消防接口技術(shù)條件

ICS13.220.10

CCS84

中華人民共和國國家標準

GB12514—××××

代替GB12514.1-2005，GB12514.2-2006，GB12514.3-2006，GB12514.4-2006

消防接口技術(shù)條件

Technicalspecificationsforfirecouplings

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB12514—××××

前言

本文件的第5章、第6章、第9章為強制性的，其余為推薦性的。

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替GB12514.1-2005《消防接口第1部分：消防接口通用技術(shù)條件》、GB12514.2-2006

《消防接口第2部分：內(nèi)扣式消防接口型式和基本參數(shù)》、GB12514.3-2006《消防接口第3部分：卡

式消防接口型式和基本參數(shù)》和GB12514.4-2006《消防接口第4部分：螺紋式消防接口型式和基本參

數(shù)》。

本文件與GB12514.1-2005、GB12514.2-2006、GB12514.3-2006和GB12514.4-2006相比，除編輯

性修改外主要技術(shù)變化如下：

——修改了規(guī)范性引用文件（見第2章，GB12514.1-2005、GB12514.2-2006、GB12514.3-2006

和GB12514.4-2006的第2章）；

——增加了部分術(shù)語和定義（見第3章，GB12514.1-2005的第3章）；

——修改了接口的型式和規(guī)格（見4.1.2，GB12514.2-2006、GB12514.3-2006和GB12514.4-2006

的第3章）；

——修改了型號編制方法（見4.2，GB12514.2-2006的5.2、GB12514.3-2006的5.3、GB12514.4-2006

的5.2）；

——修改了接口的基本尺寸（見6.1，GB12514.2-2006、GB12514.3-2006和GB12514.4-2006的5.1）；

——修改了外觀質(zhì)量（見6.2，GB12514.1-2005的4.2）；

——修改了接口材料的材質(zhì)要求，并增加了卡式接口彈簧的材質(zhì)要求（見6.3，GB12514.1-2005

的4.9）；

——修改了接口的操作力和操作力矩范圍（見6.4，GB12514.1-2005的4.3）；

——修改了水壓性能要求（見6.6，GB12514.1-2005的4.5）；

——修改了抗跌落性能要求及試驗方法（見6.8、7.7，GB12514.1-2005的4.7、5.7）；

——增加了耐高溫性能要求及試驗方法（見6.9、7.8）；

——增加了耐低溫性能要求及試驗方法（見6.10、7.9）；

——修改了耐腐蝕性能要求及試驗方法（見6.11、7.10，GB12514.1-2005的4.8、5.8）；

——修改了檢驗規(guī)則（見第8章，GB12514.1-2005的第6章）。

本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB12514.1─2005、GB12514.2-2006、GB12514.3-2006、GB12514.4-2006；

——GB12514─1990；

——GB3265─1982、GB3265─1995。

II

GB12514—××××

消防接口技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了各類消防接口的術(shù)語和定義、分類與型號編制、接口結(jié)構(gòu)、性能要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。

本文件適用于各類消防接口（以下簡稱接口）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1176鑄造銅及銅合金

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T730755°非密封管螺紋

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T15114鋁合金壓鑄件

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

消防接口firecoupling

用于各類消防供水器具相互之間連接的消防配件。

3.2

內(nèi)扣式接口snap-typecoupling

依靠兩對扣爪與內(nèi)滑槽相連接的接口。

3.3

卡式接口insertion-typecoupling

依靠彈簧力或其它方式推動兩個或兩個以上的滑塊使內(nèi)外接口相連接的接口。

3.4

螺紋式接口screw-typecoupling

依靠螺紋使內(nèi)外接口相連接的接口。

3.5

異徑接口differentdiametercoupling

用于兩種相同型式不同公稱通徑接口過渡連接的接口。

3.6

異型接口differenttypecoupling

1

GB12514—××××

用于兩種不同型式接口過渡連接的接口。

4分類與型號編制

4.1分類

4.1.1類別

接口按其內(nèi)外接口相連接的方式不同可分為內(nèi)扣式接口、卡式接口和螺紋式接口。

4.1.2接口的型式和規(guī)格

接口的型式和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1接口的型式和規(guī)格

接口型式規(guī)格

接口類別額定工作壓力適用介質(zhì)

名稱代號公稱通徑（mm）

(MPa)

KD

水帶接口

KDN

管牙接口KY

25、40、50、65、1.6

悶蓋KM

80、100、125、1502.5

內(nèi)扣式接口

內(nèi)螺紋固定接口KN4.0

6.0

KWS

外螺紋固定接口

KWA

兩端通徑可在通

異徑接口KJ

徑系列內(nèi)組合

水帶接口KDK

水、水和泡

悶蓋KMK

25、40、50、65、1.6沫混合液

80、90、1002.5

卡式接口管牙雌接口KYK

4.0

管牙雄接口KYKA6.0

兩端通徑可在通

異徑接口KJK

徑系列內(nèi)組合

吸水管接口KG

1.0

螺紋式接口悶蓋KA90、100、125、150

1.6

同型接口KT

兩端通徑可在內(nèi)1.6

KY/KYK扣式接口和卡式2.5

異型接口

KY/KYKA接口通徑系列內(nèi)4.0

組合6.0

注：KD表示外箍式連接的水帶接口；KDN表示內(nèi)擴張式連接的水帶接口；KWS表示地上消火栓用外螺紋固定接口；KWA

表示地下消火栓用外螺紋固定接口。

2

GB12514—××××

4.2型號編制

接口的型號編制方法如下所示：

□□—□□

企業(yè)自定義代號

額定工作壓力的10倍，單位為兆帕（MPa）

公稱通徑，單位為毫米（mm）

型式代號

示例1：額定工作壓力為1.6MPa、公稱通徑為65mm的外箍式內(nèi)扣式水帶接口表示為：KD65-16。

示例2：額定工作壓力為1.6MPa、兩端公稱通徑分別為65mm、80mm的內(nèi)扣式異徑接口表示為：KJ65/80-16。

示例3：額定工作壓力為2.5MPa、公稱通徑為80mm的卡式管牙雌接口表示為：KYK80-25。

示例4：額定工作壓力為2.5MPa、兩端公稱通徑分別為65mm、80mm的卡式異徑接口表示為：KJK65A/80-25。

示例5：額定工作壓力為1.6MPa、公稱通徑為100mm的螺紋式吸水管接口表示為：KG100-16。

示例6：額定工作壓力為1.6MPa、兩端公稱通徑分別為80mm內(nèi)扣式管牙接口、65mm卡式管牙雄接口的異型接口表示為：

KY80/KYKA65-16。

5接口結(jié)構(gòu)

5.1內(nèi)扣式接口的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

5.2卡式接口的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

5.3螺紋式接口的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

6性能要求

6.1基本尺寸

內(nèi)扣式接口的基本尺寸及其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，卡式接口的基本尺寸及其偏差應(yīng)符合表3的規(guī)

定，螺紋式接口的基本尺寸及其偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。未注尺寸應(yīng)符合GB/T1804-2000中表1規(guī)定

的粗糙c公差等級要求。

表2內(nèi)扣式接口基本尺寸表

單位為mm

公稱通徑2540506580

00000

KD、KDN25–0.5238–0.6251–0.7463.5–0.7476–0.74

11

dKY、KNG1"G12"G2"G22"G3"

11

KWS、KWAG1"G12"G2"G22"G3"

00000

D55-1.283-1.498-1.4111-1.4126-1.6

00000

D145.2–0.6272–0.7485–0.8798–0.87111–0.87

00000

D239–0.6265–0.7478–0.7490–0.87103–0.87

3

GB12514—××××

+0.62+0.74+0.74+0.74+0.87

D3310530660760890

00000

m8.7–0.5812–0.7012–0.7012–0.7012–0.70

+0.58+0.70+0.70+0.70+0.70

m19012.3012.3012.3012.30

n4.5±0.095±0.095±0.095.5±0.095.5±0.09

KD、KDN≥59≥67.5≥67.5≥82.5≥82.5

KY、KN≥39≥50≥52≥52≥55

00000

LKM37–2.554–3.054–3.055–3.055–3.0

KWS≥62≥71≥78≥80≥89

KWA≥82≥92≥99≥101≥101

00000

KD、KDN37–2.554–3.054–3.055–3.055–3.0

L1

00000

KWS、KWA35.7–1.050–1.050–1.052–1.252–1.2

00000

KY、KN14–0.7020–0.8420–0.8422–0.8422–0.84

l

00000

KWS、KWA14–0.7020–0.8420–0.8422–0.8422–0.84

00000

KWS24–0.8436–1.036–1.055–1.255–1.2

S

00000

KWA20–0.8430–0.8430–0.8430–0.8430–0.84

KWS≥10≥10≥10≥10≥10

S1

00000

KWA17–0.7027–0.8427–0.8427–0.8427–0.84

表2內(nèi)扣式接口基本尺寸表(續(xù))

單位為mm

公稱通徑100125150

000

KD、KDN102–0.87127–1.0152–1.0

d

KY、KNG4"G5"G6"

000

D182–1.85196–1.85240–1.85

000

D1161–1.0176–1.0220–1.15

000

D2153–1.0165–1.0207–1.15

+1.0+1.0+1.0

D3133014801880

000

m15.3–0.7015.3–0.7016.3–0.70

+0.70+0.70+0.70

m115.6015.6016.60

n7±0.117.5±0.118±0.11

4

GB12514—××××

KD、KDN≥170≥185≥205

LKY、KN≥63≥67≥80

000

KM63–3.069–3.075–3.0

000

L1KD、KDN63–3.069–3.075–3.0

000

lKY、KN26–0.8426–0.8434–1.0

表3卡式接口基本尺寸表

單位為mm

公稱通徑25405065

0000

KDK25-0.5238-0.6251-0.7463.5-0.74

d

11

KYK(KYKA)G1"G12"G2"G22"

5507709400

D-1.2-1.2-1.4114–1.4

2603905100

D1-0.2-0.2-0.22.063.5–0.2

28.6043.6055.600

D2-0.2-0.2-0.268.5–0.2

+0.5+0.5+0.5+0.5

D3290440560690

9+0.212.2+0.215+0.216+0.2

m0000

0000

8.5011.7014.5015.50

n-0.2-0.2-0.2-0.2

KDK≥90≥126≥160≥196

370490550640

KYK-1.0-1.0-1.1.0-1.2

L

600760810950

KYKA-1.2-1.2-1.2-1.4

48055065073.50

KMK-1.4-1.4-1.4-1.4

0000

lKYK(KYKA)14–0.720–0.8420–0.8422–0.84

表3卡式接口基本尺寸表(續(xù))

單位為mm

公稱通徑8090100

000

KDK76-0.7488-0.74102-0.87

d

1

KYK(KYKA)G3"G32"G4"

000

D129–1.6143–1.6166–1.85

000

D176.2–0.286.2–0.2102–0.3

5

GB12514—××××

000

D281.5–0.292.5–0.2108–0.3

+0.5+0.5+0.7

D3820930108.50

+0.219+0.219+0.3

m0020.50

00

0180180

n-0.2-0.219.5-0.3

KDK≥227≥227≥290

0710710

KYK-1.2-1.278–1.2

L

102010200

KYKA-1.4-1.4126–1.4

8308300

KMK-1.4-1.491.5–1.4

000

lKYK（KYKA）22–0.8422–0.8426–0.84

表4螺紋式接口基本尺寸表

單位為mm

公稱通徑90100125150

dKG103113122．5163

d1KA、KG、KTM125×6M150×6M170×6

KG≥310≥315≥320≥360

LKA≥55≥55≥55≥55

KT≥88≥88≥88≥88

L132

KA、KG、KT

L0140×140166×166190×190

6.2外觀質(zhì)量

6.2.1接口本體表面應(yīng)平整光潔，無結(jié)疤、裂痕、砂眼。加工表面應(yīng)無傷痕及磕碰損傷。

6.2.2接口的螺紋表面應(yīng)光潔、無損牙。

6.2.3接口所有的邊緣都應(yīng)倒鈍和無毛刺。

6.2.4密封圈面上不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷。

6.3材料

6.3.1額定工作壓力不高于2.5MPa接口的鋁鑄件應(yīng)選用符合GB/T1173中規(guī)定的鑄造鋁合金ZL104

或符合GB/T15114中規(guī)定的壓鑄鋁合金YL104制造，或選用機械性能不低于前述鋁硅合金的其他鋁合

金制造。

6.3.2額定工作壓力4.0MPa、6.0MPa接口的鋁鑄件應(yīng)采用鍛造工藝制造，鋁鑄件應(yīng)選用符合GB/T3190

中規(guī)定的變形鋁6061制造。

6.3.3銅鑄件應(yīng)選用符合GB/T1176中規(guī)定的鑄造銅合金ZCuZn38或機械性能不低于ZCuZn38其他銅合

金制造。

6.3.4鋼鑄件應(yīng)選用符合GB/T20878規(guī)定的20Cr13不銹鋼或機械性能不低于20Cr13的其他不銹鋼材料

制造。

6

GB12514—××××

6.3.5鑄鐵件應(yīng)選用符合GB/T9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機械性能不低于HT200的其他金屬材料制造。

6.3.6卡式接口的彈簧應(yīng)選用符合GB/T20878規(guī)定的06Cr19Ni10不銹鋼或機械性能不低于06Cr19Ni10

的其他金屬材料制造。

6.3.7接口上的密封圈應(yīng)選用耐油材料。

6.4操作力和操作力矩

接口成對連接后，內(nèi)扣式接口操作力矩應(yīng)符合表5規(guī)定，卡式接口的操作力應(yīng)符合表6的規(guī)定。公稱

通徑不低于100mm的內(nèi)扣式接口應(yīng)采用工具進行連接和解脫，連接和解脫應(yīng)靈活。

表5操作力矩

公稱通徑內(nèi)扣式接口操作力矩

mmN.m

25

40

501.0～6.0

65

80

表6操作力

公稱通徑卡式接口操作力

mmN

2520～60

4030～90

5035～105

6540～135

8045～150

9050～165

10055～180

6.5密封性能

接口成對連接后，在0.3MPa水壓和額定工作壓力水壓下均不應(yīng)發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

6.6水壓性能

接口在1.5倍額定工作壓力水壓下，本體不應(yīng)出現(xiàn)可見裂縫或斷裂現(xiàn)象，密封圈不應(yīng)出現(xiàn)脫離或變

形現(xiàn)象。接口經(jīng)水壓強度試驗后應(yīng)能正常操作使用。

6.7彈簧疲勞壽命

卡式接口的彈簧疲勞壽命不應(yīng)低于10000次。

6.8抗跌落性能

除內(nèi)、外螺紋固定接口外，其他接口從1.5m高處自由落下5次，應(yīng)無損壞和變形，并且其密封性能

應(yīng)符合6.5的規(guī)定。

6.9耐高溫性能

接口經(jīng)過耐高溫試驗后，應(yīng)無密封圈粘連、損壞，并且其密封性能應(yīng)符合6.5的規(guī)定。

6.10耐低溫性能

接口經(jīng)過耐低溫試驗后，密封性能應(yīng)符合6.5的規(guī)定。

6.11耐腐蝕性能

6.11.1鋁合金鑄件表面應(yīng)進行陽極氧化處理或其他方式的防腐處理。

6.11.2鑄鐵件表面應(yīng)進行噴漆處理或其他方式的防腐處理。

7

GB12514—××××

6.11.3接口經(jīng)96h連續(xù)噴射鹽霧腐蝕試驗后，接口內(nèi)外表面應(yīng)無起層、氧化、剝落或其它肉眼可見

的點蝕凹坑，并應(yīng)能正常操作使用。

7試驗方法

7.1基本尺寸

7.1.1用游標卡尺和螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)檢查試樣的尺寸。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1條的規(guī)定。

7.1.2試驗用游標卡尺的精度不應(yīng)低于0.02mm。

7.1.3試驗用圓柱管螺紋的環(huán)規(guī)、塞規(guī)的精度應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定；公制螺紋的環(huán)規(guī)、塞規(guī)的精

度不應(yīng)低于7H、8g。

7.2外觀質(zhì)量

用肉眼檢查接口的外表面和密封圈，結(jié)果應(yīng)符合6.2條規(guī)定。

7.3操作力和操作力矩

7.3.1內(nèi)扣式接口

將連接好的成對接口試樣安裝在試驗臺上，在不施加任何軸向力的情況下均勻而緩慢地旋轉(zhuǎn)一個試

樣，直至試樣解脫，在試樣解脫過程中的最大力矩即為內(nèi)扣式接口的操作力矩。每個試樣重復3次試驗，

其算術(shù)平均值即為該試樣的操作力矩。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4條的規(guī)定。

7.3.2卡式接口

將連接好的成對接口試樣安裝在測力儀上并使內(nèi)接口在上方，使頂桿平穩(wěn)而緩慢地頂壓內(nèi)接口直至

試樣解脫。測出的解脫試樣時的最大力即為卡式接口的操作力。每個試樣重復3次試驗，其算術(shù)平均值

即為該試樣的操作力。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4條的規(guī)定。

7.4密封性能試驗

7.4.1將連接好的成對水帶接口、吸水管接口試樣裝夾在水壓試驗臺上，灌水并排除試樣內(nèi)的空氣，

在2min內(nèi)緩慢而均勻的升壓至0.3MPa,保壓2min，檢查試樣是否有滲漏現(xiàn)象。接著在1min內(nèi)再緩

慢而均勻的升壓至額定工作壓力，并保壓2min，檢查試樣是否有滲漏現(xiàn)象。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5條的

規(guī)定。

7.4.2對除水帶接口、吸水管接口以外的其他接口進行密封試驗時，可采用相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋或管

牙接口與之相連接后進行試驗。

7.4.3試驗裝置應(yīng)符合下列各條規(guī)定：

a）水壓源的額定工作壓力應(yīng)大于試樣水壓性能壓力的1.2倍。

b）當系統(tǒng)內(nèi)水壓不大于3.0MPa時，壓力顯示器所顯示的壓力波動值不應(yīng)大于±0.03MPa；當系

統(tǒng)內(nèi)水壓大于等于3.0MPa時，壓力顯示器的壓力波動值不應(yīng)大于±0.05MPa。

c）壓力顯示器的下限為0MPa，額定工作壓力為1.6MPa的接口壓力顯示器測量上限為4.0MPa，

額定工作壓力為2.5MPa的接口壓力顯示器測量上限為6.0MPa，額定工作壓力為4.0MPa的接口壓力

顯示器測量上限為10.0MPa，額定工作壓力為6.0MPa的接口壓力顯示器測量上限為16.0MPa，測量

精度應(yīng)不低于1.6級。

d）試驗臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)使試樣在試驗時與實際工作時的受力狀態(tài)和密封條件一致。試驗臺上應(yīng)裝有排

氣裝置。

7.5水壓性能試驗

7.5.1按7.4.1條規(guī)定的試驗方法將試樣內(nèi)的壓力緩慢而均勻的升至額定工作壓力的1.5倍并保壓2

min，檢查試樣是否有可見裂縫或斷裂現(xiàn)象，并連接試樣判斷其是否能正常操作使用。試驗結(jié)果應(yīng)符合

6.6條的規(guī)定。

7.5.2對除水帶接口、吸水管接口以外的其他接口進行水壓性能試驗時，可采用相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋

或管牙接口與之相連接后進行試驗。

7.5.3試驗裝置應(yīng)符合7.4.3條的規(guī)定。

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7.6彈簧疲勞壽命試驗

7.6.1將彈簧試樣（帶有彈簧座的則與彈簧一起）安裝在彈簧疲勞壽命試驗儀上，調(diào)節(jié)頂桿的振幅和

頻率。當頂桿處于接觸位置時，彈簧的予壓量為1mm，試驗結(jié)束后，檢查試樣是否有永久變形。試驗

結(jié)果應(yīng)符合6.7條的規(guī)定。

7.6.2彈簧壽命試驗儀應(yīng)滿足下列要求。

7.6.2.1頂桿的振幅為（3±0.5）mm，頻率為（1.0～2.0）Hz。

7.6.2.2彈簧壽命試驗儀應(yīng)帶有自動計數(shù)器。

7.6.2.3彈簧壽命試驗儀應(yīng)能調(diào)節(jié)試樣與頂桿的相對位置。

7.7抗跌落性能試驗

7.7.1試樣數(shù)量及懸掛方式如下。

a）內(nèi)扣式接口試樣2只，扣爪向下。

b）連接好的卡式水帶接口試樣1副，其他卡式接口試樣1只，接口的軸線呈水平狀態(tài)。

c）連接好的螺紋式吸水管接口試樣1副，其他螺紋式接口試樣1只，接口的軸線呈水平狀態(tài)。

7.7.2將試樣按7.7.1條規(guī)定裝夾在試驗臺架上，使試樣最低點至底座距離為（1.5±0.05）m。等試

樣靜止后，讓其自由落在底座上，每個試樣重復試驗5次，檢查試樣是否有損壞現(xiàn)象。同時，按照7.4

條的規(guī)定對無損壞的試樣進行密封性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.8條的規(guī)定。

7.7.3試驗架底座應(yīng)為厚10cm的鋼筋混凝土臺。

7.8耐高溫性能試驗

將帶有密封圈的接口處于工作狀態(tài)后，放置于高溫干燥箱內(nèi)，在135℃±2℃條件下存放4h，取

出后檢查試樣密封圈是否有粘連、損壞。同時，按7.4條的規(guī)定對密封圈無粘連、損壞的試樣進行密封

性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.9條的規(guī)定。

7.9耐低溫性能試驗

將帶有密封圈的接口處于工作狀態(tài)后，放置于低溫箱內(nèi)，在-18℃±2℃條件下存放24h，隨即在

-32℃±2℃條件下存放2h，取出后按7.4條的規(guī)定對試樣進行密封性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.10

條的規(guī)定。

7.10耐腐蝕試驗

7.10.1試樣

7.10.1.1每個規(guī)格水帶接口、吸水管接口取1副試樣，呈相互連結(jié)狀態(tài)，其他接口取1只，將試樣垂

直懸掛在鹽霧試驗箱內(nèi)。

7.10.1.2在完成試驗周期為96h的連續(xù)噴霧試驗后，將試樣從試驗箱內(nèi)取出，首先檢查接口能否正

常操作，再將試樣放置在室內(nèi)自然干燥1h，用不超過40℃的清水漂洗，等干燥后檢查試樣表面是否

有起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.11條的規(guī)定。

7.10.2試驗條件

鹽霧腐蝕試驗的試驗條件應(yīng)符合GB/T10125-2012中表2規(guī)定的中性鹽霧試驗（NSS）試驗條件。

8檢驗規(guī)則

8.1型式檢驗

8.1.1凡屬下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品試制定型；

b）消防產(chǎn)品市場準入規(guī)則有要求時；

c）正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

d）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復生產(chǎn)；

e）發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；

f）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗（型式試驗）有較大差異時；

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g）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗（型式試驗）要求時；

h）用戶提出進行型式檢驗（型式試驗）要求時。

8.1.2型式檢驗的項目應(yīng)為第6章和第9章的全部項目。

8.1.3型式檢驗的水帶接口、吸水管接口樣品數(shù)為8副，其他接口樣品數(shù)為10只。

8.1.4型式檢驗的樣品應(yīng)在不少于200副（只）的基數(shù)中隨機抽取。

8.1.5型式檢驗的項目應(yīng)全部符合本標準規(guī)定方為合格。

8.2出廠檢驗

8.2.1接口出廠前應(yīng)進行出廠檢驗。

8.2.2出廠檢驗的項目、樣本大小、試驗方法和判定依據(jù)應(yīng)按照表7規(guī)定。

表7出廠檢驗項目

序號檢驗項目樣本數(shù)量試驗方法判定依據(jù)

1基本尺寸3%7.16.1

2外觀質(zhì)量全部7.26.2

3操作力和操作力矩1%7.36.4

4密封性能5%7.46.5

5水壓強度1%7.56.6

6標志全部目測9

8.2.3以同一材質(zhì)、同一型號規(guī)格、同一天生產(chǎn)的產(chǎn)品作為一個批次，檢驗樣本應(yīng)從中隨機抽取。

8.2.4出廠檢驗結(jié)果中如出現(xiàn)不合格，應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進行復檢。復檢合格的，判該批產(chǎn)品

為合格；復檢后仍不合格的，應(yīng)判該批產(chǎn)品為不合格。

9標志

在接口本體表面醒目處應(yīng)清晰地標出型號規(guī)格、商標或廠名等永久性標志。

10包裝和貯存

10.1接口的包裝應(yīng)保證在正常運輸中不撞擊損壞及松散，符合運輸部門或有關(guān)標準的規(guī)定。