污水處理廠安全操作規(guī)程匯編

****污水處理有限公司

安全操作規(guī)程匯編

編制:**

審核:**

批準(zhǔn):**

2020年1月6日發(fā)布2020年1月6日實(shí)施

目錄

中控室安全操作規(guī)程......................................1

機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程..................................2

潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程..........4

加藥系統(tǒng)操作說明.......................................10

曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程...................................12

鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程.........................................13

潛水推流器操作規(guī)程.....................................16

刮吸泥機(jī)操作規(guī)程.......................................17

濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程.....................................18

起重設(shè)備安全操作規(guī)程...................................21

高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程...............................22

機(jī)電修理操作規(guī)程.......................................24

氣割安全操作規(guī)程.......................................25

電焊安全操作規(guī)程.......................................27

井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.................................28

中控室安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表工作電壓范圍、工作

原理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)與檢測項(xiàng)目。

2、操作人員每天填寫生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測報(bào)表，及時掌握廠內(nèi)生

產(chǎn)運(yùn)行情況。

3、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員指揮，開啟自動控制設(shè)備，

以滿足工藝要求，不經(jīng)授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸

電。

5、各類檢測儀表一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部分應(yīng)定期加油潤滑。

7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不

當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

9、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上

運(yùn)行。在運(yùn)行時，嚴(yán)禁退出中控軟件或插入軟盤。

10、檢修儀表的各種元件器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳

導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)

尺記得清晰，名牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系

統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。

11、非本室人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。

機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1、開機(jī)前應(yīng)檢查格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)是否良好，

檢查螺釘、螺絲是否牢固，設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物;

2、檢查齒輪箱的油箱有無漏油現(xiàn)象，油位是否正確，鏈條，

減速箱及各潤滑點(diǎn)是否有油；

3、起動之前應(yīng)檢查電源電壓與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是

否一致，作點(diǎn)動試驗(yàn)，以檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求；

二、運(yùn)行操作步驟

1、開機(jī)時應(yīng)先將格柵機(jī)及皮帶機(jī)控制箱內(nèi)的電源開關(guān)扳到

“合”的位珞；

2、手動操作時將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“手動”

位，則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)連續(xù)工作；

3、自動操作時將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“自動”位

貉，則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)按間歇工作時間順序運(yùn)行；

4、遠(yuǎn)程操作：將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“遠(yuǎn)

控”（REMOTE）位路，則格柵機(jī)、輸送機(jī)的運(yùn)行由上位機(jī)控制。

三、停機(jī)程序

1、將格柵機(jī)運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“?！蔽惠`。

2、將控制箱內(nèi)各電源開關(guān)扳到“斷”位谿。

四、操作注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有

異常聲音、電動機(jī)溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動時，

要立即停機(jī)；

2

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾，以免發(fā)生事故；

3、本機(jī)如在自動運(yùn)轉(zhuǎn)時，每班值班人員至少巡視二次，防止

卡死等現(xiàn)象發(fā)生；

4、保養(yǎng)本機(jī)時，要停機(jī)進(jìn)行。

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潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、開車前準(zhǔn)備

1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否

正常（一般380V?400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過

5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠(yuǎn)程控制。

二、啟動

1、通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場啟動運(yùn)行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無異常，如

振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)立即按下急停按鈕。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強(qiáng)

制停機(jī)。

4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運(yùn)

行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停車

1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起

動成功；水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)；

a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

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C、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)

閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能。

回流污泥泵：

一、開車前準(zhǔn)備

電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。

二、啟動

1、啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（廣2分鐘）,

再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時I都沒

有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

2、泵運(yùn)行時，可進(jìn)行手動或自動控制切換。

3、運(yùn)行中可能會發(fā)生的問題如下：

3.1當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125℃）,熱敏電阻將會動

作保護(hù)停機(jī)。

3.2若負(fù)載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到

熱敏電阻動作溫度保護(hù)時，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。

3.3泵運(yùn)行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏

進(jìn)電纜接線腔，會導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會導(dǎo)致相對

地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。

3.4當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度

時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，

停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號。

3.5當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力

的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油

槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時（約2厘米），漏油浮球裝

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置檢測線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控

制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報(bào)警信號。

三、停車

1、緊急停車:設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排

除后方可再次啟動。

2、一般停車:關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機(jī)，

嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。

2、電泵長時間不用時一，應(yīng)將電泵從水中取出。

3、電泵在移動或安裝時，應(yīng)輕起輕放。

4、電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。

通用離心泵：

一、開車前準(zhǔn)備：

1、檢查電源接線及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,

聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。

5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油

質(zhì)、油位滿足要求。

6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。

7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表

是否正常。

6

8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液

體，再關(guān)閉出口閥。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

2、接通電源，啟動水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥

門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振

動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)

節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3

即為滿流量。

三、停車

1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。

2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。

3、待泵體溫度降低后停冷卻水。

4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不

使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停

車應(yīng)定期檢查、盤車。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是

否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情

況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和泄漏情況。

4、檢查軸承溫度不得大于65°C,電機(jī)溫度不得大于70°C,

如溫度過高應(yīng)停車檢查。

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5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。

通用螺桿泵：

一、開車前準(zhǔn)備

1、檢查電源接線、電動機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,

聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油

質(zhì)、油位滿足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60。C時，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨

檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。

2、接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿

足要求，密切注意泵的聲音、

3、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

三、停車

1、切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不

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使用時、務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼

受凍損壞。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是

否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°C,電機(jī)溫度不得大于70°C,

如溫度過高應(yīng)停車檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

8、采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

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加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培

訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操

作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作。

一、操作前準(zhǔn)備：

1、根據(jù)所配制藥液的濃度,計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的

溶劑加到攪拌桶中。

2、電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之

旋轉(zhuǎn)。

3、根據(jù)所配制藥液的濃度,計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的

溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。

4、加藥時，邊加藥邊攪拌,使藥液的混合比較充分。

5、藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，

使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運(yùn)行中檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)

轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入

設(shè)備而損害設(shè)備。

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2、防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管

路的暢通。

II

曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1、電機(jī)的接線是否符合電氣設(shè)備的接線規(guī)范；

2、電機(jī)保護(hù)開關(guān)設(shè)定是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；

3、電機(jī)的電纜線是否會被葉輪纏繞；

4、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度是否符合設(shè)計(jì)要求。

二、運(yùn)行操作步驟：

1、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度達(dá)到規(guī)定要求下可以開啟電動機(jī)工作；

2、在運(yùn)行中必須保持潛水推進(jìn)器平穩(wěn)，振動不能太大；

3、如果運(yùn)行有問題，可根據(jù)實(shí)際情況改變轉(zhuǎn)碟的位谿和方向。

三、操作注意事項(xiàng)：

1、檢修前，必須將轉(zhuǎn)碟的動力線拆開，以確保因不小心合閘

而造成危害；

2、定期對轉(zhuǎn)碟的所有元件進(jìn)行檢查，檢查外觀和磨損情況；

3、如果轉(zhuǎn)碟不再使用，應(yīng)用清水沖洗干凈，入庫保存。

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鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、啟動前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

2、檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時

間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。

3、盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常

聲響。

4、初次啟動前，應(yīng)用點(diǎn)動方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方

向是否正確。

5、確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

6、開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查

看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看

各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠

跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。

7、檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通

知檢修人員急時更換（因風(fēng)扇葉片長時間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性

能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套

風(fēng)扇）。

8、啟動高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值

班人員的明確答復(fù)后，方可啟動。

二、啟動與運(yùn)行

1、將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2、手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到

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手動，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開始啟動。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流

啟動，風(fēng)機(jī)啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s）,風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時一，

自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后

軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)

立即停機(jī)，查找原因。

3、確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至

開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%

左右時，停止開閥。

4、將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)

風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)

口閥門打開至60%?90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運(yùn)行

電流在50%?90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)

量即可。

5、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏

季小于80度。

6、經(jīng)常檢查機(jī)組的振動（包括喘振）和噪聲情況。

7、定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。

三、停機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

2、按下分閘按鈕。

3、將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置。按下急停按鈕。

4、將電源開關(guān)分閘。

四、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10

度。

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2、鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，保持進(jìn)水壓力

小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂,

從而導(dǎo)致軸承損壞。

3、后軸承損壞的原因有：

3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。

3.2潤滑脂加注過多。

3.3設(shè)備喘振造成。

4、離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%?90%,

如長時間低于50%,會導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向

后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。

5、如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45?

50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采

用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。

6、在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)

行時間不得超過35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)

備啟動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長

時間憋壓。

7、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時，是以環(huán)境溫度為2020度來設(shè)計(jì)的,

因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度

時，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降2020水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)

致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度2020度運(yùn)行狀況相

比，此時的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）

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潛水推流器操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、操作開關(guān)分為手動和遠(yuǎn)程控制，撥“手動”檔位，按下“開”

按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥

“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。。

5、第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時，將攪拌器放入水中，

讓水浸過攪拌器葉輪最高點(diǎn)2020,電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，

防止葉片打壞。點(diǎn)動運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一

致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。

試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)

行方向是否一致。）

6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映

情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電

源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。

9、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和

變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用.

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刮吸泥機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理

1、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之

均勻配水，保證水力停留時間。

2、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。

3、二沉池必須連續(xù)排泥。

4、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。

5、巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及

時處理。

6、做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)。

二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)

1、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。

2、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意

安全，積雪結(jié)冰時，必須停機(jī)掃雪除冰。

3、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機(jī)。

4、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。

5、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查

水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；

池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有

積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。

6、運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)

備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、啟動前的準(zhǔn)備

1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輻有無松動。

2、檢查各運(yùn)動部件、軸承潤滑是否注油，變頻調(diào)速減速機(jī)有

無足夠的油位.

3、兩濾帶間有無雜物、硬物，濾帶位置是否對中，濾網(wǎng)是否沖

洗干凈.

4、刮泥板刃面是否與輻母線平行，間隙是否合理.

5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右），

油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。

6、各強(qiáng)緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，

水管（尤其是噴嘴）有無堵塞.

8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加

藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動

1、觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣

源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開

關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無

法啟動。

2、檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗

管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

3、啟動濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動輻工作情況，人工用手撥

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動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停

機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自

動停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個

輻軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動情況，檢測運(yùn)行是否正常。然后啟

動污泥輸送機(jī)。

4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正

常工作。

5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污

泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

6、調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最

佳處理效果。

7、工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,

初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

三、停機(jī)手動停機(jī)

1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。

2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪

拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌

罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和

管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3、觀察濾帶，待清水將濾帶沖洗干凈后，依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓

濾機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥

門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。

4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干

凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場地

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整潔.（注意電氣元件和電機(jī)不要濺水）

四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

1、帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。

3、運(yùn)行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4、長期停機(jī)時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)

轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。

6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。

7、急停:運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)

不正常或是其它故障時，需要急時按下停機(jī)按鈕。

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起重設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟知設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；

2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行必要的安全檢查和準(zhǔn)備。長期停止使用的起

重設(shè)備在使用前應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入

使用；

3、不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)；

4、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；

5、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)；

6、不得在吊載有劇烈震動時進(jìn)行起吊、橫行和運(yùn)行作業(yè)；

7、不得隨意拆改起重設(shè)備上的任何安全裝谿。

8、禁止在設(shè)備存在安全缺陷和損傷的情況下進(jìn)行作業(yè)。

9、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。

10、出現(xiàn)故障時應(yīng)及時切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及

時排除故障與隱患。

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高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富

的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用

品0

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓

開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線隔離開關(guān)柜。此時，高壓柜上的指示

是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器

的高壓開關(guān)，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決

定可否送電。

8、在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定

期整理存檔。

二、低壓部分：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富

的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用

品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，

22

再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。

5、一路運(yùn)行送電時先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開

關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。

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機(jī)電修理操作規(guī)程

1、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

2、發(fā)生故障及時處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。

3、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好

修理前的準(zhǔn)備工作。

4、修理時-，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施,

切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

5、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行

正常后方可交付使用。

6、修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和

整潔。

7、做好修理臺賬記錄。

8、檢維修過程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應(yīng)遵守相

關(guān)操作規(guī)程。

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氣割安全操作規(guī)程

1、進(jìn)行氣割作業(yè)的人員