壓力管道安裝檢驗(yàn)規(guī)程

壓力管道檢驗(yàn)通用規(guī)程

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1總則

1.1本守則適用于GB50235-2010、GB50236-2010標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的碳鋼、不銹鋼管道檢驗(yàn)。

1.2依據(jù)：

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-2010)

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-2010)

《低中壓鍋爐用無縫鋼管》(GB3087-82)

《輸送流體用無健鋼管》(GB/T8163-99)

《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》(2102-88)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)

《不銹鋼焊條》(GB/T983-1995)

《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ229-83)

2壓力管道安裝的檢驗(yàn)分為二類

2.1材料質(zhì)量檢驗(yàn)；

2.2壓力管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；

3材料質(zhì)量檢驗(yàn)

3.1管道、管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)

3.1.1管材、管件必須有制造廠的合格證明書，否則要補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)要符合現(xiàn)行國家和

部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2管材、管件在入庫及使用前應(yīng)按要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。

3.1.3管材、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面心無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；②

銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差、螺紋密封面良好，精度及粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；合金鋼管及

管件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。

3.1.4合金鋼管及管件在使用前均應(yīng)用光譜分析或其它方法進(jìn)行復(fù)查，并作標(biāo)記。

3.1.5設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指

標(biāo)不能低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.1.6設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，

其指標(biāo)不能低于設(shè)計(jì)文件的要求.

3.2無縫鋼管檢驗(yàn)

根據(jù)公司的具體情況，如一般使用20#(GB3087、GB8163)無縫鋼管。

3.2.1檢查質(zhì)量證明書、標(biāo)識，質(zhì)量證明書應(yīng)由供方技術(shù)部門蓋章，并應(yīng)有如下內(nèi)容：

①供方名稱或標(biāo)記；②需方名稱、發(fā)貨日期、合同號；@產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；?鋼的牌號；6爐號、批號、交

貨狀態(tài)、重量(或根數(shù))和件數(shù)；6品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；⑦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；砂技

術(shù)監(jiān)督部門的印記，外徑》38mm的鋼管的端部還應(yīng)有標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品的規(guī)格、標(biāo)

準(zhǔn)號、供方商標(biāo)或印記。

3.2.2外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表一要求。

3.2.3長度

1)通常長度規(guī)定如下

熱軋鋼管3?12m

冷拔(軋)鋼管3-10.5m

2)對于定尺長度和倍尺長度的鋼管長度允許偏差如下:

GB3087：定尺長度應(yīng)在通用長度范圍內(nèi)，長度允許偏差為+20mm

倍尺長度應(yīng)在通用長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為+20mm

GB8163：定尺長度應(yīng)在通用范圍內(nèi)，長度允許偏差按如下規(guī)定：

長度(6m--------------------------------0~+10mm

長度<6m0-+10mm

倍尺長度應(yīng)在通用范圍內(nèi)，全長允許偏差為+20mm

3.2.4鋼管的彎曲度按下規(guī)定檢查：

壁厚4]5mm1.5mm/m

壁厚＞15mm2.Omtn/m

對于外徑大于或等于325mm熱軋管，每米彎曲度不大于3nim

外徑、壁厚允許偏差（表一）

精度

標(biāo)準(zhǔn)號鋼管種類鋼管尺寸

普通級高級

<159+1.25%±1.0

>159+1.25%±1.25%

壁

3-20+1.25%-15%±12.5%

熱軋管厚

>20±12.5%±10%

對外徑＞325mm的

±18%-

熱擴(kuò)鋼管

GB3087外>10-30±0.4mm±0.2mm

徑>30-50±0.45mm±0.3mm

>50±1%±0.8%

冷拔（軋）管+15%+12%

1.5~3.0

壁-10%-10%

厚+12%

>3.0土10%

-10%

外土1%

徑（最小值為土-

熱軋管0.50mm）

壁+15%

-

厚-12.5%

6-10±0.2mm±0.15mm

外

>10-30±0.4mm±0.2mm

GB8163徑

>30-50±0.45mm±0.3mm

>50±1%±0.8%

冷拔（軋）管<1.0±0.15%±0.12%

壁+15%+12%

>1.0~3.0

厚-10%-10%

+12%

>3.0±10%

-10%

3.3管件的檢查

3.3.1彎頭、異徑管、法蘭、三通、補(bǔ)償器、閥門等各類管件的表面缺陷和尺寸偏差要符合現(xiàn)行國家及

部頒標(biāo)準(zhǔn).

3.3.2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，查明核對所適用的公稱通徑和公稱壓力。

3.4下面列出部分重要管件的檢驗(yàn)規(guī)定：

3.4.1法蘭：材質(zhì)、規(guī)格和尺寸偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，密封面要平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽.凹

凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

3.4.2管件連接用螺栓及螺母：螺紋要完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母要配合良好，無松動或

卡澀現(xiàn)象。螺栓擰固后，螺桿伸出螺母的長度要符合要求。

3.4.3墊片：管件所用各種墊片要符合下列要求：

1）石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象.表面不應(yīng)有折損、皺

紋等缺陷?

2）金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度要符合要求，表面要無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕

及銹斑等缺陷。

3）包金屬及纏繞式墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

3.4.4閥門

閥門的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）核對產(chǎn)品合格證、規(guī)格、型號是否符合訂購貨要求，內(nèi)、外部檢查應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2）合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)

量不得少于1個.

3）下列管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用.a.輸送有毒流體、

可燃液體管道的閥門；b.輸送設(shè)計(jì)壓力＞lMPa或設(shè)計(jì)壓力（IMPa且設(shè)計(jì)溫度＜-29℃或＞186℃的非可燃液

體、無毒流體管道的閥門。

4）輸送設(shè)計(jì)壓力《IMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29~186℃的非可燃液體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中

批查10%,且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時（有一個不合格，下同），應(yīng)加

倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

5）閥門的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格;

密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

6）帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以L5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

7）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干.除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，

關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)識，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”.

3.4.5安全閥檢驗(yàn)

安全閥應(yīng)核對產(chǎn)品合格證、規(guī)格、型號，進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，合格后送當(dāng)?shù)赜?jì)量部門校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后

方可安裝。

3.4.6彎制彎頭的檢驗(yàn)

彎頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.4.6.1彎曲半徑應(yīng)符合表二的規(guī)定：

3.4.6.2管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

1）無裂紋、分層、過燒等缺陷；

2）壁厚減薄率不得超過15%;

3）橢圓率不得超過8%;

中低壓碳鋼管彎管最小彎曲半徑（表二）

彎管制作方式最小彎曲半徑

冷彎24.ODw

熱彎23.5Dw

熱推彎21.5Dw

沖壓彎21.0Dw

注：Dw為管道外徑。

4）彎曲角度a的偏差值按如下規(guī)定檢驗(yàn)：

機(jī)械彎管不得超過±3mm/m,當(dāng)直管長度大于3m時，其總偏差最大不得超過±10mm.

熱煨彎管不得超過當(dāng)直管長度大于3m時，其總偏差最大不得超過±15mm。

4管道焊接檢驗(yàn)

管道焊接應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-2010）規(guī)定執(zhí)行.

4.1焊接前檢查

4.1.1焊接母材及焊接材料的檢查：

1）焊接母材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求.

2）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，質(zhì)量證明書、合格證、標(biāo)志齊全。施焊用

的電焊條應(yīng)確認(rèn)無變質(zhì)方可使用.施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施應(yīng)符合規(guī)定，并建立

保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。

4.1.2道組成件組對時，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝

指導(dǎo)書或國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。對坡

口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理后的檢查應(yīng)符合下表三的規(guī)定.

坡口及內(nèi)外表面的清理（表三）

管道材質(zhì)清理范圍mm清理物清理方法

碳素鋼

油、漆、銹、

不銹鋼>10手工或機(jī)械等

毛刺、污物

合金鋼

鋁及鋁合金>50有機(jī)溶劑除凈油

油污、氧化膜

銅及銅合金220污，化學(xué)或機(jī)械法

等

鈦250除凈氧化膜

4.1.3管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表四規(guī)定

管道組對內(nèi)壁錯邊量（表四）

管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量

鋼不超過壁厚的10%且不大于2mm

壁厚（5mm不大于0.5mm

鋁及鋁合金

壁厚＞5m不超過壁厚的10%,且不大于2mm

銅及銅合金不超過壁厚的10%,且不大于1mm

4.2焊接中間的檢驗(yàn)

4.2.1定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。

4.2.2對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線能

量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定.

4.2.3當(dāng)對焊縫層次有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)

定。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。

4.2.4焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。

4.3焊接后檢查

4.3.1焊縫外觀檢查：除焊接工藝指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊健應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，

清理干凈焊縫表面，然后對焊縫外部質(zhì)量檢查。焊健外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線檢測的焊縫，其焊縫外觀質(zhì)量不得低于下

表五（焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的II級。

2）設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線檢測或超聲波檢測的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的III級。

3）不要求進(jìn)行無損檢測的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的IV級。

4.3.2對接焊內(nèi)部質(zhì)量檢查

1）設(shè)計(jì)文件等要求進(jìn)行100%射線檢測的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，其質(zhì)量不得低于II級，輸

送劇毒流體的管道必須進(jìn)行。

2）輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度小于400,C的非可燃液體管道、無毒流體管道的焊縫，

可不進(jìn)行射線檢測.

3）其它管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線檢測，抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低in級。抽檢比例和質(zhì)量等

級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4）對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊健，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn).

5）對焊縫射線檢測質(zhì)量等級的劃分見《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

5管道安裝檢查

5.1管道安裝前檢查：

5.1.1與管道有關(guān)的土建工程檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

5.1.2與管道連接的機(jī)械已安裝合格，固定完畢.

5.1.3管道組成件及管道支承件已檢驗(yàn)合格。

5.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)

計(jì)文件的規(guī)定.

5.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐、襯里等有關(guān)工序已完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

5.2管道預(yù)制檢查

自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。

自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表六的規(guī)定.

5.3鋼制管道安裝檢查

5.3.1管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等。大直徑

墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接.軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與

法蘭密封面相符，允許偏差應(yīng)符合下表七的規(guī)定。

焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)（表五）

檢質(zhì)量分級

查缺陷

項(xiàng)名稱IIIIIIIV

目

裂紋不允許

每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑<每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑《

表面

不允許0.36,且《2mm的氣孔2個，0.46,且《3mm的氣孔2個，

焊氣孔

孔間距》6倍孔徑孔間距》6倍孔徑

縫

表面深40.16長40.36,且《深40.26長40.56,且《

外不允許

夾渣1Omni20nim

觀

深《0.056,且《0.5mm,連續(xù)

質(zhì)

咬邊不允許長度且焊縫兩側(cè)咬邊深長長度不限

量4100mm,40.13416,

總長（10%焊縫全長

不加墊單面允許值40.156,且

未焊40.26,且《2.0mm,每100mm

不允許<1.5mm,缺陷總長在66焊縫

透焊縫內(nèi)缺陷總長（25mm

長度內(nèi)不超過&

不<0.2+0.026<0.2+0.026<0.2+0.046

根部允

且《0?5mm且<1mm且<2mm

收縮許

長度不限

角焊

焊<0.3+0.056,且《1mm,每<0.3+0.056,且《2mm,每

^厚

縫不允許100mm焊縫長度缺陷總長度《100mm焊縫長度缺陷總長度《

度不

外25mm25nim

足

焊

觀角

厚

質(zhì)縫

不

3度差值《1+0.la<2+0.15a<2+0.2a

乏

友

41+0.lb且最大

余高41+0.2b,且最大為5nlm

為3mm

注：a—設(shè)計(jì)焊縫厚度b—焊縫寬度6—母材厚度

自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（表六）單位：（mm）

允許偏差

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN<1000.50.5

法蘭面與管子中心垂

100CDNC300

直度1.01.0

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

軟墊片尺寸允許偏差（表七）單位：（mm）

密封面形式

公稱直平面型凹凸型型槽型

內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0

2125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5

法蘭連接應(yīng)與管道同心.法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法半外徑的1.5%,且不得大于2mm。

5.3.2管子對口：管子對口時應(yīng)在距接口200mm處測量平直度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏

差1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2nlm。全長允許偏差均不得大于10mm。

5.3.3彎管制作質(zhì)量的檢查

1）不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）；

2）不得存在過燒、分層等缺陷；

3）不宜有皺紋；

4）彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，不得超過制作彎管前管子的外徑的8%.

5）口形彎管平面度允許偏差△應(yīng)符合下表八的規(guī)定.

口形彎管平面度允許偏差（表八）單位：（麗）

長度L<500500-1000>1000-5000>1500

平面度△<3W4<6^10

5.3.4管道安裝的允許偏差應(yīng)按下表九的規(guī)定進(jìn)行檢查：

管道安裝的允許偏差（表九）單位：（mm）

項(xiàng)目允許偏差

坐標(biāo)架空及地溝室外25

室內(nèi)15

埋地60

標(biāo)高架空及地溝室外±20

室內(nèi)±15

埋地±25

水平管道平直度DNW1002L%。，最大50

DN>1003L%。，最大80

立管垂直度