某一級(jí)公路收費(fèi)站工程、某一字形六層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓施工組織設(shè)計(jì)

某一級(jí)公路收費(fèi)站工程

組織設(shè)計(jì)

【概要】：本施工組織設(shè)計(jì)建議書(shū)分為以下十個(gè)部分：

1.編制依據(jù)和原則；

2.工程概況；

3.施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立、人員配置；

4.設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方案；

5.主要分項(xiàng)工程的施工方案、施工方法和施工順序；

6.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施；

7.確保工程工期的措施；

8.雨季施工安排；

9.文明施工和環(huán)境保護(hù)措施；

10.安全保證措施。

第一部分施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和原則

一.編制依據(jù)

1.本工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、補(bǔ)遺書(shū)等；

2.我單位自行的現(xiàn)場(chǎng)考察；

3.我單位擬投入本工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備以及近幾年公路

房建施工積累的經(jīng)驗(yàn)；

4.現(xiàn)行規(guī)范：

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》

《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》

《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》

《建設(shè)項(xiàng)目(工程)竣工驗(yàn)收辦法》

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ202-83)；

《硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)；

《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ207-83)；

《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ73-91)；

《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ74.1-91)

《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-88)

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ17-88)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB699-88)

《合金鋼技術(shù)條件》(GB3077-88)

《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092-93)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-95)

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T8110-95)

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》(GB3098.1-82)

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB709-88)

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》(GB1228-91)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7-91)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)

《鋼網(wǎng)架》(JGJ75.1/75.3-91)

其他招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中提到的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

二.編制原則

1.體現(xiàn)我鄂爾多斯市益正鋼結(jié)構(gòu)工程有限責(zé)任公司多年來(lái)鋼結(jié)構(gòu)房建

工程施工的先進(jìn)方法和精湛工藝；

2.體現(xiàn)文明施工、環(huán)保施工的新思路、新形象；

3.針對(duì)本工程的施工工藝特點(diǎn)，著重考慮相應(yīng)的分部分項(xiàng)施工方法。

第二部分工程概況

一.工程概況

本工程為某一級(jí)公路收費(fèi)站工程，包括收費(fèi)島和收費(fèi)站大棚工程等。

其中K39+400公里收費(fèi)站，收費(fèi)站為兩進(jìn)兩出，加寬車(chē)道4.95米，一般

車(chē)道3.5米，收費(fèi)站長(zhǎng)度100米，兩側(cè)過(guò)度段50米，總長(zhǎng)200米。本路段有兩

個(gè)單向收費(fèi)島，一個(gè)雙向收費(fèi)島。內(nèi)側(cè)收費(fèi)車(chē)道寬3.5米，外側(cè)加寬收費(fèi)

車(chē)道寬4.95米，單項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng)26米，寬2.2米；雙項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng)32米，寬2.2

米。

收費(fèi)島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船形島，島頭及島尾均采用C25鋼筋混凝

土現(xiàn)澆。島身采用C25素混凝土路緣石封邊。收費(fèi)廳采用不銹鋼形材做骨

架，外裝氟碳噴涂單層鋁板，內(nèi)填保溫材料，亭內(nèi)鋁塑飾面。

K1+560公里收費(fèi)站，收費(fèi)站為3進(jìn)3出，加寬車(chē)道4.5米，一般車(chē)道3.5

米，收費(fèi)站長(zhǎng)度200米，兩側(cè)過(guò)度段50米，總長(zhǎng)300米。本路段有4個(gè)單向收

費(fèi)島，1個(gè)雙向收費(fèi)島。內(nèi)側(cè)收費(fèi)車(chē)道寬3.5米，外側(cè)加寬收費(fèi)車(chē)道寬4.5

米，單項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng)28米，寬2.2米；雙項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng)36米，寬2.2米。

收費(fèi)島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船行島，島頭及島尾均采用C25鋼筋混凝

土現(xiàn)澆。島身采用C25素混凝土路緣石封邊。收費(fèi)廳采用不銹鋼形材做骨

架，外裝氟碳噴涂單層鋁板，內(nèi)填保溫材料，亭內(nèi)鋁塑飾面。

收費(fèi)大棚為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)部分鋼架、連接件及及金屬支架外涂防

火涂料。頂棚采用0.5厚銀灰色鍍鋅彩色壓型鋼板。

第三部分施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、人員配置

一、建立項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)、實(shí)施項(xiàng)目法管理

工程項(xiàng)目確定后，為了能使項(xiàng)目部機(jī)動(dòng)、有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮項(xiàng)目

部的職能，就必須建立一個(gè)合理的精干的高效的組織機(jī)構(gòu)。首先組建管理

機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下圖：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖）；其次在組建管理機(jī)構(gòu)后，確定

各部門(mén)職能、確定崗位職責(zé)分工和選聘崗位人員，以及部門(mén)之間和崗位之

間相互關(guān)系。我公司從以下幾方面建立項(xiàng)目組織管理。①確定合理的組織

管理機(jī)構(gòu)；②建立各種規(guī)章制度；③規(guī)定組織機(jī)構(gòu)中各部門(mén)的相互關(guān)系，

以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法；④明確信息流通和反饋的渠道；⑤搞好

人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等；⑥根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對(duì)

原施工組織進(jìn)行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。

1.項(xiàng)目經(jīng)理部的組成

按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專(zhuān)業(yè)力量為輔，具

有總承包管理和施工能力的“某一級(jí)公路收費(fèi)站工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，全面

實(shí)施項(xiàng)目法施工和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工

程師及工程組、生產(chǎn)科、材料設(shè)備科、勞資科、技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)量安

全科和綜合辦公室共8個(gè)職能部門(mén)組成。各部門(mén)由施工員、生產(chǎn)計(jì)劃員、

材料員、設(shè)備管理員、勞資員、資料員、核算人員及行政保衛(wèi)人員等組成。

2.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)下頁(yè)）

3.施工作業(yè)隊(duì)

第一施工隊(duì)：負(fù)責(zé)K1+560公里收費(fèi)站的施工。

第二施工隊(duì)：負(fù)責(zé)K39+400公里

項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

各作業(yè)班組

二、施工平面布置:

1.材料堆場(chǎng)布置

現(xiàn)場(chǎng)可用空間比較狹小，施工臨建、材料堆放及加工場(chǎng)地均勻布置在

擬建建筑物的西面，具體位置見(jiàn)施工平面布置圖。

2.垂直運(yùn)輸布置

在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)攪拌機(jī)。具體位置見(jiàn)施工平面布置圖。

3.施工用電布置

3.1根據(jù)施工用電計(jì)算，需要臨近農(nóng)電線路接電，并配備總配電箱。

施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)TN—S系統(tǒng)接線。在總配電箱內(nèi)將

照明、動(dòng)力線路分開(kāi)。從總配電箱引至鋼筋、木作加工場(chǎng)地及各樓層等處,

在這些部位設(shè)分配電箱o各種機(jī)械動(dòng)力電源及施工照明電源由分配電箱分

別引入各自開(kāi)關(guān)箱，配電箱內(nèi)按“一機(jī)一閘一漏”裝置配置。

4.施工用水、排水布置

施工用水有建設(shè)單位指定點(diǎn)接入，在校集中攪拌站架設(shè)高位水箱，供

攪拌機(jī)用水。碎養(yǎng)護(hù)直接利用水泵抽水即可，并引入廁所直接沖洗。生活

用水從城市供水系統(tǒng)中引入。

現(xiàn)場(chǎng)排水通過(guò)化糞池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)。工程中標(biāo)后先修

建化糞池和水沖式廁所，保證排水暢通，減少環(huán)境污染。

5.施工通訊

為保證施工現(xiàn)場(chǎng)及管理人員與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公

司總部的及時(shí)聯(lián)系，施工現(xiàn)場(chǎng)將安裝電話一部，項(xiàng)目部主要管理人員配備

手機(jī)和呼機(jī)，保證和各單位及時(shí)聯(lián)系確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。

6.施工臨建

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，將臨建布置在施工現(xiàn)場(chǎng)，詳見(jiàn)施工平面布置圖。

為保證施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸路線的順暢，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路設(shè)成環(huán)形。施工

現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)決杜絕污水橫流，排水暢通。

第四部分設(shè)備、人員的動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方案

設(shè)備、人員的動(dòng)員周期

在接到中標(biāo)通知書(shū)后，項(xiàng)目部立即著手安排人員、機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)駐

工地現(xiàn)場(chǎng)，力爭(zhēng)在3日內(nèi)完成人員和前期機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)工作。

二.施工機(jī)械設(shè)備的配置

施工機(jī)械配置情況，詳見(jiàn)本工程的主要“施工機(jī)械投入計(jì)劃表”

本工程主要施工機(jī)械投入計(jì)劃表

序機(jī)械國(guó)別產(chǎn)制造年額率生產(chǎn)

型號(hào)規(guī)格數(shù)量

號(hào)設(shè)備名稱(chēng)地份KW能力

1碎攪拌機(jī)JS5002臺(tái)鄭州20015.5

2機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)JS-152臺(tái)陜西19991T

3交流電焊機(jī)BX3002臺(tái)四川199923.4

4蛙式打夯機(jī)HW502臺(tái)陜西19982.5

5電渣壓力焊MH-362臺(tái)北京199938.5

6鋼筋切斷機(jī)GJ10-402臺(tái)合肥19995.4

7鋼筋彎曲機(jī)GJ6-402臺(tái)四川20004.2

8鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-1002臺(tái)成都1999100

9木工機(jī)械MB1062臺(tái)南通20022.5

10插入式振搗D504四川20001.5

11平板振搗器BZL1臺(tái)河南20031.560Kg

三.勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

在接到中標(biāo)通知書(shū)后的3天內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部的施工技術(shù)人員進(jìn)駐工地。

人員進(jìn)場(chǎng)后，在與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位溝通的同時(shí)，詳細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)、了解

施工現(xiàn)場(chǎng)條件，并盡快安排施工駐地建設(shè)以及項(xiàng)目部、拌和站的籌建工作。

二.總工期的安排與進(jìn)度計(jì)劃

1.工期安排原則

以招標(biāo)文件中規(guī)定的工程工期為基礎(chǔ)，以項(xiàng)目部計(jì)劃投入的人員、

機(jī)械設(shè)備為依據(jù)，以前緊后松、適當(dāng)超前為指導(dǎo)思想，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃

軟件合理安排工期。

2.總工期的安排

根據(jù)招標(biāo)文件要求，竣工日期為2006年6月10日，鑒于我單位以往的施

工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本地氣候條件和本工程段的工程數(shù)量，本建議書(shū)安排的竣工

日期為2006年6月。即工程到2005年6月竣工。

3.施工進(jìn)度計(jì)劃

1).進(jìn)度計(jì)劃安排的總思路

由于本工程段的工程項(xiàng)目比較多，結(jié)合業(yè)主的工期要求和項(xiàng)目部投入

的人員、機(jī)械設(shè)備，我們將在各單位工程施工時(shí)采用平行作業(yè)的方法，由

這4個(gè)隊(duì)同時(shí)進(jìn)行。在流水作業(yè)中，將根據(jù)拌和、攤鋪、碾壓、運(yùn)輸?shù)饶?/p>

力綜合考慮，計(jì)算合理的分段和流水步距。

第五部分分項(xiàng)工程的施工方案和施工方法

經(jīng)過(guò)對(duì)招標(biāo)文件的分析、理解，借助以往我單位類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的

總結(jié)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)行相應(yīng)施工規(guī)范，項(xiàng)目部初步擬定的施工方案和施工方

法如下：

一.施工測(cè)量

施工測(cè)量使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須經(jīng)國(guó)家檢測(cè)單位檢測(cè)合格。

1.引測(cè)控制樁

根據(jù)給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)、設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，以及本工程軸線的相互位置關(guān)

系，建立平面直角坐標(biāo)控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀布設(shè)建筑物四角軸線控制樁，一

般縱橫向外各延長(zhǎng)3?5m設(shè)置軸線控制樁，并采取措施保護(hù)好，由現(xiàn)場(chǎng)技

術(shù)員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線。控制樁點(diǎn)

應(yīng)埋設(shè)預(yù)先預(yù)制成200X200X500的碎短柱，其上表面應(yīng)埋設(shè)鋼板并畫(huà)出

十字線。

2.水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)

將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測(cè)

時(shí)，一般根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)與擬建建筑的距離，采用往返測(cè)量或形成一個(gè)水準(zhǔn)閉

合環(huán)，通過(guò)這兩種方法將測(cè)得的閉合差均勻分配至各個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以求得相對(duì)

精度較高的水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為擬建建筑的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。

3.建筑物各軸線的定位及標(biāo)高引測(cè)

3.1首先復(fù)核軸線控制樁（同軸線引測(cè)時(shí)的放線單仔細(xì)核對(duì)）確定無(wú)

誤后，方可根據(jù)設(shè)計(jì)圖中各軸線尺寸關(guān)系。采用直角坐標(biāo)法逐一確定軸線

位置，并做好標(biāo)志。

3.2基礎(chǔ)墊層施工完畢，要仔細(xì)復(fù)核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定

無(wú)誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在

墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸，畫(huà)點(diǎn)彈線，引出各分

部軸線，并做好標(biāo)志保護(hù)，便以下道工序軸線引測(cè)投影），此項(xiàng)工作完畢

后，必須報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線。

3.3基礎(chǔ)施工完畢后，必須將軸線引測(cè)出來(lái)，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大

角軸線是各樓層軸線上引的基準(zhǔn)線，必須采取措施保護(hù)好。

3.4每次向上傳遞軸線必須用經(jīng)緯儀控制垂直度（四大角）。

3.5.軸線、高程引測(cè)不允許超出規(guī)范允許范圍。

4.標(biāo)高控制

4.1.用鋼尺由起始標(biāo)高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標(biāo)高均

應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。

4.2.將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差

控制在±3mm以?xún)?nèi)，在各層抄平時(shí)，必須后視兩條水平線以作校核。

4.3.由+0.50米處起始標(biāo)高線向上量測(cè)高差時(shí)，所用鋼尺必須經(jīng)校核,

尺身必須垂直，抄平時(shí)，前后視線盡量等長(zhǎng)。

二、土方工程

1.土方開(kāi)挖

1.1采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合清底修邊坡。

1.2開(kāi)挖程序：測(cè)量放線一機(jī)械開(kāi)挖一人工修面、清底一驗(yàn)槽?；娱_(kāi)

挖時(shí)由東西兩側(cè)向中間后推式開(kāi)挖，從北側(cè)運(yùn)出場(chǎng)外，開(kāi)挖時(shí)自上而下一

次開(kāi)挖至清底標(biāo)高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整。

L3基坑開(kāi)挖時(shí)，防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。

L4在基坑開(kāi)挖的過(guò)程中應(yīng)注意土質(zhì)的變化情況，若遇不良的土質(zhì)應(yīng)及

時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，妥善處理后再進(jìn)行施工。

三、鋼筋工程

根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工的過(guò)程中要嚴(yán)格控制好鋼筋的制

作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。同時(shí)做好鋼筋的連接控制，水平

鋼筋采用焊接和閃光對(duì)焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強(qiáng)度電渣壓力焊。

1.材質(zhì)要求

1.1.進(jìn)場(chǎng)的鋼材，廠家或經(jīng)銷(xiāo)商必須提供有同批號(hào)的鋼材質(zhì)量證明書(shū),

鋼材質(zhì)量證書(shū)的批號(hào)必須和鋼筋上的產(chǎn)品標(biāo)牌一致。

1.2.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須由現(xiàn)場(chǎng)的送檢員按規(guī)范要求及時(shí)取樣送檢，并經(jīng)

有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

L3.對(duì)于試驗(yàn)不合格的鋼材做出標(biāo)識(shí)，并立即退貨，嚴(yán)防被誤用到工

程中。試驗(yàn)合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工。

2.鋼筋焊接

2.1.水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。

2.2,焊接使用的焊劑需具備合格證，并進(jìn)行取樣復(fù)試。

2.3.焊工要做好焊前的焊機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備工作，模擬試件的焊接檢驗(yàn)合格

后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗(yàn)，合格后方可澆灌碎。

2.4.鋼筋焊接所使用的焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)I,考試合格后持上崗證方可

進(jìn)行操作。

2.5.每次焊接前應(yīng)經(jīng)過(guò)試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后

方可全面焊接，并且在焊接過(guò)程中隨機(jī)取樣檢查。試焊前必須進(jìn)行技術(shù)交

底。

3.鋼筋加工制作

3.1.一次下料制作成型，下料時(shí)應(yīng)考慮按鋼筋35d倍的區(qū)段內(nèi)和不少于

500mm范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。

3.2.同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積的百分率

不得超過(guò)50%。

3.3.鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，提出鋼筋

配料單進(jìn)行配料加工，下料單要通過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后試做，調(diào)整無(wú)

誤后，方可大量加工。

3.4.鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情況實(shí)施。

3.5.鋼筋下料單中應(yīng)注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場(chǎng)工作人員

根據(jù)綁扎實(shí)際情況下料。

3.5.鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)一取樣、試驗(yàn)一切斷配料一分組對(duì)焊

一彎曲成型一掛牌堆放。

3.6.鋼筋制作前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。

3.7.嚴(yán)格掌握鋼筋下料尺寸，精確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和控制彎起角度,

對(duì)于特殊部位的鋼筋，先進(jìn)行放樣，然后再計(jì)算下料長(zhǎng)度，進(jìn)行下料加工。

3.8.嚴(yán)禁因下料計(jì)算不準(zhǔn)確造成鋼筋尺寸過(guò)大或過(guò)小，影響施工質(zhì)量。

3.9.準(zhǔn)確加工的鋼筋表面必須潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污，鐵銹必須

清除干凈，嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無(wú)局

部曲折。

4.鋼筋運(yùn)輸

4.1.在鋼筋加工車(chē)間制作好的經(jīng)驗(yàn)收合格后的鋼筋方可使用平板車(chē)運(yùn)

至現(xiàn)場(chǎng)塔吊覆蓋范圍下，由塔吊直接將鋼筋吊運(yùn)到施工部位。

4.2.裝車(chē)時(shí)，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁激烈的顛簸,

發(fā)生翻車(chē)或鋼筋散落，造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。

4.3.卸車(chē)時(shí)，輕拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁將鋼筋直接由車(chē)上向下拋擲。

4.4.吊運(yùn)至樓層上時(shí)，嚴(yán)禁集中堆放，只能分散放置。為保證鋼筋搬

運(yùn)方便，在鋼筋下面墊設(shè)木方。

4.5.為避免基坑邊坡失穩(wěn)，造成塌方，基坑邊嚴(yán)禁集中堆放鋼筋，只

能分散放置。

5.鋼筋安裝

5.1鋼筋綁扎順序：放線、劃線一綁扎鋼筋一校正鋼筋，并用定位鋼

筋綁扎焊接牢固一鋼筋檢查驗(yàn)收。

5.2鋼筋在綁扎前必須核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是

否與設(shè)計(jì)相符，檢查無(wú)誤后進(jìn)行下道工序的施工。

5.3為使板上層鋼筋就位準(zhǔn)確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板

上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置。

5.4馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表

面與下層鋼筋上表面之間的高度來(lái)決定，安裝時(shí)鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。

頂板及樓板馬凳為①10磯000鋼筋。

5.5鋼筋安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料

牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫(huà)出

鋼筋位置線，彈線或拉線嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。

5.6鋼筋保護(hù)層必須嚴(yán)加控制,為保證主筋位置及保護(hù)層厚度,樓板、

樓梯鋼筋保護(hù)層采用30義30X15mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)

置，間距為1000mm；框架梁、柱的鋼筋碎保護(hù)層均采用50X50X25mm的1:2

水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置，間距為1000mm；

5.7基礎(chǔ)鋼筋采用50X50X35mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置

設(shè)置，間距為1000mm。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預(yù)埋22#鐵絲，安裝時(shí)呈

梅花形布置，間距1000mm。

5.8鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先制作好，以便于施工。

5.9鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、

位置、間距等是否正確，特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)

層厚度等。

5.10接頭處軸線彎折度不得大于4度，當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)重新焊接。

5.11鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)

行下道工序的施工。

6.鋼筋成品保護(hù)

6.1.鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁行人踩踏，必要時(shí)搭設(shè)人行道或運(yùn)輸?shù)馈?/p>

6.2.綁扎完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，以引起施工人

員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時(shí)，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)

驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作。

6.3.搬運(yùn)工具材料時(shí)，嚴(yán)禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以

防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴(yán)禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴(yán)禁將柱鋼筋作受力點(diǎn)。

6.4.在安裝鐵件時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上打火點(diǎn)焊；澆筑

稅時(shí)，不得振搗鋼筋。

6.5.澆灌稅時(shí)，必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已

經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)保護(hù)墊塊。

四、模板工程

1.支模前準(zhǔn)備

本工程碎柱基采用鋼模板和鋼管腳手架.

1.1支模前，必須檢查水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋

保護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開(kāi)始支設(shè)模板。

1.2模板支設(shè)一定要有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要

求，模板間的連結(jié)必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個(gè)U型卡固定。模

板拼接縫處用密封膠帶粘貼。

L3鋼模板應(yīng)每次清理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。對(duì)損壞和影響質(zhì)量的模板,

應(yīng)用鋼模修復(fù)再生設(shè)備修理合格后方可使用。

五、混凝土工程

1?稅的配料

1.1進(jìn)場(chǎng)的原材料應(yīng)先作原材料試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、

監(jiān)理公司審核，合格后方可使用。工地試驗(yàn)員根據(jù)不同稅標(biāo)號(hào)提前一周向

化驗(yàn)室提交稅配合比申請(qǐng)單。

1.2水泥

水泥選用P.042.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有出廠合格證，且

嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范按批進(jìn)行抽檢。入庫(kù)的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆

放，并做標(biāo)識(shí)，做到先進(jìn)先用，嚴(yán)防使用過(guò)期水泥，受潮水泥及混入有害

雜質(zhì)的水泥。

1.3砂、石的選擇

石子采用強(qiáng)度高、未風(fēng)化的碎石。砂子選用優(yōu)質(zhì)中粗砂，含泥量不得

超過(guò)2%,有害雜質(zhì)含量不得大于1%。石子選用1?2cm碎石，石子含泥量不

得大于2%,針片狀顆粒不得大于15%,有害雜質(zhì)質(zhì)量不得大于2%。

1.4水

碎攪拌和養(yǎng)護(hù)采用自來(lái)水或經(jīng)過(guò)化驗(yàn)符合碎攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水。

2.混凝土的拌制

2.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)碎攪拌機(jī)進(jìn)行碎的攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)配合比確定每罐

碎配料單。

2.2嚴(yán)格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放

砂子。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的80%。每盤(pán)上料必須有人

監(jiān)稱(chēng)。

2.3砂攪拌要求：嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，待全部材料投入后，攪拌時(shí)間

不得少于2分鐘。攪拌好的稅在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得

采取邊出料過(guò)進(jìn)料的方法。

2.4嚴(yán)格控制水灰比、用水量，化驗(yàn)員應(yīng)隨機(jī)取樣抽查坍落度，每小

時(shí)不得少于一次，不經(jīng)試驗(yàn)員同意，任何人不得加大用水量，改變水灰比。

2.5碎應(yīng)隨拌隨用，由出罐至入模時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。

3.混凝土澆筑

3.1碎澆筑執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)單審批制度，相關(guān)人員簽字齊全方可

開(kāi)盤(pán)攪拌澆筑。砂、石、水泥按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后再由公司中心

試驗(yàn)室開(kāi)出配合比單，同時(shí)采用碎加早強(qiáng)劑的辦法來(lái)縮短稅的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，

提早拆模，加快施工速度。

3.2稅要嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減

用水量。碎澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢測(cè)稅坍落度情況，并做好記錄。嚴(yán)格掌握

混凝土材料的配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。

3.3碎澆筑層厚度應(yīng)為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。被澆筑過(guò)程中，

要保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)

留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正。

3.4在澆筑稅時(shí)，在攪拌現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)坍落度進(jìn)行控制，每隔2?3小

時(shí)測(cè)試一次，若出現(xiàn)較大變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止坍落度變化過(guò)大而影響

碎的澆灌質(zhì)量。

3.5現(xiàn)澆板的碎澆筑，應(yīng)在電工予埋管和模板檢查完后進(jìn)行，施工人

員應(yīng)在有馬凳的架板上工作。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，料斗應(yīng)慢慢的降到施工需要

的高度，嚴(yán)禁料斗壓在鋼筋上，出料時(shí)應(yīng)均勻鋪開(kāi)。

3.6確保稅澆筑質(zhì)量及工程進(jìn)度，板的碎一次性澆灌完成，以后澆帶

為施工縫整體澆筑完成。

3.7插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗半徑控制在500mm以?xún)?nèi)，插入點(diǎn)呈現(xiàn)

梅花狀排列，振搗方法采用垂直與斜角振搗相結(jié)合，插點(diǎn)要均勻，移動(dòng)要

均勻，不得有漏振、少振。振動(dòng)棒不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋套管、鐵件

等，特別要注意兩個(gè)作業(yè)面交接處的振搗。

3.8碎澆灌振搗后，表面水泥漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后在初

凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木楔打平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，視氣溫情

況適時(shí)用塑料布及草袋覆蓋，充分澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.混凝土的養(yǎng)護(hù)

4.1在常溫情況下，應(yīng)在混凝土澆筑12h（炎夏可縮短至2—3h）之后

用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)

狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩周。三天內(nèi)每隔兩小時(shí)澆水一次，三天后則

保持草袋濕潤(rùn)即可，拆除模板后應(yīng)重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。

4.2施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)

護(hù)）。

七、屋面工程

L屋面采用深灰色鋼板飾面，內(nèi)填聚本板，與島身一次成型制作。

進(jìn)行安裝，以保證工程質(zhì)量。

八、鋼結(jié)構(gòu)加工工程施工方案

一）、工廠制作總體部署

我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)

有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，制訂了

一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)

責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為

15天，生產(chǎn)制作時(shí)間為20天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12

天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為8天，生產(chǎn)制作時(shí)間為4天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)板

材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見(jiàn)項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。

二）、加工圖的設(shè)計(jì)

加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程

的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣

科專(zhuān)門(mén)從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)

目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)，2

名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門(mén)的有關(guān)人員審核，

確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。

三）、材料供應(yīng)

3.1各部門(mén)職責(zé)

對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)

供應(yīng)和質(zhì)量控制。

（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件

的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交

綜合計(jì)劃部。

（2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采

購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地

及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。

(3)供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編

制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊

材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)

格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。

(4)質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)

收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。

(5)材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆

放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好

防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)

焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

3.2原材料及來(lái)源：

本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備,所供應(yīng)的材料

來(lái)源均為經(jīng)IS09002認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)，

都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。

四)、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制

4.1生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排

鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫阂恢我婚瑮l一屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序

為：螺栓球-*套筒、封板、錐頭-＞桿件一支座支托一骨架玻璃頂。網(wǎng)

架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃總

表。

4.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作

4.2.1放樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零

件的組裝,構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上

進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的

幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.2.2劃線和號(hào)料?：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無(wú)數(shù)控切割必要的

情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣

桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料的精

度必須滿足下表要求：

號(hào)料公差

序號(hào)項(xiàng)目公差值（mm）

1長(zhǎng)度±1.0mm

2兩端孔心距+0.5mm

3對(duì)角線差1.0

4相鄰孔心距+0.5mm

5兩排孔心距+0.5mm

6沖孔與孔心距位移+0.5mm

4.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割

的主要設(shè)備有伊莎一漢考克等離子一火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀

HID—600EH管材相貫面切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、

剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或型材

還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)

準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后

進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見(jiàn)

下表：

下料切割的精度要求

項(xiàng)目允許偏差

寬度和長(zhǎng)度+3.0mm

邊緣缺棱不大于1.0mm

平面度不大于2.0mm

垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm

坡口角度不大于±5°

4.2.4H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，

組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并

應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上

組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。II型鋼組立的基本要求下表

H型鋼組立的精度要求

項(xiàng)目允許偏差

高度不大于±2mm

腹板中心偏移<2mm

端頭平齊<3mm

頂緊面間隙<1.5mm

4.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類(lèi)的II型鋼、箱形梁等的

焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門(mén)式埋

弧焊機(jī)電焊，高度超過(guò)1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較

規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚

度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必

須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼

的基本質(zhì)量要求見(jiàn)下表：

焊接H型鋼質(zhì)量要求

項(xiàng)目允許高度

載面高度±3mm

腹板中心偏移2mm

翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm

腹板局部平面度不大于3mm

扭曲度不大于5mm

焊縫質(zhì)量2級(jí)

焊縫高度與腹板厚度一致

4.2.6鎖口和端頭加工：本工程的，住與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連

接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加

工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的H型鋼端頭鎖口

加工，用端頭銃進(jìn)行端頭銃平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。

4.2.7構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組

裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銃平處理,

組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。

4.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO?氣保焊機(jī)焊接，

公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣

保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)

行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火

工）進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表。

梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求

項(xiàng)目允許偏差

高度（長(zhǎng)度）柱梁

彎曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

載面幾何尺寸±3mm±3mm

柱腳板平面度3mm/

端頭板傾斜2mm2mm

磨擦面平面度1.5mm1.5mm

加筋板、定位板位移2mm2mm

4.2.9制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會(huì)社PCM1600L

三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工

株式會(huì)社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆

孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中

心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，

零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序o

制孔的精度要求見(jiàn)下表

制孔主要項(xiàng)目精度要求

項(xiàng)目允許偏差

同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm

相鄰二組端孔間距±3.Omni

孔中心偏移士1mm

柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距

±10mm

離

連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm

梁二端最外側(cè)安裝孔距離+3mm

墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±3mm

4.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下

料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足

規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等。

4.2.11磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銃床銃平，磨擦面

經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)

應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨

擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。

4.2.12構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行

邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待

構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹

等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。

4.2.13油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆,

油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆

和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保

符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆

的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后，應(yīng)由專(zhuān)人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)

件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記

和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：美國(guó)固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的BULLDOG33.1

型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。

4.2.14驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、

質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安

裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專(zhuān)職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)

果進(jìn)行檢查,待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

4.3網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、

支座、支托。

4.3.1螺栓球的生產(chǎn)

4.3.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛一工藝孔加工一編號(hào)一

腹桿及弦桿螺孔加工一涂裝f包裝。

4.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為2?2.5,禁用氣

割。

4.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200C?1150℃下保溫，

使溫度均勻，終段溫度不低于850℃,鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛

造后，在空氣中自然正火處理。

4.3.1.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:劈平面一鉆螺紋

底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

4.3.1.5螺紋孔加工在車(chē)床上配以專(zhuān)用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾

加工。

4.3.1.6在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。

4.3.1.7螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉

控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到611級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)

度及螺栓球強(qiáng)度:采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批,

每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

+2.0

DW120

-1.0

1球毛坯直徑用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

+3.0

D>120

-1.5

DW1201.5

2球的圓度

D>1202.5

螺栓球螺孔端面與球用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺

3±0.20

心距檢查

同一軸線上兩DW1200.20

4螺孔端面平行用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查

D>1200.30

度

相鄰兩螺孔削1線間夾用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢

5±30，

角查

螺孔端面與軸線的垂

60.5%r用百分?jǐn)?shù)

直度

4.3.2桿件生產(chǎn)

4.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程

有：鋼管下料坡口并編號(hào)一鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊一全

自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）一拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）

f涂裝一包裝。

4.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。

4.3.2.3桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以

及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。

4.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。

4.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用

H08Mn2siAo

4.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和

JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

4.3.2.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±lmm。

b.編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。

c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根

為一批，每批抽查3根。

d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃,濕度為小于80%,采用溫

濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25um±5o

e.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：

長(zhǎng)度：允許偏差士1mm。

軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%o

g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。

4.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)

4.3.3.1封板的生產(chǎn)

4.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料一機(jī)械加工。

4.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。

4.3.3,3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。

4.3.3.2錐頭的生產(chǎn)

4.3.3.2.1錐頭的加工工藝過(guò)程：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處

理一機(jī)械加工。

4.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料

4.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃~

1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

4.3.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。

4.3.4支座的生產(chǎn)

4.3.4.1支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料一支

座底板鉆孔f支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接f防腐

前處理（除銹）f防腐處理（涂裝）。

4.3.4,2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

4.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。

4.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工

電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA,焊條E4303。肋板與螺栓球

的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后

分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

4.3.4.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

4.3.5支托

4.3.5.1支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，支托管及支托板下料，一焊

接。

4.3.5.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。

4.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

4.3.5.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理

4.3.6支座的生產(chǎn)

支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：

鋼板切割一鋼板間底座或托架焊接一與球焊接一表面處理一包裝，其檢驗(yàn)

的主要內(nèi)容有：

a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度

應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。

b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度

必須滿足設(shè)計(jì)要求。

c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不

大于±20'。

e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于土5mm。

4.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼

裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300nl2,試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主

代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外

運(yùn)。

4.4楝條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過(guò)程

楝條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，

4.4.1楝條加工由楝條成型機(jī)一次加工完成，成型后的楝條必須進(jìn)行

端部磨平整理，在廠內(nèi)楝條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于±2mm,高

度不大于±lmm,彎曲：不大于1/1000具不大于3mm,外觀不允許存在肉

眼可見(jiàn)的損傷。橡條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。

4.4.2彩鋼夾芯板

彩鋼夾芯板由全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好

設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有：

a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。

b.允許偏差為

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

<10m0-5mm鋼尺

板長(zhǎng)

〉10m0-15mm鋼尺

板寬+3mm鋼尺

波距+2mm樣板

波高±2mm樣板

側(cè)彎不大于1/1000,且不大于鋼尺、樣板

10mm

C.包裝：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后

應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。

4.4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn)

彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)

備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有：

a.表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。

b.彩鋼卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于3mmo

c.成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-91)

標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺

板寬+8mm鋼尺

波高土1mm樣板

鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線

d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平

整且間距不得大于2m。

五)、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施

從根本上確保工程質(zhì)量。

5.1嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車(chē)間檢驗(yàn)員

首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專(zhuān)職檢驗(yàn)

員專(zhuān)檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

5.2每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

5.3嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊

等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。

5.4對(duì)楝條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外

觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。

5.5對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、

批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安

裝等部門(mén)會(huì)審。

5.6對(duì)原材料采用必須滿足用戶(hù)和規(guī)范要求，除用戶(hù)規(guī)定的原材料外,

其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)

保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要

求。

5.7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶(hù)指定的特

殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試,有關(guān)機(jī)床和夾

具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

6.8工藝科對(duì)本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)

和指導(dǎo)。

十、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

一、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署

我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目安裝工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的

生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，初步?jīng)Q定本

項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為22天；網(wǎng)架部分

（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為30天；兩個(gè)部分可同時(shí)進(jìn)

行以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無(wú)法

安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待

業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。（詳見(jiàn)項(xiàng)目安裝分區(qū)圖及項(xiàng)

目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。

二、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作

項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作

的具體內(nèi)容如下：

2.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的

施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)

協(xié)議；③施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，

2.2在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：

2.2.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆

放場(chǎng)地合理，行車(chē)通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。

2.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜,

能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.3對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)

量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。

2.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)

劃。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊

機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、工具車(chē)等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力

板手等，其他如配電盤(pán)、鋼絲繩、鉀釘鉗等，詳見(jiàn)下表述，其余小件手工

具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。

主要焊接設(shè)備

機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途

直流電焊機(jī)AX-500,3001臺(tái)焊接16Mn材料

交流電焊機(jī)BX：-3002臺(tái)其他構(gòu)件焊接

感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓

TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓

器

電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用

測(cè)溫計(jì)0-500℃2支檢測(cè)預(yù)熱溫度

保溫筒5只焊條存放

主要檢測(cè)設(shè)備

名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途

水準(zhǔn)儀水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量

DS3-D21

經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測(cè)量

超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查

扭矩板手20-100N.M3高強(qiáng)螺栓測(cè)力

其他機(jī)具

名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量

汽車(chē)5噸1

卷?yè)P(yáng)機(jī)1噸1

千斤頂3-10噸若干

鋼卷尺3M-100M若干

配電盤(pán)（含電表）50KW2

板手只若干

電纜線米若干

鋼絲繩米若干

照明燈1000W若干

各式吊具、繩夾等若干

切割鉗