JBT 14731-2024《余熱利用鋼鐵發(fā)黑技術(shù)要求》

ICS25.200CCSJ36JBRequirementsforwasteheatutilizationonsteel-blackeningtech中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/TXXXXX—XXXX前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14余熱發(fā)黑劑 25余熱發(fā)黑工藝 26余熱發(fā)黑膜質(zhì)量要求 37試驗方法 38檢驗規(guī)則 49環(huán)保要求 510產(chǎn)品檢測報告單 5附錄A（資料性）余熱發(fā)黑液配比推薦值 6附錄B（資料性）余熱發(fā)黑劑添加量經(jīng)驗值 7附錄C（規(guī)范性）余熱發(fā)黑劑乳液穩(wěn)定性試驗方法 8表1余熱發(fā)黑劑技術(shù)要求 錯誤！未定義書簽。表2余熱發(fā)黑膜的質(zhì)量要求 3表A.1余熱發(fā)黑液配比推薦值 6表B.1余熱發(fā)黑劑添加量經(jīng)驗值 7JB/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國熱處理標準化技術(shù)委員會(SAC/TC75)歸口。本文件起草單位：寧波工程學院、寧波市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、山西津津化工有限公司、寧波市熱處理學會、南京科潤工業(yè)介質(zhì)股份有限公司、西安福萊特熱處理有限公司。本文件主要起草人：徐金富、張學彬、何一芳、柴斌、左永平、馬濤。本文件為首次發(fā)布。1JB/TXXXXX—XXXX余熱利用鋼鐵發(fā)黑技術(shù)要求本文件界定了余熱利用鋼鐵發(fā)黑技術(shù)的術(shù)語和定義，規(guī)定了余熱發(fā)黑劑、余熱發(fā)黑工藝、余熱發(fā)黑膜質(zhì)量要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、環(huán)保和產(chǎn)品檢測報告單要求。本文件適用于鋼鐵零件、粉末冶金件以及鑄鐵件熱處理后的余熱發(fā)黑工藝活動。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB8978污水綜合排放標準GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12609電沉積金屬覆蓋層和相關(guān)精飾計數(shù)檢驗抽樣程序GB/T15519—2002化學轉(zhuǎn)化膜鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和試驗方法GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定GB/T30822熱處理環(huán)境保護技術(shù)要求QB/T3824輕工產(chǎn)品黑色金屬化學保護層的測試方法浸漬點滴法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1余熱利用鋼鐵發(fā)黑技術(shù)wasteheatutilizationonsteel-blackeningtechnology將熱處理后的鋼鐵零件浸入余熱發(fā)黑液中，利用鋼鐵自身的余熱加熱發(fā)黑液，使鋼鐵零件表面凝聚沉積形成黑色高分子保護膜的一種工藝。3.2余熱發(fā)黑劑waste-heat-blackeningagent用于余熱發(fā)黑技術(shù)的發(fā)黑原液。2JB/TXXXXX—XXXX3.3余熱發(fā)黑液waste-heat-blackeningliquid余熱發(fā)黑劑與水按一定比例混合而成的溶液。4余熱發(fā)黑劑4.1余熱發(fā)黑劑分類一般按熱處理最低余熱溫度160℃~200℃、200℃~300℃、300℃~350℃和350℃~600℃,將余熱發(fā)黑劑規(guī)格分為160-200型、200-300型、300-350型和350-600型。4.2余熱發(fā)黑劑技術(shù)要求余熱發(fā)黑劑技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1余熱發(fā)黑劑技術(shù)要求5余熱發(fā)黑工藝5.1余熱發(fā)黑槽5.1.1余熱發(fā)黑槽的大小和形狀應(yīng)根據(jù)鋼鐵零件的大小、形狀和批量確定；材料一般采用奧氏體型不銹鋼板，厚度≥6mm，焊縫無滲漏。5.1.2余熱發(fā)黑槽應(yīng)合理配置加熱和冷卻系統(tǒng)，以確保槽液溫度在40℃~60℃范圍內(nèi)。5.2余熱發(fā)黑液配制根據(jù)鋼鐵零件熱處理最低余熱溫度選取相對應(yīng)的余熱發(fā)黑劑，并參照附錄A或產(chǎn)品說明書配制余熱發(fā)黑液。5.3余熱發(fā)黑處理工藝3JB/TXXXXX—XXXX5.3.1將熱處理后的鋼鐵零件浸入余熱發(fā)黑液中，使零件表面與余熱發(fā)黑液充分接觸，零件出液溫度應(yīng)不超過90℃。5.3.2余熱發(fā)黑過程中，余熱發(fā)黑液的溫度應(yīng)控制在40℃~60℃范圍內(nèi)。5.3.3余熱發(fā)黑過程中應(yīng)定期檢查鋼鐵零件的余熱發(fā)黑效果，根據(jù)余熱發(fā)黑效果及時維護余熱發(fā)黑液。余熱發(fā)黑劑的添加參照附錄B進行，并應(yīng)補水至余熱發(fā)黑槽原始液面位置。5.4余熱發(fā)黑后處理將已發(fā)黑處理的鋼鐵零件從余熱發(fā)黑液中取出并烘干，烘干溫度為120℃~180℃,烘干時間一般為2min～5min，烘干后表面一般采用全損耗系統(tǒng)用油或防銹油進行防護。6余熱發(fā)黑膜質(zhì)量要求余熱發(fā)黑膜的質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2余熱發(fā)黑膜的質(zhì)量要求室溫下經(jīng)氧化銅中和過的3%（質(zhì)量分數(shù)）硫酸銅（CuSO4·5H2O）溶液點滴保持60min后，應(yīng)無7試驗方法7.1一般規(guī)定本文件所用試劑和水，在沒有注明其他要求時，均應(yīng)指分析純試劑和GB/T6682—2008中規(guī)定的三級水。7.2余熱發(fā)黑劑外觀將樣品緩緩倒入干燥、潔凈、透明的玻璃量筒內(nèi)至300mL，待液體靜止后，在日光燈下目測，樣品應(yīng)均勻一致、無混雜物出現(xiàn)。7.3余熱發(fā)黑劑不揮發(fā)物含量應(yīng)按GB/T1725規(guī)定執(zhí)行。稱樣量(1±0.1)g，烘烤溫度(150±2)℃,時間60min。4JB/TXXXXX—XXXX7.4余熱發(fā)黑劑乳液穩(wěn)定性參照附錄C的規(guī)定進行。7.5余熱發(fā)黑劑可溶性重金屬先取適量的樣品在(80±2)℃條件下烘干，然后按GB/T26125的規(guī)定進行。7.6余熱發(fā)黑膜外觀用濾紙吸干鋼鐵零件表面的油污，置于天然散射光或無反射光的白色透明光線下目視觀察。7.7余熱發(fā)黑膜厚度截取鋼鐵零件橫截面，用濾紙吸干表面油污，應(yīng)按GB/T6462的規(guī)定測定。取五個不同視場測量，每個視場測量三次，取每個視場的最薄膜厚的平均值作為測量結(jié)果值。注5：鑲嵌時應(yīng)注意樹脂溶劑與余熱發(fā)黑膜的相容性。推薦采用自凝牙托粉和自凝牙托水(Ⅱ型，Ι類）。7.8余熱發(fā)黑膜致密性應(yīng)按QB/T3824的規(guī)定執(zhí)行。隨機選三個位置，滴（2～3）滴檢驗溶液于鋼鐵零件或試片（與零件相同材質(zhì)，尺寸不小于30mm×30mm×5mm）的發(fā)黑膜平面上，在溫度(25±1)℃下保持60min后，用30℃以下的自來水清洗，目視檢查。7.9余熱發(fā)黑膜耐蝕性按GB/T15519—2002中耐草酸試驗方法進行。隨機選三個位置，滴（2～3）滴檢驗溶液于鋼鐵零件或試片（與零件相同材質(zhì)，尺寸不小于30mm×30mm×5mm）的發(fā)黑膜平面上，在室溫下保持8min后用自來水清洗，目視檢查。7.10余熱發(fā)黑膜耐鹽霧腐蝕性用濾紙吸干鋼鐵零件表面的油污，清洗干凈后，懸掛于鹽霧試驗箱中，按GB/T10125—2012中規(guī)定的中性鹽霧試驗（NSS試驗）進行。連續(xù)噴霧4h后，目視發(fā)黑零件表面有無銹蝕斑點。8檢驗規(guī)則8.1余熱發(fā)黑劑取樣方法除非另有規(guī)定，否則應(yīng)按GB/T3186的規(guī)定取樣。余熱發(fā)黑劑取樣量根據(jù)檢驗需要確定。8.2余熱發(fā)黑劑出廠檢驗余熱發(fā)黑劑應(yīng)做出廠檢驗，并附檢驗合格證明方可出廠。出廠檢驗項目有外觀和乳液穩(wěn)定性。8.3余熱發(fā)黑劑型式檢驗余熱發(fā)黑劑型式檢驗為全項檢驗，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新設(shè)計投產(chǎn)的產(chǎn)品；b)企業(yè)規(guī)定的周期檢驗；c)正式生產(chǎn)后，設(shè)備、工藝或槽液配方改變；5JB/TXXXXX—XXXXd)客戶有要求時；e)對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時；f)其它認為必要時的檢驗。8.4余熱發(fā)黑膜檢驗8.4.1余熱發(fā)黑鋼鐵零件外觀按GB/T12609規(guī)定抽樣檢查。8.4.2余熱發(fā)黑膜厚度、致密性、耐蝕性、耐鹽霧腐蝕性的測定，每批零件中抽取3件。8.4.3應(yīng)對余熱發(fā)黑鋼鐵零件進行出廠檢驗，余熱發(fā)黑鋼鐵零件的質(zhì)量檢驗項目由熱處理企業(yè)和委托方協(xié)商確定。8.4.4委托方有權(quán)要求對鋼鐵零件發(fā)黑膜質(zhì)量進行復(fù)驗。8.5檢驗結(jié)果的判定8.5.1檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170—2008中修約值比較法進行。8.5.2若有一個檢驗項目不合格，應(yīng)加倍采樣，并復(fù)驗全部項目。如復(fù)驗項目全部達標，則該批次產(chǎn)品判為合格，如仍有不合格指標時，則該批次產(chǎn)品判為不合格。9環(huán)保要求9.1余熱發(fā)黑劑中可溶性重金屬限量值應(yīng)符合表1的規(guī)定。9.2余熱發(fā)黑處理全過程排放廢氣應(yīng)達到GB/T30822和GB16297要求。9.3余熱發(fā)黑處理的廢液應(yīng)處理合格后排放，應(yīng)符合GB8978要求。9.4余熱發(fā)黑處理的廢渣應(yīng)按當?shù)丨h(huán)保部門相關(guān)規(guī)定或者交給有固體廢物經(jīng)營資格的單位集中處置。10產(chǎn)品檢測報告單10.1每批發(fā)黑劑應(yīng)附有質(zhì)量證明書，內(nèi)容應(yīng)包括：a)生產(chǎn)商名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品規(guī)格；d)標準編號；e)訂貨合同和產(chǎn)品標準規(guī)定的各項檢驗結(jié)果和生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量部門的印記；f)包裝日期。10.2余熱發(fā)黑鋼鐵零件檢驗合格后，應(yīng)附檢驗合格證明書，內(nèi)容應(yīng)包括：b)零件號；c)零件材質(zhì)；d)標準編號；e)熱處理加工合同和合同商定的各項檢驗結(jié)果和熱處理企業(yè)質(zhì)量部門的印記。6JB/TXXXXX—XXXX（資料性）余熱發(fā)黑液配比推薦值余熱發(fā)黑液配比推薦值見表A.1。表A.1余熱發(fā)黑液配比推薦值7JB/TXXXXX—XXXX（資料性）余熱發(fā)黑劑添加量經(jīng)驗值余熱發(fā)黑劑添加量經(jīng)驗值見表B.1。表B.1余熱發(fā)黑劑添加量經(jīng)驗值<Φ10Φ10~Φ16>Φ168JB/TXXXXX—XXXX（規(guī)范性）余熱發(fā)黑劑乳液穩(wěn)定性試驗方法C.1方法概述試樣用去離子水或蒸餾水稀釋，靜置4h后觀察乳液的穩(wěn)定性。C.2儀器與試劑a)具塞量筒：100mL；b)燒杯：200mL；c)移液管：1mL，刻度精確至0.02mL；d)氯化鈉：