GB∕T 43689-2024 家用和類似用途制冷器具電腦程序控制器（正式版）

家用和類似用途制冷器具電腦程序控制器2024-03-15發(fā)布2024-10-01實施GB/T43689—2024 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類和命名 15要求 26試驗方法 7檢驗規(guī)則 8 附錄A(資料性)程控器分類與命名 圖1程控器功能模塊示意圖 4圖2冷熱沖擊溫度循環(huán)示意圖 5圖A.1程控器型號命名規(guī)則 表1靜電放電敏感度 6表2出廠檢驗項目及抽檢判定 8表3型式試驗項目 8表A.1程控器分類及代號 IGB/T43689—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國家用自動控制器標準化技術(shù)委員會(SAC/TC212)歸口。本文件起草單位：合肥美的電冰箱有限公司、中國電器科學(xué)研究院股份有限公司、海信容聲(廣東)冰箱有限公司、廣東中創(chuàng)智家科學(xué)研究有限公司、杭州星帥爾電器股份有限公司、浙江普瑞泰環(huán)境設(shè)備有限公司、卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)科技有限公司、杭州金松優(yōu)諾電器有限公司、廣東當家人智能電器有限公司、中山市峻國電器有限公司、博西華電器(江蘇)有限公司、深圳市深藍電子股份有限公司、合肥視研電子科技有限公司、江蘇金通靈光核能源科技有限公司、三門康創(chuàng)電子科技有限公司、珠海進田電子科技有限公司、山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司、深圳拓邦股份有限公司、智恒(廣東)家用電器科技有限公司、廈門華聯(lián)電子股份有限公司、浙江智菱科技有限公司、澳柯瑪股份有限公司、杭州錢江制冷壓縮機集團有限公司、黃石東貝壓縮機有限公司、深圳市拓普泰克技術(shù)股份有限公司、威凱檢測技術(shù)有限公司、寧波亞輝智能科技有限公司、廣東哈士奇制冷科技股份有限公司、嘉興威凱檢測技術(shù)有限公司、中山市越海電器有限公司、廣東特華科技有限公司、浙江華叢數(shù)字科技有限公司、廣東利英智能科技有限公司、寧波思朗智能科技發(fā)展有限公司、廣東益杜科技有限公司、浙江如晶科技有限公司、廣東義勝檢測有限公司、廣東慶合科技有限公司、山東遙思智能科技有限公司、廣東雪瑩電器有限公司。1家用和類似用途制冷器具電腦程序控制器1范圍本文件規(guī)定了家用和類似用途制冷器具電腦程序控制器的要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存的內(nèi)容，并給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類和命名。本文件適用于家用和類似用途制冷器具電腦程序控制器(以下簡稱“程控器”)的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4343.1—2018家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB/T4343.2—2020家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第2部分：抗擾度GB/T4677—2002印制板測試方法GB/T4798.1—2019環(huán)境條件分類環(huán)境參數(shù)組分類及其嚴酷程度分級第1部分：貯存GB/T4798.2環(huán)境條件分類環(huán)境參數(shù)組分類及其嚴酷程度分級第2部分：運輸和裝卸GB/T14536.1—2022電自動控制器第1部分：通用要求GB17625.1—2022電磁兼容限值第1部分：諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)GB/T22685家用和類似用途控制器的包裝和標志3術(shù)語和定義GB/T14536.1—2022界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。電腦程序控制器computerprogramcontrols以微處理器為核心、以電信號為基準，晶閘管或類似用途的器件為執(zhí)行開關(guān)，輔以外圍電路(如信號采集、驅(qū)動、開關(guān)執(zhí)行器件等)所組成的程控器。穩(wěn)定狀態(tài)steadystate制冷器具通電后，間室溫度達到設(shè)定溫度且溫度波動不超過±1K的狀態(tài)。4分類和命名制造商應(yīng)對程控器進行分類和命名，可根據(jù)供需雙方的規(guī)定進行，程控器的分類與命名見附錄A。25要求程控器外觀應(yīng)符合以下要求：——表面無明顯可見的損傷、劃痕、龜裂、霉點、毛刺、銹蝕和涂層剝離現(xiàn)象；——元器件排列整齊，整體外表光潔，焊點一致、圓潤，無空焊、虛焊；——顏色符合制造商圖紙和技術(shù)文件要求；——標志、絲網(wǎng)印刷清晰、正確。5.2尺寸應(yīng)滿足制造商圖紙的要求。5.3翹曲度按6.3的方法進行測量，翹曲度不應(yīng)大于0.75%。5.4電氣強度按6.4的方法進行試驗后，應(yīng)符合GB/T14536.1—2022中14.2.4的要求。5.5絕緣電阻按6.5的方法進行試驗后，應(yīng)符合GB/T14536.1—2022中14.1.4的要求。按6.6的方法進行試驗后，I類器具程控器泄漏電流應(yīng)小于0.75mA,Ⅱ類器具程控器泄漏電流應(yīng)小于0.5mA。5.7耐燃和耐漏電起痕按6.7的方法進行試驗后，應(yīng)滿足以下要求?！驂涸囼灒撼炭仄鞯闹饕墙饘俨牧线M行125℃的球壓試驗，壓痕直徑應(yīng)小于2mm?！茻峤z試驗：●通過電流0.5A(特殊情況除外)及以上的連接件的絕緣材料支撐件或距離在3mm以內(nèi)的絕緣材料，應(yīng)經(jīng)受住850℃的灼熱絲試驗；●其他絕緣零件，則應(yīng)經(jīng)受住550℃的灼熱絲試驗。5.8爬電距離和電氣間隙按6.8的方法進行試驗后，應(yīng)符合GB/T14536.1—2022中第21章和H.21的要求。5.9冷熱沖擊按6.9的方法進行試驗后，外觀和功能正常。5.10高溫高濕按6.10的方法進行試驗后，放置20℃~30℃溫度下2h,外觀和功能正常。35.11低溫運行按6.11的方法進行試驗后，放置20℃~30℃溫度下2h,外觀和功能正常。5.12耐鹽霧按6.12的方法進行試驗后，各項功能正常。按6.13的方法進行試驗后，各項功能正常。按6.14的方法進行試驗后，外觀和功能正常。按6.15的方法進行試驗后，發(fā)熱元器件的溫度不應(yīng)超過各個元器件額定耐溫的80%。5.16高低壓工作特性按6.16的方法進行試驗，試驗過程中數(shù)碼管、液晶顯示屏等顯示功能應(yīng)清晰顯示，無閃爍。高壓時，程控器不應(yīng)有打火現(xiàn)象；低壓時，繼電器等開關(guān)器件不應(yīng)發(fā)生抖動。5.17電源突變適應(yīng)能力按6.17的方法進行試驗，試驗過程中，程控器不應(yīng)發(fā)生程序錯亂、儲存器內(nèi)容消失、復(fù)位、死機現(xiàn)象。按6.18的方法進行試驗，閃爍頻率不應(yīng)大于放電頻率，顯示屏顯示異常應(yīng)在2s內(nèi)消失；正負極性5.19電快速瞬變按6.19的方法進行試驗，試驗過程中，程控器不應(yīng)發(fā)生程序錯亂、儲存器內(nèi)容消失、復(fù)位、死機現(xiàn)象。5.20注入電流按6.20的方法進行試驗，試驗過程中，程控器不應(yīng)發(fā)生程序錯亂、儲存器內(nèi)容消失、復(fù)位、死機現(xiàn)象。5.21浪涌按6.21的方法進行試驗，試驗過程中，程控器不應(yīng)發(fā)生程序錯亂、儲存器內(nèi)容消失、復(fù)位、死機5.22電壓暫降和短時中斷按6.22的方法進行試驗，試驗過程中，程控器不應(yīng)發(fā)生程序錯亂、儲存器內(nèi)容消失、復(fù)位、死機現(xiàn)象。45.23射頻電磁場按6.23的方法進行試驗，試驗過程中，程控器不應(yīng)發(fā)生程序錯亂、儲存器內(nèi)容消失、復(fù)位、死機現(xiàn)象。5.24諧波電流按6.24的方法進行試驗，在整個試驗觀察周期內(nèi)，諧波電流的平均值不應(yīng)超過使用限值的90%;對于單次諧波，所有的1.5s諧波電流平滑均方根值不應(yīng)大于所使用限值的150%。5.25端子騷擾電壓按6.25的方法進行試驗后，GB4343.1—2018中表1規(guī)定的限值與所測得的準峰值的差值不應(yīng)小于3dB,GB4343.1—2018中表1規(guī)定的限值與所測得的均值的差值不應(yīng)小于3dB。5.26騷擾功率按6.26的方法進行試驗后，GB4343.1—2018中表2a和表3規(guī)定的限值與所測得的準峰值的差值不應(yīng)小于3dB,GB4343.1—2018中表2a和表3規(guī)定的限值與所測得的均值的差值不應(yīng)小于3dB。5.27殘余電壓當程控器中與電源連接的電路上電容器的容量超過0.1μF時，若斷開電源連接器會使電容器電壓成為可觸及的，應(yīng)按6.27進行試驗測量可觸及電壓，且電壓值不應(yīng)超過34V。5.28溫濕度控制按6.28的方法進行測試，溫度控制精度不應(yīng)高于0.5℃,濕度控制精度不應(yīng)高于1%。5.29故障運行模式按6.29的方法進行測試，程控器的控制功能和程序應(yīng)符合產(chǎn)品的使用說明書要求。5.30功能模塊程控器功能模塊如圖1所示，按6.30方法進行測試后，程控器的各項功能應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。程控器功能模塊其他功能模塊顯示按溫度濕度化霜電機驅(qū)冷媒分配其他功能模塊鍵模塊采集模塊模塊動模塊驅(qū)動模塊模塊圖1程控器功能模塊示意圖6試驗方法在光線充足的自然光下目測。5用精度不低于0.1mm的測量儀器測量。6.3翹曲度按照GB/T4677—2002中7.3.2.3方法1的規(guī)定進行試驗。按GB/T14536.1—2022中第14章規(guī)定的方法進行試驗。6.5絕緣電阻按GB/T14536.1—2022中第14章規(guī)定的方法，用DC500V的兆歐表進行測量。6.6泄漏電流分別在器具電源線插頭的L端和接地端之間及N端和接地端之間施加1.06倍額定電源電壓，歷時1min.6.7耐燃和耐漏電起痕按GB/T14536.1—2022中第22章規(guī)定的方法進行試驗。6.8爬電距離和電氣間隙按GB/T14536.1—2022中第21章規(guī)定的方法進行試驗。6.9冷熱沖擊將程控器(不通電)置于試驗箱中，以70min為1個周期，共進行50個周期，如圖2所示。圖2冷熱沖擊溫度循環(huán)示意圖6.10高溫高濕將程控器通電置于溫度為85℃、相對濕度為85%的試驗箱內(nèi)，持續(xù)工作360h。66.11低溫運行將程控器通電置于溫度為一20℃的試驗箱內(nèi)，持續(xù)工作48h。6.12耐鹽霧按GB/T2423.17規(guī)定的方法，將程控器置于試驗箱內(nèi)，連續(xù)噴霧8h停16h為1個周期，持續(xù)2個周期取出后沖去表面鹽積物。將程控器施加不超過30%的額定負載功率，不通電放置在溫度為60℃、相對濕度為93%試驗箱體中168h,然后通電放置在溫度為85℃、相對濕度為85%環(huán)境中500h。按GB/T2423.10規(guī)定的方法，將程控器放置在測試臺上，按振幅1.5mm,頻率范圍10Hz～55Hz前后、上下各振動10min。將程控器放置在測試臺上，接額定負載，分別以額定工作電壓的1.2倍和0.8倍各運行不少于2h,待溫度穩(wěn)定后，用溫度記錄儀測量發(fā)熱器件表面最高溫度。6.16高低壓工作特性將程控器放置在測試臺上，接額定負載，將試驗電壓從額定電壓開始，在12s內(nèi)勻速降至額定電壓的0.8倍，并保持3min;將試驗電壓從額定電壓開始，在12s內(nèi)勻速升至額定電壓的1.2倍，并保持6.17電源突變適應(yīng)能力將程控器放置在測試臺上，接額定負載，將試驗電壓從額定電壓開始，在1s內(nèi)從額定電壓的1.2倍突變到額定電壓的0.8倍，然后以同樣速率從額定電壓的0.8倍突變到額定電壓的1.2倍，如此反復(fù)進行30個周期。6.18靜電放電按GB/T4343.2—2020中5.1規(guī)定的方法，將裝有程控器的制冷器具放置在測試臺上，以額定電壓通電，制冷器具內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)后，分別按表1的規(guī)定，施加正極性和負極性的靜電電壓進行試驗。表1靜電放電敏感度序號放電方式放電電壓放電次數(shù)接觸放電30次(15次正極性，15次負極性)2空氣放電30次(15次正極性，15次負極性)6.19電快速瞬變按GB/T4343.2—2020中5.2規(guī)定的方法，將裝有程控器的制冷器具放置在測試臺上，以額定電壓7通電，制冷器具內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)后進行試驗。6.20注入電流按GB/T4343.2—2020中5.3和5.4規(guī)定的方法，將裝有程控器的制冷器具放置在測試臺上，以額定電壓通電，制冷器具內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)后進行試驗。6.21浪涌按GB/T4343.2—2020中5.6規(guī)定的方法，將裝有程控器的制冷器具放置在測試臺上，以額定電壓通電，制冷器具內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)后進行試驗。6.22電壓暫降和短時中斷按GB/T4343.2—2020中5.7規(guī)定的方法，將裝有程控器的制冷器具放置在測試臺上，以額定電壓通電，制冷器具內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)后進行試驗。6.23射頻電磁場按GB/T4343.2—2020中5.5規(guī)定的方法，將裝有程控器的制冷器具放置在測試臺上，以額定電壓通電，制冷器具內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)后進行試驗。6.24諧波電流按GB17625.1—2022中B.16規(guī)定的方法，將裝有程控器的制冷器具放置在測試臺上，以額定電壓通電，制冷器具內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)后進行試驗。6.25端子騷擾電壓按GB4343.1—2018中第5章規(guī)定的方法，將裝有程控器的制冷器具放置在測試臺上，以額定電壓通電，制冷器具內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)后進行試驗。6.26騷擾功率按GB4343.1—2018中第6章規(guī)定的方法，將裝有程控器的制冷器具放置在測試臺上，以額定電壓通電，制冷器具內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)后進行試驗。6.27殘余電壓將程控器安裝在制冷器具上，以額定電壓通電，使用輸入阻抗由一個100MΩ±5MΩ的電阻和一個25pF或更小的電容并聯(lián)組成的儀器，并在電壓峰值瞬間將程控器與電源斷開后1s,使用示波器測量插頭引腳之間的電壓。6.28溫濕度控制將程控器置于測試臺上或制冷器具上，以額定電壓通電，用精度不低于0.1℃精密電阻箱模擬溫濕度傳感器，按技術(shù)文件的要求模擬調(diào)節(jié)。6.29故障運行模式將程控器置于測試臺上或制冷器具上，以額定電壓通電，用精度不低于1℃的電阻箱模擬溫度傳感器，將電阻箱阻值調(diào)至短路或斷路狀態(tài)，按技術(shù)文件規(guī)定的程序運行。86.30其他功能將程控器置于測試臺或制冷器具上，以額定電壓通電，按技術(shù)文件規(guī)定的程序運行。7檢驗規(guī)則檢驗項目、抽樣方案依據(jù)GB/T2828.1一次抽樣方案分別進行抽樣。若檢驗項目方法要求有明確規(guī)定抽樣數(shù)的，按照檢驗項目方法要求進行，見表2。表2出廠檢驗項目及抽檢判定序號測試項目技術(shù)要求試驗方法接收質(zhì)量限(AQL)檢驗水平1外觀一般檢查水平I2尺寸3翹曲度4電氣強度特殊檢驗水平S-25絕緣電阻6泄漏電流7溫濕度控制6.288故障運行模式6.299功能模塊6.307.2型式試驗有下列情況之一者應(yīng)進行型式試驗：——產(chǎn)品確認/供應(yīng)商更改時；——間隔半年以上使用時；——連續(xù)供貨每半年進行一次；——出貨檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——主管部門認為有必要時。型式試驗項目見表3,且抽樣數(shù)不少