術(shù)考核管理規(guī)則》規(guī)定。井控管理第五十八條井控分級責(zé)任制度：（一）油田公司和承包方都要建立分級井控管理網(wǎng)絡(luò)，成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，貫徹“誰主管、誰負(fù)責(zé)”職責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行井控規(guī)定，組織制定和修訂井控實(shí)行細(xì)則及管理整個井控工作。（二）油田公司主管工程技術(shù)副總經(jīng)理是油田公司井控工作第一負(fù)責(zé)人，承包方主管鉆井工作副職是井控工作第一負(fù)責(zé)人。（三）油田公司勘探事業(yè)部、開發(fā)公司、采油廠及鉆井公司、鉆井隊(duì)、井控車間，在鉆井現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)單位，應(yīng)成立安全第一負(fù)責(zé)人為組長井控領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位井控工作。鉆井公司及10個鉆井隊(duì)以上項(xiàng)目部，應(yīng)配備專職井控技術(shù)和管理人員。（四）油田公司與承包方每半年、鉆井公司每季度進(jìn)行一次井控檢查。第五十九條井控操作證制度：執(zhí)行“井控操作證”制度人員：（一）油田公司：1、公司領(lǐng)導(dǎo)：公司主管領(lǐng)導(dǎo)，主管工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)。2、機(jī)關(guān)處室：工程技術(shù)處處長、副處長，鉆井工程管理科、井控與監(jiān)督管理科各崗位。3、直屬機(jī)構(gòu)：安全環(huán)境監(jiān)督中心負(fù)責(zé)鉆井專業(yè)監(jiān)督；勘探事業(yè)部、開發(fā)公司主管鉆井副職、正副總工程師（地質(zhì)師）、安全（副）總監(jiān)，生產(chǎn)、安全、技術(shù)科室從事鉆井技術(shù)管理崗位，項(xiàng)目（副）經(jīng)理、地質(zhì)監(jiān)督、測井監(jiān)督、鉆井監(jiān)督、鉆井液監(jiān)督、固井監(jiān)督、安全監(jiān)督。4、工程技術(shù)研究院：主管鉆井副院長、總（副）工程師，方案規(guī)劃研究所鉆井工程研究室設(shè)計(jì)、審核、審批人員。5、從事鉆井生產(chǎn)采油單位：主管鉆井生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、鉆井設(shè)計(jì)審核人員、鉆井管理人員。（二）承包方：公司主管領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)處、安全處領(lǐng)導(dǎo)及主管人員，鉆井分公司領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)與安所有門領(lǐng)導(dǎo)及鉆井管理和技術(shù)人員，鉆井隊(duì)HSE監(jiān)理、正副隊(duì)長、書記、鉆井工程師（技術(shù)員）、鉆井液技術(shù)員、安全員、鉆井技師、大班司鉆、正副司鉆和井架工。（三）其他服務(wù)公司：欠平衡鉆井、定向井等專業(yè)服務(wù)公司（隊(duì)）技術(shù)人員及重要操作人員；固井、綜合錄井、鉆井液等專業(yè)服務(wù)公司（隊(duì)）技術(shù)人員及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；井控車間技術(shù)人員和現(xiàn)場服務(wù)人員；現(xiàn)場地質(zhì)技術(shù)人員、地質(zhì)監(jiān)督、測井隊(duì)長、測井監(jiān)督和地質(zhì)（方案）設(shè)計(jì)人員。沒有獲得井控操作證領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)人員無權(quán)指揮生產(chǎn)，工人無證不得上崗操作。第六十條井控裝備安裝、檢修、試壓、現(xiàn)場服務(wù)制度：（一）井控車間負(fù)責(zé)井控裝備管理和定期現(xiàn)場檢查工作，建立相應(yīng)管理制度。（二）設(shè)備所有單位負(fù)責(zé)重點(diǎn)探井、欠平衡井井控裝備安裝指引，并保證安裝質(zhì)量。（三）井控車間應(yīng)建立保養(yǎng)維修、巡檢回訪、回收檢查、資料管理、質(zhì)量保證和技術(shù)培訓(xùn)等各項(xiàng)管理制度，負(fù)責(zé)井控裝備維修、試壓、巡檢服務(wù)以及制定裝備、工具、材料配套籌劃和到貨后質(zhì)量檢查。（四）井控管理人員和井控車間巡檢人員應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和解決井控裝備存在問題。（五）井控車間每月井控裝備使用動態(tài)、巡檢報告等應(yīng)及時上報鉆井公司和油田公司工程技術(shù)處。（六）井深≥4000m，且井控裝置（防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯）安裝使用超過4個月井，完井后由井控車間回收檢查一次；其他井每12個月（從試壓日期開始）由井控車間回收檢查一次。若壓井作業(yè)使用過井控裝置，應(yīng)由井控車間回收檢查。（七）井隊(duì)負(fù)責(zé)井控裝置安裝，專人負(fù)責(zé)井控裝備檢查、維護(hù)保養(yǎng)，操作，明確崗位責(zé)任，填寫保養(yǎng)檢查記錄。（八）稠油井套管頭管理和服務(wù)由產(chǎn)品廠家負(fù)責(zé)。第六十一條鉆開油氣層申報、審批制度：（一）集團(tuán)公司內(nèi)部隊(duì)伍承鉆井，鉆開油氣層驗(yàn)收由承包方組織，按《鉆開油氣層檢查驗(yàn)收證書》檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收構(gòu)成員：鉆井公司項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目副經(jīng)理（組長）、鉆井公司工程技術(shù)和安全、設(shè)備管理人員。（二）集團(tuán)公司之外隊(duì)伍承鉆井，鉆開油氣層驗(yàn)收由建設(shè)方組織，按《鉆開油氣層檢查驗(yàn)收證書》檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1、探井驗(yàn)收構(gòu)成員：勘探事業(yè)部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目副經(jīng)理（組長）、鉆井公司工程技術(shù)和安全、設(shè)備管理人員。2、開發(fā)井驗(yàn)收構(gòu)成員：開發(fā)公司或采油廠（作業(yè)區(qū)）項(xiàng)目經(jīng)理部鉆井監(jiān)督（組長）、鉆井公司工程技術(shù)和安全、設(shè)備管理人員。（三）檢查驗(yàn)收狀況記錄于《鉆開油氣層檢查驗(yàn)收證書》中（見附錄12、附錄13）；如存在井控隱患應(yīng)當(dāng)場下達(dá)“井控停鉆告知書”，限期整治。（四）檢查合格檢查人員在檢查驗(yàn)收書上簽字，簽發(fā)“鉆開油氣層批準(zhǔn)書”后，方可鉆開油氣層。（五）有如下狀況之一者，不準(zhǔn)鉆開油氣層，應(yīng)及時停工整治：1、未執(zhí)行鉆開油氣層申報審批制度；2、未按規(guī)定儲備重鉆井液和加重材料；3、井控裝備未按照規(guī)定試壓或試壓不合格；4、井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井規(guī)定；5、防噴演習(xí)不合格；6、井控監(jiān)測儀器儀表、輔助及安全防護(hù)設(shè)施未配套或配套不齊全；7、鉆井設(shè)備不能正常工作；8、通訊系統(tǒng)不暢通。第六十二條防噴演習(xí)制度：（一）作業(yè)班應(yīng)按鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流四種工況，按“逢五逢十”防噴演習(xí)制度進(jìn)行防噴演習(xí)，防噴演習(xí)遵循“以司鉆為中心，班自為戰(zhàn)，從實(shí)戰(zhàn)出發(fā)”原則。（二）作業(yè)班每月不少于一次不同工況防噴演習(xí)。二開前應(yīng)進(jìn)行四種工況防噴演習(xí)。換班人員應(yīng)在第一次提下鉆作業(yè)中進(jìn)行四種工況防噴演習(xí)，淺層稠油井每四口井合計(jì)應(yīng)做四種不同工況防噴演習(xí)，演習(xí)不合格不得進(jìn)行下步作業(yè)。在特殊作業(yè)（測試、完井作業(yè)等）前，都應(yīng)進(jìn)行防噴演習(xí)。（三）鉆進(jìn)作業(yè)和空井狀態(tài)應(yīng)在2min、提下鉆桿應(yīng)在4min、提下鉆鋌（加重鉆桿）應(yīng)在5min內(nèi)控制住井口。（四）做好防噴演習(xí)講評和記錄（見附錄7）。第六十三條坐崗制度：（一）全井“坐崗”。非油、氣層每小時測量一次鉆井液增減量。進(jìn)入油、氣層前50m開始，每15min測量一次，提下鉆桿每3～5柱（最長不超過15min）測量一次，提下鉆鋌持續(xù)灌漿每15min測量一次。（二）“坐崗”人員上崗前由鉆井隊(duì)技術(shù)人員對其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（三）“坐崗”記錄涉及時間、工況、井深、起下立柱數(shù)、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、因素分析、記錄人、值班干部（安全監(jiān)理）驗(yàn)收簽字等內(nèi)容（見附錄6）。（四）發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常狀況，應(yīng)及時報告司鉆。（五）錄井應(yīng)貫徹坐崗職責(zé)。錄井坐崗從綜合錄井作業(yè)開始至結(jié)束，錄井監(jiān)測系統(tǒng)中液面（總池體積）報警值設(shè)立不得超過1m3，總池體積呈持續(xù)變化時，錄井操作員應(yīng)對變化量進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溢流或井漏及時通報給司鉆。第六十四條鉆井隊(duì)干部24h值班制度：鉆井隊(duì)干部在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)堅(jiān)持24h值班，值班干部應(yīng)掛牌或有明顯標(biāo)志，值班狀況填寫在班前班后會記錄中。值班干部應(yīng)檢查監(jiān)督井控崗位責(zé)任、制度貫徹狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整治。第六十五條井噴突發(fā)事件逐級報告制度：井噴突發(fā)事件分級1、一級井噴突發(fā)事件（Ⅰ級）凡符合下列情形之一，為一級井噴突發(fā)事件：(1)發(fā)生井噴失控，并導(dǎo)致超標(biāo)有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產(chǎn)采掘坑道；(2)發(fā)生井噴，并伴有油氣爆炸、著火，嚴(yán)重危及現(xiàn)場作業(yè)人員和周邊居民生命財(cái)產(chǎn)安全。(3)引起國家領(lǐng)導(dǎo)人關(guān)注，或國務(wù)院、有關(guān)部委領(lǐng)導(dǎo)做出批示井控事件。(4)引起人民日報、新華社、央視、中央人民廣播電臺等國內(nèi)主流媒體，或法新社、路透社、美聯(lián)社、合眾社等境外重要媒體負(fù)面影響報道或評論井控事件。2、二級井噴突發(fā)事件（Ⅱ級）凡符合下列情形之一，為二級井噴突發(fā)事件：(1)含超標(biāo)有毒有害氣體油（氣）井發(fā)生井噴；(2)發(fā)生井噴失控，在12小時內(nèi)仍未建立井筒壓力平衡，公司自身難以在短時間內(nèi)完畢事故解決。(3)引起省部級或集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注，或省級政府部門領(lǐng)導(dǎo)做出批示井控事件。(4)引起省級主流媒體負(fù)面影響報道或評論井控事件。3、三級井噴突發(fā)事件（Ⅲ級）凡符合下列情形之一，為三級井噴突發(fā)事件：(1)發(fā)生井噴，可以在12小時內(nèi)建立井筒壓力平衡，公司自身可以在短時間內(nèi)完畢事故解決。(2)引起地（市）級領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注，或地（市）級政府部門領(lǐng)導(dǎo)做出批示井控事件。(3)引起地（市）級主流媒體負(fù)面影響報道或評論井控事件。（4）。。。。。取消了第四級（二）井噴突發(fā)事件報告規(guī)定（本條變化較大，仔細(xì)閱讀）1、鉆井公司發(fā)生=1\*ROMANI級井噴突發(fā)事件，鉆井公司在啟動自身預(yù)案進(jìn)行處置同步，在25分鐘內(nèi)向上級主管部門和油田公司生產(chǎn)運(yùn)營處報告，油田公司在事件發(fā)生后30分鐘內(nèi)以電話形式上報集團(tuán)公司總值班室（應(yīng)急協(xié)調(diào)辦公室），同步報告工程技術(shù)分公司和勘探與生產(chǎn)分公司。之后，在4小時內(nèi)續(xù)報信息，并依照狀況變化和工作進(jìn)展，及時續(xù)報后續(xù)有關(guān)信息；每日7:00前報告最新狀況。油田公司應(yīng)依照法規(guī)和本地政府規(guī)定，在事件發(fā)生后第一時間向?qū)俚卣鞴懿块T報告。2、鉆井公司發(fā)生II級井噴突發(fā)事件，鉆井公司在啟動自身預(yù)案進(jìn)行處置同步，在25分鐘內(nèi)向上級主管部門和油田公司生產(chǎn)運(yùn)營處報告，油田公司在事件發(fā)生30分鐘內(nèi)電話報告集團(tuán)公司總值班室（應(yīng)急協(xié)調(diào)辦公室）、工程技術(shù)分公司和勘探與生產(chǎn)分公司。事件處置結(jié)束后，油田公司在7天內(nèi)將事件處置報告報集團(tuán)公司井噴突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。3、鉆井公司發(fā)生III級井噴突發(fā)事件，由鉆井公司組織進(jìn)行處置。在事件處置結(jié)束后7天內(nèi)將事件處置報告報集團(tuán)公司井噴突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。信息報告和通信聯(lián)系，應(yīng)采用有效方式。發(fā)送圖文傳真和電子郵件時，應(yīng)確認(rèn)對方已收到。4、報告和記錄內(nèi)容：事件發(fā)生時間、地點(diǎn)、現(xiàn)場狀況以及存在社會、環(huán)境敏感因素；事件導(dǎo)致傷亡人數(shù)、經(jīng)濟(jì)損失、周邊影響；事件因素分析，已經(jīng)采用辦法，下步處置方案，生產(chǎn)恢復(fù)期判斷；輿情監(jiān)測和媒體應(yīng)對狀況；事件涉及裝置、設(shè)施等基本數(shù)據(jù)和背景資料、祈求上級部門支持和協(xié)調(diào)事項(xiàng)；其她需要報告事項(xiàng)。（三）井噴事故發(fā)生后，事故單位以附錄15《集團(tuán)公司鉆井井噴失控事故信息收集表》內(nèi)容向集團(tuán)公司報告，一方面以表一（快報）內(nèi)容進(jìn)行報告，然后再以表二（續(xù)報）內(nèi)容進(jìn)行報告。第六十六條井控例會制度涉及如下內(nèi)容：鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)把井控工作作為尋常生產(chǎn)例會一項(xiàng)內(nèi)容，井控例會狀況記錄在井隊(duì)生產(chǎn)例會記錄本中；鉆井公司每季度召開一次井控例會；油氣田每半年聯(lián)合召開一次井控例會。第九章附則第六十七條油田公司應(yīng)當(dāng)通過合同商定，規(guī)定進(jìn)入該地區(qū)所有鉆井隊(duì)伍及鉆井有關(guān)隊(duì)伍執(zhí)行本細(xì)則。第六十八條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，頒發(fā)《新疆油田鉆井井控實(shí)行細(xì)則》同步廢止。第六十九條本規(guī)定由油田公司工程技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋，其他規(guī)定與本細(xì)則有抵觸者，以本細(xì)則為準(zhǔn)。本細(xì)則未涉及到內(nèi)容，參照有關(guān)行業(yè)原則。2月附錄1鉆井井控風(fēng)險分級。

一、風(fēng)險分級

Ⅰ級風(fēng)險井：

1、地層硫化氫等有毒有害氣體含量不不大于100ppm井；

2、井深不不大于5500m超深井；

3、以開發(fā)氣藏為目井；

4、無任何實(shí)鉆資料可參照預(yù)探井。

Ⅱ級風(fēng)險井：

1、只有某些鉆井、地質(zhì)、測井資料可供參照預(yù)探井；

2、預(yù)測氣油比不不大于300井；

3、含淺層氣井；

4、采用欠平衡工藝技術(shù)施工井。

Ⅲ級風(fēng)險井：

Ⅰ類、Ⅱ類風(fēng)險井規(guī)定之外井。

二、監(jiān)管規(guī)定

1、Ⅰ級風(fēng)險井管控辦法

工程設(shè)計(jì)須經(jīng)油田公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批；施工隊(duì)伍資質(zhì)由鉆井甲級資質(zhì)隊(duì)伍負(fù)責(zé)實(shí)行，若需乙級隊(duì)伍施工，應(yīng)由勘探、開發(fā)公司組織對其設(shè)備和人員能力評估，并制定單井井控技術(shù)辦法和應(yīng)急處置預(yù)案，由其井控第一負(fù)責(zé)人審批后方可上鉆?？碧?、開發(fā)公司重點(diǎn)監(jiān)管，（監(jiān)理公司）對重點(diǎn)工序、重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督。

2、Ⅱ級風(fēng)險井管控辦法

工程設(shè)計(jì)須經(jīng)勘探、開發(fā)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批，施工由具備乙級或乙級以上資質(zhì)隊(duì)伍負(fù)責(zé)實(shí)行；若確需丙級隊(duì)伍施工，應(yīng)由勘探、開發(fā)公司組織對其設(shè)備和人員能力評估，并制定單井井控技術(shù)辦法和應(yīng)急處置預(yù)案，由其井控第一負(fù)責(zé)人審批后方可上鉆?？碧?、開發(fā)公司重點(diǎn)監(jiān)管，（監(jiān)理公司）對重點(diǎn)工序、重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督。

3、Ⅲ級風(fēng)險井管控辦法

工程設(shè)計(jì)須經(jīng)勘探、開發(fā)公司項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)審批；施工由有資質(zhì)隊(duì)伍負(fù)責(zé)實(shí)行；由勘探、開發(fā)公司負(fù)責(zé)監(jiān)管。監(jiān)理公司重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。附錄2“三高”油氣井定義1、高壓油氣井是指以地質(zhì)設(shè)計(jì)提供地層壓力為根據(jù)，本地層流體布滿井筒時，預(yù)測井口關(guān)井壓力也許達(dá)到或超過35MPa井。2、高含硫油氣井是指地層天然氣中硫化氫含量高于150mg/m3(100ppm)井。3、高危地區(qū)油氣井是指在井口周邊500m范疇內(nèi)有村莊、學(xué)校、醫(yī)院、工廠、集市等人員集聚場合，油庫、炸藥庫等易燃易爆物品存儲點(diǎn)，地面水資源及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防設(shè)施（涉及開采地下資源作業(yè)坑道），或位于江河、湖泊、灘海和海上具有硫化氫（地層天然氣中硫化氫含量高于15mg/m3(10ppm)）、一氧化碳等有毒有害氣體井。注：氣井預(yù)測井口壓力計(jì)算辦法：井口壓力=0.72×地層壓力。附錄3關(guān)井操作程序1、鉆進(jìn)中發(fā)生溢流時：a）發(fā)：發(fā)出信號；b）停：停轉(zhuǎn)盤，停泵，上提方鉆桿；c)開：啟動液（手）動平板閥；d)關(guān)：先關(guān)環(huán)形，后關(guān)指定閘板防噴器；e)關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥（21MPa節(jié)流管匯關(guān)J3）；f)看：認(rèn)真觀測、精確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及建設(shè)方監(jiān)督報告。2、起下鉆桿中發(fā)生溢流時：a）發(fā)：發(fā)出信號；b）停：停止起下鉆作業(yè)；c)搶：搶接旋塞閥；d)開：啟動液（手）動平板閥；e)關(guān)：關(guān)旋塞，先關(guān)環(huán)形，后關(guān)指定閘板防噴器；f)關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥（21MPa節(jié)流管匯關(guān)J3）；g)看：認(rèn)真觀測、精確記錄套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及建設(shè)方監(jiān)督報告。3、起下鉆鋌中發(fā)生溢流時：a）發(fā)：發(fā)出信號；b）停：停止起下鉆作業(yè)；c）搶：搶接防噴單根；d）開：啟動液（手）動平板閥；e）關(guān)：關(guān)：關(guān)旋塞，先關(guān)環(huán)形，后關(guān)指定閘板防噴器；f）關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥（21MPa節(jié)流管匯關(guān)J3）；g）看：認(rèn)真觀測、精確記錄套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及建設(shè)方監(jiān)督報告。4、空井發(fā)生溢流時：a）發(fā)：發(fā)出信號；b）開：啟動液（手）動平板閥；c）關(guān)：關(guān)關(guān)全封閘板防噴器；d）關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥（21MPa節(jié)流管匯關(guān)J3）；e）看：認(rèn)真觀測、精確記錄套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及建設(shè)方監(jiān)督報告。注：空井發(fā)生溢流時，若井內(nèi)狀況容許，可在發(fā)出信號后搶下幾柱鉆桿，然后實(shí)行關(guān)井。附錄4帶頂驅(qū)鉆機(jī)關(guān)井操作程序1、鉆進(jìn)中發(fā)生溢流時：a）發(fā)：發(fā)出信號；b）停：上提鉆具，停頂驅(qū)，停泵；c）開：啟動液（手）動平板閥；d）關(guān)：先關(guān)環(huán)形，后關(guān)指定閘板防噴器；e）關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥；f）看：認(rèn)真觀測、精確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及建設(shè)方監(jiān)督報告。2、起下鉆桿中發(fā)生溢流時：a）發(fā)：發(fā)出信號；b）停：停止起下鉆作業(yè)；c）搶：搶接頂驅(qū)；d）開：啟動液（手）動平板閥；e）關(guān)：先關(guān)環(huán)形，后關(guān)指定閘板防噴器；f）關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥；g）看：認(rèn)真觀測、精確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及建設(shè)方監(jiān)督報告。3、起下鉆鋌中發(fā)生溢流時：a）發(fā)：發(fā)出信號；b）停：停止起下鉆作業(yè)；c）搶：搶接防噴單根（可不接旋塞），接頂驅(qū)；d）開：啟動液（手）動平板閥；e）關(guān)：先關(guān)環(huán)形，后關(guān)指定閘板防噴器；f）關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥；g）看：認(rèn)真觀測、精確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及建設(shè)方監(jiān)督報告。4、空井發(fā)生溢流時：a）發(fā)：發(fā)出信號；b）開：啟動液（手）動平板閥；c）關(guān)：關(guān)全封閘板防噴器；d）關(guān)：先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥；e）看：認(rèn)真觀測、精確記錄套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量，并迅速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及建設(shè)方監(jiān)督報告。注：空井發(fā)生溢流時，若井內(nèi)狀況容許，可在發(fā)出信號后搶下幾柱鉆桿，然后實(shí)行關(guān)井。附錄5溢流井噴(演習(xí))時各崗位人員職責(zé)和關(guān)井程序司鉆鉆進(jìn)：1、接到溢流信息，發(fā)出警報（長鳴喇叭聲不低于15s）；2、停泵、停轉(zhuǎn)盤；3、上提方鉆桿（露出保護(hù)接頭時停警報），待鉆桿接頭底面距吊卡頂面30cm左右時剎車；4、內(nèi)外鉗工扣好吊卡，后發(fā)出關(guān)防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2s，間隔約1s）；如安裝司控臺，則開液動閥，先關(guān)環(huán)形，后關(guān)指定閘板防噴器；5、待擬定關(guān)井后理解立壓、套壓；6、三聲喇叭（每聲約2s，間隔約1s），解除演習(xí)；7、開防噴器，關(guān)液動閥。起下鉆桿：1、接到溢流信息，發(fā)出警報（長鳴喇叭聲不低于15s）；2、停止起下鉆作業(yè)，搶接備用旋塞，關(guān)閉旋塞（關(guān)閉后停警報）；3、上提鉆具，使吊卡底面離轉(zhuǎn)盤面30cm左右；4、發(fā)出關(guān)防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2s，間隔約1s）。如安裝司控臺，則開液動閥，先關(guān)環(huán)形，后關(guān)指定閘板防噴器；5、待擬定關(guān)井后理解套壓；6、三聲喇叭（每聲約2s，間隔約1s），解除演習(xí)；7、開防噴器，關(guān)液動閥。起下鉆鋌：1、接到溢流信息，發(fā)出警報（長鳴喇叭聲不低于15s）；2、停止起下鉆作業(yè)，搶接防噴單根；3、下放鉆具，吊卡離轉(zhuǎn)盤30cm左右，關(guān)閉旋塞（關(guān)閉后停警報）；4、發(fā)出關(guān)防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2s，間隔約1s）。如安裝司控臺，則開液動閥，先關(guān)環(huán)形，后關(guān)指定閘板防噴器；5、待擬定關(guān)井后理解套壓；6、三聲喇叭（每聲約2s，間隔約1s），解除演習(xí)；7、開防噴器，關(guān)液動閥?？站?、接到溢流信息，發(fā)出警報（長鳴喇叭聲不低于15s）；2、派內(nèi)鉗工速到遠(yuǎn)控臺告知副鉆關(guān)全封閘板。如安裝司控臺，則取消此項(xiàng)操作；3、發(fā)出關(guān)防噴器信號（兩聲喇叭，每聲約2s，間隔約1s）。如安裝司控臺，則先開液動閘閥，后關(guān)全封閘板防噴器；4、待擬定關(guān)井后理解套壓；5、打三聲喇叭（每聲約2s，間隔約1s），解除演習(xí)；6、開防噴器，關(guān)液動閥。副司鉆鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌：1、聽到警報后，迅速跑到遠(yuǎn)控臺；2、打開液動閘閥，補(bǔ)充壓力。如安裝司控臺，則觀測補(bǔ)充壓力，并檢查防噴