建筑工程灰土地基工程技術(shù)交底

某某項目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：

審核：

接受人：^^.

編制日期：____________

某某建筑工程有限公司項目部

1

技術(shù)交底

工程名稱

交底部門建設(shè)單位

交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

灰土地基

1、范圍

2

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰

土地基（墊層）。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大

于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。

2.1.2石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰

塊，也不得含有過多的水分。

2.1.3主要機具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6?10mm和

16?20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基，辦

完隱檢手續(xù)。

2.2.2基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時

應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強度，不得碰壞損

傷混凝土。

2.2.3當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水

位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不得受水浸泡。

2.2.4施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量

控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。

2.2.5房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。

并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。

2.2.6施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上

平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩一灰土拌合f槽底清理一分層鋪灰土一

夯打密實一找平驗收

3.2首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果

是塊灰悶制的熟石灰，要用6?10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16?20mm篩

子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。

3.3灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為2：8或3：7。基礎(chǔ)

墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏

色應(yīng)一致。

3.4灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎

為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。

3.5基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、

塑料袋等垃圾雜物。

3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-1選用。

灰土最大虛鋪厚度表2-1

項次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度（mm）備注

1木夯40?80200-250人力打夯，落高400?500mm,一夯壓半夯

3

2輕型夯實工具一200?250蛙式打夯機、柴油打夯機

3壓路機機重6?10t200?300雙輪

各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。

3.7夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少

于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。

3.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得

小于500mmo

3.9灰土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到

設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。

用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系

數(shù)用為鑒定，一般為0.93?0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。

灰土質(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)表2-2

項次土料種類灰土最小質(zhì)量密度（g/cm3）

1輕亞粘土1.55

2亞粘土1.50

3粘土1.45

3.10找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬

鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。

3.11雨、冬期施工：

3.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，

以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

3.11.2雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則

應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。

3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、

接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時，不宜施工。并且要有冬

施方案。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

4.1.2灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2基本項目

4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。

4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。

4.3允許偏差項目，見表2-3。

灰土地基允許偏差表2-3

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1頂面標(biāo)高±15用水平儀或拉線和尺量檢查

2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

5、成品保護

5.1施工時應(yīng)注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

5.2對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護，防

4

止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。

5.3夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯

'口

佚。

5.4灰土地基打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑

雨淋。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)

量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日

期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗

結(jié)果。

6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作

成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。

6.3生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊

層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。

6.4灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌?/p>

也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計量工作。

6.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)

真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。

6.6雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計。否則應(yīng)編好分項雨季、冬期施工方案；施

工時嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；

7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。

7.2地基釬探記錄。

7.3地基隱蔽驗收記錄。

7.4灰土的試驗報告。

砂石地基

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1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石

屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石

或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。

2.1.2級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時,

含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm。

2.1.3主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6?10t）、手推車、

平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝

的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木概。

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，

使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

2.2.3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、

溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

檢驗砂石質(zhì)量一分層鋪筑砂石一灑水一夯實或碾壓—找平驗收

3.2對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計

要求或規(guī)范的規(guī)定。

3.3分層鋪筑砂石

3.3.1鋪筑砂石的每層厚度，一般為15?20cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視

不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm,宜采用6?10t的

壓路機碾壓。

3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，

搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。

3.3.3分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5?1.0m,并應(yīng)充分壓

（夯）實。

3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別

填入級配好的砂石。

3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚?/p>

石的最佳含水量，一般為8%?12%。

3.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距

為400?500mH1,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，

一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

3.6找平和驗收：

3.6.1施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂

的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼

叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。

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4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

4.1.2純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2基本項目：

4.2.1級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

4.3允許偏差項目，見表2-4。

砂石地基的允許偏差表2-4

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1頂面標(biāo)高±15用水平儀或拉線和尺量檢查

2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

5、成品保護

5.1回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工

程。

5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

5.4夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。

5.5級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要

嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。

6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺

漏。

6.3級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。

6.5密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。

必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：

7.1施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。

7.2地基釬探記錄

7.3地基隱蔽驗收記錄。

7.4砂石的試驗報告。

鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁

1、范圍

7

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。

2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，

以及木折尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制

樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)

單位采取有效措施，予以處理。

2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木械或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。

2.2,4場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施

工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

就樁樁機f起吊預(yù)制樁一穩(wěn)樁一打樁一接樁一送樁一中間檢查驗收

移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般

不宜超過30cm,再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)

確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1?2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)

定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不

得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以

便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘

跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工

條件來選用。

3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁

的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。

3.6接樁

3.6.1在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的

間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折

曲矢高不得大于1%。樁長。

3.6.3接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平,

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可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。

3.8檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計

標(biāo)高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，

或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，

應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：

3.9.1貫入度劇變；

3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；

3.9.3樁項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。

3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進行。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

4.1.2打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2允許偏差項目，見表2-5。

打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表2-5

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150

2樁數(shù)為1?3根或單排樁100

3樁數(shù)為4?16根力3

邊緣樁d/3

中間樁d/2

注：d為樁的直徑或截面邊一

5、成品保護

5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

5.3.1場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

5.3.3同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。

5.3.4多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4妥善保護好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)

隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。

5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%,并應(yīng)增加養(yǎng)護

期一個月后方準(zhǔn)施打。

6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、

運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。

6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機

9

具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因

所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中

心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3補樁平面示意圖。

泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

10

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥:宜采用325號?425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒徑為0.5?3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)/P》17的粘土。

2.1.6外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。

2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。

2.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、

混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標(biāo)高木檄，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。

3、操作工藝

3」工藝流程:_______

鉆孔機就位一鉆孔—1注泥漿I-1下套管-繼續(xù)鉆孔一排渣一清孔一

吊放鋼筋籠一射水清底|一怖入混凝土導(dǎo)管］一澆筑混凝土一|拔出導(dǎo)管|一插樁頂鋼筋.

3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，

應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達(dá)到一定

深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。

3.4廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。

3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏

差不大于50mmo

3.4,3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面

高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計

無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控

制在1.1?1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1?1.3；在穿過砂夾卵石層

或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3?1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，

鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。

3.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開

11

動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混

凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8?1.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底

管長度應(yīng)24m。

3.8.2混凝土的配制：

3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高

10%?15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16?22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)

管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14?16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350?400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%?50%。

3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計

要求。

3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏

和插斜。

3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工：

3.12.1泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成

樁孔歪斜等情況。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2實際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm,以端承力

為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

4.2允許偏差項目，見表2-6。

泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查

2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查

3鋼筋籠直徑±10尺量檢查

4鋼筋籠長度±100尺量檢查

1?2根樁

垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查

5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁拉線和尺量檢查

條形基礎(chǔ)的樁拉線和尺量檢查

群樁基礎(chǔ)的中間樁拉線和尺量檢查

6垂直度H/100吊線和尺量檢查

注："為樁的直徑，H為樁長。

5、成品保護

12

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位

置，防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾

斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并

應(yīng)經(jīng)常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，

應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。

6.2鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量

等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h?澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆

筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18?22s,含

砂率不大于4%~8%o膠體率不小于90%o

6.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交

底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補樁。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。

螺旋鉆孔灌注樁

13

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的

灌注樁。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5?32mm,含泥量不大于2%。

2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹

和油污。

2.1.5墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。

2.1.6火燒絲：規(guī)格18?20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.1.8主要機具：

2.1.8.1螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。

常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表2-7

電機功率回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)扭矩鉆進下壓力鉆進速度外形尺寸

(kW)(r/min)(N?m)(N)(m/min)長X寬X高(m)

履帶式LZ型30813400280028.0X3.21X21.78

汽車式QZ-4型171201400一17.3X2.65

2.1.8.2機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。

2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。

2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長度以5?8m為宜。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木撅，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。

2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。

2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1成孔工藝流程：

鉆孔機就位一鉆孔f檢查質(zhì)量一孔底清理f孔口蓋板—移鉆孔機

3.1.2澆筑混凝土工藝流程:

移蓋板測孔深、垂直度一放鋼筋籠一放混凝土溜洞一澆筑混凝土(隨澆隨振)一插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在

機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達(dá)到控制深度后停

鉆、提鉆。

3.4檢查成孔質(zhì)量：

14

3.4.1鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。

虛土厚度一般不應(yīng)超過lOcmo

3.4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿

晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，

不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散

落在地面上的土，必須隨時清除運走。

3.6移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要

防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。

3.7澆筑混凝土：

3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。

3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位,

吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接

時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連

續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合

設(shè)計要求。

3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂

上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。

3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8?10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入

減水劑、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

3.8冬、雨期施工：

3.8.1冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度

按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30。。時，應(yīng)根據(jù)具體

情況對混凝土采取緩凝措施。

3.8.2雨期嚴(yán)格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行

鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆

孔機傾斜等。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力

為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

4.1.3實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。

4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2允許偏差項目，見表2-8。

5、成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊。

或墊管和墊板。

5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。

5.3灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾

斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

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螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表2-8

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查

2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查

3鋼筋籠直徑±10尺量檢查

4鋼筋籠長度±100尺量檢查

1?2根樁

垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查

5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

沿樁基中心線拉線和尺量檢查

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6垂直度H/100吊線和尺量檢查

注："為樁的直徑，H為樁長。

5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防

止泥漿污染的措施。

5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5.7樁頭混凝土強度，在沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時

清理虛土。必要時可二次投鉆清土。

6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)

單位研究處理。

6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)

定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。

6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必

須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。

6.5當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

6.6混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。

6.7鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補樁的平面示意圖。

7.5灌注樁施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。

7.8商品混凝土的出廠合格證。

人工成孔灌注樁

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1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的

人工成孔灌注樁工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：宜采用325號?425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒徑為0.5?3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且

含泥量不大于2%。

2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。

2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。

2.1.7一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、

定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安

全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）,電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆粉、活

動爬梯、安全帽、安全帶等。

2.1.8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、

木方，8號或12號槽鋼等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的

施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。

2.2.2開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物

均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。

2.2.4按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序

完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。

2.2.5按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。

2.2.6全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原

編施工方案。

2.2.7在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。

2.2.8人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前

對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板放附加鋼筋一

澆筑第一節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運輸架一

安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆粉）一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等一

開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）一

澆第二節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)

開挖擴底部分|一|檢卷驗收一吊放鋼筋籠|一|放混凝土溜筒（導(dǎo)管）

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澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋f

3.2放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面

布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑

加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后,

必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

3.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周

邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9?L2m

為宜。

3.4支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素

混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均

佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下,

也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造

簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。

護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)

模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而

變形。不設(shè)水平