QBT 102T-2023 甜菜糖廠設(shè)計規(guī)范 （正式版）

P甜菜糖廠設(shè)計規(guī)范Specificationfordesignofbeetsugarfactory2023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I盧倩本規(guī)范根據(jù)工業(yè)和信息化部辦公廳《關(guān)于印發(fā)2020年第二批行業(yè)標準制修訂和外文版項目計劃的通知》（工信廳科〔2020〕19號）的要求，由中國海誠工程科技股份有限公司修訂而成。本規(guī)范編制過程中，參照國家及輕工行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行法律法規(guī)、規(guī)定、標準、規(guī)范等，編制組進行了廣泛、深入的調(diào)查研究，結(jié)合甜菜糖廠的特點，總結(jié)我國甜菜糖廠工程設(shè)計中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，在廣泛征詢相關(guān)設(shè)計、生產(chǎn)、科研院所等單位意見的基礎(chǔ)上，對原規(guī)范進行修改、完善，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共16章，主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語、廠址選擇、總平面布置、工藝設(shè)計、供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)、熱能動力、電氣、自動化及數(shù)字化、供氣、建筑結(jié)構(gòu)、給水排水、消防、節(jié)能、環(huán)境保護與綜合利用、勞動安全衛(wèi)生。本規(guī)范主要修訂內(nèi)容：增加術(shù)語、供氣、消防、勞動安全衛(wèi)生章節(jié)；原總圖運輸拆分為廠址選擇、總平面布置；原制糖工藝變更為工藝設(shè)計；原生產(chǎn)檢測與控制儀表變更為自動化及數(shù)字化；原熱機變更為熱能動力、原供暖通風(fēng)變更為供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)、原環(huán)境保護變更為環(huán)境保護與綜合利用；同時對上述相關(guān)內(nèi)容作了相應(yīng)調(diào)整。本規(guī)范由工業(yè)和信息化部負責(zé)管理，中國輕工業(yè)工程建設(shè)協(xié)會技術(shù)歸口，中國海誠工程科技股份有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。規(guī)范執(zhí)行中如有意見或建議，請寄送中國海誠工程科技股份有限公司（地址：上海市徐匯區(qū)寶慶路21號，郵編：200030以供今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：主編單位：中國海誠工程科技股份有限公司參編單位：中國輕工業(yè)廣州工程有限公司、中國輕工業(yè)西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古輕紡工業(yè)設(shè)計研究院有限責(zé)任公司、輕工業(yè)設(shè)計研究院（新疆）控股有限責(zé)任公司主要起草人：梁錦朋姚源清劉艷付華強姚志敏何英青趙小朋翟鵬云劉祚勖劉曉斌查斯圖彭顯博易國沛葉冬飛孔范平王彩林何家俊許斌王冰魏松黃志芳王偉彭衛(wèi)平黨軍俠阿爾孜古麗.阿吾提金立張文靜石振東主要審查人：周原靳福明沈國棟江文管成平鄭柱戚永宜邵長國馬云杰趙小芳張曉晶張引平王景文高衛(wèi)軍QB/T102T-2023 12術(shù)語 23廠址選擇 34總平面布置 44.1一般規(guī)定 44.2建筑物、構(gòu)筑物布置 44.3豎向布置 54.4廠內(nèi)道路 64.5管線綜合 64.6倉庫、堆場、物品堆存定額 64.7總平面布置技術(shù)經(jīng)濟指標 74.8綠化 75工藝設(shè)計 95.1設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 95.2生產(chǎn)工藝流程 95.3物料衡算 115.4工藝熱力系統(tǒng) 135.5供水系統(tǒng) 145.6設(shè)備選型 155.7車間布置 195.8設(shè)備安裝 225.9干粕生產(chǎn) 235.10化驗和機修 245.11五金倉庫及輔料倉庫 255.12工藝管道 256供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié) 296.1供暖 296.2通風(fēng)除塵 296.3空氣調(diào)節(jié) 297熱能動力 307.1一般規(guī)定 307.2運煤和除灰渣系統(tǒng) 307.3燃燒和熱力系統(tǒng) 307.4化學(xué)水處理 317.5煙氣凈化處理 31 328.1供電系統(tǒng) 328.2電力設(shè)備 338.3電氣照明 358.4過電壓保護和接地 37QB/T102T-20239自動化與數(shù)字化 389.1一般規(guī)定 389.2制糖間和石灰窯 399.3自備熱電站 469.4干粕間 469.5供、排水系統(tǒng) 479.6儀表修理間 479.7數(shù)字化 4710供氣 4910.1一般規(guī)定 4910.2壓縮空氣制備 4910.3儀表用氣 4911建筑結(jié)構(gòu) 5011.1一般規(guī)定 5011.2各建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險類別及最低耐火等級 5011.3屋面、樓面活載荷規(guī)定 5111.4設(shè)備動力系數(shù)的規(guī)定 5211.5地基與基礎(chǔ) 5311.6特殊構(gòu)筑物 5312給水排水 5512.1給水 5512.2排水 5613消防 5713.1建筑消防 5713.2消防系統(tǒng) 5714節(jié)能 5814.1一般要求 5814.2節(jié)能措施 5815環(huán)境保護與綜合利用 5915.1一般要求 5915.2環(huán)境保護 5915.3綜合利用 5916勞動安全衛(wèi)生 6116.1一般規(guī)定 6116.2防火防爆 6116.3防雷、電氣安全 6116.4防燙 6116.5安全色、安全標志 6216.6噪聲防護、振動控制 6216.7防塵 6216.8防腐、防輻射 62QB/T102T-202316.9防暑、防濕 6216.10檢測及控制 63附錄A甜菜糖廠主要輔助材料質(zhì)量標準及消耗定額 64附錄B臥式雙螺旋連續(xù)滲出器耗汽量計算原始數(shù)據(jù) 66附錄C糖汁加熱器的溫度制度及熱損失 67附錄D五效壓力真空蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度制度 68附錄E四效低真空帶濃縮罐蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度制度 69附錄F五效蒸發(fā)系統(tǒng)汁汽分配方案 70附錄G四效帶濃縮罐蒸發(fā)系統(tǒng)汁汽分配方案 71附錄H蒸發(fā)系統(tǒng)傳熱系數(shù)的選用范圍 72附錄I加熱器傳熱系數(shù)的選用范圍 73附錄J糖漿加熱器的傳熱系數(shù) 74附錄K常用介質(zhì)經(jīng)濟流速 75本規(guī)范用詞說明 78引用標準目錄 79附：條文說明 82VQB/T102T-20231Generalprovisions 12Terminology 23Siteselection 34Generallayout 44.1Generalrequirements 44.2Buildingandstructurearrangement 44.3Elevationarrangement 4.4FactoryinternalRoad 4.5Integratedpipeline 4.6Quotaofwarehouse,storageanditemstacking 4.7Techno-economicindexofgenerallayout 74.8Greening 5Processdesign 95.1Designbasis 5.2Productionprocess 95.3Massbalance 5.4Thermalsystemforprocess 5.5WaterSupplySystem 5.6Selectionofequipment 5.7Workshoplayout 5.8Equipmentinstallation 225.9Drypulpproduction 235.10Laboratoryandmaintenanceworkshop 255.11Hardwareandauxiliarymaterialstorage 255.12Pipeworks 256Heatingventilationandairconditioning(HVAC) 296.1Heating 296.2Ventilationanddedusting 296.3Airconditioning 297Thermalandpower 7.1Generalrequirements 7.2Coalconveyingandashremovalsystem 7.3Combustionandthermalsystem 307.4Chemicalwatertreatment 7.5Fluegaspurification 8Eletrical 8.1Powersupplysystem 8.2Electricalequipment 8.3Electricalillumination 8.4Over-voltageprotectionandgrounding VIQB/T102T-20239Automationanddigitalisation 389.1Generalrequirements 9.2Processbuildingandlimekiln 399.3Self-containedthermalpowerplant 469.4Pulpdryingbuilding 469.5Watersupplyanddrainagesystem 469.6Instrumentmaintenanceworkshop 479.7Digitalisation 4710Airsupply 4910.1Generalrequirements 4910.2Preparationofcompressedair 4910.3Airforinstrument 4911Architectureandstructure 5011.1Generalrequirements 11.2Typeofbuildingandstructure 11.3Liveloadofroofandfloor 11.4Dynamicfactorofequipment 11.5Foundation 11.6Specialstructure 12Watersupplyanddrainage 5512.1Watersupply 5512.2Drainage 5613Firefighting 5713.1Firefightingforarchitecture 5713.2Firefightingsystem 5714Energyconservation 5814.1Generalrequirements 14.2Energy-savingmeasure 15Environmentprotectionandintegratedutilization 5915.1Generalrequirements 15.2Environmentprotection 15.3Integratedutilization 16Occupationalsafetyandhealth 6116.1Generalrequirements 16.2Fireandexplosionprevention 16.3Lightningprotectionandelectricalsafety 16.4Anti-scalding 16.5Safetycolourandsymbol 16.6Noiseprotectionandvibrationcontrol 16.7Dustprevention 6216.8Anti-corrosionandradiationprotection VIIQB/T102T-202316.9Heatstrokepreventionanddampproof 6216.10Testandcontrol Appendix1Qualitystandardofmainandauxiliarymaterialandconsumptionquotaforbeetsugarfactory 64Appendix2Basicdataofsteamconsumptioncalculationforcontinuoushorizontaldouble-screwdiffuser 66Appendix3Temperaturesystemandheatlossforjuiceheater67Appendix4Temperaturesystemof5-effectvacuumevaporationsystem 68Appendix5Temperaturesystemof4-effectevaporation(withconcentrationvessel)System 69Appendix6Distributionschemeofjuiceandvapourfor5-effectevaporationsystem 70Appendix7Distributionschemeofjuiceandvapourfor4-effect(withconcentrationvessel)evaporationsystem 71Appendix8Heatconductivityforevaporationsystem 72Appendix9HeatConductivityforheater 73Appendix10HeatConductivityforsyrupheater 74Appendix11Economicalflowspeedofgeneralmediums 75ExplanationOfWordinginThisspecifications 78ListOfQuotedstandards 79Addition:Explanationofprovisions 821QB/T102T-20231.0.1為規(guī)范指導(dǎo)甜菜糖廠設(shè)計，使建成的甜菜糖廠安全適用，技術(shù)先進，保護環(huán)境，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建甜菜糖廠的工程設(shè)計。1.0.3新建甜菜糖廠的設(shè)計生產(chǎn)能力應(yīng)符合國家最新產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)定。1.0.4糖廠的總體規(guī)劃應(yīng)從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，合理布局，同時考慮發(fā)展余地；對于原有甜菜糖廠進行擴建、改建或技改時應(yīng)挖掘潛力，合理利用原有各項設(shè)施。1.0.5工藝設(shè)計應(yīng)采用已經(jīng)實踐證明具有經(jīng)濟效益和社會效益的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。1.0.6生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)選用機械化、自動化程度較高的設(shè)備，以提高生產(chǎn)管理，改善工作環(huán)境，降低勞動強度，同時生產(chǎn)過程操作應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)（DCS）控制。1.0.7甜菜糖廠宜自實行熱電聯(lián)合供應(yīng)。1.0.8甜菜糖廠設(shè)計除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家其它現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)范等的有關(guān)規(guī)定。2QB/T102T-20232.0.1甜菜糖廠Beetsugarfactory以甜菜為原料，加工生產(chǎn)原糖、綿白糖或白砂糖的工廠。2.0.2生產(chǎn)能力DailyCapacity正常工況條件下甜菜糖廠在1d時間內(nèi)所需處理原料甜菜的能力，即連續(xù)24h加工甜菜的重量。2.0.3預(yù)處理Pre-treatment甜菜在進入切絲機前，經(jīng)機械輸送或流送、除土、除草、洗滌及除石等組合處理的過程。2.0.4滲出Diffusion通過用水或稀汁浸泡與滲析，將甜菜絲中的蔗糖提出的過程。2.0.5制煉Process從滲出汁經(jīng)清凈、蒸發(fā)、煮糖、干燥等直到取得成品糖的整個生產(chǎn)過程的統(tǒng)稱。2.0.6碳酸飽充(飽充)Carbonatation加灰糖汁或糖漿用含二氧化碳的氣體做澄清處理的過程。2.0.7煮糖制度Pan-boilingsystem為保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高收回率，根據(jù)不同的糖漿的純度制定結(jié)晶工序中應(yīng)遵守的操作制度。2.0.8分蜜Centrifuging用離心機將糖膏中的母液與晶體分離，獲得結(jié)晶糖的過程。2.0.9砂糖Granulatedsugar砂粒狀蔗糖。因顆粒大小的不同，有細粒、小粒、中粒、大粒、粗粒之分；因純度和色澤的不同，有原糖、棕糖、白砂糖、綿白糖、赤砂糖等。2.0.10廢蜜Finalmolasses又稱最終糖蜜，三砂經(jīng)連續(xù)離心機分離后得到的母液，該母液不再提糖而直接作為副產(chǎn)品出廠。2.0.11顆粒粕Beetpellet甜菜絲經(jīng)滲出提糖后所得的甜菜渣再經(jīng)過壓榨脫水、烘干和造粒，含水量12%～14%的顆粒。3QB/T102T-20233.0.1廠址選擇應(yīng)結(jié)合項目所在地的自然資源、地形地貌、氣象、交通運輸、原料供應(yīng)及產(chǎn)品銷售等條件，通過全面分析和技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。3.0.2廠址選擇應(yīng)符合國家基本建設(shè)的方針政策，保護環(huán)境，節(jié)約用地，宜不占或少占良田。3.0.3廠址應(yīng)選擇在甜菜主產(chǎn)區(qū)，廠址周邊應(yīng)有便利和經(jīng)濟的交通運輸條件。3.0.4廠址選擇應(yīng)保證糖廠主要生產(chǎn)區(qū)、公用設(shè)施區(qū)等各項工程設(shè)施所需用地面積和有利于制糖工藝生產(chǎn)流水線的合理布置。3.0.5廠址選擇應(yīng)分析周邊環(huán)境因素影響。糖廠與臨近工業(yè)企業(yè)或其它單位之間，在有害氣體、粉塵、廢水、火災(zāi)、爆炸、噪音、震動、腐蝕等方面，應(yīng)有相應(yīng)的防護距離或防護措施，宜位于散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)全年最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。3.0.6廠址選擇宜考慮在產(chǎn)品綜合利用、給水、排水、供汽、供電、交通運輸?shù)确矫婺芾酶浇擎?zhèn)已有的各項設(shè)施，或和臨近企業(yè)協(xié)作的可能性。3.0.7選擇的廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展所必需的水源和電源、主要能源，以及排水、排污條件。3.0.8選擇的廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶。3.0.9廠址選擇應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187及國家其它標準的有關(guān)規(guī)定。4QB/T102T-20234.1一般規(guī)定4.1.1總平面布置應(yīng)結(jié)合甜菜糖廠所在區(qū)域的技術(shù)經(jīng)濟、自然條件等進行編制，并應(yīng)滿足生產(chǎn)、運輸、防震、防洪、防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的需要。4.1.2總平面布置應(yīng)該符合生產(chǎn)工藝、原材料及成品的運輸要求，應(yīng)使生產(chǎn)作業(yè)線短捷方便，減少往返或交叉運輸。4.1.3總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)管理、動力供應(yīng)、貨運周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生、防疫以及防火等因素，將全廠劃分成若干區(qū)域，應(yīng)做到各區(qū)域功能既有所側(cè)重又緊密聯(lián)系。各區(qū)建（構(gòu)）筑物布置均應(yīng)滿足防火、防爆、衛(wèi)生、通風(fēng)、采光等要求。4.1.4總平面布置應(yīng)考慮地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，高度高、荷載大的車間宜布置在土層均勻、承載力高的地段。4.1.5總平面布置應(yīng)使廠內(nèi)外交通互相協(xié)調(diào)，結(jié)合交通安全、食品衛(wèi)生，宜做到人、貨分流，原料、成品分流；全廠出入口不宜少于三個。4.1.6分期建設(shè)時，總平面布置宜近遠期結(jié)合，各區(qū)域集中布置并預(yù)留相應(yīng)區(qū)域發(fā)展用地。4.1.7布置總平面各個單體建構(gòu)筑物時，應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向。潔凈要求高的車間宜布置在全年最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；噪聲大、生產(chǎn)有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的車間宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.1.8總平面布置應(yīng)結(jié)合城市總體規(guī)劃的要求，綜合考慮建筑物的平面和空間效果，使工廠與周圍環(huán)境相互協(xié)調(diào)、整齊美觀。4.1.9總平面道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑以及道路的構(gòu)造應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，運輸車輛規(guī)格、數(shù)量、頻率和載重量，以及地質(zhì)情況，綜合確定。4.1.10總平面綠化與生產(chǎn)車間宜設(shè)置蟲害隔離帶。4.1.11總平面布置及運輸除應(yīng)符合本規(guī)范之外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187、《建筑防火通用規(guī)范》GB55037、《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1等的規(guī)定。4.2建筑物、構(gòu)筑物布置4.2.1全廠建（構(gòu)）筑物應(yīng)按功能分為廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、動力區(qū)及輔助生產(chǎn)設(shè)施。4.2.2廠前區(qū)宜包括傳達室、倒班宿舍、辦公樓、食堂、機動車及非機動車停車庫等，宜位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。廠前區(qū)出入口為廠區(qū)人流的主要進出口。4.2.3制糖間宜布置在運輸、地質(zhì)等條件良好的位置，并宜能同廠前區(qū)組成良好的建筑群體。4.2.4預(yù)處理間與甜菜窖間的距離不宜超過100m，甜菜宜采用干法輸送。4.2.5預(yù)處理間宜與制糖間相鄰布置，可貼鄰布置。5QB/T102T-20234.2.6成品糖倉庫宜與包裝間貼鄰布置。包裝間與成品糖倉庫之間的成品運輸通道不應(yīng)為露天通道。4.2.7動力區(qū)宜包括：電力間、變電站、鍋爐間及其附屬建（構(gòu)）筑物，動力車間宜置于全廠負荷中心附近。鍋爐間應(yīng)布置在生產(chǎn)期廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.2.8輔助生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)按其功能布置。污水處理站應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)與廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)保持衛(wèi)生距離。4.2.9中央控制室、中心化驗室、計量室、儀表修理間的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜集中布置在便于生產(chǎn)管理的區(qū)域；2應(yīng)布置在生產(chǎn)裝置區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；3應(yīng)位于廠區(qū)內(nèi)空氣潔凈度高的地段；4應(yīng)具備良好的通風(fēng)和采光條件。4.2.10變配電房、空壓站、水泵房、石灰乳化間的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1區(qū)域內(nèi)宜設(shè)分變電所；2應(yīng)靠近生產(chǎn)裝置并位于生產(chǎn)裝置及其他產(chǎn)生可燃氣體、粉塵等場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。4.2.11原料倉庫或貯存場地應(yīng)集中布置，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜靠近廠區(qū)貨運入口，宜布置在廠區(qū)邊緣地帶，且應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；2庫區(qū)交通應(yīng)流暢；3應(yīng)設(shè)置卸料場地，并應(yīng)設(shè)有停車場；4場地、道路排水應(yīng)順暢。4.3豎向布置4.3.1豎向布置應(yīng)遵循下列原則：1應(yīng)保證廠內(nèi)運輸通暢、安全、短捷。2廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物、道路、露天場地的設(shè)計標高應(yīng)與廠外場地、道路和排水系統(tǒng)的標高相適應(yīng)。3廠區(qū)的防洪標準應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《防洪標準》GB50201的有關(guān)規(guī)定確定；場地設(shè)計標高應(yīng)不受洪水威脅，并應(yīng)確保廠區(qū)排水順暢，并應(yīng)高于按防洪標準確定洪水重現(xiàn)期的計算水位0.50m；當(dāng)因填方量大難以滿足上述要求時，可采用設(shè)防洪（潮）堤、壩的方案。場地設(shè)計標高應(yīng)高于廠區(qū)周圍匯水區(qū)域內(nèi)的設(shè)計頻率內(nèi)澇最高水位；當(dāng)采用可靠的防、排內(nèi)澇水措施，消除內(nèi)澇水威脅后，可對場地設(shè)計標高不做規(guī)定。4場地設(shè)計標高應(yīng)與自然地形相適應(yīng)，應(yīng)減少土方工程。4.3.2豎向布置宜采用連續(xù)式。在自然地形起伏較大的坡地建廠，宜采用階梯式布置，分級6QB/T102T-2023布置時應(yīng)注意保證運輸通暢。4.3.3當(dāng)工廠分期建設(shè)時，在場地標高、運輸線路坡度、排水系統(tǒng)等方面，應(yīng)使近期與遠期工程相協(xié)調(diào)。改、擴建工程應(yīng)與現(xiàn)有場地豎向相協(xié)調(diào)。4.3.4糖廠其他副產(chǎn)品車間豎向布置應(yīng)結(jié)合糖廠的豎向布置統(tǒng)一考慮。4.4廠內(nèi)道路4.4.1廠內(nèi)道路的走向、寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和構(gòu)造型式，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、車間關(guān)系、運輸量、車輛頻率、消防要求及所在位置的重要性確定。4.4.2廠內(nèi)道路應(yīng)根據(jù)工廠生產(chǎn)特點、交通運輸量大小、總體規(guī)劃、建（構(gòu)）筑物相互關(guān)系以及廠區(qū)地形地質(zhì)條件等因素宜采用城市型與混合型道路。廠內(nèi)道路宜劃分為主干道、次干道、支道、車間引道和人行道，人行道和機動車道隔離應(yīng)符合安全要求。4.4.3主要生產(chǎn)區(qū)宜采用環(huán)狀道路網(wǎng)，在部分地帶也可采用盡端式布置，但應(yīng)考慮有迥車場地。4.4.4廠內(nèi)道路宜采用混凝土路面，混凝土強度等級及厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》JTGD40計算確定。4.4.5廠內(nèi)道路除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，廠內(nèi)道路的走向、寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和構(gòu)造型式、道路與建（構(gòu)）筑物之間的距離及各項道路參數(shù)與生產(chǎn)規(guī)模的關(guān)系，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22及《建筑防火通用規(guī)范》GB55037、《建筑防火設(shè)計規(guī)范》GB50016中有關(guān)消防車道及救援場地的相關(guān)規(guī)定。4.5管線綜合4.5.1管線綜合應(yīng)與總平面布置、豎向布置相協(xié)調(diào)，合理確定各專業(yè)管線的敷設(shè)方式與走向，做到節(jié)約用地、減少能耗、安全生產(chǎn)、整齊美觀。4.5.2管線綜合的一般規(guī)定和布置方式宜符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187有關(guān)規(guī)定，有關(guān)廠內(nèi)供排水、供汽、供電、工藝管線綜合的具體規(guī)定應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013、《室外GB50041、《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定。4.5.3場地排水宜采用暗管排水系統(tǒng)。4.6倉庫、堆場、物品堆存定額4.6.1廠內(nèi)甜菜堆場宜統(tǒng)一布置，集中管理，宜減少倒運次數(shù)。4.6.2在分散保管或按計劃運輸有困難的地區(qū)，廠內(nèi)甜菜貯存能力不宜小于全榨季加工量的4.6.3設(shè)有干粕間的糖廠，壓粕暫存量應(yīng)不大于兩天生產(chǎn)量。不設(shè)干粕間的糖廠，壓粕暫存量宜為5d生產(chǎn)量。7QB/T102T-20234.6.4廢蜜貯存罐容積宜按兩個月生產(chǎn)量計算。4.6.5成品倉庫宜按貯存45d產(chǎn)量設(shè)置。4.6.6其他輔助材料倉容宜按60d設(shè)置。4.7總平面布置技術(shù)經(jīng)濟指標4.7.1總平面布置應(yīng)標出總圖技術(shù)經(jīng)濟指標，作為衡量設(shè)計合理性的依據(jù)之一。甜菜糖廠總平面布置應(yīng)包含下列指標：1廠區(qū)用地面積（m22建（構(gòu)）筑物、堆場用地面積（m23總建筑面積（m24計算容積率建筑面積（m25綠化用地面積（m26建筑系數(shù)（建筑密度%7容積率；8綠地率（%9道路及廣場占地面積（m210土（石）方工程量（m311行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地面積（m212行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地面積所占比重（%4.7.2建筑系數(shù)（建筑密度%）宜按下式計算：建筑系數(shù)（建筑密度）=建構(gòu)筑物用地面積積+設(shè)備用地面積×100%（4.7.2）4.7.3容積率宜按下式計算：容積率=廠積×100%（4.7.3）4.7.4總圖技術(shù)經(jīng)濟指標的定義和要求應(yīng)符合自然資源部最新的《工業(yè)項目建設(shè)用地控制指標》文件相關(guān)規(guī)定，同時也要符合廠址所在地規(guī)劃主管部門提供的用地規(guī)劃要求。4.8綠化4.8.1甜菜糖廠綠化率應(yīng)滿足當(dāng)?shù)爻墙ㄒ?guī)劃部門的要求。4.8.2廠區(qū)綠化布置應(yīng)與總平面布置同時考慮，宜通過綠化分隔道路，改善衛(wèi)生條件和美化8QB/T102T-2023環(huán)境。4.8.3綠化布置應(yīng)避免與地上和地下管線發(fā)生矛盾。4.8.4廠前區(qū)和主干道兩側(cè)宜重點綠化。4.8.5廠內(nèi)綠地面積宜以廠區(qū)綠地率作為控制指標。綠化率宜按下式計算：綠化率=廠積×100%（4.8.5）4.8.6場地及消防道路與建筑物之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物。9QB/T102T-20235.1設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)5.1.1甜菜糖廠生產(chǎn)具有季節(jié)性，生產(chǎn)時間應(yīng)根據(jù)建廠地區(qū)氣候條件確定，生產(chǎn)期宜為100~150d。5.1.2榨季開機生產(chǎn)時設(shè)備應(yīng)安全穩(wěn)定運行，物料、汽、水等應(yīng)24h連續(xù)、勻衡供應(yīng)。5.1.3時間效率取值不應(yīng)小于92%。5.1.4甜菜糖廠主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品應(yīng)符合下列標準：1白砂糖的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《白砂糖》GB/T317的規(guī)定。2綿白糖的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《綿白糖》GB/T1445的規(guī)定。3原糖的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《原糖》GB/T15108的規(guī)定。4赤砂糖的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《赤砂糖》GB/T35884的規(guī)定。5成品糖的食品安全應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《食品安全國家標準食糖》GB13104的規(guī)定。6廢蜜的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《甜菜糖蜜》QB/T5005的規(guī)定。7顆粒粕的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《甜菜顆粒粕》QB/T2469的規(guī)定。5.1.5原料甜菜的質(zhì)量指標應(yīng)符合下列要求：1甜菜塊根應(yīng)不腐爛、不凍化、不破碎、不萎蔫、不罹病、不抽苔。2甜菜切削時青頭垂直高度應(yīng)大于1.5cm時，從第一排葉痕上1.5cm處切去；青頭垂直高度應(yīng)小于1.5cm時，從第一排葉痕上0.5cm處切去；應(yīng)切去直徑1cm以下的尾根。3甜菜塊根含糖份不宜低于15%。4甜菜含雜率人工收起宜小于8%；機械收起宜小于13%。5.1.6甜菜糖廠主要輔助材料質(zhì)量標準及消耗定額應(yīng)符合本標準附錄A的有關(guān)規(guī)定。5.2生產(chǎn)工藝流程5.2.1工藝流程應(yīng)適應(yīng)不同品種的甜菜及其在榨季不同時期成分的變化，應(yīng)簡化流程、節(jié)約能源。5.2.2根據(jù)不同的產(chǎn)品方案宜按以下原則選用澄清工藝：1石灰法：適用于生產(chǎn)原糖。2碳酸法：適用于生產(chǎn)白砂糖或綿白糖。3碳酸法加脫色工藝：適用于生產(chǎn)精糖。5.2.3甜菜糖廠應(yīng)配備原料甜菜糖分快速檢測設(shè)備。5.2.4甜菜輸送方式宜采用干法，輸送皮帶傾角不宜大于14°。5.2.5甜菜受料斗的個數(shù)及總?cè)莘e應(yīng)滿足按生產(chǎn)能力勻衡給料所需貯存甜菜量的要求。QB/T102T-20235.2.6甜菜進入流送槽前應(yīng)設(shè)置除土機。5.2.7流送槽中應(yīng)安裝除草、除石設(shè)備，一般宜采用二級。5.2.8甜菜流送進入洗菜機前應(yīng)進行菜水分離。5.2.9甜菜宜選用機械提升。5.2.10甜菜宜采用二級洗滌，第一級用澄清水，第二級用新鮮水。洗滌時間滿水式洗菜機宜取7min，滾筒洗菜機洗滌宜取2min。5.2.11洗菜機的排菜機構(gòu)應(yīng)具備調(diào)速功能。5.2.12甜菜的尾根宜回收、分選和提取糖分。流送水宜通過除渣，去掉里面的含糖有機殘渣，再送到廢水處理車間。5.2.13甜菜在進入切絲機前應(yīng)除鐵。5.2.14切絲機上方，應(yīng)設(shè)置甜菜貯斗，貯斗容積滿足存放10min～20min的加工量，寒冷地區(qū)可增加緩凍裝置。5.2.15甜菜切絲機應(yīng)有備用臺機。5.2.16滲出用水溫度不宜低于50℃,pH≈5.5。5.2.17壓粕水應(yīng)回頭到滲出器，回頭前應(yīng)經(jīng)過除渣。5.2.18滲出器應(yīng)配備添加殺菌劑的裝置。5.2.19滲出汁在送往清凈工序前應(yīng)進行除渣。5.2.20菜絲進入滲出器前應(yīng)設(shè)置計量裝置，可使用皮帶秤，皮帶輸送機長度不宜小于10m，皮帶秤的計量精度應(yīng)不低于0.5%。5.2.21廢粕生產(chǎn)顆粒粕飼料時應(yīng)進行深度壓榨，固形物含量宜為25%~30%；廢粕直接返還農(nóng)民作鮮飼料時，應(yīng)進行輕度壓榨，固形物含量宜為10%左右。5.2.22濕粕進入壓榨機前，應(yīng)進行除鐵。5.2.23壓榨機宜選用臥式雙螺旋壓榨機，設(shè)備宜布置在滲出器旁邊。雙螺旋壓榨機進料口宜有不小于4m的廢粕絲高度，進料管宜垂直。5.2.24滲出汁在預(yù)灰前應(yīng)加熱到45℃~50℃,宜回收利用結(jié)晶汁汽作為熱源。預(yù)灰槽前宜設(shè)置緩沖箱。5.2.25預(yù)灰采用一、二碳泥汁回流，回流量控制約20%對菜，回流汁濃度控制約20oBe。5.2.26主灰方式視甜菜質(zhì)量而異；加工新鮮或凍固甜菜時，宜采用熱主灰，主灰溫度宜為80℃~85℃,作用時間宜為10min；加工凍化或腐爛變質(zhì)甜菜時，宜采用冷主灰熱反應(yīng)，冷主灰溫度40℃~45℃,作用時間宜為10min，熱反應(yīng)溫度宜為80℃~85℃,作用時間宜為10min。5.2.27一碳飽充溫度宜為85℃,反應(yīng)時間宜為10min，堿度宜按最佳堿度控制。5.2.28二碳飽充溫度宜為95℃,反應(yīng)時間宜為5min，堿度宜按最佳堿度控制。5.2.29一、二碳飽充罐后宜分別設(shè)置凝聚罐，容積與一、二碳飽充罐相匹配。QB/T102T-20235.2.30一碳汁過濾宜采用增稠過濾器加泥汁壓濾機處理系統(tǒng)。增稠器要有高位反沖箱，高位反沖箱應(yīng)宜放在增稠器上方，不宜放置在距離增稠器較遠的地方。二碳汁宜采用增稠過濾器。5.2.31二清汁應(yīng)經(jīng)過硫漂，硫漂后應(yīng)經(jīng)過檢查過濾。5.2.32制備石灰宜采用柱式窯，窯體熱效率應(yīng)控制在75%以上，窯氣中CO2的體積濃度不應(yīng)低于30%。5.2.33石灰乳應(yīng)經(jīng)過除砂裝置，除砂后石灰乳含砂量宜少于2%。5.2.34石灰乳攪拌桶應(yīng)滿足不宜低于1h使用的貯存容量。5.2.35窯氣應(yīng)經(jīng)過充分洗滌除塵，然后用窯氣泵壓縮至窯氣貯罐穩(wěn)壓暫貯。5.2.36二氧化碳制備、洗滌、壓縮、儲存、使用的房間應(yīng)設(shè)置一氧化碳濃度、二氧化碳濃度檢測和超濃報警裝置，同時配備強制通風(fēng)設(shè)備。二氧化碳排空管應(yīng)高出屋面。5.2.37工藝設(shè)計宜配置稀汁硫漂系統(tǒng)。5.2.38稀汁釋箱應(yīng)有30min的貯存容積。5.2.39煮糖制度的選擇和物料調(diào)配應(yīng)以能保證產(chǎn)品質(zhì)量為原則。5.2.40產(chǎn)品為砂糖時，一砂宜采用自身煮種或二砂套種的煮糖制度，加快煮糖速度；產(chǎn)品為綿白糖時，宜采用二砂再溶。5.2.41三砂的處理視產(chǎn)品品種而定，當(dāng)生產(chǎn)砂糖時可直接給二砂作種，當(dāng)生產(chǎn)綿白糖時應(yīng)蜜洗再溶。5.2.42三砂膏助晶宜采用立式助晶機。5.2.43三砂膏助晶過程冷卻速度宜為1℃/h，最終冷卻溫度宜為40℃,分蜜前應(yīng)提溫到45℃~50℃。5.2.44一砂膏分蜜應(yīng)選用間歇式離心機，二砂膏、三砂膏分蜜宜選用連續(xù)式離心機。5.2.45綿糖洗糖用水宜為50℃,砂糖洗糖用水宜為80℃。5.2.46煮糖用汽宜使用低品位的蒸發(fā)罐汁汽。5.2.47成品糖為砂糖時，應(yīng)經(jīng)過篩分，除去塊糖和糖粉。5.2.48成品糖包裝溫度宜小于30℃。5.2.49成品糖包裝宜采用內(nèi)襯食品級塑料袋的編織袋、牛皮紙袋或帆布袋。5.2.50產(chǎn)品糖包裝袋使用前應(yīng)經(jīng)過殺菌處理。5.3物料衡算5.3.1物料衡算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)按所選擇的生產(chǎn)工藝能達到的最佳水平確定。5.3.2菜絲含糖分宜按甜菜含糖減去1%計算。5.3.3生產(chǎn)過程中的糖分損失宜按表5.3.3選取。QB/T102T-20235.3.4臥式雙螺旋連續(xù)滲出器排出的濕粕量宜按85%對菜計算，當(dāng)甜菜含甜菜肉為5%時，濕粕含固形物宜按5%~6%計算。5.3.5滲出汁提汁率宜按105%~115%對菜計算。5.3.6石灰乳濃度宜按20oBe計算。5.3.7清凈過程中的加灰量宜按2.5%對菜計算，其中預(yù)灰宜為0.25%對菜，主灰宜為2.25%對菜。5.3.8窯氣中CO2含量宜按30%容積計算。5.3.9飽充時CO2的吸收率，一碳宜取70%，二碳宜取40%。5.3.10自動板框過濾機洗水量，宜取100%～150%對泥。5.3.11清凈過程糖汁自蒸發(fā)量可按表5.3.11中所列數(shù)據(jù)選取。115.3.12糖汁的清凈效率宜根據(jù)甜菜質(zhì)量和所采用的清凈方法確定，采用普通雙碳酸法時清凈效率應(yīng)能達到表5.3.12的水平值。QB/T102T-20235.3.13成品工序半制品組成及配料純度宜按表5.3.13中所列數(shù)據(jù)選用。--5.4工藝熱力系統(tǒng)5.4.1蒸發(fā)方案的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1優(yōu)先采用五效壓力真空或四效低真空帶濃縮罐的蒸發(fā)系統(tǒng)。2糖汁應(yīng)采用多級加熱，抽取蒸發(fā)罐的汁汽作為熱源。3抽汽方案設(shè)計應(yīng)使去冷凝器的汁汽量低。4要利用凝結(jié)水的余熱。5.4.2臥式雙螺旋連續(xù)滲出器耗汽量計算的原始條件應(yīng)符合附錄B規(guī)定。5.4.3各加熱器的溫度制度，熱損失應(yīng)符合附錄C規(guī)定。5.4.4煮糖用汽按各段糖膏所需蒸發(fā)水量計算，宜考慮熱損失10%。5.4.5結(jié)晶罐汽洗用汽量宜按1.5%對菜計算。5.4.6二砂或三砂再溶用汽量宜按0.3%對菜計算。5.4.7離心機洗糖用汽量宜按0.5%對菜計算。5.4.8砂糖干燥用汽量宜按1.0%對菜計算。5.4.9計算汽輪機乏汽及減壓生蒸汽總用量時，宜考慮熱損失5%，最大耗汽量宜按生產(chǎn)不均衡系數(shù)0.83計算。5.4.10采用五效壓力真空蒸發(fā)系統(tǒng)時，操作溫度制度應(yīng)符合附錄D規(guī)定。5.4.11采用四效低真空帶濃縮罐的蒸發(fā)系統(tǒng)時，操作的溫度制度應(yīng)符合附錄E規(guī)定。5.4.12蒸發(fā)罐總蒸發(fā)水量宜按糖漿錘度為67oBx～70oBx計算。5.4.13當(dāng)采用五效壓力真空蒸發(fā)系統(tǒng)時，汁汽分配方案應(yīng)符合附錄F規(guī)定。5.4.14當(dāng)采用四效低真空帶濃縮罐的蒸發(fā)系統(tǒng)時，汁汽分配方案應(yīng)符合附錄G規(guī)定。5.4.15效蒸發(fā)罐的傳熱系數(shù)應(yīng)符合附錄H規(guī)定。5.4.16糖汁加熱器傳熱系數(shù)應(yīng)符合附錄I、附錄J規(guī)定。5.4.17蒸發(fā)罐的加熱面積應(yīng)根據(jù)其傳熱量、溫度差、傳熱系數(shù)通過計算確定。QB/T102T-20235.4.18加熱器的加熱面積應(yīng)根據(jù)其傳熱量、溫度差，傳熱系數(shù)通過計算確定。5.4.19蒸發(fā)罐、加熱器凝結(jié)水的排除宜采用等壓排水系統(tǒng)排出。5.4.20使用透平乏汽或減壓生蒸汽的凝結(jié)水應(yīng)單獨收集，并宜利用其顯熱加熱糖汁，溫度降低到95℃左右，再送往動力車間鍋爐凝結(jié)水箱。5.4.21當(dāng)選用低壓鍋爐，Ⅰ效汁汽凝結(jié)水含糖分合格時可回爐使用。5.4.22當(dāng)選用中壓鍋爐或次高壓鍋爐，蒸發(fā)系統(tǒng)宜增加煮水罐。5.4.23除壓粕水回頭使用外，其余補充水應(yīng)采用制糖車間換熱降溫后的凝結(jié)水。5.5供水系統(tǒng)5.5.1制糖生產(chǎn)用水中，直接加入成品中的水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定。5.5.2制糖間的冷凝水、設(shè)備冷卻水和流送洗滌水應(yīng)分別收集、處理后循環(huán)利用。5.5.3制糖間的凝結(jié)水，滿足入爐條件的回爐使用，不滿足條件的應(yīng)作為工藝熱水用。5.5.4凝結(jié)水的用戶及用水量可按下列數(shù)據(jù)選取：1鍋爐供水，宜以供糖車間乏氣量的95%的凝結(jié)水為原則，回水溫宜95℃。2連續(xù)滲出器用水，水量宜40%～50%對菜，水溫宜55℃~60℃左右。3洗濾泥自動壓濾機：水量宜10%對菜，水溫宜80℃左右。4濾布洗滌：水量宜1.5%對菜。5化驗室用水：水量宜1%對菜。6石灰消和：使用洗濾泥之水，不足部分用凝結(jié)水補充之。7糖膏稀釋：水量宜0.3%對菜。5.5.5甜菜糖廠冷凝水應(yīng)單獨設(shè)置封閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。5.5.6冷卻系統(tǒng)的負荷宜按下列標準選取：1蒸發(fā)罐系統(tǒng)去冷凝器之蒸汽量宜不大于5%。2煮糖系統(tǒng)去冷凝器之蒸汽量宜不小于14%。5.5.7冷卻塔水的出入口溫度差可按10℃計算或根據(jù)所選用的冷卻設(shè)備確定。5.5.8甜菜流送水水量宜取500%對菜，水源為循環(huán)澄清水。5.5.9第一級洗菜采用污水處理站的達標回收水，水量為100%對菜。5.5.10第二級洗菜也可使用污水處理一級回收水或采用制糖間設(shè)備冷卻或冷凝水，水量取50%對菜，水溫不低于15℃,水壓不低于300kPa。5.5.11石灰窯瓦斯洗滌器，用水量取25%對菜，全部采用循環(huán)水和污水處理達標水。5.5.12燃硫爐冷卻用水量按燃硫量及冷卻水進出口溫度確定，當(dāng)燃硫量為0.01%對菜，冷卻水進出口溫度差為5℃時，冷卻水用量取3%對菜。5.5.13泵群、空壓機、真空泵和窯氣泵等冷卻水用量按產(chǎn)品樣本確定。QB/T102T-20235.5.14應(yīng)采用干凈的凝結(jié)水，通入設(shè)在冷水箱中的蛇管間接冷卻，循環(huán)使用。5.5.15本系統(tǒng)的用水，應(yīng)回收冷卻后循環(huán)使用，或補充到其它系統(tǒng)。5.5.16離心機洗糖用水，用水量宜取1.5%～2.0%對菜。5.5.17化驗室用水，用水量取1%～2%對菜。5.5.18切絲刀洗用水，用水量取1.5%對菜。可用換熱后的凝結(jié)水代替。5.5.19轉(zhuǎn)化糖漿制備用水，水量取2%對菜。5.5.20甜菜流洗系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的補充水量根據(jù)平衡計算確定之。5.5.21全廠噸糖耗水17.9~20.0t。5.6設(shè)備選型5.6.1采用濕法輸送的甜菜窖，深度不大于3.5m，窖數(shù)應(yīng)不少于二個，窖內(nèi)甜菜堆積容重取600kg/m3。采用干法輸送時，可不設(shè)甜菜窖，而設(shè)甜菜接收斗，接收斗的深度不大于2m，接收斗的個數(shù)不少于三個。也可直接設(shè)計為一個皮帶槽，深度不大于1m。5.6.2流送溝與流送槽設(shè)計為矩形，圓角，高寬比1.6～1.8。流送溝的坡度：直線部分取14mm/m～16mm/m，轉(zhuǎn)彎部分取18mm/m～20mm/m，一般轉(zhuǎn)彎半徑為6m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為3m，當(dāng)采用最小轉(zhuǎn)彎半徑時，坡度須加大到20mm/m，流送溝的寬度一般為500mm~700mm。5.6.3水力沖卸器噴嘴直徑可選用60mm～70mm，噴嘴前壓力300kPa～350kPa，安裝距離5.6.4流送溝主溝內(nèi)應(yīng)裝設(shè)甜菜的均勻給料機構(gòu)，可選用定量給菜輪或可調(diào)棚形閘。5.6.5除草機可選用水平式或三角式，設(shè)計為雙級除草。5.6.6除石器可選用滾筒式，單頭出石或雙頭出石，設(shè)計為雙級除石。5.6.7甜菜在切絲前的輸送設(shè)備上應(yīng)裝設(shè)磁力除鐵器，除鐵元件為電磁輪或永磁輪。5.6.8濕法輸送，甜菜從流送溝提升到洗菜機，可選用螺旋輸送機或揚送輪。干法輸送，采用皮帶機爬坡提升。并應(yīng)符合下列規(guī)定1當(dāng)所需提升高度為3m～4m時，可采用螺旋輸送機，螺旋體中間不應(yīng)有軸承，甜菜容重取500g/m3，甜菜螺旋輸送機參數(shù)宜按表5.6.8選?。篞B/T102T-20232當(dāng)所需提升高度在7m以內(nèi)時，宜選用揚送輪輸送。5.6.9甜菜分水宜釆用脫水篩或震動篩。5.6.10甜菜宜選用二級洗滌，第一級選用漿葉式洗菜機或滾筒洗菜機，漿葉洗菜機內(nèi)甜菜容重取420kg/m3，第二級洗滌采用噴淋式，水量不超過50%對菜，水壓不低于300kPa。5.6.1125m以內(nèi)甜菜的提升宜選用甜菜斗升機。當(dāng)采用船泊錨鏈時，線速取0.65m/s，甜菜容重500kg/m3，填充系數(shù)取0.7。5.6.12切絲機應(yīng)選用鼓式切絲機，轉(zhuǎn)速根據(jù)切絲量應(yīng)可調(diào)。應(yīng)與菜絲皮帶秤連鎖。5.6.13連續(xù)滲出器可選用雙螺旋（DDS）式或塔式滲出器，雙螺旋連續(xù)滲出器內(nèi)菜絲容重取590kg/m3，停留時間宜小于90min。滲出汁應(yīng)設(shè)計有30%回流量的加熱回流系統(tǒng)，回流加熱溫度為55℃~60℃。5.6.14滲出汁設(shè)除渣器時，除渣器篦子孔徑應(yīng)小于滲出器的篦子孔，所需面積按過濾速600L/m2·min計算，篦子開孔率不低于25%。5.6.15廢粕壓榨機可選用臥式雙螺旋壓榨機。廢粕干燥時，采用臥式雙螺旋壓榨機進行深度壓榨；廢粕直接返還農(nóng)民時，可通過控制壓榨機轉(zhuǎn)速的方式進行輕度壓榨。5.6.16糖汁預(yù)灰槽宜采用臥式漸進預(yù)灰槽。5.6.17糖汁主灰桶宜采用立式主灰桶。熱主灰桶盡量不采用帶攪拌裝置的主灰桶或采用低速攪拌，以保護形成的顆粒。5.6.18一碳飽充采用單罐飽充，飽充罐宜采用內(nèi)循環(huán)式飽充罐。當(dāng)采用外循環(huán)式飽充罐時，循環(huán)量應(yīng)增加至約400%對菜。5.6.19二碳飽充采用單罐飽充，飽充罐宜采用內(nèi)循環(huán)式飽充罐。5.6.20一、二碳均應(yīng)設(shè)置凝聚罐。凝聚罐與飽充罐應(yīng)并列布置。5.6.21一二碳汁可采用增稠過濾或自然沉降處理。5.6.22泥汁過濾宜采用自動壓濾機。5.6.23稀汁檢查過濾可用GP式或蠟燭增稠器或袋濾箱。稀汁檢查過濾宜用位壓過濾器。5.6.24混合糖漿過濾可采用板框過濾機。5.6.25稀汁、壓粕水回用水硫熏設(shè)備可采用立式或臥式管道硫熏器。5.6.26燃硫爐應(yīng)采用自熔式硫磺爐，燃硫強度宜為12kg/m2.h～25kg/m2.h。5.6.27石灰窯宜配備機械化自動上料裝置，料倉容積宜按不小于3h~4h的用料量設(shè)計。5.6.28石灰窯采用柱式，強制通風(fēng)，機械化卸灰，窯體熱效率應(yīng)在75%以上。5.6.29石灰消和機選用順流式或逆流式，消和機填充系數(shù)取0.25，消和時間取20min。5.6.30石灰乳除砂機宜選高頻振篩。5.6.31石灰乳攪拌機可采用立式或臥式，貯存容積應(yīng)不少于工廠2h的用灰量。5.6.32窯氣洗滌宜選泡沫式或文丘里式，洗滌后窯氣溫度在35℃以下，除塵率達90%以上。5.6.33糖汁加熱器宜采用多程立管式加熱器或板式換熱器。糖汁經(jīng)濟流速取1.2m/s～1.5QB/T102T-2023m/s。滲出汁加熱器管板和加熱器管均宜采用不銹鋼材質(zhì)。5.6.34蒸發(fā)罐宜采用膜式或robert式，加熱管均應(yīng)采用不銹鋼。5.6.35真空冷凝器可選用高效噴霧冷凝器、板式冷凝器或隔板式冷凝器加真空泵系統(tǒng)。5.6.36蒸發(fā)罐、結(jié)晶罐宜各自設(shè)置獨立的冷凝系統(tǒng)。5.6.37蒸發(fā)前稀汁貯箱應(yīng)能貯存15min～20min的稀汁量。5.6.38結(jié)晶罐旁糖漿糖蜜箱貯存時間按表5.6.38選取。22312241225.6.39結(jié)晶罐宜采用強制循環(huán)式。工廠結(jié)晶罐個數(shù)不宜少于4個。煮糖周期可按表5.6.39選取。-443--5.6.40一、二砂結(jié)晶罐下設(shè)帶攪拌的臥式助晶機，三砂助晶機宜優(yōu)先選立式助晶機，也可選臥式助晶機；選臥式助晶機時其單臺容積宜為結(jié)晶罐容積的1.2倍。5.6.41一砂應(yīng)選用間歇式離心機，二砂給一砂做種時宜選用間歇式離心機。二、三砂再溶時宜選用連續(xù)離心機。5.6.42二、三砂再溶槽和糖糊槽選用臥式，溶糖或開糖糊的混合時間宜取30min。5.6.43成品糖的干燥宜采用干燥-冷卻聯(lián)合機。糖的包裝溫度要求在30℃以下。機內(nèi)氣流速度：干燥砂糖時取1m/s，干燥綿糖時取0.5m/s。當(dāng)熱風(fēng)溫度≥90℃時，干燥機的干燥強度取7kg/m3.h。當(dāng)離心機采用汽洗時，砂糖的原始水分取1%，干燥機用的冷風(fēng)須經(jīng)過濾。5.6.44當(dāng)采用分割法或種子煮糖時應(yīng)配備種子箱，種子箱容積應(yīng)為結(jié)晶罐有效容積的2/3。5.6.45離心機下每種糖蜜均應(yīng)設(shè)置糖蜜收集箱，貯存時間按20min～30min計算。QB/T102T-20235.6.46成品糖貯斗：滿足貯存一罐糖膏分離所得的糖量。采用連續(xù)煮糖時，貯斗容積可適當(dāng)減少。5.6.47甜菜糖廠各種物料采用螺旋輸送機時，其傾角一般不宜超過30°,相關(guān)參數(shù)可按表5.6.47選取。容重（kg/m3）5.6.48甜菜糖廠各種物料采用皮帶輸送機時，相關(guān)參數(shù)按表5.6.48選取。傾角(°)傾角(°)煤5.6.49當(dāng)砂糖采用振送機和篩選機時，宜采用自平衡式，其參數(shù)為：離心機下簸送機上糖層厚度h取5cm；糖斗下篩選機上糖層厚度h取4cm。糖的散裝容重取800kg/m3。糖在振送機上的移送速度取0.15m/s～0.21m/s。5.6.50砂糖采用斗升機時，帶斗式帶速取2.0m/s；鏈斗式鏈速取1.2m/s。砂糖容重取800kg/m3，填充系數(shù)取0.75。斗升機材質(zhì)為全不銹鋼。5.6.51糖汁泵選型含有較多的懸浮物和高達100℃的溫度，宜選用的泵型有開蓋泵或sh型雙吸泵等。選擇的揚程和流量應(yīng)符合使用工況，安裝方法采取灌入式，并要有備用機臺。5.6.52糖蜜泵的選型應(yīng)該注意到物料粘度大的特點，宜采用容積泵，適用的泵型有十字葉泵、螺桿泵等，并要有備用機臺。5.6.53糖膏、糖糊宜選用鼓形轉(zhuǎn)子泵。5.6.54真空泵可選用液環(huán)式真空泵。5.6.55窯氣泵可選用液環(huán)式真空泵。QB/T102T-20235.7車間布置5.7.1有相對獨立性的產(chǎn)品應(yīng)布置在單獨的廠房內(nèi)。5.7.2同一產(chǎn)品宜集中布置在一個廠房內(nèi)，根據(jù)工藝流程，相關(guān)設(shè)備集中布置，形成不同的工序。5.7.3潮氣大，溫度高或排出廢物較多，有礙衛(wèi)生的工序，宜采取相應(yīng)措施與主廠房隔開或單獨布置。5.7.4柱距應(yīng)根據(jù)車間內(nèi)設(shè)備大小、設(shè)備布置的合理間距、操作面標準并結(jié)合土建模數(shù)確定。5.7.5跨度應(yīng)根據(jù)車間的布置型式而定。5.7.6制糖車間布置為三層局部五層。各層層高和層架下弦標高根據(jù)設(shè)備的實際尺寸、安裝、操作、維修等需要的距離以及溜槽要求的坡度確定。5.7.7車間應(yīng)有利于自然采光和通風(fēng)的朝向。5.7.8車間布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程，力求做到布置緊湊，檢修方便。5.7.9車間設(shè)備布置時，宜留有更換主要設(shè)備規(guī)格的條件和可能性。5.7.10根據(jù)建廠地區(qū)的氣象條件，可以露天布置的設(shè)備，宜采用露天布置。5.7.11布置在一層的設(shè)備盡量避免低于±0.0m布置。5.7.12燃硫間宜隔離布置。5.7.13設(shè)備應(yīng)選用低噪音設(shè)備，運行時噪音在85dB以上的設(shè)備應(yīng)采取隔震、降噪措施，有條件的可隔離布置。5.7.14荷重大的設(shè)備宜布置在一層。5.7.15甜菜糖廠化驗室應(yīng)布置在采光條件好，不受噪音，振動影響以及取樣方便的地方。5.7.16同類設(shè)備或互相備用的設(shè)備應(yīng)集中布置。5.7.17廠房內(nèi)各層樓面均應(yīng)設(shè)置吊裝孔或預(yù)留墻孔，留孔大小根據(jù)設(shè)備外形尺寸確定。5.7.18除草機、除石機、除土機、連續(xù)滲出器、雙螺旋壓榨機、增稠器、壓濾機、離心機、甜菜泵、斗升機、強制循環(huán)結(jié)晶罐等設(shè)備上方宜配備起吊設(shè)備或設(shè)吊點。5.7.19增稠器上方應(yīng)裝設(shè)電動葫蘆，并留有將濾片吊出的必要高度。5.7.20通過屋面排放廢氣的設(shè)備在布置時應(yīng)避開屋架和大型屋面板接縫處。5.7.21操作面不在主樓層上的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝高度和操作維修的需要，在適當(dāng)高度設(shè)置操作臺及梯子。5.7.22設(shè)備頂部及上部管道高度一般不應(yīng)超過屋架下弦，個別設(shè)備超過時，不應(yīng)與屋架支撐體系相碰或影響操作。5.7.23設(shè)備與廠房的墻、門窗樓梯之間的凈空，方便操作和維修，不妨礙門窗的開啟和通行為原則，其最小凈距可按表5.7.23所列數(shù)據(jù)選取。QB/T102T-2023泵5.7.24主要設(shè)備間凈空和操作面凈距應(yīng)滿足安裝維修及操作要求，可按表5.7.24所列數(shù)據(jù)選取。5.7.25甜菜溜槽坡度按表5.7.25所列數(shù)據(jù)選取。QB/T102T-20235.7.26甜菜絲溜槽坡度按表5.7.26選取。>475.7.27各種廢粕溜槽坡度按表5.7.27所列數(shù)據(jù)選取。>50>55>455.7.28糖膏、糖蜜和砂糖的溜槽坡度按表5.7.28所列數(shù)據(jù)選取。>60°>50°>35°>70°QB/T102T-20235.7.29石灰、石灰乳、濾泥的溜槽坡度按表5.7.29所列數(shù)據(jù)選取。5.7.30主廠房各種排水溝坡度按表5.7.30所列數(shù)據(jù)選取。5.7.31高出主樓層的小操作平臺寬度取600mm～800mm；梯子寬度不小于600mm，不為設(shè)備管道占據(jù)的自由空間應(yīng)不小于2000mm。5.7.32制糖間主樓梯凈寬不小于2000mm，除主樓梯外，主廠房兩側(cè)應(yīng)有貫穿上下的樓梯，并應(yīng)符合《建筑防火通用規(guī)范》GB55037和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。5.7.33在一層的適當(dāng)位置要設(shè)置不小于3000mm寬的大門。3.7.34室內(nèi)外樓梯平臺材質(zhì)宜采用不銹鋼，預(yù)處理間操作平臺、欄桿、溜槽宜采用不銹鋼材質(zhì)。5.8設(shè)備安裝5.8.1設(shè)備荷重由設(shè)備自重、物料重、保溫材料重以及所連接的管道、閥門及其他附件重等構(gòu)成。5.8.2物料重應(yīng)分別算出正常操作時物料重和最大物料重，最大物料重系指試水壓時的物料重或可能出現(xiàn)的誤操作時的物料重。5.8.3甜菜糖廠各主要設(shè)備正常操作時的物料重和最大物料重可按表5.8.3工況計算。表5.8.3甜菜糖廠主要設(shè)備正QB/T102T-20235.8.4當(dāng)設(shè)備本體穿過樓板時，樓板上留孔尺寸應(yīng)大于設(shè)備穿過樓板部分的外形尺寸，邊緣空隙距離宜為100mm。5.8.5設(shè)備座腳座在承重結(jié)構(gòu)上的設(shè)備其承重結(jié)構(gòu)為鋼梁時，可采用直接焊接或螺栓連接；其承重結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土梁時，應(yīng)在梁上埋板，再用焊接方法固定。5.8.6切絲機、離心機、風(fēng)機等須拆卸檢修的設(shè)備應(yīng)將其機架固定在承重結(jié)構(gòu)上，然后設(shè)備再用螺栓固定在機架上。5.9干粕生產(chǎn)5.9.1干燥機前宜設(shè)置壓粕喂料器。5.9.2干粕在進入造粒機前，應(yīng)有事故排放口，以備干燥機火災(zāi)時，排出焦糊干粕。5.9.3燃燒爐上煤倉容積宜按8h所需煤量設(shè)計。5.9.4燃燒爐宜采用濕法機械除灰。5.9.5干粕進造粒機前應(yīng)經(jīng)過除鐵。5.9.6造粒機應(yīng)有備用機臺。5.9.7顆粒粕冷卻機要能保證顆粒粕降溫到30℃以下。5.9.8冷卻后的顆粒粕應(yīng)過篩，粕末應(yīng)回收重新造粒。5.9.9旋風(fēng)分離器排出的尾氣其塵含量應(yīng)符合國家允許的排放規(guī)定。5.9.10旋風(fēng)分離器分離出的粕塵，含灰分較多，可單獨處理或重新造粒。5.9.11多余壓粕外排設(shè)備的選擇：輸送距離在30m以內(nèi)時，宜采用螺旋輸送機，70m以內(nèi)時，宜采用皮帶輸送機，150m以內(nèi)時，宜選用氣力輸送。5.9.12壓粕含固形物按25%計算，壓榨過程中固形物損失取4%對總固形物量。5.9.13干粕含水率按13%計算，干燥過程中固形物損失取4%對壓粕中所含固形物量。5.9.14主要原材料質(zhì)量標準及消耗定額規(guī)定宜按表5.9.14選取。QB/T102T-2023水煤折算成2.93×107J/kg之標煤5.9.15干燥機選用滾筒式，當(dāng)煙氣溫度為830℃時，其干燥強度宜按表5.9.15標準選取。5.9.16燃燒爐爐床和爐膛熱負荷，當(dāng)燃煤時，按下列標準選用：爐床熱負荷2.508×103kJ/m2/h爐膛熱負荷8.36×103kJ/m3/h5.9.17壓粕干燥機可選用蒸汽干燥機，取消燃燒爐，減少污染。5.9.18采用煙氣干燥機的進煙溫度為850℃~900℃,排煙溫度不高于130℃。5.9.19爐、機系統(tǒng)要加強密封和保溫，提高燃燒熱效率和干燥熱效率。5.9.20設(shè)計中應(yīng)采用干燥機尾氣回流或其他節(jié)能措施。5.9.21干粕間造粒間應(yīng)按粉塵防爆進行設(shè)計5.10化驗和機修5.10.1甜菜糖廠生產(chǎn)需進行化學(xué)管理，應(yīng)設(shè)置化驗室或化驗中心。5.10.2化驗室的裝備，根據(jù)統(tǒng)一分析方法和檢查內(nèi)容，相應(yīng)選用合理的儀器和裝置。儀器宜盡量采用自動分析儀器。5.10.3甜菜糖廠宜設(shè)置的機修間，配備的裝備應(yīng)以甜菜糖廠規(guī)模、當(dāng)?shù)貐f(xié)作條件和需加工制作的內(nèi)容來決定。應(yīng)滿足甜菜糖廠的機電設(shè)備日常維修的需要。QB/T102T-20235.11五金倉庫及輔料倉庫5.11.1甜菜糖廠生產(chǎn)根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)管理，應(yīng)配備相應(yīng)輔料倉庫。5.11.2甜菜糖廠宜設(shè)置五金倉庫，通常與輔料倉并在一起方便管理。倉儲一些日常維護所需的五金材料、勞保用品、緊固件、設(shè)備配件、模具材料、管道件等。5.12工藝管道I一般規(guī)定5.12.1本規(guī)范適用于甜菜糖廠工藝管道的設(shè)計。其設(shè)計壓力（絕壓）為0.014～0.6MPa，設(shè)計溫度為-10℃~160℃;材質(zhì)為碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵和塑料（PVC或UPVC）等，可根據(jù)介質(zhì)特性、工作條件和材質(zhì)特性選擇。5.12.2工藝管道設(shè)計應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316的規(guī)定。5.12.3壓力管道設(shè)計應(yīng)符合《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801和《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001的規(guī)定。II管徑確定5.12.4管徑應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性、流量和經(jīng)濟流速進行計算，并考慮到生產(chǎn)波動，積垢情況和管子標準等因素確定。5.12.5常用介質(zhì)經(jīng)濟流速應(yīng)符合附錄K規(guī)定。III管材及壁厚5.12.6滲出汁、稀汁、濾汁宜用不銹鋼管，其他糖汁、糖漿、糖糊、糖蜜可用碳鋼管或不銹鋼管。5.12.7真空管、二氧化碳管道、石灰乳、原水、冷熱水、循環(huán)水、冷卻水、（有壓）排水管道宜用碳鋼管。5.12.8除特殊要求外，酸、堿液管道，宜用耐酸堿材質(zhì)的管道。5.12.9低壓蒸汽直徑小于等于DN300宜采用無縫鋼管，直徑大于DN300宜采用螺旋焊接鋼管。5.12.10壓縮空氣宜用鍍鋅鋼管、20#碳鋼管或不銹鋼管5.12.11酸液、絮凝劑溶液宜用不銹鋼管或塑料管。5.12.12二氧化硫氣體宜采用鑄鐵管、碳鋼管或不銹鋼管。5.12.13除塵風(fēng)管宜用不銹鋼薄板卷制。5.12.14管壁厚度應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、介質(zhì)性質(zhì)、材料特性、腐蝕余量等因素確定。Ⅳ管道附件5.12.15管道彎頭所用的材料及標準，應(yīng)該與管道材料以及標準相同。5.12.16管道彎頭、三通、四通、法蘭、異徑管等管件，宜采用標準件，如標準管件不能滿QB/T102T-2023足要求時，可采用焊接管件。5.12.17法蘭及附件應(yīng)根據(jù)工作壓力和溫度，流體性質(zhì)等因素，選用標準件。5.12.18閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、用途，工作壓力、工作溫度等因素選定。Ⅴ管道連接方式5.12.19應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、物料性質(zhì)和操作條件分別采用法蘭聯(lián)接、焊接或螺紋連接。5.12.20甜菜糖廠常見管道連接原則：1應(yīng)用于DN250以上管道以及須經(jīng)常拆卸的物料管道，例如：預(yù)灰汁、主灰汁、一的管道，宜用平焊法蘭。工作壓力大于2.5MPa的管道，宜用對焊法蘭。2管道口徑大，線路長和不需經(jīng)常拆卸的管道，宜用焊接，如：蒸汽、壓縮空氣、冷水管、熱水管、真空管、二氧化硫等不須經(jīng)常拆卸的管道可采用焊接。3工作壓力1000kPa以下，溫度100℃以下，管徑50mm以下的管道可采用螺紋連接；螺紋連接一般僅用于水、壓縮空氣等物料。5.12.21輸送高濃度的物料（如糖漿、糖糊、種子、糖膏、廢蜜等）管彎頭與立管、水平管的連接宜采用閥蘭連接。Ⅵ管道布置5.12.22管道布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，方便操作，避免死角，便于管道的安裝和維修。5.12.23管道宜沿墻和柱架空敷設(shè)，不應(yīng)妨礙建筑物的使用和阻礙人行道及門窗的啟閉。5.12.24管道的布置不應(yīng)穿越儀表控制室、化驗室、辦公室。當(dāng)通過配電盤、儀表盤上空時，管道上不應(yīng)有焊縫、閥門或其它管件。5.12.25管道布置時應(yīng)考慮管道與管道之間，管道與墻、柱、梁、地溝壁之間有必要的間距，以滿足安裝，檢修、操作和保溫需要。5.12.26各類主管道布置宜采用集中布置形式，管道布置應(yīng)短捷有序，排列整齊美觀。5.12.27室外管道架空最小凈空高度應(yīng)滿足下列要求：1人行道（從路面算起）上方為2.5m；2汽車道路（從路面算起）上方為5.0m；3鐵路（從軌頂算）上方為5.5m，并不小于鐵路建筑界限。5.12.28室內(nèi)管道架空最小凈空高度應(yīng)滿足下列要求（含管架橫梁及托架構(gòu)件最低點1主要人行道上方最小凈空高度為2.2m；2次要人行道上方最小凈空高度為2.0m。5.12.29管道布置應(yīng)避免流體在管道中積存，應(yīng)順介質(zhì)流動方向設(shè)一定的坡度，或在管道最低處設(shè)排液裝置。QB/T102T-2023222345.12.30室外布置的管道應(yīng)設(shè)置低點排凈閥。5.12.31閥門宜安裝在操作、檢修方便的地方，立管上的閥門高度以1.2m為宜。Ⅶ管道保溫5.12.32管道保溫設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：1能滿足工藝過程的溫度條件；2能防止管道凍結(jié)；3當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時，保溫層表面溫度不宜高于50℃。5.12.33下列管道宜保溫：1管道表面溫度大于50℃的管道；2有防凍要求的管道；3蒸發(fā)、煮糖到冷凝器的管道人可能觸碰到的管段。5.12.34輸送窯氣、SO2、壓縮空氣、真空管、石灰乳管（室內(nèi)）、酸堿的管道可不保溫。5.12.35絕熱材料應(yīng)符合《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272的要求。5.12.36管道保溫層厚度，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、絕熱材料性能等因素，計算確定。5.12.37室外架空或地溝內(nèi)的管道，其保溫層外表面應(yīng)具有防水層。Ⅷ管道補償5.12.38熱力管道的布置應(yīng)考慮熱膨脹的補償，應(yīng)利用管道本身的柔性和管道自身的