(完整版)隧道機(jī)電施工方案

1機(jī)電工程總體施工方案及方法大小，在隧道具備機(jī)電工程施工條件后，我方計(jì)劃在12個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成本工程的通風(fēng)、照明、消防、監(jiān)控、供配電系統(tǒng)的交叉平行施工法：安排多個(gè)作業(yè)工班、小組同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)分項(xiàng)施工法：各分項(xiàng)工程自成體系，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，可采流水作業(yè)方法：為保證工序的銜接和工程進(jìn)度，在條件成在接到中標(biāo)通知書(shū)后，按照業(yè)主的工期要求，在項(xiàng)目開(kāi)始實(shí)施前7天做好人員、機(jī)械設(shè)備的調(diào)配工作。編制詳細(xì)的項(xiàng)目實(shí)施方案和項(xiàng)目實(shí)施組織設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主和項(xiàng)目經(jīng)理審批。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，組織各分系統(tǒng)的工程技術(shù)人員，對(duì)系統(tǒng)方案進(jìn)行研討，充分理解業(yè)主對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)要求，制訂框架方案，為聯(lián)合設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。購(gòu)買(mǎi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟悉各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。做好技術(shù)分工，明確各部門(mén)及各主要技術(shù)人員的職責(zé)范圍。并做好技術(shù)交底工作，為項(xiàng)目實(shí)施的有序進(jìn)行，打下良好的基1.2施工定測(cè)方案根據(jù)設(shè)計(jì)資料核定電纜規(guī)格、路由走向、長(zhǎng)度及敷設(shè)位置。根據(jù)設(shè)計(jì)資料測(cè)量檢查各設(shè)備安裝位置，檢查預(yù)埋件，明確是否符合建筑界限標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果確定施工的關(guān)鍵點(diǎn)，制定關(guān)鍵點(diǎn)的施工措施及質(zhì)量保證措施。1.3電纜橋架的施工方案、方法施工中，分多個(gè)作業(yè)小組，盡量形成流水線(xiàn)作業(yè)，即打眼、橋架安裝、調(diào)整同時(shí)進(jìn)行，確保進(jìn)度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，掌握隧道壁的平整度和地面起伏根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水平定位，并找出因?yàn)橥两ㄊ┕ぴ斐伤淼理敯纪共黄降牡攸c(diǎn)做出明顯標(biāo)識(shí)，然后根據(jù)水平、垂直的各點(diǎn)標(biāo)示，計(jì)算出基準(zhǔn)線(xiàn)點(diǎn)的誤差。根據(jù)誤差和隧道的機(jī)電安裝限距，確定水平基準(zhǔn)線(xiàn)并用測(cè)量尺逐點(diǎn)定位。按設(shè)計(jì)要求尺寸，定出具體安裝位置后，打孔將燈具底座全部安裝完畢，對(duì)于燈具支架底部不平的地方專(zhuān)門(mén)加工非標(biāo)支架及墊鐵將其調(diào)直，別情況可視具體情況微移。將開(kāi)箱檢查、通電測(cè)試完好的燈具按照設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行安裝。燈具安裝完畢后，用激光指向儀進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)用線(xiàn)繩進(jìn)行調(diào)整。并按照設(shè)計(jì)及實(shí)際配光要求調(diào)整燈具的仰俯角，做到燈具安裝整齊美觀、牢固可靠。1.5風(fēng)機(jī)安裝的施工方案、方法個(gè)1.5.1風(fēng)機(jī)安裝的施工方案開(kāi)工前，編制詳細(xì)的施工方案和措施供監(jiān)理工程師審核。對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。禁止不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，避免風(fēng)機(jī)安裝前，首先檢查預(yù)埋件的安裝位置是否與設(shè)計(jì)相符。如不能滿(mǎn)足，我公司會(huì)與土建單位協(xié)調(diào)，確定完善方案。風(fēng)機(jī)安裝開(kāi)始前，首先對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，預(yù)埋件的抗拉力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求的安裝要求，并將有關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主批復(fù)，然后再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的安裝。1.5.2風(fēng)機(jī)安裝的施工方法安裝時(shí)采取首件樣板制度，即在施工時(shí)，首先安裝一臺(tái)風(fēng)機(jī)作為樣板，并邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查、確認(rèn)，并以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所有風(fēng)機(jī)的安裝。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，將在地面組裝好后，然后吊至作業(yè)車(chē)升降平臺(tái)進(jìn)行安裝。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，地面安全防護(hù)人員做好安全防護(hù)工作，設(shè)置警示標(biāo)志提醒過(guò)往車(chē)輛。風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量要求較高，且風(fēng)機(jī)安裝在隧道頂部，擬采用高空作業(yè)并組織人員車(chē)進(jìn)行風(fēng)機(jī)的安裝。風(fēng)機(jī)安裝方案確定后報(bào)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。在此之前還將與設(shè)備供貨商共同對(duì)隧道頂部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，使風(fēng)機(jī)支架與隧道頂部相吻合，且符合建筑界限標(biāo)準(zhǔn)。1.6供配電設(shè)備安裝的施工方案、方法1.6.1供配電設(shè)備安裝施工方案隧道供配電系統(tǒng)施工工作量大、工藝要求高，是本項(xiàng)目的式變電站等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，禁止不合格品進(jìn)入檢查變壓換箱安裝完畢后進(jìn)行施工。施工時(shí)按照"先干線(xiàn)，后支線(xiàn)，短距離纜線(xiàn)和設(shè)備同期敷設(shè)"的順序集中力量進(jìn)行各種電纜的施施工前進(jìn)行材料準(zhǔn)備(電纜牌、綁扎帶、電纜、絕緣膠布、接線(xiàn)端子),工機(jī)具準(zhǔn)備(電纜運(yùn)輸車(chē)、放線(xiàn)架、滑輪、小車(chē))敷設(shè)以人工敷設(shè)為主，根據(jù)各施工段的具體情況，采用不同的電纜敷設(shè)方法。將電纜盤(pán)吊裝到小車(chē)上，到現(xiàn)場(chǎng)后，逐盤(pán)裝到電纜盤(pán)支架上進(jìn)行展放。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮員一名，與敷設(shè)人員約定好敷設(shè)信號(hào)，根據(jù)電纜敷設(shè)情況指揮敷設(shè)速度。支盤(pán)點(diǎn)另安排2～3人控制電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)速、啟動(dòng)和停止，保持電纜在展放時(shí)不受過(guò)大拉力或彎曲。其余人員負(fù)責(zé)把電纜放到管梢敷設(shè)過(guò)程中要防止電纜扭傷和過(guò)度彎曲(要求不小于外徑的背扣現(xiàn)象；電纜按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)留。15倍)電纜將根據(jù)相關(guān)的原理圖作清晰的編號(hào)標(biāo)記，用以接序和回路的檢電纜終端頭與中間頭的制作，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練工操作，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜頭制作前用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，保證絕緣滿(mǎn)足規(guī)范剝切外護(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，由末端量取750mm,剝?nèi)ネ庾o(hù)套。剝鎧裝，從外護(hù)套斷口處量取300mm鎧裝保留，用銅扎剝內(nèi)墊層，在鎧裝斷口處末端保留20mm內(nèi)墊層淇余剝分芯線(xiàn)，,割棄線(xiàn)芯間填充物，把細(xì)芯小心分開(kāi)。焊接地線(xiàn)，用砂布打光鎧裝層，另一端分成三股，分別焊在三根芯線(xiàn)的銅屏蔽帶上，焊接處表面平整光滑無(wú)虛焊。包繞熱熔膠帶長(zhǎng)約65mm,形似橄欖狀最大處直徑大于電固定三叉手套：將三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。剝半導(dǎo)體層銅屏蔽層：由手套指根部量取55mm銅屏蔽層，其余剝除。保留20mm半導(dǎo)體層，其余剝除，清理絕緣固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，應(yīng)力管搭接半導(dǎo)體20mm,加壓接端子：按端子管孔深加5mm剝?nèi)バ揪€(xiàn)絕緣，芯線(xiàn)端縮絕緣管至三叉根部，管上端超出熱熔膠帶10mm,由根部起熱端子，由上部起加熱固定。固定三孔、單孔防雨罩，加熱頸敷設(shè)電纜時(shí)人應(yīng)站在電纜彎曲的外側(cè)，電纜盤(pán)前方線(xiàn)纜要安裝在線(xiàn)纜盤(pán)上運(yùn)輸且電纜端頭進(jìn)行有效密封。當(dāng)直流耐壓及一截線(xiàn)纜被剪斷后剩下的端頭要立即用批準(zhǔn)的1)根據(jù)專(zhuān)業(yè)分類(lèi)組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。2)對(duì)施工人員強(qiáng)化崗前培訓(xùn)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體3)做好圖紙會(huì)審，避免施工的盲目性。4)做好開(kāi)工前材料設(shè)備，施工進(jìn)度總計(jì)劃及施工中月、5)施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)，購(gòu)置設(shè)備。6)技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，7)材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，配合施工開(kāi)始。8)系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證正9)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工中使用的水、電、氣滿(mǎn)足施工要求，并保證連續(xù)施mo10)管材、管件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并符合下列要求：a表面無(wú)裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮；c非金屬密封墊片質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表1)管架制作安裝：支架在下料前，徹底除銹，下料組對(duì)2)管道安裝：規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的10%。3)管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻直徑>100MM的鍍鋅管采用扣接，管內(nèi)清理干凈。下料時(shí)如用割刀則將管口擴(kuò)口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，法蘭平面與管道中心線(xiàn)垂直，所有焊口冷卻后及時(shí)刷漆。管道附件及閥門(mén)設(shè)備安裝前核驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求再使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線(xiàn)，旋桿加黃油。管道連接時(shí)兩法蘭平行。安裝坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樓板上的套管高出地面50MM,穿過(guò)防火墻時(shí)按要求填充防火隔熱材料直徑w100MM的鍍鋅管套絲的螺紋規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋絲扣的10%,所有變徑部位不使用補(bǔ)心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ—1補(bǔ)涂。4)系統(tǒng)中安裝的控制閥型號(hào)、規(guī)格、安裝部位符合設(shè)計(jì)圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無(wú)堵塞，無(wú)滲漏。1.9系統(tǒng)調(diào)