建筑工程之模板工程專項施工方案

模板工程專項施工方案

項

目

編帶

悔僅

制

編

人

核

審

人

批

審

人

日

購

方案審批表

工程名稱

案

方

名

稱模板工程專項施工方案

施工單位公司技術(shù)負(fù)責(zé)人職務(wù)

項目部項目經(jīng)理編制人

監(jiān)理單位建設(shè)單位

審核意見：

項

目

經(jīng)簽字（蓋章）：

施理2017年月日

工

單審核意見：

安

位

全

審

部簽字（蓋章）：

批

門

/田、2017年月日

見公審核意見：

司

技

術(shù)

負(fù)簽字（蓋章）：

責(zé)

人2017年月日

審核意見：

監(jiān)

IIA-理

rin.

工

理程簽字（蓋章）：

單師

2017年月日

位

審審核意見：

批

卡.總

簽字（蓋章）：

IIA-

見rin.

2017年月日

目錄

第一節(jié)編制依據(jù)......................................................3

第二節(jié)工程概況......................................................3

第三節(jié)模板方案選擇..................................................3

第四節(jié)施工準(zhǔn)備........................................................4

第五節(jié)模板制作........................................................5

第六節(jié)模板安裝........................................................8

第七節(jié)模板拆除.......................................................10

第八節(jié)模板技術(shù)措施...................................................11

第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施........................................16

第十節(jié)模板計算.......................................................17

第一節(jié)編制依據(jù)

1、《中華人民共和國建筑法》

2、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

3、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20n)

7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-2015

8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012;

9、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010;

10、《建筑施工計算手冊》；

11、《建筑施工手冊》第五版；

12、施工組織設(shè)計

13、施工圖紙

第二節(jié)工程概況

建設(shè)單位:

設(shè)計單位:

監(jiān)理單位:

施工單位:

施工條件：

交通方便,水源、電源在施工現(xiàn)場附近,場地已平整,具備開工條件.可供鋼筋、

木模制作.建筑材料及施工機械均可直接運入工地.

第三節(jié)模板方案選擇

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時,應(yīng)充分考慮以下

幾點：

1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理.

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全

性和耐久性.

3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修.

4、結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗

收；

5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合《建筑施工扣件式鋼

管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20H)檢查標(biāo)準(zhǔn)要求,要符合市文明標(biāo)化工地的

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).

6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況,綜合考

慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：

①、墻體采用多層木模板鋼支撐,木方作楞,配套米14高強穿墻螺桿使用.豎向

內(nèi)楞采用木方,水平采用648X3.5雙鋼管拉結(jié)高強穿墻螺桿.如有防水要求部位，

高強穿墻螺桿直接埋入混凝土墻內(nèi)；

②、梁板采用多層木模板，梁、板采用鋼支撐；

③、柱采用多層木模板現(xiàn)場拼制，①48X3.5鋼管支撐.

第四節(jié)施工準(zhǔn)備

1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計劃,包括：模板、鋼管、扣件、

加固用高強穿墻螺桿、木方子等.各種材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證材料合格.已破損或不

符合模板設(shè)計圖的零配件及面板不得投入使用.

2、材料部門按計劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場.

3、模板支設(shè)前，做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗，模板涂刷脫膜劑.

4、模板安裝前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)

班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施

工圖及模板工程的施工設(shè)計.

5、模板拼裝:模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏

差在規(guī)范允許的范圍內(nèi).

6、嚴(yán)格按已放好的墨線進(jìn)行模板定位工作，用控制線校正梁、柱位置及垂

直情況.

7、嚴(yán)格按給定標(biāo)高進(jìn)行板及梁底模板安裝,板要進(jìn)行掛線找平,墊實.

8、支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作.

9、制作和配置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性.

2）模板支設(shè)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注

碎的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中的荷載.

3）構(gòu)造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及碎的澆注養(yǎng)護(hù)等工

藝要求,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理.模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿.

第五節(jié)模板制作

1、柱模板

本工程柱模板安裝見下圖,大于500X500的柱側(cè)面適當(dāng)增加木方,模板定

位筋適當(dāng)增加，同時必須增加米14高強穿墻螺桿一道以上,按實際情況增加.

048X3.5鋼管

柱模板拼裝示意圖

注：超過500X5。。的柱中間增加M14高強穿墻蛭桿拉結(jié)

2、梁模板

本工程梁模板支撐如下圖,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,梁截面曾加的情況下側(cè)邊增

加米14高強穿墻螺桿拉結(jié)至少一道，相應(yīng)的增加木方及梁底增加支撐.

梁

梁模板拼裝示意圖

注：根據(jù)梁的大小側(cè)面增加陽4高強穿墻蛭桿拉結(jié)及木方等。

3、樓板模板

樓板模板采用多層木模板,主次龍骨用木方,支撐采用鋼支撐,立桿設(shè)立縱向、

橫向間距均不得大于800米米，第一根水平橫桿離掃地桿1500mm,第二根水平橫

桿離第一根1500mm,第三根水平橫桿離板底85mm.鋼管立桿下必須加木墊板,并支撐

于堅實的基礎(chǔ)上,首層支撐滿鋪橋板，防止局部沉降且澆筑混凝土?xí)r用平線查板

底標(biāo)高,防止沉降.

4、墻模板

墻模板采用多層木模板，木方內(nèi)楞，間距應(yīng)控制在W300米米，選用48X3.5鋼

管做外楞加米14高強穿墻螺桿,縱向間距W500米米,如有防水要求,米14高強穿墻

螺桿直接澆筑到混凝土里.具體做法參下圖.

第六節(jié)模板安裝

1、模板安裝的一般要求

鋼筋綁扎完成自檢合格,報項目部復(fù)查后報監(jiān)理檢查合格且現(xiàn)場已收拾干凈，

模板定位筋安裝準(zhǔn)確到位情況下開始模板安裝.

2、模板安裝的具體要求

(1)集水坑模板安裝順序及技術(shù)要點

積水坑模板采用多層板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固，并

用鋼絲將模板拉在底板鋼筋上,有條件的情況下,上面用重物壓上增加配重，防

止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮.

(2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模

②技術(shù)要點

安裝墻模前,清除墻體內(nèi)的雜物,做好定位筋的安裝工作.為防止墻體模

板根部出現(xiàn)漏漿"爛根”現(xiàn)象，墻模安裝后檢查是否有不平的位置,如果有用同型

號的砂漿進(jìn)行提前封堵，并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量.

(3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)一按標(biāo)高鋪梁底模板一拉

線找直一綁扎粱鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板

②技術(shù)要點

按設(shè)計要求起拱(跨度大于4米時,起拱2%。)，并注意梁的側(cè)模包住底

模,下面龍骨包住側(cè)模.

(4)柱模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安設(shè)支撐一固定柱模一澆筑混凝土

一拆除腳手架、模板一清理模板

②技術(shù)要點

柱加固到位,不允許剛木混用.依據(jù)現(xiàn)場情況,柱截面較大時適當(dāng)加密加固

和增加米14高強穿墻螺桿拉結(jié).

3、模板組拼

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制

好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處理到位，以防漏漿.拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫W1

2、相鄰模板之間高低差W1

3、模板平整度<2

4、模板平面尺寸偏差±3

4、模板定位

嚴(yán)格按墨線進(jìn)行定位筋設(shè)置,鋼筋要垂直,發(fā)現(xiàn)有出線情況及時調(diào)整到位.

定位筋不能過細(xì),防止加固時插進(jìn)模板內(nèi)，造成模板定位不準(zhǔn).

5、模板的支設(shè)

模板支設(shè)前用掃把或吹風(fēng)將樓面清理干凈.不得有積水、雜物,并將施工縫表面

浮漿剔除，用水沖凈.

6、墻體模板

選用模板要宏觀較好,邊角完整的，沒有孔洞的，防止出現(xiàn)拆模后墻面有

突出混凝土塊.

7、柱模板

采用多層板模板在施工現(xiàn)場組拼,豎向內(nèi)楞采用每側(cè)4根木方，截面增大適

當(dāng)增加木方數(shù)量，同時采用可回收米14高強穿墻螺桿進(jìn)行加固.邊角處模板要整齊，

保證楞角方直、美觀.斜向支撐,柱與柱之間采用拉通線檢查驗收.柱模木楞蓋住板

縫，以減少漏漿.

8、梁模板支撐

⑴、面板采用多層板現(xiàn)場拼制,木方加固,鋼管或承重架支撐.

(2)、梁模板施工時注意以下幾點：

a木支撐搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,水平拉撐連通；

b根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。篖<4米不考慮起拱,4米W

L<6米起拱10米米,LN6米的起拱15米米；

第七節(jié)模板拆除

拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手

續(xù).拆模板時,2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措

施.

確定稅強度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行?稅強度未達(dá)到設(shè)計要求時嚴(yán)禁提前

拆模.非承重模板應(yīng)在稅強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時方可進(jìn)行.

1、模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損后方可拆除.

2、板底模小于2米，混凝土強度達(dá)到50%,大于2米小于8米混

凝土強度達(dá)到75%方可拆除.底模拆除梁長大于8米，混凝土強度達(dá)到

100%;

3、懸臂構(gòu)件混凝土強度達(dá)到100%后方可拆除.

4、模板拆除順序無其它特殊原因時可按先支的后拆和后支的先拆,先拆

不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的順序.拆模時不得上下交叉

作業(yè),上下樓層均有人出入時進(jìn)出口應(yīng)有防護(hù)措施.

5、模板在制作、安裝過程中必須嚴(yán)格遵守國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施

工及安全操作規(guī)程的規(guī)定，并根據(jù)施工方案的要求制定相應(yīng)的安全防

護(hù)措施.在作業(yè)層內(nèi)設(shè)警戒線掛警示牌.

6、注意事項：

(1)拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞.

(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷碎表面和棱角.

第八節(jié)模板技術(shù)措施

1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板要求：

(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場多層板出廠合格證和

檢測報告來檢驗).

(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠

不大于0.001米2.每平方米污染面積不大于0.005米2

(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20米米處,長短邊分別測3點、1點，取8

點平均值;各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100米米處

分別測量每張板長、寬各2點，取平均值.對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線

之差.翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼

直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度.

2、模板安裝質(zhì)量要求

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-2015及相關(guān)規(guī)范要

求.即〃模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆

筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載〃.

（1）主控項目

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的

承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板.

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.

檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察.

2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.

檢驗方法：觀察.

（2）一般項目

1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)

有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板

內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.

檢驗方法：觀察.

2）對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱.

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的

10%,且不應(yīng)少于3件;對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3

間.）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查.

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符

合附表1的規(guī)定；

模板安裝允許偏差和檢驗方法附表1

項國安規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

項目檢查方法

次允訐偏差（mm）

1軸愛位移柱,堵、梁5量尺

2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉然、尺壁

基礎(chǔ)±10

3截面模內(nèi)尺寸尺堡

住'崎、梁X,-5

層高不大于5m6

4坦高垂亙度經(jīng)殊儀或拉然、尺堡

層高大于5mZ

5相翎兩板表面高低差2尺量

6表面平整度5索尺、塞尺

方正—方尺、塞尺

7陰陽角

垂直??我尺

8箱埋鐵件中心浚位移??拉線、尺量

中心線位移3

9預(yù)埋管、螺栓拉姨、R1

螺栓外露長度*10,-0

中心線位移*10

10預(yù)留孔洞拉線、尺量

尺寸+10,-0

中心線位移??

11門窗洞蜜、高—拉線、尺量

對角線—

中心線位移5

12插筋尺金

外露長度+10，-0

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且

不應(yīng)少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3

間）.

檢驗方法：鋼尺檢查.

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定.

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且

不應(yīng)少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）.

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表L（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強

度試驗值.檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大

值.）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)

測,無誤后,方可模板安裝.

2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3

米米,平整度不超過2米米；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.

（5）頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測標(biāo)高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800米

米及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線.

（6）模板的變形控制

1）墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍（墻厚每邊減少1米米）.

2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿,并配好照明，分層澆筑,層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)

防振搗不實或過振,使模板變形.

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后,拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位；

5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

6）模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié).

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時,按尺寸重新加工模板進(jìn)行替換.

(8)清掃口的留置

樓梯模板清掃□留在平臺梁下口，清掃口50義100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)

的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定.

(9)跨度小于4米不考慮,4?6米的板起拱10米米;跨度大于6米

的板起拱15米米.

(10)與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，通知合模后方可合模.

(H)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每

次澆筑時，均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.

(12)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定

位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放.安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)

責(zé)制.

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些

質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量.嚴(yán)格執(zhí)行交

底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的

技術(shù)交底.

(1)多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的，

(2)進(jìn)場木方統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平.

(3)模板配板后四邊彈線電鋸鋸直，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直.

(4)墻模板安裝基層找平,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位

置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正

其平直.

(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂.內(nèi)墻穿墻螺栓套

硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2?3米米.

(6)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置.

4、脫模劑及模板堆放、維修

(1)多層板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗

掉.

(2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木.墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或

損傷.

(3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板.周轉(zhuǎn)模板分類清理、

堆放.

(4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進(jìn)行修理.破損的板面及時進(jìn)行修

補.

第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施

(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶.

(2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架.

(3)在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，

將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛〃禁止通行〃安全標(biāo)志,操作人員不得在此區(qū)域,

必須在鋪好跳板的操作架上操作.

(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土?xí)r必須由

模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù).經(jīng)常檢

查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理.

(5)木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3米,外殼

接保護(hù)零線,且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器,鋸片不得有裂紋(使用

前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)

手裝置.使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；

長度小于50厘米或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸;兩人操

作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖.

（6）用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程.模板

安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；

（7）環(huán)保與文明施工

現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進(jìn)指定垃圾站.做到工完場清.整個模板堆

放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整

體效果.

第十節(jié)模板計算

一、墻模板計算書

墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨,即內(nèi)龍

骨;用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨.組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉

結(jié),每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點.

根據(jù)《建筑施工手冊》,當(dāng)采用容量為0.2?0.8米③的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷

載標(biāo)準(zhǔn)值為3kN/米2；

參數(shù)信息

1.基本參數(shù)

次楞間距（米米）:300;穿墻螺栓水平間距侏米）:600;

主楞間距（米米）:500;穿墻螺栓豎向間距（米米）:500;

對拉螺栓直徑（米米）:米14;

2.主楞信息

主楞材料:圓鋼管;主楞合并根數(shù)：2;

直徑（米米）:48;壁厚（米米）:3.5;

3.次楞信息

次楞材料:木方;次楞合并根數(shù)：1;

寬度（米米）:50;高度（米米）:80;

4.面板參數(shù)

面板類型:膠合面板;面板厚度（米米）:12;

面板彈性模量（N/米米2）:6000;面板抗彎強度設(shè)計值L（N/米米2）：13;

面板抗剪強度設(shè)計值（N/米米分1.5;

5.木方和鋼楞

方木抗彎強度設(shè)計值￡（N/米米2）:13;方木彈性模量E（N/米米2）:9000;

方木抗剪強度設(shè)計值fv（N/米米2）：1.5;鋼楞彈性模量E（N/米米2）:206000;

鋼楞抗彎強度設(shè)計值￡（N/米米2）:205;

單位：（mm）

墻模板設(shè)計簡圖

二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按下列公式計算,并取其中的

較小值:

F=0.22丫中102V-

F=yH

其中丫-混凝土的重力密度，取24kN/米

t一新澆混凝土的初凝時間，取2h;

T一混凝土的入模溫度，取20℃;

V一混凝土的澆筑速度，取2.5米/h;

H—模板計算高度，取3米；

Pi-外加劑影響修正系數(shù)，取L2;

p2-混凝土坍落度影響修正系數(shù),取0.85.

分別計算得17.031kN/米2、72kN/米2,取較小值17.031kN/米,作為本工程計算荷載.

計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值Fi=17.031kN/米2；

傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3kN/米2.

三、墻模板面板的計算

面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度.根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考

慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力.計算

的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計

算.

q

面板計算簡圖

1.抗彎強度驗算

彎矩計算公式如下：

22

^=0.1qil+0.117q2l

其中，米-面板計算最大彎矩（N米米）；

計算跨度（次楞間距）:1=300米米；

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值qi：L2xl7.O31xO.5xO.9=9.197kN/米；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4x3x0.5x09=1.89kN/米；

其中0.9為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù).

面板的最大彎矩：米=0.1x9.197x3002+0.117x1.89x3002=1.03x105、米米;

按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算：

。=米/W<f

其中-面板承受的應(yīng)力（N/米米2）；

米-面板計算最大彎矩（N?米米）；

W-面板的截面抵抗矩：

W=bh2/6=500xl2xl2/6=1.2xl04米米3；

f-面板截面的抗彎強度設(shè)計值（N/米米2）;f=13N/米米2；

面板截面的最大應(yīng)力計算值：°=米儆=1.03x105/120x1（）4=8.6N冰米2;

面板截面的最大應(yīng)力計算值。=8.6N/米米2小于面板截面的抗彎強度設(shè)

計值[f]=13N/米米）滿足要求！

2.抗剪強度驗算

計算公式如下：

V=0.6qil+0.617q21

其中,V--面板計算最大剪力（N）;

計算跨度（次楞間距）:1=300米米；

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值qi:1.2x17.031x0.5x0.9=9.197kN/米；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4X3X0.5X0.9=1.890kN/米；

面板的最大剪力：V=0.6x9.197x300+0.617x1.89x300=2005.3N;

截面抗剪強度必須滿足：

T=3V/（2bhn）W8

其中,T--面板截面的最大受剪應(yīng)力（N/米米2）；

V-面板計算最大剪力（N）：V=2005.3N;

b-構(gòu)件的截面寬度（米米）：b=500米米；

hn-面板厚度（米米）：hn=12米米；

fv-面板抗剪強度設(shè)計值（N/米米2）：fv=L5N/米米2；

面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:t=3x2005.3/（2x500xl2）=0.501N/米米2;

面板截面抗剪強度設(shè)計值：[fv]=L5N/米米2；

面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值t=0.501N/米米之小于面板截面抗剪強度設(shè)

計值[T]=L5N/米米2,滿足要求！

3.撓度驗算

根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時不考慮振動荷載作用.

撓度計算公式如下：

v=0.677ql4/（100EI）^[v]=l/250

其中,q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=17.03x0.5=8.516N侏米；

1一計算跨度（次楞間距）:1=300米米；

E-面板的彈性模量:E=6000N/米米2;

I-面板的截面慣性矩:I=50x1.2x1.2x1.2/12=7.2厘米+

面板的最大允許撓度值:[v]=L2米米；

面板的最大撓度計算值:v=0.677x8.52x30（）4/（100x6000x7.2x104）=1081米米；

面板的最大撓度計算值:v=L081米米小于等于面板的最大允許撓度

值[v]=1.2米米，滿足要求！

四、墻模板主次楞的計算

（一）.次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算.

本工程中,次楞采用木方，寬度50米米，高度80米米，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W=5x8x8/6xl=53.33厘米3;

I=5x8x8x8/12x1=213.33厘米”

OvvO

I500I500I500I

次楞計算簡圖

L次楞的抗彎強度驗算

次楞最大彎矩按下式計算：

22

米=0.1q1l+0.117q2l

其中，米-次楞計算最大彎矩（N米米）；

1一一計算跨度（主楞間距）:1=500米米；

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值qi:1.2x17.031x0.3x0.9=5.518kN冰；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：L4x3xO.3xO.9=L134kN/米，其中,0.9為折減系數(shù).

次楞的最大彎矩：米=0.1x5.518x5002+0.117x1.134x50（）2=1.71x105、米米；

次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：

。=米/W<f

其中-次楞承受的應(yīng)力（N/米米外

米-次楞計算最大彎矩（N米米）；

W-次楞的截面抵抗矩（米米3）,W=5.33xl（）4；

f-次楞的抗彎強度設(shè)計值（N/米米2）;f=13N/米米2；

次楞的最大應(yīng)力計算值：。=1.71x1（）5/5.33x104=3.2N/米米2;

次楞的抗彎強度設(shè)計值:由=13N/米米2；

次楞的最大應(yīng)力計算值。=3.2N/米米2小于次楞的抗彎強度設(shè)計值

[f]=13N/米米2,滿足要求！

2.次楞的抗剪強度驗算

最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：

V=0.6qil+0.617q21

其中,V—次楞承受的最大剪力；

計算跨度（主楞間距）:1=500米米；

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值qi：L2xl7.O31xO.3xO.9/l=5.518kN/米；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q?：L4x3x0.3x0.9/l=1.134kN/米淇中,0.9為折減系數(shù).

次楞的最大剪力：V=0.6x5.518x500+0.617x1.134x500=2005.3N;

截面抗剪強度必須滿足下式：

T=3V/（2bh0）

其中,T--次楞的截面的最大受剪應(yīng)力（N/米米2）；

V-次楞計算最大剪力（N）：V=2005.3N;

b-次楞的截面寬度（米米）：b=50米米；

%-次楞的截面高度（米米）：氏=80米米；

3-次楞的抗剪強度設(shè)計值（N/米米。=1.5W米米2；

次楞截面的受剪應(yīng)力計算值：

T=3X2005.3/（2X50X80）=0.752N/米米2;

次楞截面的受剪應(yīng)力計算值t=0.752N/米米2小于次楞截面的抗剪強度設(shè)計

值fv=L5N/米米2,滿足要求！

3.次楞的撓度驗算

根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用.

撓度驗算公式如下：

v=0.677ql4/(100EI)^[v]=l/250

其中,v-次楞的最大撓度(米米);

q-作用在次楞上的線荷載（kN/米）：q=17.03x0.3=5.11kN侏；

1一一計算跨度（主楞間距）:1=500米米；

E--次楞彈性模量（N/米米2）：E=9000N/米米2;

I-次楞截面慣性矩（米米4）,1=2.13x106米米4；

次楞的最大撓度ifXv=0.677x5.11/lx5004/（100x9000x2.13xl06）=0.113米米;

次楞的最大容許撓度值:[v]=2米米；

次楞的最大撓度計算值v=0.113米米小于次楞的最大容許撓度值

[v]=2米米，滿足要求！

（二）.主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算.

本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48米米，壁厚4米米，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W=5.078x2=10.16厘米3;

1=12.187x2=24.37厘米七

E=206000N/米米之；

2.217kN2.217kN2.217kN2.217kN2.217kN2.217kN

S（2）（3）飛

主楞計算簡圖

2.7162.716

2.2172.217

1.7181.718

0.499

F

-0.49

-1.718-1-718

-2.217-2.217

-2.716-2.716

主楞計算剪力圖（kN）

0.2990.299

主楞計算彎矩圖（kN?米）

主楞計算變形圖（米米）

1.主楞的抗彎強度驗算

作用在主楞的荷載：

P=1.2x17.03x0.3x0.5+1.4x3x0.3x0.5=3.696kN;

主楞計算跨度（對拉螺栓水平間距）:1=600米米；

強度驗算公式：

6=米/W<f

其中，。-主楞的最大應(yīng)力計算值（N/米米2）

米--主楞的最大彎矩（N?米米）;米=2.99x105N.米米

W-主楞的凈截面抵抗矩（米米3）;W=1.02X104米米3；

f-主楞的強度設(shè)計值（N/米米2）,f=205N/米米2；

主楞的最大應(yīng)力計算值:。=2.99x1（）5/1.02x104=29.5N/米米2；

主楞的最大應(yīng)力計算值。=29.5N/米米2小于主楞的抗彎強度設(shè)計值

f=205N/米米2,滿足要求！

2.主楞的抗剪強度驗算

主楞截面抗剪強度必須滿足：

r=2V/A<fv

其中,T-主楞的截面的最大受剪應(yīng)力（N/米米2）；

V—主楞計算最大剪力（N）：V=2715.8/2=1357.9N;

A-鋼管的截面面積（米米2）：A=489.303米米2;

主楞的抗剪強度設(shè)計值（N/米米0R=120N/米米2；

主楞截面的受剪應(yīng)力計算值：

T=2xl357.9/489.303=5.55N/米米2;

主楞截面的受剪應(yīng)力計算值T=5.55N/米米2小于主楞截面的抗剪強度設(shè)計

值fv=120N/米米2,滿足要求！

3.主楞的撓度驗算

主楞的最大撓度計算值:v=0.292米米；

主楞的最大容許撓度值：[v]=2.4米米；

主楞的最大撓度計算值v=0.292米米小于主楞