2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-冷軋工筆試考試歷年高頻考點試題摘選含答案

2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-冷軋工筆試考試歷年高頻考點試題摘選含答案第1卷一.參考題庫(共75題)1.冷軋輥磨削的意義是什么？2.造成跑偏的主要原因在于軋件在軋制中（）。A、帶鋼兩邊延伸不均B、軋制力太小C、張力太大D、張力太小3.將尺寸為2×1，500×1，200，000（mm）帶鋼卷成鋼卷，求該鋼卷的重量、外徑（鋼卷內(nèi)圈直徑為61Omm，鋼的密度為7.85噸/米3）。（不考慮鋼卷層與層之間的間隙）4.定修和機組故障，需打開人孔，此時空氣進(jìn)入爐內(nèi)，為除去空氣中的（），開機前必須進(jìn)行吹掃操作。A、氮氣B、氫氣C、煤氣D、氧氣5.冷軋廠1780機組酸洗一段的正常工作溫度范圍為（）℃，二段的正常工作溫度范圍為（）℃，三段的正常工作溫度范圍為（）℃。6.按鋼的化學(xué)成分分類，鋼可分為碳素鋼、合金鋼。7.硅鋼雙層剪的驅(qū)動形式為，液壓缸驅(qū)動連桿的方式對鋼帶進(jìn)行剪切。8.冷軋廠1780機組拉矯機的作用（）。9.什么叫平整？平整的目的是什么？10.冷軋帶鋼有哪些品種？11.渦流探傷時，為什么要對軋輥消磁？12.工藝段快速停車加速度是（）A、0.4m/sB、0.33m/sC、0.2m/sD、0.7m/s13.連軋機的速度調(diào)節(jié)應(yīng)該是（）。A、單機架調(diào)整B、級聯(lián)調(diào)節(jié)C、任意調(diào)節(jié)D、以上方法均可14.軋制工藝包括：變形制度、速度制度和溫度制度。15.變形溫度高于該金屬的（）的加工叫熱加工。16.常用的砂輪粘結(jié)劑有哪三種？代號（新標(biāo)準(zhǔn)）、性能、選擇原則是什么？17.帶鋼在酸洗工藝段的跑偏通過4號糾偏實現(xiàn)對中，其為2輥式，對中精度為（）mm.18.按鋼的化學(xué)成分分類，鋼可分為（）。A、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼B、碳素鋼、合金鋼C、鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼D、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼、萊氏體鋼19.變形區(qū)的主要參數(shù)有哪些?20.軋制過程中，軋機產(chǎn)生振動的原因主要有哪些？21.軸承安裝時，為什么必須在輥頸上抹潤滑油？22.簡述厚度控制的基本原理。23.軋制工藝制度包括哪些內(nèi)容？24.已知一對齒輪傳動，主動輪轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，從動輪轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，則其傳動比為2。25.軋制時在變形區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點流動規(guī)律遵循（）定律。26.什么叫最小阻力定律？27.怎樣做好軋輥及各部件安裝檢查？28.硅鋼連退機組入口帶鋼寬度：800—1250mm。29.某冷軋廠在生產(chǎn)某鋼種時，生產(chǎn)合格品為4900噸，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品為100噸，求該產(chǎn)品的合格率？30.根據(jù)體積不變定律,圓盤剪切邊后寬度一定等于軋后成品寬度。31.涂層段基本特性：高層間電阻、高疊片系數(shù)和良好耐腐蝕性。32.冷軋廠1780機組酸洗出口圓盤剪的最小切邊寬度為7mm，最大切邊寬度為（）mm。33.板型缺陷的出現(xiàn)來源于板寬方向上各條縱向纖維的（）。34.定徑機和減徑機的異同點？35.對冷軋帶鋼通常要求哪些機械性能和工藝性能？36.以下那種缺陷不可能是酸軋聯(lián)機產(chǎn)生的（）。A、輥印B、欠酸洗C、劃傷D、夾雜37.制定軋鋼工藝過程的主要依據(jù)是鋼材的（）。38.酸洗一冷連軋聯(lián)合機組的特點是什么？39.簡述軋輥“刀花”缺陷。40.下面哪種情況在冷軋1780機組的乳化液系統(tǒng)中是不允許的：（）A、PH值為5.6B、電導(dǎo)率為90μs/cmC、皂化值為115mgKOH/gD、灰粉為100ppm.41.什么叫脫脂？脫脂的目的是什么？42.MCC用于完成對機組所有恒速電機的起停、保護(hù)、隔離和配電功能。43.HC軋機支承輥輥頸密封由哪幾部分組成？多肢密封更換周期為多長？44.鱗在鋼中能引起鋼在熱加工時開裂，即產(chǎn)生所謂熱脆。45.攀鋼冷軋工作輥的質(zhì)量指標(biāo)是什么？46.簡述輥印缺陷特征。47.乳化液系統(tǒng)長時間停車應(yīng)采取哪些措施？48.下列不屬于低壓氮吹掃的是（）A、吹掃RJC段保護(hù)氣體B、入出口密封C、出現(xiàn)事故吹掃D、空煤氣管道用的氣體49.HC軋機4＃工作輥噴砂的目的是什么？50.金屬在冷加工變形中，金屬變形抗力指標(biāo)，隨變形程度的增加而（）；金屬的塑性指標(biāo)，隨變形程度的增加而（）。A、升高，降低B、升高，升高C、降低，降低D、降低，升高51.什么是動壓軸承？其主要特點是什么？52.恒量潤滑油性能的指標(biāo)有哪些？53.輥形設(shè)計的目的是什么？54.碳素鋼只含有鐵、碳、硅、錳、硫，不含磷，且硅含量不超過0.4％，錳含量不超過0.8％。55.在正常生產(chǎn)時，如果生產(chǎn)的牌號改變，要通入調(diào)整材調(diào)整好爐溫和氣氛后，才能恢復(fù)生產(chǎn)成品。56.入口密封室的形式是（）A、雙輥密封式B、一輥一門密封式C、一門密封式D、單輥密封式57.變形溫度高于該金屬的再結(jié)晶溫度的加工叫（）A、冷加工B、熱加工C、溫加工58.熱水噴洗槽噴管數(shù)量：14根（上下各7根），噴嘴總數(shù)：140個。59.材料抵抗另外物體對它的壓入的能力，稱為強度。60.退火爐主要爐段有預(yù)熱無氧化加熱爐（PH/NOF）、輻射管加熱爐（RTF）、均熱爐（SF）、循環(huán)保護(hù)氣體噴射冷卻段（RJC）。61.冷軋機使用的乳化液是（）A、油B、水C、油水混合物D、一種脫脂劑62.為什么工作輥和中間輥磨完后都必須進(jìn)行探傷檢查？63.冷連軋機工藝上要求電動機滿足哪些方面的特性？64.產(chǎn)品合格率如何計算？65.軋機輥縫形狀與哪些因素有關(guān)？66.激光焊機的一般焊接時間最大為（）。A、max.89sB、max.99sC、max.109sD、max.120s67.冷軋廠1780機組所用原料的規(guī)格要求為厚度1.8mm至5.0mm，寬度為930mm至1680mm。68.冷軋的工藝特點是什么？69.簡述鹽酸酸洗的機理。70.熱軋生產(chǎn)過程的基本工序為坯料準(zhǔn)備、加熱、軋制和精整。71.HC機組乳化液系統(tǒng)主要工藝參數(shù)是什么？72.乳化液的主要指標(biāo)有（）、（）和溫度。73.適當(dāng)提高乳化液濃度會降低軋制力，因此乳化液濃度越高越好。74.軋制寬度為1250mm的薄規(guī)格時，哪種寬度的套筒是最合適的：（）A、1190mmB、1140mmC、890mmD、1340mm75.軋制過程中出現(xiàn)軋制力偏差過大，可調(diào)整（）。A、彎輥B、傾斜C、輥縫D、張力第2卷一.參考題庫(共75題)1.可以把焊縫處剪切一個弧度的設(shè)備是（）A、雙層剪B、圓盤剪C、月牙剪2.錐套常見的磨損缺陷有哪些？3.砂輪的組織指什么？4.冷軋廠1780機組酸洗線拉伸矯直機為兩彎一矯式，其工作輥直徑為80mm。5.帶鋼的殘余應(yīng)力會產(chǎn)生（）缺陷，如果帶鋼的兩邊受壓應(yīng)力，則帶鋼將出現(xiàn)兩邊浪。A、板形B、雜家C、劃傷D、輥印6.對于低碳鋼，在500攝氏度以下的軋制，肯定是冷軋。7.再結(jié)晶退火是指，將帶鋼加熱到再結(jié)晶溫度（碳鋼一般為450~500℃）以上（）℃，保溫一定時間，然后在空氣或爐中冷卻。A、150~200B、200~300C、300~400D、400~5008.簡述PH值的概念及作用。9.簡述磷元素對碳鋼顯微組織和性能的影響。10.下列那種軋前缺陷對軋后成品質(zhì)量無影響：（）。A、輕微過酸洗B、輕微欠酸洗C、輕微邊部毛刺D、輕微開裂11.軋輥由輥身、輥頸和軸頭三部分組成。12.軋機機架抵抗彈性變形的能力稱為軋機剛性。13.鋼材的機械性能中，表示抗拉強度的符號為（）A、δsB、δbC、δkD、δ0.214.下面哪種情況不會影響軋制力的變化（）A、絕對壓下量B、軋件寬度C、摩擦系數(shù)D、酸洗介質(zhì)的種類15.簡述壓印缺陷特征。16.帶鋼表面與輥子接觸形成的印痕，稱為輥印。17.加濕器系統(tǒng)主要是為退火爐中的（）段爐子提供水蒸氣。A、NOFB、RTFC、SFD、RJC18.什么是硬度？常見的分幾種？19.對冷軋板帶鋼通常要求哪些力學(xué)性能和工藝性能？20.不論是熱軋還是冷軋，其壓下規(guī)程是軋制制度中最基本的核心內(nèi)容。21.試舉出4種板帶浪形（）（）（）（）。22.張力控制受機組主令控制模塊控制，有兩種類型的張力控制，即直接張力控制和間接張力控制。23.冷軋廠1780機組酸洗區(qū)域共設(shè)置（）個焊縫檢測裝置。24.軋制生產(chǎn)中通過哪些措施可以改善咬入條件？25.連接軸的作用是什么？按構(gòu)造分有哪幾種？26.變形速度對金屬塑性變形有何影響？27.下面哪種（）不是熱軋板表面的氧化鐵皮。A、Fe2O3B、Fe3O4C、FeO2D、FeO28.簡述磨削區(qū)及附近溫度對磨削加工的影響。29.什么是靜－動壓軸承？30.某一板帶軋機咬入角4.8°，壓下量為1.5mm，求軋輥直徑。（cos4.8°=0.9965）31.鞍鋼冷軋廠鍍鋅板年生產(chǎn)能力為多少（）？A、50萬噸B、60萬噸C、70萬噸D、80萬噸32.鐵磁材料的磁性隨使用時間而變化的現(xiàn)象稱為（）A、磁化B、磁時效C、激磁D、磁感應(yīng)33.造成帶鋼斷帶的原因有哪些？斷帶后如何處理？34.軋制時摩擦系數(shù)越大，軋制力越大，寬度越小。35.鞍鋼共有幾條彩涂板生產(chǎn)線（）？A、1B、2C、3D、436.簡述塔形產(chǎn)生原因。37.軸承疲勞破壞有幾種形式？它們是怎樣發(fā)展的？38.冷軋廠1780機組酸洗段根據(jù)1#罐的Fe離子濃度排放廢酸。39.下面哪種缺陷不屬于板形缺陷：（）。A、中浪B、雙邊浪C、壓痕D、翹曲40.切邊圓盤剪上下刀片之間的重合量應(yīng)為（）。A、完全重合B、帶鋼厚度的1/3C、帶鋼厚度的1/2D、以上都不對41.滾動軸承代號怎么表示？42.RJC控制冷卻段，由8段控制，RJC快速冷卻段，共9段。43.噴砂時，影響輥面粗糙度均勻性的因素有哪些？44.卷曲張力最大為20N/mm2。45.對于原料卷的要求要整齊，中間錯層小于（），塔形小于（）。A、30mm；50mmB、40mm；60mmC、40mm；50mmD、30mm；60mm46.冷軋廠1780機組正常生產(chǎn)時，烘干機內(nèi)熱空氣溫度控制范圍為（）℃。47.平整工作輥噴砂的目的是什么？48.切邊剪剪刃的更換頻率為（）。A、1000噸B、2000噸C、3000噸D、4000噸49.軋輥輥徑大小會對軋制過程產(chǎn)生什么影響？50.分析乳化液濃度發(fā)生異常的原因。51.均熱段使用電加熱，共有14段，每段功率為225kw，材質(zhì)為鐵鉻鋁。52.軸承分為哪兩大類？53.（）是減少板帶的同板通條差、切頭尾切邊量和鐮刀彎，提高平直度并軋制異形鋼板的技術(shù)。54.在運行時，一般都先工藝段運行而后出口段運行。55.冷軋與熱軋相比具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點。56.冷軋生產(chǎn)方法有哪幾種？57.簡要說明乳化液在軋鋼過程中的作用。58.冷軋廠1780機組酸洗線拉伸矯直機的延伸率范圍為0～3%，最大張力為（）。59.在板帶生產(chǎn)時，軋機一般都有正負(fù)兩種彎輥來控制板形，正彎輥一般控制帶鋼（）。A、雙邊浪B、中間浪C、單邊浪D、鐮刀彎60.預(yù)熱無氧化加熱爐段的風(fēng)機有主助燃風(fēng)機，點火助燃風(fēng)機，排煙風(fēng)機三臺。61.冷軋帶鋼常見的酸洗缺陷有（）、（）和（）。62.唐鋼冷軋薄板廠酸軋線板形輥中共有（）個檢測單元。A、13B、23C、33D、4363.簡述乳化液斑缺陷特征。64.對板帶鋼的主要技術(shù)要求有哪些？65.簡答鞍鋼集裝箱板的生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品規(guī)格？66.熱軋帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細(xì)，從而其機械性能越好。67.根據(jù)鋼中化學(xué)成分的不同，鋼可分為（）和合金鋼兩類。68.簡答鞍鋼冷軋廠的彩涂板產(chǎn)品的用途及采用涂料種類？69.冷軋廠酸軋線漂洗段由最后一個酸洗槽和漂洗段之間的一個（）和5段式梯流漂洗槽組成。A、備用漂洗B、預(yù)漂洗單元C、酸洗槽D、漂洗槽70.當(dāng)退火爐段停車時，從退火爐入口段到（）鋼帶均作不合格品處理。A、退火爐出口段B、涂層出口段C、卷取機D、涂層入口段71.磨削時為什么要使用冷卻液？72.工作輥損傷常有哪些種類？73.硅鋼板主要用于（）A、包裝B、電機C、建筑D、汽車74.冷軋廠1780機組酸洗入口雙切剪剪刃厚度為（）mm。75.2030mm連續(xù)電鍍鋅機組工藝和機組特點是什么？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： ①消除軋輥表面缺陷（如壓痕、麻點、過熱、裂紋等缺陷）。磨削工作量的大小及磨削時間的長短，主要決定于所需要磨削去掉的表面缺陷的嚴(yán)重程度； ②恢復(fù)冷軋生產(chǎn)所需要的軋輥輥身凸度值； ③消除軋輥表面硬化層； ④恢復(fù)冷軋生產(chǎn)所需的軋輥輥身表面粗糙度。2.參考答案：A3.參考答案： 設(shè)鋼卷的重量為T；鋼卷的外徑為D，半徑為R。 T=2×1，500×1，200，000×7.85÷1，000，000，000=28.26（噸） 根據(jù)體積不變定律有2×1，500×1，200，000=（R2-3052）×3.14×1500 R=925.9mm D≈R×2=925.9×2=1851.8（mm） 該鋼卷的重量為28.26噸；外徑為1851.8mm。4.參考答案：D5.參考答案：70～85、70～82、70～806.參考答案：正確7.參考答案：正確8.參考答案：破鱗和改善帶鋼板形9.參考答案： 平整是采用小壓下率的輕微冷軋。目的是： ⑴改善帶鋼的板形，提高板帶的平直度； ⑵選用不同的輥面進(jìn)行平整，可以得到不同要求的板帶表面； ⑶消除或縮小屈服平臺，使板帶的屈服極限達(dá)到最低，提高板帶的成形性能。10.參考答案：冷軋帶鋼主要有深沖鋼板、普碳板、自行車板、鍍鋅鋼板、彩涂板和電鍍錫板。11.參考答案：因為渦流探傷從原理上講是利用了電磁信號，當(dāng)軋輥本身有磁性時，就會對渦流探傷本身的電磁信號產(chǎn)生干擾，從而造成信號失真。12.參考答案：A13.參考答案：B14.參考答案：正確15.參考答案：再結(jié)晶溫度16.參考答案： 砂輪粘結(jié)劑的代號、性能及選擇原則如下表：（注：括號內(nèi)為舊代號） 17.參考答案：±1018.參考答案：B19.參考答案： 變形區(qū)的主要參數(shù)有：軋制前后的寬度、高度、咬入角、變形區(qū)長度、軋輥半徑。20.參考答案： 軋機產(chǎn)生振動的原因主要有以下幾個方面： 1）軋制速度太高，成品規(guī)格薄。 2）軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼出口張力較大。 3）潤滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。 4）上機軋輥有磨削橫紋。 5）軋輥軸承和軸承座之間存在間隙。 6）傳動軸接軸間隙大。21.參考答案：為方便軸承拆裝，輥頸和軸承內(nèi)圈的配合是動配合，在軋輥旋轉(zhuǎn)過程中，輥頸和內(nèi)圈不同心，因直徑不同、線速度不同，存在相對轉(zhuǎn)動。雖然軸承中的潤滑劑可以通過油槽進(jìn)入輥頸與內(nèi)圈的配合面，但是必須在軸承運轉(zhuǎn)一段時間之后。在此期間，軸承孔后輥頸可能由于缺乏潤滑而產(chǎn)生摩擦熱，這種摩擦熱在嚴(yán)重時可使軸承內(nèi)圈燒變發(fā)藍(lán)，并引起輥頸的過早磨損。所以內(nèi)圈和輥頸的配合面必須涂抹粘度較高的潤滑油?，F(xiàn)場一般涂抹美孚油，安裝時涂油就可使這段時間在不缺潤滑的情況下渡過。22.參考答案：常用的厚度控制方式有調(diào)整壓下、調(diào)整張力和調(diào)整軋制速度。調(diào)整壓下是通過改變空載輥縫的大小來消除各種因素的變化對軋件厚度的影響。調(diào)整軋制速度可以起到調(diào)整軋制溫度、張力和摩擦系數(shù)的作用，從而改變塑性曲線的斜率，達(dá)到厚度控制的目的。23.參考答案： 軋制工藝制度包括：變形制度、速度制度、溫度制度。24.參考答案：正確25.參考答案：最小阻力26.參考答案： 當(dāng)金屬塑性變形時，物體中的各質(zhì)點是向著阻力最小的方向流動。27.參考答案： 為了保證軋制正常進(jìn)行，軋制前必須對軋輥位置，軋機各主輔部件及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查。 （1）、軋輥位置：軋輥是否水平，輥張縫大小，孔型是否對正，軋軸向位置是否偏向一方。 （2）、檢查軋機各主、輔部件安裝是否正確，各部螺絲是否緊固連桿木棍長短是否合適，捆扎是否牢固；導(dǎo)位裝置、冷卻水管安裝是否合理、牢靠等。 （3）、檢查輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；輸送輥道及圍盤內(nèi)有無異物，安全護(hù)設(shè)施是否齊全、牢靠。28.參考答案：錯誤29.參考答案： 合格率=合格品÷總檢量×100%=4900÷（4900+100）×100%=98%30.參考答案：錯誤31.參考答案：正確32.參考答案：4033.參考答案：延伸不均34.參考答案： 相同點是：都是多機架帶芯棒空心連軋機 不同點：定徑機機架個數(shù)少單機減徑是和總減程量小，多為二輥式減徑機：機架個數(shù)較多，單機減徑量及總減徑量大，多為三輥式35.參考答案： 機械性能是指鋼材受外力作用時反映出來的各種指標(biāo)：包括抗拉強度、屈服強度、伸延率、斷面收縮率和沖擊韌性等。 工藝性能是檢驗板帶鋼具有的再加工性能，工藝性能包括：彎曲、沖壓、焊接性能等。36.參考答案：D37.參考答案：技術(shù)要求38.參考答案：酸洗一冷連軋聯(lián)合機組是在全連續(xù)式（無頭軋制）冷軋機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。前者的優(yōu)點也基本上包含了后者所有的優(yōu)點并有所發(fā)展。 酸洗一冷連軋聯(lián)合機組的優(yōu)點是： （1）設(shè)備減少，與傳統(tǒng)的常規(guī)軋機相比，省掉了酸洗機組的尾部和連軋機組頭部的機電設(shè)備。 （2）減少主廠房建筑面積，省掉了酸洗與軋機之間的中間鋼卷存放庫并縮短了生產(chǎn)周期。 （3）跟無頭軋制一樣，免除了穿帶、甩尾等容易造成事故的作業(yè)，操作比較平穩(wěn)，提高了軋機的作業(yè)率和金屬收得率，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。 （4）跟無頭軋制一樣，可以不停機來變換產(chǎn)品規(guī)格，生產(chǎn)靈活，計劃安排比較方便。 （5）由于軋制速度比常規(guī)軋制低，主電機容量相應(yīng)可以減少1/4-1/3，電氣設(shè)備容量和能耗可以減少。 （6）由于工序和設(shè)備減少，自動化程度提高，操作人員可大大減少。 酸洗一冷連軋聯(lián)合機組的幾個關(guān)鍵設(shè)備為： 39.參考答案：軋輥磨削過程中，砂輪振動產(chǎn)生。軋輥表面“刀花”一般軋輥粗糙度大，造成帶鋼軋制過程中軋制力過大，給操作、板型控制和表面質(zhì)量帶來困難。40.參考答案：C41.參考答案： 板帶冷軋后進(jìn)行清洗以去除板帶表面上的油污稱為脫脂。脫脂是為了避免油污在退火爐中揮發(fā)所生成的揮發(fā)物殘留在板帶的表面形成油斑，從而影響板帶的表面質(zhì)量。42.參考答案：正確43.參考答案： H.C軋機支承輥輥頸密封同多肢密封、密封蓋、鋁環(huán)組成。 多肢密封更換周期為一年。44.參考答案：錯誤45.參考答案： ①輥身硬度不均勻性2HS； ②半徑方向淬硬層深度≥15mm； ③輥身金相組織：馬氏體＋細(xì)小分散碳化物＋殘余奧氏體； ④輥身碳化物含量4.5%～5.5%； ⑤淬硬層中的奧氏體≤15%； ⑥軟帶寬度≤60mm。46.參考答案：鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。47.參考答案： 1）將系統(tǒng)泵、循環(huán)泵、及粗分離器、磁棒過濾器、皮帶刮油器傳動停。 2）打開收集箱壓縮空氣噴吹閥，防止長時間停車造成油水分離。48.參考答案：C49.參考答案：目的是增加帶鋼表面粗糙度，使鋼卷退火處理時不易產(chǎn)生粘結(jié)。50.參考答案：A51.參考答案： 動壓軸承是一種流體動力潤滑的閉式滑動軸承。 動壓軸承的主要特點是：工作油膜是靠輥頸在軸承中旋轉(zhuǎn)時，把潤滑油吸入帶錐形內(nèi)孔的軸套（錐套）與軸承襯套工作面之間而形成的。具有一定粘度的潤滑油膜產(chǎn)生動壓力，當(dāng)動壓力與軸承徑向載荷相平衡時，錐套與襯套被一層極薄的動壓油膜隔開，軸承在液體摩擦狀態(tài)下工作。52.參考答案：恒量潤滑油性能的指標(biāo)有：外觀、粘度、粘溫特性、殘?zhí)肌⒒曳?、閃點和燃點、酸值、水溶性酸堿、腐蝕、水分、凝固點、機械雜質(zhì)、抗氧化安定性、抗乳性、抗磨性。53.參考答案：輥形設(shè)計的目的就是軋制時使工作輥輥形能夠補償軋制力引起的軋輥彈性變形（包括彈性彎曲和彈性壓扁），以保證帶鋼的橫向偏差（斷面凸度）最小。54.參考答案：錯誤55.參考答案：正確56.參考答案：B57.參考答案：B58.參考答案：正確59.參考答案：錯誤60.參考答案：正確61.參考答案：C62.參考答案：因為從生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)：工作輥、中間輥即使是正常換輥，也經(jīng)常出現(xiàn)裂紋。如果我們不對每根軋輥探傷檢查，極易使有裂紋的軋輥上機軋制，造成爆輥。因此，必須對每一根工作輥和中間輥進(jìn)行探傷檢查。63.參考答案： 1）要求軋機有較大調(diào)速范圍，且要求連續(xù)可調(diào)。 2）各機架軋機速度能單獨起、制動及正反向運轉(zhuǎn)，并能聯(lián)合起制動。 3）為了保證順利穿帶，電機特性要足夠硬，電機動態(tài)速率不能大于25%，為保證穿帶順利并建立張力，必須有速度微調(diào)裝置。 4）在穿帶、加速、穩(wěn)速軋制和減速各種操作中，應(yīng)能保證所要求帶鋼張力，減小張力波動。64.參考答案： 合格率=合格品量/（合格品量+廢品量）*100%65.參考答案： 帶鋼的橫向厚差和板形變化由輥縫形狀變化引起，影響輥縫形狀的因素有： 1）軋輥的彈性彎曲變形。 2）軋輥的熱膨脹。 3）軋輥的磨損。 4）軋輥的彈性壓扁。 5）軋輥的原始輥型。66.參考答案：A67.參考答案：正確68.參考答案： 加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化； 冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤滑； 冷軋中要要采用張力軋制。69.參考答案： 鹽酸酸洗的機理概括為以下三個方面： 溶解作用： Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O FeO+2HCl=FeCl2+H2O 機械剝離作用： Fe+2HCL=FeCL2+H2 還原作用： Fe2O3+2[H]=2FeO+H2O Fe3O4+2[H]=3FeO+H2O FeCl3+[H]=FeCl2+HCl70.參考答案：正確71.參考答案：溫度55—65℃，濃度5—7％、系統(tǒng)壓力13bar。72.參考答案：濃度、皂化值73.參考答案：錯誤74.參考答案：A75.參考答案：B第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：C2.參考答案：錐套常見的磨損缺陷有：表面失去光澤，稍微發(fā)灰色；表面環(huán)狀劃痕；表面腐蝕；有前后可換環(huán)的軸承錐套處磨損。3.參考答案：砂輪總體積是由磨粒、粘結(jié)劑、氣孔構(gòu)成的。這三部分體積的比例關(guān)系叫作砂輪的組織。通常用磨粒所占砂輪體積的百分比來表示砂輪組織的松緊程度。4.參考答案：正確5.參考答案：A6.參考答案：錯誤7.參考答案：A8.參考答案：PH值是反映乳化液中的酸堿度，PH值7為中性，大于7為堿性，小于7為酸性。PH值影響乳化液中的顆粒度，影響乳化液的穩(wěn)定性。一般來說，PH值偏堿性，乳化液會趨向穩(wěn)定；PH值偏酸性，乳化液會趨向不穩(wěn)定。若乳化液PH值發(fā)生異常，一般應(yīng)及時檢驗補充水質(zhì)及酸洗帶鋼表面質(zhì)量。9.參考答案：磷能提高鋼的強度，但使其塑性、韌性降低，特別是使用鋼的脆性轉(zhuǎn)折溫度急劇升高，即提高鋼的冷脆性（低溫度脆），這是磷的主要危害。含碳量較低時，磷的冷脆危害較小，在這種情況下可以利用磷來提高鋼的強度。10.參考答案：A11.參考答案：正確12.參考答案：正確13.參考答案：B14.參考答案：D15.參考答案：薄帶鋼表面呈現(xiàn)一定深度的凹坑，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。16.參考答案：正確17.參考答案：C18.參考答案： 金屬材料抵抗另一種比它更硬的物體壓入它體內(nèi)的能力稱為硬度。 根據(jù)測量方法的不同，常用硬度有四種：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、維氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）。19.參考答案： 力學(xué)性能是指鋼材受外力作用時反映出來的各種指標(biāo)，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性等。 工藝性能試驗的目的是檢驗板帶鋼具有的再加工性能，包括彎曲、沖壓、焊接性能等。20.參考答案：正確21.參考答案：雙邊浪、中浪、單邊浪、翹曲22.參考答案：正確23.參考答案：224.參考答案： 凡是減小咬入角或增大么擦系數(shù)的方法都可以改善咬入條件 （1）在軋輥輥面上刻痕或堆焊 （2）清除爐生氧化鐵皮 （3）軋件咬入后帶鋼壓下 （4）把軋件頭部做成楔形或錐形 （5）低速咬入 （6）強迫咬入，以上有三條即可25.參考答案： 1.用來將運動和力矩由電機或輪座傳遞給軋輥；或在橫列式軋機上把運動和力矩由一架軋的軋輥傳遞到一下架軋傳遞到下一架軋機的軋輥 2.有梅花接軸；萬向接軸；聯(lián)合接軸26.參考答案： 一般當(dāng)變形速度不大時隨著變形速度的提高塑性降低，而在變形速度較大時隨著變形速度的提高塑性增加。 這是因為變形速度較低時，加工硬化的作用占主導(dǎo)地位，而在變形速度較大時，熱效應(yīng)引起變形金屬的溫度升高，使金屬的軟化過程比加工硬化過程進(jìn)行得更快。27.參考答案：C28.參考答案： 一般所說的磨削溫度是指磨削區(qū)的溫度，但磨削區(qū)附近的溫度高低差別甚大，其各自影響也不同。 一般分為： ①磨粒磨削點溫度：它不僅影響加工表面質(zhì)量，而且影響磨粒的破碎、磨損與切屑粘附熔著等現(xiàn)象有關(guān)； ②磨削區(qū)溫度：它影響磨削表面殘余應(yīng)力、燒傷及裂紋等； ③工件平均溫度：它直接影響工件的形狀和尺寸精度。29.參考答案：靜－動壓軸承是把動壓軸承和靜壓軸承的優(yōu)點結(jié)合起來的液體摩擦軸承。30.參考答案： 軋輥直徑=△h/（1-cosα）=1.5/（1-0.9965）=428.6（mm）31.參考答案：D32.參考答案：B33.參考答案： 在軋制過程中造成斷帶有以下幾方面原因： 1）原料原因。來料有嚴(yán)重板型缺陷和質(zhì)量缺陷，如廢邊壓入，嚴(yán)重溢出邊及嚴(yán)重欠酸洗或過酸洗，厚度嚴(yán)重不均，板形邊浪或中間浪，都會導(dǎo)致斷帶。 2）設(shè)備故障。電氣控制系統(tǒng)故障或液壓系統(tǒng)故障，常見的有張力波動，張力消失，液壓系統(tǒng)停車等。 3）操作故障造成的斷帶較為常見。如發(fā)現(xiàn)帶鋼跑偏缺陷處未及時降速或停車；道次計劃選用不合理，道次變形量太大，造成軋制壓力大，板形難控制，道次前后張力太大，將帶鋼拉斷；前道次帶鋼某處厚度波動（減薄或超厚），后道次未及時減速或?qū)埩刂魄袛?，造成斷帶?4）工作輥的爆裂造成斷帶。斷帶后，應(yīng)立即停車，將機架內(nèi)帶鋼拉出，并將工作輥換出。支承輥輕微粘輥可用油石將表面磨平，嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)更換支承輥。 斷帶后，應(yīng)將機架內(nèi)斷帶碎片清掃干凈，可將乳化液噴射打開，將殘留在機架內(nèi)的碎小帶鋼沖洗干凈，換輥后第一卷鋼速度不要太快。34.參考答案：錯誤35.參考答案：B36.參考答案：卷取機對中失靈，帶鋼跑偏。帶鋼不平直，如鐮刀彎，窄尺等。板形不良，出現(xiàn)大邊浪，使帶鋼超出對中裝置調(diào)節(jié)范圍。設(shè)備故障或操作不當(dāng)，卷筒收縮量小，卸卷時，內(nèi)圈拉出。37.參考答案： 常見的疲勞破壞形式有：點蝕、小面積剝落、大面積剝落、疲勞裂紋、疲勞斷裂。 軸承滾道和滾動體在交變應(yīng)力的作用下，一般先產(chǎn)生疲勞點蝕（為均勻的麻點），當(dāng)疲勞點蝕的麻點隨時間不斷增多，兩疲勞點蝕間的距離縮小到一定程度，在交變應(yīng)力作用下，兩點之間的部分產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴展后在兩疲勞點的部分就被切斷而剝落下來，形成小面積剝落。小面積剝落產(chǎn)生之后，如果軸承未得到及時修理而繼續(xù)運行，則因為剝落部分承載面積減小，產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，剝落點處的銳邊下面一般均仍殘留有疲勞裂紋，在這個裂紋的引導(dǎo)下，促成剝落部分迅速向周圍擴展，并且互相連接成片，形成大面積剝落。38.參考答案：正確39.參考答案：C40.參考答案：C41.參考答案：滾動軸承代號由三部分組成，分別是：前置代號、軸承基本代號、補充代號。前置代號由數(shù)字和字母二部分組成，數(shù)字表示軸承游隙，字母表示軸承公差等級。軸承基本代號由七位數(shù)組成，右邊數(shù)起第1、2位數(shù)表示軸承內(nèi)徑，第3位數(shù)表示直徑系列，第4位數(shù)表示軸承類型，第5、6位數(shù)表示軸承結(jié)構(gòu)特點，第7位數(shù)表示寬度系列。補充代號的字母表示軸承零件材料、結(jié)構(gòu)及設(shè)計技術(shù)條件改變。42.參考答案：正確43.參考答案：噴砂角度的大??；