(高清版)GBT 40502-2021 主動耙頭技術要求

ICS47.020.50GB/T40502—2021國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 1 14結構 2 6 8附錄A(規(guī)范性附錄)水箱和水腔水壓試驗 9附錄B(規(guī)范性附錄)主動耙頭吊裝試驗 附錄C(規(guī)范性附錄)活動罩轉動試驗 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國交通運輸部提出。本標準由全國港口標準化技術委員會(SAC/TC530)歸口。本標準起草單位：中國交通建設股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交疏浚技術裝備國家工程研究中心有限公司、中交上海航道勘察設計研究院有限公司、中交疏浚(集團)股份有限公司、中交星宇科技有限公司、中交天津航道局有限公司、中交廣州航道局有限公司、中交上海航道裝備工業(yè)有限1GB/T40502—2021主動耙頭技術要求用可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)線性尺寸公差ISO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)線性尺寸公差ISO代號體系第2部分：標準GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T11345—2013焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T13342船用往復式液壓缸通用技術條件GB/T19418—2003鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南GB/T19804焊接結構的一般尺寸公差和形位公差GB/T34677水下生產(chǎn)系統(tǒng)防腐涂料CB/T4231船舶涂裝技術要求3術語和定義與固定體鉸接并可相對固定體在一定角度范圍內轉動的耙頭部件。3.4耙頭活動罩與固定體相對角度可實時調節(jié)的耙頭。2GB/T40502—20213.5用于疏松挖掘土和稀釋疏浚物的壓力水。3.6固定體內引入高壓沖水并將其分配給固定體底部噴嘴的箱型構件。3.73.83.93.10齒桿內引入高壓沖水并將其分配給耙齒內出水孔的腔室。3.11活動罩水腔manifoldinvisor活動罩內引入高壓沖水并將其分配給活動罩內噴嘴的腔室。3.123.13耙頭與耙臂法蘭連接斷開后可自動開啟并釋放內置浮標的密閉箱體。4結構主動耙頭的典型結構示意圖見圖1。38——耐磨底板；4——高壓沖水進水總管；圖1主動耙頭典型結構示意圖固定體的典型結構示意圖見圖2。4GB/T40502—2021@03——吸腔過渡段；6——軸端擋板；圖2固定體典型結構示意圖9--—活動罩轉軸孔；10--—圓弧板(或折邊板)。活動罩的典型結構示意圖見圖3。884——活動罩轉軸耳板；GB/T40502—202107---齒桿；圖3活動罩典型結構示意圖56GB/T40502—20215技術要求5.1.1主動耙頭的基本尺寸取值范圍見表1。單位為毫米表1基本尺寸取值范圍單位為毫米基本尺寸取值范圍2.5D～3.6DL?1.42D～1.90DB2.8D～4.7D5.1.2主動耙頭針對密實度較高的砂和礫石或不排水抗剪強度較高的細顆粒土時，L?、L?、B在上述范5.1.3主動耙頭應設置保險鏈。5.1.4主動耙頭應設置浮標箱。5.1.5主動耙頭應在固定體或活動罩上設置引水窗，引水窗最大通流面積為耙管通流面積的30%~90%。5.1.6主動耙頭應在固定體或活動罩內設置可拆卸的吸口格柵，格柵尺寸與泥泵通過能力匹配。5.2.1固定體出口通徑應與耙管通徑相同。5.2.2固定體內流道應均勻平順過渡。5.2.3固定體上的圓弧板(或折邊板)弧長應大于活動罩圓弧板的弧長。5.2.4固定體與活動罩的活動結合面間應設置密封。5.2.5固定體靠船舷側應設置防撞裝置。5.3.1活動罩轉軸的抗剪強度應根據(jù)耙頭設計阻力的6倍～8倍進行設計。5.3.2活動罩圓弧板的有效弧長應滿足最大設計挖深的需要。5.3.3活動罩上齒桿應滿足以下要求：a)針對不同的土質設置單個或雙個齒桿；b)齒桿的抗剪強度根據(jù)擬安裝耙齒的數(shù)量、齒桿長度以及疏浚土質進行設計；c)以活動罩側板下沿所在平面為基準面，雙齒桿耙頭的兩個齒桿與該基準面的高差不大于5.4高壓沖水系統(tǒng)5.4.1耙頭應設置固定體高壓沖水、耙齒內高壓沖水和活動罩高壓沖水。5.4.2耙頭高壓沖水噴嘴規(guī)格、數(shù)量的配置應與高壓沖水泵額定工況下的流量、揚程相匹配。5.4.3固定體水箱應采用兩側進水的方式。5.4.4高壓沖水管易磨損部位應設置耐磨層。5.4.5固定體高壓沖水方向應垂直于固定體耐磨塊，噴嘴出口通徑取值18mm～26mm,相鄰噴嘴中7GB/T40502—2021軸線間距取值150mm～180mm。5.4.6固定體水箱、齒桿水腔和活動罩水腔應按照高壓沖水泵額定壓力的1.5倍～2倍進行強度設計。5.4.7噴嘴應采用錐段和直段組合的內流道，錐段采用13°~18°錐角，直段長度為3倍～5倍內流道直徑。5.4.8齒桿水腔和活動罩水腔的高壓沖水管應設置銅合金閥門，工作壓力為高壓沖水泵額定壓力的1.5倍～2倍。5.5液壓系統(tǒng)5.5.1液壓缸額定拉力應不小于設計荷載的1.5倍。5.5.2液壓缸應配備行程傳感器和壓力傳感器。5.5.3液壓缸的安裝位置及行程應滿足活動罩轉動設計的需要。5.5.4液壓缸缸體、活塞桿的防腐處理應滿足GB/T34677的要求。5.6材料JB/T5000.6—2007要求的ZG30NiCrMo。5.6.2固定體法蘭應鍛制。5.6.3吸口格柵應選用屈服強度不低于400MPa、沖擊功(AKU)不小于18J、布氏硬度不小于150HBW10/1000/30的可焊接鋼材。5.6.4單一材料噴嘴材質應采用聚酰胺尼龍材料，洛氏硬度HRM不小于118,抗沖擊強度不小于40J/m,斷裂伸長率不小于60%,抗拉強度不小于60MPa;組合材料噴嘴采用不銹鋼外殼，內襯氧化鋁或氧化鋯陶瓷。5.6.5固定體和活動罩上結構用鋼的屈服強度應不低于345MPa。5.6.6液壓缸主要零件所選用材料應滿足GB/T13342的要求。5.7尺寸和形位偏差5.7.1活動罩寬度公差應不大于±5mm,活動罩長度、固定體長度公差應不大于士8mm。5.7.2活動罩側板、固定體側板與轉軸軸孔中心線的垂直度公差應小于±3mm/m,軸孔中心線同軸度誤差應不大于φ0.3mm,其傾斜度偏差應不大于1/1000。5.7.3活動罩和固定體面板與轉軸軸孔中心線的平行度偏差應小于1/1000。5.7.4活動罩圓弧板圓度偏差應小于2mm。5.7.5固定體法蘭平面度應小于0.2%。5.7.6活動罩和固定體支座中心線與轉軸中心線平行度偏差應不大于11000。5.7.7活動罩轉軸、軸套、耳板軸孔的標準公差等級應不低于GB/T1800.2—2020中表1的IT11級，液壓缸銷軸、軸套的標準公差等級應不低于GBT1800.2—2020中表1的IT8級。5.7.8其他焊接結構的尺寸公差和形位公差應滿足GB/T19804的要求。5.8制造5.8.1固定體和活動罩焊接后應消除焊接應力。5.8.2在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查后，應按照GB/T11345—2013中表5的規(guī)定，對固定體水箱、齒桿水腔和活動罩水腔全部超聲檢測，對其余焊縫局部超聲檢測且檢測長度不少于50%,結果應不低于GBT19418—2003中表1的C級。5.8.3固定體水箱、齒桿水腔和活動罩水腔應按照高壓沖水泵額定壓力的1.5倍進行水壓試驗，無滲漏GB/T40502—2021且外壁無可見永久變形。5.9.1固定體圓弧板(或折邊板)與活動罩圓弧板之間的間隙應小于5mm。5.9.2耙頭活動罩與固定體側板間的總間隙應小于8mm。5.9.3活動罩轉軸與軸套應選用GB:T1800.1—2020中5.3.4所列的基軸制過盈配合，液壓缸銷軸與軸套應選用GBT1800.1—2020中5.3.4所列的基孔制間隙配合。5.9.4軸套與耳板應選用GB/T1800.1—2020中5.3.4所列的基軸制過盈配合。5.9.5活動罩在設計轉動角度范圍內轉動時，應無異常聲音、無摩擦聲音和卡阻。5.10.1涂裝前所有鋼基材應表面噴砂處理，表面清潔度應滿足GB/T要求。5.10.2水下防腐涂料應滿足GB/T34677的要求，涂裝質量應符合CB/T4231的規(guī)定。6試驗方法6.1固定體水箱、齒桿水腔和活動罩水腔的水壓試驗應按照附錄A的規(guī)定進行。6.2耙頭總重量和吊點位置的吊裝試驗應按照附錄B的規(guī)定進行。6.3活動罩與固定體組裝的轉動試驗應按照附錄C的規(guī)定進行。89GB/T40502—2021(規(guī)范性附錄)水箱和水腔水壓試驗A.1試驗條件水壓試驗符合以下條件：b)應在無損檢測或其他有關檢查項目合格后進行；c)試驗壓力應為高壓沖水泵額定壓力的1.5倍；d)環(huán)境溫度應高于5℃。A.2試驗方法水壓試驗應按照以下步驟進行：a)封堵水箱(水腔)上的高壓沖水噴嘴；b)水箱(水腔)最高處設置單向排氣閥；c)在加壓系統(tǒng)出口附近和水箱(水腔)頂部分別安裝檢定合格、精度不低于1%的壓力表或壓力傳感器，量程應為最大試驗壓力的1.5倍～3倍；d)對加壓系統(tǒng)進行檢查，應無泄漏；f)將水箱(水腔)注滿水，排凈空氣；g)先緩慢增壓至額定壓力的20%,保壓5min,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，應無滲漏或永久變形等異?，F(xiàn)象；h)緩慢加壓至額定壓力，目視檢查，應無滲漏或永久變形等異常現(xiàn)象；i)增壓至額定壓力1.5倍，保壓30min,記錄壓力變化過程，保壓期間壓力應保持不變；j)保壓過程中不得連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變，不得觸動水箱(水腔);k)水壓試驗后進行的返修，返修深度大于50%壁厚的水箱(水腔),應重新進行水壓試驗；1)試驗完畢后應立即將水排凈吹干。GB/T40502—2021(規(guī)范性附錄)主動耙頭吊裝試驗B.1試驗條件吊裝試驗應符合以下條件：a)吊裝試驗有安全防護措施；b)吊裝試驗時周圍無障礙物；c)起吊設備的稱重儀器應在檢定周期內。B.2試驗方法吊裝試驗應按照以下步驟進行：a)起吊設備連接耙頭上第一個吊點，控制耙頭上升30cm～50cm;b)檢查起吊過程中是否偏斜，有無塑性變形；c)穩(wěn)定后，記錄耙頭中垂線位置和總質量；d)更換吊點，重復步驟a)～c),直到完成所有吊點；e)計算以上中垂線的交叉點，記錄為重心位置；GB/T40502—2021(規(guī)范性附錄)活動罩轉動試驗C.1試驗條件活動罩轉動試驗應符合以下條件：a)轉動試驗有安全防護措施；b)試驗時周圍無障礙物；c)轉動試驗的轉動角度按設計規(guī)定。C.2試驗方法轉動試驗應按照以下步驟進行：a)通過起吊設備控制耙頭活動罩緩慢上升，直至其圓弧板下端與固定體圓弧板下端接觸；b)保持10min,記錄活動罩相對固定體的位置，測量固定體圓弧板與活動罩圓弧板之間的間隙，應小于5mm,檢查耙頭活動罩與固定體側板間的總間隙，應小于8mm;c)將活動罩緩慢降低，直