PCCP管道開槽開挖施工方案

PCCP管道開槽開挖施工方案

PCCP管道安裝是本標段施工的控制性工程，整個工程的進度和

工期主要取決于PCCP管道的施工及混凝土澆筑。

本標段包括進根據(jù)施工總體安排，首先進行每個工區(qū)臨時施工道

路施工，保證全線貫通，同時逐步安排PCCP溝槽施工，在每個施工

區(qū)先挖出來一段管溝槽，進行PCCP管道安裝和混凝土澆筑，其他部

位開挖時，方便進行土石方協(xié)調(diào)。

關(guān)鍵部位施工工藝如下：

5.1測量放樣

5.1.1建立施工測量控制網(wǎng)

施工中采用全站儀二臺進行施工控制測量，另外配置水準儀五

臺、經(jīng)緯儀二臺進行施工放樣測量。

開工前，首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點及其基本資料和數(shù)

據(jù)，與監(jiān)理人共同進行復核測量，以檢測其提供的基準點（線）的測

量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。校對無誤后，按國家測繪標

準和本工程的施工精度要求，測設(shè)用于本工程施工的測量控制網(wǎng)。

根據(jù)《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93的規(guī)定，采用三等

平面控制網(wǎng)及三等高程控制網(wǎng)。控制點布設(shè)在沿途的拐點、構(gòu)筑物附

近。

5.1.2控制點的保護和復測

在主體工程部位的等級控制點、主要軸線點，埋設(shè)具有強制歸心

設(shè)備的混凝土觀測墩。其他部位的控制點可根據(jù)實際情況采用混凝土

地面標或巖石標，選點在方便施工的同時還要考慮石方開挖爆破的影

響。所有埋設(shè)的標墩、標石必須牢固穩(wěn)定。

本工程測量的關(guān)鍵任務(wù)是管道軸線的控制。在施工中，必須保護

好基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點。平面控制網(wǎng)和高

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程控制網(wǎng)建立后，定期進行復測，尤其是在建網(wǎng)一年及大規(guī)模石方爆

破后，須進行一次復測。若在使用過程中發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，

應及時復測。為了保證測量放線的準確、穩(wěn)定和連續(xù)性，可采取以下

控制措施：

(1)每步測量工作完畢后立即報請監(jiān)理部門驗收，合格后方可

進行下一步工作；

(2)對于中心線控制樁，應在開挖區(qū)域以外適當距離布設(shè)引樁,

以利于中心樁的控制和恢復；

(3)對中心線控制樁和開挖邊樁做出醒目標記，如樁頂涂黑涂

紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測量的額外工

作量，另外邊樁的保護也可增加工區(qū)的規(guī)范性。

5.2土方開挖施工

5.2.1作業(yè)面布置

為方便施工管理，合理調(diào)整設(shè)備及調(diào)配土方，土方開挖按施工順

序安排2個工區(qū)(見施工平面布置圖)：I工區(qū)包括+000?HD6+200,H

工區(qū)包括200?HD12+300,施工順序如下表：

開挖施工順序表表5

施工順備

工作面劃分樁號

序注

1第一工區(qū)HD0+000-HD3+300

1第二工區(qū)HD3+300-HD6+200

2第一工區(qū)HD6+200-HD9+300

2第二工區(qū)HD9+300

HD12+300

5.2.2設(shè)備配置

每個工區(qū)配置1.0m3~1.8m3挖掘機6臺，15t和20t自卸汽車21

臺，220馬力推土機2臺，油罐車1臺。

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5.2.3便道整修

為滿足開挖設(shè)備及運渣車輛的施工需要，根據(jù)溝槽的開挖深度,

出渣便道縱坡按1：10放坡，兩側(cè)邊坡按1：1放坡，出渣便道開挖

隨溝槽開挖深度的變化進行穿插施工，根據(jù)施工需要，結(jié)合實際地

形情況，可按每300m修建一條出渣便道進行土石方開挖。

5.2.4施工程序

惻量放樣卜展層土開挖H渠頂以上開挖下阿而挖放樣卜麗

gg

5.2.5施工方法

5.2.5.1測量放樣

首先，復測設(shè)計部門提供的控制點，然后，放出中樁，按監(jiān)理程

序?qū)Ω鳂对孛娓叱虖蜏y后，放出各樁號兩側(cè)開挖線。使用全站儀放

出開挖邊樁，在每個開挖邊樁部位插紅旗，做出醒目標記，同時拉線、

撒灰，放出該段邊線。

5.2.5.2表層土開挖

測量放線結(jié)束后，利用220馬力推土機推運表層土至棄渣區(qū)推

平，推土機采用橫推方法，沿每個斷面推運至規(guī)劃的棄渣區(qū)，表層

土推運后，利用保留中樁拉線、撒灰，恢復開挖邊線，準備進行溝

槽開挖。

5.2.5.3渠頂以上開挖

根據(jù)開挖作業(yè)面布置情況，分為兩個作業(yè)面同步進行施工，渠槽

以上設(shè)計最大挖深為15m,每級馬道高10m,邊坡為1：0.7、1:1、

1:1.75。在開挖過程中，從最高處開始、分層進行開挖，每層開挖深

度控制在4m以內(nèi)，使用挖掘機裝自卸汽車運渣，按照臨時堆土規(guī)劃

帶內(nèi)進行棄渣；隨著開挖深度的下降，根據(jù)作業(yè)面地形情況，使用推

土機在平整出渣道路，同時邊開挖邊進行邊坡修整工作，每開挖一層,

應跟進使用挖掘機人工配合進行修坡，邊坡達到驗收標準時，再進行

下一層開挖。如出現(xiàn)石方，挖掘機無法直接進行開挖，需采取爆破措

施時，按石方爆破方案進行施工。在開挖過程中，一旦遇到這種情況

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時，應馬上請業(yè)主方、監(jiān)理方到現(xiàn)場進行確認，不能因此事影響施工

進度。

5.2.5.4溝槽開挖放樣

在渠頂以上開挖完成后，放渠槽中樁，放出溝槽開挖線。進行溝

槽開挖

5.2.5.5溝槽開挖

按照渠頂以上開挖作業(yè)面劃分辦法，渠槽的最大挖深為10m,根

據(jù)地質(zhì)情況，臨時邊坡為1：0.3、1:1.75,計劃分三層進行開挖，

首采用挖掘機裝自卸汽車，將開挖料運至棄渣場。在渠槽開挖過程中，

邊開挖邊采用挖掘機進行修坡。為避免超挖擾動原基，建基面預留

0.2m厚保護層，在驗收原基前采用人工進行開挖清除，連通建筑物、

排氣排空閥井等基礎(chǔ)開挖與保護層開挖方法相同。

5.3石方開挖施工

5.3.1施工程序

測量放線一布炮孔一鉆孔一裝藥一起爆一反鏟裝車一自卸汽車

運輸一棄渣一攤平

5.3.2施工機械配置

1.0m，?1.8m3反鏟挖掘機，15t自卸汽車，220馬力推土機，潛

孔鉆6套、20nf可移動空壓機，手持式風鉆。

5.3.3作業(yè)面劃分

根據(jù)該結(jié)構(gòu)特點每個工區(qū)劃分兩個作業(yè)面，一個鉆爆區(qū)，一個出

渣區(qū)循環(huán)爆破出渣，施工作業(yè)工序劃分見圖4。

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施工作業(yè)

鉆爆

圖4

5.3.4施工方法

石方開挖前，首先用推土機清除工作面虛渣，然后恢復中樁，放

出溝槽邊線，然后進行斷面開挖，為保證開挖爆破作業(yè)安全及溝槽開

挖邊坡的穩(wěn)定性，減少欠超挖，采用預裂光面爆破鉆爆。石方開挖采

用手風鉆和潛孔鉆，小孔徑、淺臺階爆破，成孔與出渣采用平行作業(yè),

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淺孔爆破臺階深度2~2.5m。正常爆破區(qū)孔間距1.5m,排距1.0m,預

裂孔間距a=(8-12)D,孔間距a=0.4m,裝藥不偶合D=(2-5)d,采用

QX=60g/m,采用梯段毫秒微差起爆，裝藥及起爆順序。起爆后使用

反鏟挖掘機裝自卸汽車沿出渣便道分別運至棄渣區(qū)，每爆破一次需清

運一次石渣，在施工到最后一層時為使建基面不受損害，近鄰水平建

基面預留巖體保護層，保護層厚度應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。保護層分兩

層爆破，上層采用放小炮的方法爆破，底層的0.2m厚則采用液壓式

振動錘破碎施工。

5.3.5保護層開挖措施

(a)采用預留巖體保護層的開挖方法，嚴格控制鉆孔深度，其

上部開挖的炮孔不得穿入保護層。開挖保護層時，鉆孔也不得鉆入建

基面。

(b)保護層開挖過程中，隨時采用聲波巖石參數(shù)測定儀進行巖

石參數(shù)測定，根據(jù)測試結(jié)果進行分析，及時調(diào)整爆破參數(shù)，確保基巖

的開挖質(zhì)量。

(c)底層的0.2m厚則采用液壓式振動錘破碎施工，同時緊跟技

術(shù)員進行測量，保證無欠挖，盡量少超挖。

5.3.6預裂爆破質(zhì)量保證措施

(a)根據(jù)現(xiàn)場巖石的巖性和地質(zhì)條件精心進行預裂爆破設(shè)計；

(b)認真仔細地進行測量放樣，確保預裂線和炮孔位置的準確;

(c)做好預裂線周圍場地的平整，以確保鉆孔機械在良好的環(huán)

境下施鉆，保證孔位和角度的準確；

(d)開始鉆進5Toem時，就應對鉆孔的方向、傾角等進行檢查

校對，若有誤差應及時糾正，以后每鉆進一定距離，檢查一次，及時

糾偏；

5.4土石方填筑工程

5.4.1管溝回填前的準備

(1)管基以下最終開挖線以下的所有勘探坑槽，均按施工圖紙的

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要求回填密實。

(2)管基經(jīng)驗收合格；若管基中布置有觀測設(shè)備，在觀測設(shè)備埋

設(shè)完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。

(3)回填前應清除溝槽內(nèi)雜物及所有松散或凸起的石塊，并排除

積水。

(4)管道基礎(chǔ)工作嚴格按施工圖紙要求施工。

(5)采用1.0m：'挖掘機裝15t自卸汽車運至回填面卸料。填筑時用

TY220推土機平攤料渣，自行式20t振動碾分層壓實，分層厚度30cm,

碾壓6遍，具體數(shù)據(jù)由現(xiàn)場做碾壓試驗來確定。

對于機械無法作業(yè)部位，用人工平攤填料，蛙式打夯機(HW280)

分層壓實，分層厚度小于20cm,根據(jù)施工詳圖規(guī)定的密度、干容重

等要求及夯實設(shè)備的能力，調(diào)整鋪料厚度，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后實施。

5.4.2回填總則

(1)管道及附件安裝完成經(jīng)驗收合格后抓緊進行管溝的回填工作,

一般每安裝完成20?40節(jié)管道回填一次。不允許已完成安裝的管道

長期外露，更不允許使其跨越汛期和冬季，以免發(fā)生管道損壞和汛期

漂管事故。

(2)回填前，應清理并確認溝槽邊壁無松散土體和坍滑體，當回

填過程中發(fā)生塌方時，應將塌方和已松散材料全部清出。

(3)回填前，應沿溝槽壁的溜板(槽)下料、鋪料。不得在管道

上方高處向下集中傾倒回填料。嚴禁但側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝

內(nèi)推埋，造成漏夯和填料分選離析，以及導致管道軸線位移和接口變

形。

(4)回填時，應從管道兩側(cè)均勻下料，兩條管道中間部分采用可

移動式小型皮帶機下料。管道之間的回填壓實應與管道至溝槽壁之間

的回填壓實對稱進行，每側(cè)回填高度差不應超過一層填筑厚度。分層

回填的每層鋪料厚度一般為150?300mm,可根據(jù)土質(zhì)情況和壓實機

械、壓實方法，經(jīng)過試驗確定。壓實過程中，不得造成管線位移和管

道損傷。

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(5)分層回填，壓實時，相鄰的接茬應為梯形，其階差不得超過

2個填筑段；接茬處的碾壓應相互重疊至少0.6m,不得漏碾。

(6)在管溝回填過程中，應保護管道免受下落石塊沖擊、壓實設(shè)

備直接相撞和避免其他有潛在破壞的危險。

(7)每回填一層后都要檢查管道的涂層或密封套是否出現(xiàn)損傷，

如果發(fā)現(xiàn)，立即修補。

(8)每回填一層并按規(guī)定的壓實參數(shù)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師

檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土，經(jīng)驗收合格后的填筑層因故未繼續(xù)施

工，復工前應進行刨面，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能繼續(xù)鋪填新

土，以使層間結(jié)合緊密。

(9)設(shè)計提出的壓實指標必須經(jīng)現(xiàn)場碾壓試驗確定，并有業(yè)主、

設(shè)計、監(jiān)理單位共同確認填筑參數(shù)后方可進行填筑施工。

(10)在同一天填筑的回填材料，應在當天工作結(jié)束前壓實。

(11)土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩澆筑后的沉降可能使此段管道低于預定的安裝

高程，宜留有適宜的預留量，以減少鎮(zhèn)墩上、下游接口的變形。

(12)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制的最佳含

水量附近。管頂覆土高程根據(jù)設(shè)計回填地面線回填。管道溝槽回填

土，，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到壓實度時一，

應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。

(13)閥井井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：

①現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設(shè)計規(guī)定。

②井室及支墩周圍回填，應與管道溝槽同時進行；當不便同時進

行時，應留臺階形接茬；

③井室及支墩周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏

夯；

④回填材料壓實后應與井壁緊貼。

(14)新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應符合要

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求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。

(15)未及時回填的管道，特別的跨溝、跨河流段的管道在汛期必

須采取有效的防洪措施，防止洪水進入溝槽，造成管道漂移。

(16)管道敷設(shè)完畢后，在地面上設(shè)置標志。

5.4.3管溝回填

PCCP回填應遵守從下而上逐層分區(qū)控制的原則。其回填有下到上

可分為：墊層I區(qū)(管下腋角)、管基n區(qū)回填、管身HI區(qū)回填、緩

沖覆蓋層W區(qū)回填、管頂V區(qū)回填、復耕區(qū)VI區(qū)回填，見下圖5°

回填分區(qū)示意圖

圖5制

回填至現(xiàn)狀地面高程回填至現(xiàn)狀地面高程

VI區(qū)V嘔

巡線路

5.5.3.1墊層I區(qū)回填

墊層I區(qū)的管道支承上覆荷載的主要部分，其回填要嚴格按照以

下要求執(zhí)行。

(1)墊層材料可選用級配良好的砂礫料，也可采用人工砂礫。采

用人工砂礫時，石料母材應為不低于弱風化的新鮮巖石，比重不小于

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(CM=

2.7,立方體試塊抗壓強度不少于600kg/cm2。墊層材料中不得含有石

粉、土塊、樹根等雜質(zhì)。墊層材料的最大粒徑在40?50mm之間，粒

徑大于2mm的顆粒含量百分比的20%?50%之間，小于0.075的顆粒

含量不得大于5%,不均勻系數(shù)Cu大于5,曲率系數(shù)Cc(Cc=^-)

460X〃]0

為1?3。

(2)在回填墊層之前，墊層材料需做濕度檢查，以確保在最優(yōu)含

水率附近，壓實后達到所需要的壓實度。

(3)回填的墊層材料應均勻散布的管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻

回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm,然后整平壓實。墊層的最小

壓實度為95%,壓實相對密度不小于0.75,相應的干密度不小于

3

2.05g/cmo成形后的墊層需在圖6相應試驗點每隔50m取樣做壓實

度試驗。

(4)壓實度的墊層應修整成形，以適應管道的弧度，達到最好的

受力狀態(tài)。成形高度及管道下墊層厚度嚴格按設(shè)計厚度進行控制。所

修整的圓弧直徑要比管道直徑小40mm。安裝后的管身應與墊層充分

接觸，以確保管身底部承壓面的均勻性。一次成形的墊層長度不得超

過150m,也不得超過一天的鋪設(shè)能力。

(5)在管道墊層中設(shè)置的承口坑，不應大于所需尺寸，以保證管

道的均勻支承。管道接頭灌漿工作結(jié)束完畢后，應采用墊層材料塞填

承口下面的縫隙，確保接頭下部墊層密實。并用T形工具搗實。

5.5.3.2管基H區(qū)回填

管基II區(qū)系指墊層頂面至管中心高程處的回填。該區(qū)對管道受力

狀況也十分重要?；靥畈牧贤琁區(qū)回填料，采用中粗砂回填，也可采

用人工砂礫。

(1)管道安裝及外部接縫處理完畢，接口聚硫密封膠或環(huán)氧煤瀝

青防腐層實干后，方可進行管基n曲回填。

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(2)回填的墊層材料應均勻散布的管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻

回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm,不擾動管位。管道兩側(cè)的回

填高程差不應超過一層填筑厚度。管基區(qū)回填材料的最小壓實度為

95%,壓實相對密度不小于0.75,相應的干密度不小于2.05g/cm3o

夯實后的回填材料需在圖2相應試驗點每隔一定距離取樣做最小壓

實度試驗，其中試驗層2和3的試驗頻率為50m取樣，試驗層4的試

驗頻率為每隔300m取樣。

5.5.3.3管身ID區(qū)回填

管身m區(qū)系指管中心高程至管頂以上500mm范圍內(nèi)不包括緩沖

覆蓋層的回填區(qū)域。

(1)回填材料不應含有樹根、樹枝、草等有機物質(zhì)，也不準有施

工廢渣。可采用原土回填，回填材料的最大粒徑為150mm。

(2)回填的墊層材料應均勻散布的管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻

回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm,不擾動管位。管道兩側(cè)的回

填高程差不應超過一層填筑厚度。管基區(qū)回填材料的最小壓實度為

3

90%,壓實相對密度不小于0.7,相應的干密度不小于2.0g/cmo夯

實后的回填材料需在圖2相應試驗點每隔一定距離取樣做最小壓實

度試驗，其中試驗層5的試驗頻率為每隔300m取樣，試驗層6和7

的試驗頻率為每隔500m取樣。

5.5.3.4緩沖覆蓋層IV區(qū)回填

緩沖覆蓋層IV區(qū)系指管中心線以上、管外徑以外500mm的管半圓

周范圍內(nèi)的回填區(qū)域。

(1)回填材料可采用與I區(qū)回填料。

(2)本區(qū)回填與管身HI區(qū)的回填同時進行，但緩沖覆蓋層W區(qū)管

頂1/3外徑范圍內(nèi)的回填土不準碾壓。

5.5.3.5管頂V區(qū)回填

管頂V區(qū)系指管頂500mm到回填地面高程以下500mm范圍內(nèi)的回

填區(qū)域。

(1)回填材料采用原土(石塊)回填，回填材料的最大粒徑為

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500mmo

(2)回填的管基區(qū)材料應均勻散布的管溝內(nèi)，每層回填虛鋪厚

度根據(jù)壓實機具的現(xiàn)場碾壓試驗確定。管基區(qū)回填材料的最小壓實度

為85%,壓實相對密度不小于0.65,相應的干密度不少于1.8g/cm3。

5.5.3.6復耕區(qū)VI區(qū)回填

復耕區(qū)VI區(qū)系指回填地面高程以下500mm范圍內(nèi)的回填區(qū)域。

(1)回填材料為原表層土。

(2)回填的管基區(qū)材料應均勻散布在管溝內(nèi)。廠區(qū)外非交通要

道及農(nóng)田等允許下沉的地段，管頂500mm以上的回填土可以簡易夯填

或不夯填，但應留有高度不小于300mm的余土，使之高于原地面，以

作為自然沉實補償之用。

5.5.3.7建筑物基坑回填

(1)建筑物基坑回填必須采用經(jīng)監(jiān)理人批準的能夠充分壓實的

材料，不得用草皮土、垃圾和有機土風回填，嚴禁建筑物基礎(chǔ)超挖回

填需土。

(2)未經(jīng)監(jiān)理人許可，不得對建筑物基坑回填。建筑物回填土

必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后進行，建筑物頂部土方回

填必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%以后方可進行回填，如果

混凝土的養(yǎng)護條件不正常，應按監(jiān)理人的指示延長養(yǎng)護時間。

(3)在建筑物頂部填土時，第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm,

并防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機械。

(4)建筑物周圍的回填，應兩側(cè)同步均勻上升，其兩側(cè)回填土

的高差不應大于0.5m,防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。

(5)回填材料應分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實。每層都

應壓實到圖紙或監(jiān)理人要求的壓實度標準?；靥钣猛恋暮繎?jīng)壓

實試驗確定，在施工過程中應嚴格控制。

(6)需回填的基坑應及時排水。

5.5混凝土工程

5.5.1本標段主要混凝土結(jié)構(gòu)物及工程量

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本標段混凝土工程主要包括：彎頭鎮(zhèn)墩混凝土、排氣及排空閥井

混凝土、連通建筑物混凝土、河道護砌下包封混凝、北甘池北河涵洞、

北泉水河涵洞、岔子北溝涵洞、岔子南溝涵洞、西甘池北河涵洞及下

房村涵洞混凝土。

本標段混凝土總量為3.34萬m\鋼筋制安1318t,均為普通

現(xiàn)澆混凝土，。

混凝土工程項目及主要工程量分布情況見表6o

混凝土工程項目及主要工程量表

表6

混凝土工程量(m3)合計

部位及項目

CIOC15C20C25C30C50(m3)

鎮(zhèn)墩混凝土2337728710815069

排氣閥井混凝14479832094151

排空閥井混凝323812171287

連通設(shè)施混凝46813669727576

涵洞混凝土2224210801344

其他31568464002

合計(m3)109986623236204333429

5.5.2混凝土分層、分塊

為了連續(xù)均衡進行混凝土施工，必須根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點、混凝

土施工規(guī)范要求和澆筑能力，合理進行分縫分塊，并按跳倉排塊順序,

編制混凝土澆筑進度計劃。編制計劃時考慮以下因素：

(1)先澆筑與導流、渡汛有關(guān)的重要部位。

(2)優(yōu)先澆筑結(jié)構(gòu)復雜或控制工期的部位。

(3)盡快完成基礎(chǔ)部分的混凝土澆筑，以保護建筑物地基免受

風化和破壞。

(4)根據(jù)入倉機械入倉強度，確定單個倉位混凝土的最大澆筑

面積。

5.5.3混凝土工程施工進度計劃說明

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5.5.3.1施工進度計劃安排

本標工程的混凝土施工進度計劃見《施工總進度橫道圖》的相關(guān)

內(nèi)容。

5.5.3.2混凝土施工進度強度分析

混凝土澆筑最高月施工強度4000田3/月，出現(xiàn)在2006年9月?

2007年6月份。

5.5.3.3施工進度保證措施

(1)嚴格按進度計劃進行資源配置和安排施工生產(chǎn)

開工前按合同工期和控制工期、施工總體方案、施工方法和措施

以及各種施工條件，編制施工總進度表和網(wǎng)絡(luò)圖，報監(jiān)理工程師批準

后，嚴格實施。

根據(jù)總體進度計劃編制年、季、月等階段性進度計?劃，并同時編

制相應的各種資源配置計劃。

依據(jù)階段進度計劃，安排短期作業(yè)計劃。并將其計劃落實到每日、

每班次和具體實施計劃的班組與人員。從而利用這套長計劃、短安排、

日調(diào)整、班實現(xiàn)的程序，調(diào)動一切手段，保證總體進度計劃的完成。

(2)科學管理合理安排施工機械設(shè)備

通過科學、合理地安排和管理，建設(shè)好施工輔助企業(yè)，加強機具、

設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作，以確保各種施工機械的完好率和出勤率，充

分發(fā)揮各種施工機械的效率。本標工程的混凝土施工工期緊強度高，

因此，加強各種設(shè)備的維修和保養(yǎng)至關(guān)重要。

(3)加強基礎(chǔ)巖石面清理的人員及PCCP管道安裝人員，盡早完

成開挖交面，交付混凝土施工。

(5)將各作業(yè)隊和人員完成的工作量和施工質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛

勾，充分調(diào)動全體人員的生產(chǎn)積極性。

(6)充分利用和引進先進的施工工藝，施工方法和機械設(shè)備，

提高管理水平，高效、持續(xù)、有序地組織施工。

5.5.4.混凝土主要施工工藝、施工方法及施工技術(shù)措施

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5.5.4.1混凝土澆筑施工工藝流程

混凝土澆筑施工工藝流程見插圖

圖6

主要施工方法：

5.5.4.2基礎(chǔ)巖面和施工縫面處理

①基礎(chǔ)巖面處理

基礎(chǔ)巖面經(jīng)監(jiān)理工程師組織驗收簽認后方可進行下道工序施工。

首先撬挖松動石塊，清除石渣、泥砂和污物，再用壓力水或壓力風沖

洗干凈，并排干積水。如有承壓水則根據(jù)情況制定相應引排措施，經(jīng)

監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。

②施工縫面的處理

施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。

對施工中根據(jù)需要所布設(shè)的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，

待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結(jié)合面乳皮和灰漿沖洗干凈，

以粗砂或小石外露為準。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在混

凝土倉位復雜或較大的倉位，可采用噴灑緩凝劑，在混凝土終凝后再

進行沖毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)

的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除

積水，以確保新老混凝土面的良好結(jié)合?；炷翝仓r施工縫面必須

鋪設(shè)同標號砂漿2?3cm或增大砂率2?3%和增大坍落度1?2cm的接

縫混凝土。

5.5.4.3鋼筋制安

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本標段混凝土工程需要的鋼筋量為1318to

（1）鋼筋的材質(zhì)要求

①鋼筋結(jié)構(gòu)混凝土用的鋼筋符合熱軋鋼筋的主要性能要求。

②每批鋼筋均需附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗單，認真檢查每

批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。

③每批預應力鋼絞線和鋼絲均應有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書。預應

力鋼絞線和鋼絲，應在全長無接頭、搭接、焊接、扭結(jié)、刻痕等缺陷;

運輸中應防止磨損和避免受雨臨、濕氣或腐蝕介質(zhì)的侵蝕，未鍍鋅的

鋼絞線應采取防腐措施。在現(xiàn)場堆放應架空堆放，加工安裝時，要注

意鋼絲的防潮、防油污，鋼絲表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低

于施工圖紙的要求。

④在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中

各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎

試驗。若有一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定的數(shù)值時，則

另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件

不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。

（2）鋼筋的加工和安裝

①合格的鋼筋運至鋼筋加工廠后，下部要墊10X10mm方木，上

部要用布覆蓋。并在一側(cè)立有標識牌，注明鋼筋型號、直徑、數(shù)量、

進廠時間、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。

②鋼筋的表面應潔凈無損傷，使用前，要將污染的油漆、其他涂

層和鐵銹清除干凈。

③鋼筋應平直，無局部彎折。冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷

拉率W4%；II、III級鋼筋的冷拉率W1%。

④鋼筋的加工尺寸必須符合施工圖紙的要求。加工后的鋼筋要堆

放整齊，并且在其側(cè)面立牌注明鋼筋直徑、長度、根數(shù)，使用部位、

圖紙中的編號、加工成品日期等，以便成品鋼筋準確運至所需的施工

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場面進行安裝。

⑤對于直徑在22mm以下的鋼筋，可采用綁扎接頭。鋼筋綁扎的最

小搭接長度見表7。

鋼筋綁扎最小搭接長度表

表7

受力情況I級II級注：受拉壓的表面圓鋼應

受拉30d35d加彎鉤；對于C15以下的

受壓20d25d混凝土搭接長度增加5do

綁扎接頭應分散布置，安裝在“同一截面”的接頭面積占受力鋼

筋總截面的允許百分率見表8O

接頭面積允許百分率（％）表

表8

接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎接頭2550

焊接接頭5050

受力鋼筋的焊接接

50不限制

頭

⑥鋼筋直徑25mm以下的接頭采用搭接焊，直徑28mm以上的鋼筋

接頭采用綁條焊。鋼筋焊接搭接長度如表。

鋼筋焊接搭接長度表

表9

焊接類型I級n級及HI級

單面焊8d10d

雙面焊4d5d

⑦鋼筋的制作安裝均配備具有豐富施工經(jīng)驗的鋼筋技工和證件

齊全的電焊技工，確保鋼筋制作和安裝的質(zhì)量。

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⑧安裝成型的鋼筋，避免施工人員攀爬，以防其變形，對于上一

期混凝土澆筑時，沾有的砂漿等污物，要及時清理。安裝和清理完成

經(jīng)三檢合格后，要請監(jiān)理人來檢查驗收安裝、清理完畢的鋼筋。

5.5.4.4模板制安

2

本標段混凝土需要的模板總量約為3萬mo由我方負責模板的設(shè)

計,、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。

(1)材質(zhì)要求

①模板及支撐材料的種類、等級應根據(jù)本標段結(jié)構(gòu)物的特點、質(zhì)

量要求和周轉(zhuǎn)次數(shù)來確定，模板和支撐材料優(yōu)先選用鋼材。

②鋼模板面板厚23mm,鋼板面光滑，不允許有凹坑、皺折或其

他表面缺陷。

③木材的質(zhì)量應達到HI等以上的材質(zhì)標準，疏松節(jié)疤、脆性、腐

爛及嚴重扭曲的木材不宜使用。木材要提前備料，干燥后使用，濕度

宜為18-23%O

(2)模板的種類

模板主要采用標準模數(shù)大塊組合鋼模板和專用鋼模板進行現(xiàn)場

組合拼裝成型。少量木模板用于異型模板拼裝，在木工廠加工后到現(xiàn)

場支立或的現(xiàn)場實量后加工拼裝。

(3)模板的安裝

①按照施工圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸，進行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)部位要設(shè)

置必要的控制點，及時檢查校正。

②模板安裝過程中，首先要進行試拼裝，以保證不出現(xiàn)大的返工。

應設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止變形和傾覆。臨時固定設(shè)施要便于

拆除，以保證拆模時不損壞混凝土。

③模板固定由模板、橫肋、豎肋、支承鋼管或方木組成。橫肋、

豎肋用［12.6m型鋼或648鋼管。均采用內(nèi)拉外撐的支立方法進行加

固，拉筋采用614或616鋼筋。

包封混凝土圓弧模板采用木模板或加工定型圓弧模板。

④鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無色礦物模板油或其他監(jiān)理人認可的

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脫模劑、模板油。但脫模劑不能接觸鋼筋。

⑤模板要緊密，以防澆筑混凝土時漏漿。重復使用的模板，在整

個使用過程中要保持原來的強度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。

⑥模板之間的接觸必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校

正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”

(4)模板的清洗和涂料

①模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板要

涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不使用污染混凝土或鋼筋混凝土的油

劑。

②木模板采用烤涂石蠟或其他保護材料。

(5)模板拆除

①拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按施工程序進行，減少

混凝土及模板的損傷。

②混凝土結(jié)構(gòu)物的實際強度已能承受自重或其他實際荷載時，經(jīng)

監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。

③模板的拆除時限，要符合施工規(guī)范的規(guī)定。一般情況下，不承

重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損

傷時，方可拆除；在墩、墻或柱部位時，在其強度不低于3.5Mpa時，

方可拆除。底模應在混凝土強度達到強度的75%以上，跨度＞8m的梁、

板，＞2m的懸臂構(gòu)件在強度達到100%方可拆除。

5.5.4.5混凝土運輸

本工程混凝土量達3.34萬m:,,主要采用6輛6m混凝土攪拌車進

行水平運輸。到達澆筑地點后，通過溜槽或皮帶機進行混凝土垂直傳

送。在澆筑構(gòu)筑物基礎(chǔ)時，混凝土攪拌車從拌和站將合格的混凝土運

至施工現(xiàn)場倒入3m3或1m,混凝土吊罐中，由起重機吊吊罐至需要澆

筑的倉面。

混凝土在運輸過程中，要防止混凝土離析、污染、失去成分、失

去坍落度或由于停止轉(zhuǎn)動時間過長而發(fā)生初凝。骨料粒徑小于80mm

的三級配混凝土，自由下落的垂直落距不大于2m,若大于2m應增設(shè)

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串桶入倉。

5.5.4.6混凝土施工

對于基礎(chǔ)面上的雜物、泥土、松動巖石均應清除，要立即排干積

水并用風吹干凈?；A(chǔ)為軟巖基礎(chǔ)時，開挖時要留有0.2m保護層，

人工進行保護層開挖，并在基礎(chǔ)驗收后盡快澆筑。

混凝土澆筑前，軟巖基礎(chǔ)、素混凝土墊層面及已沖洗干凈的混凝

土面上均勻鋪設(shè)2-3cm厚水泥砂漿，水泥砂漿要與需澆筑的混凝土是

同一標號，砂漿的水灰比適當減少，砂漿的鋪設(shè)面積與混凝土澆筑強

度相適應，以混凝土在lh內(nèi)能全部覆蓋為標準。

混凝土振搗以100型手持式振搗器為主，狹窄部位小體積混凝土

和鋼筋較密部位采用650軟軸振搗器振搗。混凝土在澆筑每塊時要

分層鋪筑，層厚為0.3m-0.4m,振搗器應快速垂直插入混凝土中，直

至可以重新振搗下層混凝土表面5cm厚的范圍，振搗器在整個澆筑面

上要等距插入，其間距為振搗器作用半徑1.5倍，振搗過程中應保證

振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實，達到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡

為止，再慢慢拔出；

混凝土振搗不要產(chǎn)生漏振現(xiàn)象，以避免混凝土未搗實，內(nèi)部有空

隙，產(chǎn)生麻面、狗洞等質(zhì)量缺陷；也不要過振現(xiàn)象，即混凝土材料出

現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏

漿等質(zhì)量缺陷；振搗器不要與預埋件、鋼筋和模板接觸或?qū)ζ鋽_動。

混凝土每小層的間歇時間控制在lh之內(nèi)，兩相鄰澆筑塊混凝土的間

歇時間要大于72h。對澆筑完成的混凝土表面要進行處理，臨時停澆

面混凝土強度達到25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工

抹面、壓光。

混凝土澆筑完成后，要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿，在

混凝土初凝前，干砂漿屑不要攪混至混凝土上。在混凝土凝固后，清

理殘留物，在清除鋼筋時，不能擾動或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝

土的粘結(jié)。

混凝土澆筑完成后要及時用苫布等苫蓋，在終凝后進行灑水養(yǎng)

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生，養(yǎng)護時間一般為14-21天，在炎熱、干燥的氣候條件下，要延長

至28天；大體積混凝土的水平施工縫一直養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為

止。

5.5.4.7混凝土溫控措施

(1)降低混凝土水化熱溫升：

①選用水化熱低的水泥；

②滿足施工要求的混凝土強度，耐久性、和易性的前提下，改善

混凝土骨料級配，依據(jù)實驗確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，以適當

減少單位水泥用量；

③控制澆筑層最大高度和間歇時間。

(2)低溫氣候條件下的施工措施

①冬季盡量安排白天澆筑混凝土，夜間混凝土表面覆蓋苫布保

溫；

②采用保溫模板，防止混凝土表面裂縫。

③白天溫度低于1℃,不澆筑混凝土，對混凝土表面進行保溫，

覆蓋兩層苫布。

④混凝土在運輸過程中，在自卸罐車的上表面覆蓋苫布等，使出

機后的混凝土，不能迅速降溫，并及時卸料，吊裝入倉及時振搗。

⑤在澆筑完成一段包封混凝土后，應及時回填保溫，同時臨時封

堵管道洞口，防止對流冷空氣對混凝土表面產(chǎn)生不利影響。

(3)高溫天氣澆筑混凝土措施

每年的6月-8月份屬高溫季節(jié)，我們將采取如下混凝土溫度控制

措施：

①將混凝土盡量安排在早晚或夜間施工。

②采取骨料堆高、粗骨料灑水降溫、拌和用水搭棚降溫、倉面搭

棚降溫等降溫措施，保證了混凝土入倉溫度V28C,保證混凝土澆筑

的正常施工及質(zhì)量標準。

③在模板和硬化的混凝土表面連續(xù)均勻地噴灑水。特殊高溫天

氣，在混凝土表面形成流水、冷卻散熱，并且，澆筑混凝土時，在混

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凝土倉面上空用噴霧機噴霧，制造“小氣候”，降低混凝土倉面溫度。

④混凝土在運輸過程中，在混凝土運輸罐車上表面覆蓋苫布等，

使出機后的混凝土不能迅速升溫，并及時卸料，吊裝或溜槽入倉，及

時振搗。

⑤為利于混凝土澆筑塊的散熱，在混凝土分層時，上、下層澆筑

時間均超過7天，相鄰調(diào)倉區(qū)澆筑時間超過6天。

(4)雨季施工措施

當降雨強度大于5mm/h時停止混凝土澆筑施工，要在最短時間內(nèi)

把入倉混凝土振搗密實，然后在混凝土上面覆蓋防雨苫布進行保護。

如果停澆時間沒有超過混凝土的初凝時間，仍按正常施工；如

果超過初凝時間而沒有達到終凝時間，在混凝土施工縫上鋪一層

2-3cm厚與混凝土同標號砂漿，進行二次振搗，繼續(xù)澆筑；如果超過

終凝時間，必須按施工縫處理后，才能再澆筑混凝土。

5.5.4.8拆模與養(yǎng)護

在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應在達到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強度

后才能拆模，冬季在不影響下一道工序施工時，要延遲拆模時間；避

免在夜間或氣溫驟降期間拆模；低溫季節(jié)施工期承重結(jié)構(gòu)未達到齡期

不得拆模；嚴禁因搶進度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。

混凝土澆筑完后應進行養(yǎng)護，本工程養(yǎng)護一般采用人工灑水和花

管噴水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后10?12h開始進行，用毛毯進行覆

蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持濕潤。養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定進行，在干燥、

炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上，大體積混凝土的

水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。在24m高墻面混凝土

上，也可采用薄膜養(yǎng)護，在混凝土表面刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜,

達到養(yǎng)護的目的。

夏季等混凝土澆筑完后，在其表面鋪設(shè)塑料薄膜或舊麻袋，以防

止水分蒸發(fā)太塊。冬季則采用掛麻袋或覆蓋毛毯、草簾進行保溫養(yǎng)護。

5.5.4.9混凝土表面缺陷處理

混凝土拆模后對于混凝土的表面缺陷應予以處理。包括拉筋頭、

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蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角、表面磨損等。

①混凝土拆模后，表面拉筋頭用手砂輪予以割除，并表面磨平，

對由于拆模時因拉筋頭受力變形造成周圈混凝土形成的小坑，用預縮

砂漿抹平，特殊部位必要時涂抹環(huán)氧樹脂。

②對于小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角采用干硬性水

泥預縮砂漿進行修補，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水一拌制預

縮砂漿一涂素水泥漿一分層鋪料、搗實一抹面一養(yǎng)護。

預縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團，落地即散為標準，

并覆蓋薄膜0.5?1小時再進行使用。

③對于面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角等缺陷可采

用兩種方法：

a：在修補區(qū)增加插筋和掛鋼筋網(wǎng)后澆細石混凝土。施工程序：

鑿毛沖洗并清除表面積水一打設(shè)插筋或膨脹螺栓一掛焊鋼筋網(wǎng)一拌

制細石混凝土一分層鋪料、搗實一抹面一養(yǎng)護。

b：在修補區(qū)鑿毛處理后涂刷2608膠水后再進行修補。

施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水一烘干基面一涂刷2608膠

水一拌制細石混凝土一分層鋪料、搗實一抹面一養(yǎng)護。

5.6PCCP管道安裝工程

南水北調(diào)中線京石段應急供水工程（北京段）惠南莊?大寧段

PCCP管道工程采用平行雙線PCCP管道，單線管長12188.66m,其內(nèi)

徑為4m,外徑約4.7m,設(shè)計工作壓力為0.4、0.6、0.8MPao根據(jù)不

同的工壓及覆土厚度，經(jīng)結(jié)構(gòu)計算，組合為4種管型：管芯厚度260mm

（雙層纏絲）、300mm（單雙層纏絲）、380mm（雙層纏絲）。

5.6.1安裝前的準備工作

為了實現(xiàn)工程安裝成功，加強項目管理，以管理為核心，以技術(shù)

為先導，以優(yōu)質(zhì)高效為已任，全面推進現(xiàn)代化管理水平，特成立安裝

人員組織機構(gòu)（如下）。同時，做好以下幾方面工作：

安裝人員組織機構(gòu)框圖圖7

項目部經(jīng)理

第23頁共J8頁

技術(shù)總負責現(xiàn)場經(jīng)理

5.6.1.1人力資源

安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進行安裝施

工方案交底。對施工人員進行專業(yè)技術(shù)培訓，熟悉掌握各種施工設(shè)備

的操作規(guī)程。負責管道安裝工程的測量人員應會同建筑工程的測量人

員對建筑工程的測控網(wǎng)進行校測，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測

控網(wǎng)。

安裝人員配置表

表10

技術(shù)人機械操作人

員安裝工普工員

1280人40人20人

5.6.1.2物力資源

抓好材料與設(shè)備的計劃與落實，并及時供貨到現(xiàn)場，以保證安裝

順利進行。

安裝材料與設(shè)備配置表

表11

第24頁共38頁

序號名稱單位數(shù)量備注

1裝管車輛4自制

2軌道m(xù)500

3千斤頂臺1650t

手動試壓

4臺24Mpa

泵

5履帶吊輛1600t

6卸管車輛2自制

7手拉葫蘆個1620t

8磨光機臺4清潔接頭

5.6.1.3現(xiàn)場備貨:

為保證PCCP管道安裝的連續(xù)進行，現(xiàn)場要按配管圖分不同型號、

規(guī)格、分別在安裝地點或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁

止疊層存放。

①PCCP管道運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用600t履帶吊車卸車，采用高強纖

維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴禁穿心吊裝）。也可直接從預留好

的下車道運到管溝內(nèi)鋪設(shè)好的墊層邊，然后用自制的門型卸管車從車

上卸管。

②管道存放時下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2mo方

便起吊。

③在干燥氣候條件下應加強管子的后期灑水養(yǎng)護，并采取堆防洪

壩等防洪措施加強對已安裝管道的保護。

5.6.2管道安裝

首先對進場PCCP管道及“0”型橡膠圈進行驗收，驗收合格后投

入安裝，安裝后測量軸線及高程，并進行接頭水壓試驗，各項檢驗合

格后進行接頭灌漿。

5.6.2.1PCCP管道材料進場驗收

對到場的PCCP管道和密封圈，必須附有產(chǎn)品合格證，并對管體

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外觀質(zhì)量逐根進行檢測，并認真做好檢測記錄。依據(jù)《預應力鋼筒混

凝土管》（JC748）及（ANSI/AWWAC301-200D等有關(guān)技術(shù)規(guī)程對管

體外壁外觀質(zhì)量進行檢測，主要從以下幾個方面進行檢測：

①保護層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫與剝落。

②用20倍的讀數(shù)顯微鏡（精度為0.01mm）和鋼卷尺檢測管道出

現(xiàn)的裂縫寬度及長度，管子內(nèi)表面出現(xiàn)的縱向裂縫寬度不得大于0.1

mm；裂縫長度不得大于150mm；螺旋狀和環(huán)狀裂縫寬度不得大于0.25

mm；距管端300mm內(nèi)的環(huán)向裂縫寬度不得大于0.4mm。如發(fā)現(xiàn)超標，

應采取返修措施直至符合要求。

③承插口鋼環(huán)工作面應光潔，不得粘有混凝土、水泥及其他臟物。

如發(fā)現(xiàn)有臟物等其他缺陷應進行清理或打磨，直至合格。管子承插口

端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子內(nèi)表面應平整，不應出現(xiàn)

浮渣、露石和不密實現(xiàn)象。

④管體內(nèi)徑采用鋼尺進行測量，管體內(nèi)徑設(shè)計指標為4000mm,

規(guī)范要求及施工控制指標為4000±8mmo承口內(nèi)徑及插口外徑采用自

制高精度量規(guī)測量。

測量PCCP承口內(nèi)徑、插口外徑的自制專用量規(guī)

圖8____________________________________

測量時分別呈“米”字形測量出4組內(nèi)、外徑數(shù)據(jù)，用最大值減

最小值，所得數(shù)值比標準直徑即為承口橢圓度，橢圓度不得超過5%o,

且最大偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。

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⑤對管道型號、規(guī)格、壓力等級、數(shù)量、編號、管子的生產(chǎn)日期

和出廠日期、防腐涂層進行檢查登記，同時查看生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗員及

檢驗部門簽章。

5.6.2.2橡膠圈進場檢驗

“0”型無接頭實心橡膠圈進場檢驗，首先查驗產(chǎn)品合格證，隨

后進行外觀檢查，膠圈表面必須光滑，無凹坑、砂眼，不得有氣孔、

裂縫、重皮、平面扭曲及肉眼可見的雜質(zhì)等其他缺陷，膠圈直徑用游

標卡尺進行檢測，其直徑應為20nlm±0.5mm。

凡沒有合格證及有上述質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品禁止使用，對合格的產(chǎn)品

進行編號使用。

5.6.3管道安裝工藝

5.6.3.1管道起吊

在管中心線兩側(cè)鋪設(shè)軌道,采用自制的門型裝管車，首先將第一

根管子找平找正，然后用車上的20t吊葫蘆吊起準備對接的管子，推

到離已安裝管口0.3-0.5m處。

5.6.3.2清潔接頭

(1)安裝前應先將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，徹

底清掃管內(nèi)的雜物和塵土。

(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑無突起異物。

(3)安裝時將管材的插口、承口刷食用植物油。

5.6.3.3膠圈安裝：

按照技術(shù)規(guī)范要求，安裝時用食用植物油潤滑膠圈，膠圈放入插

口槽內(nèi)后，在膠圈下插入工具短棒，并沿管道插口周邊移動2?3圈

來調(diào)整膠圈松緊。安裝時膠圈應保證平正無扭曲，若安裝時發(fā)現(xiàn)膠圈

扭曲，應立即退出，重新安裝。將膠圈套入PCCP插口的膠圈凹槽后,

用專用“U”型環(huán)理順膠圈，以確保安裝的膠圈平正無扭曲。

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5.6.3.4.PCCP管道對接安裝:

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管道安裝組對專用龍門吊式裝管架

圖9

用如上圖所示吊裝方法將管道吊起，當管道吊起高度不小于

100mm后，管道運輸車離開裝管架，然后將裝管架沿軌道推至卸管位

置，將PCCP卸下（管道就位前須在纖維吊帶位置挖設(shè)溝槽以便抽取

吊帶）。

安裝組對時，（見下圖10）管道的移動與上述卸管方法相同。管

道的軸線對中及校正用裝管架內(nèi)側(cè)前后共4個千斤頂進行調(diào)整，管道

的高程用吊葫蘆進行控制。膠圈安裝完成后，用裝管架移動待安裝管

道，將插口緩緩靠近承口，用裝管架兩側(cè)16t千斤頂調(diào)整左右偏差，

20t吊葫蘆調(diào)整管道高低。設(shè)置專人觀察承插口對接情況，人站在管

接口處，觀察承插口的縫隙亮光是否均勻，如縫隙亮光均勻，說明承、

插口對正，使用千斤頂拉桿裝置或管內(nèi)手拉吊葫蘆使插口緩慢進入承

口。在進入過程中，仔細觀察膠圈滑入情況，并用直尺及限位塊及時

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檢查環(huán)向間隙是否均勻，隨時進行調(diào)整，環(huán)向間隙控制在20mm?35mm。

管道對接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中

點上線錘確定管道中心線及管底標高測量點，用全站儀或J2型

管道安裝組對示意圖

圖10

經(jīng)緯儀確定管軸線是否符合要求（偏差W30mm）,用水準儀確定管內(nèi)

底標高是否符合要求（±30mm）。軸線、標高符合要求后，管底兩側(cè)

同時用人工回填管道90°包角，并搗實，然后緩緩放松起吊葫蘆，

使管子完全著地，再重新復核軸線、標高，符合要求后抽出纖維吊帶,

再用專用加壓泵進行管道接頭試漏。千斤頂拉桿裝置見下圖。

千斤頂拉桿裝置示意圖

圖11

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1—卡具2—拉桿3—拉桿牽引軸4—后背工字鋼5—螺旋千

斤頂6一頂鐵。

在安裝過程中要注意，承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置，

即保證排氣孔位于正上方。管子安裝過程中若發(fā)現(xiàn)膠圈脫槽（或擠

壞），則將管子拆除更換膠圈后再進行安裝，但接頭和膠圈須重新清

潔、涂刷食用植物油。

每道管道安裝完畢后，應采用鋼制測縫規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍

在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求，若膠圈接口間

隙大于2nmi或膠圈位移，應重新安裝，經(jīng)檢驗合格后，才能將吊具移

開。

5.6.3.5PCCP安裝自檢：

每個管道接口安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后，再繼續(xù)安裝下一根管

子。自檢要求如下：

①安裝好的接口應環(huán)向間隙均勻一致，（15mmVd<30mm）。

②軸線及高程測量：管道軸線及高程控制測量三次，即安裝時測

量、安裝后測量、管頂以上500mm回填后測量（軸線采用全站儀或

J2型經(jīng)緯儀測量，高程采用水準儀測量）。安裝時測量在管道安裝時

進行，主要起到管道安裝定位作用；安裝后檢驗在每一個單元安裝完

成后進行；管頂以上500mm回填后測量由測量負責人現(xiàn)場測量。當一

個單元所有管道，管軸線及高程都符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定（管

軸線允許偏差為30nlm,管底高程允許偏差為±30mm）后，填寫測量

記錄表及施工測量成果報審單，向工程監(jiān)理單位正式報審。安裝后測

量、管頂以上500mm回填后測量由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場全程監(jiān)督，并

隨機進行抽查。

③管道安裝要符合質(zhì)量標準要求，并作好記錄。

④管底兩側(cè)回填密實。

⑤逐根進行接頭打壓，合格后方可進行下一根管子安裝。

5.6.3.6接頭打壓試驗：

PCCP管道接頭打壓試驗，用專用加壓泵從接頭下部的進水孔壓

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水，上部排氣孔排氣，排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加至規(guī)定的試驗壓力（同

管道壓力），保壓5min內(nèi)無明顯壓降即為合格。接頭水壓試驗前后共

計一次，即安裝時接頭打壓試驗、安裝后打壓試驗、管頂以上500mm

回填后接頭打壓試驗。

①第一次安裝時接頭打壓試驗在每節(jié)管道定位后及時進行，符合

要求后方可安裝下一節(jié)PCCP管道；

②第二次打壓是在安裝后接頭水壓試驗。一般在每安裝完3節(jié)

PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次打壓。

③第三次打壓是在管頂以上500mm回填后完成后進行接頭水壓

試驗，試驗壓力為L2倍的工作壓力，保持5min壓力不下降即為合

格。

安裝后水壓試驗及管頂以上500m回填后接頭水壓試驗由專業(yè)監(jiān)

理工程師現(xiàn)場全程監(jiān)督，并隨機進行抽檢。每次打壓要認真填寫《PCCP

接頭打壓記錄表》，合格后方可進行下道工序（接頭外縫灌漿、土方

回填）施工。

5.6.3.7接頭灌漿封堵：

為保護外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕，安裝后打壓試驗合格后，

需進行接頭外縫灌漿保護。接頭外縫灌漿養(yǎng)護期過后，進行外縫防腐

（21mm厚環(huán)氧煤瀝青涂層）。管頂以上500m回填后接頭水壓試驗合

格后，進行接頭內(nèi)縫灌漿。

①外縫灌漿護帶：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表

面完全濕潤。在接頭外側(cè)裹一層寬度為250mm的針刺模布帶，作為灌

漿接頭的外模。應事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條

穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65

的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應有較好的流動性，以使其均勻、密實、

無縫隙。待砂漿灌滿后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿抹光。

外縫灌漿護帶內(nèi)的砂漿達到設(shè)計強度后，拆除灌漿護帶，現(xiàn)場噴

涂防腐層涂料厚環(huán)氧煤瀝青涂層進行外縫防腐，至少噴涂兩道，總干

膜厚度不少于1000umo

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本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上下

游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位PCCP

管道接口處的內(nèi)外壁縫隙內(nèi)部分填充聚硫密封膠。在接縫處先塞填聚

乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實抹平。

②封堵管道內(nèi)部接縫：

清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵后，采用直接勾嵌

法在縫內(nèi)塞填1:2水泥砂漿，填壓密實，表面平整光滑。

按照圖紙要求，在局部地段的接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠。清掃

干凈后，在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗

實抹平。

③砂漿采用攪拌機攪拌，少于0.4m3時，采用人工拌制，質(zhì)量滿

足68748中6.15款規(guī)定。并保證不使用已有硬化現(xiàn)象的砂漿，不允

許以任何方法將砂漿加水重拌。

5.6.3.8.異型管及配件安裝

①異型管安裝時，在其下面墊2塊2m（長）X0.5m（寬）XO.9m

（高）C20混凝土預制塊進行支護,異形管安裝完后,預制塊與異形管

一起澆筑在鎮(zhèn)墩里。

②管件安裝完成后及時按設(shè)計要求做好鎮(zhèn)墩，閥門安裝完畢后及

時澆筑好閘井。

5.6.