(高清版)GBT 18248-2021 氣瓶用無縫鋼管

代替GB/T18248—2008Seamlesssteeltube國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 12規(guī)范性引用文件 2 2 2 2 4 7 7 8附錄A(資料性)其他牌號(hào)和化學(xué)成分 9附錄B(資料性)力學(xué)性能選項(xiàng)I的參考值 附錄C(資料性)力學(xué)性能選項(xiàng)Ⅱ的參考值 ⅢGB/T18248—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T18248—2008《氣瓶用無縫鋼管》,與GB/T18248—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編a)更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);b)增加了力學(xué)性能選項(xiàng)(見第5章，2008年版的第4章);c)更改了定尺長(zhǎng)度允許偏差要求(見6.2.2,2008年版的5.2.2);d)刪除了壁厚大于30mm鋼管分檔對(duì)應(yīng)的彎曲度要求(見2008年版的5.3.1);e)刪除了不圓度和壁厚不均的計(jì)算公式(見2008年版的5.4注);f)更改了牌號(hào)37Mn、牌號(hào)30CrMo、牌號(hào)35CrMo和牌號(hào)34CrMo4的化學(xué)成分要求(見7.1.1和附錄A,2008年版的6.1.1)g)刪除了牌號(hào)34Mn2V(見2008年版的表3);h)增加了牌號(hào)42CrMo(見7.1.1);i)更改了成品鋼管化學(xué)成分允許偏差要求(見7.1.2,2008年版的6.1.2);j)增加了力學(xué)性能選項(xiàng)Ⅱ和力學(xué)性能選項(xiàng)Ⅲ(見7.4.1);k)更改了密實(shí)性要求(見7.5,2008年版的6.5);1)更改了非金屬夾雜物要求(見7.6,2008年版的6.6);m)更改了無損檢測(cè)要求(見7.8,2008年版的6.8);n)更改了組批規(guī)則(見9.2,2008年版的8.2);o)更改了沖擊試驗(yàn)小尺寸試樣的尺寸(見B.2.2,2008年版的6.4.2);p)增加了力學(xué)性能數(shù)據(jù)參考值選項(xiàng)(見附錄C);q)更改了附錄A的內(nèi)容，刪除了國內(nèi)外牌號(hào)近似對(duì)照，增加了訂貨時(shí)可選擇的其他牌號(hào)和化學(xué)成分(見附錄A,2008年版的附錄A)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。殊鋼有限公司、淮安市振達(dá)鋼管制造有限公司、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、浙江泰富無縫鋼管有限標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件于2000年首次發(fā)布，2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。GB/T18248—2021本文件適用于制造氣瓶和蓄能器殼體用無縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T鋯量GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測(cè)定223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法241金屬管液壓試驗(yàn)方法2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法12606—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁12GB/T18248—2021檢測(cè)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T40080鋼管無損檢測(cè)用于確認(rèn)無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實(shí)性的自動(dòng)電磁檢測(cè)方法GB/T222和GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。D:公稱外徑。S:公稱壁厚。5訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；d)鋼管的制造方法和交貨狀態(tài)；e)力學(xué)性能選項(xiàng)(I、Ⅱ或Ⅲ,見7.4.1);f)訂購的數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度);g)尺寸規(guī)格；h)特殊要求。6.1.1除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)6.1.2鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)6.1.3鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，其公稱外徑和最小壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.1.4除非合同中另有規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合普通級(jí)PA的規(guī)定。3GB/T18248—2021單位為毫米鋼管制造方式尺寸范圍外徑允許偏差壁厚允許偏差普通級(jí)PA高級(jí)PC熱軋(擴(kuò))D<339.7D≥339.7冷軋(拔)全部士0.75%D士7.5%S鋼管制造方式尺寸范圍外徑允許偏差最小壁厚允許偏差普通級(jí)PA熱軋(擴(kuò))D<339.7+25%Smin0+22.5%Smin0D≥339.7+30%Smin0+25%Smin0冷軋(拔)全部+22.5%Smin0+15%Smin06.1.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。鋼管的通常長(zhǎng)度為4000mm～12000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長(zhǎng)度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的鋼管；長(zhǎng)度短于4000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過該批鋼管交貨總數(shù)的5%。6.2.2.3每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口余量：a)外徑不大于159mm時(shí)，為5mm～10mm;4GB/T18248—20216.3.1鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合如下規(guī)定：6.3.2鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.15%。差和壁厚公差的80%。6.6重量鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定(鋼的密度按7.85kg/dm3)。按公稱外徑和最小壁厚與最小值的平均值。a)單根鋼管：±10%;b)每批最少為10t的鋼管：±7.5%。7技術(shù)要求7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。供需雙方協(xié)商，可按附錄A中的其他牌號(hào)和化學(xué)成分訂貨。5GB/T18248—2021表3鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPS10.34~0.10~1.35~20.26~0.17~0.40~0.80~0.15~30.32~0.17~0.40~0.80~0.15~40.38~0.17~0.50~0.90~0.15~50.28~0.90~0.80~0.80~b根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定Al,≥0.020%?！翱砂?0CrMoE訂貨，其化學(xué)成分與30CrMo相同。d可按42CrMoE訂貨，其化學(xué)成分與42CrMo相同。7.1.2成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，表4中未列元素的成品化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。成品化學(xué)成分允許偏差的判定方法應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表4成品化學(xué)成分允許偏差元素規(guī)定的熔煉化學(xué)成分上限值成品化學(xué)成分允許偏差(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%上偏差下偏差C全部0.020.02全部0.030.03Mn0.040.04>1.00%～1.75%0.050.05全部0.050.05Mo全部0.030.03鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理。7.2.2管坯的制造方法管坯可采用連鑄、模鑄或熱軋(鍛)方法制造。6GB/T18248—2021鋼管應(yīng)采用熱軋(擴(kuò))或冷軋(拔)無縫方法制造。7.3交貨狀態(tài)熱軋(擴(kuò))鋼管應(yīng)以熱軋(擴(kuò))狀態(tài)交貨，冷軋(拔)鋼管應(yīng)以冷軋(拔)、正火或退火狀態(tài)交貨。7.4.1供方應(yīng)從以下三個(gè)力學(xué)性能選項(xiàng)中選擇一個(gè)選項(xiàng)提供力學(xué)性能，供參考：a)力學(xué)性能選項(xiàng)I:鋼管熱處理樣坯制成試樣測(cè)出的力學(xué)性能，參考值見附錄B;b)力學(xué)性能選項(xiàng)Ⅱ:鋼管熱處理樣坯制成試樣測(cè)出的力學(xué)性能，參考值見附錄C;c)力學(xué)性能選項(xiàng)Ⅲ:由供需雙方協(xié)商確定的力學(xué)性能報(bào)告方式。7.4.2除非合同中另有規(guī)定，供方應(yīng)采用力學(xué)性能選項(xiàng)I的方式提供力學(xué)性能參考值。7.5密實(shí)性鋼管應(yīng)進(jìn)行密實(shí)性檢驗(yàn)。密實(shí)性檢驗(yàn)可采用液壓試驗(yàn)或電磁檢測(cè)，檢驗(yàn)方法由供方選擇。鋼管進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為5MPa。在該試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。鋼管進(jìn)行渦流或漏磁檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T40080的規(guī)定。7.6非金屬夾雜物鋼管應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評(píng)級(jí)。A類、類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)分別不大于2.0級(jí)，DS類夾雜物應(yīng)不大于2.0級(jí)。7.7表面質(zhì)量7.7.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過壁厚的10%,且清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值，清除部位應(yīng)圓滑過渡。7.7.2鋼管內(nèi)外表面直道深度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)對(duì)于熱軋鋼管，不超過壁厚的5%,且不超過0.4mm;c)對(duì)于冷軋(拔)鋼管，不超過壁厚的4%,且不超過0.2mm。7.7.3深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠可存在。7.8無損檢測(cè)7.8.1采用電磁檢測(cè)方法檢驗(yàn)密實(shí)性時(shí)，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)。采用液壓試驗(yàn)檢驗(yàn)密實(shí)性時(shí)，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)或漏磁檢測(cè)。7.8.2鋼管進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T5777—2019中U2的規(guī)定，其中熱軋(擴(kuò))鋼管最7GB/T18248—20217.8.3鋼管進(jìn)行漏磁檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T12606—2016中F2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供8試驗(yàn)方法8.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)遵守GB/T20066的規(guī)則?；瘜W(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的8.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。8.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。8.4鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣GB/T200662拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T2975GB/T228.13沖擊每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣GB/T2975GB/T2294密實(shí)性液壓逐根GB/T2415電磁檢測(cè)逐根—GB/T400806非金屬夾雜物每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T10561—2005GB/T10561—20057無損檢測(cè)超聲檢測(cè)逐根GB/T5777—20198漏磁檢測(cè)逐根—GB/T12606—20169檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則9.2.1鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。9.2.2若鋼管在切成單根后不再進(jìn)行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都可視為一根。組成。8每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。9(資料性)其他牌號(hào)和化學(xué)成分訂貨時(shí)可選擇的其他牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)見表A.1。表A.1其他牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSP+SMoNi14130X0.25~0.350.15~0.350.40~0.900.80~0.15~0.25234CrMo40.30~0.370.15~0.350.60~0.900.90~0.15~0.30341420.40~0.450.15~0.350.75~0.80~0.15~0.25GB/T18248—2021(資料性)力學(xué)性能選項(xiàng)I的參考值B.1力學(xué)性能鋼管熱處理樣坯制成試樣測(cè)出的力學(xué)性能參考值見表B.1。序號(hào)牌號(hào)推薦熱處理制度縱向力學(xué)性能淬火(正火)回火抗拉強(qiáng)度RMPa下屈服強(qiáng)度RbMPa斷后%沖擊吸收能量溫度℃冷卻劑溫度℃冷卻劑不小于試驗(yàn)溫度℃KV?J不小于1820～860水空-50830～870空——-20230CrMoe860～900水、油490～590水、油-50335CrMo?830～870水、油水、油-50442CrMo830～870油水、油-50530CrMnSiA860～900油470～570水、油室溫拉伸試驗(yàn)溫度為室溫。b如不能測(cè)定R,可測(cè)定R。2代替R.。需方指定以4130X或30CrMoE牌號(hào)交貨時(shí)，力學(xué)性能參考值可按30CrMo需方指定以34CrMo4牌號(hào)交貨時(shí)，力學(xué)性能參考值可按35CrMo。需方指定以4142或42CrMoE牌號(hào)交貨時(shí)，力學(xué)性能參考值可按42CrMo。B.2沖擊B.2.1沖擊試驗(yàn)溫度見表B.1。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供表B.1以外試驗(yàn)溫度下的沖擊吸收能量。B.2.2表B.1中的沖擊吸收能量為標(biāo)準(zhǔn)試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量參考值。不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣他小試樣。沖擊試樣應(yīng)優(yōu)先選擇盡可能的較大尺寸。用小試樣測(cè)得的沖擊吸收能量KV2.p按式(B.1)換算成標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量KV?。KV?=10×KV2p/W…………(B.1)式中：KV?——標(biāo)準(zhǔn)試樣測(cè)得的沖擊吸收能量，單位為焦耳(J);W——試樣的厚度，單位為毫米(mGB/T18248—2021(資料性)C.1拉伸鋼管熱處理樣坯制成試樣測(cè)出的室溫拉伸性能參考值見表C.1。表C.1力學(xué)性能選項(xiàng)Ⅱ的拉伸性能參考值序號(hào)牌號(hào)推薦的熱處理狀態(tài)縱向拉伸性能抗拉強(qiáng)度RmMPa下屈服強(qiáng)度ReL"MPa斷后伸長(zhǎng)率A%屈強(qiáng)比ReL/Rm不小于不大于1正火0.802調(diào)質(zhì)0.92330CrMo*調(diào)質(zhì)0.92435CrMoe調(diào)質(zhì)0.92542CrMo調(diào)質(zhì)0.92如不能測(cè)定Rc,可測(cè)定Ro.2代替Rb為