GBT 4893.4-2023 家具表面漆膜理化性能試驗(yàn) 第4部分：附著力交叉切割測定法（正式版）

家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第4部分：附著力交叉切割測定法2023-11-27發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T4893《家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)》的第4部分。GB/T4893已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：耐冷液測定法；——第2部分：耐濕熱測定法；——第3部分：耐干熱測定法；——第4部分：附著力交叉切割測定法；——第6部分：光澤測定法；——第7部分：耐冷熱溫差測定法；——第8部分：耐磨性測定法；——第9部分：抗沖擊測定法。本文件代替GB/T4893.4—2013《家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第4部分：附著力交叉切割測定法》,與GB/T4893.4—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍(見第1章，2013年版的第1章);b)更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2013年版的第2章);c)增加了原理(見第4章);d)更改了一般要求(見5.1.1,2013年版的3.2.1);e)更改了單刀刃切割工具(見5.1.2,2013年版的3.2.2);f)更改了多刀刃切割工具(見5.1.3,2013年版的3.2.3);g)更改了間距導(dǎo)向裝置(見5.2,2013年版的3.3);h)更改了取樣(見6.1,2013年版的第4章);i)更改了基材(見6.2,2013年版的5.1);j)更改了漆膜厚度(見6.3,2013年版的5.3);k)刪除了試樣要求(見2013年版的5.2);1)更改了預(yù)處理?xiàng)l件(見7.1.1,2013年版的6.1.2);m)更改了試驗(yàn)條件(見7.1.2,2013年版的6.1.1);n)更改了切割數(shù)(見7.1.3,2013年版的6.1.3);o)更改了切割間距(見7.1.4,2013年版的6.1.4);p)更改了測定次數(shù)(見7.1.5,2013年版的6.1.5);q)刪除了采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的刀具切割漆膜(見2013年版的6.3);r)更改了結(jié)果評定(見第8章，2013年版的第7章);s)增加了試驗(yàn)報(bào)告(見第9章);t)增加了去除涂層碎屑的步驟(見附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC480)歸口。Ⅱ本文件起草單位：浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院、上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、江蘇金迪木業(yè)股份有限公司、浙江康輝木業(yè)有限公司、浙江臨亞股份有限公司、浙江美生智能家居有限公司、圣奧科技股份有限公司、廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、廣東國景家具集團(tuán)有限公司、江西陽光安全設(shè)備集團(tuán)有限公司、青島海爾全屋家居有限公司、杭州恒豐家具有限公司、浙江奧士家具有限公司、浙江恒峰家居有限公司、顧家家居股份有限公司、杭州凱歌實(shí)業(yè)有限公司、廣東華盛家具集團(tuán)有限公司、合肥宣美家具有限公司、江山花木匠家居有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1985年首次發(fā)布為GB/T4893.4—1985,2013年第一次修訂；——本次為第二次修訂。Ⅲ家具表面漆膜理化性能包括耐冷液、耐濕熱、耐干熱、附著力、厚度、光澤、耐冷熱溫差、耐磨性和抗沖擊等，由于內(nèi)容比較多，GB/T4893由九個(gè)部分構(gòu)成：——第1部分：耐冷液測定法。目的在于規(guī)定家具表面漆膜耐冷液測定的方法。——第2部分：耐濕熱測定法。目的在于規(guī)定家具表面漆膜耐濕熱測定的方法。——第3部分：耐干熱測定法。目的在于規(guī)定家具表面漆膜耐干熱測定的方法。——第4部分：附著力交叉切割測定法。目的在于規(guī)定家具表面漆膜附著力交叉切割測定的方法?！?部分：厚度測定法。目的在于規(guī)定家具表面漆膜厚度測定的方法?！?部分：光澤測定法。目的在于規(guī)定家具表面漆膜光澤測定的方法?！?部分：耐冷熱溫差測定法。目的在于規(guī)定家具表面漆膜耐冷熱溫差測定的方法?！?部分：耐磨性測定法。目的在于規(guī)定家具表面漆膜耐磨性測定的方法?！?部分：抗沖擊測定法。目的在于規(guī)定家具表面漆膜抗沖擊測定的方法。本文件為GB/T4893的第4部分，規(guī)定了附著力交叉切割的測定方法，主要是模擬現(xiàn)實(shí)生活，評價(jià)漆膜與基材的抗分離能力，為提高家具表面質(zhì)量、規(guī)范家具市場秩序提供技術(shù)支撐，為保護(hù)廣大消費(fèi)者的合法權(quán)益提供技術(shù)保障。1家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第4部分：附著力交叉切割測定法本文件描述了測定家具表面漆膜附著力的一種測試方法。本文件適用于經(jīng)涂飾處理的家具的固化表面，且在未使用過的家具或試驗(yàn)樣板表面上進(jìn)行的試驗(yàn)。本文件不適用于總厚度大于250μm的漆膜，也不適用于凹凸不平的漆膜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用干本文件。GB/T2792—2014膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法GB/T4893.5家用表面漆膜理化性能試驗(yàn)第5部分：厚度測定法GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法GB/T37361漆膜厚度的測定超聲波測厚儀法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4原理在家具表面漆膜上切割至少6條平行切口，并在垂直于第一個(gè)切口的位置切割出另外條數(shù)相同的切口。清除所有松動(dòng)剝落的涂層碎屑，然后目視檢查切割區(qū)域，并與6級分級結(jié)果示例進(jìn)行比較，從而得出附著力等級。5儀器設(shè)備5.1切割工具切割工具應(yīng)為符合規(guī)定的剛性刀具。在5.1.2和5.1.3中規(guī)定了合適的工具，如圖1和圖2所示。單刀刃切割工具(見5.1.2)和多刀刃切割工具(見5.1.3)適用于所有漆膜和基材；應(yīng)確保所有切口均在基材上留下壓痕或劃痕且基材上的壓痕或劃痕深度盡可能淺。使用的切割工具類型對測試結(jié)果有影響，不能直接比較不同類型切割工具的結(jié)果。對于每個(gè)試驗(yàn)系列，應(yīng)使用相同的切割工具。5.1.2單刀刃切割工具5.1.2.1圓形單刀刃切割工具，如圖la)所示。25.1.2.2V形單刀刃切割工具，如圖1b)所示。注：刀片被設(shè)計(jì)成能以特定的方式破壞，以便隨時(shí)能得到一個(gè)尖銳的刀片。5.1.2.3當(dāng)?shù)度锌诖嬖诰磉?、毛刺、缺口等影響測試結(jié)果的缺陷或刀刃口寬度在0.05mm±0.02mm范圍以外時(shí)，應(yīng)重新研磨或更換切割工具。單位為毫米XX”,a)圓形單刀刃切割工具Yb)V形單刀刃切割工具標(biāo)引序號說明：1——切割方向；X——刀刃口寬度；Y——V形角度。圖1單刀刃切割工具5.1.3多刀刃切割工具多刀刃切割工具如圖2所示。多刀刃切割工具應(yīng)具有6個(gè)切割刃，刀刃之間間隔為1mm、2mm、33mm,導(dǎo)向刀刃與切割刀刃應(yīng)落在相同的直徑內(nèi)。當(dāng)?shù)度锌诖嬖诰磉?、毛刺、缺口等影響測試結(jié)果的缺陷或刀刃口寬度在0.05mm±0.02外時(shí)，應(yīng)重新研磨或更換切割工具。mm范圍以單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——切割刃；2——導(dǎo)向刀刃；3——切割方向；4——切割邊；X、Z——刀刃口寬度。22a)圓形多刀刃切割工具b)非圓形多刀刃切割工具圖2多刀刃切割工具5.2間距導(dǎo)向裝置用單刀刃切割工具時(shí)，應(yīng)有一系列間距導(dǎo)向裝置。圖3a)所示的導(dǎo)向裝置，適用于圓形單刀刃切割工具(見圖la)]。4圖3b)所示的導(dǎo)向裝置，適合用于V形單刀刃切割工具(見圖1b)]。a)不同間距的系列切割邊標(biāo)引序號說明：1——間距為1mm、2mm和3mm的割痕；2——層積塑料板或鋼鐵；3——橡膠。5.3目視放大鏡系列導(dǎo)向邊間距導(dǎo)向裝置使用放大倍數(shù)為4倍～6倍的手持放大鏡。56試樣6.1取樣6.1.1試驗(yàn)應(yīng)在成品家具未使用過的部件上進(jìn)行，也可以在與成品材料相同、表面裝飾工藝相同、尺寸滿足測試要求的試驗(yàn)樣板上進(jìn)行。6.1.2對于涂飾后的家具，應(yīng)按以下規(guī)定取樣：——對于椅(凳)類家具，取外表面平整的座面板、椅背板等部位；——對于桌(幾)類家具，取外表面平整的桌面板等部位；——對于床(榻)類家具，取外表面平整的床屏、床梃、床頭板等部位；——對于其他家具，取外表面平整的符合試驗(yàn)要求的部位。試樣應(yīng)平整且無變形，可用同等工藝材料的試板。尺寸應(yīng)允許在3個(gè)不同位置進(jìn)行試驗(yàn)，3個(gè)位置之間的距離以及和面板邊緣的距離應(yīng)大于或等于5mm。如果面板由相對較軟的材料(如木材)構(gòu)成，則最小厚度應(yīng)為10mm。如果面板由硬質(zhì)材料構(gòu)成，則最小厚度應(yīng)為0.25mm。注：當(dāng)試樣基材為木材時(shí)，紋理的方向和結(jié)構(gòu)可能會影響試驗(yàn)。具有明顯干擾結(jié)果的紋理的試樣不適用。6.3漆膜厚度木制件表面漆膜厚度按GB/T4893.5中的規(guī)定進(jìn)行測定，其余基材表面的漆膜厚度按GB/T37361中的規(guī)定進(jìn)行測定，確定干燥漆膜的厚度，單位為微米(μm)。測定時(shí)，盡可能靠近要進(jìn)行切割試驗(yàn)的位置。7試驗(yàn)步驟7.1總則試驗(yàn)前，將試樣放置在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%的環(huán)境下至少24h。試驗(yàn)溫度23℃士2℃,相對濕度50%±5%。在格子圖案的每個(gè)方向上的切割數(shù)應(yīng)至少為6條。每一方向的切口間距應(yīng)相等。同時(shí)，不同的漆膜厚度、基材對應(yīng)的切口間距應(yīng)符合表1的規(guī)定。6表1漆膜厚度、基材對應(yīng)的切口間距序號漆膜厚度基材切口間距1硬基材(如金屬和塑料)12軟基材(如木材)23硬/軟基材24硬/軟基材3在規(guī)定的測試部位或同類材料工藝的試樣上選取至少3個(gè)不同的位置進(jìn)行試驗(yàn)。如果結(jié)果差異較大，且差異大于1個(gè)級別，則另選取其他3個(gè)位置重復(fù)繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。如果第二次試驗(yàn)需要使用另取面7.2切割漆膜7.2.1將試樣放置在堅(jiān)硬平整的表面上，試驗(yàn)過程中不應(yīng)出現(xiàn)任何變形。7.2.2試驗(yàn)前，先檢查切割工具的刀刃，并通過研磨或更換刀片使其保持良好狀態(tài)。按照規(guī)定步驟繼續(xù)手動(dòng)切割。如果試樣由木材或類似的材料制成，則在與木紋方向呈約45°的方向上進(jìn)行切割。7.2.3用切割工具使得刀刃垂直于試樣表面。對切割工具均勻施力并使用適當(dāng)?shù)拈g距導(dǎo)向裝置，以均勻的切割速度在漆膜上形成至少6條切割痕跡。切割痕跡的最小長度應(yīng)保證至少正交6條切割痕跡。所有的切割都應(yīng)在基材上產(chǎn)生壓痕或刮痕，深度應(yīng)盡可能小。注：對于有些基材類型(如塑料),如果在基材上產(chǎn)生印跡或刮痕過深，會造成撕裂或漆膜剝落，影響試驗(yàn)結(jié)果。7.2.4按照附錄A的規(guī)定將切割區(qū)域內(nèi)的涂層碎屑去除。7.2.5重復(fù)上述操作，再切割同樣數(shù)量的線，與原切割線呈90°相交，以形成網(wǎng)格圖形。7.2.6如果由于漆膜過硬無法切透至基材，則表面試驗(yàn)無效并應(yīng)如實(shí)記錄。8結(jié)果評定在符合GB/T37356規(guī)定的光照條件下用正常視力標(biāo)準(zhǔn)，或在供需雙方商定的情況下，使用目視放大鏡(見5.3),仔細(xì)檢查測試漆膜的切割區(qū)域。在觀察過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)試樣，使試驗(yàn)區(qū)域的觀察和照明不局限于一個(gè)方向，按表2的規(guī)定進(jìn)行分級。7表2分級評定表分級說明發(fā)生脫落的十字交叉切割區(qū)的表面外觀(以6條平行切割線為例)0切割邊緣完全光滑，無一格脫落1在切割交叉處有少許漆膜脫落。交叉切割面積受影響≤5%2切割邊緣和/或交叉處有漆膜脫落。受影響的切割面積>5%且≤15%3漆膜沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，且/或在格子不同部位部分或全部脫落。受影響切割面積>15%且≤35%4漆膜沿切割邊緣大碎片脫落且/或在一些格子部分或全部脫落。受影響切割面積>35%且≤65%5超過等級4的任何程度的剝落注：這些圖僅是分類參考的示例。所述百分比是根據(jù)目視圖像進(jìn)行的判定，如果用電子圖像不一定能夠得出一樣的百分比。對于具有多層漆膜的試件，應(yīng)記錄界面間出現(xiàn)的任何脫落情況。如果數(shù)次試驗(yàn)結(jié)果之間出現(xiàn)偏差，則應(yīng)記錄每一次試驗(yàn)結(jié)果。對于具有多層漆膜的試件，還應(yīng)記錄脫落的部位(是漆膜之間還是漆膜與基材之間)。8如果發(fā)生分層剝落，則供需雙方應(yīng)商定判定準(zhǔn)則。每個(gè)試驗(yàn)表面應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員進(jìn)行評定。若有疑問，應(yīng)由3名檢驗(yàn)人員進(jìn)行評定，在3名檢驗(yàn)人員同時(shí)評定的情況下，評定結(jié)果應(yīng)取平均值最接近的評定等級作為評定結(jié)果。重復(fù)試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行評定和記錄，評定結(jié)果應(yīng)取最低等級。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下信息：a)本文件的名稱與編號；b)試樣的描述(相關(guān)數(shù)據(jù));c)使用的切割工具；d)預(yù)處理時(shí)間；e)試驗(yàn)時(shí)間；f)評定結(jié)果；g)與本文件的任何偏離；h)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱和地址；i)試驗(yàn)日期。9(規(guī)范性)去除涂層碎屑的步驟A.1儀器設(shè)備A.1.1刷子普通軟毛刷。選用剝離強(qiáng)度為3N/cm～10N/cm的壓敏膠帶。A.1.3洗耳球A.2去除步驟A.2.1刷子刷除用刷子輕輕向后刷數(shù)次，再向前刷數(shù)次，刷的時(shí)候要沿著各自的每