建筑工程質(zhì)量典型問題治理措施

2016年甘肅省建筑工程質(zhì)量典型問題治理措施

1.回填土質(zhì)■問題

1.1室內(nèi)回填土

1.1.1現(xiàn)象

(1)回填土密實度達不到設(shè)計要求，造成地面空鼓、開裂及下沉。

(2)灰土回填密實度達不到設(shè)計要求，造成室內(nèi)地面空鼓、開裂及下沉。

1.1.2原因分析

(1)回填土料粒徑過大且含有雜質(zhì)；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有達到最佳含

水率。

(2)灰土體積控制不嚴，灰土拌合不均勻。

(3)夯實機械選擇不當。

1.1.3治理措施

(1)回填土料不得含有草皮、垃圾、有機雜質(zhì)及粒徑大于50mm大塊塊料，回填

前應(yīng)過篩；

(2)回填必須分層進行，分層攤鋪厚度為200~250mm,其中，人工夯填層厚不

得超過200mm,機械夯填不得超過250mm;

(3)攤鋪之前，應(yīng)由試驗員對回填土料的含水量進行測定，達到最佳含水率時方可

夯實；在含水率較低情況下，應(yīng)根據(jù)氣候條件預先均勻灑水濕悶原土，嚴禁邊灑水邊施工;

(4)通常大面積夯實采用蛙式打夯機，小部位采用振沖夯實機，夯實遍數(shù)不少于3

遍，夯填方式應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進行；

(5)每層密實度應(yīng)由試驗員現(xiàn)場環(huán)刀取樣，通過檢測達到設(shè)計要求后方可進行上層

攤鋪；

(6)回填土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土。對濕陷性等級較高的黃土，應(yīng)采取換填方

式；

(7)灰土拌合之前，應(yīng)復核配比，嚴格按照設(shè)計要求的體積比進行施工，不得隨意

減少石灰在土中的摻量；

(8)灰土拌合盡可能采用機械拌合，若人工拌合時，翻拌次數(shù)不得少于3遍，要求

均勻一致；

(9)拌合用石灰采用生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的

生石灰塊料。

1.2室外回填土

1.2.1現(xiàn)象

(1)室外回填土局部或大面積下沉，造成散水、室外臺階空鼓、開裂甚至塌陷破壞;

(2)室外檢查井、管溝濕陷下沉。

1.2.2原因分析

(1)灰土體積比不符合設(shè)計要求，施工中操作人員不能按設(shè)計的3:7或2:8的體積

比進行灰土拌合，且灰土拌合不均勻；

(2)填料粒徑過大及含有雜質(zhì)；

(3)未分層攤鋪或分層厚度過厚；

(4)碾壓方法或機械選擇不當；

(5)最佳含水率未控制好；

(6)砂夾石回填時石材粒徑過大，導致碾壓不密實；

(7)回填部位受雨水和外來水浸泡，導致下沉。

1.2.3治理措施

(1)灰土拌合應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的體積比進行，灰土拌合應(yīng)采用機械拌合；

(2)灰土所用的消石灰應(yīng)符合III級以上標準，儲存期不超過三個月。生石灰應(yīng)消解

3~4d并篩除生石灰塊后使用。石灰粒徑45mm。土料宜使用就地挖取的純凈黃土，不得

使用淤泥、耕土、凍土及有機質(zhì)含量大于5%的土，土中也不得含有植物殘體、垃圾等雜

質(zhì)。土料粒徑415mm;砂夾石粒徑不得大于分層層厚的2/3或3/4(使用振動碾時)；

(3)填料必須分層進行，灰土、砂夾石分層攤鋪厚度分別為200~250mm和200~

300mm;室外回填嚴禁一次性下料再采取“水夯法”回填；

(4)砂夾石回填采取合理的施工機械碾壓，通常平碾碾壓遍數(shù)6?8遍，機械行駛

速度不應(yīng)超過2km/h;每層密實度應(yīng)通過檢測達到設(shè)計要求后方可攤鋪上層土料；

(5)灰土攤鋪之前，應(yīng)對回填土料的含水量進行測定，達到最優(yōu)含水量要求時方可

施工；每層壓實遍數(shù)3~4遍；

(6)施工時，對散水和室外構(gòu)筑物下部回填位置，凡易受雨水和外來水浸泡的，應(yīng)

通過設(shè)計增加地下防水設(shè)防；

(7)室外檢查井、地溝、直埋管道溝槽回填時，應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計要求控制回填土

夯實的寬度與深度，以保證夯填土層的承載力滿足設(shè)計要求。

2.“瘦身鋼筋”質(zhì)筋問題

2.1現(xiàn)象

一些作坊式廠家對施工單位委托的熱軋盤條光面鋼筋進行超出規(guī)范要求的超張拉加

工，導致鋼筋截面面積和力學性能不符合國家標準要求。超張拉后的鋼筋脆性增加、延性

降低，危及建筑工程結(jié)構(gòu)安全。

2.2原因分析

鋼筋調(diào)直不采用專用機械，調(diào)直時超出規(guī)范允許的冷拉率張拉。

2.3防治措施

2.3.1建設(shè)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收

(1)由施工單位工程項目技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員、材料員和監(jiān)理工程師(建設(shè)單位采

購的，建設(shè)單位項目負責人必須參加)共同對所有進場鋼筋聯(lián)合驗收，以上人員對進場鋼

筋的驗收承擔驗收責任。

(2)聯(lián)合驗收是對原鋼筋和加工后的鋼筋進場時，共同檢查進場鋼筋的外觀質(zhì)量、品

種、規(guī)格、進場數(shù)量、產(chǎn)品出廠檢驗報告、合格證等(產(chǎn)品合格證應(yīng)當是原件，復印件必

須有保存原件單位的公章、責任人簽名、送貨的重量和規(guī)格、送貨日期及聯(lián)系方式)。

(3)聯(lián)合驗收應(yīng)形成驗收記錄，其驗收責任單位、責任人必須按規(guī)定簽字，以便溯源

追究責任。

(4)驗收合格后施工單位將進場鋼筋登記入庫或進行安裝，建立進場臺賬。不合格鋼

筋立即退回(退回的相關(guān)資料長期保存)。

2.3.2施工單位現(xiàn)場自檢

施工單位應(yīng)按照工程設(shè)計要求、施工技術(shù)標準對鋼筋進行檢驗。檢驗由施工單位項

目技術(shù)負責人組織，項目部質(zhì)量檢查員負責，采用便攜式儀器(如游標卡尺等)，重點對原

鋼筋和加工后鋼筋直徑進行檢查，檢查后應(yīng)有書面記錄和檢查人員簽字。

2.3.3取樣送檢

施工單位取樣人員在監(jiān)理單位見證人員見證下，按相關(guān)標準規(guī)定的批次、抽檢數(shù)量

進行見證取樣和送檢(第三方有資質(zhì)的檢測單位進行檢測)，合格后方可對該批鋼筋進行加

工或安裝。

3.梁柱節(jié)點核心區(qū)不同強度等級混凝土施工質(zhì)?問題

3.1設(shè)計圖紙中對現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱核核心區(qū)混凝土強度等級未明確

3.1.1現(xiàn)象

施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁板核心區(qū)混凝土采

用何種強度等級不詳。

3.1.2原因分析

(1)在框架結(jié)構(gòu)設(shè)計中，對現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土強度等級，往往為了體現(xiàn)“強柱弱

梁”的設(shè)計概念，有目的地增大柱端彎矩設(shè)計值和柱的混凝土強度等級，但卻忽視了梁、

柱混凝土強度等級相差不宜過大的規(guī)定；

(2)設(shè)計圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁柱板核心區(qū)混

凝土究竟采用何種強度等級沒有加以明確。

3.1.3防治措施

(1)設(shè)計中，梁、柱混凝土強度等級相差不宜大于5Mpa。如超過時，梁、柱節(jié)點

區(qū)施工時應(yīng)做專門處理，使節(jié)點區(qū)混凝土強度等級與柱相同；

(2)梁柱核心區(qū)混凝土采用何種強度等級，施工圖紙中應(yīng)予以說明。

3.2施工單位對核心區(qū)混凝土施工未區(qū)別對待

3.2.1現(xiàn)象

施工單位往往將核心區(qū)混凝土與整個梁板水平構(gòu)件一次澆筑完成。

3.2.2原因分析

(1)施工單位技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)不強，缺乏對核心區(qū)混凝土強度等級識別的技術(shù)能

力，往往將核心區(qū)等同于水平構(gòu)件來考慮；

(2)施工單位嫌麻煩，怕影響工期，怕增加施工成本，不愿采取分步澆筑技術(shù)措施;

(3)核心區(qū)不同強度等級混凝土施工方法不統(tǒng)一，缺少有效的技術(shù)依據(jù)。

3.2.3防治措施

(1)施工單位應(yīng)根據(jù)單位工程水平構(gòu)件、豎向構(gòu)件混凝土強度等級不同的設(shè)計情況,

采取提高水平構(gòu)件混凝土強度等級使之與豎向構(gòu)件相同、先澆筑核心區(qū)混凝土后澆筑周圍

水平構(gòu)件混凝土的方式加以解決，并以圖紙會審、技術(shù)變更等形式履行文字手續(xù)；

(2)現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)核心區(qū)不同強度等級混凝土構(gòu)件相連接時，兩種混凝土的接縫應(yīng)

設(shè)置在低強度等級的梁板構(gòu)件中，并離開高強度等級構(gòu)件一段距離。詳見圖3.2.3-1;

不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫圖3.2.3-1

注：柱的混凝土強度等級高于梁

(3)當接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設(shè)置

孔徑5x5mm的固定篩網(wǎng)，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土,二者必

須在混凝土初凝前澆筑完成，避免出現(xiàn)施工縫；

(4)當接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設(shè)置隔

板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實；也可沿預定的接縫位

置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時將混

凝土振搗密實。

4.抗震構(gòu)造質(zhì)■問題

4.1構(gòu)造柱、混凝土現(xiàn)澆帶設(shè)置數(shù)■不夠

4.1.1現(xiàn)象

圖紙未明確構(gòu)造柱、混凝土現(xiàn)澆帶位置，施工時未按規(guī)范、圖集規(guī)定設(shè)置。

4.1.2原因分析

(1)設(shè)計人員只在設(shè)計總說明里注明參照施工的設(shè)計規(guī)范或圖集名稱，并未明確具

體設(shè)置位置。

(2)施工人員對設(shè)計規(guī)范不熟，在具體施工時對構(gòu)造柱或混凝土現(xiàn)澆帶設(shè)置不夠，

導致不能對砌體形成可靠的拉結(jié)。

4.1.3預防措施

(1)設(shè)計中應(yīng)明確:墻長大于5m，應(yīng)按間隔不大于3m設(shè)置構(gòu)造柱；墻高超過4m,

在墻體半高或門洞上皮設(shè)置與柱連接且沿墻全長設(shè)置的鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶。并明確構(gòu)造

柱、混凝土現(xiàn)澆帶截面尺寸、配筋、混凝土等級。

(2)施工技術(shù)人員應(yīng)學習設(shè)計規(guī)范，對構(gòu)造要求了然于心，并對工人進行詳細的技

術(shù)交底。

4.2構(gòu)造柱施工質(zhì)量缺陷

4.2.1現(xiàn)象

(1)先澆筑構(gòu)造柱，后砌墻；

(2)構(gòu)造柱兩側(cè)砌體馬牙槎留置不規(guī)范；

(3)墻拉筋錨入構(gòu)造柱長度不夠；

(4)構(gòu)造柱鋼筋預埋不符合要求；鋼筋移位，未按1:6進行糾正；

(5)構(gòu)造柱混凝土振搗不密實。

4.2.2原因分析

(1)對構(gòu)造柱約束砌體變形、抗震作用認識不到位；

(2)瓦工技術(shù)不熟練，馬牙槎留置不規(guī)范；

(3)施工人員疏忽，在綁扎梁鋼筋時，未預埋構(gòu)造柱鋼筋；

(4)構(gòu)造柱鋼筋無定位措施，振搗混凝土時造成鋼筋歪斜；

(5)構(gòu)造柱模板支設(shè)不合理，拉結(jié)筋錨入構(gòu)造柱時沒有按靠邊且彎鉤向下的原則放

置，導致混凝土振搗困難。

4.2.3預防措施

(1)首先要加強技術(shù)交底，讓操作人員明白構(gòu)造柱與梁共同作用可對砌體變形起約

束作用、同時自身能承受較大的塑性變形這一重要抗震措施的建議。

(2)框架結(jié)構(gòu)中，構(gòu)造柱不得與框架結(jié)構(gòu)同時澆筑，也不得在砌磚墻之前澆筑，應(yīng)

在砌體完成之后澆筑。

(3)砌馬牙槎時應(yīng)先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。每個馬牙槎沿高度方向的

尺寸不宜超過300mm,每個馬牙槎退進應(yīng)大于60mm,馬牙槎突出部分砌體切成45度角，

以利于混凝土振搗。

(4)澆筑框架混凝土前，應(yīng)在構(gòu)造柱位置的框架梁底面預埋下層的4根構(gòu)造柱插

筋，同時在同一位置的梁頂面，預留出4根與梁筋綁扎固定的本層構(gòu)造柱插筋，并控制

截面尺寸滿足要求。

(5)墻體拉結(jié)筋可穿過構(gòu)造柱，也可錨入構(gòu)造柱，錨入長度不小于Lae,同時應(yīng)盡

量靠邊，錨入端彎鉤朝下，以利于混凝土振搗。

(6)構(gòu)造柱鋼筋綁扎前應(yīng)先彈線、剔除浮漿、清理污筋、按1:6糾偏。綁扎搭接長

度35d,綁扎接頭區(qū)段內(nèi)箍筋間距不大于200mm。

(7)澆筑構(gòu)造柱混凝土時，柱頂混凝土宜采用灌漿法，高度超過梁底，模板支設(shè)喇

叭口，待混凝土一定強度后鑿去多余部分。

4.3填充墻墻體拉結(jié)筋質(zhì)量缺陷

4.3.1現(xiàn)象

(1)墻體拉結(jié)筋采用化學植筋法施工，存在定位不準、孔深不足、鉆孔不清、錨固

膠質(zhì)量達不到規(guī)范要求、檢驗數(shù)量不足以及檢測結(jié)果不合格等現(xiàn)象；

(2)墻體拉結(jié)筋未按砌體模數(shù)預埋，彎折壓入砌體；

(3)墻體拉結(jié)筋漏放、放置數(shù)量不夠、端頭無義0度彎鉤等。

4.3.1原因分析

(1)施工單位圖省事，采用化學植筋法。但植筋分包單位往往偷工減料，植筋質(zhì)量

遠遠無法滿足規(guī)范要求。

(2)操作工人責任心不強，拉結(jié)筋、預埋件安放時未認真定位或固定不牢，拉結(jié)筋

少放或漏放。

4.3.2預防措施

(1)墻體拉結(jié)筋禁止使用化學植筋法。應(yīng)采用預留拉結(jié)筋法、預埋鐵件法或模板打

洞插筋法。

(2)墻體拉結(jié)筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程，應(yīng)加強檢查，并填寫隱

蔽驗收記錄。

(3)可在皮數(shù)桿上畫出拉結(jié)筋位置，用于定位。

(4)嚴格按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010中規(guī)定：填充墻應(yīng)沿框架柱全高

每隔500~600mm設(shè)2(p6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度，6、7度時宜沿全長貫通，8、9度

時應(yīng)全長貫通。

5.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫質(zhì)■問題

5.1塑性收縮裂縫

5.1.1現(xiàn)象

塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，它是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的

收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，多出現(xiàn)在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、

板暴露于空氣中的外表面或上表面，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂繾較淺，類

似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后(一般在澆筑后4h左右)出現(xiàn)。較短的裂縫一般

長20cm~30cm,寬1mm~5mm。

5.1.2原因分析

影響混凝土塑性收縮的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、

相對濕度等。

(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)

生急劇的體積收縮，而此時混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很低，不能抵抗這種變形

應(yīng)力而導致開裂。

(2)使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或砂、石料含

泥量過大，或混凝土水灰比過大。

(3)混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于自身重力作用有向下流動的傾向，也是導致這種

裂縫出現(xiàn)的因素。

5.1.3預防措施

(1)配制混凝土時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選用干縮值較小早期強度較高

的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

(2)選擇級配良好且潔凈的砂、石料，減小空隙率和砂率。.

(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。同時，澆

筑過程中要振搗密實，加強抹面，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。

(4)混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用塑料薄膜或潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防

止強風吹襲和烈日曝曬。

(5)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行澆水養(yǎng)護，

使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段，采用表面覆蓋保濕的養(yǎng)護方法；在

炎熱季節(jié)，尤其要加強表面的抹壓和保濕養(yǎng)護工作。

(6)在混凝土表面噴養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。

(7)在高溫和大風天氣要設(shè)置擋風和遮陽設(shè)施，以降低混凝土表面的風速和水分蒸

發(fā)。

5.1.4治理方法

(1)簡單處理方法：若混凝土仍保持塑性,可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法

來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護；如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，

或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。

(2)表面封閉修補法：表面涂抹通常是在混凝土表面沿寬度較小的裂縫涂抹樹脂保

護膜，在裂縫寬度有可能變動時，可采用具有跟蹤性的焦油環(huán)氧樹脂等材料。在裂縫多而

且密集或者混凝土老化、砂漿離析的結(jié)構(gòu)物上也可大面積涂抹保護膜。

(3)表面噴漿修補法:表面噴漿修補是在經(jīng)鑿毛處理的裂縫表面，噴射一層密實而

且強度高的水泥砂漿保護層來封閉裂縫的一種修補方法。根據(jù)裂縫的部位、性質(zhì)和修補要

求與條件，可采用無筋素噴漿或掛網(wǎng)噴漿結(jié)合鑿槽嵌補等修補方法。

(4)“V”形或"U”形槽口充填修補法：在只用上述表面涂抹處理不能充分修補的場合,

可采用如下方法：在混凝土表面沿裂縫鑿出"V"形或U'形槽口，然后用樹脂砂漿充填修補。

填補前要用鋼絲刷清除鑿后已浮動的混凝土碎片必要時可先上底層涂料然后填塞樹脂砂

漿。

(5)鑿深槽嵌補法：先沿裂縫鑿一條深槽,槽形根據(jù)裂縫位置和填補材料而定，然

后在槽內(nèi)嵌補各種粘結(jié)材料，如環(huán)氧砂漿等。

(6)壓力灌漿法修補法：先將結(jié)構(gòu)物的裂縫或孔隙與外界封閉,僅留出進漿口及排

氣孔然后將配制的較低粘度的漿液通過壓漿泵以一定的壓力將漿液壓入縫隙內(nèi)并使其擴

散、膠凝固化，以達到恢復整體性、強度、耐久性及抗?jié)B性的目的。

(7)水泥灌漿修補法：實施灌漿前應(yīng)對修補部位裂縫再仔細檢查一遍,以確定修補

數(shù)量、范圍、鉆孔眼位置及漿液數(shù)量。灌漿一般采用不低于42.5級的普通水泥，灌漿壓

力一般為4.05x105~6.08x105Pa,漿液濃度一般不小于161(水與水泥的重量比)。灌

漿加壓設(shè)備，在工程量較大時宜采用灌漿機、灌(壓)漿泵，也可采用風泵加壓；工程量不

大時可用手壓泵施工；工程量較小時可采用類似打氣筒等工具改制成的注射器施工。

(8)化學灌漿法修補法：灌漿材料應(yīng)具備粘結(jié)強度高、可灌性好等基本要求，一般

常采用環(huán)氧和甲凝兩類材料。環(huán)氧灌漿是以環(huán)氧樹脂為主體，它的粘結(jié)力強、穩(wěn)定性好、

收縮小、耐腐蝕及機械強度高，裂縫寬度在0.1mm以上時采用環(huán)氧灌漿。甲凝灌漿是以

甲基丙烯酸甲酯為主體，它具有粘度低可灌性好、抗拉強度高等特點，常用于修補裂縫寬

度在0.1mm以下的細裂縫。灌漿一般采用純壓法灌漿。對于細小裂縫漿液需要較長的膠

凝時間，常采用單液法灌漿，此時將所用的漿液在泵前混在一起，用灌漿機進行灌注。對

于較寬的裂縫，要求漿液膠凝時間較短，常采用雙液法灌漿，此時將所用的漿分成兩大部

分，用灌漿機分兩路送至灌漿孔口混合裝置再灌入裂縫。

灌漿可采用單孔或群孔同時灌漿，但必須留有一定數(shù)量的排氣孔。當在長裂縫上同

時布有幾個灌漿孔時，可按裂縫的深淺由下而上的順序進行灌漿。當用灌漿泵進行灌漿時，

壓力一般由小至大逐步升高，達到設(shè)計壓力后，再保持壓力穩(wěn)定，直至灌漿達到一定要求

(吸漿率小于0.01L/min時再延緩幾分鐘)再將阻塞器上的進漿管閥門關(guān)閉，以使裂縫內(nèi)漿

液在受壓狀態(tài)下膠凝固結(jié)。灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除，并用環(huán)

氧膠泥抹平。最后對每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹脂水泥漿，確保封閉嚴實，并使其顏

色與混凝土結(jié)構(gòu)盡量保持一致。

5.2沉降收縮裂縫

5.2.1現(xiàn)象

沉降收縮裂縫簡稱沉降裂縫，多沿基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的外表面或上表

面鋼筋通長方向，或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈

梭形，寬度0.3mm~0.5mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為上，多在混凝土澆筑后發(fā)生,

混凝土硬化后即停止。

5.2.2原因分析

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣、表現(xiàn)呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體

積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的骨料以及先期凝固混凝土的局部阻

礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。

5.2.3預防措施

(1)加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗要充

分，但避免過度。

(2)對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2h~3h,等沉

降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。

(3)適當增加混凝土的保護層厚度。

5.2.4治理方法

可參見第5.1.4條‘塑性收縮裂縫”的治理方法。

5.3凝縮裂縫

5.3.1現(xiàn)象

凝縮裂縫是發(fā)生于混凝土表面，呈現(xiàn)碎小的六角形花紋裂縫，裂縫很淺，常在初凝

期間出現(xiàn)。

5.3.2原因分析

混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的

砂漿層，它比下層混凝土有較大干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混

凝土表面撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫。

5.3.3預防措施

(1)混凝土表面刮抹應(yīng)限制在最少程度。

(2)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。

5.3.4治理方法

裂縫不影響強度，一般可不做處理。如對表面有美觀要求，可在表面加抹一層薄砂

漿進行處理。

5.4碳化收縮裂縫

5.4.1現(xiàn)象

碳化收縮裂縫出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)的表面，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深

1mm~6mm,有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05mm~0.2mm,少數(shù)大于1.0mm,多發(fā)

生在混凝土澆筑后數(shù)月或更長時間。

5.4.2原因分析

混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收

縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生龜裂，在空氣相對濕度較小

(30%?50%)的干燥環(huán)境中最為顯著。有時在密閉不通風的地方，使用火爐加熱保溫產(chǎn)

生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，造成裂縫。

5.4.3預防措施

(1)避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度。

(2)冬期施工時避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。

5.4.4治理方法

可參見第6.1.4條“塑性收縮裂縫”的治理方法。

5.5干燥收縮裂縫

5.5.1現(xiàn)象

干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是

混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。

它的特征多表現(xiàn)為表面性的平行現(xiàn)狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05?0.2mm之間，走

向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均，但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類構(gòu)件，多沿短

方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多延伸至變截面部位或塊體邊緣,

大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強烈

收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。

5.5.2原因分析

干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果：

混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大；內(nèi)部濕度變化較小，變形較小；

較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低,

水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、

水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而

內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，

引起混凝土表面開裂，或者薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，

而出現(xiàn)干縮裂縫。

(2)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，或水灰比、坍落度、砂率大，引起混凝土收

縮大，抗拉強度低。

(3)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。

5.5.3預防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大。選用收縮量較小的水泥，一般采用

中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比

的選用，同時摻加合適的減水劑；在能夠滿足泵送或振搗密實的條件下，盡可能降低砂率，

提高粗骨料含量，以減少干縮量。

(2)嚴格控制砂、石料含泥量，避免使用過量粉砂。

(3)混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹

壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。

(4)加強混凝土早期養(yǎng)護，覆蓋草袋、棉毯，避免曝曬，定期適當噴水，保持濕潤，

并適當延長養(yǎng)護時間。且避免發(fā)生過大溫、濕度變化。冬季施工時要適當延長保濕覆蓋時

間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。

5.5.4治理方法

可參見第5.1.4條‘塑性收縮裂縫”的治理方法。

5.6溫度裂縫

5.6.1現(xiàn)象

溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向一定規(guī)律性，梁板類長度尺寸較大的結(jié)

構(gòu)構(gòu)件，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一

般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，

一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或

貫穿的多發(fā)生的澆筑后2~3月或更長時間，混凝土裂縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季

較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有上寬下窄的情況，遇

頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。

5.6.2原因分析

(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝

土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)

部溫差較大。當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(如施工中注意不夠而過早拆除模板；冬期施

工，過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊)，將導致混凝土表面急劇的的溫度變化而產(chǎn)生較

大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力(內(nèi)部降溫慢，受

自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力)，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表

面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以

下結(jié)構(gòu)仍保持完整。

(2)深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫較大，受到外界的約束而引起的。當

大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基(特別是巖石地基)或厚大的老混凝土墊層上時，

沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升

很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或

其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫

較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。基礎(chǔ)工程長期不回填，受風吹日曬或寒潮

襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)梁，由于與網(wǎng)度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時也常

出現(xiàn)這類裂縫。

(3)采用蒸汽養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，使混凝土表

面急劇降溫，而受到內(nèi)部的約束，常導致結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。

5.6.3預防措施

(1)一般結(jié)構(gòu)預防措施：

1)合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子、砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍

內(nèi),在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比，嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗

拉強度。

2）細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當設(shè)置施工縫或間斷縫，以減少約束應(yīng)

力。

3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直溫度筋，使對稱

均勻分布，以提高極限拉伸值。

4）蒸汽養(yǎng)護結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15℃/h,降溫速度不大于10℃/h,

及時脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。

5）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷?/p>

澆筑后裸露表面及時澆水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當

延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起的裂縫?；A(chǔ)部分及早

回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

（2）大體積結(jié)構(gòu)預防措施

1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，或混凝土中

摻加適量粉煤灰、礦渣粉或減水劑，充分利用混凝土的后期強度（90d~180d）,以降低

水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石料含泥量，降低水灰

比（0.6以下），加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。

2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可

摻入不大于混凝土體積25%的毛石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

3）避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌

水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻，以降低混凝土攪和

澆筑溫度。

4）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm,以加快混凝土內(nèi)水泥水化熱

量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

5）大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5h~7h），分塊厚度為1.0m~

1.5m,以利水化熱的散發(fā)并減少約束作用。對較長基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20m~30m留

一條0.5m~1.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，30d后再用膨脹細石混凝土填

灌密實，以消減溫度收縮應(yīng)力。

6）混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪

設(shè)防滑隔離層（澆二度瀝青膠，撒鋪5mm厚砂子或鋪二氈三油），底板高低起伏和截面

突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。

7）加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝仓?，表面及時用草袋或棉毯覆蓋，并

蓄水養(yǎng)護；深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面

應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結(jié)構(gòu)要適當延長拆模時間，使之緩緩地降溫。拆

模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20。(3,以防止急劇冷卻，造成表面裂縫，基礎(chǔ)混

凝土拆模后應(yīng)及時回填。

8)加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25℃,澆筑時要低于30℃o澆筑后控

制混凝土與大氣溫度差不大于25℃,混凝土本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)，加強養(yǎng)護過程中

的測溫，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低

約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。

5.6.4治理方法

(1)溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融(有抗凍要求的結(jié)構(gòu))、抗疲勞(對受動

荷載構(gòu)件)等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。

(2)對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂

漿等方法進行表面封閉處理，

(3)對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，

應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液(環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液)方法進行裂縫

修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。

(4)寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，

碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。

5.7沉陷裂縫

5.7.1現(xiàn)象

沉陷裂縫多在基礎(chǔ)、墻等結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)，大多屬深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情

況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30。~35。角方向發(fā)展。較大的

貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大

小而異，且與不均勻沉降值成比例。

5.7.2原因分析

(1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基軟硬不均，或局部存在松軟土,未經(jīng)夯實和必要的加強

處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。

(2)結(jié)構(gòu)各部位荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后因地基受力不均，

產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。

(3)模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上,以及過早拆

模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)。

(4)冬期施工，模板支架支承在凍土層上，上部結(jié)構(gòu)未達到規(guī)定強度時地層化凍下

沉，使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫。

5.7.3預防措施

(1)對軟硬地基，松軟土、填土地基應(yīng)進行必要的夯實和加固。

(2)模板應(yīng)支撐牢固，保證整個支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，并使地基受力均勻。

拆模時間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。

(3)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當增設(shè)構(gòu)造鋼筋，以避免不均勻下沉，造成應(yīng)力

集中而出現(xiàn)裂縫。

(4)施工場地周圍應(yīng)作好排水措施，并注意防止管道漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。

(5)模板支架一般不應(yīng)支承在凍脹性土層上，如確實不可避免，則應(yīng)加墊板，做好

排水，覆蓋好保溫材料。

5.7.4治理方法

不均勻沉陷裂縫對結(jié)構(gòu)的承載能力、整體性、耐久性有較大的影響，因此，應(yīng)根據(jù)

裂縫的部位和嚴重程度，會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚?如設(shè)鋼筋混凝

土圍套，加鋼套箍等)。

5.8撞擊裂縫

5.8.1現(xiàn)象

撞擊裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向都隨受到撞擊載荷的作用

點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。

5.8.2原因分析

(1)混凝土結(jié)構(gòu)拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，如拆除墻板

的門窗模板時，常引起斜向裂縫，用吊機拆除內(nèi)外墻的大模板時，一有稍微偏移，就撞擊

承載力還很低的混凝土墻，引起水平或垂直的裂縫。

(2)拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現(xiàn)沿鋼筋的橫向或縱向裂縫。

(3)拆模方法不當，只起模板一角，或用猛烈震動的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不均或

受到劇烈振動而出現(xiàn)裂縫。

(4)梁板混凝土尚未達到脫模強度，即在板上上荷載，堆放材料，使梁板受到振動

或超過比設(shè)計大的施工荷載而造成裂繾。

5.8.3預防措施

(1)混凝土結(jié)構(gòu)在成型或拆模時，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。

(2)結(jié)構(gòu)拆模時必須達到規(guī)范要求的強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。

(3)拆模時應(yīng)按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，

后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。

(4)在梁板混凝土未達到設(shè)計強度前，避免在其上堆放大量工程或施工用料，防止

梁板受到振動或?qū)⒘喊鍓毫选?/p>

5.8.4治理方法

(1)對一般裂縫可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補；對較寬較深裂縫，應(yīng)先沿繾鑿

成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥(環(huán)氧砂漿)分層嵌實或再貼環(huán)氧玻璃布處理。

(2)對較嚴重的貫穿性裂縫，應(yīng)采取環(huán)氧或甲凝灌漿處理，或進行結(jié)構(gòu)加固處理。

5.9化學反應(yīng)裂縫

5.9.1現(xiàn)象

(1)在梁、柱結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件在板底面沿鋼筋

位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中夾有中斑黃色銹跡。

(2)混凝土表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。

(3)混凝土出現(xiàn)不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格(圖案)狀，中心突起，向四周擴散,

在澆筑完半年或更長時間發(fā)生。

(4)混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類圓形崩裂、剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白

黃色顆粒，多在澆筑后兩個月左右出現(xiàn)。

5.9.2原因分析

(1)混凝土內(nèi)摻有氧化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土,使鋼筋

產(chǎn)生電化學腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂(即通常所謂鋼筋銹蝕膨脹裂縫)。有的保護

層過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹造成這類裂縫。

(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，

使混凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫(即通常所謂水泥桿菌腐蝕)。

(3)混凝土骨料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅，與高堿水泥中的堿

反應(yīng)生成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹而使混凝土崩裂(即通常所謂堿-骨料反應(yīng))。

(4)水泥中含游離氧化鈣過多(多呈顆料)，在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固

相體積增大，體積膨脹，使混凝土出現(xiàn)豆子似的崩裂。

5.9.3預防措施

(1佟期施工混凝土中摻加氯化物量嚴格控制在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑(亞

硝酸鈉)；采用海砂作細集料時，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當增厚保護層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對混凝土加密封

外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，阻止電腐

蝕作用。

(2)采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的

作用；或?qū)炷帘砻孢M行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水

拌制混凝土。

(3)防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用低堿性水泥和摻火山灰的水

泥配制混凝土，以降低堿化物質(zhì)和活性硅的比例，控制化學反應(yīng)的產(chǎn)生。

(4)加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理后使

用。

5.9.4治理方法

鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土鑿除，鐵銹以噴砂法清除，然后用噴

漿或加圍套方法修補。

5.10凍脹裂縫

5.10.1現(xiàn)象

(1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周

圍混凝土疏松、剝落。

(2)后張法預應(yīng)力構(gòu)件，沿預應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

5.10.2原因分析

(1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍

后，鋼筋部位變形仍不能恢復，而使混凝土表層出現(xiàn)裂縫、剝落。

(2)冬期進行預應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離

水分較多，受凍后體積膨脹，沿預應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。

5.10.3預防措施

(1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥和低水灰比，并摻

加適量早強抗凍劑，以提高早期強度。

(2)冬期施工時，對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40%設(shè)計強度。

(3)避免在冬期進行預應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，必須灌漿時，應(yīng)在灰漿中摻加早強型防

凍減水劑，或摻加引氣劑，防止水泥沉淀產(chǎn)生游離水，灌漿后進行加熱養(yǎng)護，直至達到規(guī)

定強度。

5.10.4治理方法

對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻

璃布處理；對較嚴重的裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層細石

混凝土，并加強養(yǎng)護。

6.砌墻體裂縫、墻面抹灰裂縫質(zhì)■問題

6.1磚混結(jié)構(gòu)砌體裂縫

6.1.1地基不均勻下沉引起的墻體裂縫

（1）現(xiàn)象

1）斜裂縫一般向上發(fā)展。由于橫墻剛度較大（門洞口亦少），一般不會產(chǎn)生較大的

相對變形，故很少出現(xiàn)這類裂縫。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，

常常在房屋建成不久就出現(xiàn)，其寬度和數(shù)量隨時間而逐漸發(fā)展。

2）窗間墻水平裂縫。一般在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下,

沉降小的一邊裂縫在上。

3）豎向裂繾發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。當縱墻頂層有鋼

筋混凝土圈梁時，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。

（2）原因分析

1）斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪力，

當結(jié)構(gòu)剛度較差、施工質(zhì)量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。

2）窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是在沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水

平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫。

3）房屋底層窗臺下豎直裂縫，是由于窗間墻受到荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特

別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下（如禮堂、廠房等工程），窗臺墻

因反向變形過大而開裂，嚴重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層

以上，由于凍脹作用而在窗臺處發(fā)生裂縫。

（3）預防措施

1）合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復

雜同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋都應(yīng)從基礎(chǔ)開始分成若干部分，

設(shè)置沉降縫，使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生。沉降縫應(yīng)有足夠的寬度，操作中應(yīng)

防止?jié)沧⑷α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉

降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。

2）加強上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強，可以適當調(diào)

整地基的不均勻沉降。故應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（+0.000）處及各樓層門窗口設(shè)置圈梁，減少建

筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水濕潤、改善砂漿和易性、提高砂

漿飽滿度和磚層的粘結(jié)（提高灰縫的飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度）。在施工臨

時間斷處應(yīng)盡量留置退槎。留置直槎時，也應(yīng)加拉結(jié)條，堅決消滅陰槎又無拉結(jié)條的做法。

3）加強地基探槽工作。對于較復雜的地基，在基槽開挖后應(yīng)進行普遍釬探，待探出

的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。

4）寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土圈梁或砌反石磚旋以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形，防

止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強基礎(chǔ)整體性外,

也可采取通長配筋的方法來加強。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。

6.1.2溫度變化引起的墻體裂縫

(1)現(xiàn)象

1)八字裂繾。出現(xiàn)在頂層縱墻的兩端(一般在般2開間的范圍)，嚴重時可發(fā)展至

房屋1/3長度內(nèi)，有時在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬一般中間大、兩端小。當外縱墻兩端

有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。

2)水平裂縫。一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2~3皮磚的灰縫位置，裂繾一般

沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中間嚴重，在轉(zhuǎn)角處，縱、橫墻水平相交而形成包角裂縫。

(2)原因分析

1)八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫往往在夏季屋頂圈梁、

挑檐混凝土澆筑后，而保溫層未施工前，由于混凝土和他砌體兩種材料線彭脹系數(shù)不同前

者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字裂縫。

無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過冬、夏氣溫的變化也容易產(chǎn)生八字裂縫。

2)檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂縫，產(chǎn)生的

原因與上述原因相同。

(3)預防措施

合理安排屋面保溫層施工，由于屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢至做好保溫層，中間有一段時

間間隔，因此屋面施工應(yīng)避開高溫季節(jié)。屋面挑檐可采取分塊預制或留置伸縮縫，以減少

混凝土漲縮對墻體的影響。

6.2墻面抹灰裂縫、起殼

6.2.1現(xiàn)象

砌塊建筑室內(nèi)外抹灰，隨砌體的水平裂縫和沿砌塊形狀而出現(xiàn)相應(yīng)的抹灰裂縫；同

時，墻面抹灰還會出現(xiàn)干縮裂縫和起殼。

6.2.2原因分析

(1)砌體裂縫往往在結(jié)構(gòu)完工以后才陸續(xù)出現(xiàn)。這種后期出現(xiàn)的裂縫會造成抹灰層

開裂，其特征是抹灰層裂繾與砌體裂繾出現(xiàn)在同一部位。

(2)砌