土體硬化劑應用技術標準 DG-TJ08-2082-2023

目次

1總則.…………………1

2術語…………………2

3基本規(guī)定……………4

4土體硬化劑…………………5

4.1一般規(guī)定………………………5

4.2原材料要求.…………………5

4.3技術要求……………………6

4.4檢驗要求……………………7

5設計………………9

5.1基坑工程和地基處理……………9

5.2路基工程……………………10

6施工………………11

6.1基坑工程和地基處理…………11

6.2路基工程……………………12

7質量檢驗………………14

7.1基坑工程和地基處理…………14

7.2路基工程……………………15

本標準用詞說明………………………16

引用標準名錄………………………17

1總則

1.0.1為進一步規(guī)范土體硬化劑的工程應用，確保技術先進、質量可靠、低碳環(huán)保和

資源節(jié)約，制定本標準。

1.0.2本標準適用于土體硬化劑在基坑工程、地基處理、路基工程的設計、施工和質

量檢驗。

1.0.3土體硬化劑的應用除應符合本標準外，尚應符合國家、行業(yè)和本市現行有關標

準的規(guī)定。

2

2術語

2.0.1土體硬化劑soilhardeningagent

一種以水泥和礦渣粉作為主要原材料，以脫硫灰、工業(yè)副產石膏、固廢基活性

混合材及外加劑等作為輔助材料，采用混合或粉磨工藝制備而成的，專用于處理加

固軟土及其它細粒類土的一種粉狀的水硬性膠凝材料。

2.0.2脫硫灰desulfurizationash

在燃煤電廠或鋼鐵廠的煙氣干法脫硫工藝過程中，處于懸浮狀態(tài)的石灰顆粒與

煙氣中的二氧化硫、三氧化硫發(fā)生反應，由除塵器收集形成的、主要化學成分為亞

硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣、游離氧化鈣和氫氧化鈣的一種粉體材料。

2.0.3工業(yè)副產石膏industrialby-productgypsum

指工業(yè)生產中因化學反應而生成的、以二水硫酸鈣或無水硫酸鈣為主要成分的

副產物，又稱化學石膏，包括脫硫石膏、磷石膏、鈦石膏、氟石膏、模型石膏等。

2.0.4再生微粉recycledfinepowder

采用廢棄混凝土、舊磚瓦等建筑垃圾制備的粒徑小于80μm的粉末。

2.0.5固廢基活性混合材solidwastebasedactiveaddition

指列入國家綜合利用資源名稱目錄的、具有一定火山灰活性或潛在水硬性的固

廢材料，包括粉煤灰、鋼渣粉、再生微粉、水泥窯灰、焚燒灰、煙塵灰等。

2.0.6原狀濕土rawwetsoil

指地下天然土經挖掘、取樣后，采取密封措施，保持天然含水率的濕土。

2.0.7土的含水率moisturecontentofthesoil

水的質量與干土質量比，以百分數表示。

2.0.8摻量mixingratio

摻入的土體硬化劑質量與原狀濕土的質量之比，用百分數表示，又稱“摻入

比”。

2.0.9水灰比water-cementratio

水的質量與土體硬化劑的質量比。

2.0.10拌合土mixedsoil

3

土體硬化劑漿液與原狀濕土充分拌合，尚未發(fā)生物理、化學反應的拌合物。

2.0.11加固土reinforcedsoil

拌合土經過一定養(yǎng)護期后，土體硬化劑自身各組分之間以及與土顆粒之間發(fā)生

一系列物理、化學反應，土力學性能發(fā)生顯著改善的土。

2.0.12加固土立方體抗壓強度cubecompressivestrengthofreinforcedsoil

按照現行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70進行加固土室

內試驗，土體硬化劑漿液與原狀濕土攪拌成稠度為60mm~90mm的拌合土，將拌合

土成型70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時測得的抗壓強

度。

2.0.13加固土樁reinforcedsoilpile

將土體硬化劑拌制成漿液，采用深層攪拌法或高壓噴射注漿攪拌法，將漿液與

原位濕土進行攪拌，使原位濕土硬化成具有連續(xù)性、抗?jié)B性和達到設計強度的樁

體。

2.0.14工程渣土wastesoil

新建、改建、擴建的工程建設過程中，以及建筑物、構筑物、管網等工程的修

繕和拆除過程中產生的棄土。

2.0.15基土originalsoil

經物理或化學方法處理后，能夠滿足路用要求的工程渣土。

2.0.16穩(wěn)定土stabilizedsoil

采用廠拌法或路拌法，將土體硬化劑粉體與基土按比例均勻拌合而成、用于路

基填筑的混合料。

4

3基本規(guī)定

3.0.1土體硬化劑的制備應兼顧施工性能、加固土強度和資源綜合利用。

3.0.2土體硬化劑適用于處理加固黏性土、粉性土和砂土。當處理加固有機質含量大

于10%的土時，應通過試驗來驗證土體硬化劑的適用性。

3.0.3土體硬化劑的工藝指標應符合漿液拌制和泵送、漿液與原位土攪拌、相鄰攪拌

樁搭接、型鋼或預制樁插入等施工工藝要求。施工時，土體硬化劑漿液或粉體應與

土體充分攪拌均勻，應符合深層攪拌法、高壓噴射注漿法、穩(wěn)定土的施工技術規(guī)范

要求。

5

4土體硬化劑

4.1一般規(guī)定

4.1.1根據加固土立方體抗壓強度，土體硬化劑可分為1.0、2.0、3.0三個強度等級，

以及普通型和早強型兩個型號，其中早強型以R來標記，普通型不作標記。

4.1.2土體硬化劑應以強度等級、型號、產品名稱的符號和文字組合標記。

示例：2.0R土體硬化劑表示強度等級為2.0、型號為早強型的土體硬化劑。

4.1.3土體硬化劑的強度指標可采用膠砂抗壓強度或加固土立方體抗壓強度中的一

項。有爭議時，應采用加固土立方體抗壓強度。

4.2原材料要求

4.2.1水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，強度等級達到

42.5及以上。

4.2.2礦渣粉應符合現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》

GB/T18046規(guī)定的S95及以上。

4.2.3CaSO3和CaSO4的含量合計宜為30%~70%，附著水含量不應大于1%，需水量比

不應大于115%。

4.2.4工業(yè)副產石膏應符合現行國家標準《用于水泥中的工業(yè)副產石膏》GB/T21371

的要求，CaSO4含量不應小于75%，附著水含量不應大于15%。

4.2.5固廢基活性混合材應符合下列要求：

1粉煤灰應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596規(guī)

定的Ⅱ級及以上的要求。

2鋼渣粉應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491規(guī)

定的二級及以上的要求。

3再生微粉應符合現行行業(yè)標準《混凝土和砂漿用再生微粉》JG/T573規(guī)定的

Ⅱ級及以上的要求。

4水泥窯灰、焚燒灰、煙塵灰等活性混合材應符合現行國家標準《用于水泥中

的火山灰質混合材料》GB/T2847的要求，附著水含量不應大于1%，80μm方孔篩

篩余不應大于30%，強度活性指數不應小于65%，需水量比不應大于115%。

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4.2.6脫硫灰、工業(yè)副產石膏、固廢基活性混合材應符合現行國家標準《一般工業(yè)

固體廢物貯存和填埋污染控制標準》GB18599規(guī)定的要求。

4.2.7外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。

4.3技術要求

4.3.1土體硬化劑的工藝指標應符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1工藝指標

項目指標試驗方法

細度（80μm方孔篩篩余）（%）≤20GB/T1345

密度（g?cm-3）≥2.5GB/T208

初凝（min）≥45

凝結時間GB/T1346

終凝（h）≤48

凈漿流動度初始≥100

GB/T8077

（mm）60min≥80

注：進行凈漿流動度試驗時，應符合下列要求：

1稱取土體硬化劑600g，倒入攪拌鍋內，加入360g水，攪拌3min。

2攪拌完成后，立即按GB/T8077，測定初始凈漿流動度。

3剩余漿體用保鮮袋密封放入標準養(yǎng)護箱中，靜置60min后取出，攪拌1min，

按GB/T8077，測定60min凈漿流動度。

4.3.2土體硬化劑的膠砂抗壓強度應符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2膠砂抗壓強度

項目指標試驗方法

膠砂抗壓強度7d≥17.0

GB/T17671

（MPa）28d≥32.5

4.3.3土體硬化劑的加固土立方體抗壓強度應符合表4.3.3的規(guī)定。

表4.3.3加固土立方體抗壓強度

加固土立方體抗壓強度（MPa）

強度等級試驗方法

7d28d

1.0≥0.3≥1.0

2.0≥0.6≥2.0

3.0≥0.9≥3.0

JGJ/T70

1.0R≥0.5≥1.0

2.0R≥1.0≥2.0

3.0R≥1.5≥3.0

注：成型加固土立方體抗壓強度試塊時，應符合下列要求：

1成型2~3組齡期的加固土立方體抗壓強度試塊，應按照摻量16%、水灰比

2.0的配合比，稱取640g土體硬化劑、1280g拌合水、4000g原狀濕土。原狀濕土應

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采用第④層灰色淤泥質黏土或第⑤層灰色黏土，按照現行國家標準《土工試驗方法

標準》GB/T50123測定，天然含水率應為(46±2)%。

2土體硬化劑和拌合水應先攪拌1min，再將原狀濕土掰成約30mm的小塊，陸

續(xù)投入攪拌機，攪拌時間總計不應少于16min，直至原狀濕土完全分散。

3拌合土稠度應達到60mm~90mm。若稠度大于90mm，可降低水灰比并保持

摻量不變；若稠度小于60mm，可提高摻量并保持水灰比不變，進行配合比調整。

4拌合土應分兩層裝入有底鋼模。用手將試模一邊抬高約30mm各振動5次。

試塊抹平后，薄膜覆蓋養(yǎng)護，靜置3d拆模，試塊放入水中養(yǎng)護。

5計算加固土立方體抗壓強度時，不得乘以1.35的換算系數。報告上應注明土

體硬化劑摻量、水灰比、原狀濕土的土性和天然含水率、拌合土稠度。

4.3.4土體硬化劑的可浸出重金屬含量應符合表4.3.4的規(guī)定。

表4.3.4可浸出重金屬含量限值

項目限值（mg/L）試驗方法

六價鉻0.05

銅（以總Cu計）1.0

鋅（以總Zn計）1.0

鉛（以總Pb計）0.05GB/T30810

鎘（以總Cd計）0.01

砷（以總As計）0.05

汞（以總Hg計）0.001

4.4檢驗要求

4.4.1批號與取樣應符合下列規(guī)定：

1以連續(xù)供應的500t產品為一編號，不足500t按一個編號論，每一編號為一取

樣單位。

2取樣方法按現行國家標準《水泥取樣方法》GB12573進行。取樣應有代表

性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總量不應少于3kg。

3必要時可對產品進行隨機抽樣檢驗。

4.4.2土體硬化劑進施工現場時，生產廠家應提供工藝指標、強度指標的試驗報

告。報告內容還應包括：

1用戶名稱；

2生產廠名；

3試驗報告編號及日期；

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4生產批號和數量；

5檢驗結果。

4.4.3產品宜采用散裝罐車運輸進場。進場后，施工單位應對產品標識進行檢驗。

產品標識應包括產品名稱、強度等級、型號、生產廠名、生產日期、執(zhí)行標準號。

4.4.4產品進場后，應委托第三方檢測機構，對產品進行檢驗，并留樣備查。

4.4.5檢驗結果評定應符合下列規(guī)定：

1符合本標準工藝指標、強度指標的為合格品。

2凡不符合本標準工藝指標、強度指標的為不合格品。

4.4.6根據工程上的要求，生產廠家宜向用戶提供下列可選性指標的檢測報告：

1一年內出具的可浸出重金屬含量檢測報告。

2以加固土抗壓強度進行評定的早強型土體硬化劑，2.0R、3.0R土體硬化劑的

3d加固土立方體抗壓強度分別不應低于0.3MPa、0.5MPa。

3以膠砂抗壓強度進行評定的早強型土體硬化劑，3d、7d、28d膠砂抗壓強度

分別不應低于23.0MPa、35.0MPa、52.5MPa。

4.4.7產品保質期自生產日起為3個月。超過存放期限的產品，應按本標準的要求重

新檢驗。

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5設計

5.1基坑工程和地基處理

5.1.1土體硬化劑用于基坑工程和地基處理的設計，應符合現行行業(yè)標準《型鋼水泥

土攪拌墻技術規(guī)程》JGJ/T199、上海市工程建設規(guī)范《基坑工程技術標準》DG/T

J08-61、《超高壓噴射注漿技術標準》DG08-2068、《等厚度水泥土攪拌墻技術規(guī)

程》DG/TJ08-2248、《五軸水泥土攪拌樁（墻）技術標準》DG/TJ08-2277、《全方

位高壓噴射注漿技術標準》DG/TJ08-2289、《地基處理技術規(guī)范》DG/TJ08-40的有

關規(guī)定。

5.1.2宜采用單軸、雙軸、三軸~五軸等深層攪拌法，以及高壓噴射注漿攪拌法，將

土體硬化劑漿液與原位濕土強制攪拌均勻，形成攪拌樁或旋噴樁。

5.1.3當加固處理黏性土、粉性土和砂土時，可采用1.0、1.0R及以上強度等級的土

體硬化劑作為施工材料，取代相同摻量的P?O42.5水泥。

5.1.4在下列情形之一時，宜采用2.0R及以上強度等級的土體硬化劑作為施工材

料：

1需要提前開挖的基坑工程。

2施工場地面積較小，攪拌樁置換土需要及時外運的工程。

3工程搶險。

4地下水流速較大的工程。

5.1.5必要時，應采用工程上擬加固土，進行配合比設計試驗，確定土體硬化劑的

摻量和水灰比。當不具備配合比試驗條件時，可按表5.1.5進行摻量和水灰比取

值。

表5.1.5摻量、水灰比參考取值

P?O42.5水泥1.0土體硬化劑2.0土體硬化劑

樁型水灰比水泥土加固土加固土

摻量摻量摻量

28d強度28d強度28d強度

雙軸攪拌樁W/C=0.813%0.6MPa13%0.7MPa12%0.8MPa

雙軸攪拌樁W/C=0.815%0.7MPa15%0.9MPa14%1.0MPa

三軸~六軸攪拌樁W/C=1.5~2.020%0.5MPa20%0.7MPa18%1.0MPa

20%0.8MPa20%1.0MPa18%1.0MPa

高壓旋噴樁W/C=1.0

25%1.0MPa25%1.2MPa23%1.2MPa

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5.2路基工程

5.2.1土體硬化劑用于路基工程的設計，應符合現行行業(yè)標準《城市道路路基設計規(guī)

范》CJJ194的規(guī)定。

5.2.2制備穩(wěn)定土時，宜采用2.0、2.0R及以上強度等級的土體硬化劑作為固化穩(wěn)定

材料。

5.2.3穩(wěn)定土配合比設計試驗應按下列步驟進行：

1測定基土的含水率及最佳含水率，當有特殊要求時，增加基土其它相關性能

的試驗。

2確定土體硬化劑摻量的基準值。在穩(wěn)定土中，摻量指摻入的土體硬化劑質量

與土的干質量之比。

3計算各材料用量。

4進行穩(wěn)定土試配，并測定7d無側限抗壓強度。

5調整和確定穩(wěn)定土設計配合比。

5.2.4穩(wěn)定土的試配不應少于3個配合比，其中一個配合比的摻量應為基準值，其

它配合比的摻量宜比基準值分別增加和減少1%~2%。

5.2.5應通過擊實試驗，確定各配合比穩(wěn)定土的最佳含水率和最大干密度，并應按

現行行業(yè)標準《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTGE51進行試件制備、

成型及養(yǎng)護。

5.2.6應通過根據試配結果選擇符合設計要求的配合比。當試配結果不滿足設計要

求時，應調整配合比，并應重新進行試驗。

5.2.7穩(wěn)定土的路用性能應符合下列要求：

1承載比應符合現行行業(yè)標準《城市道路路基設計規(guī)范》CJJ194的規(guī)定。承

載比的試驗方法應按現行行業(yè)標準《公路土工試驗規(guī)程》JTG3430執(zhí)行。

27d無側限抗壓強度應符合表5.2.7的規(guī)定。

表5.2.7穩(wěn)定土7d無側限抗壓強度

快速路、主干路次干路支路試驗方法

≥0.8≥0.7≥0.6JTGE51

3加固土路基頂面回彈模量應滿足相關規(guī)范和設計要求?；貜椖Ａ看_定方法應

符合現行行業(yè)標準《城市道路路基設計規(guī)范》CJJ194的規(guī)定。

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6施工

6.1基坑工程和地基處理

6.1.1土體硬化劑用于基坑工程和地基處理的施工，應符合現行行業(yè)標準《型鋼水泥

土攪拌墻技術規(guī)程》JGJ/T199、上海市工程建設規(guī)范《基坑工程技術標準》DG/T

J08-61、《超高壓噴射注漿技術標準》DG08-2068、《等厚度水泥土攪拌墻技術規(guī)

程》DG/TJ08-2248、《五軸水泥土攪拌樁（墻）技術標準》DG/TJ08-2277、《全方

位高壓噴射注漿技術標準》DG/TJ08-2289、《地基處理技術規(guī)范》DG/TJ08-40的有

關規(guī)定。

6.1.2土體硬化劑進場后，應符合下列規(guī)定：

1應貯存在散裝移動筒倉中，筒倉應密閉，且防雨、防潮，不得混入雜物。

2不同強度等級和型號的產品應貯存于不同筒倉，并做好標記。

6.1.3施工前，應進行工藝性試樁，拌合土的稠度應符合表6.1.3的規(guī)定。如稠度不

符合要求，應經設計單位認可，方可提高水灰比。

表6.1.3拌合土的稠度

樁型稠度試驗方法

單軸、雙軸30mm~60mm

三軸~六軸攪拌樁60mm~90mmJGJ/T70

高壓旋噴樁90mm~120mm

6.1.4施工時，應測定漿液相對密度。漿液相對密度的試驗方法應按現行行業(yè)標準

《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T3650的“泥漿相對密度測方法”執(zhí)行。

6.1.5施工時，應控制提升速度，并控制灰漿泵壓力和噴漿量，以確保整根樁的實際

摻量不得低于設計值。深層攪拌法的提升速度宜為1.0m/min~2.0m/min，下沉速度

宜為0.5m/min~1.0m/min，鉆桿的旋轉速度宜為25rad/min~45.0rad/min；高壓噴射注

漿法的提升速度宜為0.05m/min~0.25m/min，鉆桿的旋轉速度宜為

3rad/min~10.0rad/min。

6.1.6三軸~六軸深層攪拌法相鄰樁搭接施工的時間間隔不宜大于24h，單軸、雙軸

攪拌法相鄰樁搭接施工的時間間隔不宜大于12h。當超過以上規(guī)定時間時，搭接施

工時應放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并應經設計

單位認可后，在搭接處采取補救措施。

6.1.7施工過程中，宜及時對成樁質量進行取芯試驗，樁身完整性、28d取芯強度應

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符合設計要求。

6.2路基工程

6.2.1土體硬化劑用于路基工程的施工，應符合現行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)道路工程施工

與質量驗收規(guī)范》CJJ1的規(guī)定。

6.2.2用于路基填筑的工程渣土應符合下列要求：

1不得使用成分復雜的地表耕植土、泥炭土、河底淤泥、沼澤土、腐殖質土、

重金屬污染土。

2不得含草皮、樹根及亂石等雜物。

3有機質含量不應大于10%。

4液限超過50%的土不宜使用。

5土粒最大粒徑不應大于15mm，且大于10mm土顆粒應小于土總重量的5%。

6.2.3可采取下列措施，降低工程渣土的含水率以達到路用要求：

1在工程渣土中摻加生石灰，拌合悶料。生石灰摻量不應超過5%。

2必要時進行二次翻拌，悶料。

3將工程渣土攤薄，通風、翻曬，至含水率滿足要求。

4經技術經濟比較，可采用烘干、壓濾排水等其它措施降低含水率。

6.2.4穩(wěn)定土的制備應采用廠拌工藝。條件受限必須采用路拌時，應符合環(huán)保相關要

求。

6.2.5穩(wěn)定土的拌合應符合下列規(guī)定：

1應選擇能夠充分拌合、適合基土土質的拌合設備。拌合設備可采用加固土拌

合機、強制式拌合機、多切切割攪拌機、冷再生機聯合作業(yè)機組等。

2拌合應按穩(wěn)定土配合比設計確定的材料規(guī)格及配比進行。

3基土應粉碎，最大尺寸不應大于15mm，防止團塊。

4出廠時穩(wěn)定土含水率宜比最佳含水率高1%~2%。

5進入料斗的基土的干濕狀態(tài)應基本一致。

6.2.6施工前，應先進行試驗路段的施工，以確定松鋪厚度、碾壓組合和碾壓遍

數、最佳含水率、壓實度等施工工藝參數。試驗路段應選擇在地質條件、斷面型式

等具有代表性的路段，路段長度不宜小于100m，寬度宜與道路設計寬度一致。

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6.2.7穩(wěn)定土施工時，應符合下列要求：

1施工工藝流程包括攤鋪、碾壓、養(yǎng)護。

2攤鋪宜采用推土機配合人工的方式進行。攤鋪完成后，應采用振動壓路機靜

壓一遍，隨即采用平地機進行初平；在直線段，應由兩側向路中心進行刮平；在平

曲線段，應由內側向外側進行刮平。

3應在穩(wěn)定土終凝之前，分層完成碾壓，碾壓厚度不應大于200mm。

4穩(wěn)定土碾壓完成后，保濕養(yǎng)護不應少于7d。

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7質量檢驗

7.1基坑工程和地基處理

7.1.1土體硬化劑在基坑工程和地基處理的質量檢驗，應符合現行行業(yè)標準《型鋼水

泥土攪拌墻技術規(guī)程》JGJ/T199、上海市工程建設規(guī)范《基坑工程技術標準》

DG/TJ08-61、《超高壓噴射注漿技術標準》DG08-2068、《等厚度水泥土攪拌墻技術

規(guī)程》DG/TJ08-2248、《五軸水泥土攪拌樁（墻）技術標準》DG/TJ08-2277、《全

方位高壓噴射注漿技術標準》DG/TJ08-2289、《地基處理技術規(guī)范》DG/TJ08-40的

有關規(guī)定。

7.1.2承重加固土樁的成樁質量可采用鉆孔取芯、標準貫入、載荷試驗等方法進行檢

驗，并符合下列規(guī)定：

1應根據設計要求，進行單樁、單樁復合地基或多樁復合地基靜荷載試驗。

2鉆孔取芯和荷載試驗宜在成樁28d后進行。取芯數量不少于總樁數的1%且不

少于3根。

3對整根樁進行鉆孔取芯，將整根樁等分成上、中、下三段，每段分別制作一

組試件，每組三塊。

4試件高度與直徑之比值為1.0~2.0，可根據試樣軟硬程度作適當調整，進行無

側限抗壓強度試驗。

5應根據試件的高徑比，按照公式（7.1.2）對試件的取芯強度R進行修正，獲

得修正后的取芯強度值：

……………（式7.1.2）

式中——高徑比修正系數，按表7.1.2取插值。

表7.1.2高徑比修正系數

高徑比<0.791.111.301.481.671.852.00

0.850.890.930.960.970.981.00

7.1.3支護、止水加固土樁的成樁質量檢驗應符合下列規(guī)定：

1宜在成樁28d后，進行鉆孔取芯試驗，取芯數量不少于總樁數的2%且不少于

3根。

2必要時可進行早期取芯試驗，但取芯強度應達到設計要求的28d強度。

15

3對于搭接質量和止水效果，可在止水帷幕施工閉合后且達到養(yǎng)護時間要求的

條件下，采用坑內降水觀察法進行檢驗。

7.1.4檢驗點應優(yōu)先布置在下列部位：

1有代表性的樁位。

2施工中出現異常情況的部位。

3地基情況復雜，可能對施工質量產生影響的部位。

7.1.5取芯強度、標準貫入和載荷試驗等項目的試驗結果應符合設計要求。

7.2路基工程

7.2.1穩(wěn)定土的主控項目應符合下列要求：

1壓實度、承載比、路基頂面彎沉值應符合現行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)道路工程施工

與質量驗收規(guī)范》CJJ1的規(guī)定。

27d無側限抗壓強度應符合本標準表5.2.7的規(guī)定。

7.2.2穩(wěn)定土的一般項目的質量檢驗應符合下列要求：

1應隨機進行抽樣檢查，檢查時施工原始記錄應齊全完整。

2加固土路基結構層應平整、堅實，無明顯輪跡、翻漿、波浪、起皮等現象。

3路堤邊坡應密實、穩(wěn)定、平順。

4外形的檢查數量與允許偏差應符合現行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量

驗收規(guī)范》CJJ1的規(guī)定。

16

本標準用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2規(guī)程中指定應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應符合……的規(guī)定”或

“應按……執(zhí)行”。

17

引用標準名錄

1.《通用硅酸鹽水泥》GB175

2.《水泥密度測定方法》GB/T208

3.《水泥細度檢驗方法篩析法》GB/T1345

4.《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346

5.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

6.《用于水泥中的火山灰質活性混合材料》GB/T2847

7.《混凝土外加劑》GB8076

8.《混凝土外加劑均質性試驗方法》GB/T8077

9.《水泥取樣方法》GB12573

10.《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671

11.《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046

12.《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》GB18599

13.《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491

14.《用于水泥中的工業(yè)副產石膏》GB/T21371

15.《水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法》GB/T30810

16.《土工試驗方法標準》GB/T50123

17.《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ1

18.《城市道路路基設計規(guī)范》CJJ194

19.《土壤固化劑應用技術標準》CJJ/T286

20.《混凝土和砂漿用再生微粉》JG/T573

21.《混凝土用水標準》JGJ63

22.《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70

23.《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》JGJ/T199

24.《水泥土配合比設計規(guī)程》JGJ/T233

25.《公路土工試驗規(guī)程》JTG3430

26.《公路路基施工技術規(guī)范》JTG3610

27.《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTGE51

28.《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T3650

18

29.《地基處理技術規(guī)范》DG/TJ08-40

30.《超高壓噴射注漿技術標準》DG08-2068

31.《等厚度水泥土攪拌墻技術規(guī)程》DG/TJ08-2248

32.《五軸水泥土攪拌樁（墻）技術標準》DG/TJ08-2277

33.《全方位高壓噴射注漿技術標準》DG/TJ08-2289

19

Contents

1Generalprovisions.…………………1

2Terms……………2

3Basicrequirements.………………4

4Soilhardeningagent……………………5

4.1Generalprovisions………5

4.2Rawmaterialsrequirements…………………5

4.3Technicalrequirements……………………6

4.4Inspectionrequirements……………………7

5Design…………9

5.1Excavationengineeringandgroundtreatment……9

5.2Subgradeengineering……………10

6Construction…………………11

6.1Excavationengineeringandgroundtreatment…………………11

6.2Subgradeengineering……………12

7QualityInspection………………14

7.1Excavationengineeringandgroundtreatment…………………14

7.2Subgradeengineering……………15

Explanationofwordinginthisstandard……………16

Normativestandard…………………17

1

1總則

1.0.1為進一步規(guī)范土體硬化劑的工程應用，確保技術先進、質量可靠、低碳環(huán)保和

資源節(jié)約，制定本標準。

1.0.2本標準適用于土體硬化劑在基坑工程、地基處理、路基工程的設計、施工和質

量檢驗。

1.0.3土體硬化劑的應用除應符合本標準外，尚應符合國家、行業(yè)和本市現行有關標

準的規(guī)定。

2

2術語

2.0.1土體硬化劑soilhardeningagent

一種以水泥和礦渣粉作為主要原材料，以脫硫灰、工業(yè)副產石膏、固廢基活性

混合材及外加劑等作為輔助材料，采用混合或粉磨工藝制備而成的，專用于處理加

固軟土及其它細粒類土的一種粉狀的水硬性膠凝材料。

2.0.2脫硫灰desulfurizationash

在燃煤電廠或鋼鐵廠的煙氣干法脫硫工藝過程中，處于懸浮狀態(tài)的石灰顆粒與

煙氣中的二氧化硫、三氧化硫發(fā)生反應，由除塵器收集形成的、主要化學成分為亞

硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣、游離氧化鈣和氫氧化鈣的一種粉體材料。

2.0.3工業(yè)副產石膏industrialby-productgypsum

指工業(yè)生產中因化學反應而生成的、以二水硫酸鈣或無水硫酸鈣為主要成分的

副產物，又稱化學石膏，包括脫硫石膏、磷石膏、鈦石膏、氟石膏、模型石膏等。

2.0.4再生微粉recycledfinepowder

采用廢棄混凝土、舊磚瓦等建筑垃圾制備的粒徑小于80μm的粉末。

2.0.5固廢基活性混合材solidwastebasedactiveaddition

指列入國家綜合利用資源名稱目錄的、具有一定火山灰活性或潛在水硬性的固

廢材料，包括粉煤灰、鋼渣粉、再生微粉、水泥窯灰、焚燒灰、煙塵灰等。

2.0.6原狀濕土rawwetsoil

指地下天然土經挖掘、取樣后，采取密封措施，保持天然含水率的濕土。

2.0.7土的含水率moisturecontentofthesoil

水的質量與干土質量比，以百分數表示。

2.0.8摻量mixingratio

摻入的土體硬化劑質量與原狀濕土的質量之比，用百分數表示，又稱“摻入

比”。

2.0.9水灰比water-cementratio

水的質量與土體硬化劑的質量比。

2.0.10拌合土mixedsoil

3

土體硬化劑漿液與原狀濕土充分拌合，尚未發(fā)生物理、化學反應的拌合物。

2.0.11加固土reinforcedsoil

拌合土經過一定養(yǎng)護期后，土體硬化劑自身各組分之間以及與土顆粒之間發(fā)生

一系列物理、化學反應，土力學性能發(fā)生顯著改善的土。

2.0.12加固土立方體抗壓強度cubecompressivestrengthofreinforcedsoil

按照現行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70進行加固土室

內試驗，土體硬化劑漿液與原狀濕土攪拌成稠度為60mm~90mm的拌合土，將拌合

土成型70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時測得的抗壓強

度。

2.0.13加固土樁reinforcedsoilpile

將土體硬化劑拌制成漿液，采用深層攪拌法或高壓噴射注漿攪拌法，將漿液與

原位濕土進行攪拌，使原位濕土硬化成具有連續(xù)性、抗?jié)B性和達到設計強度的樁

體。

2.0.14工程渣土wastesoil

新建、改建、擴建的工程建設過程中，以及建筑物、構筑物、管網等工程的修

繕和拆除過程中產生的棄土。

2.0.15基土originalsoil

經物理或化學方法處理后，能夠滿足路用要求的工程渣土。

2.0.16穩(wěn)定土stabilizedsoil

采用廠拌法或路拌法，將土體硬化劑粉體與基土按比例均勻拌合而成、用于路

基填筑的混合料。

4

3基本規(guī)定

3.0.1土體硬化劑的制備應兼顧施工性能、加固土強度和資源綜合利用。

3.0.2土體硬化劑適用于處理加固黏性土、粉性土和砂土。當處理加固有機質含量大

于10%的土時，應通過試驗來驗證土體硬化劑的適用性。

3.0.3土體硬化劑的工藝指標應符合漿液拌制和泵送、漿液與原位土攪拌、相鄰攪拌

樁搭接、型鋼或預制樁插入等施工工藝要求。施工時，土體硬化劑漿液或粉體應與

土體充分攪拌均勻，應符合深層攪拌法、高壓噴射注漿法、穩(wěn)定土的施工技術規(guī)范

要求。

5

4土體硬化劑

4.1一般規(guī)定

4.1.1根據加固土立方體抗壓強度，土體硬化劑可分為1.0、2.0、3.0三個強度等級，

以及普通型和早強型兩個型號，其中早強型以R來標記，普通型不作標記。

4.1.2土體硬化劑應以強度等級、型號、產品名稱的符號和文字組合標記。

示例：2.0R土體硬化劑表示強度等級為2.0、型號為早強型的土體硬化劑。

4.1.3土體硬化劑的強度指標可采用膠砂抗壓強度或加固土立方體抗壓強度中的一

項。有爭議時，應采用加固土立方體抗壓強度。

4.2原材料要求

4.2.1水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，強度等級達到

42.5及以上。

4.2.2礦渣粉應符合現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》

GB/T18046規(guī)定的S95及以上。

4.2.3CaSO3和CaSO4的含量合計宜為30%~70%，附著水含量不應大于1%，需水量比

不應大于115%。

4.2.4工業(yè)副產石膏應符合現行國家標準《用于水泥中的工業(yè)副產石膏》GB/T21371

的要求，CaSO4含量不應小于75%，附著水含量不應大于15%。

4.2.5固廢基活性混合材應符合下列要求：

1粉煤灰應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596規(guī)

定的Ⅱ級及以上的要求。

2鋼渣粉應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491規(guī)

定的二級及以上的要求。

3再生微粉應符合現行行業(yè)標準《混凝土和砂漿用再生微粉》JG/T573規(guī)定的

Ⅱ級及以上的要求。

4水泥窯灰、焚燒灰、煙塵灰等活性混合材應符合現行國家標準《用于水泥中

的火山灰質混合材料》GB/T2847的要求，附著水含量不應大于1%，80μm方孔篩

篩余不應大于30%，強度活性指數不應小于65%，需水量比不應大于115%。

6

4.2.6脫硫灰、工業(yè)副產石膏、固廢基活性混合材應符合現行國家標準《一般工業(yè)

固體廢物貯存和填埋污染控制標準》GB18599規(guī)定的要求。

4.2.7外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。

4.3技術要求

4.3.1土體硬化劑的工藝指標應符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1工藝指標

項目指標試驗方法

細度（80μm方孔篩篩余）（%）≤20GB/T1345

密度（g?cm-3）≥2.5GB/T208

初凝（min）≥45

凝結時間GB/T1346

終凝（h）≤48

凈漿流動度初始≥100

GB/T8077

（mm）60min≥80

注：進行凈漿流動度試驗時，應符合下列要求：

1稱取土體硬化劑600g，倒入攪拌鍋內，加入360g水，攪拌3min。

2攪拌完成后，立即按GB/T8077，測定初始凈漿流動度。

3剩余漿體用保鮮袋密封放入標準養(yǎng)護箱中，靜置60min后取出，攪拌1min，

按GB/T8077，測定60min凈漿流動度。

4.3.2土體硬化劑的膠砂抗壓強度應符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2膠砂抗壓強度

項目指標試驗方法

膠砂抗壓強度7d≥17.0

GB/T17671

（MPa）28d≥32.5

4.3.3土體硬化劑的加固土立方體抗壓強度應符合表4.3.3的規(guī)定。

表4.3.3加固土立方體抗壓強度

加固土立方體抗壓強度（MPa）

強度等級試驗方法

7d28d

1.0≥0.3≥1.0

2.0≥0.6≥2.0