房屋建筑工程施工方案

昆明市官渡區(qū)復(fù)興水庫工程

房屋建筑工程施工技術(shù)方案

浙江滄海市政園林建設(shè)工程有限公司

昆明市官渡區(qū)復(fù)興水庫工程項目部

二零一三年八月

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第一章地基與基礎(chǔ)

一、施工準備

（一）作業(yè)條件

1、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇

地基處理，辦理設(shè)計洽商，完成后由監(jiān)理、設(shè)計、施工三方復(fù)驗簽認。

2、完成基槽驗線手續(xù)。

（二）材料要求

1'水泥：根據(jù)設(shè)計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設(shè)計要求選擇特種水

泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。

2、砂、石子：有進場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。

3'水：采用飲用水。

4、外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。

5、預(yù)拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告、原材

試驗報告。

6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

（三）施工機具

攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。

二、質(zhì)量要求

（一）鋼筋工程

（二）模板工程

（三）混凝土工程

注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

清理T混凝土墊層T清理T鋼筋綁扎T支模板T相關(guān)專業(yè)施工T清理T混凝土攪拌T混凝土澆筑T混凝土振搗T

混凝土找平T混凝土養(yǎng)護

四、操作工藝

（一）清理及墊層澆筑

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密

實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

（二）鋼筋綁扎

墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤

朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同

厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿

足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當基礎(chǔ)高度在900m以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端

部做成直彎鉤；當基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。

插筋伸出

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基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成

45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后-

道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋

調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須

進行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處

的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖：

S1-6鋼筋混凝土條型其■交接和拐余處配筋示意圖

（三）模板安裝

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐

形基礎(chǔ)坡度〉30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，

模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度w30°時，禾U用鋼絲網(wǎng)（間距30cm），防止混凝土下墜，上口設(shè)

井字木控制鋼筋位置。

不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。

（四）清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。

（五）混凝土攪拌

根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌

均勻，攪拌時間不少于90s。

（六）混凝土澆筑

澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層

5?10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎(chǔ)，應(yīng)

注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊

角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵

鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條

型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問應(yīng)相互銜接，每段長2?3m,做到逐段逐層呈階梯

形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振

動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔

洞。

（七）混凝土振搗

采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗捧插人下

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層3?5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。

（八）混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面

前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

（九）混凝土澆筑

澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有

變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

（十）混凝土養(yǎng)護

已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混

凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。

（十一）模板拆除

側(cè)面模板在混凝上強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝上強度，拆

除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

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第二章主體結(jié)構(gòu)

一.石專砌體施工

1.1施工準備

（一）作業(yè)條件

1'成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。

2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗收手續(xù)。

3、按標高抹好水泥砂漿防潮層。

4、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計

要求，辦完驗收手續(xù)。

5、按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15?20m,或每道墻的兩端。

6、有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組）。

（二）材料要求

1.石專：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結(jié)構(gòu)

必須做取樣復(fù)試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。

2.水泥：品種及強度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢

測報告和進場復(fù)驗報告。

3.砂：用中砂，使用前用5mm?L徑的篩子過篩。

4.摻合料：白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等。

5.其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。

（三）施工機具

應(yīng)備有大鏟、刨鑄、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、破夾子、掃帚

等。

1.2質(zhì)量要求

何砌體工程質(zhì)量要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

1傳強度等級按設(shè)計要求MU

2砂漿強度等級按設(shè)計要求M

3水平灰縫砂漿飽滿度>80%

主控

4斜搓留置第523條

項目

5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理第524條

6軸線位移<10mm

7垂直度（每層）<5mm

1組砌方法第5.3.1條

一般項

2水平灰縫厚度8?12mm

目

3基礎(chǔ)頂面、樓面標高士15mm

曲晶WOFH-

勃辛昌Word-

續(xù)表

項序檢查項目允許偏差或允許值

4表面平整度清水：5mm混水：8mm

5門窗洞口高、寬士5mm

一般

6外墻上下窗口偏移20mm

項目

7水平灰縫平面度清水：7mm混水：10mm

8清水墻游丁走縫20mm

1.3工藝流程

作業(yè)準備T磚澆水T砂漿攪拌T砌磚墻T驗收

1.4操作工藝

（一）磚澆水

砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%~

15%，常溫施工不得用干枝上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當增大砂漿

稠度。

（二）砂漿攪拌

砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為土2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機械攪拌時，

攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌

3?5min。

（三）砌磚墻

1'組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。石專柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2、排磚指底：一般外墻第一層磚指底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位

置線及構(gòu)造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，

可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部

位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門

窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排放時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考

慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

3、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過

火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。

4、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及

時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤

好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

5、掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支

點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻

時，可采用掛外手單線（視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)

量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就

要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟

棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使

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完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。

7、留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留

斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為

每120mr墻厚設(shè)一根血6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm其埋入長度從墻的留磋處算

起，一般每邊均不小于500mm末端加90°彎鉤。

8、預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決

定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2?2m,每邊放3塊；高2?3m,每邊放4

塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，

防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚

預(yù)埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及

施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。

9、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。

如坐灰厚度超過2cm寸，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一

致。

10、構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，

并且是先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。

11'每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整破丁砌層。

1.5成品保護

1.墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損

壞。

2.砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

3.搭設(shè)腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。

4.尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定

性。

1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半

頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止

到頂砌成螺絲墻。

2.構(gòu)造柱砌筑不符合要求；構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都

必須是先退后進。

二,鋼筋施工

2.1施工準備

（一）作業(yè)條件

1、核對鋼筋品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。

2、彈好標高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。

3、構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫己處理完畢，柱筋調(diào)整完畢并辦理完隱檢手續(xù)。

（二）材質(zhì)要求

1、鋼筋：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、綁絲：可采用20?22#鐵絲或火燒絲（根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定）。

3、控制混凝土保護層用的塑料卡子、塑料墊塊應(yīng)有足夠的承載強度，塑料墊塊的

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規(guī)格尺寸根據(jù)鋼筋的直徑和設(shè)計的鋼筋混凝土保護層厚度確定（或現(xiàn)場預(yù)制水

泥砂漿保護層墊塊）。

〈三）施工機具

鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、

粉筆、尺子等。

2.2質(zhì)量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應(yīng)部分。

2.3工藝流程

(一)構(gòu)造柱鋼筋綁扎

加工構(gòu)造柱鋼筋T施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋T安裝構(gòu)造

柱鋼筋骨架T綁扎搭接部位鋼筋

(二)圈梁鋼筋綁扎

畫鋼筋位置線放箍筋穿圈粱受力筋綁扎箍筋

(三)剪力墻鋼筋綁扎

修理伸出筋綁扎(焊接)節(jié)點豎向鋼筋綁扎墻體箍筋網(wǎng)片定位修整

2.4操作工藝

(一)構(gòu)造柱鋼筋綁扎

1.制作構(gòu)造柱鋼筋骨架

(1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

(2)根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防

止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎

鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角

鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。

(3)穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135。，其彎鉤

的彎曲宜徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長

度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

(4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋；無設(shè)計要求

時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋問距為100mm柱腳加密區(qū)

箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。

2.修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)

計和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求：有設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施

工；無設(shè)計要求時，無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)，如圖2-7(1)所示。當墻體附

有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深(圖2-7(2))。

3.安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯布置。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋

骨架立起來，對正伸出的搭按筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架

調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。

4.綁扎搭接部位鋼筋，如圖2-8所示。

(1)構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。

(2)在砌磚墻大馬牙搓時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根$6.5水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連

接。

37力"

(3)砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。

(二)圈梁鋼筋的綁扎

1.一般采用預(yù)制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁tL,后支模板。一般

采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求問距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受

力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。

2.圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接

倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

3.圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)

附錄B中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關(guān)要求，如表2-12。

表2-12縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表

混凝土強度等級

鋼筋類型

C15C20?C25C30?C35>C40

光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d

HRB335級55d45d35d30d

帶肋鋼筋

HRB400級、RRB4O0級一55d40d35d

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。

4.圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。

5.樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要

求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。

(2)圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。

(3)鋼筋下料應(yīng)嚴格按照《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(何混結(jié)構(gòu)樓房)G329-3?6圖集

要求設(shè)置；拐角處及丁字墻處附加筋應(yīng)嚴格按要求設(shè)置。

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（三）剪力墻鋼筋綁扎

1、根據(jù)墻體彈線，調(diào)整下層墻體伸出的墻筋，使其位置正確。

2、先立2?4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋

上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

3、雙排鋼筋之間綁的拉筋，呈梅花型布置，為保證兩排鋼筋間相對距離，采用綁扎

定位用的梯形支撐筋，間距1000mm

4、剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，綁扎方法及長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、剪力墻洞口周圍要綁扎補強鋼筋，具體做法根據(jù)設(shè)計要求。

6、與磚墻連接：應(yīng)將內(nèi)破墻拉結(jié)筋與剪力墻妥善連接，綁扎牢固，具體做法同構(gòu)造柱。

7、修整：在合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，井綁一根臨時水平橫筋固定伸出筋的間距，墻體

澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，澆筑后立即對仲出筋進行調(diào)整。

2.5成品保護

1.構(gòu)造拄、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平，碼放整齊。

2.往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。

3.不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底破碰松動。

2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，柱筋采用纏扣法，梁筋采用套扣法。

2.箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。

3.樓板端頭鋼筋連接不當應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°,吊裝就位后

加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。

4.陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，

應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后，重新使陽臺就位。

5.構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：在將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一根定位箍

筋，澆筑混凝土后，應(yīng)立即修整。

三,模板施工

3.1施工準備

（一）作業(yè)條件

1、好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。

2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3、檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

（二）材質(zhì)要求

定型組合鋼模板（長度有600、750、900、1200、1500mm寬度為100、200、300mm,陰陽角模

板，要平整、干凈。

（三）主要工機具

打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。

3.2質(zhì)量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。

3.3工藝流程

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準備工作T支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板T辦預(yù)檢

3.4操作工藝

（一）準備工作

支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。

（二）構(gòu)造柱模板

1、構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50xiOOmmB勺方木（如果有

成套的角鋼柱箍，也可使用）。

2、外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于

50mm用50X100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用

陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。

3、內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板

的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。

（三）圈梁模板

1.鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用

U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為I?1.2m。

2.檢查模板的標高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達到設(shè)計要求。上口寬度用短鋼筋控制。

（四）板縫模板

板縫寬度4cm，用50x50mm方木做底（或?48??50的鋼管）。大于4cm的用竹膠板做底模，伸人

板底5?10mm留出凹槽。板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20用0X2500mm的木條一

端鋸出一個“V，形口，與50X50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不

少于2個。

3.5成品保護

1.在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。

2.支完摸板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

3.保護鋼筋不受擾動。

3.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.磚墻擠拉變形：由于砌石專時間短，砂漿強度未達到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。

在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間。

2.混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、

接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。

3.板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。

四-混凝土施工

4.1施工準備

（一）作業(yè)條件

1、辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。

2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，

各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。

3、板、梁、柱鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護層措施。

4、施工縫處提前泅濕。

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5、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。

6、“混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。

7、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。

（二）材料要求

1'水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子

細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上

使用。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。

6、鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設(shè)計要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。表面清潔無老銹和油

污。

7、隔離劑：水質(zhì)隔離劑。

（三）施工機具

混凝土攪拌機、輸送設(shè)備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（050,有效振搗

直徑375mm、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等

4.2質(zhì)量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部分。

4.3工藝流程

本工藝按預(yù)拌混凝土考慮。

作業(yè)準備T材料計量T攪拌T運輸T澆結(jié)合砂漿T混凝土澆筑、振搗T拆模及養(yǎng)護

4.4操作工藝

1、先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，

盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分

階段攪拌砂漿）。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，

不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定

混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝

結(jié)。

2、澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽人模。注意隨時用布料尺桿丈量混

凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的125倍（一般$50振搗棒作用有效

高度為470mm，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；?/p>

凝土下料點應(yīng)分三點布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。

3、振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)w50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的$30

振搗棒。

4、洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊》30cm,從兩側(cè)同時

振搗，以防洞口變形。

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5、在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。

6、在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。

7、振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應(yīng)插

入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，

以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為

止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。

&墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制（比

頂板底高2?3cm）,將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。

9、做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標準養(yǎng)護試塊、備用塊一

組（如混凝土方量大，應(yīng)按試驗要求?。?，1?4組同條件養(yǎng)護試塊：

1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。冬施混凝土應(yīng)增加2組試塊：1

組測抗凍臨界強度，約27d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前

試壓，判斷是否超過抗凍臨界強度4MPa如達不到4MPa繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，

應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4Mpa；另1組測冬施轉(zhuǎn)常溫強度，

冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d,即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度?？筛鶕?jù)氣候及樓層情況不定期

制作）。

10-按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間（同條件試塊強度達到1.2MPa）,使拆

模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土的質(zhì)量缺陷，達到光滑平整，質(zhì)量要求達到規(guī)范的要求，

養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。

11'墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。

噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。刷養(yǎng)護劑時，基層應(yīng)灑水濕潤，待

表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。

4.5成品保護

a）混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。

b）應(yīng)保護好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。

O秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護，防止風干，引起墻面龜裂。

d）對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進行保護。

e）模板拆除時，防止大模碰壞墻體。

f）上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。

4.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（一）墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，

防止混凝上離析，下部振搗應(yīng)認真操作。

（二）洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進行

澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。

（三）墻面氣泡過多：振搗時應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板

表面要潔凈。

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第三章建筑裝飾裝修

3.1天棚抹灰

一、工藝程序

基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗?zāi)ㄕ置婊摇?/p>

二、施工要點

1、基層處理：

樓板底面凡有突出的砂漿或碎，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用

1:2水泥砂漿分層補平。

2、天棚抹灰

(1)在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同

時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚

層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。

(2)抹灰前一天將板面澆水濕透。

(3)抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，

緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2——3d后抹找平層糙灰。

(4)抹中層糙灰(找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補

局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁

和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。

(5)找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。

3.2內(nèi)墻面抹灰

一、工藝流程

基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面

灰。

二、施工要點

1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀

將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔

槽分層填實補平，將硅表面洗刷或鑿毛。

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2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制

抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2—-1.5m打一個巴子，

巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整吝，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做

門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為在遍成活，即

兩遍糙灰,一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用

力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。

4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角

處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以

后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。

5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng),每邊不小于200mm。

3.3樓地面工程

本工程除廚房、衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為決普通地磚。

樓地面工程施工前應(yīng)進行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基

準通線，施工前一天應(yīng)對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為1:

0.4水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠425#早強普通硅

酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴格控制水灰比。

地傳鋪貼前在板上用1:3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按

設(shè)計圖案排放，將非整塊傳排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地傳鋪貼在廚衛(wèi)間防

水完成后施工。

地傳應(yīng)采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁

使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要