機(jī)械基礎(chǔ)試題庫(kù)(初級(jí))

機(jī)械基礎(chǔ)試題庫(kù)（初級(jí)）

一、判斷題（對(duì)畫(huà)J,錯(cuò)畫(huà)X）

1.零件裝配時(shí)僅需稍做修配和調(diào)整便能夠裝配的性質(zhì)稱(chēng)為互換性。（）

2.圖樣上用以表示長(zhǎng)度值的數(shù)字稱(chēng)為尺寸。（）

3.設(shè)計(jì)給定的尺寸稱(chēng)為基本尺寸。（）

4.零件是否合格首先就看是否達(dá)到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。（）

5.公差分正公差、負(fù)公差。（）

6.公差帶圖中的零線通常表示基本尺寸。（）

7.相互結(jié)合的孔和軸稱(chēng)為配合。（）

8.間隙配合中，孔的實(shí)際尺寸總是大于軸的實(shí)際尺寸。（）

9.靠近零線的那個(gè)極限偏差一定是基本偏差。（）

10.軸的基本偏差代號(hào)用小寫(xiě)拉丁字母表示。（）

11.公差帶代號(hào)有基本偏差代號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字組成。（）

12.現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中共有15個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。（）

13.基孔制就是基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶形成的各種配合。

（）

14.各級(jí)a~h軸和H孔的配合必然是形成間隙配合。（）

15.在選擇基準(zhǔn)制時(shí)，一般是優(yōu)先采用基孔制。（）

16.在公差等級(jí)高于IT8級(jí)的高精度配合中，孔與軸的公差等級(jí)必須相同。（）

17.行為公差就是限制零件的形狀誤差。（）

18.單一要素是指對(duì)其他要素沒(méi)有功能要求的要素。（）

19.關(guān)聯(lián)要素是指與其他要素有功能關(guān)系的要素。（）

20.形位公差的框格為二至五格。（）

21.基準(zhǔn)代號(hào)圓圈內(nèi)的字母可采用任意拉丁字母。（）

22.平面度公差即實(shí)際平面所允許的變動(dòng)量。（）

23.位置公差是單一要素所允許的變動(dòng)全量

24.位置公差可分為定向、定位和跳動(dòng)公差三大類(lèi)。（）

25.被測(cè)要素遵守獨(dú)立原則時(shí)，需加注符號(hào)E。（）

26.孔的最小極限尺寸即為最小實(shí)體尺寸。（）

27.軸的最大極限尺寸即為其最小實(shí)體尺寸。（）

28.表面粗糙度屬微觀幾何形狀誤差。（）

29.表面粗糙度量值越小，即表面光潔程度越高。（）

30.任何零件都要求表面粗糙度量值越小越好。（）

31.取樣長(zhǎng)度就是評(píng)定長(zhǎng)度。（）

32.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有兩個(gè)。（）

33.表面粗糙度只是一些級(jí)微小的加工痕跡，所以在間隙配合中，不會(huì)影響配合精度。（）

34.粗糙表面由于凹谷深度大，腐蝕物質(zhì)容易凝集，極易生銹。（）

35.在表面粗糙度的基本符號(hào)上加一小圓，表示表面是去除材料的加工方法獲得的。（）

36.用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度稱(chēng)為取樣長(zhǎng)度。（）

37.一般情況下，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦一個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)取10個(gè)取樣長(zhǎng)度。（）

38.粗糙度高度參數(shù)的允許值的單位是微米。（）

39.用Ra參數(shù)時(shí)除了標(biāo)注數(shù)值外，還必須注明“Ra”。（）

40.表面粗糙度的檢驗(yàn)只需憑經(jīng)驗(yàn)判斷。（）

41.表面粗糙度的標(biāo)注方法是直接注出參數(shù)值。（）

42.輪廓最大高度Ry表示在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂和輪廓谷底線之間的距離。（）

43.Rz和Ry常用范圍為0.1?25um。（）

44.在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)不應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線，尺寸界限或其延長(zhǎng)線上。（）

45.金屬在外力作用下都要發(fā)生塑性變形。（）

46.彈性變形和塑性變形都引起零件和工具的外形和尺寸的改變，都是工程技術(shù)上所不允許

的。（）

47.脆性材料沒(méi)有屈服現(xiàn)象。（）

48.金屬在外力作用下變形量愈大，起塑性愈好。（）

49.甲、乙兩零件，甲的硬度為250HBS,乙的硬度為52HRC,則甲比乙硬。（）

50.ak值愈大，表示金屬材料的脆性愈小。（）

51.金屬在強(qiáng)大的沖擊力作用下，會(huì)產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象。（）

52.若金屬材料在常溫下不生銹，則表示其抗氧化性好。（）

53.鐵素體是固溶體，有固溶強(qiáng)化現(xiàn)象，所以性能為硬而脆。（）

54.珠光體的平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%。（）

55.鐵和碳以化合物形式組成的組織稱(chēng)為萊氏體。（）

56.珠光體的力學(xué)性能介于鐵素體和滲碳體之間。（）

57.共析轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變都在恒定溫度下進(jìn)行。（）

58.碳素鋼中雜質(zhì)硫、磷的含量越多，則鋼的質(zhì)量越好。（）

59.碳素鋼中的硅、鎰都是有益元素，它們都能提高鋼的強(qiáng)度。（）

60.高碳鋼的質(zhì)量?jī)?yōu)于中碳鋼，中碳鋼的質(zhì)量?jī)?yōu)于低碳鋼。（）

61.45鋼是中碳類(lèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.45%。（）

62.T12A的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%,屬高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。（）

63.易切削鋼由于硬度高，易于制作切削用的刀具。（）

64.ZG200—400是工程用鑄鋼，200—400表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.20%?0.40。（）

65.鋼材通過(guò)加熱的處理就稱(chēng)熱處理。（）

66.珠光體、索氏體、屈氏體，因晶粒的大小不等，故又稱(chēng)為粗珠光體、細(xì)珠光體、極細(xì)珠

光體。（）

67.馬氏體由于溶入過(guò)多的碳而使a—Fe晶格嚴(yán)重歪扭，從而增加了材料的塑性。（）

68.為了消除部分碳素工具鋼組織中存在的網(wǎng)狀滲碳體，應(yīng)采用球化退火。（）

69.去應(yīng)力退火的目的是消除鑄件、焊接件和切削加工件的內(nèi)應(yīng)力。（）

70.退火與正火的目的大致相同，它們的主要區(qū)別是保溫時(shí)間的長(zhǎng)短。（）

71.碳素鋼的碳含量越高，則其淬火加熱溫度也越高。（）

72.任何鋼經(jīng)淬火后，其性能總是變得硬而脆。（）

73.淬透性好的鋼，淬火后硬度一定很高。（）

74.有一50鋼的工件，圖樣上標(biāo)出淬火硬度要求為36?38HRC。那么當(dāng)回火前測(cè)出硬度為

58HRC,則表示不合格。（）

75.鋼回火后的硬度主要取決于回火溫度，與回火的冷卻速度無(wú)關(guān)。（）

76.淬火鋼的回火溫度愈高，則硬度就愈高。（）

77.回火馬氏體是中溫回火后的組織。（）

78.表面淬火的零件常用低碳結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)淬火表面獲得高硬度。（）

79.表面熱處理都是通過(guò)改變鋼材表面的化學(xué)成分而改變表面性能的。（）

80.零件經(jīng)滲碳后，表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。（）

8L38CrMoAlA常用作需進(jìn)行滲氮處理的零件。（）

82.T12A是用％于需進(jìn)行滲碳零件的鋼。（）

83.氧化的主要目的是提高零件表面的強(qiáng)度和硬度，其次還能提高抗蝕能力。（）

84.若鋼中含有除Fe、C外的其他元素，就稱(chēng)合金鋼。（）

85.合金鋼的淬透性比碳素鋼好，因此，淬火時(shí)一般采用油淬。（）

86.合金鋼只有經(jīng)過(guò)熱處理，才能顯著提高起力學(xué)性能。（）

87.低合金鋼與高合金鋼的區(qū)別是前者合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5%,后者大于5%。（）

88.Q235（原16Mn）是一種平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.16%的銃含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素鋼。（）

89.大型的機(jī)器零件，為了獲得良好的綜合力學(xué)性能，常用合金調(diào)質(zhì)鋼來(lái)制造。（）

90.調(diào)質(zhì)鋼是指經(jīng)淬火加上高溫回火處理后使用的鋼。（）

91.與40鋼相比，40Cr的淬透性好。（）

92.60Si2Mn是常用的合金彈簧鋼。（）

93.滾動(dòng)軸承鋼是制造滾動(dòng)軸承套圈、滾珠、滾柱的專(zhuān)用鋼，不宜制作其他零件或工具。（）

94.工具鋼的硬度、耐磨性高，則熱硬性也一定好。（）

95.高速鋼由于具有極高的硬度而可以進(jìn)行高速切削。（）

96.冷沖模具工作時(shí)受沖擊和摩擦，所以應(yīng)用低碳合金鋼來(lái)制造。（）

97.含銘的鋼都是不銹鋼。（）

98.高鎰耐磨鋼ZGMnl3經(jīng)水韌處理后，即具有高硬度，故其耐磨性好。（）

99.由于鑄鐵碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比鋼高，所以硬度都比鋼高。（）

100.碳全部以滲碳體的形式存在于白口鑄鐵。（）

101.硫和鐳是促進(jìn)鑄鐵石墨化的元素。（）

102.灰鑄鐵與孕育鑄鐵組織的主要區(qū)別是孕育鑄鐵的石墨片細(xì)，而且密。（）

103.可鍛鑄鐵是有灰鑄鐵經(jīng)可鍛化退火后獲得的。（）

104.鐵素體可鍛鑄鐵具有較好的塑性及韌性，因此，它是可以鍛造的。（）

105.球墨鑄鐵中石墨形狀呈團(tuán)絮狀。（）

106.球墨鑄鐵是常用鑄鐵中力學(xué)性能最好的一種鑄鐵。（）

107.制造飛機(jī)起落架和大梁等承載零件，可選用防銹鋁。（）

108.鍛造鋁合金由于熱塑性好，故適合進(jìn)行鍛造加工，以制成零件或零件毛坯。（）

109.鑄造鋁合金的鑄造性好，但一般塑性較差，不宜進(jìn)行壓力加工。（）

110.純銅硬度低，而且塑性、韌性好，故切削容易，切削加工性良好。（）

111.黃銅是銅鋁合金。（）

112.錫青銅是銅錫合金，而鋁青銅是銅鋁合金。（）

113.軸承合金是制造軸承滾珠的材料。（）

114.由于滑動(dòng)軸承的軸瓦內(nèi)襯在工作中承受磨損，故要求其只要有高的硬度和耐磨性。（）

115.刀具材料在高溫下，仍能保持良好的切削性能叫熱硬性。（）

116.刀具耐熱性是指金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生劇烈摩擦的性能。（）

117.高速鋼由于強(qiáng)度高，且磨削性能又好，所以它是制造復(fù)雜刀具主要材料，也是制造精加

工刀具的好材料。（）

118.硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐磨性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（）

119.鴇鉆類(lèi)硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，非

鐵金屬及非金屬。（）

120.在機(jī)器中，通常工作部分的轉(zhuǎn)速（或速度）不等于動(dòng)力部分的轉(zhuǎn)速（或速度），運(yùn)動(dòng)形

式往往也不同。（）

121.機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)是現(xiàn)代化工業(yè)中主要的傳動(dòng)形式。（）

122.帶傳動(dòng)具有過(guò)載保護(hù)作用，可避免其他零件的損壞。（）

123.由于傳動(dòng)帶具有彈性且依靠摩擦力來(lái)傳動(dòng)，所以工作時(shí)存在彈性滑動(dòng)，不能適用于要求

傳動(dòng)比恒定的場(chǎng)合。（）

124.帶傳動(dòng)可適用于油垢、高溫、易燃和易爆的場(chǎng)合。（）

125.鏈傳動(dòng)是依靠嚙合力傳動(dòng)，所以它的瞬時(shí)傳動(dòng)比很正常。（）

126.鏈傳動(dòng)節(jié)距越大，鏈能夠傳遞的功率也越大。（）

127.齒形鏈常用于高速或者平穩(wěn)性與運(yùn)動(dòng)精度要求較高的傳動(dòng)中。（）

128.鏈傳動(dòng)有過(guò)載保護(hù)作用。（）

129.齒輪傳動(dòng)能保證兩輪瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定。（）

130.齒輪傳動(dòng)沒(méi)有過(guò)載保護(hù)作用。（）

131.齒條齒輪傳動(dòng)，只能將齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒條轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。（）

132.當(dāng)兩傳動(dòng)軸之間的距離較大時(shí)，若采用齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)就會(huì)復(fù)雜，故其不適用于距離較遠(yuǎn)

的傳動(dòng)。（）

133.閉式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑及維護(hù)條件較好，常用于重要的齒輪傳動(dòng)。（）

134.螺旋傳動(dòng)只能將螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槁菽钢本€運(yùn)動(dòng)。（）

135.螺旋傳動(dòng)具有工作連續(xù)、平穩(wěn)、承載能力大、傳動(dòng)精度高、易于自鎖等優(yōu)點(diǎn)。（）

136.滾動(dòng)螺旋的應(yīng)用已使磨損和效率問(wèn)題得到了極大的改善。（）

137.滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)不具有自鎖性。（）

138.在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的工作介質(zhì)是汽油和煤油。（）

139.液壓千斤頂實(shí)際上是利用液壓油作為工作介質(zhì)的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。（）

140.液壓傳動(dòng)的工作原理是：以液壓有作為工作介質(zhì)，依靠密封容積的變化來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，依

靠液壓有內(nèi)部的壓力傳遞作用力。（）

141.在正交平面內(nèi)，前面與切削平面之間的夾角為前角丫0。（）

142.主偏叫和副偏角越小，則刀尖角越大，刀頭的強(qiáng)度越大。（）

143.主偏角和副偏角減小，能使加工表面殘留面積高度降低，可以得到較小的表面粗糙度值,

其中副偏角的減小效果更明顯。（）

144.選用正的刃傾角，增大了刀頭體積，提高了刀具壽命。（）

145.精加工或半精加工時(shí)，希望選取正的刃傾角，使切屑流向待加工表面而不劃傷以加工表

面。（）

146.平體成形車(chē)刀與棱體和圓體成形車(chē)刀相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，且重磨次數(shù)最多。（）

147.切向成形車(chē)刀工作時(shí)，切削刃是逐漸切入和切離工件的，因此切削力較小，加工質(zhì)量較

高。（）

148.銃削屬斷續(xù)切削，切削刃受沖擊，刀具壽命較低。（）

149.鏟齒銃刀的齒背是用鏟齒的方法制成的，刃磨后面，可保持切削刃的形狀不變。（）

150.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上任意點(diǎn)的半徑雖然不同，但螺旋角是相同的。（）

151.麻花鉆在主切削刃上的前角是變化的，靠外緣處前角最大，從外緣到鉆心由大逐漸邊小，

接近橫刃處的前角丫0=-30度。（）

152.較孔后，一般情況工件直徑會(huì)比較刀直徑稍大一些，該值稱(chēng)為較孔擴(kuò)張量。（）

153.較削不通孔時(shí)，采用右螺旋槽較刀，可使切削向柄部排出。（）

154.錢(qián)刀使用前需經(jīng)研磨才能滿足工件的錢(qián)孔精度。（）

155.擠壓絲錐是利用塑性變形原理加工螺紋的，其特點(diǎn)是加工螺紋公差等級(jí)高，表面粗糙度

小，生產(chǎn)率高，可適用于加工各種材料。（）

156.1m等于1000cm。（）

157.（5/16）in等于7.94mm。（）

158.30度等于0.59rad。（）

159.用帶深度尺的游標(biāo)卡尺測(cè)量孔深時(shí)，只要使深度尺的測(cè)量面緊貼孔低，就可得到精確數(shù)

值。（）

160.因?yàn)榇笮陀螛?biāo)卡尺在測(cè)量中對(duì)溫度變化不敏感，所以一般不會(huì)引起測(cè)量誤差。（）

161.為了方便，可以用游標(biāo)卡尺的量爪當(dāng)作圓規(guī)等劃線工具使用。（）

162.讀數(shù)值為0.1mm、0.05mm和0.02mm的游標(biāo)卡尺可分別用來(lái)進(jìn)行不同精度的測(cè)量。

（）

163.0級(jí)精度的外徑千分尺比1級(jí)精度的外徑千分尺精度高。（）

164.用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，測(cè)力過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響測(cè)量的精度。（）

165.當(dāng)游標(biāo)卡尺尺身的零線與游標(biāo)零線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，游標(biāo)上的其他刻線都不與尺身刻線對(duì)準(zhǔn)。

（）

166.讀數(shù)值為0.05mm的游標(biāo)卡尺，其讀數(shù)原理是尺身上20mm等于游標(biāo)19格刻線寬度。

167游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法分：讀整數(shù)、讀小數(shù)、求和三個(gè)步驟。（）

168.用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑時(shí)，應(yīng)輕輕擺動(dòng)卡尺，以便找出最小值。（）

169.帶深度尺的游標(biāo)卡尺當(dāng)其測(cè)深部分磨損或測(cè)量桿彎曲時(shí)不會(huì)造成測(cè)量誤差。（）

170.游標(biāo)卡尺使用結(jié)束后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦清上油，平放在專(zhuān)用盒內(nèi)。（）

171.高度游標(biāo)卡尺可專(zhuān)門(mén)用來(lái)測(cè)量高度和環(huán)線等。（）

172.用千分尺測(cè)量時(shí)，只須將被測(cè)件的表面擦干凈，即使是毛坯也可測(cè)量。（）

173.千分尺不允許測(cè)量帶有研磨劑的表面。（）

174.千分尺在測(cè)量中不一定要使用棘輪機(jī)構(gòu)。（）

175.為保證千分尺不生銹，使用完畢后，應(yīng)將其浸泡在機(jī)油或柴油里。（）

176.千分尺可以當(dāng)卡規(guī)使用。（）

177.使用千分尺時(shí)，用等溫方法將千分尺和被測(cè)件保持同溫，這樣可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果

的影響。（）

178.不允許在千分尺的固定套管和微分筒之間加入酒精、煤油、柴油、凡士林和全損耗系統(tǒng)

用油（機(jī)油）。

179.內(nèi)徑千分尺在測(cè)量時(shí)，要使用測(cè)力機(jī)構(gòu)。（）

180.壁厚千分尺用來(lái)測(cè)量精密管形零件的壁厚尺寸。（）

181.百分表每次使用完畢后，必須將測(cè)量桿擦凈，涂上油脂放入盒內(nèi)保管。（）

182.分表也可以用來(lái)測(cè)量表面粗糙度過(guò)大的工件。（）

183.杠桿百分表的正確使用位置是杠桿測(cè)頭軸線與測(cè)量線垂直。（）

184.使用杠桿百分表時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)撞擊或用力過(guò)猛。（）

185.若杠桿百分表的測(cè)頭球面已磨成平面時(shí)，則次表不能繼續(xù)使用。（）

186.內(nèi)徑百分表的杠桿有多種結(jié)構(gòu)形式，但其杠桿比都是1比1,所以沒(méi)有放大作用。（）

187.內(nèi)徑百分表使用完畢后，要把百分表和可換測(cè)頭取下擦凈，并在測(cè)頭上涂防銹油，放入

盒內(nèi)保管。（）

188.90度角尺結(jié)構(gòu)分有整體式和裝配式兩種。（）

189.I型游標(biāo)萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量0度~360度范圍的任何角度。（）

190.I型和H型游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的刻度原理不同，讀數(shù)方法也不同。（）

191.與外徑千分尺相比，杠桿千分尺的尺架部分剛性不好。（）

192.杠桿千分尺可象普通的外徑千分尺一樣絕對(duì)測(cè)量，不可對(duì)成批的精密零件作相對(duì)測(cè)量。

（）

193.微米千分尺又稱(chēng)游標(biāo)讀數(shù)千分尺。（）

194.精密平口鉗幾何精度較高，適用于坐標(biāo)鑲床、平面磨床和工具磨床等。（）

195.可傾平口鉗只能在垂直方向回轉(zhuǎn)，適用于萬(wàn)能工具銃床、工具磨床等。（）

196.頂尖的作用是定中心和承受工件的重量以及刀具作用在工件的切削力。（）

197.輕型回轉(zhuǎn)頂尖適用于低轉(zhuǎn)速、輕負(fù)荷的精加工。（）

198.三爪自定心卡盤(pán)的卡爪是單動(dòng)的，可分別調(diào)整，以?shī)A持不規(guī)則的工件。（）

199.萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)除能繞立軸回轉(zhuǎn)外，還可使被加工面在90度范圍內(nèi)任意調(diào)整。（）

200.萬(wàn)能分度頭能將圓周分成任意等分，但不能將裝夾在頂尖間或卡盤(pán)上的工件作任意角度

轉(zhuǎn)動(dòng)。（）

201.等分分度頭適用于對(duì)圓形、正多邊形等對(duì)稱(chēng)工件作等分分度工作。（）

202.應(yīng)用自緊式鉆頭可以在機(jī)床不停機(jī)的情況下快速更換刀具。（）

203.強(qiáng)力電磁吸盤(pán)不需整流設(shè)備，沒(méi)有因突然斷電而引起事故的危險(xiǎn)。（）

二選擇題

1允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱(chēng)為（）

A基本尺寸B基本尺寸C極限尺寸

2尺寸偏差是（）

A算術(shù)值B絕對(duì)值C代數(shù)值

3最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差叫（）

A實(shí)際偏差B上偏差C下偏差

4尺寸公差是（）

A絕對(duì)值B正值C負(fù)值

5可能具有間隙或過(guò)盈的配合為（）配合

A間隙B過(guò)渡C過(guò)渡或過(guò)盈

6基本偏差為a?h的軸與H孔可構(gòu)成（）配合

A間隙B過(guò)渡C過(guò)盈

7基本偏差為J-Zc的軸與H孔可構(gòu)成（）配合

A間隙B過(guò)渡C過(guò)渡或過(guò)盈

8與標(biāo)準(zhǔn)件相配合時(shí)應(yīng)選用（）

A基孔制B基軸制C以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)的準(zhǔn)制

9在公差等級(jí)高于IT8級(jí)的配合中，孔與軸的公差等級(jí)應(yīng)（）

A相同B孔比軸高一個(gè)公差等級(jí)C孔比軸低一個(gè)等級(jí)

10構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)線和面統(tǒng)稱(chēng)為（）

A要素B要素值C圖形

11形位公差共有（）個(gè)項(xiàng)目

A12個(gè)B20個(gè)C14個(gè)

12圓柱度公差屬于（）公差

A配合B形狀C位置

13傾斜度公差屬于位置公差中的（）公差

A定位B定向C跳動(dòng)

14延伸公差帶的符號(hào)為（）

ALBPCM

15給出了形狀或位置公差的點(diǎn)線和面稱(chēng)為（）要素

A理想B被測(cè)C基準(zhǔn)

16定位公差包括（）個(gè)項(xiàng)目

A3B6C8

17同軸度公差包括（）公差

A定位B定向C跳動(dòng)

18在圖樣上形位公差框格應(yīng)該（）放置

A垂直B傾斜C水平

19基準(zhǔn)代號(hào)不管處于什么方向，圓圈內(nèi)字母應(yīng)（）書(shū)寫(xiě)

A水平B垂直C任意

20.形位公差的框格為二至五格。（）

A兩平行直線B一個(gè)圓柱C兩平行平面

21.對(duì)稱(chēng)度公差帶的形狀為（）o

A兩平行平軸B兩同心圓C兩同軸圓柱體

22.形位公差框格內(nèi)加注?時(shí)，表示該要素遵守（）要求。

A最小實(shí)體B包容C最大實(shí)體

23.XD250A強(qiáng)力電磁吸盤(pán)的吸力（）。

A》L8MPaB20.6MPaCNIMPa

24.形位公差帶形有（）種。

A6B8C9

25.圓度公差帶形狀為（）o

A兩同心圓B一個(gè)圓C圓柱

26.球心的位置度公差帶的形狀為（）。

A兩個(gè)同心球B一個(gè)球C圓柱

27.表面形狀波距（）1mm的屬于表面粗糙度范圍。

A大于B等于C小于

28.在過(guò)盈配合中，表面粗糙，實(shí)際過(guò)盈量就（）。

A增大B減小C不變

29.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦一個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度一般要?。ǎ﹤€(gè)式樣長(zhǎng)度。

A4B5C6

30.在基本評(píng)定參數(shù)中，標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先選用（）。

ARaBRzCRy

31.零件上某些表面，其表面粗糙度參數(shù)值要求相同時(shí)可加“其余”字樣統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的

（）。

A下方B左上方C右上方

32.表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注中，用（）參數(shù)時(shí)可不注明參數(shù)代號(hào)。

A1BRaCRz

33.加工表面上具有的較小的間距和峰谷所組成的（）幾何形狀誤差稱(chēng)為表面粗糙度。

A微觀B宏觀C粗糙度

34.工廠車(chē)間中，常用與（）相比較的方法來(lái)檢驗(yàn)零件的表面粗糙度。

A國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B量塊C表面粗糙度樣板

35.微觀不平度十點(diǎn)高度Rz是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，（）個(gè)最大的輪廓峰谷和（）個(gè)最大輪

廓谷深的平均值之和。

A5,5B10,10C5,10

36.輪廓最大高度Ry表示在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓內(nèi)輪廓峰頂線和（）之間的距離。

A輪廓谷底線B基準(zhǔn)線C封底線

37.精拉力試驗(yàn)?zāi)軠y(cè)定金屬材料的（）。

A硬度B強(qiáng)度C韌性D疲勞

38.抗拉強(qiáng)度的符號(hào)為（）。

AobBosCo-1

39.用錐頂角為120度的金剛石作壓頭的硬度試驗(yàn)，屬于洛氏硬度試驗(yàn)。工廠中廣泛使用的

是C標(biāo)尺，其標(biāo)記代號(hào)為（）。

AHRABHRBCHRC

40.使金屬引起疲勞的是（）載荷。

A靜B鐵素C滲碳

41.Fe3c是（）體，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%。

A珠光B鐵素C滲碳

42.碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.77%的碳素鋼，其平衡狀態(tài)的室溫組織為（）和珠光體。

A鐵素體B奧氏體C滲碳體

43.碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.77%的碳素鋼，其平衡狀態(tài)的室溫組織為（）和珠光體。

A鐵素體B奧氏體C網(wǎng)狀滲碳體

44.碳溶解于Y-Fe中的固溶體稱(chēng)（）o

A奧氏體B珠光體C馬氏體

45.制造冷沖壓成形的容器應(yīng)選用（）o

A低碳結(jié)構(gòu)鋼B中碳結(jié)構(gòu)鋼C高碳結(jié)構(gòu)鋼

46.45鋼是（）碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

A高B中C低

47.形狀簡(jiǎn)單、批量較大，無(wú)力學(xué)性能要求的標(biāo)準(zhǔn)件，為便于切削加工，常用（）鋼制造。

A工程用鑄鋼B易切削C工具

48.形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求較高、而且難以用壓力加工方法成形的機(jī)架、箱體等零件，應(yīng)

米用（）來(lái)制造。

A碳素工具鋼B碳素結(jié)構(gòu)鋼C工程用鑄鋼

49.小彈簧選用（）鋼較合適。

A08FB65MnC45

50.鏗刀應(yīng)選擇（）較合適。

AT10BT12ACT14

51.為了改善50鋼的車(chē)輪毛坯的切削加工性能，以及消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)選用（）較合適。

A完全退火B(yǎng)球化退火C去應(yīng)力退火

52.鋼淬火+中溫回火后的主要組織是（）。

A回火索氏體B回火馬氏體C回火屈氏體

53.T10A鋼刮刀，要求硬度為60HRC,應(yīng)采用淬火+（）回火方法。

A低溫B中溫C高溫

54.為了使20鋼變速箱齒輪的齒面獲得高硬度和耐磨性，而齒根部和心部具有較好的韌性,

應(yīng)采用（）表面熱處理方法最合適。

A表面淬火B(yǎng)滲碳C深氮

55.調(diào)制鋼的熱處理工藝常采用（）。

A淬火+低溫回火B(yǎng)淬火+中溫回火C淬火+高溫回火

56.滾動(dòng)軸承鋼可采用（）作為預(yù)先熱處理。

A正火B(yǎng)完全退火C球化退火

57.汽車(chē)變速箱齒輪應(yīng)選用（）制造。

A合金調(diào)制鋼B合金滲碳鋼C合金彈簧鋼

58.9SiCr是合金（）鋼，其中w（C）約為0.9%。

A結(jié)構(gòu)B工具C滲碳

59.HT200是灰鑄鐵的牌號(hào)，牌號(hào)中數(shù)字200表示（）不低于ZOON/mn?。

A屈服強(qiáng)度B抗拉強(qiáng)度C疲勞強(qiáng)度

60.可鍛鑄鐵是由（）鑄鐵的零件毛坯，經(jīng)可鍛化退火處理后獲得的。

A灰B球墨C白口

61.QT400—15是球墨鑄鐵的牌號(hào)，其中400表示抗拉強(qiáng)度不低于400N/mm2,15表示（）

不小于15%o

A斷后伸長(zhǎng)率B斷面收縮率C疲勞強(qiáng)度

62.制造機(jī)床的床身時(shí)，其材料應(yīng)選用（）。

A可鍛鑄鐵B灰鑄鐵C球墨鑄鐵

63.變形鋁合金中，不能由熱處理強(qiáng)化的是（）o

A硬鋁B鍛鋁C防銹鋁D超硬鋁

64.H62是（）牌號(hào)，它表示內(nèi)部銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62%。

A普通黃銅B特殊黃銅C錫青銅

65.YT15是表示其中含（）為15%,牌號(hào)中數(shù)字愈大，其硬度愈高，更適合用于精加工。

A碳化鈦B碳化鴇C金屬鉆

66.一般高速鋼刀具能保持良好的切削性能的溫度范圍是（）。

A300~400攝氏度B55O~62O攝氏度C850~1000攝氏度

67.制造形狀較復(fù)雜，公差等級(jí)較高的刀具應(yīng)該選用的材料是（）。

A合金工具鋼B高速鋼C硬質(zhì)合金

68.鴇鉆類(lèi)硬質(zhì)合金常用來(lái)切削鑄鐵，當(dāng)切削條件不平穩(wěn)，沖擊振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)選用含（）

的牌號(hào)。

ACo較多BCo較少CTiC較多DWC較多

69.液壓傳動(dòng)是借助于（）來(lái)傳遞功率和運(yùn)動(dòng)。

A氣體介質(zhì)B油或水C水

70.人類(lèi)為了適應(yīng)生活和生產(chǎn)上的需要，創(chuàng)造出各種（）來(lái)代替或減輕人的勞動(dòng)。

A機(jī)構(gòu)B機(jī)器C構(gòu)件

71.帶傳動(dòng)常用傳動(dòng)比i應(yīng)不大于（）。

A3B7C5D10

72.V帶的截面是（）形狀。

A矩形B梯形C圓形

73.鏈條的傳動(dòng)功率隨鏈條的節(jié)距增大而（）。

A減小B不變C增大

74.在高速或運(yùn)動(dòng)精度要求較高的場(chǎng)合宜采用（）傳動(dòng)。

A滾子鏈B牽引鏈C齒形鏈

75.齒輪傳動(dòng)效率比較高，一般圓柱齒輪傳動(dòng)效率可達(dá)（）％。

A50B90C98

76.在開(kāi)式齒輪傳動(dòng)中，齒輪一般都是外露的，支承系統(tǒng)剛性較差，若齒輪潤(rùn)滑不良、保養(yǎng)

不妥時(shí)易使齒輪（）o

A折斷B磨損C膠合

77.要將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成平穩(wěn)有能產(chǎn)生很大軸向力的直線運(yùn)動(dòng)可采用（）傳動(dòng)。

A齒輪齒條B蝸桿C螺旋

78.液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤河偷模ǎ?；而液壓缸又將這能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鳈C(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的機(jī)

械能。

A電能B液壓能C機(jī)械能D壓力能

79.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，執(zhí)行元件是（）。

A液壓缸B液壓能C油箱D刃傾角

80.在正交平面中，前面與基面之間的夾角稱(chēng)為（）。

A前角B后角C主偏角D刃傾角

81.在切削平面中，主切削刃與基面之間的夾角稱(chēng)為（）。

A前角B后角C主偏角D刃傾角

82.當(dāng)過(guò)渡刃與進(jìn)給方向平行，此時(shí)偏角KYe'=0度，該過(guò)渡刃稱(chēng)為（）。

A修光刃B后角消振棱刃C鋒刃

83.切斷刃、車(chē)槽刀和鋸片銃刀等，由于受刀頭強(qiáng)度的限制，副后角a0’應(yīng)取（）。

A較大B一般C較小

84.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2?=（）。

A90度B160度C118度

85.鉆頭的橫刃太長(zhǎng)時(shí)，鉆削時(shí)的軸向力增大，所以一般橫刃斜角?。ǎ?。

A65度B55度C45度

86.（）成形車(chē)刀重磨次數(shù)最多，壽命長(zhǎng)，可加工內(nèi)外成形表面。

A平體B棱體C圓形

87.錢(qián)削薄壁韌性材料或用硬質(zhì)合金錢(qián)刀較孔時(shí)，錢(qián)孔后的孔徑與較刀直徑相比，會(huì)產(chǎn)生

（）o

A收縮量B擴(kuò)張孔C尺寸不變

88.絲錐加工通孔右旋螺紋，為了避免切屑擠塞，保證加工質(zhì)量，采用（）。

A左旋槽B右旋槽C直槽

89.在圖樣上所標(biāo)注的法定長(zhǎng)度計(jì)量單位為（）o

A米（m）B厘米（cm）C毫米（mm）

90.在英制單位中，英制尺寸的進(jìn)位方法是1（ft）英尺=（）（in）英寸。

A10B12C16

91.法定長(zhǎng)度計(jì)量單位與英制單位是兩種不同的長(zhǎng)度單位，但它們之間可以互相換算，換算

關(guān)系是l（in）英寸=（）毫米（mm）。

A10B12C25.4

92.等于半徑長(zhǎng)的弧叫做含有1弧度的弧，而1弧度的弧所對(duì)的圓心角叫做（）。

A1度角B1弧度的角C”角

93.1rad約等于（）。

A180度B57.296度C0.017?

94.用游標(biāo)卡尺的內(nèi)外測(cè)量爪測(cè)量工件的內(nèi)尺寸時(shí)，被測(cè)件的實(shí)際尺寸為卡尺讀數(shù)（）內(nèi)

外測(cè)量爪的厚度尺寸。

A減法B等于C加上

95.游標(biāo)卡尺按其所能測(cè)量的精度不同，可分為0.1mm,0.05mm和（）mm三種讀數(shù)值。

A0.01B0.02C0.03

96.讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺讀數(shù)原理是，當(dāng)兩測(cè)量爪合并時(shí)尺身上的9mm鋼好等于游

標(biāo)上（）寬度。

A8格B9格C10格

97.游標(biāo)卡尺的具體讀書(shū)步驟分為三步：（1）讀整數(shù)、（2）讀小數(shù)、（3）將上述兩次讀數(shù)（）

即為所求被測(cè)題的讀數(shù)。

A相加B相減C相乘

98.用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑時(shí)，若量爪測(cè)量線不通孔心，則卡尺讀數(shù)比實(shí)際尺寸（）。

A大B小C一樣

99.測(cè)量工件的兩個(gè)平行面之間的距離后時(shí)，游標(biāo)卡尺的測(cè)量爪應(yīng)在（）的整個(gè)長(zhǎng)度上與

平面相接觸。

A測(cè)量面B平行面C垂直面

100.千分尺的讀數(shù)原理是將螺桿的角位移變?yōu)椋ǎ┪灰苼?lái)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量的。

A平行線B垂直線C直線

101.大型游標(biāo)卡尺有微動(dòng)螺母機(jī)構(gòu)，它能起到控制（）的作用，因此，可以提高測(cè)量的

準(zhǔn)確度。

A測(cè)量力B尺寸C準(zhǔn)確度

102.深度游標(biāo)卡尺和高度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺（）。

A相同B相似C不同

103.外徑千分尺的規(guī)格如按測(cè)量范圍劃分，在500mm以內(nèi)，每25mm為一擋，當(dāng)500mm以

上至1000mm每（）為一擋。

A50mmB80mmC100mm

104.外徑千分尺按制造精度可分為0級(jí)和1級(jí)兩種，其中0級(jí)精度（）1級(jí)精度。

A高于B低于C相同

105.千分尺上的隔熱裝置的作用是防止手溫影響（）。

A測(cè)量精度B千分尺的溫度C工件的溫度

106.在千分尺中當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，測(cè)微螺桿就軸向移動(dòng)（）mmo

A0.01B0.1C0.5

107.為了保證千分尺的使用精度，必須對(duì)其施行（）檢定。

A現(xiàn)場(chǎng)B自行C定期

108.千分尺測(cè)量時(shí)，要使測(cè)微螺桿軸線與工件的被測(cè)尺寸方向（），不要傾斜。

A相反B平行C垂直

109.千分尺使用中不要擰松后蓋，否則零位可能改變，如果后蓋松動(dòng)，就要校對(duì)（）o

A零位B平行C垂直

110.千分尺使用完畢后應(yīng)擦干凈，同時(shí)還要將千分尺的兩測(cè)量面涂一薄層（）。

A機(jī)械油B防銹油C酒精

111.內(nèi)徑千分尺使用中為減少測(cè)量誤差在徑向截面找到最大值，軸截面內(nèi)找到（）。

A最大值B相同值C最小值

112.使用深度千分尺之前，先根據(jù)被測(cè)深度選取并換上測(cè)桿，而后校對(duì)（）o

A零位B平行C垂直

113.壁厚千分尺是用來(lái)測(cè)量精密管形零件的壁厚的尺寸，其測(cè)量面鑲有（）,一提高壽命。

A白金B(yǎng)銅C硬質(zhì)合金

114.鐘面式百分表也能在某些機(jī)床或測(cè)量裝置中用作（）和指示。

A定位B定心C平行

115.鐘面式百分表的工作原理是通過(guò)齒條齒輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，將測(cè)量桿的直徑運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)變?yōu)橹?/p>

針的（）。

A平行運(yùn)動(dòng)B上下運(yùn)動(dòng)C回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

116.鐘面式百分表的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能將測(cè)桿的微小位移進(jìn)行（），這給讀數(shù)4帶來(lái)許多方便。

A縮小B放大C相同

117.鐘面式百分表中盤(pán)形彈簧的作用是消除齒輪的嚙合間隙所引起的（）。

A誤差B放大C震動(dòng)

118.鐘面式百分表使用前要檢查其靈敏度，測(cè)量桿移動(dòng)要靈活，指針與字盤(pán)無(wú)（），字盤(pán)

無(wú)晃動(dòng)。

A竄動(dòng)B摩擦C晃動(dòng)

119.鐘面式百分表測(cè)量頭的選用一般是：球形工件應(yīng)選用平測(cè)量頭，圓柱形或平面形的工件

應(yīng)選用（）o

A平測(cè)量頭B球面測(cè)量頭C尖測(cè)量頭

120.用鐘面式百分表測(cè)量平面時(shí)，測(cè)量桿要與平面（）。

A平行B傾斜C垂直

121.杠桿百分表由于體積小，杠桿測(cè)頭能改變（），故對(duì)凹槽或小孔的測(cè)量能起到其他量

具無(wú)法測(cè)量的獨(dú)特作用。

A方向B測(cè)量精度C位置

122.若杠桿百分表的杠桿測(cè)頭軸線與測(cè)量線不垂直時(shí)，則表的讀數(shù)值比實(shí)際尺寸（）。

A大B小C一樣

123.內(nèi)徑百分表中的彈簧是測(cè)力源之一，其作用是消除各傳動(dòng)件之間（）,使它們緊密接

觸，減少測(cè)量誤差。

A摩擦B間隙C竄動(dòng)

124.內(nèi)徑百分表中是用（）測(cè)量孔徑或幾何形狀的。

A比較法B絕對(duì)法C相似法

125.I型游標(biāo)萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量（）范圍的任何角度。

A0度~360度850度~140度C0度~320度

126.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理（）o

A相同B不同C無(wú)關(guān)

127.（）是采用偏心結(jié)構(gòu)夾緊工件。

A精密機(jī)用平口虎鉗B快速夾緊平口虎鉗C可傾機(jī)用平口虎鉗

128.（）主要用于加工管套類(lèi)零件，可承受較高的的負(fù)荷。

A輕型回轉(zhuǎn)頂尖B中型回轉(zhuǎn)頂尖C傘形回轉(zhuǎn)頂尖D插入式回轉(zhuǎn)頂尖

129.插入式回轉(zhuǎn)頂尖帶有（）形狀不同的頂尖插頭，可供不同形狀的工件來(lái)作選擇。

A3個(gè)B5個(gè)C7個(gè)

130.（）不需要使